TWI465782B - 製造位相差板的方法及位相差板 - Google Patents

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TWI465782B
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Daren Chiou
Yujune Wu
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Description

製造位相差板的方法及位相差板
本發明是有關一種製造位相差板的方法，特別是一種製造具有對位功能之位相差板。
近年來，3D立體顯示器開始蓬勃發展，其將成為下世代顯示器之重要發展方向，而3D位相差膜之製造和使用便成為技術開發的重點。
在台灣專利I233514中，採用了光配向技術來製造位相差板，僅需以硬質光罩(如：石英)遮蓋分出不同的區域後，再分別利用不同方向的偏極光使不同區域的液晶分別固化便可製得圖樣化的位相差板。但此技術需使用至少兩道光罩才能形成不同配位方向，除了增加光罩製造成本外，對位製程之精度要求高，對位稍有偏差便易造成品質低下，因此良率不高；或是利用具有兩種配位方向之特殊光罩實施，但光罩造價高昂亦無法大面積化，難以實際應用於量產。當利用光配向技術形成雙區域配向時，其液晶層在不同配向方向的交界處易因液晶配向紊亂而形成亮線，此亮線會造成漏光現象，造成3D顯示品質下降；而使用硬質光罩，由於光線的擴散，更易使此種亮線區域擴大。
而在日本專利2002185983中，以黑色塗料遮蔽雙區域配向區中間之未配向區域，可增加3D面板之垂直視角。但其係直接以黑色塗料塗在位相差膜之液晶面，容易造成液晶之缺陷。此外，因黑色塗料乾燥後易生粉塵，此粉塵亦會形成刮傷或異物缺陷，造成顯示品質不佳，使得成品良率低下。而且，因位相差膜上無明顯之對位標記，造成對位困難。
由於習知製作具有二種配向方向的位相差板的方法，均有良率低、不易對位及難以應用於捲對捲製程等之問題，因此，開發出能應用於捲對捲製程、易於對位且品質佳的位相差板製作方法，具有其必要性。
有鑑於此，本發明使用含有黑色塗料之遮光條遮蔽位相差膜之雙配位區域中間之交界區，以增加使用位相差膜之3D面板之垂直視角。而遮光條使用轉貼式製程，並利用黏著層包覆遮光條，以避免黑色塗料乾燥後有粉塵產生或脫落，造成成品缺陷。此製造方法亦可應用於捲對捲製程，提供一可大量生產高良率之位相差膜之方法。
本發明之一態樣，提供一種製造位相差板的方法，包含：提供一第一透光基材，一配向液晶層形成於第一透光基材之一光配向層上，其中配向液晶層具有一第一液晶配向區及與第一液晶配向區具有不同配向方向的第二液晶配向區交錯排列；印刷複數個遮光條於一第二透光基材 上，此些遮光條的位置係對應於第一液晶配向區與第二液晶配向區之交界處；塗佈一黏著層覆蓋第二透光基材之具有該些遮光條之表面及此些遮光條之表面；以及將黏著層與配向液晶層相連接，並使配向液晶層與第一透光基材分離。
於本發明之一或多個實施方式中，提供一第一透光基材之步驟中，第一透光基材具有一第一表面及相對於該第一表面之一第二表面，第一表面上具有一遮光圖樣，且第二表面上具有一光配向材料層。
於本發明之一或多個實施方式中，形成一配向液晶層於第一透光基材之一光配向層上之步驟包含：照射一線性偏極紫外光使光配向材料層形成一光配向層，其中光配向層中具有一第一配向區及第二配向區且第一配向區與第二配向區交錯排列；以及形成一配向液晶層於光配向層上，配向液晶層具有一第一液晶配向區及第二液晶配向區交錯排列，且第一液晶配向區位於該第一配向區之上，且第二液晶配向區位於第二配向區之上。
於本發明之一或多個實施方式中，照射一線性偏極紫外光使光配向材料層形成一光配向層之步驟包含：將一具有一第一偏極方向的第一線性偏極紫外光，自第一透光基材之第一表面朝第二表面的方向照射光配向材料層，使光配向材料層中受第一線性偏極紫外光照射之處形成一第一配向區；以及將一具有不同於第一偏極方向之一第二偏極方向的第二線性偏極紫外光，自第一透光基材之第二表 面向第一表面之方向照射光配向材料層，使光配向材料層中未受第一線性偏極紫外光照射之處形成一第二配向區。
於本發明之一或多個實施方式中，在照射一線性偏極紫外光使光配向材料層形成一光配向層之步驟中，係先照射第一線性偏極紫外光，且光配向材料層曝露於第一線性偏極紫外光的累積曝光能量高於曝露於第二線性偏極紫外光的累積曝光能量。
於本發明之一或多個實施方式中，在照射一線性偏極紫外光使光配向材料層形成光配向層之步驟中，係先照射第二線性偏極紫外光，且光配向材料層曝露於第一線性偏極紫外光的累積曝光能量不低於曝露於第二線性偏極紫外光的累積曝光能量。
於本發明之一或多個實施方式中，在照射一線性偏極紫外光使光配向材料層形成一光配向層之步驟中，第一線性偏極紫外光具有之第一偏極方向與第二線性偏極紫外光具有之第二偏極方向垂直。
於本發明之一或多個實施方式中，形成一配向液晶層於光配向層上之步驟包含：形成一液晶材料層於該光配向層上；以及以紫外光照射液晶材料層以形成一配向液晶層，配向液晶層具有與光配向層相同之配向方向。
於本發明之一或多個實施方式中，遮光條之材料包含一紫外光(UV)吸收劑或一遮光墨水。且遮光條之寬度為約40微米至約120微米。
於本發明之一或多個實施方式中，黏著層之材料為 透光感壓黏劑。其中透光感壓黏劑係選自由丙烯酸感壓黏劑、氨酯感壓黏劑、聚異丁烯感壓黏劑、橡膠感壓黏劑、聚乙烯醚感壓黏劑、環氧感壓黏劑、三聚氰胺感壓黏劑、聚酯感壓黏劑、酚類感壓黏劑及矽感壓黏劑所組成之群組。
於本發明之一或多個實施方式中，第一與第二透光基材之材料係選自由聚酯系樹脂、醋酸酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚苯硫系樹脂、聚二氯乙烯系樹脂及甲基丙烯酸系樹脂所組成之群組。
於本發明之一或多個實施方式中，第一與第二透光基材之材料為三醋酸纖維素或聚碳酸酯。
於本發明之一或多個實施方式中，光配向材料層之材料為光配向樹脂。其中光配向樹脂係選自由肉桂酸酯系衍生物、苯基苯乙烯基酮系衍生物、馬來醯亞胺基系衍生物、喹啉酮基系衍生物、雙苯亞甲基系衍生物及香豆素酯系衍生物所組成之群組。
於本發明之一或多個實施方式中，遮光圖樣之材料包含一紫外光(UV)吸收劑或一遮光墨水。
本發明之另一態樣，提供一種位相差板包含：一配向液晶層，其具有一第一液晶配向區及與第一液晶配向區具有不同配位方向的第二液晶配向區，第一液晶配向區與第二液晶配向區交錯排列；一黏著層，設置於配向液晶層 之上；一透光基材，設置於黏著層之上；以及複數個遮光條，此些遮光條設置於透光基材與黏著層相連之表面上，並對應於第一液晶配向區與第二液晶配向區之交界處，且此些遮光條不與配向液晶層相連接。
於本發明之一或多個實施方式中，遮光條之厚度約為1微米至約5微米，且遮光條之寬度約為4微米至約12微米。
於本發明之一或多個實施方式中，黏著層之厚度約為10微米至約30微米。
於本發明之一或多個實施方式中，遮光條之材料包含一紫外光(UV)吸收劑或一遮光墨水。
110‧‧‧第一透光基材
112‧‧‧第一表面
114‧‧‧第二表面
120‧‧‧遮光圖樣
130‧‧‧光配向材料層
210‧‧‧第一線性偏極紫外光
220‧‧‧第一配向區
230‧‧‧第二線性偏極紫外光
240‧‧‧第二配向區
250‧‧‧光配向層
410‧‧‧液晶材料層
510‧‧‧紫外光
520‧‧‧第一液晶配向區
540‧‧‧第二液晶配向區
550‧‧‧配向液晶層
610‧‧‧第二透光基材
620‧‧‧遮光條
710‧‧‧黏著層
900‧‧‧位相差板
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：第1至9圖繪示根據本發明之部分實施方式的位相差膜製造方法之剖面示意圖；第10圖繪示根據本發明之部分實施方式的位相差膜結構之剖面示意圖；第11圖繪示根據比較例1之方法所製造之位相差膜結構之剖面示意圖；第12圖繪示根據比較例2之方法所製造的位相差膜結構之剖面示意圖；以及第13圖繪示根據比較例3之方法所製造的位相差 膜結構之剖面示意圖。
以下將以圖式揭露本發明之複數實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，熟悉本領域之技術人員應當瞭解到，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節並非必要的，因此不應用以限制本發明。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。
請參閱第1至9圖，第1至9圖繪示根據本發明之部分實施方式的位相差膜製造方法之剖面示意圖。請參閱第1圖，第1圖繪示提供一具有一第一表面112及相對於第一表面112之一第二表面114之第一透光基材110，在第一表面112上形成一遮光圖樣120，且在第二表面114上形成一光配向材料層130之步驟。第一透光基材110之材料為可撓曲、具透明性之材料，此材料可選自但不僅限於聚酯系樹脂、醋酸酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚苯硫系樹脂、聚二氯乙烯系樹脂或甲基丙烯酸系樹脂。在本發明之部分實施方式中，第一透光基材110之材料為三醋酸纖維素或聚碳酸酯。
遮光圖樣120可依所需圖樣，將遮光材料與黏結劑及溶劑混合後，印刷於第一透光基材110之第一表面112 上而製得。在本發明之部分實施方式中，使用熱固性之黏結劑。遮光材料可以將欲濾除的光波段加以吸收或是反射，任何熟習技藝者所熟知可應用於本技術領域之遮光材料皆可應用於此，在本發明之部分實施方式中，遮光圖樣120可包括但不僅限於一紫外光(UV)吸收劑或一遮光墨水。在本發明之部分實施方式中，紫外光吸收劑包含但不僅限於二苯甲酮或苯並***。在本發明之部分實施方式中，遮光墨水包含但不僅限於碳黑、石墨、偶氮染料或鈦青素染料。在本發明之部分實施方式中，遮光圖樣120可依據實施上之便利性加以選擇，包含但不僅限網版印刷、凹版印刷或噴灑墨水等方式形成於第一表面112上。在本發明之部分實施方式中，遮光圖樣120為條狀結構平行排列於第一表面112上。在本發明之部分實施方式中，遮光圖樣120之寬度為約500μm至約700μm。
光配向材料層130之材料為光配向樹脂，光配向樹脂包括光致異構型樹脂、光致交聯型樹脂，以及光致裂解型樹脂等三種，可根據製程上操作的便利性加以選擇。在本發明之部分實施方式中，光配向材料層130之材料為光致交聯型樹脂。光致交聯型樹脂包含但不僅限於肉桂酸酯系衍生物、苯基苯乙烯基酮系衍生物、馬來醯亞胺基系衍生物、喹啉酮基系衍生物、雙苯亞甲基系衍生物或香豆素酯系衍生物或其組合。光配向材料層130形成形成於第二表面114上之方式並無特別限制，可考量實施之便利性加以選擇，包含但不僅限於旋轉塗佈(spin coating)、線棒塗 佈(bar coating)、浸沾式塗佈(dip coating)、狹縫式塗佈(slot coating)、網版印刷或凹版印刷等方式。
請參照第2A、2B圖及第3A、3B圖，第2A、2B圖與第3A、3B圖分別繪示步驟照射一線性偏極紫外光使光配向材料層形成光配向層之兩種實施方式。請參閱第2A圖，第2A圖繪示步驟將一具有第一偏極方向的第一線性偏極紫外光210，自第一透光基材110之第一表面112朝第二表面114的方向照射光配向材料層130，使光配向材料層130中受第一線性偏極紫外光210照射之處形成一第一配向區220。其中，線性偏極紫外光為具有單一線性偏極方向之平面紫外光，係以一般非線性偏極(non-polarized)紫外光經篩除其他方向之偏極紫外光後，僅留下所需之單一線性方向之偏極紫外光而得。在本發明之部分實施方式中，可利用偏光膜或光柵篩得線性偏極紫外光。第一線性偏極紫外光210具有第一偏極方向，當第一線性偏極紫外光210照射至光配向材料層130時，被照射到的光配向材料層130中之光配向材料層中的分子將受到線性偏極紫外光的影響，重新排列成具有與偏極方向相同之配向方向之第一配向區220。在本發明之部分實施方式中，光配向材料層130所使用之光配向材料為光致交聯型樹脂。光致交聯型樹脂僅需以照射劑量不小於5mJ/cm2 之線性偏極紫外光照射，即可進行光化學反應而具有配向效果。
第一線性偏極紫外光210由第一表面112朝第二表面114的方向照射光配向材料層130時，由於遮光圖樣120 的阻擋，使得只有光配向材料層130中未被遮光圖樣120遮蓋的部分會受到第一線性偏極紫外光210的照射，被第一線性偏極紫外光210照射到的光配向材料層130處，因光致交聯型樹脂交聯固化，而形成一與第一偏極方向具有相同光配向方向的第一配向區220。
請繼續參閱第2B圖，第2B圖繪示步驟將一具有不同於該第一偏極方向之一第二偏極方向的第二線性偏極紫外光230，自該第一透光基材110之第二表面114向第一表面112之方向照射光配向材料層130，使光配向材料層130中未受第一線性偏極紫外光210照射之處形成一第二配向區240。在本發明之部分實施方式中，第二線性偏極紫外光230與第一線性偏極紫外光210具有不同之偏極方向，且第一偏極方向與第二偏極方向與基材之慢軸夾90度角或0度角。在以第二線性偏極紫外光230照射光配向材料層130時，因光配向材料層130中已有部分區域受到第一線性偏極紫外光210之照射形成第一配向區220，故此時光配向材料層130曝露於第二線性偏極紫外光230的累積曝光能量需低於曝露於第一線性偏極紫外光210的累積曝光能量，才不會使已配向之第一配向區220受到第二線性偏極紫外光230的影響也改變配向方向，並將光配向材料層130中未具有配向方向的區域轉變為具有第二配向方向之第二配向區240。此外，在本發明之部分實施方式中，第一及第二線性偏極紫外光210、230的累積曝光能量為不大於500mJ/cm2 ，因過高的累積曝光能量需要耗費較長的曝 光時間，會影響捲對捲製程的生產效率，同時也需要耗費較高的能源輸出，使得製程成本大幅提高。上述之『累積曝光能量』(dosage)之定義為：每單位面積之光配向材料層130在一次曝露於線性偏極紫外光期間所累積的總照射能量。在本發明之部分實施方式中，第一線性偏極紫外光210的照射劑量為180mJ/cm2 ，第二線性偏極紫外光230的照射劑量為90mJ/cm2 。在經過第一及第二線性偏極紫外光210、230照射後，光配向材料層130轉變為具有第一配向區220及第二配向區240之光配向層250。在本發明之部分實施方式中，第一配向區220與第二配向區240在光配向層250中之排列方式為交錯排列。光配向層250可使塗佈於其上之液晶分子沿其配向方向排列，產生液晶配向的效果。
請參閱第3A、3B圖，第3A、3B圖與第2A、2B圖之實施方式之區別在於，第2A、2B圖之實施方式為先照射第一線性偏極紫外光210，而第3A、3B圖之實施方式為先照射第二線性偏極紫外光230。請參閱第3A圖，第3A圖繪示步驟將一具有第二偏極方向的第二線性偏極紫外光230，自第一透光基材110之第二表面114向第一表面112之方向，照射光配向材料層130，使光配向材料層130中受第二線性偏極紫外光230照射之處形成一第二配向區240。在此實施方式中，因第二表面114上無遮光圖樣120，故整個光配向材料層130皆會受第二線性偏極紫外光230影響，使得光配向材料層130具有之第二配向方向與第二 偏極方向相同，形成第二配向區240。
請參閱第3B圖，第3B圖繪示步驟將一具有第一偏極方向的第一線性偏極紫外光210，自第一透光基材110之第一表面112朝第二表面114的方向照射光配向材料層130，使光配向材料層130中受第一線性偏極紫外光210照射之處形成一第一配向區220。第一線性偏極紫外光210與第二線性偏極紫外光230具有不同之偏極方向，且第一偏極方向與第二偏極方向與基材之慢軸夾90度角或0度角。在照射第一線性偏極紫外光210時，因為第一表面112上具有遮光圖樣120，故只有未被遮光圖樣120遮蔽之光配向材料層130之部分，會形成第一配向區220。因在第3A圖所繪示之實施方式中，光配向材料層130皆形成具有第二配向方向之第二配向區240。故此時光配向材料層130曝露於第一線性偏極紫外光210的累積曝光能量需大於等於曝露於第二線性偏極紫外光230的累積曝光能量，才能使照射到第一線性偏極紫外光210的區域改變配向方向，形成第一配向區220。並依遮光圖樣120的形狀形成具有兩配向區之光配向層250。在本發明之部分實施方式中，第一配向區220與第二配向區240在光配向層250中之排列方式為交錯排列。在本發明之部分實施方式中，第一線性偏極紫外光210的照射劑量為90mJ/cm2 ，第二線性偏極紫外光230的照射劑量為90mJ/cm2 。
請參閱第4及第5圖，第4及第5圖繪示形成一配向液晶層550於光配向層250上之步驟。此步驟接續第2B 或第3B圖之實施方式繼續進行。請參閱第4圖，第4圖繪示形成一液晶材料層410於光配向層250上之步驟。塗佈液晶材料層410於光配向層250上之方法包括旋轉塗佈、線棒塗佈、浸沾式塗佈、狹縫式塗佈或捲對捲塗佈等塗佈方式。在本發明之部分實施方式中，塗佈完液晶材料層410後可放入烘箱中以去除溶劑。在本發明之部分實施方式中，液晶材料層410之材料為光致交聯型液晶。
請參閱第5圖，第5圖繪示步驟以紫外光510照射液晶材料層410以形成一配向液晶層550，配向液晶層550具有與光配向層250相同之配向方向。液晶材料層410位於光配向層250上時，會受到光配向層250之配向方向誘導，使得液晶分子具有與光配向層250相同之配向方向，經由紫外光510照射後液晶材料層410被固化，形成具有與光配向層250相同配向方向之配向液晶層550。此時之紫外光510為非線性偏極紫外光。在配向液晶層550中，第一液晶配向區520具有與第一配向區220相同之配向方向，第二液晶配向區540具有與第二配向區240相同之配向方向。在本發明之部分實施方式中，第一液晶配向區520係與第二液晶配向區540彼此交錯排列。
請參閱第6圖，第6圖繪示步驟印刷複數個遮光條620於一第二透光基材610上，此些遮光條620的位置對應於此些第一液晶配向區520與第二液晶配向區540之交界處。第二透光基材610之材料為為可撓曲、具透明性之材料，此材料包含但不僅限於聚酯系樹脂、醋酸酯系樹脂、 聚醚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚苯硫系樹脂、聚二氯乙烯系樹脂或甲基丙烯酸系樹脂。在本發明之部分實施方式中，第二透光基材610之材料為三醋酸纖維素或聚碳酸酯。
遮光條620之材料包含但不僅限於一紫外光(UV)吸收劑或一遮光墨水。在本發明之部分實施方式中，紫外光吸收劑包含但不僅限於二苯甲酮或苯並***。在本發明之部分實施方式中，遮光墨水包含但不僅限於碳黑、石墨、偶氮染料或鈦青素染料。遮光條620之材料因目的與遮光材料同為遮光，故亦可兩者皆使用相同材料。在本發明之部分實施方式中，遮光條620形成於第二透光基材610上之方式包含但不僅限於網版印刷、凹版印刷或噴灑墨水等方式。遮光條620所形成之位置皆對應第一液晶配向區520與第二液晶配向區540之交界處。在本發明之部分實施方式中，遮光條620為條狀結構平行排列於第二透光基材610上。在本發明之部分實施方式中，遮光條620之寬度為約40至約120μm，例如40、50、60、70、80、90、100、110、120μm。較佳為50μm至100μm。遮光條620之厚度約為1μm至10μm。較佳為1μm至5μm。
請參閱第7圖，第7圖繪示步驟塗佈一黏著層710覆蓋第二透光基材610之表面及此些遮光條620之表面。黏著層710之材料可為透光感壓黏劑，包含但不僅限於丙 烯酸感壓黏劑、氨酯感壓黏劑、聚異丁烯感壓黏劑、橡膠感壓黏劑(如苯乙烯-丁二烯橡膠，SBR)、聚乙烯醚感壓黏劑、環氧感壓黏劑、三聚氰胺感壓黏劑、聚酯感壓黏劑、酚類感壓黏劑、矽感壓黏劑及上述之混合物。塗佈黏著層710之方式可考量實施之便利性加以選擇，使用包含但不僅限於旋轉塗佈、線棒塗佈、浸沾式塗佈、狹縫式塗佈或捲對捲塗佈等塗佈方式。黏著層710之厚度為約10μm至約30μm，例如10、15、20、25、30μm。且黏著層710對玻璃之剝離力(peel strength against glass)為約150至300gf/25mm，其中剝離力越大越好，以在接下來的步驟中將配向液晶層550剝離。
請參閱第8及第9圖，第8及第9圖繪示步驟將黏著層710與配向液晶層550相連接，並使配向液晶層550與第一透光基材110分離。請參閱第8圖，第8圖繪示將黏著層710與配向液晶層550相連接。使黏著層710與配向液晶層550徹底相黏。請參閱第9圖，第9圖繪示將配向液晶層550與第一透光基材110分離。配向液晶層550從第一透光基材110上撕除，並與光配向層250分離，且形成位相差板900。位相差板900包括第二透光基材610、黏著層710、遮光條620及配向液晶層550。
由第1圖至第9圖，提供了製造位相差板之實施方式，在此實施方式中，藉由將遮光條形成於第二透光基材上，來防止製造遮光條時，直接製造於液晶表面對液晶表面可能造成的損傷。再以黏著層完全覆蓋遮光條，以防止 之遮光條乾燥後易有粉末產生而損傷膜面或於面板顯示中造成微粒。最後再將黏著層與配向液晶層相黏，利用黏性將配向液晶層與第一透光基材剝離，以形成在配向液晶層中不同液晶配向區之交界處具有遮光條的位相差板，且此位相差板具有對位功能。並可應用於捲對捲製程，此製作位相差膜之方法可減少成本並提升製程良率。
請參閱第10圖，第10圖繪示本發明部分實施方式中之一位相差板之剖面示意圖。位相差板900包括配向液晶層550，其具有至少一第一液晶配向區520及與第一液晶配向區具有不同配向方向的第二液晶配向區540，第一液晶配向區520與第二液晶配向區540交錯排列；黏著層710，設置於配向液晶層550之上；第二透光基材610，設置於黏著層710之上；以及複數個遮光條620，遮光條620設置於第二透光基材610與黏著層710相連之表面上，並且對應於第一液晶配向區520與第二液晶配向區540之交界處，且遮光條620不與配向液晶層550接觸。其中，遮光條620之厚度約為1μm至約5μm。在本發明之部分實施方式中，遮光條620之厚度為約1μm。遮光條之寬度約為40μm至約120μm。在本發明之部分實施方式中，遮光條之寬度約為50μm至約100μm。黏著層710之厚度約為10μm至約30μm。在本發明之部分實施方式中，遮光條620之厚度為約20μm。遮光條620之材料包含但不僅限於一紫外光(UV)吸收劑或一遮光墨水。第二透光基材610之材料包含但不僅限於為三醋酸纖維素或聚碳酸酯。黏著層710之材料為 透光感壓黏著劑，包含但不僅限於丙烯酸感壓黏劑、氨酯感壓黏劑、聚異丁烯感壓黏劑、橡膠感壓黏劑、聚乙烯醚感壓黏劑、環氧感壓黏劑、三聚氰胺感壓黏劑、聚酯感壓黏劑、酚類感壓黏劑或矽感壓黏劑。
接下來將就以下實施例作進一步說明，但應瞭解的是，此些實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。
1.遮光液的製備
將黏結劑(熱固型樹脂，型號medium)與溶劑甲苯以1：1混合，配製成10g混合液。取紫外光(UV)吸收劑(購自於永光化學，型號Eversorb51)與上述混合液以1：50(即UV吸收劑：黏結劑為1：25)的比例(重量比)混合，得到遮光液。
2.光配向塗佈液的製備
(1)將甲乙酮(methylethylketone)與環戊酮(cyclopentanone)以1：1的重量比例，配製成3.5g混合溶劑。
(2)取0.5g光致交聯型光配向樹脂(購自於瑞士Rolic，型號ROP103，肉桂酸酯系，固含量10%)，加入步驟(1)所配製的3.5g混合溶劑，得到一固含量為1.25%的光配向塗佈液。
3.液晶塗佈液的製備
取1g液晶固體(雙折射率差為0.14)，加入4g環戊 酮，配製成固含量為20%的液晶塗佈液。
4.位相差板的製備
A. 32吋面板
實施例A1：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為50μm>
實施例A1之位相差板的製法包含以下步驟：
(1-1)製備遮光圖樣
根據預設的圖樣以凹版印刷的方式將遮光液印刷至一聚碳酸酯基材(第一透光基材，厚度60μm，雙折射率差△n為2.17×10-4 ，位相差值為13nm)的第一表面上，印刷厚度約1μm。之後，置於恆溫為60℃的烘箱內烘烤30秒，得到一具有遮光圖樣的基材，測得遮光圖樣遮蔽部分的光透過率為10%。
(1-2)製備光配向材料層
取4g光配向塗佈液，以旋轉塗佈法(3000rpm，40秒)塗佈於步驟(1-1)中第一透光基材相對於第一表面的第二表面上，使其展平後，置於恆溫為100℃的烘箱內烘烤兩分鐘以去除溶劑，再取出靜置待其回復至室溫，以形成一光配向材料層。
(1-3)第一次曝光
以一偏極方向與第一透光基材的慢軸的夾角為0°的第一線性偏極紫外光(first PUV)，自第一透光基材之第一表面向第二表面的方向照射步驟(1-2)所得之光配向材料層(累積曝光能量為180mJ/cm2 ，如圖2A所示)， 使得光配向材料層中受到該第一線性偏極紫外光照射的區域固化且具有一第一配向方向，形成一第一配向區；受遮光圖樣遮蔽的區域則尚未固化且不具有配向方向。因此，形成一具有間隔配向效果之光配向材料層。
(1-4)第二次曝光
以一偏極方向與該第一透光基材的慢軸的夾角為90°的第二線性偏極紫外光，自第一透光基材之第二表面朝第一表面的方向照射該步驟(1-3)所得之具有間隔配向效果之光配向材料層(累積曝光能量為90mJ/cm2 ，如圖2B所示)，使在步驟(1-3)中受遮光圖樣遮蔽的區域固化且具有一第二配向方向，形成一第二配向區，此時光配向材料層轉變為具兩種不同配向區域之光配向層。
(1-5)製備液晶材料層
取5g之液晶塗佈液，以旋轉塗佈法(3000rpm，40秒)塗佈於光配向層之表面上，再將其置於恆溫為60℃的烘箱內烘烤五分鐘以去除溶劑，然後，取出靜置待其回復至室溫，得到一液晶材料層。
(1-6)製備配向液晶層
以一非線性偏極紫外光照射上述液晶材料層(累積曝光能量為120mJ/cm2 )，並同時通以氮氣，使液晶材料層固化，以得到一配向液晶層。且配向液晶層具有第一及第二液晶配向區，各自與光配向層之第一及第二 配向區具有相同之配向方向。
(1-7)製備遮光條
根據步驟(1-1)之遮光圖樣，於對應於配向液晶層之交界區的位置以凹版印刷的方式將遮光液印刷至一三醋酸纖維素基材(第二透光基材)上，印刷厚度約1μm，寬度約50μm。，得到一具有遮光條的第二透光基材。
(1-8)製備黏著層
取10g丙烯酸感壓黏劑(固含量為40%)，以線棒塗佈於三醋酸纖維素基材(第二透光基材)印刷有遮光條之表面上，然後，將其置於恆溫為100℃的烘箱內烘烤兩分鐘以去除溶劑，再取出靜置待其回復至室溫，形成一黏著層。黏著層的乾膜厚度約20μm，對玻璃之剝離力(peel strength against glass)為200(gf/25mm)。
(1-9)製備位相差板
將步驟(1-8)所製備具有遮光條及黏著層之三醋酸纖維素基材(第二透光基材)，以其黏著層與步驟(1-6)所製備之配向液晶層相連接，將黏著層與配向液晶層相黏貼後，將配向液晶層由聚碳酸酯基材(第一透光基材)撕除，即將配向液晶層與光配向層分離，得到一具有三醋酸纖維素基材/黏著層/配向液晶層結構之具有兩個配向方向之位相差板，其中配向液晶層中之第一液晶配向層與第二液晶配向層中間之交界區之上方具有遮光條。
實施例A2：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為100μm>
實施例A2的製法與實施例A1之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約100μm。
實施例A3：<第一次曝光係利用第二線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為50μm>
實施例A3的製法與實施例A1之製法相同，僅將步驟(1-3)與(1-4)改變如下：
(1-3)第一次曝光
以一偏極方向與該第一透光基材的慢軸的夾角為90°的第二線性偏極紫外光，自第一透光基材之第二表面朝第一表面的方向照射步驟(1-2)所得之光配向材料層(累積曝光能量為90mJ/cm2 ，如圖3A所示)，使得光配向材料層受到第二線性偏極紫外光照射而固化且具有一第二配向方向，形成一第二配向區。
(1-4)第二次曝光
以一偏極方向與第一透光基材的慢軸的夾角為0°的第一線性偏極紫外光，自第一透光基材之第一表面向第二表面的方向照射步驟(1-3)所得之光配向材料層(累積曝光能量為90mJ/cm2 ，如圖3B所示)，使未受遮光圖樣遮蔽的區域改變配向方向為一第一配向方向，形成一第一配向區。
實施例A4：<第一次曝光係利用第二線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為100μm>
實施例A4的製法與實施例A3之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約100μm。
實施例A5：<第一次曝光係利用第二線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為75μm>
實施例A5的製法與實施例A3之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約75μm。
比較例A1：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，無遮光條>
比較例A1的製法與實施例A1之製法相同，僅刪除步驟(1-7)，步驟(1-8)至(1-9)改變如下：
(1-8)製備黏著層
取10g丙烯酸感壓黏劑(固含量為40%)，以線棒塗佈於一三醋酸纖維素基材(第二透光基材)之一表面上，且該基材未塗覆之另一面具有反眩光(Anti-Glare)功能層。然後，將其置於恆溫為100℃的烘箱內烘烤兩分鐘以去除溶劑，再取出靜置待其回復至室溫，形成一黏著層。黏著層的乾膜厚度約20μm，對玻璃之剝離力(peel strength against glass)為200(gf/25mm)。
(1-9)製備位相差板
將步驟(1-8)所製備黏著層之三醋酸纖維素基材(第二透光基材)，以其黏著層與步驟(1-6)所製備之配向液晶層相連接，將黏著層與配向液晶層相黏貼後，將配向液晶層由聚碳酸酯基材(第一透光基材)撕除，即將配向液晶層與光配向層分離，得到一具有三醋酸纖維素基 材/黏著層/配向液晶層結構之具有兩個配向方向之位相差板(如第11圖所示)。
比較例A2：<石英光罩製程，第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，遮光條之寬度為50μm>
比較例A2之位相差板的製法包含以下步驟：
(2-1)製備遮光圖樣
準備一石英光罩。
(2-2)製備光配向材料層
取4g光配向塗佈液，以旋轉塗佈法(3000rpm，40秒)塗佈於一三醋酸纖維素基材(第一透光基材)之第一表面上，且此第一表面上具有反眩光功能層，使其展平後，置於恆溫為100℃的烘箱內烘烤兩分鐘以去除溶劑，再取出靜置待其回復至室溫，以形成一光配向材料層。
(2-3)第一次曝光
以一偏極方向與第一透光基材的慢軸的夾角為0°的第一線性偏極紫外光，將石英光罩置於第一表面上後，自第一透光基材之第一表面向第二表面的方向照射步驟(1-2)所得之光配向材料層(累積曝光能量為180mJ/cm2 )，使得光配向材料層中受到該第一線性偏極紫外光照射的區域固化，且具有一第一配向方向，並形成一第一配向區；受石英光罩之遮光圖樣遮蔽的區域則尚未固化且不具有配向方向。因此，形成一具有間隔配向效果之光配向材料層。
(2-4)第二次曝光
以一偏極方向與該第一透光基材的慢軸的夾角為90°的第二線性偏極紫外光，自第一透光基材之第二表面朝第一表面的方向照射該步驟(2-3)所得之具有間隔配向效果之光配向材料層(累積曝光能量為90mJ/cm2 )，使在步驟(2-3)中受遮光圖樣遮蔽的區域固化且具有一第二配向方向，形成一第二配向區，此時光配向材料層轉變為具兩種不同配向區域之光配向層。
(2-5)製備液晶材料層
取5g之液晶塗佈液，以旋轉塗佈法(3000rpm，40秒)塗佈於光配向層之表面上，再將其置於恆溫為60℃的烘箱內烘烤五分鐘以去除溶劑，然後，取出靜置待其回復至室溫，得到一液晶材料層。
(2-6)製備配向液晶層
以一非線性偏極紫外光照射上述液晶材料層(累積曝光能量為120mJ/cm2 )，並同時通以氮氣，使液晶材料層固化，以得到一配向液晶層。且配向液晶層具有第一及第二液晶配向區，各自與光配向層之第一及第二配向區具有相同之配向方向。
(2-7)製備遮光條
以凹版印刷的方式將遮光液印刷至配向液晶層之交界區上，印刷厚度約1μm，寬度約50μm。得到一具有遮光條的第一透光基材/光配向層/配向液晶層結構(如第12圖所示)。
比較例A3：<石英光罩製程，第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，遮光條之寬度為100μm>
比較例A3的製法與比較例A2之製法相同，僅改變步驟(2-7)中遮光條之寬度為約100μm。
比較例A4：<石英光罩製程，第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，遮光條之寬度為100μm>
比較例A4的製法與比較例A2之製法相同，僅改變步驟(2-7)如下：
(2-7)製備遮光條
以凹版印刷的方式將遮光液印刷至第一透光基材之第二表面上(具有反眩光功能膜之表面)對應至配向液晶層之交界區之位置。印刷厚度約1μm，寬度約100μm。得到一具有遮光條的第一透光基材/光配向層/配向液晶層結構(如第13圖所示)。
比較例A5：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為150μm>
比較例A5的製法與實施例A1之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約150μm。
比較例A6：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為200μm>
比較例A6的製法與實施例A1之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約200μm。
比較例A7：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為250μm>
比較例A7的製法與實施例A1之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約250μm。
比較例A8：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為300μm>
比較例A8的製法與實施例A1之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約300μm。
B. 55吋面板
實施例B1：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為50μm>
實施例B1的製法與實施例A1之製法相同，僅改變面板尺寸為55吋。
實施例B2：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為100μm>
實施例B2的製法與實施例A2之製法相同，僅改變面板尺寸為55吋。
實施例B3：<第一次曝光係利用第二線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為50μm>
實施例B3的製法與實施例A3之製法相同，僅改變面板尺寸為55吋。
實施例B4：<第一次曝光係利用第二線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為100μm>
實施例B4的製法與實施例A4之製法相同，僅改變面板尺寸為55吋。
實施例B5：<第一次曝光係利用第二線性偏極紫外 光，且遮光條之寬度為75μm>
實施例B5的製法與實施例A5之製法相同，僅改變面板尺寸為55吋。
比較例B1：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，無遮光條>
比較例B1的製法與比較例A1之製法相同，僅改變面板尺寸為55吋。
比較例B2：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為150μm>
比較例B2的製法與實施例B1之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約150μm。
比較例B3：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為200μm>
比較例B3的製法與實施例B1之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約200μm。
比較例B4：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為250μm>
比較例B4的製法與實施例B1之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約250μm。
比較例B5：<第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，且遮光條之寬度為300μm>
比較例B5的製法與實施例B1之製法相同，僅改變步驟(1-7)中遮光條之寬度為約300μm。
上述實施例及比較例中所製成之位相差板，可利用 微區域位相差量測儀(購自於王子計測機器株式會社，型號為KOBRA-CCD)量測位相差板的液晶配向方向及位相差值。
測試方法：
上述實施例及比較例中所製成之位相差板，貼附於面板上，其中，A組32吋面板中配向液晶層中之第一液晶配向區與第二液晶配向區之寬度(pitch)為510μm；B組55吋面板中配向液晶層中之第一液晶配向區與第二液晶配向區之寬度為630μm。再以偏光顯微鏡POM進行外觀評價，觀察是否有外觀缺陷。透過率與垂直視角則是利用輝度色度計(購自Topcon，型號為SR3)量測，其中測量垂直視角時訊號干擾(Crosstalk)需小於7%。訊號干擾的量測方式為：左眼圖像搭配右眼眼鏡量測亮度/右眼圖像搭配右眼眼鏡量測亮度。左眼圖像搭配右眼眼鏡基本上應為全暗，但若位相差板與面板畫素沒對好則會有漏光，因此，訊號干擾的值越小越好。所有上述實施例及比較例之測試結果列於下表1。
曝光方式之影響：
將實施例A1、A2、B1、B2各自與實施例A3、A4、B3、B4之量測結果作比較，在實施例A1、A2、B1、B2中，第一次曝光係利用第一線性偏極紫外光，而在實施例A3、A4、B3、B4中，第一次曝光則利用第二線性偏極紫外光，可發現兩種曝光方式皆可製得量測結果相同之位相差板。
遮光條寬度之影響：
將與實施例A1相同製法，只改變遮光條寬度之實驗結果整理為下表2。在表2中可發現，不論面板尺寸為32吋或55吋，隨著遮光條寬度越寬，透過率會越來越低， 而垂直視角會越來越大。當位相差板無遮光條時(比較例A1、B1)透過率最高、但視角最小。若遮光條過寬，雖然垂直視角較大，但透過率過低。透過率小於80%即無法接受，在本實施方式中，即為遮光條寬度需小於150μm。
遮光條印刷方式之影響：
比較例A2至A4中使用石英光罩製程製備位相差板，與實施例A1與A2之差別為：石英光罩為一硬質光罩，第一次曝光後即須取下且不適合用於捲對捲製程中，不同於實施例中將遮光圖樣印刷於第一基板上以形成光罩且可應用於捲對捲製程之方式；以及在比較例A2、A3中是直 接將遮光條印刷於配向液晶膜上，比較例A4則是將遮光條印刷在第一透光基材具有功能膜之第一表面上，而非在實施例A1、A2中是將遮光條印刷於第二透光基材之上，再將配向液晶膜轉貼至黏著層上之方式。
將比較例A2、A3分別與實施例A1、A2相較之下，發現雖然將遮光條直接印刷在配向液晶層上可增加垂直視角，但卻容易造成外觀之刮傷或異物缺陷。而比較例A4與無印刷黑條之比較例A1相較下，將遮光條印刷在第一透光基材具有功能膜之第一表面上雖可增加垂直視角，但同樣會造成刮傷或異物缺陷，且遮光條亦不易完整塗佈於第一表面上，造成遮光條之線條有缺陷。在比較例A2至A4中造成外觀缺陷的原因在於當液晶固化後，只要進行再次加工(無論是對液晶面或非液晶面加工)，皆會因液晶再次與輥輪接觸而產生摩擦，進而造成刮傷。而在比較例A4中，因為功能膜之表面張力較接近遮光條之材料，因此有時會有除潤現象(dewetting)產生，造成遮光條之線條不完整。其中，功能膜例如反眩光(anti-glare)功能膜或硬質膜(hard coat)可防止表面刮傷。功能膜之組成包括多官能甲基丙烯酸酯、奈米粉體、光起始劑、添加劑等。一般來說，三醋酸纖維素基材之表面張力大於30mN/m；功能膜之表面張力約小於30mN/m；而遮光條之表面張力約小於25mN/m。
由上述之實施例中更可驗證，在本發明之部分實施方式中所提供之製造位相差膜之方法，可提升所製造之位相差膜之垂直視角。並且可應用於捲對捲製程中。而利用 黏著層包覆遮光條後再轉貼至第二透光基材之方式，更可避免已固化之配向液晶層在再次加工時表面受到損傷，或是遮光條之粉末混雜於成品中造成缺陷之情況。更可提升產品之良率。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
520‧‧‧第一液晶配向區
540‧‧‧第二液晶配向區
550‧‧‧配向液晶層
610‧‧‧第二透光基材
620‧‧‧遮光條
710‧‧‧黏著層
900‧‧‧位相差板

Claims (22)

  1. 一種製造位相差板的方法，包含：提供一第一透光基材；形成一配向液晶層於該第一透光基材之一光配向層上，其中該配向液晶層具有一第一液晶配向區及與該第一液晶配向區具有不同配向方向的第二液晶配向區交錯排列；印刷複數個遮光條於一第二透光基材上，該些遮光條的位置係對應於該些第一液晶配向區與第二液晶配向區之交界處；塗佈一黏著層覆蓋於該第二透光基材之具有該些遮光條之表面及該些遮光條之表面；以及將該黏著層與該配向液晶層相連接，並使該配向液晶層與該第一透光基材分離。
  2. 如請求項1所述之方法，其中提供一第一透光基材之步驟中，該第一基材具有一第一表面及相對於該第一表面之一第二表面，該第一表面上具有一遮光圖樣，且該第二表面上具有一光配向材料層。
  3. 如請求項2所述之方法，其中形成一配向液晶層於該第一透光基材之一光配向層上之步驟包含：照射一線性偏極紫外光使該光配向材料層形成一光配向層，其中該光配向層中具有一第一配向區及第二配向 區，且該第一配向區與該第二配向區交錯排列；以及形成一配向液晶層於該光配向層上，該配向液晶層具有一第一液晶配向區及第二液晶配向區交錯排列，且該第一液晶配向區位於該第一配向區之上，且該第二液晶配向區位於該第二配向區之上。
  4. 如請求項3所述之方法，其中照射一線性偏極紫外光使該光配向材料層形成一光配向層之步驟包含：將一具有一第一偏極方向的第一線性偏極紫外光，自該第一透光基材之第一表面朝該第二表面的方向照射該光配向材料層，使該光配向材料層中受該第一線性偏極紫外光照射之處形成一第一配向區；以及將一具有不同於該第一偏極方向之一第二偏極方向的第二線性偏極紫外光，自該第一透光基材之該第二表面向該第一表面之方向照射該光配向材料層，使該光配向材料層中未受該第一線性偏極紫外光照射之處形成一第二配向區。
  5. 如請求項4所述之方法，在照射一線性偏極紫外光使該光配向材料層形成一光配向層之步驟中，係先照射該第一線性偏極紫外光，且該光配向材料層曝露於該第一線性偏極紫外光的累積曝光能量高於曝露於該第二線性偏極紫外光的累積曝光能量。
  6. 如請求項4所述之方法，在照射複一線性偏極紫外光使光配向材料層形成光配向層之步驟中，係先照射該第二線性偏極紫外光，且該光配向材料層曝露於該第一線性偏極紫外光的累積曝光能量不低於曝露於該第二線性偏極紫外光的累積曝光能量。
  7. 如請求項4所述之方法，在照射一線性偏極紫外光使該光配向材料層形成一光配向層之步驟中，該第一線性偏極紫外光具有之該第一偏極方向與該第二線性偏極紫外光具有之該第二偏極方向垂直。
  8. 如請求項3所述之方法，其中，形成一配向液晶層於該光配向層上之步驟包含：形成一液晶材料層於該光配向層上；以及以紫外光照射該液晶材料層以形成一配向液晶層，該配向液晶層具有與該光配向層相同之配向方向。
  9. 如請求項1所述之方法，其中該些遮光條之材料包含一紫外光(UV)吸收劑或一遮光墨水。
  10. 如請求項1所述之方法，其中該些遮光條之寬度為約40微米至約120微米。
  11. 如請求項1所述之方法，其中該黏著層之材料為 透光感壓黏劑。
  12. 如請求項11所述之方法，其中該透光感壓黏劑係選自由丙烯酸感壓黏劑、氨酯感壓黏劑、聚異丁烯感壓黏劑、橡膠感壓黏劑、聚乙烯醚感壓黏劑、環氧感壓黏劑、三聚氰胺感壓黏劑、聚酯感壓黏劑、酚類感壓黏劑及矽感壓黏劑所組成之群組。
  13. 如請求項1所述之方法，其中該第一與第二透光基材之材料係選自由聚酯系樹脂、醋酸酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚苯硫系樹脂、聚二氯乙烯系樹脂及甲基丙烯酸系樹脂所組成之群組。
  14. 如請求項1所述之方法，其中該第一與第二透光基材之材料為三醋酸纖維素或聚碳酸酯。
  15. 如請求項2所述之方法，其中該光配向材料層之材料為光配向樹脂。
  16. 如請求項15所述之方法，其中該光配向樹脂係選自由肉桂酸酯系衍生物、苯基苯乙烯基酮系衍生物、馬來 醯亞胺基系衍生物、喹啉酮基系衍生物、雙苯亞甲基系衍生物及香豆素酯系衍生物所組成之群組。
  17. 如請求項2所述之方法，其中該遮光圖樣之材料包含一紫外光(UV)吸收劑或一遮光墨水。
  18. 一種位相差板，包含：一配向液晶層，其具有一第一液晶配向區及與該第一液晶配向區具有不同配位方向的第二液晶配向區，該第一液晶配向區與該第二液晶配向區交錯排列；一黏著層，設置於該配向液晶層之上；一透光基材，設置於該黏著層之上；以及複數個遮光條，該些遮光條設置於該透光基材與該黏著層相連之表面上，並對應於該第一液晶配向區與該第二液晶配向區之交界處，且該些遮光條不與該配向液晶層相連接。
  19. 如請求項18所述之位相差板，其中，該些遮光條之厚度約為1微米至約5微米。
  20. 如請求項18所述之位相差板，其中，該些遮光條之寬度約為40微米至約120微米。
  21. 如請求項18所述之位相差板，其中，該黏著層之 厚度約為10微米至約30微米。
  22. 如請求項18所述之位相差板，其中該些遮光條之材料包含一紫外光(UV)吸收劑或一遮光墨水。
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