TWI457105B - Pumped foam spit out the container - Google Patents

Description

泵浦式泡沫吐出容器

本發明係關於一種將從容器之頂蓋(cap)朝上方突設的噴嘴體設為下壓式頭部，且重複進行該下壓操作與下壓解除操作以使噴嘴體上下動，藉此將收納於容器內的內容液形成泡沫狀態，並從噴嘴體之吐出口吐出的泵浦式泡沫吐出容器，尤其是關於一種在噴嘴體之一部分設置有用以吸入外部空氣之吸氣口的泵浦式泡沫吐出容器。

有時會將洗髮乳、手工肥皂、沐浴皂、洗面劑、整髮劑、剃鬍劑、澡盆用洗劑等之液體形成泡沫狀來使用。習知以來，有開發出各式各樣之將該種液體洗劑形成泡沫狀而吐出的容器，且被商品化。該容器，係可稱為泵浦式泡沫吐出容器，且具備以噴嘴體、氣缸體及活塞體為主要構成構件的泵浦機構。在該種的泵浦式泡沫吐出容器中，係藉由將從容器之頂蓋朝上方突出的噴嘴體下壓，並解除該下壓，使貫通頂蓋之頂板部並連結於噴嘴體的活塞體，抵抗將該活塞體朝向上方推壓的彈簧力，僅在預定範圍上下動。在容器之內部，係設置有氣缸體成為從該容器之口部懸吊而下的狀態，而上述活塞體係可***於該氣缸體之內部。因而，藉由使活塞體上下動，就可將被收納於容器內的液體從氣缸體之下端抽上來，且在混入空氣並成為泡沫狀態之後，通過活塞體與噴嘴體之中空軸心部，從噴嘴體之吐出口朝容器之外部吐出。

在如此的泵浦式泡沫吐出容器中，為了對因泵浦機構之吐出而成為負壓的容器內補充空氣與形成泡沫，而有必要重新供給空氣。因此，習知以來，一般是以從頂蓋之導桿(guide stem)部與噴嘴體所滑接的部分之間隙吸入外部空氣的方式構成。然而，在如此的構成中，由於附著於導桿部之外周面的水容易與空氣一同被吸入，所以有水容易侵入於容器內或氣缸體(空氣氣缸)內之虞。而且，由於在狹窄間隙內無法迅速地吸入充分的空氣，所以在欲迅速地吐出多量泡沫的情況時有在外部空氣之吸入中發生延遲等的不良情形。

習知以來，設置有用以取入外部空氣之開口部的容器，業已記載於日本特開2007-275777號公報。當簡單說明該構成時，係與形成於頂蓋(基座頂蓋部)的導桿部(導桿)和噴嘴體(泡沫吐出器)所滑接的部分之間隙，個別地將用以吸入外部空氣的開口面積大之吸氣口(外部空氣取入口)，形成於噴嘴體(泡沫吐出器)之外筒部(裙狀蓋)。又，在吸氣口(外部空氣取入口)之外側的上方及周方向近旁設置有防禦壁33。

在如上述之習知以來所公知的泵浦式泡沫吐出容器中，由於是在噴嘴體(泡沫吐出器)之外筒部(裙狀蓋)形成有開口面積大的吸氣口(外部空氣取入口)，所以可迴避或是抑制水與空氣一同從導桿部(導桿)與噴嘴體(泡沫吐出器)所滑接的部分之間隙吸入。又，藉由設置在吸氣口(外部空氣取入口)之外側的上方及周方向近旁的防禦壁，可防止已飛散的水從上方或側方侵入於吸氣口(外部空氣取入口)。

然而，在上述日本特開2007-275777號公報所述的構成中，由於吸氣口(外部空氣取入口)，係形成於噴嘴體(泡沫吐出器)之外筒部(裙狀蓋)，所以例如當容器成為橫倒的狀態，或將容器朝斜下方傾斜而握持時，附著於外筒部(裙狀蓋)之外周面的水，就會沿著該外周面流動，並不受防禦壁阻礙而到達吸氣口(外部空氣取入口)之附近，終究有從吸氣口(外部空氣取入口)侵入於容器內之虞。

另外，當外部之水侵入於容器內時，通常有因洗掉已塗佈於氣缸部分之矽等的滑劑而使活塞體之滑動性惡化，或因混入於被收納於容器內的內容液(液體洗劑)而使其顏色或氣味變化之虞。更且，當在由氣缸體與活塞體所劃分成的空氣室內積留多量的水時，由於被送入於混合室內的內容液與空氣之比與開始使用時不同，所以會有泡沫品質與已設計之物不同之虞。或是，由於侵入於容器內而來的水多被污染，所以容易因積留於空氣用氣缸之內部而發霉等，而在發霉的情況時，有可能霉臭藉由抽取而被送入於混合室內，發生使被吐出的泡沫之香氣惡化的問題。

如上所述，用以防止水從吸入外部空氣的吸氣口進入容器之內部的改良，習知以來雖然有各式各樣的改良案，但是實際情況卻是因泡沫吐出溶液的使用形態有各式各樣，以致無法確實地防止水或泡沫之侵入或是吸入。例如，有以下的情況：使多量的泡沫多量地吐出於手掌或海綿或是手巾之上，並在將泡沫形成往上堆起的狀態之後，再使用該泡沫狀的洗劑之情況。如此將泡沫在手掌或海綿等往上堆起的情況，當使手掌或海綿等接觸到噴嘴體之外筒部，且在該狀態下進行使噴嘴體重複前後動的抽取操作時，有時泡沫會吸入於泵浦機構中的空氣室之內部。

亦即，在手掌等往上推起的泡沫，會傳至噴嘴體之外筒部的外周面，並在呈裙狀的蓋體之內側空間(在蓋體之內側且直至外筒部為止之間的空間部分)朝噴嘴體之周方向流出，且流至設置於吐出口之相反側的吸氣口之附近。因此，隨著噴嘴體上升而從吸氣口吸入外部空氣時，泡沫就會與外部空氣一同從吸氣口被抽吸，而泡沫會被抽吸至空氣室內。

本發明係以消除如上述的泵浦式泡沫吐出容器之問題為課題，具體而言，其目的在於提供一種設置成可確實地防止水侵入於能夠吸入多量外部空氣的吸氣口，並且可防止從吸氣口抽吸泡沫的泵浦式泡沫吐出容器。

本發明係為了解決上述課題而提供一種泵浦式泡沫吐出容器，其係在從容器之口部延長至容器內而設置的氣缸體之內側，配設有能夠在一直保持朝上方被彈壓的狀態下僅在預定範圍上下移動的活塞體，且在以從上方覆蓋該活塞體的方式冠設於容器之口部的頂蓋，豎設有從被設置於該頂蓋之頂板中央部的開口部之周緣朝上方呈筒狀的導桿部；在被配置於前述容器之外側且具有吐出口的噴嘴體，係設置有與前述活塞體連結並形成吐出通路的內筒部、和沿著前述導桿部之外周面而上下移動的外筒部，且該內筒部與外筒部之間，係成為用以將外部空氣導入於前述容器內的通氣路，其特徵為：在前述噴嘴體之頂部，形成有可藉由蓋體而閉鎖的空間部；在該空間部之一部分，形成有從前述外筒部之外周面朝向外方突出的凹部，在與前述噴嘴體中的前述吐出口為相反側且前述凹部之外側壁，設置有用以吸入外部空氣的吸氣口；比前述凹部還更內側的空間部，係連通於前述內筒部與前述外筒部之間的前述通氣路；從前述噴嘴體之頂部的外緣部朝下方延伸之呈裙狀的蓋部，係以從前述凹部朝外方離開並延伸至比前述吸氣口還更下方的方式形成，並且用以將前述呈裙狀的蓋部之內側空間在前述噴嘴體之周方向隔開並遮斷的隔壁部，係在前述噴嘴體之周方向設置於前述吸氣口的兩側。

依據本發明的泵浦式泡沫吐出容器，可從設置於噴嘴體的吸氣口將多量的外部空氣迅速地導入於容器內，並可迅速地使多量的內容物形成泡沫狀而吐出。又，由於在使容器直立的狀態下，可防止水因呈裙狀的蓋部而從吸氣口侵入，並且在從噴嘴體的外筒部之外周面朝外方突出的凹部之外側壁開口有吸氣口，所以例如藉由容器變成橫倒的狀態，或將容器朝斜下方傾斜而握持，則即使附著於外筒部之外周面的水朝向吸氣口流動而來，凹部的底壁也會負起堤防的任務，可阻止水侵入於吸氣口。因此依據本發明，可有效地防止水從吸氣口侵入於容器內。

又，在使位於噴嘴體的吐出口之下方的手掌(或載置於手掌的海綿)接觸到噴嘴體之外筒部的狀態下，連續進行數次用以吐出泡沫的抽取操作之情況，在整個手掌(或整個海綿)往上堆起的泡沫，就會有傳至噴嘴體的外筒部之外周面，並在呈裙狀的蓋部之內側空間(在蓋部之內側且直至外筒部為止之間的空間部分)沿著噴嘴體之周方向流出的情況。然而，在呈裙狀的蓋部之內側空間，由於設置有用以將該空間在噴嘴體之周方向隔開並遮斷的隔壁部，所以朝向吸氣口之側流動於該空間的泡沫，可藉由隔壁部而被遮斷，且可阻止以該程度以上接近吸氣口。藉此，可防止泡沫與從吸氣口抽吸來的外部空氣一同被抽吸至容器內(空氣室內)。

本發明的泵浦式泡沫吐出容器1，係容納含有洗髮乳、手工肥皂、沐浴皂、洗面劑、整髮劑、剃鬍劑、澡盆用洗劑等之界面活性劑的液體者，且如第1圖所示，具有由噴嘴體4、氣缸體5及活塞體6所構成的泵浦機構。噴嘴體4，係在容器本體2之外側且配置於頂蓋3之上方，而氣缸體5，係設置成從容器本體2之口部沿著其中心軸線朝向內部延伸的狀態。更且，活塞體6，係由空氣用活塞7與液用活塞8所構成，且能夠上下動地配置在被固定於頂蓋3之下面側的氣缸體5之內部。

頂蓋3，係冠設於容器1之口部，且在覆蓋容器1之口部的頂板32之中央部設置有開口部。從該開口部之周緣朝上方豎設有筒狀之導桿部31。另一方面，在上述的噴嘴體4，係一體地形成有：內筒部41，其係連結於活塞體6之上端部並在內側形成吐出通路；以及外筒部42，其係沿著頂蓋3之導桿部31的外周面上下動。因而，噴嘴體4，係可與和此一體地連結的活塞體6，一同被頂蓋3之導桿部31導引而上下動。另外，噴嘴體4之內筒部41與外筒部42，亦可不一定與噴嘴體6一體成形，此等亦可相互地以不同零件製作而組裝成。

在上述的氣缸體5與活塞體6之間隙配置有螺旋彈簧11；而相對於前述氣缸體5一體地上下動的噴嘴體4與活塞體6，係可藉由該螺旋彈簧11之彈簧力一直保持朝上方彈壓。第1圖係顯示噴嘴體4位於上限位置的狀態，且從該狀態，將抵抗螺旋彈簧11之彈壓力的下壓力施加於噴嘴體4與活塞體6，藉此可將噴嘴體4如第2圖所示地下壓至下限位置。

當更詳細地說明上述的泵浦式泡沫吐出容器1所具備的泵浦構造時，能夠裝卸地冠設於容器本體2之口部的頂 蓋3，係將：於中央設置有開口部的頂板32；及從頂板32之開口部周緣朝上方立起的圓筒狀之導桿部31；以及從頂板32之周緣端朝向容器本體2之內部延伸的圓筒狀之裙部33一體成形。在該裙部33之內面側，係形成有用以與容器本體2之口部螺合的螺紋部。又，在頂板32之下面，係設置有圓筒狀的氣缸夾持部與圓筒狀的活塞接觸部成為同心狀。

氣缸體5，係以夾介圓錐台狀的連結部分同心地連結有大徑筒狀的空氣用氣缸51與小徑筒狀的液用氣缸52之方式，藉由熱塑性樹脂之射出成形等一體成形作為一個構件的雙層氣缸。形成於該空氣用氣缸51之上端的凸緣部，在頂蓋3之頂板32的下面側被夾持，藉此氣缸體5之上端部可一體地固定在頂蓋3成為同心圓狀。藉由該頂蓋3冠設(螺設)於容器本體2之口部，氣缸體5可配置成從容器本體2之口部朝下方(容器內)懸吊的狀態。

在構成上述的構成氣缸體5之一部分的空氣用氣缸51之上部，係穿設有用以將空氣導入於容器本體2之頭部空間(比容器1內之液面更上方的空間部)的空氣孔E。又，在液用氣缸52之下端，係形成有漏斗狀的閥座部，且在該閥座部之下方，係壓入有用以將容納於容器本體2內的液體導入液用氣缸52內的導液管15而連結。該導液管15之下端係延伸至容器本體2之底部附近。

能夠上下動地配設於氣缸體5內的活塞體6，係具備藉由熱塑性樹脂之射出成形等分別成形作為個別零件的空氣用活塞7與液用活塞8。此等的空氣用活塞7與液用活塞8，係同心地一體連結而構成一個活塞體6。該空氣用活塞7，係以沿著空氣用氣缸51之氣缸壁內面滑動的方式配置，又液用活塞8，係以沿著液用氣缸52之氣缸壁內面滑動的方式配置。然後，活塞體6之上端(亦即空氣用活塞7的桿部71之上部)，係與噴嘴體4的內筒部41之下端連結。

活塞體6之空氣用活塞7，係以將位於其上部之小徑筒狀的桿部71、及位於其下部之大徑筒狀的活塞部73，夾介中間連結部72連結的方式一體成形。在該活塞部73之下端，係以可在與空氣用氣缸51之氣缸壁內面之間充分地確保氣密性，且相對於該氣缸壁內面可朝上下方向輕輕地滑動的方式，一體地成形有預定寬度的滑動密封部分。

空氣用活塞7的活塞部73之滑動密封部分，係被形成預定之寬度並在其寬度方向之上下兩端與空氣用氣缸51之氣缸壁內面密接。因而，在空氣用活塞7位於上限位置的狀態下，如第1圖所示，活塞部73之滑動密封部分會閉鎖空氣孔E，又藉由空氣用活塞7被從上限位置下壓並使活塞部73之滑動密封部分朝下方移動，如第2圖所示，空氣孔E會被開口。

在空氣用活塞7的桿部71之上部，係成為使噴嘴體4的內筒部41之下部嵌合於外側的連結部；又在桿部71之下部，係成為使液用活塞8之上部***於內側的連結部。然後，桿部71之上部，係以限制當嵌合噴嘴體4之內筒部41時的下限位置，並且限制當***液用活塞8之上端部時的上限位置之方式，具有階差縮徑成比下部還更小徑的圓筒部分。

構成活塞體6的液用活塞8，係整體形成大致圓筒形狀，且在其上端部之內面側，形成有內徑越往上方走就越成為大徑的擂缽狀(或漏斗狀)之閥座部。又，在中途部之外周面，係形成有在外端緣有放射狀之突起部的環狀突部81。更且，在下端部之內面側，係抵接有被配置於液用氣缸52之下端附近(更具體而言為被裝設於液用氣缸52內的筒狀卡止體12之下端部)之間的螺旋彈簧11之上端。藉由該螺旋彈簧11之彈簧力可在氣缸體5內使活塞體6一直保持朝上方彈壓，又如第2圖所示，可藉由環狀突部81限制在氣缸體5內的活塞體6之下限位置。

藉由如上述構造的氣缸體5與活塞體6，可在由空氣用活塞7所覆蓋的空氣用氣缸51之內側於液用活塞8之外側形成有空氣室A，且在液用活塞8與液用氣缸52之內側形成有液室B，在液室B之上方於空氣用活塞7的桿部71之上部內側形成有混合室C。然後，用以將空氣導入於容器本體2內的空氣孔E被形成於空氣用氣缸51之上部，又用以將空氣吸入於空氣室A內的吸氣孔F被設置在空氣用活塞7之中間連結部72。

然後，在液用活塞8可被壓入的桿部71之下端部且於其內面側，有複數條(較佳為3至7條)溝槽，在桿部71之圓周方向空出一定的間隔形成放射狀。藉由該溝槽，可形成用以從空氣室A朝混合室C送入空氣的空氣通路D。另外，用以在桿部71之內面與液用活塞8之外面之間形成空氣通路D的縱向溝槽(或肋條)，亦可設置在液用活塞8之外面側，而非設置在空氣用活塞7的桿部71之內面側。

如上所述地藉由氣缸體5與活塞體6，分別形成有空氣室A、液室B、混合室C及空氣通路D。又，在氣缸體5(空氣用氣缸51之上部)設置有空氣孔E，更且在活塞體6中的空氣用活塞7之中間連結部72設置有吸氣孔F。另一方面，在形成於液用氣缸52之下端近旁的閥座部，係載置有球閥13，並可藉由該閥座部與球閥13，構成用以在液室B為負壓時打開液室B下端之入口的第1止回閥(check valve)。

又，在液用活塞8及液用氣缸52之內側，係***有在上端部之外面側形成有倒圓錐台狀之閥體部的棒狀閥體14。又，在液用氣缸52之下端的閥座部之上方，係裝設有能夠通過液體之筒狀的卡止體12。在該卡止體12之上端部勾住棒狀閥體14之下端部並將該位置當作上限位置，而棒狀閥體14能夠藉由筒狀卡止體12在預定之範圍內上下動地保持。因而，可藉由形成於液用活塞8之上端部的閥座部、及形成於棒狀閥體14之上端部的閥體部，構成用以在液室B加壓時打開液室B之上端之出口的第2止回閥。

亦即，如第1圖或第2圖所示，棒狀閥體14之下部側係成為小徑棒部，並在該小徑棒部之下端附近，設置有急速將直徑加大後的卡止部(或階差部)，另一方面，在筒狀卡止體12之上端部之內方，設置有朝內徑比該卡止部還更稍微小徑之內方突出的環狀之突起。因而，在棒狀閥體14之下部側(小徑棒部)***於筒狀卡止體12內的狀態下，藉由在筒狀卡止體12之前述突起會勾住棒狀閥體14之卡止部，可阻止棒狀閥體14之該程度以上的上升，而成為棒狀閥體14之下端部能夠藉由筒狀卡止體12在預定之範圍上下動地保持的狀態。另外，在組裝氣缸體5與活塞體6時，將棒狀閥體14之下部側(小徑棒部)***於筒狀的卡止體12內。此時，藉由來自上方的按壓力，以藉由棒狀閥體14之下端部的卡止部推寬卡止體12之上端部的突起之方式彈性變形以使小徑棒不***於筒狀的卡止體12內。

更且，設置有進行如下動作的第3止回閥：在活塞體6上升而空氣室A變成負壓的情況時會從前述的吸氣孔F將空氣導入於空氣室A內，又在活塞體6下降而空氣室A之壓力變高的情況時，會從空液室A內通過空氣通路D將空氣供給至混合室C。在圖所示的具體例中，該第3止回閥，係開閉吸氣孔F與空氣通路D的閥，並藉由：比空氣用活塞7的中間連結部72之吸氣孔F還更外側的下面；及形成於液用活塞8之中途部之外周面的環狀突部81之上面；以及軟質合成樹脂製之彈性閥體16而構成。

彈性閥體16，係將從短圓筒狀的筒狀基部之下端部近旁朝外方延伸的薄圓環狀之外方閥部、及朝內方延伸的薄圓環狀之內方閥部一體形成，且在空氣用活塞7之中間連結部72與液用活塞8之環狀突部81之間與液用活塞8配置成同心，並在空氣用活塞7之中間連結部72夾持有筒狀基部之上部。然後，該彈性閥體16，係在可藉由形成於液用活塞8的環狀突部81之外端部的適當數目之放射狀突起支撐筒狀基部之下端的狀態下，定位於空氣室A之上端部。

在如此的第3止回閥中，在空氣室A內為大氣壓時，由於彈性閥體16之外方閥部會與中間連結部72之下面接觸，而內方閥部會與環狀突部81之上面接觸，所以空氣通路D之入口與吸氣孔F之雙方會被閉鎖。又，當活塞體6下降而空氣室A內被加壓時，彈性閥體16之內方閥部會朝上方位移(彈性變形)並從環狀突部81離開，所以空氣通路D之入口會被打開。更且，當活塞體6上升而空氣室A內變成負壓時，彈性閥體16之外方閥部會朝下方位移(彈性變形)並從中間連結部72離開，所以吸氣孔F會被打開。

成為泵浦式泡沫吐出容器1之下壓式頭部的噴嘴體4，係將從混合室C之出口(下游側)到吐出口43的泡沫通路G，以直上於圓筒狀的內筒部41之筒內之後沿著頂部延伸至吐出口43的方式形成倒L字狀，而從形成有吐出口43的噴嘴體4之頂部來看，係在與內筒部42之間留 出間隔而同心地一體形成有比內筒部41還更大徑的外筒部42。

噴嘴體4的內筒部41之下端，係在其筒內從下方嵌入有空氣用活塞7的桿部71之上端部，並與空氣用活塞7的桿部71一體地連結。該連結部分貫通於設置在頂蓋3的頂板32之中央部的開口部。因而，在容器本體2之內部分別配置的噴嘴體4與活塞體6，係貫通於頂蓋3而一體地連結。

另外，將薄片狀之多孔體張設於兩端的多孔體保持具17，係在混合室C之下游側並被***於泡沫通路G內。該多孔體保持具17，係使在混合室C形成的泡沫通過並均質化，例如將如編織合成樹脂製之絲線的網體之多孔薄片熔接並安裝於筒狀的合成樹脂製間隔件之兩端。又，下游側(接近吐出口43之側)的多孔薄片之網眼比上游側(接近混合室C之側)的多孔薄片之網眼還更細。

當針對上述的泵浦式泡沫吐出容器之使用狀態簡單說明時，從被製造之後直至消費者開始使用為止，如第1圖所示，噴嘴體4與活塞體6係位於上限位置，且在此狀態下，將外部空氣導入至容器內之作為外部空氣導入手段的空氣孔E，係藉由空氣用活塞7之滑動密封部而被閉合。又，球閥13之第1止回閥、棒狀閥體14之第2止回閥、及彈性閥體16之第3止回閥，係全部被閉合。

從該狀態，最初將噴嘴體4下壓，並如第2圖所示，當使噴嘴體4與活塞體6下降至下限位置時，由球閥13所構成的第1止回閥就會閉合並在液室B之下端入口保持被閉鎖的狀態下，由棒狀閥體14所構成的第2止回閥會打開並使液室B之上端出口打開。又，由於空氣室A會藉由活塞體6之下降而被加壓，所以吸氣孔F可藉由由彈性閥體16所構成的第3止回閥而維持在閉鎖狀態，且空氣通路D之入口會被打開。

因此，在消費者開始使用，並最初將噴嘴體4下壓時，由於空氣會從空氣室A送入於混合室C，並且，從液室B只有滯留的空氣會送入於混合室C，所以只有從噴嘴體4之泡沫通路G吐出空氣。

當解除如此之最初的噴嘴體4之下壓時，藉由螺旋彈簧11之彈壓力，噴嘴體4與活塞體6就會朝向第1圖所示的上限位置上升。在該期間，首先，由棒狀閥體14所構成的第2止回閥會閉合而液室B之上端出口會被閉鎖，進而液室B內會藉由活塞體6之上升而變成負壓。結果，由球閥13所構成的第1止回閥會打開並使液室B之下端入口打開。又，由於空氣室A會藉由活塞體6之上升而變成負壓，所以吸氣孔F會藉由由彈性閥體16所構成的第3止回閥而開口，且空氣通路D之入口會被閉鎖。

結果，在液室B，會通過導液管15而抽取容器本體2內之液體，又，從後述的吸氣口45抽吸到的外部之空氣，會通過內筒部41與外筒部42之間的通氣路H，而從吸氣孔F供給至空氣室A。如此，完成泡沫吐出的準備狀態。

另外，當從容器本體2內抽取液體至液室B時，依據該部分就會增加容器本體2之頭部空間的容積。因此，在保持該狀態下雖然頭部空間會變成負壓狀態，但是從第2圖之狀態回到第1圖之狀態的期間，由於空氣孔E會開口，所以通過內筒部41與外筒部42之間的通氣路H之外部的空氣，會從空氣孔E立即被吸入於容器本體2內。因而，如此的頭部空間之負壓狀態會立即被消除。

如上所述當在液室B充滿液體，且在回到第1圖所示之狀態的階段，再次將噴嘴體4下壓時，活塞體6與各止回閥(第1至第3止回閥)，就會與上述的下壓操作時同樣地動作。結果，由於空氣室A與液室B會隨著活塞體6之下降而被加壓，所以空氣室A之空氣會通過空氣通路D而壓送空氣至混合室C，並且液室B之液體被送入於混合室C，然後兩者會在混合室C混合而起泡泡，且在藉由通過多孔保持具17之兩端的多孔薄片而變成均質化後的泡沫之後，會通過噴嘴體4之泡沫通路G而從噴嘴體4之吐出口43吐出。

然後，當從第2圖所示的狀態，解除噴嘴體4之下壓操作時，活塞體6與各止回閥(第1至第3止回閥)，就會與上述的下壓操作之解除時同樣地動作。結果，在液室B，由於容器本體2內的液體會再次通過導液管15而被吸入，並且從吸氣孔F供給空氣至空氣室A，所以會變成泡沫吐出之準備狀態，以後，藉由重複進行噴嘴體4之下壓操作與該操作之解除，就可使所期望量之泡沫從噴嘴體4之吐出口43吐出。

然而，在上述的泵浦式泡沫吐出容器中，為了通過內筒部41與外筒部42之間的通氣路H而將空氣供給至容器內，可如第1圖及第2圖所示，將用以吸入外部之空氣的吸氣口45形成於噴嘴體4。

亦即，如第7圖(A)及(B)所示，在噴嘴體4之頂部，係形成有可藉由蓋體40而閉鎖的空間部44，而該空間部44之一部分係成為從外筒部42之外周面朝外方突出的凹部44a。在該凹部44a之外側壁，開口有用以吸入外部空氣的吸氣口45。又，在空間部44，係在比凹部44a還更內側，開口有用以與內筒部41和外筒部42之間的通氣路H連通的連通孔46。另外，在此說明的本實施例中，如第5圖所示，凹部44a，雖然是形成於沿著外筒部42之外周面而延伸於周方向的溝槽狀，但是凹部44a，亦可以在外筒部42之外周面的一部分局部突出的方式形成。

又，如上所述在形成於噴嘴體4的吸氣口45，以從噴嘴體4之頂部的外緣部延伸於下方的方式設置有裙狀的蓋部47，作為用以防止水從吸氣口45之上方或側方侵入的防水壁。該蓋部47，係從凹部44a之外側壁朝外方離開，並延伸至比吸氣口45還更下方。

另外，上述的吸氣口45，在圖所示的本實施例中，係以從凹部44a之底角部將外側壁形成切口的方式形成。又，如第6圖及第7圖(A)及(B)所示，該吸氣口45，是被配置在：相對於將與內筒部41和外筒部42之間的通氣路H予以連通之連通孔46，在噴嘴體4之筒部(內筒部41或外筒部42)之圓周方向上呈錯開的位置。

更且，上述裙狀的蓋部47之內面與外筒部42之間，係成為延伸於噴嘴體4之周方向的空間部分。如第6圖所示，在該空間部分之內部，係設置有將該空間部分在噴嘴體4之周方向劃分成複數個的隔壁部49。該隔壁部49，係相對於形成於凹部44a之外側壁的吸氣口45，以在噴嘴體4之周方向由吸氣口45之兩側成對的方式，設置有至少一對以上。

另外，在圖所示的本實施例中，在噴嘴體4之周方向，於吸氣口45之兩端緣附近設置有一對的隔壁部49a、49a，更在從吸氣口45之兩端緣留出預定之間隔的位置(即吸氣口45與吐出口43之中間附近)設置有另一對的隔壁部49b、49b，結果，設置有合計二對(四個)的隔壁部49a、49b。

又，由於設置有沿著外筒部42之外周面延伸於周方向的溝槽狀凹部44a，所以隔壁部49，均如第7圖(B)所示，以連結裙狀的蓋部47之內面、噴嘴體4的頂壁之下面、凹部44a之外側壁及底壁48、以及外筒部42之外面的方式設置。相對於此，在以在外筒部42之外周面之一部分局部突出的方式形成凹部44a的情況時，雖然未圖示，但是隔壁部49，係以連結裙狀的蓋部47之內面、噴嘴體4的頂壁之下面、及外筒部42之外面的方式設置。

依據上述的泵浦式泡沫吐出容器1，由於是以從形成於噴嘴體4之開口面積較大的吸氣口45吸入外部空氣的方式構成，所以可將多量的外部空氣迅速地導入於容器內，且伴此可迅速地吐出多量的內容物之泡沫。此外，可藉由裙狀的蓋部47來防止水從上方或側方侵入於吸氣口45。

又，吸氣口45，由於是設置在從噴嘴體4之外筒部42之外周面朝外方突出的凹部44a之外側壁，所以例如容器成為橫倒之狀態，或將容器朝斜向方傾斜而握持，附著於外筒部42之外周面的水即使會朝向吸氣口45流動而來，凹部44a之底壁48亦可負起堤防的任務，可阻止水侵入於吸氣口45。依據本發明的泵浦式泡沫吐出容器，一般說來，可有效地防止水從吸氣口45侵入於容器內。

更且，在使置於噴嘴體4的吐出口43之下方的手掌(或載置於手掌的海綿)接觸到噴嘴體4之外筒部42的狀態下，已連續進行數次供泡沫吐出用的抽取操作的情況，在手掌(或海綿)之上高高地往上堆起的泡沫，有一部分會傳至噴嘴體4的外筒部42之外周面，有時會朝噴嘴體4之周方向流出於裙狀的蓋部47之內側空間。然而，在本發明的上述泵浦式泡沫吐出容器方面，由於在裙狀的蓋部47之內側空間，設置有隔壁部49以將該空間在噴嘴體4之周方向隔開並遮斷，所以朝向吸氣口45之側流動於該空間的泡沫，可藉由隔壁部49而遮斷，可阻止該程度以上接近吸氣口45。結果，可有效地防止泡沫與從吸氣口45抽吸來的外部空氣一同抽吸至容器內(空氣室內)。

然後，藉由隔壁部49、49使朝吸氣口45之方向的流動強迫停止的泡沫，由於會在整個手掌(或海綿)往上堆起，所以消費者，在停止抽取操作之後，可使用該充分的泡沫充分地清洗頭髮或臉或手或全身等。

另外，在本實施例中，由於是從凹部44a之底角部將外側壁形成切口的方式形成吸氣口45，所以在藉由上下之模具成形噴嘴體4時，可藉由模具而輕易地成形吸氣口45。換言之，可簡化模具或成形裝置之構成。

又，本實施例中，由於是相對於使空間部44連通於通氣路H的連通孔46錯開吸氣口45而配置，所以萬一即使水從吸氣口45侵入，水立即從連通孔46侵入於內筒部41與外筒部42之間的通氣路H之可能性較小。然後，積留於凹部44a的水，由於在使容器1直立時會從吸氣口45流出，所以可更確實地防止水侵入於容器1內。

更且，在本實施例中，在裙狀的蓋部47之內側空間之中的吸氣口45之兩端緣附近設置有一對的隔壁部49a、49a，此外，在從吸氣口45之兩端緣留出預定之間隔的位置(即吸氣口45與吐出口43之中間附近)設置有另一對的隔壁部49b、49b。因此，例如消費者一邊思考一邊更多餘地繼續進行幾次的抽取操作，為此朝吐出口43之相反側流出的泡沫之一部分，即便越過設置在吸氣口45與吐出口43之中間附近的另一對的隔壁部49b、49b而朝吸氣口45之方向前進，由於在吸氣口45之兩端緣附近存在有其他的一對隔壁部49a、49a，並阻止該程度以上的泡沫之行進，所以可更確實地防止泡沫到達吸氣口45之端緣。

以上，雖然已針對本發明的泵浦式泡沫吐出容器之一實施例加以說明，但是本發明並非只限定於上述實施例所示之具體的構成。例如，在上述的實施例中，如第7圖(A)及(B)所示，雖然將吸氣口45與連通孔46，配置於在噴嘴體4的筒部之圓周方向上呈錯開的位置，但是亦可如第8圖(A)及(B)所示，在噴嘴體4的筒部之相同的半徑方向之位置配置吸氣口45與連通孔46，來取代之。

又，在上述的實施例中，如第7圖(A)及(B)所示，雖然是以蓋體40的裙部之下端未到達吸氣口45的方式，將全周相同長度的裙部延長於下方，但是為了將蓋體40牢牢地固定在噴嘴體4，如第8圖(A)及(B)所示，亦可將蓋體40之裙部，全周延長至空間部44的周壁之下端附近。在該情況時，只要在吸氣口45之部分將裙部之一部分形成切口即可。

又，上述的實施例中，如第6圖所示，雖然有設置二對的隔壁部49a、49b，但是並不限於此，亦可只設置其中一對，或是設置三對以上。更且，隔壁部49之位置，雖然接近吸氣口45比接近吐出口43還更佳，但是能夠任意變更。

又，在上述的實施例中，主要是為了使外觀好看，而將裙狀的蓋部47之下端部，如第3圖所示，即使在圓周方向十分遠離吸氣口45的位置，亦可延長至比吸氣口45之位置還更下方的位置。然而，在十分遠離吸氣口45的位置，由於裙狀蓋部47幾乎不負起防止水侵入於吸氣口45的任務，所以本發明中，裙狀蓋部47之下端部，亦可比吸氣口45之位置還更上方位置。例如，如第6圖所示，若在吸氣口45之兩端附近設置一對的隔壁部49a、49a，則在彼此等的隔壁部49a、49a還更靠近噴嘴體4的吐出口43側，裙狀蓋部47，亦可在比設置有吸氣口45之位置還更上方位置停止，或是亦可不設置在此等的區域。

更且，在省略吸氣口45兩端附近之一對的隔壁部49a、49a，並只設置比其還更配置於吐出口43側的一對的隔壁部49b、49b的情況，在由一方的隔壁部49a與另一方的隔壁部49b所包夾之區域中的裙狀的蓋部47之下端部，雖然在從該區域之一半接近吸氣口45側的區域，較佳是延伸至比吸氣口45之位置還更下方位置，但是在從該區域之一半接近吐出口43側的區域，亦可為比吸氣口45之配設位置還更上方位置。或是，亦可不設置於此等的區域。但是，在設置一對的隔壁部49b、49b之部位及其附近，為了確保隔壁部49b、49b之高度方向的長度，並為了防止泡沫移動，較佳是將蓋部47之下端部延長至比吸氣口45之配設位置還更下方。

再者，例如，第1止回閥、第2止回閥、第3止回閥之具體的構造等的泵浦式泡沫吐出容器之泵浦機構之具體的構造，並未被限於上述實施例所示的構造，只要是適於設置吸氣口45或隔壁部49的構造，亦可採用習知以來為人所知的其他適當的構造，當然能夠適當地進行設計變更。

1‧‧‧泵浦式泡沫吐出容器

2‧‧‧容器本體

3‧‧‧頂蓋

4‧‧‧噴嘴體

5‧‧‧氣缸體

6‧‧‧活塞體

7‧‧‧空氣用活塞

8‧‧‧液用活塞

11‧‧‧螺旋彈簧

12‧‧‧卡止體

13‧‧‧球閥

14‧‧‧棒狀閥體

15‧‧‧導液管

16‧‧‧彈性閥體

17‧‧‧多孔體保持具

31‧‧‧導桿部

32‧‧‧頂板

33‧‧‧裙部

41．．．內筒部

42．．．外筒部

43．．．吐出口

44．．．空間部

44a．．．凹部

45．．．吸氣口

46．．．連通孔

47．．．蓋部

48．．．底壁

49,49a,49b．．．隔壁部

51．．．空氣用氣缸

52．．．液用氣缸

71．．．桿部

72．．．中間連結部

73．．．活塞部

81．．．環狀突部

A．．．空氣室

B．．．液室

C．．．混合室

D．．．空氣通路

E．．．空氣孔

F．．．吸氣孔

G．．．泡沫通路

H．．．通氣路

第1圖係顯示本發明的泵浦式泡沫吐出容器之一實施例的示意圖，且顯示噴嘴體位於上限位置的容器之全體構造(有關以筒狀之部分連結端部彼此的橫線，係局部省略而未顯示全部)的縱剖視圖。

第2圖係顯示第1圖所示的泵浦式泡沫吐出容器之噴嘴體位於下限位置的容器之全體構造(與第1圖同樣，局部省略連結筒狀部分之端部彼此的橫線)的縱剖視圖。

第3圖係顯示第1圖所示的泵浦式泡沫吐出容器之噴嘴體的側視圖。

第4圖係顯示從上方看到第3圖所示的噴嘴體之狀態的上視圖。

第5圖係顯示除了第3圖所示的噴嘴體之頂部的蓋體以外從上方看到的狀態之上視圖。

第6圖係顯示從下方看到第3圖所示的噴嘴體之狀態的下視圖。

第7圖係針對第3圖所示的噴嘴體，(A)為沿著第4圖之A-A線的縱剖視圖；(B)為沿著第4圖之B-B線 的縱剖視圖。

第8圖係顯示本發明的泵浦式泡沫吐出容器之噴嘴體之另一實施例的圖，(A)為沿著第4圖之A-A線的縱剖視圖；(B)為沿著第4圖之B-B線的縱剖視圖。

1．．．泵浦式泡沫吐出容器

2．．．容器本體

3．．．頂蓋

4．．．噴嘴體

5．．．氣缸體

6．．．活塞體

7．．．空氣用活塞

8．．．液用活塞

11．．．螺旋彈簧

12．．．卡止體

13．．．球閥

14．．．棒狀閥體

15．．．導液管

16．．．彈性閥體

17．．．多孔體保持具

31．．．導桿部

32．．．頂板部

33．．．裙部

40．．．蓋體

41．．．內筒部

42．．．外筒部

43．．．吐出口

44．．．空間部

45．．．吸氣口

48．．．底壁

51．．．空氣用氣缸

52．．．液用氣缸

71．．．桿部

72．．．中間連結部

73．．．活塞部

81．．．環狀突部

A．．．空氣室

B．．．液室

C．．．混合室

D．．．空氣通路

E．．．空氣孔

F．．．吸氣孔

G．．．泡沫通路

H．．．通氣路

Claims (9)

1. 一種泵浦式泡沫吐出容器，係在自容器本體之口部延長至容器本體內而設置的氣缸體之內側，配設有能夠在一直保持朝上方被彈壓的狀態下僅在預定範圍上下移動的活塞體，且在以自上方覆蓋該活塞體的方式冠設於容器本體之口部的頂蓋，豎設有從被設置於該頂蓋之頂板中央部的開口部之周緣朝上方呈筒狀的導桿部，在被配置於前述容器本體之外側且具有吐出口的噴嘴體，係設置有與前述活塞體連結並形成吐出通路的內筒部、和沿著前述導桿部之外周面而上下移動的外筒部，且該內筒部與外筒部之間，係成為用以將外部空氣導入於前述容器本體內的通氣路，其特徵為：在前述噴嘴體之頂部，形成有可藉由蓋體而閉鎖的空間部；在該空間部之一部分，形成有從前述外筒部之外周面朝向外方突出的凹部，在與前述噴嘴體中的前述吐出口為相反側且前述凹部之外側壁，設置有用以吸入外部空氣的吸氣口；比前述凹部還更內側的空間部，係連通於前述內筒部與前述外筒部之間的前述通氣路；從前述噴嘴體之頂部的外緣部朝下方延伸之呈裙狀的蓋部，係以從前述凹部朝外方離開並延伸至比前述吸氣口還更下方的方式形成，並且用以將前述呈裙狀的蓋部之內側空間在前述噴嘴體之 周方向隔開並遮斷的隔壁部，係在前述噴嘴體之周方向設置於前述吸氣口的兩側。
2. 如申請專利範圍第1項所述的泵浦式泡沫吐出容器，其中，前述隔壁部，係在前述噴嘴體之周方向，包含從前述吸氣口之兩端緣隔著預定之間隔而設置的一對隔壁部。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的泵浦式泡沫吐出容器，其中，前述隔壁部，係在前述噴嘴體之周方向，包含設置於前述吸氣口之兩端緣附近的一對隔壁部。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述的泵浦式泡沫吐出容器，其中，前述吸氣口，係以從前述凹部之底角部將前述外側壁予以切口的方式形成。
5. 如申請專利範圍第3項所述的泵浦式泡沫吐出容器，其中，前述吸氣口，係以從前述凹部之底角部將前述外側壁予以切口的方式形成。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述的泵浦式泡沫吐出容器，其中，前述吸氣口，是被配置在：相對於將前述噴嘴體之頂部的空間部、和前述內筒部與前述外筒部之間的通氣路予以連通之連通孔，在前述噴嘴體之筒部的圓周方向上呈錯開的位置。
7. 如申請專利範圍第3項所述的泵浦式泡沫吐出容器，其中，前述吸氣口，是被配置在：相對於將前述噴嘴體之頂部的空間部、和前述內筒部與前述外筒部之間的通氣路予以連通之連通孔，在前述噴嘴體之筒部的圓周方向 上呈錯開的位置。
8. 如申請專利範圍第4項所述的泵浦式泡沫吐出容器，其中，前述吸氣口，是被配置在：相對於將前述噴嘴體之頂部的空間部、和前述內筒部與前述外筒部之間的通氣路予以連通之連通孔，在前述噴嘴體之筒部的圓周方向上呈錯開的位置。
9. 如申請專利範圍第5項所述的泵浦式泡沫吐出容器，其中，前述吸氣口，是被配置在：相對於將前述噴嘴體之頂部的空間部、和前述內筒部與前述外筒部之間的通氣路予以連通之連通孔，在前述噴嘴體之筒部的圓周方向上呈錯開的位置。