FR3019531B1 - Procede d'extraction de liquide d'un appareil de distribution de liquide par injection de gaz - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé d'extraction de liquide d'un appareil (10) de distribution de liquide, l'appareil comprenant un récipient de liquide (12), et relié au récipient, un dispositif (14) de distribution de liquide qui est apte à prélever du liquide dans le récipient et à l'acheminer par un chemin jusqu'à au moins une sortie de liquide (29a)afin de distribuer ce liquide à l'extérieur, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d'injection sous pression d'un volume de gaz d'extraction dans le récipient de manière à exercer une pression sur le liquide du récipient pour le faire circuler dans au moins une partie du dispositif et permettre l'extraction d'une quantité prédéterminée de liquide hors de l'appareil.

Description

PROCEDE D'EXTRACTION DE LIQUIDE D'UN APPAREIL DEDISTRIBUTION DE LIQUIDE PAR INJECTION DE GAZ L'invention concerne un procédé d'extraction d'un liquide tel que duparfum présent dans un appareil de distribution de liquide.

De manière conventionnelle, un appareil de distribution de liquidecomprend un récipient de liquide, et relié au récipient, un dispositif dedistribution de liquide qui est apte à prélever du liquide dans le récipient(généralement par pompage du liquide) et à l'acheminer par un cheminjusqu'à au moins une sortie de liquide afin de distribuer ce liquide à l'extérieurde l'appareil.

Les appareils conventionnels sont satisfaisants en termes defonctionnalité de distribution de liquide, notamment de parfum.

Toutefois, les dispositifs de distribution de liquide présents dans cesappareils sont généralement configurés pour distribuer une doseprédéterminée de liquide. Ils ne permettent donc pas d'augmenter cette dose.

Par ailleurs, le rechargement en liquide d'un autre récipient de liquideavec un tel appareil n'est généralement pas possible. Le dispositif dedistribution de liquide monté sur le récipient n'est en effet pas toujoursdémontable.

Au vu de ce qui précède il serait donc intéressant de pouvoir extraire duliquide d'un tel appareil de distribution de liquide de manière nonconventionnelle, notamment pour pouvoir augmenter la dose de liquideextraite (par rapport à une dose prédéterminée par la configuration dudispositif) et/ou recharger en liquide un autre récipient.

La présente invention a ainsi pour objet un procédé d'extraction deliquide d'un appareil de distribution de liquide, l'appareil comprenant unrécipient de liquide, et relié au récipient, un dispositif de distribution de liquidequi est apte à prélever du liquide dans le récipient et à l'acheminer par unchemin jusqu'à au moins une sortie de liquide afin de distribuer ce liquide àl'extérieur, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d'injectionsous pression d'un volume de gaz d'extraction dans le récipient de manière àexercer une pression sur le liquide du récipient pour le faire circuler dans au moins une partie du dispositif et permettre l'extraction d'une quantitéprédéterminée de liquide hors de l'appareil. L'injection d'un volume de gaz dans le récipient a pour effet d'expulserune quantité prédéterminée du liquide (correspondant sensiblement au volumede gaz injecté à la hauteur de compression du gaz près) du récipient dans aumoins une partie du dispositif de distribution de liquide (ladite au moins unepartie du dispositif est en communication, d'une part, avec le liquide duditrécipient et, d'autre part, avec l'extérieur), puis hors de l'appareil. Le gazinjecté chasse ainsi le liquide du récipient et force son extraction. On noteraque pour effectuer l'injection de gaz et l'extraction de liquide, généralement,une partie du dispositif de distribution de liquide conventionnel est retirée(ex : poussoir ou pièce d'actionnement, l'autre partie comprenant les moyensde pompage étant laissée montée sur le récipient.

En fonctionnement conventionnel, le dispositif de distribution de liquideest généralement actionné depuis l'extérieur (par exemple par un appuivertical descendant qui provoque un pompage du liquide) afin de venirprélever une dose prédéterminée et limitée (par construction du dispositif) deliquide qui sera ensuite distribuée à l'extérieur.

Selon d'autres caractéristiques possibles prises isolément ou encombinaison l'une avec l'autre : - l'appareil comprenant au moins une entrée d'air de compensation àl'intérieur du récipient pour compenser, par un volume d'air extérieur, levolume de liquide distribué par le dispositif de distribution de liquide, levolume de gaz d'extraction est injecté par ladite au moins une entrée d'air decompensation ;on se sert ainsi de la ou des entrées d'air de compensationpour injecter le volume de gaz d'extraction ; - le dispositif de distribution de liquide comprend des moyens depompage du liquide contenu dans le récipient et de distribution du liquide ainsipompé à l'extérieur de l'appareil, lesdits moyens de pompage étant aptes àoccuper, d'une part, une position de repos et, d'autre part, sous l'action d'unecommande d'actionnement exercée depuis l'extérieur de l'appareil, au moinsune position de pompage dans laquelle du liquide est susceptible d'être pompédepuis l'intérieur du récipient et acheminé par le chemin d'acheminement de liquide jusqu'à ladite au moins une sortie de liquide du dispositif dedistribution de liquide ; - le récipient de liquide est pourvu d'une ouverture dans laquelle estmonté le dispositif de distribution de liquide, ladite au moins une entrée d'airde compensation étant située au niveau de ladite ouverture du récipient etétant apte, d'une part, à être ouverte sur l'extérieur pour autoriser une entréed'air extérieur de compensation dans le récipient lorsque les moyens depompage occupent ladite au moins une position de pompage et que du liquideest acheminé par le chemin d'acheminement de liquide vers ladite au moinsune sortie de liquide du dispositif de distribution de liquide et, d'autre part, àêtre obturée lorsque les moyens de pompage occupent la position de repos ; - préalablement à l'injection d'un volume de gaz d'extraction, le procédécomporte une étape d'actionnement des moyens de pompage afin qu'ilsoccupent une position de pompage dans laquelle ladite au moins une entréed'air de compensation est ouverte sur l'extérieur ; on notera que dans cetteposition de pompage au moins une partie du chemin d'acheminement deliquide est ouvert sur l'extérieur ; toutefois, selon la conception de l'appareil,dans une variante, ladite au moins une partie du chemin d'acheminement deliquide est fermée et ne s'ouvre sur l'extérieur que sous la pression duliquide ; - le dispositif de distribution de liquide comprend une pièced'actionnement comprenant ladite au moins une sortie de liquide du dispositifde distribution et qui est montée de manière amovible sur les moyens depompage, le procédé comportant une étape préalable de démontage et deretrait de ladite pièce d'actionnement ; - le procédé comporte une étape de montage sur les moyens depompage d'un système d'extraction de liquide hors de l'appareil par injectiond'air; - le système d'extraction de liquide hors de l'appareil par injection degaz comprend des moyens d'injection de gaz d'extraction et des moyensd'extraction du liquide. L'invention a également pour objet un système d'extraction de liquided'un appareil de distribution de liquide par injection de gaz, caractérisé en cequ'il comprend : - des moyens d'injection de gaz d'extraction qui sont destinés à injecterdans l'appareil un volume de gaz d'extraction, - des moyens d'extraction hors de l'appareil d'une quantitéprédéterminée de liquide.

Ce système vient se fixer à l'appareil de distribution de liquide dont on aa par exemple retiré la pièce d'actionnement (poussoir de distribution) et il estmonté sur les moyens de pompage.

Ce système peut être configuré en fonction de l'application visée etcontient en lui-même l'ensemble des moyens d'injection de gaz et d'extractionde liquide. Il joue en quelque sorte le rôle d'une interface entre l'appareil (ouune partie de celui-ci) et l'extérieur.

Selon une caractéristique possible, les moyens d'extraction hors del'appareil de la quantité prédéterminée de liquide comprennent un canald'acheminement du liquide dont une première extrémité d'entrée est destinéeà communiquer avec l'appareil et dont une deuxième extrémité opposée desortie est en communication avec l'extérieur, la deuxième extrémité opposéede sortie comprenant au choix : un orifice de sortie, un ou plusieurs orifices depulvérisation, un bec verseur. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de ladescription qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif etfaite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 à 3 illustrent un appareil de distribution de liquide selonun mode de réalisation de l'invention dans trois positions différentes ; - la figure 4 est une vue schématique d'un premier mode de réalisationd'un système d'extraction de liquide par injection de gaz associé à une partiede l'appareil des figures 1 à 3 ; - la figure 5 est une vue schématique d'un deuxième mode deréalisation d'un système d'extraction de liquide par injection de gaz associé àune partie de l'appareil des figures 1 à 3 ; - la figure 6 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisationd'un système d'extraction de liquide par injection de gaz associé à une partiede l'appareil des figures 1 à 3.

Comme représenté sur les figures 1 à 3 et désigné par la référencegénérale notée 10, un appareil de distribution de liquide tel que du parfumselon un mode de réalisation de l'invention comprend, représenté en positiond'utilisation normale de l'appareil: - un récipient rigide 12 contenant un liquide (ex : parfum) à distribuer àl'extérieur dudit récipient, par exemple par pulvérisation du liquide, - un dispositif de distribution de liquide 14 qui est monté sur le récipient12 disposé verticalement.

Plus particulièrement, le récipient 12 comporte, à son extrémitésupérieure 12a opposée au fond 12b, une ouverture 16 dans laquelle estengagée une partie du dispositif 14. L'ouverture 16 est aménagée au niveaud'une section rétrécie formant col du récipient. Toutefois, l'ouverture pourraitalternativement être réalisée dans un récipient dont l'extrémité supérieure aune forme différente (col différent ou absence de col). Le récipient rigide estpar exemple un flacon en verre.

Le dispositif 14 est par exemple fixé au récipient par sertissage aumoyen d'une capsule 18 (ex : en aluminium) qui entoure une partie dudispositif et prend appui, d'une part, sur ledit dispositif et, d'autre part, sur unrebord formé au niveau du col 12c du récipient. La capsule 18 est conforméepour épouser la forme extérieure des pièces qu'elle entoure.

Selon une variante de réalisation non représentée, le dispositif estmonté et fixé au récipient par vissage au niveau de l'ouverture de ce dernier,généralement par l'intermédiaire d'un filetage sur la surface intérieure de laparoi délimitant l'ouverture (ici, la paroi concernée définit le col du récipient).

Le dispositif 14 comprend des moyens 20 de pompage (pompe) duliquide qui est présent dans le récipient et de distribution du liquide pompé àl'extérieur dudit dispositif.

Le dispositif 14 comprend également une partie dite de distribution quiest située à l'extérieur du récipient (au dessus du récipient dans la positiond'utilisation normale de l'appareil) et qui comporte une pièce ou organe d'actionnement 22 (poussoir de distribution) permettant d'actionner lepompage du liquide et sa distribution.

Cet organe est représenté ici par un poussoir de distribution qui prend laforme d'un capuchon ou capot creux venant coiffer les moyens de pompage20. L'utilisateur exerce avec un doigt une pression verticale descendante sur lepoussoir 22 comme indiqué sur la figure 2 afin de pomper du liquide en vue desa distribution.

Les moyens de pompage 20 comprennent : - un corps ou chemise 24, - un piston 26 qui est apte à coulisser le long de la face interne de lachemise tout en assurant un contact étanche entre les deux pièces lors de cemouvement, et - un ressort de rappel 27 installé de manière comprimée entre le pistonsitué au dessus et un épaulement interne 24a de la partie inférieure de lachemise.

Le piston 26 comprend un corps dont la partie centrale comporte uneparoi percée afin de mettre en communication, sur commande, les zonessituées de part et d'autre de la paroi.

La chemise comprend une partie appelée chambre à l'intérieur delaquelle le piston se déplace et qui loge le ressort de rappel 27. La chambreest délimitée en partie basse par l'épaulement interne d'appui du ressort.

Les moyens de pompage comprennent également une tige creuse 28qui est fixée à sa base 28a au piston 26 et à son extrémité opposée 28b aupoussoir 22. Plus particulièrement, l'extrémité opposée 28b de la tige estemboîtée dans une surépaisseur interne du poussoir dans lequel est aménagéun canal 29 pour la sortie de liquide. Ce canal est en communication avec leconduit interne à la tige creuse 28. L'action externe de poussée verticaledescendante sur le poussoir 22 est transmise à la tige 28 qui appuie sur lepiston et permet ainsi de le faire coulisser vers la partie inférieure de lachemise 24 en comprimant le ressort 27 (figure 2).

Les moyens de pompage comprennent également deux systèmes declapets 30, 32 (siège et clapet): l'un 30 est placé entre le piston et la tige etl'autre 32 est placé en partie inférieure de la chemise. Chaque système de clapet comprend un siège de clapet et un clapet mobile par rapport à sonsiège et qui prend par exemple la forme d'une bille.

Le système de clapet 30 comprend, d'une part, un siège 30a muni d'uneouverture traversante 30b qui correspond à la paroi percée de la partiecentrale du piston 26 et, d'autre part, une bille 30c qui obture ou non, selon saposition (figure 1 ou 2), l'ouverture 30b. Le conduit interne à la tige creuse 28présente une partie élargie 28c dans laquelle la bille 30c peut se mouvoirlorsqu'elle s'écarte de l'ouverture et en libère l'accès. Le conduit interne estprolongé par une partie 28d de diamètre réduit inférieur à celui de la bille afinde limiter son déplacement.

La chemise 24 est prolongée verticalement vers le bas au-delà del'épaulement interne 24a d'appui du ressort par une première portion rétrécie24b qui, à son tour, est reliée, par une deuxième portion convergente 24c, àune troisième portion 24d formant cheminée. Un tube d'aspiration 34 ou tubeplongeur est emmanché dans la cheminée 24d et s'étend vers le fond 12b durécipient.

Le système de clapet 32 comprend, d'une part, un siège 32a qui estformé par la deuxième portion convergente 24c et, d'autre part, une bille 32bqui obture ou non, selon sa position (figure 1, 2 ou 3), l'entrée de la cheminée24d.

Comme représenté sur la figure 1, la capsule 18 comprend une portioninférieure 18a qui est conformée autour d'un rebord externe du col 12c durécipient. La capsule 18 comprend également une portion supérieure 18b quienserre l'agencement de la chemise 24, du piston 26 et de la tige 28 disposésde manière concentrique. La portion supérieure 18b forme une coiffe dont unepremière partie s'étend sensiblement axialement en éloignement de la portioninférieure 18a et une deuxième partie s'étend radialement en direction de latige 28 mais en laissant dégagé un espace radial entre ladite portionsupérieure 18b et ladite tige 28. Cet espace radial forme une entrée d'airexterne de compensation à l'intérieur du récipient comme illustré sur la figure 2.

Dans cette zone enserrée par la portion supérieure 18b la chemiseprésente à son extrémité supérieure un rebord externe 24e contre lequel s'appuie latéralement la première partie de la portion supérieure 18b et surlequel repose une pièce 36 (ex : rondelle) formant butée axiale à la fois pourle piston 26 et pour la tige 28. La tige 28 présente en effet une partie externeavec un diamètre externe élargi qui vient en butée contre la pièce 36 et restedonc confinée à l'intérieur du piston et de la chemise. On notera que la pièce36 présente un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la tige 28dans sa partie externe non élargie (cette partie entoure la partie de conduit dediamètre réduit 28d) afin de laisser dégagé un espace radial entre les deuxéléments dans la position de la figure 2.

La deuxième partie d'extension radiale de la portion supérieure 18b esten appui sur la pièce 36.

La chemise 24 comprend également un ou plusieurs trous traversants38 dans sa paroi sensiblement cylindrique qui délimite la chambre à l'intérieurde laquelle coulisse le piston 26.

Ce ou ces trous 38 (un seul est représenté sur les figures) sontpratiqués dans une zone de la paroi au niveau (altitude) de laquelle estdisposé le piston 26 lorsque l'appareil est dans la position de repos de la figure1. Ainsi, le trou 38 met en communication l'espace interne au récipient etl'espace situé entre le corps du piston 26 et la paroi cylindrique de la chemise(ce deuxième espace ne communique pas avec la partie restante de lachemise en raison de l'étanchéité du contact entre le corps du piston, via leslèvres d'étanchéité haute et basse, et la paroi de la chemise).

On va maintenant décrire le fonctionnement normal de l'appareil 10 enréférence aux figures 1 à 3.

De manière générale, le mouvement de translation du piston dans lachemise (induit par un actionnement externe de la part de l'utilisateur) associéà l'actionnement alternatif des deux systèmes de clapet génère un phénomènede pompage du liquide contenu dans le récipient. Le piston est actionné par latige creuse dans laquelle va passer le liquide à pomper et qui est elle-mêmeactionnée par un doigt de l'utilisateur sur un poussoir de distribution.

Sur la figure 1, en position de repos, le piston 26 est repoussé vers lehaut de la chemise 24 (en butée contre la pièce 36) par le ressort 27. Lesystème de clapet 30 du haut est fermé ainsi que le système de clapet 32 du bas. Les moyens de pompage sont en position haute. Le tube plongeur estimmergé dans le liquide contenu dans le récipient.

Après amorçage des moyens de pompage, un volume de liquide eststocké en attente dans la chemise 24, entre le piston 26 et la bille 32b. Cevolume de liquide correspond à la dose de produit qui sera distribuée par lesmoyens de pompage lors de l'opération suivante de pompage illustrée à lafigure 2.

Comme illustré sur la figure 2, lorsque l'utilisateur actionne le poussoir22 (suivant la flèche verticale), le piston 26 glisse dans la chemise 24, lesystème de clapet 30 du haut s'ouvre (la bille 30c s'écarte de son siège 30a),le système de clapet 32 du bas reste fermé, le ressort 27 se comprime etl'espace axial entre le piston et la bille 32b se réduit. Le liquide contenu danscet espace passe par le système de clapet 30 ouvert tandis que le système declapet 32 fermé interdit tout refoulement du liquide à l'intérieur du récipient.On notera que dans la conception de l'appareil des figures 1 à 3 le système declapet 30 s'ouvre mécaniquement par l'intermédiaire d'un système de butéeslorsque les moyens de pompage sont en position basse. Selon une variante, lesystème de clapet 30 s'ouvre avant que les moyens de pompage n'atteignentla position basse en butée.

Le liquide monte dans les parties de conduit 28c, 28d de la tige 28,passe dans le canal 29 et en sort par l'extrémité débouchante 29a pour êtredistribué à l'extérieur de l'appareil. Le liquide emprunte ainsi un chemind'acheminement, dit normal, pour sortir du dispositif de distribution et donc del'appareil. Ce chemin comprend le tube plongeur 34, le système de clapet 30ouvert, la chemise 24, le système de clapet 32 ouvert, les parties de conduit28c et 28d de la tige 28 et le canal 29.

La dose expulsée par le phénomène de pompage génère une dépressiondans le récipient étanche et non déformable qui est compensée par unerentrée d'air de compensation dans le récipient afin de rééquilibrer la pressioninterne du récipient.

Au repos (figure 1) l'appareil est parfaitement étanche vis-à-vis del'extérieur. Toutefois, lors de l'actionnement des moyens de pompage cetteétanchéité est rompue ponctuellement afin de permettre à un volume d'air externe de rentrer dans le récipient pour rééquilibrer la pression interne durécipient. L'appareil 10 est ainsi structuré pour permettre l'entrée d'air decompensation (reprise d'air) et, donc, la communication entre l'extérieur etl'intérieur du récipient, lors du pompage. Comme déjà décrit ci-dessus, pource faire, une ou plusieurs entrées d'air sont aménagées dans les piècesconstitutives de l'appareil. L'espace interne périphérique 40 aménagé entre laportion supérieure de capsule 18b et la tige 28 constitue une telle entrée d'airde compensation. Cette entrée d'air 40 est mise en communication avec letrou 38 de la chemise lorsque le piston est abaissé (figure 2) et donc avecl'intérieur du récipient, créant ainsi un passage pour l'amenée d'air extérieurdans le récipient comme illustré par les flèches indiquant le trajet de l'air.

Sur la figure 3, l'utilisateur a relâché sa poussée sur le poussoir 22 àpartir d'une position basse (en butée) des moyens de pompage. Le ressort derappel 27 repousse le piston 26 vers le haut, le système de clapet 30 se fermeet le système de clapet 32 s'ouvre (la bille 32b s'écarte de son siège 32a).L'espace entre le piston et le système de clapet s'agrandit, ce qui crée unedépression et donc une aspiration de liquide par le tube plongeur 34 immergé(comme indiqué par les flèches). Le liquide monte dans le tube et commence àremplir l'espace interne de la chemise via le système de clapet 32 ouvert pouraboutir à la position de la figure 1. Les passages de reprise d'air décrits ci-dessus se referment au fur et à mesure de la remontée du piston, notammentlorsque le trou 38 est masqué/obturé par le corps du piston 26 qui arrive àson niveau. L'étanchéité de l'appareil est ainsi rétablie.

La figure 4 illustre un premier mode de réalisation d'un systèmed'extraction de liquide de l'appareil 10 par injection de gaz tel que de l'airassocié à une partie de l'appareil 10 des figures 1 à 3 en vue d'extraire duliquide de cet appareil.

Dans un premier temps on démonte puis on retire le poussoir dedistribution 22 (pièce d'actionnement) de l'appareil de la figure 1. Ensuite, oncoiffe l'appareil (dépourvu du poussoir 22), c'est-à-dire l'extrémité libre 28bde la tige 28 et la portion supérieure 18b de la capsule 18, d'une têted'injection et d'extraction 50. La tête d'injection et d'extraction 50 forme un exemple d'un système d'extraction de liquide de l'appareil 10 par injectiond'air. La tête 50 comprend un logement axial 52 dont le diamètre correspondau diamètre externe de l'extrémité libre 28b afin d'y loger une partie de laditeextrémité libre. La tête 50 comprend également un conduit axial 54 (canald'acheminement de liquide formant des moyens d'extraction du liquideexternes à l'appareil) prolongeant le logement axial 52, de diamètre internecorrespondant au diamètre interne de la partie de conduit 28d, et débouchantsur l'extérieur par un orifice de sortie débouchant 54a. Le conduit 54communique avec la tige 28 de l'appareil par son extrémité opposée 54b. Unjoint d'étanchéité périphérique 56 est aménagé dans le logement axial 52autour de l'extrémité libre 28b et d'une portion saillante de la tige. De même,un joint d'étanchéité périphérique 58 est aménagé dans la paroi de la tête quivient en contact avec la portion supérieure 18b de la capsule. La tête deremplissage 50 comprend également un canal d'injection d'air 60 (moyensd'injection d'air) qui est pratiqué dans au moins une partie de l'épaisseur ouhauteur de la tête. Ce canal comporte un orifice d'entrée 60a disposé auniveau d'une des parois de la tête et un orifice de sortie 60b aménagé àl'extrémité opposée du canal et qui débouche dans une zone de la têteentourant la tige 28. Plus particulièrement, l'orifice 60b débouche dans unespace annulaire 62 situé à l'entrée du logement axial 52.

Le canal 60 est ici orienté avec un angle d'inclinaison inférieur à 90° parrapport à l'axe du conduit axial 54.

La tête 50 est montée sur l'appareil. On appuie ensuite sur la tête 50afin d'actionner les moyens de pompage en position basse et de verrouiller latête dans cette position sur l'appareil par des moyens de verrouillage (ex :encliquetage) de manière à obtenir un contact étanche avec l'appareil.L'extraction de liquide par injection de gaz est prête à être effectuée. Selonune variante, la tête est verrouillée à l'appareil pour une position intermédiairedes moyens de pompage. Le système de clapet 30 est alors partiellementouvert ou fermé et il s'ouvrira complètement sous la pression de liquide.

Comme expliqué ci-dessus, en position de pompage un ou plusieurspassages pour la reprise d'air sont aménagés dans l'appareil parl'intermédiaire de la mise en communication de l'espace périphérique 40 et du ou des trous 38. Dans la position d'extraction de la figure 4, ce ou cespassages sont ouverts et de l'air est introduit ou injecté sous pression, (parl'intermédiaire de moyens appropriés tels qu'un piston ou autre) via le canald'injection 60 (à partir d'une source d'air sous pression non représentée) dansl'espace 62, puis dans le ou les passages à travers l'espace 40 et le ou lestrous 38, pour déboucher dans le récipient. L'appui sur les moyens depompage rend ceux-ci inopérants. La pression d'injection varie dans unegamme qui s'étend de 200 mbars à 2 bars.

Suite à cette introduction d'un volume d'air externe (air d'extraction), levolume d'air contenu dans le récipient augmente et, de ce fait, exerce unepression sur le liquide présent dans le récipient. Sous l'effet de cette pousséesur le liquide, ce dernier monte dans le dispositif de distribution par le tube 34.Le système de clapet 32 s'ouvre sous la pression du liquide (la bille 32bs'écarte de son siège 32a et monte). Le système de clapet 30 est ouvert (labille 30c s'écarte de son siège 30a et monte) par conception en raison del'appui sur les moyens de pompage. Poussé par l'air injecté le liquide est ainsicontraint à circuler dans une partie du chemin normal d'acheminement duliquide (tube 34, clapet 30 ouvert, chemise 24, clapet 32 ouvert, tige 28) àtravers le dispositif de distribution de liquide, puis dans le conduit axial 54avant d'être expulsé hors de l'appareil par l'orifice 54a. La partie du chemind'acheminement du liquide qui est située dans la partie du dispositif dedistribution de liquide restant dans l'appareil après retrait du poussoir dedistribution forme des moyens d'extraction de liquide de l'appareil.

Le canal d'acheminement du liquide 54 forme, quant à lui, des moyensd'extraction de liquide qui sont présents dans le système 50 rapporté surl'appareil après retrait du poussoir de distribution.

Les moyens de pompage étant rendus inopérants lorsqu'ils sontenfoncés, la quantité de liquide qui est extraite de l'appareil ne dépend plus deces moyens (cylindrée de la pompe) mais du volume d'air injecté dans lerécipient.

La figure 5 illustre un deuxième mode de réalisation d'un systèmed'extraction de liquide par injection d'air associé à une partie de l'appareil 10des figures 1 à 3 en vue d'extraire du liquide de cet appareil.

Dans un premier temps on démonte puis on retire le poussoir dedistribution 22 (pièce d'actionnement) de l'appareil de la figure 1. Ensuite, oncoiffe l'appareil (dépourvu du poussoir 22), c'est-à-dire l'extrémité libre 28bde la tige 28 et la portion supérieure 18b de la capsule 18, d'une têted'injection et d'extraction 70. La tête d'injection et d'extraction 70 forme unexemple d'un système d'extraction de liquide de l'appareil 10 par injectiond'air. La tête 70 comprend le logement axial 52 de la tête 50 de la figure 4. Latête 70 comprend également un canal interne d'acheminement de liquide 72(le canal 72 forme des moyens d'extraction du liquide externes à l'appareil)qui prolonge le logement axial 52, de diamètre interne correspondant audiamètre interne de la partie de conduit 28d, et débouche sur l'extérieur parun orifice débouchant de pulvérisation 72a formant une buse de pulvérisation.

Le canal 72 forme un coude et comprend une première partie axiale 74,dans l'axe du logement axial 52 et une deuxième partie 76 qui s'étendperpendiculairement à la première partie et en éloignement de celle-ci, endirection de l'orifice 72a. La tête 70 comporte une excroissance latérale 70adans laquelle s'étend une fraction de la deuxième partie 76 du canal et l'orifice72a afin d'allonger le canal dans sa partie en amont de l'orifice. On noteratoutefois que cette excroissance peut être omise dans une variante. L'orificedébouchant est alors aménagé directement dans la paroi verticale latérale dubloc formant la tête 70.

Le fonctionnement du système 70 monté sur l'appareil 10 (dépourvu dupoussoir de distribution) est identique à celui du système 50 monté surl'appareil comme représenté sur la figure 4 : l'air injecté dans le récipient 12par la ou les entrées d'air de compensation propulse du liquide dans ledispositif de distribution de liquide (dépourvu du poussoir 22) et dans le canal76 afin de l'expulser par l'orifice 72a sous la forme d'un jet de pulvérisation.

Les mêmes avantages que ceux mentionnés pour le mode de réalisationde la figure 4 s'appliquent ici. La différence entre les deux modes tient à latête d'extraction, à la forme sous laquelle le liquide sort de celle-ci, ainsi qu'àl'utilisation du liquide extrait.

On notera que la tête 70 est analogue à un bouton poussoir tel que lebouton 22 à l'exception du fait qu'elle intègre des moyens d'injection du gaz (ex : air). Dans les modes de réalisation décrits, la tête d'extraction eststatique : elle est connectée aux moyens de pompage en position basse et nebouge plus pendant l'injection de gaz. Selon une variante non représentée, latête d'extraction n'est pas verrouillée sur les moyens de pompage 20 commeavec le poussoir 22. Elle peut alors être utilisée pour une distribution duliquide comme un poussoir de distribution.

Ensuite, lorsque cela est souhaité, un blocage mécanique de la tête surles moyens de pompage appuyés en position basse intervient pour réaliserl'injection de gaz. La tête est ainsi capable d'extraire du liquide du récipientsuivant deux modes de fonctionnement.

Selon une variante non représentée, le coude à la jonction entre lespremière 74 et deuxième 76 parties peut être arrondi afin d'améliorer lacirculation du liquide dans le canal.

La figure 6 illustre un troisième mode de réalisation d'un systèmed'extraction de liquide par injection d'air associé à une partie de l'appareil 10des figures 1 à 3 en vue d'extraire du liquide de cet appareil.

Dans un premier temps on démonte puis on retire le poussoir dedistribution 22 (pièce d'actionnement) de l'appareil de la figure 1. Ensuite, oncoiffe l'appareil (dépourvu du poussoir 22), c'est-à-dire l'extrémité libre 28bde la tige 28 et la portion supérieure 18b de la capsule 18, d'une têted'injection et d'extraction 80. La tête d'injection et d'extraction 80 forme unexemple d'un système d'extraction de liquide de l'appareil 10 par injectiond'air. La tête 80 comprend le logement axial 52 de la tête 70 de la figure 5. Latête 80 comprend également un canal interne d'acheminement de liquide 82(le canal 82 forme des moyens d'extraction du liquide externes à l'appareil)qui prolonge le logement axial 52, de diamètre interne correspondant audiamètre interne de la partie de conduit 28d, et débouche sur l'extérieur parun orifice débouchant 82a.

Le canal 82 comprend deux parties 84, 86 reliées entre elles à angledroit comme le canal 72 de la figure 5.

La tête 80 comporte également, par rapport au corps principal, uneexcroissance latérale 80a dans laquelle s'étend une fraction de la deuxièmepartie 86 du canal et l'orifice 82a afin de former un bec verseur (robinet). La deuxième partie 86 s'étend ainsi suivant une première fraction 86aperpendiculairement à la première partie 84 et en éloignement de celle-ci, puissuivant une deuxième fraction 86b à l'intérieur de l'excroissance latérale 80a.Cette deuxième fraction 86b est d'abord rectiligne, puis est courbée vers lebas jusqu'à l'orifice 82a.

Le fonctionnement du système 80 monté sur l'appareil 10 (dépourvu dupoussoir de distribution) est sensiblement identique à celui du système 70monté sur l'appareil comme représenté sur la figure 5 : l'air injecté dans lerécipient 12 par la ou les entrées d'air de compensation propulse du liquidedans le dispositif de distribution de liquide (dépourvu du poussoir 22) et dansle canal 86 afin de l'expulser par l'orifice 82a du bec verseur sous la forme degouttes de liquide.

Comme représenté sur la figure 6, un autre récipient ou flacon 90ouvert est disposé en dessous du bec verseur 80a afin de recueillir les gouttesde liquide extraites du récipient 12. Ceci permet de remplir le récipient 90.

Le récipient 90 illustré sur la figure 6 présente un filetage externe 92 quipermet la fixation sur l'ouverture 94 d'une pompe ou d'un bouchon nonreprésentés.

Dans le domaine de la parfumerie cet agencement permet de réaliserdes échantillons dans des récipients tels que le récipient 90 qui sont de pluspetite contenance que le récipient 12. Pour ce faire, les moyens de pompage20 du dispositif de distribution de liquide montés sertis sur le récipient 12,n'ont donc pas besoin d'être démontés grâce au procédé d'extraction deliquide selon l'invention qui vient d'être décrit.

Les mêmes avantages que ceux mentionnés pour le mode de réalisationde la figure 5 s'appliquent ici. La différence entre les deux modes tient à latête d'extraction, à la forme sous laquelle le liquide sort de celle-ci, ainsi qu'àl'utilisation du liquide extrait.

On notera qu'un autre gaz que l'air peut être utilisé. Par exemple un gazdépourvu d'oxygène afin de limiter l'oxydation du liquide du récipient peut êtreutilisé. De l'azote ou un autre gaz inerte ou d'autres gaz tels que du fréon ouautres gaz similaires pour leur capacité de compression peuvent être utilisés.

Selon une autre variante non représentée, la tête d'injection de gaz etd'extraction de liquide peut adopter d'autres formes.

Selon encore d'autres variantes non représentées, la forme, le nombreet la disposition de l'entrée ou des entrées d'air de compensation dans lerécipient peuvent varier.

La forme, le nombre et la disposition du ou des passages pour l'air decompensation à l'intérieur de l'appareil peuvent également varier.

Le canal d'injection de gaz 60 peut être agencé différemment. Plusieurscanaux d'injection de gaz peuvent également être envisagés.

Par ailleurs, l'appareil peut revêtir différentes formes et les piècesinternes également, de même que le système de reprise d'air.

Le dispositif de distribution de liquide peut par exemple être vissé oufixé d'une autre manière sur le récipient.

Le récipient peut adopter différentes formes et un col de différentesformes, voire aucun col.

Claims (3)

1. REVENDICATIONS

   1. Procédé d'extraction de liquide d'un appareil (10) de distribution deliquide, l'appareil comprenant un récipient de liquide (12), et relié au récipient,un dispositif (14) de distribution de liquide qui est apte à prélever du liquidedans le récipient et à l'acheminer par un chemin jusqu'à au moins une sortiede liquide (29a) afin de distribuer ce liquide à l'extérieur, caractérisé en ce quele procédé comprend une étape d'injection sous pression d'un volume de gazd'extraction dans le récipient de manière à exercer une pression sur le liquidedu récipient pour le faire circuler dans au moins une partie du dispositif etpermettre l'extraction d'une quantité prédéterminée de liquide hors del'appareil, le dispositif (14) de distribution de liquide comprenant des moyensde pompage (20) du liquide contenu dans le récipient et de distribution duliquide ainsi pompé à l'extérieur de l'appareil, lesdits moyens de pompageétant aptes à occuper, d'une part, une position de repos et, d'autre part, sousl'action d'une commande d'actionnement exercée depuis l'extérieur del'appareil, au moins une position de pompage dans laquelle du liquide estsusceptible d'être pompé depuis l'intérieur du récipient et acheminé par lechemin d'acheminement de liquide jusqu'à ladite au moins une sortie deliquide (29a) du dispositif de distribution de liquide, 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, l'appareil(10) comprenant au moins une entrée d'air de compensation (40) à l'intérieurdu récipient pour compenser, par un volume d'air extérieur, le volume deliquide distribué par le dispositif de distribution de liquide, le volume de gazd'extraction est injecté par ladite au moins une entrée d'air de compensation. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipientde liquide (12) est pourvu d'une ouverture (16) dans laquelle est monté ledispositif de distribution de liquide (14), ladite au moins une entrée d'air decompensation (40) étant située au niveau de ladite ouverture du récipient etétant apte, d'une part, à être ouverte sur l'extérieur pour autoriser une entréed'air extérieur de compensation dans le récipient lorsque les moyens depompage (20) occupent ladite au moins une position de pompage et que du liquide est acheminé par le chemin d'acheminement de liquide vers ladite aumoins une sortie de liquide du dispositif de distribution de liquide et, d'autrepart, à être obturée lorsque les moyens de pompage occupent la position derepos.
2. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que,préalablement à l'injection d'un volume de gaz d'extraction, le procédécomporte une étape d'actionnement des moyens de pompage (20) afin qu'ilsoccupent une position de pompage dans laquelle ladite au moins une entréed'air de compensation est ouverte sur l'extérieur. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 et 4, caractérisé en ceque le dispositif (14) de distribution de liquide comprend une pièced'actionnement (22) comprenant ladite au moins une sortie de liquide (29a)du dispositif de distribution et qui est montée de manière amovible sur lesmoyens de pompage (20), le procédé comportant une étape préalable dedémontage et de retrait de ladite pièce d'actionnement. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le procédécomporte une étape de montage sur les moyens de pompage (20) d'unsystème (50 ; 70 ; 80) d'extraction de liquide hors de l'appareil par injectionde gaz d'extraction. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le système(50 ; 70 ; 80) d'extraction de liquide hors de l'appareil par injection de gazd'extraction comprend des moyens d'injection de gaz d'extraction et desmoyens d'extraction du liquide. 8. Système d'extraction de liquide d'un appareil de distribution deliquide par injection de gaz d'extraction dans l'appareil et appareil dedistribution de liquide, caractérisé en ce que le système comprend : - des moyens d'injection de gaz d'extraction (60) qui sont destinés àinjecter dans l'appareil un volume de gaz d'extraction, - des moyens d'extraction (54 ; 72 ; 82) hors de l'appareil d'unequantité prédéterminée de liquide, et en ce que l'appareil comprend : - un récipient de liquide (12) et, - relié au récipient, un dispositif (14) de distribution de liquide qui estapte à prélever du liquide dans le récipient et à l'acheminement par un cheminjusqu'à au moins une sortie de liquide (29a) afin de distribuer ce liquide àl'extérieur, le dispositif (14) de distribution de liquide comprend des moyensde pompage (20) du liquide contenu dans le récipient et de distribution duliquide ainsi pompé à l'extérieur de l'appareil, lesdits moyens de pompageétant aptes à occuper, d'une part, une position de repos et, d'autre part, sousl'action d'une commande d'actionnement exercée depuis l'extérieur del'appareil, au moins une position de pompage dans laquelle du liquide estsusceptible d'être pompé depuis l'intérieur du récipient et acheminé par lechemin d'acheminement de liquide jusqu'à ladite au moins une sortie deliquide (29a) du dispositif de distribution de liquide
3. 9. Système et appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce queles moyens d'extraction hors de l'appareil de la quantité prédéterminée deliquide comprennent un canal (54 ; 72 ; 82) d'acheminement du liquide dontune première extrémité d'entrée est destinée à communiquer avec l'appareilet dont une deuxième extrémité opposée de sortie est en communication avecl'extérieur, la deuxième extrémité opposée de sortie comprenant au choix : unorifice de sortie (54a), un ou plusieurs orifices de pulvérisation (72a), un becverseur (80a). 10. Tête (50 ; 70 ; 80) d'injection et d'extraction de liquide destinée àêtre fixée à un appareil de distribution de liquide, caractérisée en ce que la ' . ' ' . . . . . . ' > tête comprend en elle-même : - des moyens d'injection de gaz d'extraction (60) qui sont destinés àinjecter dans l'appareil un volume de gaz d'extraction, - des moyens d'extraction (54 ; 72 ; 82) hors de l'appareil d'unequantité prédéterminée de liquide.