TWI453765B - Conductive transparent sheet and its use - Google Patents
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Description
本發明係關於一種導電性透明薄片及其用途,更詳細地係關於使用其之觸控面板。
配置於顯示裝置的前面、使用作為輸入終端之觸控面板,傳統上係於玻璃基板上,介由間隔構件使形成有透明導電層之導電性基板對向而得,近年使用以塑膠薄片為基板的導電性透明薄片之觸控面板,取代容易破損的玻璃基板的檢討在進展中。作為該塑膠薄片被要求的特性,例如即使厚度變大也具有充分的透明性及光學特性,具有耐觸控面板的加熱步驟(使銀糊料燒結而形成銀電極之步驟等)之耐熱性等。但是,被廣泛使用作為光學用途的成形材料之聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等,PC因光彈性係數大,用於觸控面板等的賦予應力的構件的情況下,複折射會變大,而PMMA因吸水性高,耐熱性亦不足,因而要求改善這些性能之新的成形材料的開發。
而且,用於觸控面板之導電性透明薄片,特別是適用於電漿顯示裝置、手機、PDA(個人數位助理)、攝影機等的液晶顯示裝置等的各種顯示器,要求顯現更鮮明的圖像的同時,要求電阻值安定、作為觸控面板時電極間的電阻值的直線性(linearity)佳。
於如此的狀況,本發明人發現於具有硬化性、耐擦傷
性、硬度、接合性、透明性等佳的特性、具有優異的表面平滑性之環狀烯烴系聚合物所構成的透明薄片的表面上,使透明導電層層合之導電性透明薄片,可平衡良好地發現上述高性能的特性,因而完成本發明。
[專利文獻1]特開平8-12787號公報
[專利文獻2]特開平5-306378號公報
[專利文獻3]特開2002-275392號公報
本發明係以提供一種具有低複折射、低吸濕、高透明性、高耐熱性等的特性的同時,電阻值安定、線性優異的導電性透明薄片及使用該導電性透明薄片之觸控面板為課題。
本發明的導電性透明薄片,其特徵為於厚度0.5~1.5mm,表面的最大粗糙度為0.1μm以下,且殘留相位差為50nm以下之環狀烯烴系聚合物薄片上,使透明導電層層合所構成。
本發明的導電性透明薄片所使用的環狀烯烴系聚合物薄片,係含有下述式(I)所表示的至少1種化合物(以下亦稱為「特定單體」)之單體進行(共)聚合而得的環狀烯烴系聚合物成形所得的薄片較理想。
(式(I)中,R1
~R4
為各自獨立之氫原子、鹵素原子、碳數1~30的烴基、極性基或其他的1價有機基;R1
與R2
或R3
與R4
可一體化形成2價的烴基;R1
或R2
,與R3
或R4
可互相結合形成單環或多環構造;m為0或正的整數,p為0或正的整數)。
本發明的觸控面板,其特徵為具有本發明的導電性透明薄片,作為至少一側的透明電極。
根據本發明,可提供具有低複折射、低吸濕、高透明性、高耐熱性等的特性的同時,電阻值安定、線性優異的導電性透明薄片。
根據本發明,可提供電阻值安定、線性優異的觸控面板。
以下,具體地說明本發明。
本發明的導電性透明薄片,主要係依序使環狀烯烴系聚合物薄片、含粒子的保護層、透明導電層層合所構成,適合使用作為防眩膜、抗反射膜等。
於構成本發明的導電性透明薄片的環狀烯烴系聚合物薄片之成形所使用的環狀烯烴系聚合物,係例如以下的(共)聚合物。
(a)特定單體與依據需要之環烷等其他環狀烯烴的開環(共)聚合物。
(b)上述(a)的開環(共)聚合物之氫化(共)聚合物。
(c)特定單體與依據需要之上述其他環狀烯烴、α-烯烴等的加成型(共)聚合物及其氫化(共)聚合物。
這些之中,從光學特性及加工性的點,以(b)開環(共)聚合物之氫化(共)聚合物特別理想。
作為上述特定單體的具體例,係例如以下的化合物,但本發明不只限於這些具體例。
雙環[2.2.1]庚-2-烯、三環[4.3.0.12,5
]-8-癸烯、三環[4.4.0.12,5
]-3-十一烯、四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、五環[6.5.1.13,6
.02,7
.09,13
]-4-十五烯、5-甲基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-乙基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲氧基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-甲氧基羰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、
5-氰基雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-甲氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-乙氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-正丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-異丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-正丁氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17.10
]-3-十二烯、8-甲基-8-甲氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-甲基-8-乙氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-甲基-8-正丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-甲基-8-異丙氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-甲基-8-正丁氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、5-亞乙基雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-亞乙基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、5-苯基雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-苯基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、5-氟雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-氟甲基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-三氟甲基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-五氟乙基雙環[2.2.1]庚-2-烯、
5,5-二氟雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,6-二氟雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5-雙(三氟甲基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,6-雙(三氟甲基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-甲基-5-三氟甲基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5,6-三氟雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5,6-三(氟甲基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5,6,6-四氟雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5,6,6-四(三氟甲基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5-二氟-6,6-雙(三氟甲基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,6-二氟-5,6-雙(三氟甲基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5,6-三氟-5-三氟甲基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-氟-5-五氟乙基-6,6-雙(三氟甲基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,6-二氟-5-七氟異丙基-6-三氟甲基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5-氯-5,6,6-三氟雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,6-二氯-5,6-雙(三氟甲基)雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5,6-三氟-6-三氟甲氧基雙環[2.2.1]庚-2-烯、5,5,6-三氟-6-七氟丙氧基雙環[2.2.1]庚-2-烯、8-氟四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-氟甲基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-二氟甲基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-三氟甲基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、
8-五氟乙基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,8-二氟四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,9-二氟四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,8-雙(三氟甲基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,9-雙(三氟甲基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-甲基-8-三氟甲基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,8,9-三氟四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,8,9-三(三氟甲基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,8,9,9-四氟四環[4.0.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,8,9,9-四(三氟甲基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,8-二氟-9,9-雙(三氟甲基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,9-二氟-8,9-雙(三氟甲基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,8,9-三氟-9-三氟甲基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,6,9-三氟-9-三氟甲氧基四環[4.1.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,8,9-三氟-9-七氟丙氧基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-氟-8-五氟乙基-9,9-雙(三氟甲基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、
8,9-二氟-8-七氟異丙基-9-三氟甲基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-氯-8,9,9-三氟四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8,9-二氯-8,9-雙(三氟甲基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-(2,2,2-三氟乙氧基羰基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯、8-甲基-8-(2,2,2-三氟乙氧基羰基)四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯等。
這些可單獨1種或2種以上併用。
特定單體中,較理想者為上述式(I)中,R1
及R3
為氫原子或碳數1~10,較理想為1~4,特別理想為1~2之烴基,R2
及R4
為氫原子或1價的有機基,R2
及R4
中至少之一表示氫原子及烴基以外的具有極性之極性基,m為0~3的整數,p為0~3的整數,更理想為m+p=0~4,更理想為0~2,特別理想為m=1,p=0者。m=1,p=0之特定單體,從所得的環狀烯烴系聚合物的玻璃轉化溫度高且機械強度亦佳的點,較理想。
作為上述特定單體的極性基,例如羧基、羥基、烷氧基羰基、芳香氧基羰基、胺基、醯胺基、氰基等,這些極性基可介由亞甲基等的連結基鍵結。而且,以羰基、醚基、矽醚基、硫醚基、亞胺基等具有極性的2價有機基成為連結基所鍵結的烴基等,也可作為極性基。這些極性基中,以羧基、羥基、烷氧基羰基或芳香氧基羰基較理想,以
烷氧基羰基或芳香氧基羰基特別理想。
再者,R2
及R4
中至少之一為式一(CH2
)n
COOR所表示的極性基之單體,從所得的環狀烯烴系聚合物具有高玻璃轉化溫度及低吸濕性、與各種材料的良好的密合性的點,較理想。上述特定的極性基之式中,R為碳原子數1~12、更理想為1~4、特別理想為1~2的烴基,較理想為烷基。而且,n通常為0~5,n值越小,所得的環狀烯烴系聚合物的玻璃轉化溫度變高,所以較理想,又n為0之特定單體,因容易合成的點,所以較理想。
而且,上述式(I)中,R1
或R3
為烷基較理想,碳數1~4的烷基,更理想為1~2的烷基,特別是甲基較理想,特別是該烷基係與上述式-(CH2
)n
COOR所表示的特定極性基鍵結的碳原子鍵結於相同的碳原子,因所得的環狀烯烴系聚合物的吸濕性低,所以較理想。
本發明所使用的環狀烯烴系聚合物,係由上述特定單體及依據需要的其他單體藉由習知的方法進行開環(共)聚合或加成(共)聚合,依據需要氫化而得。
本發明所使用的環狀烯烴系聚合物之較理想的分子量,以特性黏度[η]inh
,為0.2~5dl/g,更理想為0.3~3dl/g,特別理想為0.4~1.5dl/g,溶解於四氫呋喃,以凝膠滲透色層分析(GPC)測定之換算聚苯乙烯的數平均分子量(Mn)為8,000~100,000,更理想為10,000~80,000,特別理想為12,000~50,000,重量平均分子量(Mw)為20,000~300,000,更理想為30,000~250,000,特別理
想為40,000~200,000的範圍者。而且,分子量的分佈(Mn/Mw),較理想為2.0~4.0,更理想為2.5~3.7,更加理想為2.8~3.5。
藉由特性黏度[η]inh
、數平均分子量及重量平均分子量為上述範圍,環狀烯烴系聚合物的耐熱性、耐水性、耐藥性、機械特性及作為本發明的光學薄膜的成形加工性變得良好。
本發明所使用的環狀烯烴系聚合物之玻璃轉化溫度(Tg),通常為110℃以上,更理想為110~350℃,更加理想為120~250℃,特別理想為120~200℃。Tg未達110℃時,因在高溫條件下使用或塗佈、印刷等的二次加工而變形,所以不理想。另一方面,Tg超過350℃時,成形加工變得困難,且成形加工時的加熱溫度必須變高,因熱而使樹脂劣化的可能性變高。
本發明所使用的環狀烯烴系聚合物之23℃下的飽和吸水率,較理想為2重量%以下,更理想為0.01~2重量%,特別理想為0.1~1重量%的範圍。飽和吸水率為上述範圍內時,光學特性均勻,所得的環狀烯烴系聚合物薄片與其他光學構件、接合劑等的密合性佳,使用中不產生剝離現象,而且與抗氧化劑等的相溶性亦佳,可多量添加。飽和吸水率係根據ASTM D570,於23℃的水中浸漬1星期,藉由測定增加的重量而得的值。
作為本發明所使用的環狀烯烴系聚合物,適合使用滿足光彈性係數(CP
)為0~100(×10-12
Pa-1
),且應力光
學係數(CR
)為1,500~4,000 (×10-|2
Pa-1
)者。此處,關於光彈性係數(CP
)及應力光學係數(CR
),係記載於各種文獻(聚合物期刊Polymer Journal, Vol. 27, No. 9, pp 943-950(1995)、日本流變學學會誌,Vol. 19, No. 2, pp 93-97(1991)、光彈性實驗法、日刊工業新聞社,昭和50年第7版)。前者表示聚合物在玻璃狀態下的因應力之相位差的產生程度,後者表示流動狀態下的因應力之相位差的產生程度。
光彈性係數(CP
)大,係表示環狀烯烴系聚合物薄片與其他光學構件、接合劑貼合而使用的情況下,由於外在因子或本身凍結之變形所產生的應力等,使光學特性敏感地改變,例如本發明之層合保護膜的情況,及固定於其他光學構件使用的情況下,由於伴隨貼合時的殘留彎曲、溫度變化、濕度變化等的材料收縮而產生的微小應力,容易產生不必要的相位差。因此,儘可能使光彈性係數(CP
)越小越好。
另一方面,應力光學係數(CR
)大時,例如於環狀烯烴系聚合物薄片,賦予相位差的發現性時,以少的延伸倍率可得所期望的相位差,容易得到相位差大的薄膜,期望相同的相位差的情況下,與應力光學係數(CR
)小者比較,具有薄膜可以薄壁化的好處。
由於以上的見解,光彈性係數(CP
)較理想為0~100(×10-12
Pa-1
),更理想為0~80(×10-12
Pa-1
),特別理想為0~50(×10-12
Pa-1
),更加理想為0~30(×10-12
Pa-1
),最理想為0~20(×10-12
Pa-1
)。層合保護膜時產生的應力、防眩膜固定於其他光學構件時產生的應力、使用時的環境變化等產生的相位差的變化等,可限制不必要的相位差為最小的限度。
於以上的環狀烯烴系聚合物,在無損本發明的效果的範圍下,也可調配例如特開平9-221577號公報、特開平10-287732號公報記載之特定的烴系樹脂或習知的熱塑性樹脂、熱塑性彈性體、橡膠質聚合物、有機微粒子、無機微粒子等。
而且,於本發明所使用的環狀烯烴系聚合物,在無損本發明的效果的範圍下,為改善耐熱劣化性、耐光性,可添加習知的抗氧化劑、紫外線吸收劑等的添加劑。
作為本發明所使用的環狀烯烴系聚合物薄片(以下亦稱為透明薄膜),可使用將上述的環狀烯烴系聚合物藉由熔融成形法或溶液流鑄法(溶劑流鑄法)等習知的方法成形為薄膜或薄片狀者,從製造成本等的面而言,使用熔融成形法較理想。
本發明所使用的環狀烯烴系聚合物薄片的厚度,通常為0.5~1.5mm,較理想為0.5~1mm。該厚度為較理想的理由在於可維持薄片的剛性,因作為觸控面板的支持基材必須可耐壓力。
本發明所使用的透明薄膜(環狀烯烴系聚合物薄片)的厚度分佈,通常相對平均值在±20%以內,較理想為±10%以內,更理想為±5%以內,特別理想為±3%以內。而且
,期望每1cm的厚度的變動通常為10%以下,較理想為5%以下,更理想為1%以下,特別理想為0.5%以下。
將本發明所使用的透明薄片,使用形狀測定機(公司小坂研究所製粗糙度測定器:SURFCODER E30K)測定的最大粗糙度通常為0.1μm以下,較理想為0.01~0.08μm,更理想為0.01~0.07μm。透明薄片的最大粗糙度為上述範圍時,因薄片的電阻值安定,所以較理想。
將本發明所使用的透明薄膜,使用相位差測定裝置(王子計測公司製;KOBRA-21ADH)測定的殘留相位差,通常為50nm以下,較理想為30nm以下,更理想為20nm以下,特別理想為10nm以下。透明薄片的殘留相位差為上述範圍時,因將該薄片***偏光板試用時,不會產生脫色等,所以較理想。
而且,本發明所使用的環狀烯烴系聚合物薄片的線膨脹係數,於溫度20℃至100℃的範圍,較理想為1×10-4
(1/℃)以下,更理想為9×10-5
(1/℃)以下,特別理想為8×10-5
(1/℃)以下,最理想為7×10-5
(1/℃)以下。而且,於相位差薄膜的情況,延伸方向及與其垂直方向的線膨脹係數差,較理想為5×10-5
(1/℃)以下,更理想為3×10-5
(1/℃)以下,特別理想為1×10-5
(1/℃)以下。線膨脹係數為上述範圍時,可抑制使用時溫度及濕度等的影響所構成的應力變化帶來之光學特性的變化,作為本發明的觸控面板使用時,可得長期特性的安定。
本發明的導電性透明薄片,係於上述環狀烯烴系聚合物薄片上使透明導電層層合所構成。關於本發明的透明導電層,係於可見光區域具有透過度且具有導電性的層
作為透明導電層的形成方法,可使用真空蒸鍍法、離子鍍法等傳統習知的技術的任一種,但從膜的均勻性、朝透明基材之薄膜的密合性的觀點,以濺鍍法形成薄膜較理想。而且,所使用的薄膜材料也無特別限制,例如含有氧化錫之氧化銦、含銻之氧化錫等金屬氧化物以外,可使用金、銀、鉑、鈀、銅、鋁、鎳、鉻、鈦、鈷、錫、鋅或這些的合金等較理想。該透明導電層的厚度,必須為30Å以上,比其薄時,難以成為表面電阻1000Ω/□以下之具有良好導電性之連續包覆膜。另一方面,太厚時,因招致透明性降低,作為適合的厚度為50~2000Å的程度。
本發明的導電性透明薄片,除在上述環狀烯烴系聚合物薄片上使透明導電層層合,也可再層合偏光板。
作為可構成本發明的導電性透明薄片之偏光板,可使用任一種具有光學用途所使用的偏光作用之偏光板。作為如此的偏光板,例如單層的偏光膜、偏光膜兩側形成有保護膜者、偏光膜的單面形成有保護膜者等。
作為本發明所使用的偏光板,無特別限制,只要具有作為偏光膜的功能,亦即將入射光分成互相垂直的2個偏
光成分,只有使一者通過,使其他成分吸收或分散之功能的膜即可,無特別限制,可使用任一種偏光膜。
本發明可使用的偏光膜,例如聚乙烯醇(以下簡稱為「PVA」)‧碘系偏光膜;於PVA系薄膜使二色性染料吸附配向之PVA‧染料系偏光膜;藉由PVA系薄膜的脫水反應、聚氯乙烯薄膜的脫鹽酸反應使聚烯形成之聚烯系偏光膜;分子內含有陽離子性基之改性PVA所構成之PVA系薄膜的表面及/或內部具有二色性染料之偏光膜等。這些之中,以PVA‧碘系偏光膜較理想。
本發明所使用的偏光膜之製造方法,無特別限制,可適合使用傳統習知的方法。例如,將PVA系薄膜延伸後,使碘離子吸附的方法;將PVA系薄膜以二色性染料染色後延伸的方法;將PVA系薄膜延伸後,以二色性染料染色的方法;將二色性染料印刷於PVA系薄膜後延伸的方法;將PVA系薄膜延伸後,印刷二色性染料的方法等。更具體地,例如將碘溶解於碘化鉀溶液,製作高階碘離子,使該離子吸附於PVA薄膜後延伸,然後浸漬於槽的溫度30~40℃下之1~5重量%硼酸水溶液而製造偏光膜的方法;或者將PVA薄膜同樣地以硼酸處理,於一軸的方向延伸3~7倍的程度後,浸漬於槽的溫度30~40℃下之0.05~5重量%二色性染料水溶液,吸附染料,然後於80~100℃下乾燥,進行熱固定而製造偏光膜的方法。
本發明所使用的偏光膜的厚度,雖無特別限制,期望為10~50μm,較理想為15~45μm。
這些偏光膜可原樣地用於關於本發明的偏光板的製造,於與接合劑層接合的面,可進行電暈放電處理、電漿處理而使用。
於本發明,如此的偏光板係藉由感壓性接合劑使其接合於環狀烯烴系聚合物薄片之與透明導電層反側的面,構成導電性透明薄片較理想。
作為感壓性接合劑,可適合使用丙烯酸酯系感壓性接合劑、橡膠系感壓性接合劑、矽氧系感壓性接合劑等。
本發明的觸控面板,其特徵為具有上述本發明的導電性透明薄片,作為透明電極。本發明的觸控面板,較理想為使用於設置於顯示裝置的顯示面側。
具體地,本發明的導電性透明薄片可適合使用作為4線式電阻膜方式、5線式電阻膜方式的觸控面板的上部電極及/或下部電極。然後,藉由將該觸控面板配置於液晶顯示器的前面,可得具有觸控面板功能之顯示裝置。
以下舉實施例更具體地說明本發明,但本發明不限於這些實施例。而且,以下「份」係以重量為基準。而且,各種物性係由如下進行測定或評價。
(玻璃轉化溫度(Tg))
使用精工儀器(seiko Instruments)公司製DSC6200,升溫速度每分鐘20℃,氮氣氣流下進行測定。Tg為微分差示掃描熱量的最大峰值溫度(A點)及最大峰值溫度-20℃的溫度(B點)在差示掃描熱量曲線上作圖,求出B點為起點之基準線上的切線與A點為起點的切線之交點。
(薄片厚度及厚度分佈)
使用薄膜厚度分佈測定裝置(MOCON),於長度方向進行測定。
(最大粗糙度Rmax的測定)
使用最大表面粗糙度形狀測定機(公司小坂研究所製粗糙度測定器:SURFCODER E30K),進行測定。
(殘留相位差的測定)
使用王子計測公司製相位差測定裝置「KOBRA-21ADH」,進行測定。
(表面電阻值)
使用三菱化學(股)製低電阻率計「Loresta-GP」,測定透明導電層的表面電阻值。
(線性)
準備50mm×70mm四方形的試樣,於長度方向(70mm的方向)給予電壓5V,加於試樣的電壓值以7mm間隔藉由測試器測定。該測定位置與電壓的關係以圖表示,算出從理想電壓值(E)的偏差(ΔE),使用ΔE為最大值之測定位置之ΔE與E的值,藉由下述式求其線性。
線性(%)=ΔE(V)/E(V)×100%
於高壓釜放入甲苯150份、8-甲基-8-甲氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯95份、雙環[2.2.1]庚-2-烯5份、作為聚合度調節劑之1-己烯30份,於氮氣氣流下升溫至60℃,接著添加作為聚合觸媒之三乙基鋁(1.5莫耳/升)的甲苯溶液0.25份及以第3丁醇與甲醇改性之六氯化鎢(第3丁醇:甲醇:鎢=0.35莫耳:0.3莫耳:1莫耳)的甲苯溶液(濃度0.05莫耳/升)0.18份,使該系統在80℃下加熱攪拌3小時,得到開環聚合物溶液。該聚合反應的聚合轉化率為97%,所得的開環聚合物在30℃之三氯甲烷中的特性黏度(ηinh
)為0.47。
將如此所得的開環聚合物溶液100份放入高壓釜,添加RuHCl(CO)[P(C6
H5
)3
]3
0.012份,在氫氣壓10MPa,反應溫度155℃的條件下,加熱攪拌3小時,進行氫化反應。所得的反應溶液(氫化聚合物溶液)冷卻後,釋放氫氣壓力。將該反應溶液注入大量的甲醇中,得到凝固物為聚合物,於其中添加0.3份的作為抗氧化劑的Chiba特殊化
學製的酚系抗氧化劑IRGANOX1010,於具有3段排氣口之二軸擠出機(東芝機械公司製TEM-48),一邊除去揮發成分一邊以齒輪泵定量供應,一邊藉由具有10μm的標稱篩孔之聚合物過濾器除去異物,一邊從股線模頭擠出股線,以股線切割機切斷,得到米粒狀的顆粒。所得的顆粒為聚合物A。
將聚合物A在100℃下乾燥4小時後,藉由具有90mm的螺桿直徑的單軸擠出機(L/D=32)於260℃下熔融,一邊以齒輪泵定量供應,一邊使其通過10μm的葉盤式的聚合物過濾器,除去聚合物中的異物、膠體等。然後,從寬度500mm唇開口1.3mm的T型模頭,引出聚合物,通過滾輪面長500mm的套筒式薄片引取機,製作聚合物薄片。此時,聚合物過濾器的溫度設定為285℃,T型模頭的溫度設定為265℃,套筒式滾輪的冷卻滾輪的溫度設定為140℃,支持套筒用橡膠滾輪的媒體的設定溫度為137℃。
所得的薄片之厚度為1.02±0.03mm,表面粗糙度Rmax為0.045μm,殘留相位差為12nm。然後,對所得的薄片,以Ar流量200sccm、輸出1040V/0.02A進行電漿處理後,在氬氣及氧氣流下,使用In2
O3
/SnO2
=90/10(重量比)的合金作為標靶,藉由濺鍍,層合由ITO構成的厚度200Å的透明導電層,得到導電性透明薄片1。
導電性透明薄片1的表面電阻值為430Ω/□,線性為0.5%,顯示良好的直線應答性。
實施例1中,於高壓釜放入單體種類為8-甲基-8-甲氧基羰基四環[4.4.0.12,5
.17,10
]-3-十二烯100份,使用作為聚合度調節劑的1-己烯之使用量為22莫耳%以外,以與實施例1同樣的方法,得到聚合物B。與實施例1同樣的方式,使用聚合物B製作薄片。此時聚合物的性質係玻璃轉化溫度為169℃,特性黏度ηinh
為0.53dl/g。所得的薄片,其厚度為0.85±0.02mm,表面粗糙度Rmax為0.065μm,殘留相位差為16nm。然後,對該聚合物薄片,以與實施例1同樣的方法,層合透明導電層,得到導電性透明薄片2。
導電性透明薄片2的表面電阻值為370Ω/□,線性為0.3%,顯示良好的直線應答性。
使用帝人化成公司製聚碳酸酯聚合物[PANLITE AD5503]取代聚合物A,套筒式滾輪的冷卻滾輪的溫度設定為132℃以外,以與實施例1同樣的方式,製作聚合物薄片。所得的薄片,其厚度為1.01mm±0.03mm,表面粗糙度Rmax為0.075μm,殘留相位差為75nm。然後,對該聚合物薄片,以與實施例1同樣的方法,層合透明導電層,得到導電性透明薄片3。
導電性透明薄片3的表面電阻值為430Ω/□,測定線
性時為2.3%,直線應答性差。
使用水平3個滾輪之第1與第2滾輪間使聚合物膜通過,取代套筒式薄片引取機以外,以與實施例1同樣的方式,製作聚合物薄片。所得的薄片,其厚度為1.02mm±0.02mm,表面粗糙度Rmax為0.125μm,殘留相位差為105nm。然後,對該聚合物薄片,以與實施例1同樣的方法,層合透明導電層,得到導電性透明薄片4。
導電性透明薄片4的表面電阻值為850Ω/□,測定線性時為3.2%,直線應答性差。
本發明可使用作為各種光學裝置,具體地文字處理器、電腦、電視、顯示器面板、手機等各種顯示器、液晶顯示裝置等與觸控面板組合使用時的導電性透明薄片。
Claims (3)
- 一種導電性透明薄片,其特徵為:於厚度0.5~1.5mm,表面的最大粗糙度為0.1μm以下,且殘留相位差為50nm以下之環狀烯烴系聚合物薄片上,使透明導電層層合所構成。
- 如申請專利範圍第1項之導電性透明薄片,其中該環狀烯烴系聚合物,係含有下述式(I)所表示的至少1種化合物之單體進行(共)聚合而得之樹脂,
- 一種觸控面板,其特徵為:具有如申請專利範圍第1或2項之導電性透明薄片,作為對向的透明電極中至少一側的透明電極。
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