TWI453503B - 偏光板套件，以及使用該偏光板套件之液晶面板及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Description

偏光板套件，以及使用該偏光板套件之液晶面板及液晶顯示裝置
本發明係有關於在由聚乙烯醇系樹脂所組成之偏光薄膜之單面積層有經延伸之聚對酞酸乙二酯薄膜的偏光板、與在由聚乙烯醇系樹脂組成之偏光薄膜之單面積層有霧度(haze)值在15%以上45%以下之範圍且具有防炫爍性之保護膜的偏光板之套件(set)；以及使用該偏光板套件之液晶面板及液晶顯示裝置。
偏光板係做為液晶顯示裝置之主要構件的液晶面板之構成零件，通常其構成係呈現如：在吸附定向有兩色性色素之由聚乙烯醇系樹脂所組成之偏光薄膜之單面或兩面，隔著接著劑層而積層有保護膜(例如：三乙醯纖維素所代表之乙酸纖維素系之透明樹脂薄膜)。將此偏光板依需要而隔著其他光學薄膜，並使用黏著劑以貼合於液晶單元，藉此即可得到液晶面板。
液晶顯示裝置係做為液晶電視、液晶螢幕、個人電腦等薄型之顯示畫面，其用途正急速擴大。特別是液晶電視之市場係顯著擴大，此外，對低成本化之要求也非常強烈。液晶電視用之偏光板以往一直係使用如下述者：於由聚乙烯醇系樹脂薄膜所組成之偏光薄膜之兩面使用水系接著劑積層三乙醯纖維素薄膜(TAC薄膜)，並於該偏光板之單面上經由黏著劑而貼附相位差膜者。就積層於偏光板之相位差膜而言，一般係使用聚碳酸酯系樹脂薄膜之延伸加工物或環烯烴系樹脂薄膜之延伸加工物等，但在液晶電視用途方面，則大多使用由在高溫下之相位差不均為非常少的環烯烴系樹脂薄膜所組成之相位差膜。
關於偏光板與由延伸環烯烴系樹脂薄膜所組成之相位差膜的貼合物，在提高生產性及降低製品成本之目的上，正嘗試降低構成零件之點數和簡化製造過程。例如：在專利文獻1之日本特開平8-43812號公報(特別是參照實施例4)中，揭示如下之構成：於偏光薄膜之單面積層TAC薄膜，並於其相反側不隔著TAC薄膜而直接積層具有相位差機能之環烯烴系(降冰片烯(norbornene)系)樹脂薄膜者。
此外，在大畫面液晶電視用途方面，例如做為壁掛電視用途等，將液晶顯示裝置更加薄型化及輕量化之需求係日漸顯著。此時，有關液晶面板及其構成零件，下述各點成為課題。
(1)因應液晶面板之薄型大畫面化，必須強化面板之強度。
(2)因應液晶電視之薄型化，所使用之構件需要薄化。
(3)必須防止起因於液晶面板與背面之背光源的間隙變狹窄，液晶面板與背光源系統接觸所造成之圓形狀之不均、和牛頓環(Newton ring)。
為了解決上述課題，而考慮將在薄膜之機械性強度及成本方面優良之延伸聚對酞酸乙二酯薄膜做為偏光板之保護膜使用。然而，延伸聚對酞酸乙二酯薄膜係當配置於液晶顯示裝置中而觀看影像時，因其相位差之影響，在從斜向觀看時，其色不均(也稱為干涉不均、虹不均)之情形明顯，而具有辨識性差之問題。
本發明人等為了解決如此之課題而致力研究後結果發現，經由使用在由聚乙烯醇系樹脂所組成之偏光薄膜之單面積層有經延伸之聚對酞酸乙二酯薄膜的偏光板、與在由聚乙烯醇系樹脂所組成之偏光薄膜之單面積層有霧度值在15%以上45%以下之範圍且具有防炫爍性之保護膜的偏光板之組合，做為液晶面板之構成零件之2個偏光板，即可得到在從斜向觀察液晶顯示裝置時之色不均受抑制且辨識性優良之液晶顯示裝置，遂完成本發明。
換言之，根據本發明，可提供一種偏光板套件，其係由第1偏光板及第2偏光板所組成之液晶面板用偏光板套件，其中，該第1偏光板係具有由聚乙烯醇系樹脂所組成之第1偏光薄膜、與積層於該第1偏光薄膜之單面且經延伸之由聚對酞酸乙二酯所組成之薄膜，該第2偏光板係具有由聚乙烯醇系樹脂所組成之第2偏光薄膜、與積層於該第2偏光薄膜之單面且霧度值在15%以上45%以下之範圍之防炫爍性保護膜。
在此，第1偏光板可復具有：積層於第1偏光薄膜之與積層有由聚對酞酸乙二酯所組成之薄膜之面相反側之面上的光學補償薄膜。第2偏光板可復具有：積層於第2偏光薄膜之與積層有防炫爍性保護膜之面相反側之面上的光學補償薄膜。
此外，根據本發明，可提供一種液晶面板，其係由依序配置上述第1偏光板、液晶單元、及上述第2偏光板而成。在本發明之液晶面板中，第1偏光板係配置成：使第1偏光薄膜之與積層有由聚對酞酸乙二酯所組成之薄膜之面相反側之面係與液晶單元成為相對向；且第2偏光板係配置成：使第2偏光薄膜之與積層有防炫爍性保護膜之面相反側之面係與液晶單元成為相對向。
並且，根據本發明，可提供一種液晶顯示裝置，其係依序具備背光源、光擴散板、及液晶面板，其中，該液晶面板係上述本發明之液晶面板。在本發明之液晶顯示裝置中，該液晶面板係配置成：使由聚對酞酸乙二酯所組成之薄膜係與光擴散板成為相對向。
依本發明，若藉由特定之偏光板套件(組合)，即可達成因使用延伸聚對酞酸乙二酯薄膜而提高液晶面板之機械性強度以及薄化，並同時可改善起因於延伸聚對酞酸乙二酯薄膜所具有之相位差所造成之在從斜向觀察時之色不均。如此之偏光板套件以及使用該偏光板套件之液晶面板可適當應用於大畫面液晶電視用液晶顯示裝置，特別是可適當應用於可壁掛之液晶電視用液晶顯示裝置。
 ＜偏光板＞
本發明之偏光板套件係由第1偏光板及第2偏光板2個偏光板所組成，此等係做為液晶面板之構成零件使用者。液晶面板可經由於液晶單元之一面積層第1偏光板，並於另一面積層第2偏光板而製作。第1偏光板係做為液晶面板之背面側偏光板使用，第2偏光板係做為液晶面板之前面側偏光板使用。在此，所謂「背面側偏光板」係意指在將液晶面板裝載於液晶顯示裝置時，位於背光源側之偏光板；所謂「前面側偏光板」係意指在將液晶面板裝載於液晶顯示裝置時，位於觀看側之偏光板。以下，詳細說明關於各偏光板。
第1偏光板係做為液晶面板之背面側偏光板使用者，其係藉由在由聚乙烯醇系樹脂所組成之第1偏光薄膜之單面積層聚對酞酸乙二酯薄膜而製作。具體而言，第1偏光薄膜係藉由使二色性色素吸附定向於經單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂薄膜而成者。
聚乙烯醇系樹脂可使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂予以皂化(saponification)而成者。聚乙酸乙烯酯系樹脂除了乙酸乙烯酯之單一聚合物之聚乙酸乙烯酯以外，其餘可例示如：與可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體的共聚物等。
可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體可舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度通常係85至100莫耳%左右，且以在98莫耳%以上為佳。此聚乙烯醇系樹脂可再經改性，也可使用例如：經醛類改性之聚乙烯甲縮醛(polyvinyl formal)或聚乙烯乙縮醛等。此外，聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常係1000至10000左右，且以1500至5000左右為佳。
將如此之聚乙烯醇系樹脂製成薄膜所得者係做為第1偏光薄膜之原片薄膜使用。將聚乙烯醇系樹脂製成薄膜之方法並無特別限定，可依已周知之方法製膜。聚乙烯醇系原片薄膜之膜厚無特別限定，例如：10至150μm左右。
第1偏光薄膜通常係經由下述步驟製造：將如此之聚乙烯醇系樹脂薄膜進行單軸延伸之步驟、經由將聚乙烯醇系樹脂薄膜以二色性色素進行染色而使該二色性色素吸附之步驟、將吸附有二色性色素之聚乙烯醇系樹脂薄膜以硼酸水溶液處理之步驟、及在藉由此硼酸水溶液處理後予以水洗之步驟。
聚乙烯醇系樹脂薄膜之單軸延伸可在以二色性色素進行染色前進行，也可與染色同時進行，或者也可在染色後進行。當在染色後進行單軸延伸時，此單軸延伸可在進行硼酸處理前進行，也可在進行硼酸處理時進行。當然，也可在此等複數個階段進行單軸延伸。在進行單軸延伸時，可在周速不同之輥間進行單軸延伸，也可使用熱輥進行單軸延伸。此外，單軸延伸可為在大氣中進行延伸之乾式延伸，也可為在使用溶劑使聚乙烯醇系樹脂薄膜膨脹之狀態下進行延伸之濕式延伸。延伸倍率通常係3至8倍左右。
將聚乙烯醇系樹脂薄膜以二色性色素進行染色之方法可舉例如：將聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬於含有二色性色素之水溶液中之方法。就二色性色素之具體例而言可使用碘或二色性染料。再者，聚乙烯醇系樹脂薄膜以在染色處理前預先施予浸漬於水中之處理為佳。
當使用碘做為二色性色素時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬於含有碘及碘化鉀之水溶液中而進行染色之方法。此水溶液中之碘之含量通常係以水每100重量份計為0.01至1重量份左右，碘化鉀之含量通常係以水每100重量份計為0.5至20重量份左右。染色所使用之水溶液之溫度通常係20至40℃左右，此外，浸漬於此水溶液中之時間(染色時間)通常係20至1800秒左右。
另一方面，當使用二色性染料做為二色性色素時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬於含有水溶性二色性染料之水溶液中而進行染色之方法。此水溶液中之二色性染料之含量通常係以水每100重量份計為1×10-4 至10重量份左右，且以1×10-3 至1重量份左右為佳，此外，也可為例如在1×10-2 重量份左右以下。此水溶液也可含有硫酸鈉等無機鹽做為染色助劑。染色所使用之二色性染料水溶液之溫度通常係20至80℃左右，此外，浸漬於此水溶液中之時間(染色時間)通常係10至1800秒左右。
在藉由二色性色素染色後之硼酸處理，係可經由將經染色之聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬於含有硼酸之水溶液中而進行。含有硼酸之水溶液中之硼酸之量係以水每100重量份計，通常為2至15重量份左右，且以5至12重量份左右為佳。當使用碘做為二色性色素時，此含有硼酸之水溶液以含有碘化鉀為佳。含有硼酸之水溶液中之碘化鉀之量係以水每100重量份計，通常為0.1至15重量份左右，且以5至12重量份左右為佳。浸漬於含有硼酸之水溶液中之時間通常係60至1200秒左右，且以150至600秒左右為佳、以200至400秒左右更佳。含有硼酸之水溶液之溫度通常在50℃以上、且以50至85℃為佳、以60至80℃較佳。
在進行硼酸處理後，通常將聚乙烯醇系樹脂薄膜進行水洗處理。水洗處理係可經由例如將經硼酸處理之聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬於水中而進行。進行水洗處理時之水之溫度通常係5至40℃左右，浸漬時間通常係1至120秒左右。在水洗後施予乾燥處理，即可得到第1偏光薄膜。乾燥處理可使用熱風乾燥機或遠紅外線加熱器進行。乾燥處理之溫度通常係30至100℃左右，且以50至80℃為佳。乾燥處理之時間通常係60至600秒左右，且以120至600秒為佳。
如此，對聚乙烯醇系樹脂薄膜施予單軸延伸處理、藉由二色性色素進行之染色處理、及硼酸處理，即可得到第1偏光薄膜。第1偏光薄膜之厚度可令其為5至40μm左右。
本發明之第1偏光板係藉由在上述由聚乙烯醇系樹脂所組成之第1偏光薄膜之單面積層經延伸之聚對酞酸乙二酯薄膜而製作。經延伸之聚對酞酸乙二酯薄膜係機械性性質、耐溶劑性、耐刮性、成本等優良之薄膜，且將如此之聚對酞酸乙二酯薄膜做為保護膜使用後所得之偏光板係機械性強度等優良，並且可謀求厚度之降低。在此，在本發明中，所謂「構成聚對酞酸乙二酯系薄膜之聚對酞酸乙二酯」係意指重複單元之80莫耳%以上為由對酞酸乙二酯所構成之樹脂，且也可含有源自其他共聚合成分之構成單元。其他共聚合成分可舉例如：間酞酸、對-β-氧基乙氧基安息香酸、4,4’-二羧基二苯基、4,4’-二羧基二苯甲酮、雙(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、5-磺基間酞酸鈉、1,4-二羧基二環己烷等二羧酸成分；丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、環己二醇、雙酚A之環氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇(polytetramethyleneglycol)等二醇成分。此等二羧酸成分和二醇成分可依需要而組合2種以上使用。此外，也可與上述二羧酸成分和二醇成分一同併用對-氧基安息香酸等氧基羧酸。做為其他共聚合成分，也可使用含有少量的醯胺鍵、胺酯鍵、醚鍵、碳酸酯鍵等之二羧酸成分及/或二醇成分。
聚對酞酸乙二酯之製造法可適用如下述等任意製造法：使對酞酸與乙二醇(以及依需要再與其他二羧酸及/或其他二醇)直接反應之所謂直接聚合法、使對酞酸之二甲酯與乙二醇(以及依需要再與其他二羧酸之二甲酯及/或其他二醇)進行酯交換反應之所謂酯交換反應法。此外，聚對酞酸乙二酯也可依需要而含有已周知之添加劑。已周知之添加劑可舉例如：潤滑劑、抗結塊劑、熱安定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑、耐衝擊性改良劑等。惟，由於積層於偏光板上之保護膜需要透明性，故添加劑之添加量以在最少量為佳。
經由將上述原料樹脂予以成形為薄膜狀，並施予延伸處理，即可製作經延伸之聚對酞酸乙二酯薄膜。延伸可舉例如：朝MD方向(運送方向)或TD方向(與運送方向垂直之方向)延伸之單軸延伸、朝MD方向與TD方向兩方向延伸之雙軸延伸、朝非MD方向或TD方向之方向延伸之斜向延伸等。在任一種延伸中，皆可經由進行延伸處理，而得到機械性強度高之聚對酞酸乙二酯系樹脂薄膜。其中，單軸延伸薄膜係由於在將本發明之偏光板設置於液晶面板時，有不易觀察到干涉不均之傾向，故佳。
經單軸延伸之聚對酞酸乙二酯薄膜之製作方法係任意，並無特別限定，可舉例如：將上述原料樹脂熔融後，將擠壓成薄片狀並經成形之無定向薄膜在玻璃轉移溫度中以上之溫度中以拉幅機(tenter)進行橫向延伸(朝TD方向延伸)後，施予熱固定處理之方法。此時，延伸溫度係80至130℃，且以90至120℃為佳，延伸倍率係2.5至6倍，且以3至5.5倍為佳。若延伸倍率低，則有聚對酞酸乙二酯薄膜不會顯示充分的透明性之傾向。當進行雙軸延伸時，可舉例如：將擠壓成薄片狀並經成形之無定向薄膜在玻璃轉移溫度以上之溫度中以拉幅機進行縱向延伸(朝MD方向延伸)，接著再進行橫向延伸(朝TD方向延伸)之方法；和同時朝縱向及橫向延伸之方法等。
此外，為了減低定向主軸之偏斜，在進行橫向延伸後且在進行熱固定處理前，以將聚對酞酸乙二酯薄膜朝長度方向(longitudinal direction)進行鬆弛處理為佳。進行鬆弛處理時之溫度係90至200℃，且以120至J80℃為佳。鬆弛量係依橫向延伸條件而異，以將鬆弛量及鬆弛處理時之溫度設定成使鬆弛處理後之聚對酞酸乙二酯薄膜在150℃時之熱收縮率達2%以下為佳。
熱固定處理溫度可設定在180至250℃，且以200至245℃為佳。在進行熱固定處理時，首先以定長進行熱固定處理後，為了減低定向主軸之偏斜並提高耐熱性等強度，以再進行寬度方向(width direction)之鬆弛處理為佳。此時之鬆弛量以調整成使鬆弛處理後之聚對酞酸乙二酯薄膜在150℃時之熱收縮率達1至10%為佳、以達2至5%較佳。在本發明中所使用之延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之定向主軸之偏斜之最大值係在10度以下，且以在8度以下為佳、以在5度以下更佳。若定向主軸之偏斜最大值大於10度，則在貼合於液晶顯示畫面時有顯色不良情形會變大之傾向。再者，延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之「定向主軸之偏斜之最大值」可藉由例如大塚電子股份有限公司製之相位差膜檢查裝置RETS系統而進行測定。
延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之厚度dPET 係以令其為20至60μm左右為佳、以令其為30至50μm較佳。若延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之厚度dPET 未達20μm，則有變得難以處理之傾向，若厚度dPET 超過60μm，則有薄化之優點變少之傾向。此外，延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之面內相位差值RPET 係以在1000nm以上為佳、以在3000nm以上較佳。若面內相位差值未達1000nm，則有從正面之顯色會變顯眼之傾向。再者，延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之面內相位差值RPET 係如下述式(1)所示：
RPET =(na -nb )×dPET 　(1)
在此，na 係延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之面內慢軸方向之折射率，nb 係面內快軸方向(與面內慢軸方向垂直之方向)之折射率。
也可對延伸聚對酞酸乙二酯薄膜賦予霧度。
賦予霧度之方法無特別限制，可使用例如：在上述原料樹脂中混合無機微粒子或有機微粒子之方法、或於延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之與第1偏光薄膜貼著之面相反側之表面上塗布由在樹脂黏合劑中混合無機微粒子或有機微粒子而成之塗布液之方法等。
無機微粒子之具代表性者可舉例如：氧化矽、矽酸膠(colloidal silica)、氧化鋁、氧化鋁溶膠、鋁矽酸鹽(aluminosilicate)、氧化鋁-氧化矽複合氧化物、高嶺土、滑石、雲母、碳酸鈣、磷酸鈣等。此外，有機微粒子可使用例如：交聯聚丙烯酸粒子、交聯聚苯乙烯粒子、交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚矽氧樹脂粒子、聚醯亞胺粒子等樹脂粒子。
於延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之與第1偏光薄膜貼著之面相反側之表面上，除了上述防眩處理(賦予霧度處理)以外，也可經施予棒塗布處理、抗靜電處理等表面處理。此外，也可形成由液晶性化合物或其高分子量化合物等所組成之塗布層。
也可對本發明之製造方法中所使用之聚對酞酸乙二酯薄膜賦予易接著層，經賦予該易接著層之聚對酞酸乙二酯薄膜之形成方法無特別限定，可採用例如：在所有延伸步驟結束後之薄膜上形成之方法、在將聚對酞酸乙二酯系樹脂延伸之步驟中(亦即在縱向延伸與橫向延伸步驟之間)形成之方法、及在即將與偏光薄膜接著前或在接著後形成之方法等。其中，從生產性之觀點來看，以採用在將聚對酞酸乙二酯進行縱向延伸後形成，且接著進行橫向延伸之方法為佳。
可使易接著層賦予在聚對酞酸乙二酯之兩面上，或是經由接著劑而賦予在與由聚乙烯醇系樹脂所組成之偏光薄膜接著之單面上。
構成易接著劑層之成分並無特別限定，可舉例如：在骨架中具有極性基而分子量較低且玻璃轉移溫度低之聚酯系樹脂、胺酯系樹脂、或丙烯酸系樹脂等。此外，依需要也可含有交聯劑、有機或無機填料、界面活性劑、及潤滑劑等。
以上，說明使用經延伸之聚對酞酸乙二酯薄膜做為積層於第1偏光板之單面上之保護膜之情形，但也可使用經延伸之聚萘二甲酸乙二酯薄膜取代經延伸之聚對酞酸乙二酯薄膜，此時也可得到與上述相同之效果。
在第1偏光板中，於第1偏光薄膜之與上述聚對酞酸乙二酯薄膜貼合之面相反側之面上，也可形成用以將液晶單元與偏光板貼合之接著劑或黏著劑之層。此外，於第1偏光薄膜之與上述聚對酞酸乙二酯薄膜貼合之面相反側之面上，也可積層例如做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜，並於該透明薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。透明薄膜可舉例如：三乙醯纖維素薄膜(TAC)等纖維素系薄膜、烯烴系薄膜、丙烯酸系薄膜、聚酯系薄膜等。並且，在上述透明薄膜上，也可積層後述之光學機能性薄膜，並在該光學機能性薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。
光學補償薄膜可舉例如：使具有相位差調整機能之化合物含於纖維素系薄膜中而成之薄膜、將具有相位差調整機能之化合物塗布於纖維素系薄膜表面上而成之薄膜、將纖維素系薄膜進行單軸延伸或雙軸延伸所得之薄膜等。此外，也可將環烯烴系樹脂薄膜進行單軸延伸、或雙軸延伸而製作成光學補償薄膜。當於大型液晶電視用液晶面板(特別是具備垂直定向(VA)模式之液晶單元之液晶面板)中使用本發明之偏光板套件時，從光學特性、耐久性之觀點來看，上述光學補償薄膜係以環烯烴系樹脂薄膜之延伸物為佳。在此，所謂「環烯烴系樹脂薄膜」係指一種由熱塑性之樹脂所組成之薄膜，該熱塑性樹脂係具有例如降冰片烯或多環降冰片烯系單體等由環狀烯烴(環烯烴)所組成之單體之單元。環烯烴系薄膜可為使用單一環烯烴所得之開環聚合物或使用2種以上之環烯烴所得之開環共聚物之氫化物，也可為環烯烴與鏈狀烯烴及/或具有乙烯基之芳香族化合物等的加成共聚物。此外，在主鏈或側鏈導入有極性基者也為有效。
當使用環烯烴與鏈狀烯烴及/或具有乙烯基之芳香族化合物的共聚物時，鏈狀烯烴之例子可舉例如乙烯或丙烯等，此外，具有乙烯基之芳香族化合物之例子可舉例如：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在如此之共聚物中，由環烯烴所組成之單體之單元係在50莫耳%以下，例如：可為15至50莫耳%左右。特別是，當製作成環烯烴與鏈狀烯烴與具有乙烯基之芳香族化合物的三元共聚物時，可令由環烯烴所組成之單體之單元如同上述為較少之量。在如此之三元共聚物中，由鏈狀烯烴所組成之單體之單元通常係5至80莫耳%左右，由具有乙烯基之芳香族化合物所組成之單體之單元通常係5至80莫耳%左右。
市售之熱塑性環烯烴系樹脂有例如由德國之Ticona公司所販售之「Topas」、由JSR(股)所販售之「ARTON」、由日本ZEON(股)所販售之「ZEONOR」及「ZEONEX」、由三井化學(股)所販售之「APEL」(皆為商品名)等，可適當使用此等。將如此之環烯烴系樹脂製成薄膜後，即可得到環烯烴系樹脂薄膜。製膜方法可適當使用溶劑澆鑄法、熔融擠壓法等已周知之方法。此外，也市售有例如由積水化學工業(股)所販售之「S-SINA」及「SCA40」、由(股)OPTES所販售之「ZeonorFilm」、由JSR(股)所販售之「ARTON FILM」(皆為商品名)等經製膜之環烯烴系樹脂薄膜，也可適當使用此等。
做為光學補償薄膜之環烯烴系樹脂薄膜係以至少朝一方向延伸為佳。藉此，可賦予適當的光學補償機能，而有助於液晶顯示裝置之視角擴大。經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之面內相位差值R0 以在40nm以上100nm以下為佳、以在40nm以上80nm以下較佳。若面內相位差值R0 未達40nm或超過100nm，則有對於面板之視角補償能力會降低之傾向。此外，經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之厚度方向相位差值Rth 以在80nm以上250nm以下為佳、以在100nm以上250nm以下較佳。若厚度方向相位差值Rth 未達80nm或超過250nm，則與上述同樣地有對於面板之視角補償能力會降低之傾向。再者，經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之面內相位差值R0 及厚度方向相位差值Rth 分別如下述式(2)及(3)所示：
R0 =(nx -ny )×d　(2)
Rth =[(nx +ny )/2-nz ]×d　(3)
在此，nx 係經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之面內慢軸方向之折射率，ny 係面內快軸方向(與面內慢軸方向垂直之方向)之折射率，nz 係經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之厚度方向之折射率，d係經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之厚度。
如上述之較佳的折射率特性，係除了經由適當調整延伸倍率及延伸速度而賦予以外，其餘亦可經由適當選擇延伸時之預熱溫度、延伸溫度、加熱套件(用於在延伸後進行減輕薄膜變形之處理)溫度、冷卻溫度等各種溫度(包括溫度圖形(temperature pattern))而賦予。因在較和緩的條件下進行延伸，而可得到如上述之較佳的折射率特性。例如，延伸倍率以訂在1.05倍以上1.6倍以下之範圍為佳，並且以訂在1.1倍以上1.5倍以下較佳。當進行雙軸延伸時，只要設定成使最大延伸方向之延伸倍率在上述範圍內即可。
若經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之厚度過厚，則加工性會變差，此外，易產生透明性降低、或偏光板之重量增加等問題。於是，經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之厚度以40μm至80μm左右為佳。
在延伸聚對酞酸乙二酯薄膜上、及/或在積層於第1偏光薄膜之與該聚對酞酸乙二酯薄膜貼合之面相反側之面的做為保護膜之透明薄膜上，也可經由黏著劑而貼著光學機能性薄膜。就光學機能性薄膜而言，除了以上述纖維素系薄膜或環烯烴系薄膜做為基材之光學補償薄膜以外，其餘可舉例如：於基材表面塗布液晶性化合物並經定向之光學補償薄膜、使某種偏振光穿透而反射顯示與其相反之性質之偏振光的反射型偏光薄膜、由聚碳酸酯系樹脂所組成之相位差膜、表面具有凹凸形狀且附有防眩機能之薄膜、表面經抗反射處理之薄膜、表面具有反射機能之反射薄膜、兼具反射機能與穿透機能之半穿透反射薄膜等。相當於在基材表面塗布液晶性化合物並經定向之光學補償薄膜之市售物有例如：由富士Film(股)所販售之「WV Film」、由新日本石油(股)所販售之「NH Film」及「NR Film」(皆為商品名)等。相當於使某種偏振光穿透而反射顯示與其相反之性質之偏振光的反射型偏光薄膜之市售物有例如：由3M Company(3M公司)(在日本則為住友3M(股))所販售之「DBEF」(商品名)等。
其次，說明關於在第1偏光薄膜上，將延伸聚對酞酸乙二酯薄膜及/或上述之做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜予以積層之方法。於第1偏光薄膜表面積層此等延伸聚對酞酸乙二酯薄膜及/或透明薄膜之方法通常係採用使用接著劑接著之方法。當於第1偏光薄膜之兩面使用接著劑時，兩面可使用同種的接著劑，此外也可使用不同種的接著劑。
從使接著劑層薄化之觀點來看，接著劑可舉例如水系者(亦即，使接著劑成分溶於水中而成者、或使接著劑成分分散於水中而成者)。較佳的接著劑可舉例如：使用聚乙烯醇系樹脂或胺酯樹脂做為主成分之組成物。
當使用聚乙烯醇系樹脂做為接著劑之主成分時，該聚乙烯醇系樹脂除了可為部分皂化之聚乙烯醇或完全皂化之聚乙烯醇以外，也可為經羧基改性之聚乙烯醇、經乙醯乙醯基改性之聚乙烯醇、經羥甲基改性之聚乙烯醇、經胺基改性之聚乙烯醇等經改性之聚乙烯醇系樹脂。當使用聚乙烯醇系樹脂做為接著劑成分時，該接著劑常調製成聚乙烯醇系樹脂之水溶液。接著劑中之聚乙烯醇系樹脂之濃度係相對於水100重量份，通常為1至10重量份左右，且以1至5重量份為佳。
在含有聚乙烯醇系樹脂做為主成分之接著劑中，為了提高接著性，以添加乙二醛或水溶性環氧樹脂等硬化性成分或交聯劑為佳。水溶性環氧樹脂可舉例如：使表氯醇、以及由如二伸乙三胺或三伸乙四胺等聚伸烷基多胺與如己二酸等二羧酸反應所得之聚醯胺多胺進行反應所得的聚醯胺多胺環氧樹脂。如此之聚醯胺多胺環氧樹脂之市售物有例如：由住友CHEMTEX(股)所販售之「Sumirez Resin 650」及「Sumirez Resin 675」、由日本PMC(股)所販售之「WS-525」等，可適當使用此等。此等硬化性成分或交聯劑之添加量係相對於聚乙烯醇系樹脂100重量份，通常為1至100重量份，且以1至50重量份為佳。若其添加量少，則有提高接著性之效果會變小之傾向，另一方面若其添加量多，則有接著劑層會變脆之傾向。
當使用胺酯樹脂做為接著劑之主成分時，適當的接著劑組成物之例子可舉例如：聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂與具有環氧丙氧基之化合物的混合物。在此，所謂「聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂」係指具有聚酯骨架之胺酯樹脂，且為在其中導入有少量離子性成分(親水性成分)者。如此之離子聚合物型胺酯樹脂係由於不使用乳化劑而直接在水中乳化成乳液，故適合做為水系之接著劑。聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂，其本身為已周知。例如：在日本特開平7-97504號公報中，記載有聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂做為用以使酚系樹脂分散於水性介質中之高分子分散劑之例子，此外，在日本特開2005-070140號公報及日本特開2005-181817號公報中揭示，以聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂與具有環氧丙氧基之化合物的混合物做為接著劑，將環烯烴系樹脂薄膜接合於由聚乙烯醇系樹脂所組成之偏光薄膜上之形態。
接著劑也可使用光硬化性接著劑。光硬化性接著劑可舉例如：光硬化性環氧樹脂與光陽離子聚合起始劑之混合物等。
使用接著劑將延伸聚對酞酸乙二酯薄膜及/或透明薄膜貼合於第1偏光薄膜表面上之方法係可使用以往已周知之方法，例如依流鑄法、絲棒塗布法、凹版塗布法、逗點式(comma)塗布法、刮刀(doctor blade)塗布法、模具塗布法、浸塗法、噴霧法等，將接著劑塗布於第1偏光薄膜及/或貼合於其上之薄膜之接著面後，使兩者互相重疊之方法。所謂「流鑄法」係指使做為被塗布物之薄膜朝接近垂直方向、接近水平方向、或在兩者之間之斜向移動，同時使接著劑在其表面流下並散佈之方法。
依如上述之方法塗布接著劑後，將第1偏光薄膜與貼合於其上之薄膜藉由夾輥等而夾住並使其貼合，藉此將兩者接合。
此外，也可適當使用在第1偏光薄膜與貼合於其上之薄膜之間滴下接著劑後，將此積層體以輥等進行加壓而使接著劑均勻壓散開之方法。此時，輥之材質可使用金屬或橡膠等。並且，較佳也可採用在第1偏光薄膜與貼合於其上之薄膜之間滴下接著劑後，將此積層體通過輥與輥之間，進行加壓而使接著劑均勻壓散開之方法。此時，此等輥可為相同材質，也可為不同材質。
再者，在乾燥或硬化前，使用上述夾輥等貼合後之接著劑層之厚度係以在5μm以下為佳，此外，以在0.01μm以上為佳。
為了提高接著性，在第1偏光薄膜及/或貼合於其上之薄膜之接著表面，也可適當施予電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理、皂化處理等表面處理。皂化處理可舉例如：浸漬於如氫氧化鈉或氫氧化鉀等鹼性水溶液中之方法。
通常將經由上述水系接著劑而接合之積層體施予乾燥處理，以進行接著劑層之乾燥、硬化。乾燥處理可經由例如噴吹熱風而進行。乾燥溫度係適當選自40至100℃左右(較佳係60至100℃)之範圍。乾燥時間係例如20至1200秒左右。乾燥後之接著劑層之厚度通常係0.001至5μm左右，較佳係在0.01μm以上，此外，較佳係在2μm以下(更佳係在1μm以下)。若接著劑層之厚度過厚，則偏光板之外觀易變得不良。
在乾燥處理後，可在室溫以上之溫度施予至少半天(通常數天以上)之硬化，而得到充分的接著強度。如此之硬化，典型的例子係在纏繞成輥狀之狀態下進行。較佳之硬化溫度係在30至50℃之範圍，且以在35℃以上45℃以下更佳。若硬化溫度超過50℃，則在纏繞成輥狀之狀態下會變得易發生所謂「捲緊」。再者，硬化時之濕度無特別限定，以選擇相對濕度在0%RH至70%RH左右之範圍為佳。硬化時間通常係1天至10天左右，且以2天至7天左右為佳。
另一方面，當使用光硬化型接著劑將偏光薄膜與貼合於其上之薄膜予以接合時，在接合後，經由照射活性能量線而使光硬化性接著劑硬化。活性能量線之光源無特別限定，以在波長400nm以下具有發光分布之活性能量線為佳，具體而言可適當使用低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈、微波激發水銀燈、金屬鹵素燈等。對光硬化性接著劑進行照光之照光強度係依該光硬化性接著劑之組成而適當決定，無特別限定，惟對聚合起始劑之活性化為有效的波長區域之照射強度係以0.1至6000mW/cm2 為佳。當該照射強度在0.1mW/cm2 以上時，反應時間不會變得過長，當在6000mW/cm2 以下時，因自光源所輻射出之熱及光硬化性接著劑在硬化時之發熱而造成之環氧樹脂變黃和偏光薄膜劣化之可能性低。對光硬化性接著劑進行照光之照光時間係依所硬化之光硬化性接著劑進行個別控制者而無特別限定，以設定成使作為上述照射強度與照射時間之乘積而表示之累計光量達10至10000mJ/cm2 為佳。當對光硬化性接著劑進行照光之累計光量在10mJ/cm2 以上時，可使源自聚合起始劑之活性種產生足量而使硬化反應更確實地進行，當在10000mJ/cm2 以下時，照射時間不會變得過長，而可維持良好的生產性。再者，照射活性能量線後之接著劑層之厚度通常係0.001至5μm左右，較佳係在0.01μm以上，此外較佳係在2μm以下(更佳係在1μm以下)。
當經由照射活性能量線使光硬化性接著劑硬化時，以在第1偏光薄膜之偏光度、穿透率及色澤，以及聚對酞酸乙二酯薄膜及光學補償薄膜等透明薄膜之透明性等偏光板的各種機能不會降低之條件下進行硬化為佳。
(第2偏光板)
第2偏光板係做為液晶面板之前面側(觀看側)偏光板使用者，且係藉由在由聚乙烯醇系樹脂所組成之第2偏光薄膜之單面積層具有防炫爍性之保護膜而製作。具體而言，第2偏光薄膜係藉由使二色性色素吸附定向於經單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂薄膜而成者，且同樣可使用在第1偏光薄膜中所述者。有關外形(厚度等)、材質及製造方法等，第1偏光薄膜與第2偏光薄膜可相同或不同。具有防炫爍性之保護膜之霧度值係在15%以上45%以下之範圍。若霧度值低於15%，則無法得到充分的防止色不均之效果，此外，若高於45%，則畫面會發白而使辨識性降低。在此，霧度值係藉由依照JIS K 7136之方法進行測定。霧度值在15%以上45%以下之範圍之防炫爍性保護膜可依例如於樹脂薄膜表面形成含有有機微粒子或無機微粒子之塗膜之方法、在樹脂中混合無機微粒子或有機微粒子後予以薄膜化之方法等而製造，但並不受限於此等。形成上述塗膜之方法可例示如：於樹脂薄膜表面塗布含有由硬化性樹脂組成物所組成之黏合劑成分與有機微粒子或無機微粒子的塗布液之方法等。做為防炫爍性保護膜之基材之樹脂可舉例如：三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂等。
無機微粒子之具代表性者可使用例如：氧化矽、矽酸膠、氧化鋁、氧化鋁溶膠、鋁矽酸鹽、氧化鋁-氧化矽複合氧化物、高嶺土、滑石、雲母、碳酸鈣、磷酸鈣等。此外，有機微粒子可使用例如：交聯聚丙烯酸粒子、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂粒子、交聯聚苯乙烯粒子、交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚矽氧樹脂粒子、聚醯亞胺粒子等樹脂粒子。
將做為上述基材之樹脂、或是做為混合有有機微粒子或無機微粒子之基材之樹脂予以成形為薄膜狀之方法，可採用已周知之方法。所得之防炫爍性保護膜之厚度係例如：1至120μm，且以20至100μm為佳。
在第2偏光板中，於第2偏光薄膜之與上述防炫爍性保護膜所貼合之面相反側之面上，也可形成用以將液晶單元與偏光板貼合之接著劑或黏著劑之層。此外，於第2偏光薄膜之與上述防炫爍性保護膜所貼合之面相反側之面上，也可積層例如做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜，並於該透明薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。透明薄膜可舉例如：三乙醯纖維素薄膜(TAC)等纖維素系薄膜、烯烴系薄膜、丙烯酸系薄膜、聚酯系薄膜等。並且，在上述透明薄膜上，也可積層光學機能性薄膜，並在該光學機能性薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。光學補償薄膜及光學機能性薄膜同樣可使用在第1偏光板中所述者。
關於在第2偏光薄膜上積層防炫爍性保護膜及/或做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜之方法，同樣可採用在第1偏光板中所述之方法。當於第2偏光薄膜之兩面使用接著劑時，兩面可使用同種的接著劑，此外也可使用不同種的接著劑。此外，製作第1偏光板時所使用之接著劑與製作第2偏光板時所使用之接著劑可相同或不同。
＜液晶面板及液晶顯示裝置＞
本發明之液晶面板係使用上述偏光板套件所得之液晶面板，具體而言，係由依序配置上述第1偏光板、液晶單元、及上述第2偏光板而成。在此，第1偏光板係配置成：使第1偏光薄膜之與積層有聚對酞酸乙二酯薄膜之面相反側之面係與液晶單元成為相對向；第2偏光板係配置成：使第2偏光薄膜之與積層有防炫爍性保護膜之面相反側之面係與液晶單元成為相對向。換言之，第1偏光板係以第1偏光薄膜之與積層有聚對酞酸乙二酯薄膜之面相反側之面做為接著面，使用接著劑或黏著劑而貼附於液晶單元；或是隔著積層於第1偏光薄膜之與積層有聚對酞酸乙二酯薄膜之面相反側之面上的做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜、或再積層於其上之光學機能性薄膜，而貼附於液晶單元。同樣地，第2偏光板係以第2偏光薄膜之與積層有防炫爍性保護膜之面相反側之面做為接著面，使用接著劑或黏著劑而貼附於液晶單元；或是隔著積層於第2偏光薄膜之與積層有防炫爍性保護膜之面相反側之面上的做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜、或再積層於其上之光學機能性薄膜，而貼附於液晶單元。
液晶單元可採用以往已周知之構成，可使用例如：扭轉向列(TN，Twisted Nematic)型、垂直定向(VA)型等各種方式之液晶單元。
使用此等本發明之偏光板套件所得之液晶面板，因將延伸聚對酞酸乙二酯薄膜做為第1偏光板之保護膜使用，所以已實現提高機械性強度以及薄化，此外，起因於延伸聚對酞酸乙二酯薄膜之相位差所造成之色不均(干涉不均)，係藉由使用霧度值在15%以上45%以下之範圍之防炫爍性保護膜做為第2偏光板之保護膜而減低。
第1圖係表示本發明之液晶顯示裝置之基本的層構成之一例之示意剖面圖。第1圖所示之液晶顯示裝置係依序配置有：背光源10；光擴散板50；及由液晶單元40、貼著於液晶單元40之一面且做為背面側偏光板之第1偏光板20、與貼著於液晶單元40之另一面且做為前面側偏光板之第2偏光板30所組成的液晶面板。第1偏光板20係具有以光學補償薄膜23與延伸聚對酞酸乙二酯薄膜24夾住第1偏光薄膜21而成之構成，並配置成使光學補償薄膜23與液晶單元40成為相對向。
此外，第2偏光板30係具有以光學補償薄膜33與防炫爍性保護膜34夾住第2偏光薄膜31而成之構成，並配置成使光學補償薄膜33與液晶單元40成為相對向。並且，在第1圖所示之本發明之液晶顯示裝置中，液晶面板係配置成使做為背面側偏光板之第1偏光板20成為背光源側，亦即使延伸聚對酞酸乙二酯薄膜24與光擴散板50成為相對向。
在此，光擴散板50係具有使來自背光源10之光擴散之機能之光學構件，可為例如：使做為光擴散劑之粒子分散在熱塑性樹脂中而賦予光擴散性者、在熱塑性樹脂板之表面形成凹凸而賦予光擴散性者、在熱塑性樹脂板之表面設置經分散有粒子之樹脂組成物之塗布層而賦予光擴散性者等。其厚度可設定為0.1至5mm左右。此外，在光擴散板50與液晶面板之間也可配置稜鏡片(prism sheet)(也稱為聚光片，例如：3M公司製之「BEF」等)、亮度提高薄片(與先前所述之反射型偏光薄膜相同者)等顯示其他光學機能性之薄片。顯示其他光學機能性之薄片，依需要而也可配置複數種。並且，光擴散板50也可使用例如：如將表面具有圓柱形狀之稜鏡片與光擴散片積層成一體之物(例如：記載於日本特開2006-284697號公報中者)等將其他機能與光擴散機能複合而成之光學薄片。
如此之本發明之液晶顯示裝置係使用本發明之液晶面板所得者，且與液晶面板同樣地已實現提高機械性強度以及薄化，並且已改善色不均(干涉不均)。再者，本發明之液晶顯示裝置並不受限於第1圖所示之構成，也可進行各種變形。例如，如同上述，光學補償薄膜23及/或光學補償薄膜33並非必要而也可省略。此外，也可使用保護膜來取代光學補償薄膜23及/或光學補償薄膜33。並且，於該保護膜上及/或延伸聚對酞酸乙二酯薄膜24上，也可積層上述之光學機能性薄膜。
(實施例)
以下，藉由實施例更詳細說明本發明，但本發明並不受此等例子所限定。在例子中，表示含有量及使用量之「%」及「份」，只要未特別記載，即表示質量基準。
[製造例1]偏光薄膜之製作
將平均聚合度約2400、皂化度在99.9莫耳%以上且厚度75μm之聚乙烯醇薄膜浸漬於30℃之純水中後，在30℃下浸漬於碘/碘化鉀/水之質量比為0.02/2/100之水溶液中。之後，在56.5℃下浸漬於碘化鉀/硼酸/水之質量比為12/5/100之水溶液中。接著，用8℃之純水洗淨後，在65℃乾燥，而得到在聚乙烯醇中吸附定向有碘之偏光薄膜。延伸主要係在碘染色及硼酸處理之步驟中進行，總延伸倍率係5.3倍。
[製造例2]防炫爍性保護膜之製作
使用由季戊四醇三丙烯酸酯與多官能胺酯化丙烯酸酯(二異氰酸六亞甲酯與季戊四醇三丙烯酸酯之反應生成物)以質量比60/40而在乙酸乙酯中溶有固形份濃度60%，且含有均染劑之紫外線硬化性樹脂組成物。此紫外線硬化性樹脂組成物在硬化後係顯示1.53之折射率。
在上述紫外線硬化性樹脂組成物中，相對於紫外線硬化性樹脂組成物100份，加入表1所示之量之平均粒徑為3μm且折射率為1.57之甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂粒子並使其分散後，添加乙酸乙酯使固形份(包括樹脂粒子)之濃度達30%，而調製出塗布液。
在厚度80μm之三乙醯纖維素(TAC)薄膜上，將上述之塗布液塗布成使乾燥後之塗膜厚度達4μm，並在設定於60℃之乾燥機中使其乾燥3分鐘。從乾燥後之薄膜之光硬化性樹脂組成物層側，照射強度20mW/cm2 之來自高壓水銀燈之光而使換算成h射線之光量達200mJ/cm2 ，使紫外線硬化性樹脂組成物層硬化後，得到由表面具有凹凸之硬化樹脂膜與TAC薄膜的積層體所組成之透明的防炫爍性保護膜(A)至(C)。
使用依照JIS K 7136之(股)村上色彩技術研究所製之霧度計「HM-150」型，測定防炫爍性保護膜(A)至(C)之霧度。為了防止樣品翹曲，而使用光學性透明的黏著劑，以凹凸面成為表面之方式將防炫爍性保護膜之TAC薄膜貼合於玻璃基板後供於測定。防炫爍性保護膜(A)至(C)之霧度測定結果如表1所示。
(實施例1) (a)背面側偏光板之製作
於製造例1中所得之偏光薄膜之單面上，在對其貼合面施予電暈處理後，經由接著劑而貼合延伸聚對酞酸乙二酯薄膜(厚度45μm)。接著，於偏光薄膜之相反面上，在對其貼合面施予電暈處理後，經由接著劑而貼合由雙軸延伸降冰片烯系樹脂所組成之光學補償薄膜(厚度68μm，面內相位差值55nm，厚度方向相位差值125nm)，而得到背面側偏光板。再者，延伸聚對酞酸乙二酯薄膜及由雙軸延伸降冰片烯系樹脂所組成之光學補償薄膜係貼合成使該等之慢軸與該偏光薄膜之延伸軸呈垂直。其次，於該背面側偏光板之雙軸延伸降冰片烯系光學補償薄膜面上設置黏著劑(25μm厚)之層。
(b)前面側偏光板之製作
於製造例1中所得之偏光薄膜之單面上，經由接著劑而貼合製造例2中所得之防炫爍性保護膜(B)，並於偏光薄膜之相反面上，在對其貼合面施予電暈處理後，經由接著劑而貼合由雙軸延伸降冰片烯系樹脂所組成之光學補償薄膜(厚度68μm，面內相位差值55nm，厚度方向相位差值125nm)，而得到前面側偏光板。再者，由雙軸延伸降冰片烯系樹脂所組成之光學補償薄膜係貼合成使其慢軸與該偏光薄膜之延伸軸呈垂直。於該前面側偏光板之雙軸延伸降冰片烯系光學補償薄膜面上設置黏著劑(25μm厚)之層。
(c)液晶面板及液晶顯示裝置之製作
從搭載有垂直定向型之液晶顯示元件的市售液晶電視(Sharp(股)製之「LC-42GXlW」)之液晶單元將偏光板剝下後，經由形成於光學補償薄膜上之黏著劑層，以使與原本貼著於液晶電視之偏光板之吸收軸方向成為一致之方式，於液晶單元之背面側(背光源側)則將上述背面側偏光板予以貼合、於液晶單元之前面(觀看側)則將上述前面側偏光板予以貼合，而製得液晶面板。其次，將此液晶面板以背光源/光擴散板/稜鏡片(3M公司製之「BEF」)/亮度提高薄片(3M公司製之「DBEF」)/液晶面板之構成進行組裝，而製得液晶顯示裝置。關於該液晶顯示裝置，以肉眼評估在從正面及斜向觀看時之色不均(干涉不均)之程度。評估結果如表2所示。
(實施例2)
除了使用製造例2中所得之防炫爍性保護膜(C)做為前面側偏光板之防炫爍性保護膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示裝置後，評估色不均。評估結果如表2所示。
(比較例1)
於製造例1中所得之偏光薄膜之單面上，經由接著劑而貼合三乙醯纖維素薄膜(厚度80μm)，於偏光薄膜之相反面上，在對其貼合面施予電暈處理後，經由接著劑而貼合由雙軸延伸降冰片烯系樹脂所組成之光學補償薄膜(厚度68μm，面內相位差值55nm，厚度方向相位差值125nm)，而得到偏光板。再者，由雙軸延伸降冰片烯系樹脂所組成之光學補償薄膜係貼合成使其慢軸與該偏光薄膜之延伸軸呈垂直。於該偏光板之雙軸延伸降冰片烯系光學補償薄膜面上設置黏著劑(25μm厚)之層。其次，除了使用該偏光板做為前面側偏光板以外，其餘與實施例1同樣進行，組裝液晶顯示裝置後，評估色不均。評估結果如表2所示。
(比較例2)
除了使用製造例2中所得之防炫爍性保護膜(A)做為前面側偏光板之防炫爍性保護膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示裝置後，評估色不均。評估結果如表2所示。
如表2所示，得知若藉由使用本發明之偏光板套件所得之液晶面板、液晶顯示裝置，則即使在使用由聚對酞酸乙二酯所組成之保護膜時，也可充分減低在從正面及斜向觀看時之色不均(干涉不均)。
10．．．背光源
20．．．第1偏光板
21．．．第1偏光薄膜
23、33．．．光學補償薄膜
24．．．延伸聚對酞酸乙二酯薄膜
30．．．第2偏光板
31．．．第2偏光薄膜
34．．．防炫爍性保護膜
40．．．液晶單元
50．．．光擴散板
第1圖係表示本發明之液晶顯示裝置之基本的層構成之一例之示意剖面圖。
10．．．背光源
20．．．第1偏光板
21．．．第1偏光薄膜
23、33．．．光學補償薄膜
24．．．延伸聚對酞酸乙二酯薄膜
30．．．第2偏光板
31．．．第2偏光薄膜
34．．．防炫爍性保護膜
40．．．液晶單元
50．．．光擴散板

Claims (5)

  1. 一種偏光板套件，係由第1偏光板及第2偏光板所組成之液晶面板用偏光板套件，其中，該第1偏光板係具有由聚乙烯醇系樹脂所組成之第1偏光薄膜、與積層於該第1偏光薄膜之單面且經延伸之由聚對酞酸乙二酯所組成之薄膜，該第2偏光板係具有由聚乙烯醇系樹脂所組成之第2偏光薄膜、與積層於該第2偏光薄膜之單面且霧度值在15%以上45%以下之範圍之防炫爍性保護膜。
  2. 如申請專利範圍第1項之偏光板套件，其中，前述第1偏光板復具有：積層於前述第1偏光薄膜之與積層有前述由聚對酞酸乙二酯所組成之薄膜之面相反側之面上的光學補償薄膜。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之偏光板套件，其中，前述第2偏光板復具有：積層於前述第2偏光薄膜之與積層有前述防炫爍性保護膜之面相反側之面上的光學補償薄膜。
  4. 一種液晶面板，係使用申請專利範圍第1項之偏光板套件所得之液晶面板，該液晶面板係由依序配置前述第1偏光板、液晶單元、及前述第2偏光板而成，其中，前述第1偏光板係配置成：使前述第1偏光薄膜之與積層有前述由聚對酞酸乙二酯所組成之薄膜之面相反側之面係與前述液晶單元成為相對向；且前述第2偏光板係配置成：使前述第2偏光薄膜之與積層有前述防炫爍性保護膜之面相反側之面係與前述液晶單元成為相對向。
  5. 一種液晶顯示裝置，係依序具備背光源、光擴散板、及申請專利範圍第4項之液晶面板，其中，前述液晶面板係配置成：使前述由聚對酞酸乙二酯所組成之薄膜係與前述光擴散板成為相對向。
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