TWI477827B - 偏光板、使用該偏光板之液晶面板及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Description

偏光板、使用該偏光板之液晶面板及液晶顯示裝置
本發明係關於一種具備層合於偏光薄膜的單面或兩面的樹脂薄膜之偏光板、使用該偏光板之液晶面板及液晶顯示裝置。
液晶顯示裝置係作為液晶電視、液晶螢幕、個人電腦等薄型顯示裝置，其用途急速擴展中。特別是液晶電視的市場顯著地擴大，且對低成本化的要求亦非常高。
通常液晶顯示裝置，係由下述所構成：由冷陰極管或LED(發光二極體)所構成的背光源、光擴散板、一片或複數片光擴散薄片、背面側偏光板、液晶胞(liquid crystal cells)及目視側偏光板。於背光源與背面側偏光板之間，亦可再配置聚光薄片。
大畫面的液晶電視的用途上，薄型化，作為壁掛式電視的需求顯著化，於該情況，對應液晶電視的薄型化，使用的構件之薄壁化、構件個數的減少成為必需。對於如此的需求，已知藉由對配置於液晶胞與背光源之間的背面側偏光板本身賦予光擴散性，省略一片或複數片光擴散薄片而減少零件個數之技術(例如JPH11-183712-A、JP2000-75133-A、JP2000-75134-A、JP2000-75134-A、JP2000-75134-A以及JP2000-75134-A)。
例如於JP2000-75136-A，揭示一種具有密著於偏光板的單面或兩面之光擴散層，該光擴散層的外表面具有中心線平均粗糙度0.3μm以上的細微凹凸構造，且具有鉛筆硬度H以下的表面硬度之光擴散偏光板，並且記載藉由控制光擴散層的表面硬度為H以下，可防止重疊配置於偏光板上之聚光薄片等光學構件損傷。
但是，使用作為背面側偏光板之以往的光擴散性偏光板，未考慮偏光板本身的表面之耐擦傷性，於液晶顯示裝置，於光擴散性偏光板上將光擴散板、光擴散薄片、聚光薄片等光學構件重疊配置的情況，有因與該光學構件接觸反而使光擴散性偏光板的表面損傷，而對液晶顯示裝置的影像之品質有不良影響之問題。
因此，本發明的目的，在於提供一種製作成液晶顯示裝置時可得高品質的影像之偏光板，特別是配置於液晶胞與背光源之間的背面側偏光板。此外，本發明的其他目的，在於提供使用該偏光板之液晶面板及液晶顯示裝置。
本發明係提供一種背面側用偏光板，其係具備吸附定向有碘、二色性染料等二色性色素之單軸延伸的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)系樹脂薄膜所構成之偏光薄膜以及層合於偏光薄膜的至少一側的面之樹脂薄膜，其中，配置於液晶顯示裝置所具備之液晶胞與背光源之間。此處，樹脂薄膜的與和偏光薄膜相對向的一面相反側的表面(外表面)的硬度(以下亦稱為鋼絲絨硬度)，係以將該表面以鋼絲絨在負重250g/cm2 、衝程(stroke)寬度5cm、速度50次來回/分鐘的條件下來回摩擦10次時的傷痕數目表示時為10條以下。而且，該樹脂薄膜的與和偏光薄膜相對向的一面相反的表面(外表面)之鉛筆硬度以H以下較佳。該樹脂薄膜以具有光擴散性之擴散薄膜較佳。
上述樹脂薄膜，可為一側的表面具有凹凸形狀之薄膜。例如，樹脂薄膜的一側的表面係由十點平均粗糙度未達0.1μm之平滑面所構成，另一側的表面係由十點平均粗糙度0.1μm以上的凹凸面所構成。
本發明的偏光板，亦可於偏光薄膜的與樹脂薄膜所層合的面相反側的面層合有光學補償薄膜或保護薄膜。
而且，根據本發明，提供一種液晶面板，其係具備液晶胞以及層合於該液晶胞之本發明的偏光板，其中，偏光板係配置成偏光薄膜的與樹脂薄膜所層合的面相反的面和液晶胞相對向。
再者，根據本發明，提供一種液晶顯示裝置，其係依序具備背光源、光擴散板及上述本發明的液晶面板，其中，液晶面板係配置成偏光板的樹脂薄膜和光擴散板相對向；以及一種液晶顯示裝置，其係依序具備背光源、光擴散板、光擴散薄片及本發明的液晶面板，其中，該液晶面板係配置成偏光板的樹脂薄膜和光擴散薄片相對向。
根據本發明的偏光板及液晶面板，由於偏光板的樹脂薄膜側的表面對於擦傷具有充分的強度，因此即使於偏光板上重疊光擴散板、光擴散薄片、聚光薄片等光學構件的情況，可有效地抑制或防止偏光板損傷。因而，根據本發明的偏光板及液晶面板，使用其之液晶顯示裝置的影像不會產生傷痕、不均，可提供畫質優異之液晶顯示裝置。而且，根據本發明，可謀求液晶顯示裝置的薄壁化及構件個數的減少。如此的本發明的液晶顯示裝置，適合使用於大畫面液晶電視用液晶顯示裝置，特別是可壁掛之液晶電視用液晶顯示裝置。
〈偏光板〉
本發明的偏光板係關於一種背面側用偏光板，其係具備聚乙烯醇系樹脂薄膜所構成之偏光薄膜以及層合於偏光薄膜的單面或兩面之樹脂薄膜，其中，配置於液晶顯示裝置的液晶胞與背光源之間。樹脂薄膜，通常係隔著接著劑層層合於偏光薄膜上。以下，更詳細說明本發明的偏光板。
(偏光薄膜)
本發明的偏光板所使用的偏光薄膜，具體地係使二色性色素吸附定向於單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂薄膜者。作為構成聚乙烯醇系樹脂薄膜之聚乙烯醇系樹脂，可使用將聚乙酸乙烯酯(polyvinyl acetate)系樹脂皂化而成者。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯外，可列舉例如乙酸乙烯酯與可與其共聚合的其他單體之共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作為可與乙酸乙烯酯共聚合的其他單體，可列舉例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度，通常為85至100莫耳%左右，以98莫耳%以上較佳。聚乙烯醇系樹脂可為經改質者，可使用例如經醛類改質之聚乙烯甲醛、聚乙烯乙醛及聚乙烯丁醛等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度，通常為1000至10000左右，以1500至5000左右較佳。
如此的聚乙烯醇系樹脂製膜而得者，可使用作為偏光薄膜的原料薄膜。聚乙烯醇系樹脂之製膜方法，無特別限制，可利用以往習知的方法製膜。由聚乙烯醇系樹脂所構成的原料薄膜之膜厚，無特別限定，例如為10至150μm左右。
偏光薄膜，通常經由下述步驟製造：將上述聚乙烯醇系樹脂所構成的原料薄膜以二色性色素染色而使該二色性色素吸附之步驟(染色處理步驟)、將吸附有二色性色素之聚乙烯醇系樹脂薄膜以硼酸水溶液處理之步驟(硼酸處理步驟)以及經該硼酸水溶液處理後水洗之步驟(水洗處理步驟)。
而且，製造偏光薄膜時，通常將聚乙烯醇系樹脂薄膜進行單軸延伸，該單軸延伸可在染色處理步驟前進行，亦可於染色處理步驟中進行，亦可於染色處理步驟後進行。於單軸延伸在染色處理步驟後進行的情況，該單軸延伸可在硼酸處理步驟前進行，亦可在硼酸處理步驟中進行。當然，亦可在該些複數階段中進行單軸延伸。單軸延伸可在轉速相異的輥之間進行單軸的延伸，亦可使用熱輥進行單軸延伸。而且，可為在大氣中進行延伸之乾式延伸，亦可在以溶劑使其膨脹的狀態下進行延伸的濕式延伸。延伸倍率通常為3至8倍左右。
染色處理步驟中，聚乙烯醇系樹脂薄膜之藉由二色性色素的染色，係例如藉由將聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬於含有二色性色素之水溶液而進行。作為二色性色素，可使用例如碘、二色性染料等。於二色性染料，例如、C. I. DIRECT RED 39等雙偶氮化合物所構成之二色性直接染料，包含三偶氮、四偶氮化合物等所構成的二色性直接染料。此外，聚乙烯醇系樹脂薄膜，以在染色處理前預先施以水的浸漬處理較佳。
於使用碘作為二色性色素的情況，通常採用將聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬於含有碘及碘化鉀之水溶液而進行染色之方法。該水溶液之碘的含量，通常對水100重量份而言為0.01至1重量份，碘化鉀的含量，通常對水100重量份而言為0.5至20重量份。於使用碘作為二色性色素的情況，染色所使用的水溶液之溫度通常為20至40℃，且對該水溶液之浸漬時間(染色時間)通常為20至1800秒。
另一方面，於使用二色性染料作為二色性色素的情況，通常採用將聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬於含有水溶性二色性染料之水溶液而進行染色之方法。該水溶液之二色性染料的含量，通常對水100重量份而言為1×10-4 至10重量份，較佳為1×10-3 至1重量份，特別佳為1×10-3 至1×10-2 重量份。該水溶液亦可含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。於使用二色性染料作為二色性色素的情況，染色所使用的水溶液之溫度通常為20至80℃，且對該水溶液之浸漬時間(染色時間)通常為10至1800秒。
硼酸處理步驟，可藉由將經二色性色素染色之聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬於含有硼酸的水溶液而進行。含有硼酸的水溶液之硼酸的量，對水100重量份而言通常為2至15重量份，較佳為5至12重量份。於上述染色處理步驟使用碘作為二色性色素的情況，該硼酸處理步驟所使用的含有硼酸的水溶液，以含有碘化鉀較佳。於該情況，含有硼酸的水溶液之碘化鉀的量，對水100重量份而言通常為0.1至15重量份，較佳為5至12重量份。對含有硼酸的水溶液之浸漬時間，通常為60至1200秒，較佳為150至600秒，更佳為200至400秒。含有硼酸的水溶液之溫度，通常為50℃以上，較佳為50至85℃，更佳為60至80℃。
接著水洗處理步驟，係藉由將上述硼酸處理後的聚乙烯醇系樹脂薄膜例如浸漬於水中進行水洗處理。水洗處理之水的溫度通常為5至40℃，浸漬時間通常為1至120秒。水洗處理後，通常施以乾燥處理而得到偏光薄膜。乾燥處理，可使用例如熱風乾燥機、遠紅外線加熱器等進行。乾燥處理的溫度，通常為30至100℃，較佳為50至80℃。乾燥處理的時間，通常為60至600秒，較佳為120至600秒。
如此，對聚乙烯醇系樹脂薄膜施以單軸延伸、藉由二色性色素之染色、硼酸處理及水洗處理，得到偏光薄膜。該偏光薄膜的厚度通常為5至40μm的範圍內。
(樹脂薄膜)
本發明的偏光板較佳使用之樹脂薄膜，係具有光擴散性之擴散薄膜。因藉由使用具有光擴散性之擴散薄膜，賦予偏光板光擴散功能，故使用作為液晶顯示裝置的背面側偏光板的情況下，可省略配置於液晶胞與背光源之間的一片或複數片光擴散薄片。此處，所謂樹脂薄膜「具有光擴散性」，係指從樹脂薄膜一側的面入射之入射光(典型地是來自背光源的光)通過樹脂薄膜內時，在樹脂薄膜的另一側之面側之與直線穿透方向(入射光的前進方向)不同之複數方向上，亦可觀測到穿透光。
作為具有光擴散性之擴散薄膜，例如可使用由一側的表面為平滑面且另一側的表面具有不規則凹凸形狀之凹凸面所構成之樹脂薄膜。此處，所謂「平滑面」係指根據JIS B 0601-1994測定之十點平均粗糙度Rz未達0.1μm者，所謂「凹凸面」係指根據JIS B 0601-1994測定之十點平均粗糙度Rz為0.1μm以上者。為了得到更佳的光擴散性，以凹凸面的十點平均粗糙度Rz為0.5μm以上較佳。此外，十點平均粗糙度Rz太大時，因薄膜整體的厚度增加而生產性降低，故以十點平均粗糙度Rz為50μm以下較佳，更佳為20μm以下。
將於一側的表面為凹凸面所構成的樹脂薄膜(擴散薄膜)層合於偏光薄膜的情況，可將樹脂薄膜使其凹凸面和偏光薄膜相對向地層合，亦可使其平滑面和偏光薄膜相對向地層合。任一種層合方法，皆可賦予偏光板光散射功能。
上述擴散薄膜的基材無特別限定，可使用各種材料。可使用例如，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、降冰片烯(norbornene)系樹脂、聚胺酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等合成高分子；二乙酸纖維素、三乙酸纖維素等天然高分子等透明高分子材料。而且，該些高分子材料，可依據需要而含有紫外線吸收劑、抗氧化劑、可塑劑等添加劑。
作為以該些透明高分子材料作為基材製造擴散薄膜之方法，可列舉例如基材薄膜中含有擴散劑之方法；於基材薄膜表面的一側賦予含有擴散劑的層之方法；使基材薄膜表面的一側粗糙面化(賦予表面凹凸)之方法等。這些方法，可以分別單獨使用，或者組合2種以上的方法使用。
於採用基材薄膜中含有擴散劑之方法時，於構成基材的透明高分子材料中預先混練擴散劑，將其以澆鑄法或擠壓法成形為薄膜狀。於該情況，可藉由例如，使用具有表面凹凸的輥及表面平坦的輥作為冷卻輥單元的一對輥，得到一側的表面由凹凸面所構成且另一側的表面由平滑面所構成之擴散薄膜。
於採用於基材薄膜表面的一側賦予含有擴散劑的層之方法時，可藉由首先將透明高分子材料以澆鑄法或擠壓法成形為薄膜狀，然後將分散有擴散劑之樹脂液塗佈於基材薄膜上，使該樹脂液乾燥或硬化，製造擴散薄膜。或者，亦可藉由使用構成基材薄膜之透明高分子材料與預先混練有擴散劑之透明高分子材料之共擠壓法，製造基材薄膜上層合有含有擴散劑的層之多層構造所構成的擴散薄膜。於這些方法的情況，通常含有擴散劑的層的表面成為凹凸面。
而且，於採用使基材薄膜的表面粗糙面化之方法的情況，可藉由首先將透明高分子材料以澆鑄法或擠壓法成形為薄片狀，然後以壓花加工輥之壓花法、噴砂法使表面粗糙面化，製造擴散薄膜。
作為上述擴散劑，只要是無色或白色的粒子，則沒有特別限定，可使用有機粒子、無機粒子的任一種。作為有機粒子，可列舉例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂；丙烯酸系樹脂等高分子所構成粒子，亦可為經交聯之高分子。而且，可使用選自乙烯、丙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、苯基胍胺(benzoguanamine)、甲醛、三聚氰胺、丁二烯等之2種以上的單體共聚合而成的共聚物。作為無機粒子，可列舉例如氧化矽、聚矽氧、氧化鈦等所構成的粒子，亦可為玻璃珠。
於基材薄膜上塗佈分散有上述擴散劑之樹脂液之方法所使用的樹脂液，可使用溶劑揮發型或水揮發型樹脂液、熱硬化型或光硬化型樹脂液。作為溶劑揮發型或水揮發型樹脂液，可使用例如使聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、纖維素、合成橡膠等高分子，溶解或分散於甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇等醇類；甲基賽路蘇(cellosolve)、乙基賽路蘇等賽路蘇類；甲苯、二甲苯等芳香族系溶劑；乙酸乙酯、二氯甲烷等有機溶劑或水中而成者。於基材薄膜上塗佈這些溶劑揮發型或水揮發型樹脂液之情況，藉由乾燥使有機溶劑或水揮發，而形成被膜。作為熱硬化型樹脂液，可使用混合具有環氧基的化合物所構成的溶液與以胺為代表之與環氧基縮合之化合物而成之樹脂液等。作為光硬化型樹脂液，可使用於具有丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、芳香基等之化合物添加習知的光自由基聚合引發劑而成之樹脂液、或於具有乙烯醚基或環氧基之化合物中添加習知的光陽離子聚合引發劑而成之樹脂液。於這些樹脂液，可依據需要而添加紫外線吸收劑、抗氧化劑等添加劑。
擴散薄膜的霧度值(haze)，為了賦予偏光板良好的光擴散功能，以5%以上較佳，15%以上90%以下更佳。再者，再更佳為45%以上90%以下。擴散薄膜的霧度係根據JIS K7136測定。而且，於將偏光板配置於液晶顯示裝置時，為了使顯示畫面的亮度變高，擴散薄膜以全光線穿透率高者較佳。具體地，擴散薄膜以全光線穿透率以70%以上較佳，更佳為80%以上，特別佳是85%以上。擴散薄膜的全光線穿透率係根據JIS K 7361測定。
擴散薄膜的厚度無特別限定，從偏光板的薄型輕量化的觀點，以20μm以上200μm以下左右較佳，再者30μm以上100μm以下更佳。
而且，於本發明的偏光板，作為層合於偏光薄膜之樹脂薄膜，可使用由一側的表面為平滑面且另一側的表面具有規則的凹凸形狀之凹凸面所構成之樹脂薄膜。從如此的樹脂薄膜一側的面入射之入射光通過樹脂薄膜內時，基本上在樹脂薄膜的另一側之面側之與直線穿透方向(入射光的前進方向)不同之一方向上，可觀測到穿透光。作為規則的凹凸形狀，可列舉例如雙凸透鏡(lenticular)形狀、稜鏡形狀、菲涅爾(Fresnel)形狀等。藉由使用如此具有規則的表面凹凸形狀之樹脂薄膜的偏光板，因可調整光的出射方向而藉由聚光提高亮度，可提高辨識性、省略聚光薄片。
具有規則的表面凹凸形狀之樹脂薄膜，可藉由例如光聚合物處理(photopolymer process)法、不規則擠壓法、加壓成形法、射出成形法、輥轉印法等方法製造。作為基材，可使用與擴散薄膜相同的透明高分子材料。
上述之中，層合於偏光薄膜之樹脂薄膜，以具有光擴散性之擴散薄膜較佳。
此處，層合於偏光薄膜之上述樹脂薄膜，其與和偏光薄膜相對向的側相反側的表面(外表面)顯示特定的鋼絲絨硬度。具體地，使用＃0000號的鋼絲絨在負重250g/cm2 、衝程寬度5cm、速度50次來回/分鐘的條件下將樹脂薄膜的外表面來回摩擦10次時的傷痕數目為10條以下，較佳為3條以下，更佳為0條。藉由使用顯示如此的鋼絲絨硬度之樹脂薄膜，樹脂薄膜表面顯示充分的耐擦傷性，製作成液晶顯示裝置時，可防止因鄰接偏光板的樹脂薄膜之光擴散板、光擴散薄片、聚光薄片等其他光學構件使該樹脂薄膜表面損傷。藉此，液晶顯示裝置的影像不會產生傷痕、不均，可得良好的畫質。
而且，為了有效防止製作成液晶顯示裝置時鄰接偏光板的樹脂薄膜之光擴散板、光擴散薄片、聚光薄片等其他光學構件因樹脂薄膜而損傷，以樹脂薄膜之與和偏光薄膜相對向的側相反側的表面(外表面)之鉛筆硬度為H以下較佳。藉由鉛筆硬度為H以下，可有效防止樹脂薄膜損傷層合於其上的其他光學構件的表面。而且，樹脂薄膜表面的鉛筆硬度係根據JIS K 5600-5-4測定。
顯示如上述鋼絲絨硬度及/或鉛筆硬度之樹脂薄膜，特別是擴散薄膜，可從上述樹脂薄膜的製造方法中選擇適當的方法，例如藉由調整樹脂薄膜的基材的種類、擴散劑的種類、擴散劑所分散之樹脂液中所含的樹脂成分(包含單體成分等的樹脂前驅物)的種類等而得。較佳的具體例，可列舉例如使用聚酯系、丙烯酸系等的透明樹脂薄膜作為基材薄膜，於該基材薄膜上塗佈分散有擴散劑之紫外線硬化型硬塗樹脂液(紫外線硬化型樹脂組成物)，將該樹脂液之層藉由照射紫外線而使其硬化之方法等。作為紫外線硬化型硬塗樹脂液，適合使用含有丙烯酸酯基或甲基丙烯酸酯基等具有1個聚合性碳-碳雙鍵之化合物(例如單官能基(甲基)丙烯酸酯)、具有2個以上的聚合性碳-碳雙鍵之交聯性化合物(例如多官能基(甲基)丙烯酸酯)及光聚合引發劑之紫外線硬化型樹脂組成物。
為了使樹脂薄膜顯示上述鋼絲絨硬度及/或鉛筆硬度，紫外線硬化型樹脂組成物的硬化物以硬度高者較佳，因此以使用以多官能基單體為硬化成分之紫外線硬化型樹脂組成物較佳。具有多官能基單體之聚合性官能基係以具有聚合性碳-碳雙鍵的基較佳，作為其例，可列舉例如丙烯醯基、甲基丙烯醯基、乙烯基、烯丙基，以丙烯醯基、甲基丙烯醯基較佳。
作為這些多官能基單體的具體例，可列舉例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二(三羥甲基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,3,5-環己三醇三(甲基)丙烯酸酯等多元醇聚(甲基)丙烯酸酯類；雙酚A二縮水甘油醚的二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二縮水甘油醚的二(甲基)丙烯酸酯等環氧(甲基)丙烯酸酯類；藉由聚異氰酸酯與(甲基)丙烯酸羥基乙酯等含有羥基的(甲基)丙烯酸酯的反應而得之胺酯(甲基)丙烯酸酯。
多官能基單體，為了調整硬塗層的彈性率、改良密著性等，可依據需要而添加單官能基單體，單官能基單體佔全部單體的比例以50重量%以下較佳，20重量%以下更佳。單官能基單體的比例太多時，變成無法得到所期望的硬度。
作為基材薄膜，以其硬度低者較佳。此處，所謂硬度，係指對於壓入的強度，例如以維氏(Vickers)硬度、通用(Universal)硬度、馬氏(Martens)硬度等的指標表示。藉由使用硬度低的基材薄膜，因樹脂薄膜對於外力容易變形，可顯示適當的鉛筆硬度，進而可得所期望的效果。基材薄膜的硬度，以馬氏硬度為指標時，使用130N/mm2 以下，較佳為90N/mm2 以下。作為如此的基材薄膜，可使用例如聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系；聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物等丙烯酸系；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系的薄膜較佳，使用厚度為20μm至200μm左右較佳。即使於使用硬度低之基材薄膜的情況，藉由使用多官能基單體為硬化成分者作為紫外線硬化型樹脂組成物，所得的樹脂薄膜可顯示充分的鋼絲絨硬度，進而可得到所期望的效果。
選定構成樹脂薄膜之基材薄膜與紫外線硬化型樹脂組成物的組合時，首先選定上述顯示適當硬度之基材薄膜較佳。對選定的基材薄膜，塗佈任意的紫外線硬化型樹脂組成物，使其硬化後，對所得的樹脂薄膜進行鉛筆硬度及鋼絲絨硬度的評估。結果，於鋼絲絨硬度未達所期望的硬度之情況，可藉由例如將較前述更高的多官能基單體的比例之紫外線硬化型樹脂組成物、或含有更多的一分子中的官能基數目之多官能基單體之紫外線硬化型樹脂組成物，對前述基材薄膜塗佈、硬化，提高樹脂薄膜的鋼絲絨硬度。而且，於使用具有丙烯醯基或甲基丙烯醯基作為聚合性官能基之紫外線硬化型樹脂組成物的情況，在隔絕氧氣的情況下進行紫外線硬化也為適於提高所得的樹脂薄膜的鋼絲絨硬度的手段。依據需要而組合上述方法、或是藉由使用多官能基單體的比例更高或一分子中的官能基數目更多之多官能基單體之紫外線硬化型樹脂組成物，可得具有所期望的鋼絲絨硬度之樹脂薄膜。作為隔絕氧氣的方法，可列舉例如在氮氣環境下使其硬化，以樹脂或金屬等壓住紫外線硬化型樹脂組成物的塗佈面在該狀態下使其硬化等方法。
而且，以上述順序選定基材薄膜與紫外線硬化型樹脂組成物的組合使所得的樹脂薄膜的鋼絲絨硬度為所期望的值以上(以將樹脂薄膜表面以鋼絲絨在負重250g/cm2 、衝程寬度5cm、速度50次來回/分鐘的條件下來回摩擦10次時的傷痕數目表示時為10條以下)的情況，樹脂薄膜的鉛筆硬度通常為所期望的硬度(鉛筆硬度H)以下，若不在所期望的硬度範圍的情況，可在不影響鋼絲絨硬度的範圍，藉由降低多官能基單體的使用比例來調整。
於偏光薄膜之與上述樹脂薄膜所貼合的面相反側的面，亦可形成用以貼合液晶胞與偏光板之接著劑或黏著劑之層。而且，亦可於偏光薄膜之與上述樹脂薄膜所貼合的面相反側的面層合保護薄膜、光學補償薄膜等透明薄膜，於該透明薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。作為透明薄膜，可列舉例如三乙酸纖維素薄膜(TAC薄膜)等纖維素系樹脂薄膜、烯烴系樹脂薄膜、丙烯酸系樹脂薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯等的聚酯系樹脂薄膜等。再者，亦可於上述透明薄膜上層合後述的光學功能性薄膜，於該光學功能性薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。
構成上述纖維素系樹脂薄膜之所謂纖維素系樹脂，係指纖維素的部分酯化物或完全酯化物，可列舉例如纖維素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯及該些的混合酯等。更具體地，可列舉例如三乙酸纖維素、二乙酸纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯、纖維素乙酸酯丁酸酯等。將如此的纖維素系樹脂製作，成薄膜時，可適當使用溶劑澆鑄法、溶融擠壓法等習知的方法。纖維素系樹脂薄膜，可使用市售品，可列舉例如「FUJITAC TD80」(FUJIFILM(股)製)、「FUJITAC TD80UF」(FUJIFILM(股)製)、「FUJITAC TD80UZ」(FUJIFILM(股)製)、「KC8UX2M」(Konica Minolta OPTO(股)製)、「KC8UY」(Konica Minolta OPTO(股)製)等。
而且，作為纖維素系樹脂薄膜所構成的光學補償薄膜，可列舉例如於上述纖維素系樹脂薄膜中含有具有相位差調整功能的化合物之薄膜；於上述纖維素系樹脂薄膜表面塗佈含有具有相位差調整功能的化合物之薄膜；將纖維素系樹脂薄膜進行單軸延伸或雙軸延伸所得之薄膜等。
作為市售的纖維素系樹脂薄膜所構成的光學補償薄膜，可列舉例如FUJIFILM(股)製的「WV film Wide View Film“WV BZ 438”」、「WV film Wide View Film“WV EA”」、Konica Minolta OPTO(股)製的「KC4FR-1」、「KC4HR-1」等。
纖維素系樹脂薄膜所構成的保護薄膜或光學補償薄膜的厚度無特別限制，以20至90μm的範圍內較佳，30至90μm的範圍內更佳。厚度未達20μm時，薄膜的處理困難，另外超過90μm時，加工性變差，且不利於所得的偏光板之薄型輕量化。
作為上述烯烴系樹脂薄膜所構成的光學補償薄膜，可列舉例如經單軸延伸或雙軸延伸的環烯烴系樹脂薄膜。於大型液晶電視用液晶面板、特別是具備垂直定向(VA)模式之液晶胞的液晶面板，使用本發明的偏光板時，作為上述光學補償薄膜，環烯烴系樹脂薄膜的延伸品從光學特性及耐久性的觀點亦適合。此處，所謂環烯烴系樹脂薄膜，例如具有降冰片烯、多環降冰片烯系單體等環狀烯烴(環烯烴)所構成的單體單元之熱塑性樹脂所構成的薄膜。環烯烴系薄膜，可為使用單一的環烯烴之開環聚合物、使用2種以上的環烯烴之開環共聚物之氫化物，亦可為環烯烴與鏈狀烯烴及/或具有乙烯基之芳香族化合物等的加成共聚物。而且，於主鏈或側鏈導入有極性基者亦有效。
作為市售的熱塑性環烯烴系樹脂，例如德國的Ticona公司販售的「Topas」、JSR(股)販售的「ARTON」、日本ZEON(股)販售的「ZEONOR」及「ZEONEX」、三井化學(股)販售的「APEL」(皆為商品名)等，這些都適合使用。將如此的環烯烴系樹脂製膜，可得環烯烴系樹脂薄膜。作為製膜方法，適合使用溶劑澆鑄法、溶融擠壓法等習知的方法。而且，例如積水化學工業(股)販售的「S-SINA」及「SCA40」、(股)OPTES販售之「ZEONOR film」、JSR(股)販售之「ARTON film」(皆為商品名)等經製膜之環烯烴系樹脂薄膜亦有市售，這些都適合使用。
由於延伸的環烯烴系樹脂薄膜所構成的光學補償薄膜的厚度太厚時，加工性變差，且透明性降低、或對偏光板之薄型輕量化不利等，因此以20至80μm左右較佳。
上述偏光薄膜與樹脂薄膜的貼合、以及依據需要而層合的保護薄膜或光學補償薄膜與偏光薄膜的貼合，通常使用接著劑。於偏光薄膜上貼合保護薄膜或光學補償薄膜的情況，樹脂薄膜的貼合所使用的接著劑與保護薄膜或光學補償薄膜的貼合所使用的接著劑，可為同種的接著劑，亦可為不同種的接著劑。作為該些薄膜的貼合所使用的接著劑，可列舉例如水系者，亦即接著劑成分溶解於水中者、或分散於水中者。較佳的接著劑可列舉例如，使用聚乙烯醇系樹脂或胺酯樹脂作為接著劑成分之樹脂組成物。
於使用聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分時，該聚乙烯醇系樹脂可為部分皂化之聚乙烯醇、完全皂化之聚乙烯醇外，可為羧基改質之聚乙烯醇、乙醯乙醯基改質之聚乙烯醇、羥甲基改質之聚乙烯醇、胺基改質之聚乙烯醇等經改質之聚乙烯醇系樹脂。通常以聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分之接著劑，係調製為聚乙烯醇系樹脂的水溶液。接著劑中聚乙烯醇系樹脂的濃度，對水100重量份而言通常為1至10重量份，較佳為1至5重量份。
以聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分之接著劑，為了提高接著性，以添加乙二醛、水溶性環氧樹脂等硬化性成分、交聯劑較佳。作為水溶性環氧樹脂，適合使用例如二伸乙三胺、三伸乙四胺等聚伸烷基多胺與己二酸等二羧酸反應所得的聚醯胺胺與表氯醇反應所得之聚醯胺多胺環氧樹脂。作為如此的聚醯胺多胺環氧樹脂之市售品，可列舉例如「SUMIREZ RESIN 650」(住友Chemtex(股)製)、「SUMIREZ RESIN 675」(住友Chemtex(股)製)、「WS-525」(日本PMC(股)製)等。該些硬化性成分、交聯劑的添加量(一起添加的情況為其合計量)，對聚乙烯醇系樹脂100重量份而言通常為1至100重量份，較佳為1至50重量份。上述硬化性成分、交聯劑的添加量對聚乙烯醇系樹脂100重量份而言未達1重量份的情況下，提高接著性之效果有變小的傾向，且上述硬化性成分、交聯劑的添加量對聚乙烯醇系樹脂100重量份而言超過100重量份的情況下，接著劑層有變脆的傾向。
而且，使用胺酯樹脂作為接著劑成分時，作為適當的接著劑組成物的例，例如聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂與具有縮水甘油氧基之化合物的混合物。此處，所謂聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂，係指具有聚酯骨架之胺酯樹脂，其骨架內導入有少量離子性成分(親水成分)者。如此的離子聚合物型胺酯樹脂，因不使用乳化劑，直接在水中乳化成為乳劑，適合作為水系接著劑。
聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂本身為已知，例如於JPH07-97504-A記載作為用以分散酚系樹脂於水性介質中之高分子分散劑的例，且於JP2005-70140-A及JP2005-208456-A揭示以聚酯系離子聚合物型胺酯樹脂與具有縮水甘油氧基之化合物的混合物作為接著劑，於聚乙烯醇系樹脂所構成的偏光薄膜貼合環烯烴系樹脂薄膜的形態。
作為將接著劑塗佈於偏光薄膜及/或貼合於其上之薄膜(樹脂薄膜、保護薄膜或光學補償薄膜)之方法，可為一般習知的方法，例如流鑄法、絲棒塗佈法、凹版(gravure)塗佈法、逗點式塗佈機(comma coater)法、刮刀(doctor blade)塗佈法、模具塗佈法、浸塗法、噴霧法等。所謂流鑄法，係一邊使被塗佈物的薄膜朝大約垂直的方向、大約水平的方向或兩者間的斜方向移動，一邊使接著劑流到其表面而散佈之方法。塗佈接著劑後，重疊偏光薄膜及欲貼合於其上之薄膜，藉由夾輥(nip roll)夾住，進行薄膜的貼合。使用夾輥之薄膜的貼合，可採用例如塗佈接著劑後，藉由輥等加壓而均勻地壓散開之方法；塗佈接著劑後，通過輥與輥之間加壓而均勻地壓散開之方法。於前者的情況，可使用金屬、橡膠等作為輥的材質。此外，於後者的情況，複數支輥可為相同材質，也可為不同材質。
再者，於接著劑層的表面，為了提高接著性，可適當施以電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰處理、皂化處理等表面處理。作為皂化處理，可列舉例如浸漬於如氫氧化鈉、氫氧化鉀之鹼水溶液之方法。
上述貼合後，進行乾燥、藉由使接著劑層硬化，可得偏光板，該乾燥處理，例如藉由噴吹熱風進行，其溫度通常為40至100℃範圍內，較佳為60至100℃範圍內。而且，乾燥時間通常為20至1200秒。
乾燥後的接著劑層的厚度，通常為0.001至5μm，較佳為0.01至2μm，更佳為0.01至1μm。於接著劑層的厚度未達0.001μm的情況，恐會有接著不充分之虞，且接著劑層的厚度超過5μm時，恐會產生偏光板的外觀不佳之虞。
而且，上述乾燥後，在室溫以上的溫度，進行至少半天、較佳為數日以上的熟成，可得充分的接著強度。較佳的熟成溫度為30至50℃範圍，較佳為35至45℃。熟成溫度超過50℃時，在纏繞成輥的狀態，容易引起所謂「捲緊」。再者，熟成時的濕度無特別限制，只要相對濕度為0至70% RH的範圍即可。熟成時間通常為1至10天，較佳為2至7天。
而且，作為上述接著劑，亦可使用光硬化性接著劑。作為光硬化性接著劑，可列舉例如光硬化性環氧樹脂與光陽離子聚合引發劑等的混合物。於使用光硬化性接著劑的情況，藉由照射活性能量線，使光硬化性接著劑硬化。活性能量線的光源無特別限定，以在波長400nm以下具有發光分佈的活性能量線較佳，具體地以低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈、微波激發水銀燈、金屬鹵化物燈等較佳。
對光硬化性接著劑的光照射強度，依據該光硬化性接著劑的組成適當決定，無特別限定，以對聚合引發劑的活性化有效之波長區域的照射強度為0.1至6000mW/cm2 較佳。藉由該照射強度為0.1mW/cm2 以上，反應時間不會太長，6000mW/cm2 以下時，因光源輻射出的熱以及光硬化性接著劑硬化時的放熱而造成環氧樹脂的黃化、偏光薄膜的劣化之疑慮少。對光硬化性接著劑之光照射時間，對每一硬化的光硬化性接著劑進行控制，無特別限制，以表示為上述照射強度與照射時間的乘積之累計光量設定為10至10000mJ/m2 較佳。藉由對光硬化性接著劑之累計光量為10mJ/m2 以上，可使來自聚合引發劑的活性物種充分產生，更確實地進行硬化反應，藉由累計光量為10000mJ/m2 以下，照射時間不會變得太長，可維持良好的生產性。
再者，於藉由活性能量線的照射使光硬化性接著劑硬化的情況，以在不降低偏光薄膜的偏光度、穿透率及色相，以及樹脂薄膜、保護薄膜及光學補償薄膜的透明性等的偏光板的各種功能的條件下，進行硬化較佳。
於本發明的偏光板，在偏光薄膜之與樹脂薄膜所層合的側相反側的面(於層合保護薄膜或光學補償薄膜的情況為該薄膜上)，以具有黏著劑層較佳。用於如此的黏著劑層之黏著劑，可無限制地使用以往習知適當的黏著劑，例如丙烯酸系黏著劑、胺酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑。其中從透明性、黏著力、可靠性、二次加工性等的觀點，使用丙烯酸系黏著劑較佳。黏著劑層的設置，除將如此的黏著劑製作成例如有機溶劑的溶液，將其藉由模具塗佈機、凹版塗佈機等塗佈於基材薄膜(例如偏光薄膜等)上後使其乾燥之方法外，亦可藉由將形成在經施以離型處理的塑膠薄膜(稱為分隔膜)上之薄片狀黏著劑轉印至基材上的方法。黏著劑層的厚度無特別限制，一般為2至40μm的範圍內較佳。
可於偏光板之形成有黏著劑層的面，隔著該黏著劑層，貼著光學功能性薄膜。作為光學功能性薄膜，例如：經在基材表面使液晶性化合物塗佈、定向之光學補償薄膜；可使某種偏光穿透並反射顯示與其相反性質的偏光之反射型偏光薄膜；聚碳酸酯系樹脂所構成的相位差薄膜；環狀聚烯烴系樹脂所構成的相位差薄膜；表面具有凹凸形狀之附有防炫爍功能之薄膜；附有表面抗反射功能之薄膜；表面具有反射功能之反射薄膜；以及兼具反射功能及穿透功能之半穿透反射薄膜等。作為相當於經在基材表面使液晶性化合物塗佈、定向之光學補償薄膜之市售品，例如「WV film」(FUJIFILM(股)製)、「NH film」(新日本石油(股)製)、「NR film」(新日本石油(股)製)等。作為使某種偏光穿透並反射顯示與其相反性質的偏光之反射型偏光薄膜之市售品，例如「DBEF」(3M公司製、於日本可從住友3M(股)取得)、「APF」(3M公司製、於日本可從住友3M(股)取得)等。此外，作為相當於環狀聚烯烴系樹脂所構成的相位差薄膜之市售品，例如「ARTON film」(JSR(股)製)、「S-SINA」(積水化學工業(股)製)、「ZEONOR film」((股)OPTES製)等。
本發明的偏光板，適合使用作為配置於液晶顯示裝置所具備的液晶胞與背光源之間的背面側用偏光板。
〈液晶面板及液晶顯示裝置〉
本發明的液晶面板係具備液晶胞與層合於該液晶胞上之本發明的偏光板，液晶胞與偏光板係使偏光薄膜之與樹脂薄膜所層合的面相反側的面和液晶胞相對向(亦即樹脂薄膜形成液晶面板的外面)，隔著黏著劑層而貼合。如此的本發明之液晶面板，使其樹脂薄膜成為背光源側(使本發明的偏光板配置於液晶胞與背光源之間)使用於液晶顯示裝置。於本發明的液晶面板，在液晶胞的前面側(使用於液晶顯示裝置時之目視側，與本發明的偏光板所層合的側相反側)亦設有偏光板，該液晶胞的前面側所設置的偏光板無特別限制，可使用以往習知適當的偏光板。例如經施以防炫爍處理、硬塗處理、抗反射處理之偏光板等。
而且，亦可為於偏光板的單面層合有聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、丙烯酸薄膜、聚丙烯薄膜之偏光板。
本發明的液晶顯示裝置係具備配置成本發明的偏光板之樹脂薄膜成為背光源側之液晶面板。如此的本發明的液晶顯示裝置，因具備於液晶胞之背面側貼合有本發明的偏光板之液晶面板，影像無傷痕、不均且畫質優異，並且一面對應薄壁化一面具有充分的機械強度，再者由於使本發明的偏光板之樹脂薄膜配置於液晶面板的背面側，因此可防止液晶面板與背光源系統的密著，又可改善辨識性。而且，可防止鄰接樹脂薄膜的其他光學構件損傷。
於本發明的液晶顯示裝置，上述液晶面板以外之構成，可採用以往習知的液晶顯示裝置之適當的構成，可列舉例如依序具備背光源、光擴散板及本發明的液晶面板之構成，以及依序具備背光源、光擴散板、光擴散薄片及本發明的液晶面板之構成。
於前者的情況，液晶面板係配置成本發明的偏光板的樹脂薄膜和光擴散板相對向，於後者的情況，液晶面板係配置成本發明的偏光板的樹脂薄膜和光擴散薄片相對向。而且，背光源與液晶面板之間，可依據需要而配置聚光薄片等其他光學構件。
於本發明的液晶顯示裝置，使用具有光擴散性的擴散薄膜作為樹脂薄膜的情況下，因經對背面側所使用的本發明的偏光板本身賦予光擴散性，故可省略以往設置於光擴散板上的光擴散薄片的一部分或全部，藉此可謀求液晶顯示裝置的薄型輕量化。而且，於使用具有光擴散性的擴散薄膜以外的樹脂薄膜(具有規則的凹凸形狀之樹脂薄膜)作為樹脂薄膜的情況，因可調整光的出射方向而藉由聚光提高亮度，可提高辨識性、省略聚光薄片。
(實施例)
以下列舉實施例，更詳細地說明本發明，但本發明不限於這些實施例。再者，例中表示含量及使用量之%及份，只要沒有特別記載，即以重量為基準。
於以下的例，擴散薄膜的外表面之鋼絲絨硬度(以鋼絲絨摩擦時的傷痕數目)，係以下述的條件進行測定，目視觀察的結果。
鋼絲絨的型號：＃0000號；鋼絲絨接觸擴散薄膜的外表面的部分(摩擦子)的形狀：1邊2cm的正方形(面積4cm2 )，鋼絲絨的纖維平行於該邊緣，於其纖維方向來回；對鋼絲絨的負重：250g/cm2 (1000g/4cm2 )；鋼絲絨的衝程寬度：5cm(來回10cm)；來回摩擦時的速度：50次來回/分鐘(500cm/分鐘)。
而且，擴散薄膜的外表面之鉛筆硬度，係使用根據JIS K 5600-5-4之電動鉛筆刮擦硬度測試機((股)安田精機製作所製，No. 553-M)，以負重500g進行測定。
(製造例1：偏光薄膜的製作)
將平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上之聚乙烯醇所構成的厚度75μm的聚乙烯醇薄膜浸漬於30℃的純水後，在30℃下浸漬於碘/碘化鉀/水的重量比為0.02/2/100的水溶液中。然後，在56.5℃下浸漬於碘化鉀/硼酸/水的重量比為12/5/100的水溶液。接著，以8℃的純水洗淨後，於65℃下乾燥，得到聚乙烯醇薄膜上吸附定向有碘之偏光薄膜。延伸係主要在碘染色及硼酸處理的步驟進行，全部的延伸倍率為5.3倍。
(製造例2：擴散薄膜A的製作)
以下各成分係準備以固形份濃度60重量%溶解於乙酸乙酯之紫外線硬化性樹脂組成物。
季戊四醇三丙烯酸酯　60份
多官能基胺酯化丙烯酸酯(六亞甲基二異氰酸酯與季戊四醇三丙烯酸酯的反應生成物)　40份
然後，對該紫外線硬化性樹脂組成物的固形份100重量份，添加光聚合引發劑之「Lucirin TPO」(BASF公司製，化學名：2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦(2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphine oxide))5重量份，丙烯酸系有機微粒子(綜研化學(股)製，平均粒徑8μm，折射率1.55)11.25重量份，調製塗佈液。
將該塗佈液，使硬化後的樹脂層厚度成為10μm，塗佈於市售的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上(厚度38μm)，乾燥後，藉由紫外線照射使其硬化，得到聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上形成有硬化樹脂層之擴散薄膜A。
所得的擴散薄膜A之外表面(與貼合於偏光薄膜的側相反側的表面，分散有擴散劑之硬化樹脂層的表面)的鉛筆硬度為H。而且，所得的擴散薄膜A之外表面，在上述條件以鋼絲絨摩擦時的傷痕數目為1條。
(製造例3：擴散薄膜B的製作)
以JP2000-75136-A的實施例1記載的相同方法，製作在以三乙酸纖維素薄膜為基材的表面具有細微凹凸結構之擴散薄膜B。該細微凹凸結構係藉由噴砂法使基材薄膜粗糙面化而形成者。
所得的擴散薄膜B之外表面(細微凹凸面)的鉛筆硬度為B。而且，所得的擴散薄膜B之外表面，在上述條件以鋼絲絨摩擦時，確認傷痕數目至少50條以上。
〈實施例1〉
使用光硬化型接著劑，於上述製造例1所得的偏光薄膜的一側的面貼合製造例2所得的擴散薄膜A，於偏光薄膜的另一側的面貼合三乙酸纖維素薄膜(厚度80μm，Konica Minolta Opto公司製)，藉由紫外線照射，使接著劑硬化，得到偏光板。該偏光板的三乙酸纖維素薄膜的外面，設有厚度25μm的丙烯酸系黏著劑的層。
將上述偏光板隔著上述黏著劑層設置於液晶胞的背面，於液晶胞的前面配置市售的偏光板，組裝液晶面板，將其與市售的稜鏡薄膜、光擴散板、背光源組合，製作液晶顯示裝置。於該液晶顯示裝置，液晶面板係構成為該擴散薄膜A側和稜鏡薄膜相對向。
組裝液晶顯示裝置時，為了精確地決定將液晶面板重疊的位置，而在稜鏡薄膜上使液晶面板滑動而調節。以目視觀察液晶顯示裝置的顯示畫面後，結果得到無傷痕、不均等的畫面，辨識性良好。
〈比較例1〉
除使用製造例3所得的擴散薄膜B取代製造例2所得的擴散薄膜A外，與實施例1同樣的方式，得到偏光板，使用該偏光板，以與實施例1同樣的方式，製作液晶顯示裝置。以目視觀察液晶顯示裝置的顯示畫面時，只得到顯示傷痕、不均的畫面，辨識性不佳。觀察後，從液晶顯示裝置取出液晶面板，觀察其表面(擴散薄膜B的外表面)後，確認表面有傷痕。

Claims (8)

  1. 一種背面側用偏光板，其係具備吸附定向有二色性色素之單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂薄膜所構成之偏光薄膜以及層合於偏光薄膜的至少一側的面之樹脂薄膜，其中，將樹脂薄膜的與和偏光薄膜相對向的一面相反的表面以鋼絲絨在負重250g/cm2 、衝程寬度5cm、速度50次來回/分鐘的條件下來回摩擦10次時的傷痕數目為10條以下，配置於液晶顯示裝置所具備之液晶胞與背光源之間。
  2. 如申請專利範圍第1項之背面側用偏光板，其中，樹脂薄膜之與和偏光薄膜相對向的一面相反的表面的鉛筆硬度為H以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之背面側用偏光板，其中，該樹脂薄膜為具有光擴散性之擴散薄膜。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之背面側用偏光板，其中，該樹脂薄膜，其一側的表面係由十點平均粗糙度未達0.1μm之平滑面所構成，另一側的表面係由十點平均粗糙度0.1μm以上的凹凸面所構成。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之背面側用偏光板，其中，於偏光薄膜的與樹脂薄膜所層合的面相反側的面層合有光學補償薄膜或保護薄膜。
  6. 一種液晶面板，其係具備液晶胞以及層合於該液晶胞上之申請專利範圍第1至5項中任一項之背面側用偏光板，其中， 偏光板係配置成其偏光薄膜的與樹脂薄膜所層合的面相反側的面和液晶胞相對向。
  7. 一種液晶顯示裝置，其係依序具備背光源、光擴散板及申請專利範圍第6項之液晶面板，其中，液晶面板係配置成偏光板的前述樹脂薄膜和光擴散板相對向。
  8. 一種液晶顯示裝置，其係依序具備背光源、光擴散板、光擴散薄片及申請專利範圍第6項之液晶面板，其中，液晶面板係配置成偏光板的樹脂薄膜和光擴散薄片相對向。
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