TWI451861B - Production method of absorbent article and manufacturing apparatus for absorbent article - Google Patents
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Description
本發明係關於具備有前腰圍構件、後腰圍構件、及連結該前腰圍構件及該後腰圍構件之***構件之吸收性物品的製造方法及吸收性物品的製造裝置。
一般在展開型紙尿褲，為了容易裝設至身體，需要設置吸收來自身體的體液之縱長的吸收體(吸收體本體)，貼附有吸收體的紙尿褲本體，從吸收體的寬方向朝外側突出之側翼片(以下稱為翼片)。
藉由以下的製程，在該展開型紙尿褲設置側翼片之製造方法為眾所皆知(例如專利文獻1)。
(1)在翼片的連續體(連續帶體部)，於沿著與翼片的連續體之搬運方向(MD方向)交叉的方向(CD方向)配設的各第1帶體部平面扣具與各第2帶體部平面扣具之間，沿著CD方向形成可切斷線之製程。
(2)沿著紙尿褲本體的連續體的一端部，配設翼片的連續體(連續帶體部)，並在CD方向形成接合區域之製程。
[專利文獻1]日本特開2006-340862號公報
但，在上述的展開型紙尿褲的製造方法，在搬運翼片的連續體(連續帶體部)之翼片生產線上，可切斷線與MD方向(搬運方向)呈正交。因此，當增強該可切斷線的強度，使該可切斷線在該翼片生產線上不會被切斷時，則會有所製造之紙尿褲的使用者不易切斷該可切斷線之問題點。
又，在上述的展開型紙尿褲的製造方法，為了使所製造之紙尿褲的使用者能夠容易切斷能被切斷之可切斷線，而減弱該可切斷線的強度之情況，在翼片生產線上翼片的連續體搬運中，會有可切斷線斷裂之情況產生，造成無法在該翼片生產線上穩定連續搬運翼片的連續體(連續帶體部)，或為了在該翼片生產線上連續搬運翼片的連續體(連續帶體部)，而需要進行高精度的控制，造成製造設備複雜化的問題點產生。
又，在上述的展開型紙尿褲的製造方法，沿著紙尿褲本體的連續體的一端部，配設翼片的連續體(連續帶體部)，並在CD方向形成接合區域。因此，在所製造之紙尿褲的使用者將翼片展開之際，會有對該接合區域，朝剝離方向施力，造成該翼片容易從紙尿褲本體剝離的問題點產生。
因此，本發明係有鑑於上述課題而開發完成的發明，其目的在於提供不需使用高精度的控制，就可達到翼片生產線上之翼片的連續體(連續帶體部)的連續搬運，且能夠形成使用者容易將其切斷之可切斷線的吸收性物品的製造方法及吸收性物品的製造裝置。
又，本發明的另一目的係在於提供能夠增強形成於翼片的連續體(連續帶體部)與後腰圍構件的連續體(紙尿褲本體的連續體的一端部)之間的接合區域之接合強度的吸收性物品的製造方法及吸收性物品的製造裝置。
本發明的第1特徴，一種吸收性物品的製造方法，係具備有前腰圍構件、後腰圍構件、以及連結該前腰圍構件及該後腰圍構件之***構件的吸收性物品的製造方法，其特徵為：具有：在翼片生產線上被連續搬運之長條狀的翼片的連續體，於沿著該翼片生產線的搬運方向之中心線的附近區域的兩側，配置可卡合於預定區域之卡合構件的配置製程；沿著前述中心線形成可將前述翼片的連續體分成2份之可切斷線之可切斷線形成製程；在前述翼片生產線上，沿著與該翼片生產線的搬運方向正交的方向，切斷前述翼片的連續體，藉以形成翼片之翼片形成製程；以及在前述前腰圍構件的連續體及前述後腰圍構件的連續體被搬運的本體生產線上，以前述中心線與該本體生產線的搬運方向正交的方式，將前述翼片配置於前述前腰圍構件或前述後腰圍構件的連續體上之翼片配置製程。
如以上說明，若依據本發明，能夠提供不需使用高精度的控制，就可達到翼片生產線上之翼片的連續體(連續帶體部)的連續搬運，且能夠形成使用者容易將其切斷的可切斷線的吸收性物品的製造方法。
又，若依據本發明，能夠提供能夠增強形成於翼片的連續體(連續帶體部)與後腰圍構件的連續體(紙尿褲本體的連續體的一端部)之間的接合區域之接合強度的吸收性物品的製造方法。
以下，參照圖面，說明關於本發明之第1實施形態、第2實施形態及其他實施形態。
首先，參照圖面，說明關於第1實施形態之吸收性物品的結構。圖1係顯示第1實施形態之吸收性物品全體構造的斜視圖。圖2係顯示在第1實施形態之吸收性物品，翼片30為關閉的狀態之圖。圖3係顯示在第1實施形態之吸收性物品，翼片30為打開的狀態之圖。在第1實施形態，吸收性物品為藉由後述的吸收性物品的製造方法所製造之展開型紙尿褲。
如圖1~圖3所示，吸收性物品係具備有：前腰圍構件20b、後腰圍構件20a、將前腰圍構件20b及後腰圍構件20a連結之***構件10(吸收體)、和設置於後腰圍構件20a之翼片30。
如圖2及圖3所示，在後腰圍構件20a，卡止有卡合構件40a、40b並被暫時固定著。在翼片30，設有受到所製造之紙尿褲的使用者所斷裂來將翼片30打開之可切斷線50(打孔線)。
其次，參照圖面，說明關於第1實施形態之吸收性物品的製造方法。圖4係用來說明第1實施形態之吸收性物品的製造方法之圖。
在吸收性物品的製造方法，包含有在吸收體生產線上所進行的製程；在翼片生產線上所進行之製程；及在本體生產線上所進行之製程。
第1說明關於在設置於***構件10之吸收體被搬運的吸收體生產線上所進行之製程。
在步驟S11，藉由粉碎機將紙漿薄片粉碎，產生粉碎紙漿，在該粉碎紙漿通過紙漿供給導管之際，混入高吸收性聚合物(SAP)。然後，利用以層積滾筒將從紙漿供給導管所供給的粉碎紙漿及高吸收性聚合物的混合物層積為預定形狀，來將吸收體芯1(吸收體)成形。
在步驟S12，在朝吸收體生產線的MD方向(搬運方向)被連續搬運之薄片狀的薄紙2a上，於吸收體生產線的MD方向，以預定長度間隔，載置吸收體芯1。然後，在沿著吸收體生產線的MD方向載置有複數個吸收體芯1之薄紙2a上，重疊朝吸收體生產線的MD方向被連續搬運之薄片狀的薄紙2b。
在步驟S13，於薄片狀的薄紙2b上，將朝吸收體生產線的MD方向被連續搬運之表面薄片(透液性)12b重疊並黏接，在薄片狀的薄紙2a的下面，將朝吸收體生產線的MD方向被連續搬運之裏面薄片(不透液性)12a重疊並黏接。在步驟S14，將藉由其他構件所構成之防漏壁3沿著吸收體生產線的MD方向黏貼於吸收體本體1的兩側端。
在步驟S15，將朝吸收體生產線的MD方向被連續搬運之***構件(吸收體本體)的連續體110藉由旋轉滾筒的旋轉加以搬運，並且藉由對向配置於該旋轉滾筒的外周面之切割輥，以預定長度間隔沿著MD方向之交叉方向(以下稱CD方向)予以切斷。
在步驟S16，以在吸收體生產線上之中心線C與本體生產線的MD方向正交的方式，於前腰圍構件的連續體120b與後腰圍構件的連續體120a之間，配置在上述的步驟S15所形成的***構件10(吸收體本體)。即，將***構件10旋轉90°及上下反轉後，在前腰圍構件的連續體120b與後腰圍構件的連續體120a之間，藉由熱可塑性樹脂將***構件10予以黏接。
第2說明關於在將設置於後腰圍構件20a之翼片30搬運的翼片生產線上所進行製程。
在步驟S21A，藉由後述的卡合構件配置機構210，在翼片生產線上被連續搬運的長條狀的翼片的連續體130，於沿著翼片生產線的MD方向之中心線C的兩側，配置可卡合於前腰圍構件20b的預定區域之卡合構件40a、40b。
具體而言，在翼片的連續體130，於沿著翼片生產線的MD方向之中心線C的附近區域的兩側，以預定長度間隔，配置該卡合構件40a、40b。
又，作為卡合構件，亦可跨越該中心線C的兩側配置1個卡合構件，來代替分別在該中心線C的兩側配置2個卡合構件40a、40b。
在步驟S22A，藉由後述的緣部折返機構220，在翼片生產線上，將位於翼片的連續體130的兩側之兩側緣部50a、50b朝中心線C側折返。具體而言，如B-B’斷面圖所示，在翼片生產線上，將翼片的連續體130的兩側緣部50a、50b朝翼片的連續體130上側折返。
在此，在翼片生產線上，亦可將翼片的連續體130的兩側緣部50a、50b折返複數次。又，為了防止翼片的連續體130在搬運時產生捲起之事態，亦可對藉由折返翼片30的兩側緣部50a、50b並使翼片30重疊所構成之折返部分51a、51b實施壓花加工等，來進行暫時固定。
在步驟S22B，藉由後述的切斷線形成機構230，在翼片的連續體130，沿著中心線C形成可將翼片的連續體130分成2份之可切斷線(打孔線)50。
再者，可切斷線50，亦可在步驟S21A、S22A、S23等形成。又，該可切斷線50若為沿著中心線C之線的話，亦可為直線狀、亦可為曲線狀。
在步驟S23，藉由後述的切斷旋轉機構240的連續體切斷滾子241，在翼片生產線上沿著CD方向，以預定長度間隔，切斷翼片的連續體130，藉以形成翼片30。
在此，在翼片生產線上任一其中一製程，亦可在上述的中心線C的附近區域的一部分，形成預定形狀(例如沿著腿洞之曲線形狀)的缺口部(未圖示)。
在步驟24，藉由後述的切斷旋轉機構240的旋轉滾筒242，將在翼片生產線上之於步驟S23所形成的翼片30旋轉90°及上下反轉後，藉由熱可塑性樹脂來黏接於後述的後腰圍構件的連續體120b上。
第3說明關於在前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a被搬運之本體生產線上所進行的製程。
在步驟S31，從不織布形成長條狀的一對腰圍構件的連續體(前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a)，再朝本體生產線的MD方向加以搬運。再者，前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a亦可具有伸縮性。
在步驟S32，在本體生產線上被連續搬運之長條狀的前腰圍構件的連續體120b與長條狀的後腰圍構件的連續體120a之間，在本體生產線的MD方向相互分離的狀態下，配置在吸收體生產線上之於步驟S15所形成之***構件10。即，在本體生產線上將***構件10旋轉90°及上下反轉後，於前述之前腰圍構件的連續體120b與長條狀的後腰圍構件的連續體120a之間，藉由熱可塑性樹脂黏接***構件10。
在步驟S33，在本體生產線上，以中心線C與本體生產線的MD方向正交的方式，於後腰圍構件的連續體120a上，配置在上述的步驟S23所形成的翼片30。即，將在翼片生產線上於步驟S23所形成之翼片30旋轉90°及上下反轉後，於後腰圍構件的連續體120a上，藉由熱可塑性樹脂黏接翼片30。
具體而言，在步驟S33，在本體生產線上，以各自的翼片30與後腰圍構件的連續體120a之構成1個吸收性物品(後腰圍構件20a)之各區域20A相對應的方式，將翼片30與後腰圍構件的連續體120A接合。
在此，在步驟S33，藉由壓花輥、利用超音波之熱壓接等，將該翼片30黏接於後腰圍構件的連續體120a上為佳。再者，亦可對進一步翼片30之與折返部分51a、51b對應的裏面側全體，塗佈熱可塑性樹脂，亦可僅對翼片30之與折返部分51a、51b對應的裏面側的一部分，塗佈熱可塑性樹脂。
又，在翼片生產線上，翼片的連續體130的兩側緣部50a、50b被複數次折返之情況時，於與後腰圍構件的連續體120a上接觸之面的至少一部分，塗佈熱可塑性樹脂。
在步驟S34，在本體生產線上，以預定長度間隔，沿著本體生產線的CD方向，切斷前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a。
具體而言，以吸收性物品的寬度方向之前腰圍構件20b的長度L3、與吸收性物品的寬度方向之後腰圍構件20a的長度L2變成相等的方式，切斷前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a。
在此，翼片30之與中心線C交叉之方向的寬度L1係較前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a的切斷間隔之預定長度間隔(間距)L2短。
再者，亦可在步驟S34前，含有將前腰圍構件的連續體120b與後腰圍構件的連續體120a對齊，即在中心線C將***構件10折返的製程。在此情況，在以中心線C折返***構件10後，在上述的步驟34，切斷前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a。
其次，參照圖面，說明關於第1實施形態之吸收性物品的製造裝置。圖5~圖8係用來說明第1實施形態之吸收性物品的製造裝置之圖。
吸收性物品的製造裝置具備有：卡合構件配置機構210、與緣部折返機構220、與切斷線形成機構230、與切斷旋轉機構240(切斷配置機構)。
首先，參照圖面，說明關於第1實施形態之卡合構件配置機構210。圖5係顯示第1實施形態之卡合構件配置機構210的斜視圖。
如圖5所示，卡合構件配置機構210係如在上述的步驟S21A所說明般，於沿著翼片生產線的MD方向之中心線C的附近區域的兩側，以預定長度間隔配置卡合構件40a、40b。
具體而言，卡合構件配置機構210大致由上刀輥211、下刀輥212、及轉印滾子213所構成。再者，上刀輥211、下刀輥212及轉印滾子213分別係以支軸(未圖示)為中心進行旋轉的。
上刀輥211係具有將卡合構件的連續體140切斷之2個公刀211A。上刀輥211的周速(V1
)係與下刀輥212的周速(V2
)大致相同。
又，上刀輥211的周速(V1
)係較藉由驅動滾子(未圖示)來對下刀輥212供給2個卡合構件的連續體140之速度(V3
)快。上刀輥211的周速(V1
)係與藉由驅動滾子(未圖示)來進行連續搬運之翼片的連續體130的搬運速度(V4
)大致相同，或較翼片的連續體130的搬運速度(V4
)慢。
下刀輥212係具有：藉由與公刀211A接觸來切斷卡合構件的連續體140之2個母刀212A。在下刀輥212，形成有用來吸附卡合構件的連續體140之複數個吸附孔212B。下刀輥212係對上刀輥211朝相反方向旋轉。下刀輥212的周速(V2
)係如上述般，與上刀輥211的周速(V1
)大致相同。
轉印滾子213係在與下刀輥212之間，將被上刀輥211及下刀輥212所切斷之卡合構件40a、40b轉印(黏貼)至翼片的連續體130上。
轉印滾子213的周速(V5
)係與翼片的連續體130的搬運速度(V4
)大致相同。即，轉印滾子213的周速(V5
)係與上述的上刀輥211的周速(V1
)及下刀輥212的周速(V2
)大致相同，或較上刀輥211的周速(V1
)及下刀輥212的周速(V2
)快。
其次，參照圖面，說明關於第1實施形態之緣部折返機構220。圖6係顯示第1實施形態之緣部折返機構220的斜視圖。
如圖6所示，緣部折返機構220係如在上述的步驟S22A所說明般，將位於翼片的連續體130的兩側之兩側緣部50a、50b朝中心線C側折返。
具體而言，緣部折返機構220大致藉由大徑滾子221、搬運滾子222、折入中心棒223、及導引滾子224所構成。再者，大徑滾子221、搬運滾子222及導引滾子224分別係以支軸(未圖示)為中心進行旋轉的。
大徑滾子221係與翼片的連續體130的中央區域130C(較兩側緣部50a、50b更靠近中心線C側)接觸，與後述的導引滾子224一同將兩側緣部50a、50b立起。
搬運滾子222係在大致呈水平的狀態下來搬運翼片的連續體130。即，藉由驅動搬運滾子222，使得翼片的連續體130在大致呈水平的狀態下被搬運。
折入中心棒223係在將兩側緣部50a、50b折返之際，保持沿著翼片生產線的MD方向之折返位置。折入中心棒223係延伸於翼片生產線的MD方向，並與受到搬運滾子222所搬運之翼片的連續體130大致呈平行地設置著。
導引滾子224係為了將兩側緣部50a、50b朝中心線C側折返，而導引兩側緣部50a、50b。導引滾子224藉由導引滾子224A、導引滾子224B、導引滾子224C、導引滾子224D、及導引滾子224E所構成。
從導引滾子224A至導引滾子224E，經由折入中心棒223，使兩側緣部50a、50b一邊立起一邊折返。即，從導引滾子224A至導引滾子224E，兩側緣部50a、50b對翼片的連續體130的中央區域130C之傾斜角逐漸變小。
在此，為了防止在藉由緣部折返機構220將兩側緣部50a、50b折返後，在翼片的連續體130搬運時產生捲起，亦可藉由對包含兩側緣部50a，50b之折返部分實施壓花加工等，來進行暫時固定。
其次，參照圖面，說明關於第1實施形態之切斷線形成機構230。圖7係顯示第1實施形態之切斷線形成機構230的斜視圖。
如圖7所示，切斷線形成機構230係如上述的步驟S22B所說明般，沿著中心線C，形成可將翼片的連續體130沿著翼片生產線的MD方向分成2份之可切斷線50(打孔線)。再者，可切斷線50若為沿著中心線C者的話，亦可為直線狀，亦可為曲線狀。
切斷線形成機構230係具有：以支軸(未圖示)為中心進行旋轉的切斷輥231；和在與切斷輥231之間夾持翼片的連續體130之挾持輥232。
切斷輥231的周速(V7
)係與翼片的連續體130的搬運速度(V4
)大致相同。在切斷輥231，形成有用來沿著中心線C形成可切斷線50之切斷加工突起231A。切斷加工突起231A係伴隨切斷輥231的旋轉，來在被搬運之翼片的連續體130上連續地形成可切斷線50。
其次，參照圖面，說明關於第1實施形態之切斷旋轉機構240。圖8係顯示第1實施形態之切斷旋轉機構240的斜視圖。
如圖8所示，切斷旋轉機構240係如上述的步驟S23所說明般，利用沿著CD方向，以預定長度間隔，切斷翼片的連續體130，藉以形成翼片30。又，切斷旋轉機構240係如上述的步驟S24所說明般，將切斷所形成之翼片30旋轉90°及上下反轉後，將翼片30配置於後腰圍構件的連續體120a上。
具體而言，切斷旋轉機構240大致由連續體切斷滾子241、和旋轉滾筒242所構成。連續體切斷滾子241係藉由具公刀(未圖示)之公刀滾子241A、與具母刀(未圖示)之母刀滾子241B所構成。再者，公刀滾子241A的周速(V8
)係與母刀滾子241B的周速(V9
)大致相同。
旋轉滾筒242係具有用來吸附被公刀滾子241A及母刀滾子241B所切斷之翼片30的複數個吸附墊243。旋轉滾筒242係藉由以支軸242A為中心進行旋轉，來將被吸附墊243所吸附之翼片30配置到後腰圍構件的連續體120a上。再者，旋轉滾筒242的周速(V10
)係與前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a的搬運速度(V11
)大致相同。
旋轉滾筒242係在將吸附墊243搬運至後腰圍構件的連續體120a上方之搬運期間，藉由旋轉機構(未圖示)，使吸附墊243旋轉90度。藉此，切斷旋轉機構240在將翼片30旋轉90°及上下反轉後，黏接至後腰圍構件的連續體120a上。
若依據以上所說明之第1實施形態之吸收性物品的製造方法，則不需使用高精度的控制，能夠達到翼片生產線上之翼片的連續體130的連續搬運，並且能夠形成使用者容易將其切斷之可切斷線50。
具體而言，若依據第1實施形態之吸收性物品的製造方法，沿著翼片生產線的搬運方向，形成可切斷線。因此，不會減弱可切斷線50的強度，在翼片生產線上搬運翼片的連續體130中，能夠防止可切斷線50斷裂，能夠穩定地連續搬運翼片的連續體130。或能夠迴避為了在該翼片生產線上連續搬運翼片的連續體13而需要進行高精度的控制進而所造成之製造設備複雜化的情況產生。
若依據第1實施形態之吸收性物品的製造方法，於翼片30的折返部分51a、51b(翼片30的裏面側)，形成與後腰圍構件的連續體120a上接合之接合區域。
因此，由於在展開翼片之際，在該接合區域，會有力量施加於剪斷方向，故，使得接合區域之接合強度變強，變得不需要用來補強該接合區域之接合強度的製程。
又，在藉由對翼片30的兩側緣部50a，50b實施壓花加工等來加以暫時固定之情況，能夠在防止翼片的連續體130搬運時捲起，並且能防止在本體生產線上翼片30被接合於後腰圍構件的連續體120a上後，在本體生產線上之搬運中翼片30捲起之情況產生。
若依據第1實施形態之吸收性物品的製造方法，由於能夠在本體生產線上連續地搬運各構件(例如***構件10)，故，能夠達到穩定之搬運狀態，並不需要實施複雜的製程，即可製造吸收性物品。
若依據第1實施形態之吸收性物品的製造方法，由於與翼片30之中心線C交叉之方向的寬度L1較預定長度間隔L2短，故，能夠防止在本體生產線上之因切斷的偏移所造成之翼片30的兩緣部50a、50b的切斷情況產生。
若依據第1實施形態之吸收性物品的製造方法，由於前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a被連續地搬運，故，容易將前腰圍構件的連續體120b的端部與後腰圍構件的連續體120a的端部折返並重疊。因此，能夠同時地切斷所重疊之前腰圍構件的連續體120b及後腰圍構件的連續體120a，進而能以相同的切斷製程來製造展開型紙尿褲及短褲型紙尿褲。因此，不需變更該切斷製程及切斷用切割器本身即可製造展開型紙尿褲及短褲型紙尿褲。
若依據第1實施形態之吸收性物品的製造方法，不會受到製品形態的限制，能夠製造具有從吸收體本體突出之一對側翼片的吸收性物品。
以下，參照圖面，說明關於第2實施形態之切斷配置機構250。圖9係顯示第2實施形態之切斷配置機構250的斜視圖。再者，針對與上述的第1實施形態之切斷配置機構250相同的部分賦予相同的符號，以差異的部分為主進行說明。
在此，在本發明之吸收性物品的製造方法，在本體生產線上，以中心線C與本體生產線的MD方向正交的方式，將翼片30配置於後腰圍構件的連續體120a上。在上述的第1實施形態，使翼片30旋轉90°及上下反轉後，將翼片30黏接於後腰圍構件的連續體120a上。相對於此，在第2實施形態，不使翼片30旋轉90°及上下反轉，將翼片30配置於後腰圍構件的連續體120a上。
翼片生產線係沿著本體生產線的CD方向被配置著(參照圖9)。即，在翼片生產線上，與本體生產線的MD方向正交的方式，將翼片30黏接於後腰圍構件的連續體120a上(步驟S24及步驟S33)。
第2實施形態之吸收性物品的製造裝置，具有切斷配置機構250，來代替在第1實施形態作過說明的切斷旋轉機構240。再者，在第2實施形態之吸收性物品的製造裝置，除了切斷旋轉機構240以外的裝置(即，卡合構件配置機構210、緣部折返機構220及切斷線形成機構230)皆與第1實施形態相同。
如圖9所示，切斷配置機構250係藉由以預定長度間隔切斷翼片的連續體130，來形成翼片30。又，切斷配置機構250係不使該被切斷所形成之翼片30旋轉，而在後腰圍構件的連續體120a上配置翼片30。
具體而言，切斷配置機構250係以預定長度間隔切斷被無端帶體251所搬送之翼片的連續體130，並且藉由熱可塑性樹脂等黏貼於後腰圍構件的連續體120a上。
切斷配置機構250具有：以軸芯252為中心進行旋轉的上刀輥253；和以軸芯254為中心進行旋轉的下刀輥255。
在上刀輥253，以預定間隔、且與軸芯252大致呈平行地配設之複數個公刀253A設置於該上刀輥253的外周。在下刀輥255，設有：用來吸引藉由切斷翼片的運續體130所形成之翼片30的吸引孔255A；和在與公刀253A之間切斷翼片的連續體130之母刀(未圖示)。
在下刀輥255的周面，設有：以預定的密合力，將翼片的連續體130密合之第1區域Z1；和藉由較第1區域Z1更強的密合力，將藉由切斷翼片的運續體130所形成之翼片30予以密合之第2區域Z2。
翼片的連續體130係在通過第1區域Z1之際，一邊滑動於下刀輥255的周面，一邊被形成於第1區域Z1之吸引孔255A吸附於下刀輥255的周面。此時，藉由翼片的連續體130在公刀253A與母刀之間被切斷，形成翼片30。
翼片30係在通過第2區域Z2之際，不會滑動於下刀輥255的周面，而藉由形成於第2區域Z2之吸引孔255A，密合於下刀輥255的周面。又，翼片30藉由下刀輥255的旋轉而與後腰圍構件的連續體120a接近，進而被黏貼於該後腰圍構件的連續體120a上。
若依據以上說明之第2實施形態之吸收性物品的製造方法，能夠獲得與上述的第1實施形態相同的作用、效果。特別是由於切斷配置機構250之結構，比起使翼片30旋轉90°及上下反轉之切斷旋轉機構240更簡單，故能夠減低設備成本。
例如本發明的實施形態能如以下般進行變更實施。具體而言，以將配置有可卡合於前腰圍構件20b的預定區域之卡合構件40a、40b之翼片30配置於後腰圍構件20a的連續體120a上之結構為例進行了說明，但，本發明不限於此，亦適用於將配置有可卡合於後腰圍構件20a的預定區域之卡合構件40a、40b之翼片30配置於前腰圍構件20b的連續體120a上之結構的例子。
關於在吸收性物品的製造方法作過說明之順序，未特別限制，能夠製造吸收性物品即可，可因應目的加以適宜選擇。
藉由吸收性物品的製造方法所製造之紙尿褲，切斷可切斷線(打孔線)的話，可展開翼片30作為帶式紙尿褲來使用，而不切斷打孔線的話，則可作為墊式紙尿褲來使用。因此，可因應使用者的目的，針對兩者分開使用。
如此，使用了上述的實施形態，詳細說明了關於本發明，但，對熟習該項技術者可明白得知，本發明不限於本說明書中所述之實施形態。本發明在不超出伸起專利範圍所界定之本發明的要旨及範圍內，可進行各種修正及變更形態來加以實施。因此，本說明書之記載，僅為以例示說明為目的者，不對本發明有任何限制。
再者，參照日本國內專利申請第2008-094066號(2008年3月31日申請)及日本國內專利申請第2009-046786(2009年2月27日申請)的全內容，記入至本說明書中。
如以上說明，若依據本發明之吸收性物品的製造方法，能夠提供可增強形成於翼片的連續體(連續帶體部)與後腰圍構件的連續體(紙尿褲本體的連續體的一端部)之間的接合區域之接合強度之吸收性物品的製造方法。
1．．．吸收體芯
10．．．***構件
110．．．***構件(吸收體本體)的連續體
120a．．．後腰圍構件的連續體
120b．．．前腰圍構件的連續體
12a．．．裏面薄片
12b．．．表面薄片
130．．．翼片的連續體
20a．．．後腰周圍構件
20b．．．前腰周圍構件
210．．．卡合構件配置機構
220．．．緣部折返機構
230．．．切斷線形成機構
231．．．切斷輥
232．．．夾持輥
240．．．切斷旋轉機構
251．．．無端帶體
252，254．．．軸芯
253．．．上刀輥
253A．．．公刀
255．．．下刀輥
255A．．．吸引孔
2a,2b．．．薄片
3．．．防漏壁
30．．．翼片
30A．．．區域
40a,40b．．．卡合構件
50．．．可切斷線
50a,50b．．．側緣部
51a,51b．．．折返部分
C1．．．中心線
Z1．．．第1區域
Z2．．．第2區域
圖1是顯示第1實施形態之吸收性物品的全體構造之斜視圖。
圖2是第1實施形態之吸收性物品的平面圖。
圖3是展開第1實施形態之吸收性物品後的平面圖。
圖4是用來說明第1實施形態之吸收性物品的製造方法的圖。
圖5是顯示第1實施形態之卡合構件配置機構210的斜視圖。
圖6是顯示第1實施形態之緣部折返機構220的斜視圖。
圖7是顯示第1實施形態之切斷線形成機構230的斜視圖。
圖8是顯示第1實施形態之切斷旋轉機構240的斜視圖。
圖9是顯示第2實施形態之切斷配置機構250的斜視圖。
1．．．吸收體芯
3．．．防漏壁
10．．．***構件
2a、2b．．．薄片
L1．．．寬度
C．．．中心線
110．．．***構件(吸收體本體)的連續體
L2．．．預定長度間隔(間距)
L3．．．長度
12a．．．裏面薄片
12b．．．表面薄片
A-A’．．．斷面圖
B-B’．．．斷面圖
20a．．．後腰周圍構件
20b．．．前腰周圍構件
120a．．．後腰圍構件的連續體
120b．．．前腰圍構件的連續體
30．．．翼片
50．．．可切斷線
40a,40b．．．卡合構件
130．．．翼片的連續體
30A．．．區域
51a,51b．．．折返部分
50a,50b．．．側緣部
Claims (7)
- 一種吸收性物品的製造方法，係具備有：前腰圍構件、後腰圍構件、及連結該前腰圍構件及該後腰圍構件之***構件之吸收性物品的製造方法，其特徵為：具備有：在翼片生產線上被連續搬運之長條狀的翼片的連續體，於沿著該翼片生產線的搬運方向之中心線的附近區域的兩側，配置可卡合於預定區域之卡合構件的卡合構件配置製程；沿著前述中心線形成可將前述翼片的連續體分成2份之可切斷線之可切斷線形成製程；在前述翼片生產線上，沿著與該翼片生產線的搬運方向正交的方向，切斷前述翼片的連續體，藉以形成翼片之翼片形成製程；以及在在本體生產線上，以前述中心線與該本體生產線的搬運方向正交的方式，將前述翼片配置於前述前腰圍構件或前述後腰圍構件的連續體上之翼片配置製程。
- 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，具有：在前述本體生產線上，以預定長度間隔，沿著與該本體生產線的搬運方向呈正交的方向，切斷前述前腰圍構件的連續體及前述後腰圍構件的連續體之腰圍構件切斷製程，前述翼片之與前述中心線正交的方向之寬度係較前述預定長度間隔短。
- 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，具有：在前述附近區域的一部分，形成預定形狀的缺口部之製程。
- 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，具有：在前述翼片生產線上，將前述翼片的連續體的兩側緣部朝前述中心線側折返之折返製程，在前述翼片配置製程，將前述折返部分與前述前腰圍構件或前述後腰圍構件的連續體加以黏接。
- 如申請專利範圍第1項之吸收性物品的製造方法，其中，具有：在前述本體生產線上被連續搬運之長條狀的前述前腰圍構件的連續體與長條狀的前述後腰圍構件的連續體之間，在朝該本體生產線的搬運方向相互分離的狀態下，配置前述***構件之***構件配置製程。
- 如申請專利範圍第2項之吸收性物品的製造方法，其中，在前述腰圍構件切斷製程，以前述吸收性物品的寬度方向之前述前腰圍構件的長度、與前述吸收性物品的寬度方向之前述後腰圍構件的長度成為相等的方式，切斷前述前腰圍構件的連續體及前述後腰圍構件的連續體。
- 一種吸收性物品的製造裝置，係具備有：前腰圍構件、後腰圍構件、及連結該前腰圍構件及該後腰圍構件之***構件之吸收性物品的製造裝置，其特徵為：具備有：於在搬運被設置於前述前腰圍構件或後腰圍構件中其中任一者之翼片的翼片生產線上被連續搬運之長條狀的翼片的連續體，於沿著前述翼片生產線的搬運方向之中心線的附近區域的兩側，配置可卡合於預定區域之卡合構件的卡合構件配置機構；沿著前述中心線，形成可將前述翼片的連續體沿著前述翼片生產線的搬運方向分成2份之可切斷線的切斷線形成機構；以及沿著與前述翼片生產線的搬運方向正交的方向，切斷前述翼片的連續體，並且以前述中心線與本體生產線的搬運方向正交的方式，將前述翼片配置於前述前腰圍構件或前述後腰圍構件的連續體上之切斷配置機構。
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