JP5841756B2 - 吸収性物品の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続して生産される吸収性物品の部材として用いられるウェブを搬送方向に搬送しつつ、このウェブを搬送方向に沿って折る折り機構を備える吸収性物品の製造装置に関する。

従来、吸収性物品としてのオープンタイプの使い捨ておむつは、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、当該表面シートと当該裏面シートとの間に配置される吸収体と、からなる吸収性本体に対して、吸収性物品の幅方向外側に延出した延出部を備えるものがある。この延出部は、例えば、後身頃を前身頃に装着するテープ部やこのテープ部が止着されるフラップ部であり、吸収性物品の製造工程において幅方向内側に向けて折り返され、表面シート等に重ねられる。

吸収性物品の製造工程においては、表面シートや裏面シート等を連続して構成するウェブを搬送し、ウェブを搬送しつつテープ部等の延出部をウェブに装着したり、延出部が装着されたウェブを折り返したりするように構成されている。

例えば、特許文献１には、延出部としてのテープ部が装着されたウェブを折りベルト部材によって折る吸収性物品の製造装置が記載されている。折りベルト部材は、ウェブの搬送方向に沿った上流側から下流側に向かってウェブに対する角度が変化するように、ウェブの搬送方向に沿った軸を中心にして捻れている。折りベルト部材は、テープ部の自由端を支持しながらウェブの搬送方向と同方向に走行することで、テープ部の自由端を搬送方向と交差する交差方向に折り曲げてウェブ上に折り返すように構成されている。

特開２００５−３２８９９７号公報（第９頁、第４図）

しかしながら、上述した吸収性物品の製造装置には、次のような問題があった。

一般的にウェブはテープ部よりも剛性が低く、ウェブ側が変形し易いため、テープ部内の折り目を基点に折り難い。テープ部内の折り目を基点として折るためには、例えば、テープ部内に折りベルト部材を当接するように配置し、この当接位置を基点にして折ることができる。しかし、特許文献１の折りベルト部材における吸収性物品の幅方向（搬送方向と直交する交差方向）の位置は、特許文献１の図８から図１０に示されているように、搬送方向の上流側から下流側に向かって漸次ずれている。よって、折りベルト部材とテープ部との当接位置が吸収性物品の幅方向においてずれ、折り目の位置が幅方向にずれるおそれがある。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ウェブが搬送される搬送方向と直交する交差方向において延出する延出部が設けられたウェブを搬送方向に沿って折る吸収性物品の製造装置において、交差方向における折り目の位置ずれを抑制することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明に係る吸収性物品の製造装置（吸収性物品の製造装置１００）は、連続して生産される吸収性物品の部材として用いられるウェブ（ウェブ７）を搬送方向（搬送方向ＭＤ）に搬送する搬送機構（搬送機構１１０）と、前記搬送方向と直交する交差方向（交差方向ＣＤ）において延出する延出部（係止部４１）が、前記搬送方向に沿って間欠的に設けられた前記ウェブを、前記搬送方向に沿った折り目を基点に折る折り機構（折り機構１２０）と、を備える。前記折り機構は、前記折り目となる折り仮想線（折り仮想線ＦＬ）に沿って配置され、前記ウェブの搬送方向の上流側から下流側に向かって前記ウェブに対する角度が徐々に変化するように捻られた折りベルト部材（折りベルト部材１２１）と、前記折りベルト部材を駆動する駆動部材（第１ローラ〜第４ローラ１１２Ａ〜１１２Ｄ）と、を有し、前記折りベルト部材は、前記折り仮想線よりも前記交差方向外側に位置しかつ前記ウェブの表面及び裏面のうち一方の第１面である前記ウェブの折り元部（折り元部４１Ａ）に接した状態で前記ウェブと共に搬送方向に沿って移動し、前記ウェブの搬送方向の上流側から下流側に向かって前記折り仮想線を中心に回転しつつ前記折り仮想線を中心にして前記折り元部を折り、前記折り仮想線よりも前記交差方向内側に位置しかつ前記ウェブの表面及び裏面のうち他方の第２面である折り先部（折り先部４１Ｂ）に前記折り元部が重なるように折る。

本発明に係る吸収性物品の製造装置によれば、延出部の折り仮想線に沿って折りベルト部材が当接した状態で、折りベルト部材がウェブと共に搬送方向に沿って移動し、折りベルト部材の当接位置に近接する折り仮想線を基点として延出部を折ることができる。折りベルト部材は、折り仮想線を中心に回転しつつ折り仮想線を中心にして折り元部を折るように構成されている。折りベルト部材の回転中心となる軸が折り仮想線となるため、折りベルト部材と折り仮想線との距離とが一定となり、折り仮想線が交差方向においてずれ難くなり、折り位置の交差方向におけるずれを抑制できる。

本実施形態に係る吸収性物品を平面図である。 図１に示すＸ−Ｘ断面の断面図である。 本実施形態に係る吸収性物品の製造装置を示す側面図である。 本実施形態に係る吸収性物品の製造装置を示す底面図である。 本実施形態に係る吸収性物品の製造装置を示す斜視図である。 折り工程を説明するための吸収性物品の製造装置の模式底面図である。 折り工程を説明するための吸収性物品の製造装置の模式断面図である。

以下において、本発明に係る吸収性物品の製造装置について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）吸収性物品の構成、（２）吸収性物品の製造方法、（３）折り機構の構成、（４）折り機構の動作、及び（５）その他の実施形態、について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（１）吸収性物品の構成
まず、本実施形態に係る吸収性物品としての使い捨ておむつ１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１を示す平面図である。本実施形態では、使い捨ておむつ１は、オープンタイプのおむつである。 本実施形態において、オープンタイプのおむつとは、予めパンツ型に成形されたおむつではなく、使用前の状態において展開された状態になっており、製品の所定部分同士をテープなどで留めることによって使用者に装着するおむつをいう。

使い捨ておむつ１は、使い捨ておむつ１の長手方向Ｌにおいて、着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域Ｓ１と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域Ｓ２と、着用者の股下に対応し、前胴回り領域Ｓ１と後胴回り領域Ｓ２との間に位置する股下領域Ｓ３とを有する。使い捨ておむつ１は、表面シート１０と、外装シート２０と、吸収体３０とを備える。

表面シート１０は、着用者の肌に接する側に設けられる。表面シート１０は、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布などの液透過性のシートによって形成される。

外装シート２０は、衣服に当接するバック不織布と、バック不織布よりも肌側に位置し、防水フィルム（例えば、ポリエチレン）などで形成された液不透過性のフィルム（以下、バックフィルムという）とを有する。バックフィルムは、透湿又は非透湿性のフィルムからなる。

吸収体３０は、表面シート１０と外装シート２０との間に設けられる。吸収体３０は、着用者の体液を吸収する。吸収体３０は、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの吸収性コアと、吸収性コアを被覆するティッシュ等の吸収性シートとによって形成される。

表面シート１０及び外装シート２０の幅方向における端部である側部１Ａは、股下領域Ｓ３において幅方向内側に凹んでいる。股下領域Ｓ３の凹みの周囲の領域は、着用者の脚周りに沿って配置される脚周り領域となる。脚周り領域には、ギャザーを形成する脚周り弾性部材が配置されている。

前胴回り領域Ｓ１には、吸収体３０よりも幅方向外側に延出した前部サイドフラップ４０Ａが形成されており、後胴回り領域Ｓ２には、吸収体３０よりも幅方向外側に延出した後部サイドフラップ４０Ｂが形成されている。前部サイドフラップ４０Ａ及び後部サイドフラップ４０Ｂは、表面シート１０及び外装シート２０によって構成されている。

後部サイドフラップ４０Ｂには、前胴回り領域Ｓ１の外装シート２０に係止する係止部４１が設けられる。係止部４１は、表面シート１０に接合されている。係止部４１は、表面シート１０よりも幅方向外側に延出した延出部となる。係止部４１は、面ファスナーや粘着テープなどによって形成される。係止部４１は、側部１Ａに近接した折り目を基点に、幅方向内側に折り返されている。この係止部４１を折る構成については、後述にて詳細に説明する。

係止部４１が面ファスナーの場合には、前胴回り領域Ｓ１の係止部４１が係止される領域に被係止部として雌部材が設けられる（不図示）。なお、前胴回り領域Ｓ１が不織布によって構成されていれば、前胴回り領域Ｓ１自体が被係止部の役割を果たすことができる。

（２）吸収性物品の製造方法
次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。吸収性物品の製造方法は、構成部品形成工程と、構成部品載置工程と、脚周り形成工程と、切断工程とを少なくとも含む。

構成部品形成工程では、吸収性物品を構成する構成部品を形成する。具体的には、表面シートを構成するウェブに対して係止部４１を接合する。次いで、接合した係止部４１を、幅方向内側に折り返す。係止部の折り返し工程は、折り機構によって実行される。この係止部の折り工程については、後述にて詳細に説明する。

構成部品載置工程では、外装シートを構成するウェブ上に、弾性部材、他のウェブ、防水シート、吸収体等の吸収性物品１を構成する構成部品を載置する。

脚周り形成工程は、脚周り領域を構成する凹部に沿って、表面シート及び裏面シートを切断する。これにより、着用者の脚の周りに配置される脚周り領域が形成される。

切断工程では、表面シート、裏面シート、吸収体、後部サイドフラップ４０Ｂ及び前部サイドフラップ４０Ａが配置された連続体を幅方向Ｗに沿って一製品の大きさに切断する。これにより、使い捨ておむつ１が製造される。

（３）折り機構の構成
次に、上述した吸収性物品の製造方法における係止部の折り工程を実行する折り機構の構成について詳細に説明する。図３は、折り工程を実行する吸収性物品の製造装置１００を示す側面図である。図４は、折り工程を実行する吸収性物品の製造装置１００を示す底面図である。図５は、折り工程を実行する吸収性物品の製造装置１００を底面側から視認した斜視図である。

吸収性物品の製造装置１００は、連続して生産される吸収性物品の部材として用いられるウェブ７を搬送方向に搬送する搬送機構１１０と、ウェブを搬送方向に沿った折り目を基点に折る折り機構１２０と、を備える。

搬送機構１１０は、ウェブ７を搬送方向ＭＤに沿って送る搬送ベルト部材１１１と、この搬送ベルト部材１１１を駆動する駆動部材１１２と、外気を吸引する吸引部材１１３と、を備える。搬送ベルト部材１１１は、複数のローラ間を旋回する無端状のベルトである。搬送機構１１０は、ウェブ７の搬送経路よりも上方に配置されている。

搬送ベルト部材１１１は、搬送方向ＭＤと直交する交差方向ＣＤにおいて所定幅を有している。搬送ベルト部材１１１の外周面１１１Ａは、ウェブ等と当接する面である。搬送ベルト部材１１１は、ウェブに当接した状態でウェブを搬送方向に搬送する。

駆動部材１１２は、搬送ベルト部材１１１を旋回させる。駆動部材１１２は、第１ローラ〜第４ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄと、駆動部（図示せず）とによって構成される。搬送ベルト部材１１１の内周面１１１Ｂは、第１ローラ〜第４ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄの外周面に当接している。複数のローラのうち少なくとも１つのローラは、駆動部に連結された駆動ローラである。駆動部は、駆動ローラの軸芯を中心に駆動ローラを回転させる。駆動部は、駆動ローラを回転させるモータなどからなる。

駆動ローラの回転に伴って、搬送ベルト部材１１１は、第１ローラ〜第４ローラの外周面に沿って、図３に示すＰ方向に旋回する。本実施の形態では、各ローラは、図３における反時計回り方向に回転する。搬送ベルト部材１１１は、第１ローラ１１２Ａから第２ローラ１１２Ｂに向かって移動した後、第２ローラ１１２Ｂから第３ローラ１１２Ｃに向かって移動する。そして、第３ローラ１１２Ｃから第４ローラ１１２Ｄに向かって移動し、第４ローラ１１２Ｄから第１ローラ１１２Ａに向かって移動する。

搬送ベルト部材１１１の内周面１１１Ｂ側（搬送ベルト部材１１１の内側）には、外気を吸引する吸引部材１１３が設けられている。搬送ベルト部材１１１には、吸引部材１１３によって搬送ベルト部材１１１の外周面１１１Ａ側の空気を吸引するための吸引穴１１１Ｃが形成されている。吸引穴１１１Ｃは、搬送方向ＭＤに沿って複数隣接して形成されている。吸引穴１１１Ｃは、交差方向に沿って三列並んで形成されている。

吸引部材１１３は、搬送ベルト部材１１１の吸引穴１１１Ｃを介して、搬送ベルト部材に当接したウェブ７を搬送ベルト部材１１１側に吸引する。吸引穴１１１Ｃは、搬送ベルト部材１１１の交差方向における両側部１１１Ｄよりも交差方向内側に配置されている。

折り機構１２０は、折りベルト部材１２１と、折りベルト部材１２１を駆動する駆動部材１２２と、を有する。折りベルト部材１２１は、搬送方向ＭＤに沿って配置され、搬送方向ＭＤの上流側から下流側に向かってウェブ７に対する角度が徐々に変化するように捻られている。折り機構１２０は、ウェブ７の搬送経路よりも下方に配置されている。

折りベルト部材１２１は、複数のローラ間を旋回する無端状のベルトである。折りベルト部材１２１の交差方向ＣＤに沿った断面の形状は、台形形状である。台形形状の底面の長さは、底面と対向する上面の長さよりも長い。折りベルト部材１２１の底面１２１Ａは、ウェブ７と当接する面となる。なお、本実施の形態の折りベルト部材１２１は、断面形状が台形であるが、折りベルト部材の断面形状は、これに限定されない。例えば、折りベルト部材は、断面形状が矩形の平ベルトであってもよい。

折りベルト部材１２１は、ウェブ７に接した状態でウェブ７と共に搬送方向ＭＤに沿って移動し、ウェブ７の搬送方向ＭＤの上流側から下流側に向かって、搬送方向ＭＤに沿った回転軸を中心に回転して、係止部４１やウェブ７を折るように構成されている。

駆動部材１２２は、折りベルト部材１２１を旋回させる。駆動部材１２２は、第１ローラ〜第５ローラ１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ，１２２Ｅと、駆動部（図示せず）とによって構成される。折りベルト部材１２１は、第１ローラ〜第５ローラの外周面と当接している。複数のローラのうち少なくとも１つのローラは、駆動部に連結された駆動ローラである。駆動部は、駆動ローラの軸芯を中心に駆動ローラを回転させる。駆動部は、駆動ローラを回転させるモータなどからなる。

駆動ローラの回転に伴って、折りベルト部材１２１は、第１ローラ〜第５ローラの外周面に沿って、図３に示すＱ方向に旋回する。本実施の形態では、ウェブの搬送経路よりも下方に第１ローラから第４ローラが配置されており、ウェブの搬送経路よりも上方に第５ローラが配置されている。第１ローラ〜第４ローラは、図３における時計回り方向に回転し、第５ローラは、図３における半時計回りに回転する。

折りベルト部材１２１は、第１ローラ１２２Ａから第２ローラ１２２Ｂに向かって移動した後、第２ローラ１２２Ｂから第３ローラ１２２Ｃに向かって移動する。そして、第３ローラ１２２Ｃから第４ローラ１２２Ｄに向かって移動し、第４ローラ１２２Ｄから第５ローラ１２２Ｅに向かって移動し、第１ローラ１２２Ａに向かって移動する。 図４及び図５に示すように、折りベルト部材１２１を巻回する第１ローラ〜第５ローラは、搬送方向ＭＤと交差する交差方向ＣＤにおいて互いにずれて配置されている。折りベルト部材１２１は、複数のローラの外周面に沿って旋回して、第１ローラ１２２Ａと第２ローラ１２２Ｂとの間を通過する領域において、ウェブに当接するように配置されている。

折りベルト部材１２１は、第２ローラ１２２Ｂと第５ローラ１２２Ｅとの間において、係止部４１を折り返すために搬送方向に沿った軸を中心にして捻れている。また、折りベルト部材１２１は、第２ローラ１２２Ｂと第５ローラ１２２Ｅとの間の捻れを戻すために、第４ローラ１２２Ｄと第５ローラ１２２Ｅとの間において、第２ローラ１２２Ｂと第５ローラ１２２Ｅとの間との捻りとは逆方向に捻られている。

第１ローラ１２２Ａの上端は、ウェブ７の搬送経路よりも上方に配置されている。よって、第１ローラ１２２Ａ上の折りベルト部材１２１は、ウェブ７よりも上方に配置されている。また、第２ローラ１２２Ｂは、第１ローラ１２２Ａよりも交差方向内側であって、かつ下方に配置されている。折りベルト部材１２１は、第１ローラ１２２Ａから第２ローラ１２２Ｂに移動する過程で、交差方向外側から交差方向内側に移動しつつ上方から下方に移動する。

（４）折り機構の動作
次いで、このように構成された吸収性物品の製造装置の折り機構の動作について、図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態では、ウェブの交差方向外側に接合された係止部４１を、搬送方向に沿った折り目ＦＬに沿って折るように構成されている。図６は、搬送ベルト部材１１１、折りベルト部材１２１、及び係止部４１が接合されたウェブ７を示し、駆動部材を省略した吸収性物品の製造装置１００の模式底面図である。図７は、図６に示す各断面の断面図である。

図７（Ａ）は、折りベルト部材１２１によって係止部４１が折り返される開始位置となる第１位置における断面図である。図７（Ｄ）は、折りベルト部材によって係止部が折り返される終了位置となる第４位置における断面図である。図７（Ｂ）は、第１位置よりも搬送方向下流側の第２位置における断面図である。図７（Ｃ）は、第２位置よりも搬送方向下流側であって、第４位置よりも搬送方向上流側の第３位置における断面図である。

係止部４１において折りベルト部材と接する領域及びこの領域よりも交差方向内側の領域は、折りベルト部材１２１によって折られる折り元部４１Ａとなる。また、係止部４１の折り元部４１Ａよりも交差方向内側の領域は、折り元部が重ねられる折り先部４１Ｂとなる。本実施の形態では、折り元部は、係止部４１の搬送機構側の面（図３に示す上側の面）に設けられており、折り先部４１Ｂは、係止部の折り機構側の面（図３に示す下側の面）に設けられている。 係止部４１の折り元部４１Ａは、折りベルト部材１２１のウェブ７に対する角度の変化に伴って折られる。第１位置では、折りベルト部材１２１は、係止部４１を折る折り目ＦＬとなる折り仮想線（折り目と一致するためＦＬとして示す）よりも交差方向外側、かつ係止部４１よりも上方に配置されている。折りベルト部材１２１は、第１位置から第２位置に向かって、折り仮想線ＦＬを中心にして図６に示す時計回り方向に回転するように捻れている。

よって、折りベルト部材１２１のウェブとの当接する底面１２１Ａは、第１位置では搬送ベルト部材１１１と略平行であるが、第２位置では搬送ベルト部材に対して略垂直になる。第２位置では、係止部４１の折り元部４１Ａと折り先部４１Ｂとがなす角度が略９０度となる。

第２位置では、折りベルト部材１２１は、折り仮想線ＦＬよりも下方に配置されている。折りベルト部材は、第２位置から第３位置に向かって、折り仮想線を中心にして図６に示す時計回り方向に移動する。第３位置では、折りベルト部材は、折り仮想線よりも下方に配置されている。係止部の折り元部４１Ａは、ウェブ７よりも下方に配置されている。

折りベルト部材１２１は、第３位置から第４位置に向かって、折り仮想線を中心に時計周り方向に移動する。第４位置では、折りベルト部材１２１は、折り仮想線ＦＬよりも交差方向内側、かつ折り仮想線ＦＬよりも下方に配置されている。折りベルト部材１２１の底面１２１Ａは、搬送ベルト部材１１１の外周面１１１Ａと対向した状態となる。係止部４１の折り元部４１Ａは、折り先部４１Ｂに重なる。

なお、本実施の形態において、折り元部４１Ａが折り先部４１Ｂに重なる状態とは、折り元部に対して折り先部が直接重なって配置される構成のみならず、例えば、折り元部４１Ａが折り先部４１Ｂとの間にウェブ等が配置され、ウェブを介して重ねて配置される構成を含むものである。

以上のように、折りベルト部材１２１に沿った係止部上の折り目を基点に係止部４１を折り返すことができる。折りベルト部材１２１と係止部４１との当接位置に沿って、係止部４１を折り畳むことができるため、ウェブよりも比較的剛性の高い係止部４１上の折り目を基点にして、係止部４１を折り返すことができる。また、折りベルト部材１２１は、折り目となる折り仮想線ＦＬを中心に回転方向に移動するよう構成されている。よって、折りベルト部材が、交差方向に沿ってずれる構成と比較して、折り目の位置ずれを防止できる。

吸引穴は、折り目ＦＬよりも交差方向内側に配置されている。吸引部材によって、折り目よりも幅方向外側に配置された折り元部４１Ａを吸着せずに、折り先部４１Ｂのみを吸着することができる。折り元部を吸着することにより、係止部を折り返す際に折り元部の位置ずれを防止することができ、折り目の位置ずれを防止できる。

また、折りベルト部材の回転中心は、折り仮想線と重なっており、折り返しの開始位置である第１位置の折りベルト部材と、折り返しの終了位置である第４位置の折りベルト部材との中間の位置となる。すなわち、第１位置の折りベルト部材の位置と第４位置に折りベルト部材の間の位置（交差方向における間の位置であって、上下方向における間の位置）が回転中心となる。よって、第１位置と第４位置とを適宜移動させることにより、折り目となる折り仮想線の位置を調整することができる。

具体的には、第２ローラ１２２Ｂを交差方向及び上下方向に移動することにより、第４位置の折りベルト部材１２１の位置を変更することができ、第１ローラ１２２Ａ及び第２ローラ１２２Ｂを交差方向及び上下方向に移動することにより、第１位置を変更することができる。

（５）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、本実施の形態では、交差方向におけるウェブの両側部に接続された一対の係止部を折るように構成されているが、ウェブの一方の側部に形成された係止部を折るように構成してもよい。

また、折り機構によって折る対象は、テープ等の係止部のみならず、吸収体の幅方向外側に配置されるサイドフラップやウイング部等の延出部であってもよいし、ウェブ自体であってもよい。

更に、本実施の形態では、一対の係止部のうち一方の係止部を折る第１折り機構と、他方の係止部を折る第２折り機構とを備えている。この第１折り機構と第２折り機構との交差方向における距離を調整する距離調整機構を備えていてもよい。距離調整機構を備えることにより、交差方向における折り返し位置を調整することができ、例えば、異なるサイズのおむつ等においても、両側部に配置された延出部を折ることができる。

また、搬送機構の駆動部材を構成する各ローラ及び折り機構の駆動部材を構成する各ローラの位置を調整する位置調整機構を備えていてもよい。位置調整機構によって各ローラの位置を調整することにより、折りベルト部材の位置や搬送ベルト部材の位置を適宜調整することができる。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…吸収性物品、 １Ａ…側部、 ７…ウェブ、 １０…表面シート、 ２０…外装シート、 ３０…吸収体、 ４０Ａ…前部サイドフラップ、 ４０Ｂ…後部サイドフラップ、 ４１…係止部、 ４１Ａ…折り元部、 ４１Ｂ…折り先部、 １００…製造装置、 １１０…搬送機構、 １１１…搬送ベルト部材、 １１１Ａ…外周面、 １１１Ｂ…内周面、 １１１Ｃ…吸引穴、 １１１Ｄ…両側部、 １１２…駆動部材、 １１２Ａ…第１ローラ、 １１２Ｂ…第２ローラ、 １１２Ｃ…第３ローラ、 １１２Ｄ…第４ローラ、 １１３…吸引部材、 １２０…折り機構、 １２１…折りベルト部材、 １２１Ａ…底面、 １２２…駆動部材、 １２２Ａ…第１ローラ、 １２２Ｂ…第２ローラ、 １２２Ｃ…第３ローラ、 １２２Ｄ…第４ローラ、 １２２Ｅ…第５ローラ、 ＣＤ…交差方向、 ＦＬ…仮想線、折り仮想線、 Ｌ…長手方向、 ＭＤ…搬送方向 Ｓ１…前胴回り領域、 Ｓ２…後胴回り領域、 Ｓ３…股下領域、 Ｗ…幅方向、

Claims (3)

1. 連続して生産される吸収性物品の部材として用いられるウェブを搬送方向に搬送する搬送機構と、
   前記搬送方向と直交する交差方向において延出する延出部が、前記搬送方向に沿って間欠的に設けられた前記ウェブを、前記搬送方向に沿った折り目を基点に折る折り機構と、を備える、吸収性物品の製造装置であって、
   前記折り機構は、前記折り目となる折り仮想線に沿って配置され、前記ウェブの搬送方向の上流側から下流側に向かって前記ウェブに対する角度が徐々に変化するように捻られた折りベルト部材と、
   前記折りベルト部材を駆動する駆動部材と、
   前記折りベルト部材により前記ウェブを折り返しはじめる開始位置と、
   前記折りベルト部材により前記ウェブを折り返し終える終了位置と、を有し、
   前記折りベルト部材は、前記折り仮想線よりも前記交差方向外側に位置しかつ前記ウェブの表面及び裏面のうち一方の第１面である前記ウェブの折り元部に接した状態で前記ウェブと共に搬送方向に沿って移動し、前記ウェブの搬送方向の上流側から下流側に向かって前記折り仮想線を中心に回転しつつ前記折り仮想線を中心にして前記折り元部を折り、前記折り仮想線よりも前記交差方向内側に位置しかつ前記ウェブの表面及び裏面のうち他方の第２面である折り先部に前記折り元部が重なるように折り、
   前記開始位置又は前記終了位置を、前記搬送方向と直交する交差方向及び上下方向に調節することによって、前記開始位置に対する前記終了位置の前記交差方向及び前記上下方向の相対位置を変更可能な調節機構が設けられている、吸収性物品の製造装置。
2. 前記搬送機構は、前記ウェブと当接し、かつ前記ウェブを搬送方向に搬送する搬送ベルト部材と、
   外気を吸引する吸引部材と、を備え、
   前記搬送ベルト部材には、前記吸引部材によって前記ウェブを吸着するための吸引穴が複数形成されており、
   前記吸引穴は、前記折り仮想線よりも前記交差方向内側において前記折り仮想線に沿って配置されている、請求項１に記載の吸収性物品の製造装置。
3. 前記折り機構は、前記ウェブの前記交差方向における一方の端部を折る第１折り部材と、
   前記ウェブの前記交差方向における他方の端部を折る第２折り部材と、
   前記第１折り部材と前記第２折り部材との前記交差方向における距離を調整する距離調整部材と、を有する、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の製造装置。

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