TWI444711B - 液晶顯示面板之製造設備 - Google Patents

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Description

液晶顯示面板之製造設備
本發明係關於一種用於液晶顯示裝置之液晶顯示面板之製造設備。
液晶顯示裝置包含背光單元與液晶顯示面板。背光單元提供光線至液晶顯示面板。液晶顯示面板借助背光單元提供的光線顯示預定影像。液晶顯示面板包含具有薄膜電晶體陣列之第一基板、具有彩色濾光片陣列之第二基板以及第一基板與第二基板之間的液晶。液晶顯示面板係透過接合製程以及硬化製程被製造，其中接合製程使用密封劑(sealant)彼此接合第一基板與第二基板，硬化製程用於硬化此密封劑。
「第1圖」所示係為習知技術之液晶顯示面板之製造設備之剖面圖。
請參考「第1圖」，習知技術之液晶顯示面板之製造設備10包含腔室11、第一平台12、第二平台13以及升降機(lift)14。
腔室11中，彼此接合具有薄膜電晶體陣列之第一基板101與具有彩色濾光片陣列之第二基板102完成接合製程。為了避免於第一基板101與第二基板102之接合製程中出現氣泡，對於接合製程，腔室11的內部保持在真空條件下。
第一平台12支撐第一基板101。更詳細地，第一平台12支撐其上形成有液晶(L)之第一基板101。
第二基板102透過吸力被接合至第二平台13。由於密封劑(S)係形成於第二基板102之上，第一基板101與第二基板102透過密封劑(S)彼此接合。
升降機14連接第二平台13。第二平台13透過升降機14之使用而升降。當第二平台13藉由升降機14被下降時，透過吸力與第二平台13接合之第二基板102也下降。如果第二基板102與第二平台13一同下降，則第一基板101與第二基板102彼此接合。完成以上接合製程以後，液晶顯示面板被傳送至硬化單元(圖中未表示)以硬化密封劑(S)。
近來，業界已積極研究與發展使用具有可撓性之軟性基板之液晶顯示面板。然而，如果借助習知技術之設備10使用軟性基板試圖製造液晶顯示面板，則存在以下困難。
首先，因為習知技術之設備10不具備為軟性基板提供張力之結構，對於接合製程軟性基板可能下垂，由此難以保持軟性基板水平而不會下垂。因此，難以借助習知技術之設備10使用軟性基板製造液晶顯示面板。即使借助習知技術之設備10製造使用軟性基板之液晶顯示面板，此液晶顯示面板在品質方面也會相當程度被劣化。
用於製造液晶顯示面板之習知技術之設備10的實例中，腔室11內部必須保持在真空條件下以用於接合製程。為此，為軟性基板提供張力的結構必需安裝在設備10的腔室11內部以用於製造液晶顯示面板，由此腔室11的尺寸增加。腔室11之尺寸增加導致更加難以保持腔室11內部的真空條件，由於材料成本增加之製造成本增加，還導致液晶顯示面板的單位成本增加。
因此，本發明提供一種液晶顯示面板之製造設備，實質上避免習知技術之限制與缺陷所導致的一或多個問題。
本發明一方面提供一種液晶顯示面板之製造設備，有助於提高使用軟性基板之液晶顯示面板之品質，同時降低了使用軟性基板之液晶顯示面板之單位成本。
本發明其他的優點、目的和特徵將在如下的說明書中部分地加以闡述，並且本發明其他的優點、目的和特徵對於本領域的普通技術人員來說，可以透過本發明如下的說明得以部分地理解或者可以從本發明的實踐中得出。本發明的目的和其它優點可以透過本發明所記載的說明書和申請專利範圍中特別指明的結構並結合圖式部份，得以實現和獲得。
為了獲得本發明的這些目的和其他特徵，現對本發明作具體化和概括性的描述，本發明的一種液晶顯示面板之製造設備包含：傳送單元，用以依照第一方向傳送第一基板，從而使得第一基板通過接合位置以接合第一基板至第二基板；以及接合單元，用以接合經過接合位置之第一基板與第二基板，其中接合單元包含第一旋轉組件與第二旋轉組件，分別連接第二基板之一側與另一側，從而為第二基板提供張力，其中第一旋轉組件用以接合通過接合位置之第一基板與第二基板。
可以理解的是，如上所述的本發明之概括說明和隨後所述的本發明之詳細說明均是具有代表性和解釋性的說明，並且是為了進一步揭示本發明之申請專利範圍。
現在將結合圖式部份對本發明的較佳實施方式作詳細說明。其中在這些圖式部份中所使用的相同的參考標號代表相同或同類部件。
以下，將結合附圖描述本發明之液晶顯示面板之製造設備。
本發明之液晶顯示面板之製造設備包含第一與第二實施例。本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1係完成第一與第二基板之接合製程，其中第一與第二基板任意其一係為具有可撓性之軟性基板(flexible substrate)。其間，本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1係完成第一與第二基板之接合製程，其中第一與第二基板皆為具有可撓性之軟性基板。以下，將詳細描述本發明第一與第二實施例。
請參考「第2圖」，本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1完成接合製程，用以彼此接合對應一般基板之第一基板101與對應軟性基板之第二基板102。第一基板101可以為玻璃基板。本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1包含傳送單元2與接合單元3。
傳送單元2依照第一方向(箭頭A的方向)傳送第一基板101。傳送單元2所傳送的第一基板101通過接合位置(B)。第一基板101與第二基板102彼此接合之接合製程係於接合位置(B)處被完成。薄膜電晶體陣列形成於第一基板101之表面101a上，彩色濾光片陣列形成於第二基板102之表面102a上。其上形成有密封劑(S)與液晶(L)的第一基板101係位於接合位置(B)處。傳送單元2包含支撐組件21與傳送裝置22。
支撐組件21支撐第一基板101。當第一基板101與第二基板102於接合位置(B)處彼此接合時，支撐組件21支撐第一基板101與第二基板102。
傳送裝置22依照第一方向(箭頭A的方向)傳送第一基板101。傳送裝置22傳送第一基板101以通過接合位置(B)。第一基板101與傳送裝置22接觸。隨著傳送裝置22之傳送，第一基板101依照第一方向(箭頭A的方向)被傳送。置於第一基板101與支撐組件21之間的傳送裝置22被傳送，從而傳送第一基板101。傳送裝置22可以為傳送帶(conveyer belt)。
請參考「第2圖」，接合單元3傳送第二基板102至接合位置(B)，以於接合位置(B)處彼此接合第一基板101與第二基板102。接合單元3包含第一旋轉組件31與第二旋轉組件32。
第一旋轉組件31接合通過接合位置(B)之第一基板101與第二基板102。當第一旋轉組件31向通過接合位置(B)之第一基板101與第二基板102施力時，第一基板101與第二基板102則彼此接合。就是說，當第一基板101與第二基板102通過接合位置(B)時，透過第一旋轉組件31彼此接合，第一基板101與第二基板102之間殘餘的空氣從中被消除。因此，甚至在大氣壓條件下，而非真空條件下，本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1也能夠彼此接合第一基板101與第二基板102，兩者之間不會出現氣泡。因此，本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1能夠實現低成本地使用軟性基板製造液晶顯示面板100，還能夠提高使用軟性基板製造的液晶顯示面板100之品質。
第一旋轉組件31可以依照以下方式被安裝，第一旋轉組件31被放置於傳送單元2上方。此外，第一旋轉組件31也可以依照以下方式被安裝，於接合位置(B)處，第一旋轉組件31被提供於距離支撐組件21之預定間隔處。於接合位置(B)處，第一旋轉組件31與支撐組件21間的間隔被判定為適合接合通過第一旋轉組件31與支撐組件21間空間的第一基板101與第二基板102。
第一旋轉組件31可旋轉地被提供於第一框3a中。當第一旋轉組件31旋轉時，第二基板102被傳送至接合位置(B)。第二基板102與第一旋轉組件31的外表面接觸。藉由施加至第二基板102與第一旋轉組件31間接觸面的摩擦力，當第一旋轉組件31旋轉時，第二基板102被傳送至接合位置(B)。雖然圖中未表示，第一旋轉組件31的外表面上可能形成有複數個突起。這種情況下，當第一旋轉組件31借助複數個突起旋轉時，第二基板102被傳送至接合位置(B)。
第二基板102之一側連接第一旋轉組件31。第二基板102之另一側連接第二旋轉組件32。當第一旋轉組件31與第二旋轉組件32提供預定張力(tension)至第二基板102時，保持水平的第二基板102被接合至第一基板101，沒有下垂。因此，本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1能夠實現低成本地使用軟性基板製造液晶顯示面板100，還能夠提高使用軟性基板製造的液晶顯示面板100之品質。
請參考「第2圖」，第二基板102之另一側連接第二旋轉組件32。第二基板102纏繞於第二旋轉組件32上，當第一旋轉組件31與第二旋轉組件32旋轉時，第二基板102憑藉第一旋轉組件31被傳送至接合位置(B)。第二旋轉組件32被提供在距離第一旋轉組件31之預定間隔處。
如果第一旋轉組件31與第二旋轉組件32之間的預定間隔為相當大的數值，則接合單元3更包含第一連接單元(圖中未表示)從而水平地保持第二基板102沒有下垂。第一連接單元係被安裝於第一旋轉組件31與第二旋轉組件32之間。此外，第一連接單元支撐第二基板102，從而水平地保持第二基板102沒有下垂。第一連接單元隨著第一旋轉組件31與第二旋轉組件32的旋轉而旋轉。第一旋轉組件31、第二旋轉組件32以及第一連接單元各自可以形成圓柱形。
第二旋轉組件32隨著第一旋轉組件31之旋轉而旋轉。第一旋轉組件31藉由傳送單元2的使用透過傳送第一基板101而旋轉。下面將加以詳細描述。當第一基板101藉由傳送單元2的使用而通過接合位置(B)時，被接合至第二基板102。通過接合位置(B)以後，與第二基板102接合之第一基板101藉由傳送單元2的使用依照第一方向(箭頭A的方向)被傳送。因此，第二基板102連同第一基板101依照第一方向(箭頭A的方向)被連續傳送。相應地，第一旋轉組件31與第二旋轉組件32被旋轉。
請參考「第2圖」，接合單元3可以更包含第一旋轉單元33。第一旋轉單元33旋轉第一旋轉組件31或第二旋轉組件32，從而使得第二基板102通過接合位置(B)。第一旋轉單元33包含提供旋轉動力的馬達。馬達可以直接連接第一旋轉組件31或第二旋轉組件32之旋轉軸。馬達可以借助滑輪與滾帶連接第一旋轉組件31或第二旋轉組件32之旋轉軸。接合單元3包含複數個第一旋轉單元33。這種情況下，複數個第一旋轉單元33分別旋轉第一旋轉組件31與第二旋轉組件32。
請參考「第3圖」，本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1完成接合第一基板101與第二基板102之接合製程，其中第一基板101與第二基板102皆為軟性基板。本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1包含傳送單元2與接合單元3。接合單元3與本發明第一實施例前述之接合單元相同，因此省略接合單元3之詳細解釋。
傳送單元2依照第一方向(箭頭A的方向)傳送第一基板101。傳送單元2所傳送的第一基板101通過接合位置(B)。用於接合第一基板101與第二基板102之接合製程係於接合位置(B)處被完成。薄膜電晶體陣列形成於第一基板101之表面101a上，彩色濾光片陣列形成於第二基板102之表面102a上。其上形成有密封劑(S)與液晶(L)之第一基板101係位於接合位置(B)處。傳送單元2包含支撐組件21、第一傳送組件23以及第二傳送組件24。
支撐組件21支撐第一基板101。當第一基板101與第二基板102於接合位置(B)處彼此接合時，支撐組件21支撐第一基板101與第二基板102。
第一基板101之一側連接第一傳送組件23，第一基板101之另一側連接第二傳送組件24。當第一傳送組件23與第二傳送組件24為第一基板101提供預定張力時，第一基板101被接合至第二基板102且保持水平沒有下垂。因此，本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1能夠實現低成本地使用軟性基板製造液晶顯示面板100，還能夠提高使用軟性基板製造的液晶顯示面板100之品質。
第一傳送組件23依照以下方式被安裝，第一傳送組件23被放置於支撐組件21之一側。第一基板101纏繞於第一傳送組件23上。當第一傳送組件23與第二傳送組件24旋轉時，第一基板101經由接合位置(B)從第一傳送組件23被傳送至第二傳送組件24。第一傳送組件23於其旋轉軸23a上旋轉。依照第一傳送組件23之旋轉，第一基板101依照第一方向(箭頭A的方向)被傳送，並且經由接合位置(B)被傳送至第二傳送組件24。第一基板101接觸第一傳送組件23之外表面。藉由應用至第一基板101與第一傳送組件23間接觸面的摩擦力，當第一傳送組件23借助此摩擦力被旋轉時，第一基板101依照第一方向(箭頭A的方向)被傳送。雖然圖中未表示，第一傳送組件23之外表面上形成有複數個突起。這種情況下，如果第一傳送組件23借助複數個突起旋轉，則第一基板101依照第一方向(箭頭A的方向)被傳送。
請參考「第3圖」，第一基板101之另一側連接第二傳送組件24。經由接合位置(B)透過接合製程所獲得的液晶顯示面板100被纏繞於第二傳送組件24上。第二傳送組件24被放置於距離第一傳送組件23之預定間隔處。第二傳送組件24依照以下方式被安裝，第二傳送組件24位於支撐組件21之另一側。
如果第一傳送組件23與第二傳送組件24之間的預定間隔為相當大的數值，則傳送單元2更包含第二連接單元(圖中未表示)，從而保持第一基板101水平沒有下垂。第二連接單元係被安裝於第一傳送組件23與第二傳送組件24之間。第二連接單元支撐第一基板101，從而保持第一基板101水平沒有下垂。第二連接單元隨著第一傳送組件23與第二傳送組件24之旋轉而旋轉。第一傳送組件23、第二傳送組件24以及第二連接單元各自形成為圓柱形。
第二傳送組件24於其旋轉軸24a上旋轉。第二傳送組件24依照第一旋轉組件31之旋轉而旋轉。以下將詳細描述。當第一旋轉組件31借助第一旋轉單元33旋轉時，第二基板102被接合至第一基板101且通過接合位置(B)。第一基板101與第二基板102彼此接合的條件下，第二基板102藉由第一旋轉單元33依照第一方向(箭頭A的方向)被傳送。第一基板101連同第二基板102依照第一方向(箭頭A的方向)被連續傳送。因此，第二傳送組件24旋轉。依照第二傳送組件24之旋轉，第一傳送組件23旋轉，這樣第一傳送組件23上纏繞的第一基板101依照第一方向(箭頭A的方向)被傳送。
請參考「第3圖」，傳送單元2可以更包含第二旋轉單元25。第二旋轉單元25可以旋轉第一傳送組件23或第二傳送組件24，從而使得第一基板101通過接合位置(B)。第二旋轉單元25包含用於提供旋轉動力之馬達。馬達可以直接連接第一傳送組件23或第二傳送組件24之旋轉軸23a、24a。馬達可以借助滑輪或滾帶連接第一傳送組件23或第二傳送組件24之旋轉軸23a、24a。傳送單元2包含複數個第二旋轉單元25。這種情況下，複數個第二旋轉單元25分別旋轉第一傳送組件23與第二傳送組件24。
請參考「第2圖」、「第3圖」、「第4圖」、「第5圖」、「第6圖」以及「第7圖」，本發明之液晶顯示面板之製造設備1更包含第一硬化單元4。第一硬化單元4係被包含於本發明第一與第二實施例之上述設備1中。
請參考「第2圖」、「第3圖」以及「第4圖」，第一硬化單元4硬化第一基板101與第二基板102之間的密封劑(S)。本發明之液晶顯示面板之製造設備1完成硬化密封劑(S)之硬化製程以及接合軟性基板之接合製程。本發明之液晶顯示面板之製造設備1能夠減少接合製程與硬化製程之間的時間間隙。因此，本發明之液晶顯示面板之製造設備1可避免未硬化之密封劑(S)與液晶(L)之間的接觸所導致的缺陷，從而製造具有改善品質之液晶顯示面板100。此外，透過減少接合製程與硬化製程所花費的時間，本發明之液晶顯示面板之製造設備1能夠於短時間內製造更多數量的液晶顯示面板100。
第一硬化單元4依照以下方式被安裝，第一硬化單元4被放置於第一旋轉組件31之安裝孔311中。就是說，第一硬化單元4被放置於接合位置(B)上方，從而硬化第一基板101與第二基板102之間的密封劑(S)。因此，本發明之液晶顯示面板之製造設備1幾乎在接合製程的同時完成硬化製程，從而避免未硬化密封劑(S)與液晶(L)之間的接觸所導致的缺陷，以及減少接合製程與硬化製程所花費的時間。此外，因為第一硬化單元4係被提供於安裝孔311中，可避免設備1由於第一硬化單元4而增加尺寸。第一旋轉組件31形成圓柱形，由於安裝孔311其中為空心，第一旋轉組件31之形成材料能夠傳輸第一硬化單元4所發射的光線。第一硬化單元4被安裝於第一框3a中，從而避免第一硬化單元4依照第一旋轉組件31之旋轉而旋轉。
請參考「第2圖」、「第3圖」以及「第4圖」，第一硬化單元4包含第一光源41與第一安裝組件42。
第一光源41發射光線以硬化密封劑(S)。第一光源41可以為發射紫外線的發光二極體燈管，例如發射365奈米、395奈米或者405奈米波長紫外線之發光二極體燈管。
複數個第一光源41被提供於第一安裝組件42中。因此，第一硬化單元4提供足夠的光線以硬化密封劑(S)。複數個第一光源41依照以下方式被安裝於第一安裝組件42中，它們依照與第一方向(箭頭A的方向)垂直的第二方向(箭頭C的方向，請參考「第4圖」)被排列。第一光源41依照以下方式被安裝於第一安裝組件42中，它們沿第二方向(箭頭C的方向)依照固定間隔被提供。當第一旋轉組件31旋轉時，為了避免第一安裝組件42旋轉，第一安裝組件42被安裝於第一框3a中。
請參考「第2圖」、「第3圖」、「第4圖」、「第5圖」、「第6圖」以及「第7圖」，第一硬化單元4包含第一控制單元43(請參考「第4圖」)。
第一控制單元43單獨打開各自的第一光源41，從而應用光線至位於接合位置(B)的密封劑(S)。依照第一控制單元43是否為各自的第一光源41供應電源，各自的第一光源41在第一控制單元43的控制下單獨地被打開/關閉。
依照位於接合位置(B)的密封劑(S)的形狀，第一控制單元43選擇性地打開第一光源41。因此，本發明之液晶顯示面板之製造設備1可避免第一光源41所發射的光線被應用至液晶(L)，這樣可避免液晶(L)受到被發射以用於硬化密封劑(S)的光線的影響，從而製造具有改善品質之液晶顯示面板100。以下將加以詳細描述。
如「第4圖」所示，密封劑(S)於第一基板101上形成正方形的環。其上形成有密封劑(S)的第一基板101通過接合位置(B)且依照第一方向(箭頭A的方向)被傳送，以及透過第一旋轉組件31被接合至第二基板102且通過接合位置(B)。依照位於接合位置(B)的密封劑(S)的形狀，第一控制單元43選擇性地打開第一光源41。
首先，如「第4圖」所示，如果僅僅具有密封劑(S)的部位通過接合位置(B)，則第一控制單元43打開全部第一光源41。這種情況下，密封劑(S)的第二方向部位(箭頭C的方向)可能位於接合位置(B)處，依照位於接合位置(B)的密封劑(S)的形狀，第一控制單元43打開全部第一光源41。雖然圖中未表示，如果第一安裝組件32中提供的第一光源41的個數超出密封劑(S)的第二方向部位(箭頭C的方向)，則依照位於接合位置(B)的密封劑(S)的長度，第一控制單元43選擇性地打開某些第一光源41。例如，假設相當小尺寸的第一基板101與第二基板102被提供至本發明之液晶顯示面板之製造設備1。這種情況下，即使僅僅具有密封劑(S)的部位通過接合位置(B)，第一控制單元43可以選擇性地打開某些第一光源41。因此，本發明之液晶顯示面板之製造設備1能夠製造各種尺寸的液晶顯示面板100。
然後，如「第5圖」所示，藉由依照第一方向(箭頭A的方向)傳送的第一基板101與第二基板102，如果具有密封劑(S)與液晶(L)的部位通過接合位置(B)，則第一控制單元43可能打開某些第一光源41。這種情況下，液晶(L)部位與密封劑(S)部位係被放置於接合位置(B)處，其中密封劑(S)部位鄰接液晶(L)部位的最外側。因此，第一控制單元43關閉位於液晶(L)部位的第一光源41，以及選擇性地打開位於密封劑(S)部位的第一光源41。相應地，第一硬化單元4透過應用光線至密封劑(S)可以硬化密封劑(S)，以及透過拒絕光線進入液晶(L)避免液晶(L)受到用於硬化密封劑(S)的光線的影響。「第5圖」中，這些第一光源41中，黑色的第一光源表示關閉的光源，白色的第一光源表示打開的光源。
然後，如「第6圖」所示，藉由依照第一方向(箭頭A的方向)傳送的第一基板101與第二基板102，如果僅僅具有密封劑(S)的部位通過接合位置(B)，第一控制單元43打開全部第一光源41。這種情況下，密封劑(S)的第二方向部位(箭頭C的方向)位於接合位置(B)，依照位於接合位置(B)的密封劑(S)的形狀，第一控制單元43打開全部第一光源41。雖然圖中未表示，如果第一安裝組件42中提供的第一光源41的個數超出密封劑(S)的第二方向部位(箭頭C的方向)，則依照位於接合位置(B)的密封劑(S)的長度，第一控制單元43選擇性地打開某些第一光源41。例如，假設相當小尺寸的第一基板101與第二基板102被提供至本發明之液晶顯示面板之製造設備1。這種情況下，即使僅僅具有密封劑(S)的部位通過接合位置(B)，第一控制單元43可以選擇性地打開某些第一光源41。因此，本發明之液晶顯示面板之製造設備1能夠製造各種尺寸的液晶顯示面板100。
請參考「第7圖」，本發明修正實施例之第一硬化單元4更包含第一連接組件44。
沿第一方向(箭頭A的方向)排列的複數個第一安裝組件42連接第一連接組件44。因此，第一硬化單元4包含依照矩陣配置安裝的複數個第一光源41。相應地，本發明修正實施例之第一硬化單元4連續地提供光線，用於硬化經過接合位置(B)的密封劑(S)以及位於接合位置(B)的密封劑(S)，從而增加密封劑(S)的硬化時間。這種情況下，第一控制單元43依照密封劑(S)的形狀選擇性地打開第一光源41，從而避免用於硬化密封劑(S)的光線被應用至液晶(L)。「第7圖」中，這些第一光源41中，黑色的第一光源表示關閉的光源，白色的第一光源表示打開的光源。為了避免第一連接組件44依照第一旋轉組件31的旋轉而旋轉，第一連接組件44被安裝於第一框3a中。
請參考「第8圖」與「第9圖」，本發明之液晶顯示面板之製造設備1更包含第一形成單元5與第二形成單元6。「第8圖」表示本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1包含第一形成單元5與第二形成單元6。本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1也可以包含第一形成單元5與第二形成單元6。
第一形成單元5在位於第一形成位置(D)的第一基板101上形成密封劑(S)。具有密封劑(S)的第一基板101之塗佈製程係完成於第一形成位置(D)處。第一形成單元5於第一基板101上形成預定形狀的密封劑(S)，例如正方形環狀的密封劑(S)，如「第9圖」所示。當沿X軸與Y軸方向被傳送時，第一形成單元5可以形成預定形狀的密封劑(S)。本文中，X軸方向係為對應第一方向(箭頭A的方向)之第一軸方向，Y軸方向係為對應第二方向(箭頭C的方向)之第二軸方向，其中第二軸方向垂直第一軸方向。
第二形成單元6在位於第二形成位置(E)的第一基板101上形成液晶(L)。第一基板101上的液晶(L)的成點(dotting)製程係於第二形成位置(E)處被完成。第二形成單元6係位於第一形成位置(D)與接合位置(B)之間。當於第一基板101上形成液晶(L)時，第二形成單元6使得液晶(L)位於密封劑(S)內部。第二形成單元6使得液晶(L)位於密封劑(S)內側。第二形成單元6依照固定間隔於第一基板101上形成複數個液晶(L)圖案。例如，如「第9圖」所示，複數個液晶(L)圖案沿X軸方向與Y軸方向係依照固定間隔被形成。「第9圖」中，九個液晶(L)圖案係藉由第二形成單元6形成於第一基板101上，但是液晶(L)圖案的個數並非被限制於九。例如，藉由第二形成單元6於第一基板101上形成的液晶(L)圖案的個數可以小於或者大於九。第二形成單元6於第一基板101上形成液晶(L)圖案且依照X軸方向與Y軸方向被傳送。
因此，本發明之液晶顯示面板之製造設備1完成密封劑(S)之塗佈製程與液晶(L)之成點製程以及藉由線上方法(In-Line method)之軟性基板之接合製程。
此時，傳送單元2依照第一方向(箭頭A的方向)傳送第一基板101，這樣第一基板101被順序地放置於第一形成位置(D)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)處。就是說，藉由傳送單元2的使用，第一基板101順序地通過第一形成位置(D)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)。以上本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1中，傳送單元2包含支撐組件21與傳送裝置22。支撐組件21與傳送裝置22具有足夠大的尺寸，使得第一基板101能夠依序通過第一形成位置(D)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)。本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1中，傳送單元2包含第一傳送組件23(請參考「第3圖」)與第二傳送組件24(請參考「第3圖」)，第一傳送組件23與第二傳送組件24具有足夠的間隔以使得第一基板101能夠通過第一形成位置(D)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)。本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1中，支撐組件21形成對應接合位置(B)之尺寸或者形成對應第一形成位置(D)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)之尺寸。
請參考「第8圖」與「第9圖」，本發明之液晶顯示面板之製造設備1在位於第一形成位置(D)的第一基板101上完成密封劑(S)的形成製程，以及同時在位於第二形成位置(E)的第一基板101上完成液晶(L)之分配(dispensing)製程。就是說，在傳送單元2停止第一基板101的條件下，密封劑(S)的形成製程被應用至位於第一形成位置(D)處的第一基板101，液晶(L)之分配製程被應用至位於第二形成位置(E)的第一基板101。
請參考「第8圖」與「第9圖」，本發明之液晶顯示面板之製造設備1同時完成將第一基板101從第一形成位置(D)傳送至第二形成位置(E)之製程，以及位於第二形成位置(E)之第一基板101之傳送製程以使得第一基板101通過接合位置(B)。就是說，當傳送單元2依照第一方向(箭頭A的方向)傳送第一基板101時，沒有密封劑(S)與液晶(L)的第一基板101位於第一形成位置(D)處；僅僅具有密封劑(S)的第一基板101位於第二形成位置(E)處；以及彼此接合第一基板101與第二基板102之製程係完成於接合位置(B)處。如果提供第一硬化單元4，彼此接合第一基板101與第二基板102之製程以及密封劑(S)的硬化製程係被完成於接合位置(B)處。
因此，透過減少第一基板101上密封劑(S)的形成製程、第一基板101上液晶(L)之分配製程、接合製程以及硬化製程期間所花費的時間，本發明之液晶顯示面板之製造設備1能夠於短時間製造更多數量的液晶顯示面板100。
請參考「第8圖」與「第9圖」，本發明之液晶顯示面板之製造設備1更包含第二硬化單元7。「第8圖」表示本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1包含第一形成單元5、第二形成單元6以及第二硬化單元7。上述本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1也可以包含第一形成單元5、第二形成單元6以及第二硬化單元7。
第二硬化單元7可以硬化位於預硬化位置(F)之密封劑(S)。在預硬化位置(F)處，第一基板101上的密封劑(S)被硬化。如果密封劑(S)透過第二硬化單元7被預硬化，則有助於在接合位置(B)處彼此接合第一基板101與第二基板102，並且還避免於第二形成位置(E)處透過接觸液晶(L)而出現缺陷。第二硬化單元7被安裝於第一形成位置(D)與第二形成位置(E)之間。本發明之液晶顯示面板之製造設備1可避免密封劑(S)與液晶(L)之間的接觸而出現的缺陷，從而製造具有改善品質的液晶顯示面板100。
請參考「第8圖」與「第9圖」，第二硬化單元7包含複數個第二光源71與第二安裝組件72。第二光源各自發射用於預硬化密封劑(S)之光線，複數個第二光源被安裝於第二安裝組件72中。第二光源71可以為發射紫外線的發光二極體燈管。複數個第二光源71依照以下方式被安裝於第二安裝組件72中，第二光源71係沿著第二方向(請參考「第9圖」，箭頭C的方向)依照固定間隔被提供。第二安裝組件72被安裝在位於預硬化位置(F)之第一基板101的上方。雖然圖中未表示，第二硬化單元7更包含第二連接組件。第一方向(箭頭A的方向)提供的複數個第二安裝組件72連接第二連接組件。因此，第二硬化單元7包含完全排列為矩陣配置的複數個第二光源71。
這種情況下，傳送單元2依照第一方向(箭頭A的方向)傳送第一基板101，從而使得第一基板101順序地位於第一形成位置(D)、預硬化位置(F)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)。就是說，第一基板101順序地通過第一形成位置(D)、預硬化位置(F)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)，且藉由傳送單元2順序地被傳送。以上本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備1中，傳送單元2包含支撐組件21與傳送裝置22。支撐組件21與傳送裝置22具有足夠大的尺寸，使得基板101能夠依序通過第一形成位置(D)、預硬化位置(F)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)。本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1中，傳送單元2包含第一傳送組件23(請參考「第3圖」)與第二傳送組件24(請參考「第3圖」)，第一傳送組件23與第二傳送組件24具有足夠的間隔以使得基板101通過第一形成位置(D)、預硬化位置(F)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)。本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備1中，支撐組件21形成對應接合位置(B)之尺寸，或者形成對應第一形成位置(D)、預硬化位置(F)、第二形成位置(E)以及接合位置(B)之尺寸。
請參考「第8圖」與「第9圖」，本發明之液晶顯示面板之製造設備1完成位於第一形成位置(D)之第一基板101上的密封劑(S)的形成製程，以及同時完成位於第二形成位置(E)之第一基板101之上的液晶(L)之分配製程。就是說，傳送單元2停止第一基板101之條件下，密封劑(S)的形成製程被應用至位於第一形成位置(D)之第一基板101，液晶(L)之分配製程被應用至位於第二形成位置(E)之第一基板101。
請參考「第8圖」與「第9圖」，本發明之液晶顯示面板之製造設備1同時完成將第一基板101從第一形成位置(D)經由預硬化位置(F)傳送至第二形成位置(E)之製程，以及將位於第二形成位置(E)之第一基板101傳送以使得第一基板通過接合位置(B)之製程。就是說，如果傳送單元2依照第一方向(箭頭A的方向)傳送第一基板101，沒有密封劑(S)與液晶(L)的第一基板101被放置於第一形成位置(D)處；經過預硬化位置(F)之具有經過預硬化之密封劑(S)的第一基板101被放置於第二形成位置(E)處；以及第一基板101與第二基板102彼此接合之製程係完成於接合位置(B)處。如果提供第一硬化單元4，第一基板101與第二基板102彼此接合之製程以及密封劑(S)之硬化製程係完成於接合位置(B)處。
因此，透過減少第一基板101上密封劑(S)的形成製程、密封劑(S)的預硬化製程、第一基板101上液晶(L)之分配製程、接合製程以及硬化製程期間所花費的時間，本發明之液晶顯示面板之製造設備1能夠於短時間製造更多數量的液晶顯示面板100。
因此，甚至在大氣壓條件下，本發明之液晶顯示面板之製造設備1能夠使用軟性基板製造液晶面板。另外，本發明之液晶顯示面板之製造設備1能夠以不貴的成本實現使用軟性基板製造液晶顯示面板，並且還能夠提高使用軟性基板之液晶顯示面板之品質。
雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。
1．．．設備
10．．．設備
11．．．腔室
12．．．第一平台
13．．．第二平台
14．．．升降機
2．．．傳送單元
21．．．支撐組件
22．．．傳送裝置
23．．．第一傳送組件
23a、24a．．．旋轉軸
24．．．第二傳送組件
25．．．第二旋轉單元
3．．．接合單元
3a．．．第一框
31．．．第一旋轉組件
32．．．第二旋轉組件
33．．．第一旋轉單元
4．．．第一硬化單元
41．．．第一光源
42．．．第一安裝組件
43．．．第一控制單元
44．．．第一連接組件
5．．．第一形成單元
6．．．第二形成單元
7．．．第二硬化單元
71．．．第一光源
72．．．第二安裝組件
100．．．液晶顯示面板
101．．．第一基板
101a．．．表面
102．．．第二基板
102a．．．表面
311．．．安裝孔
S．．．密封劑
L．．．液晶
B．．．接合位置
D．．．第一形成位置
F．．．預硬化位置
E．．．第二形成位置
第1圖所示係為習知技術之液晶顯示面板之製造設備之剖面圖；
第2圖所示係為本發明第一實施例之液晶顯示面板之製造設備之側面圖；
第3圖所示係為本發明第二實施例之液晶顯示面板之製造設備之側面圖；
第4圖至第6圖所示係為本發明之第一硬化單元之作業關係之平面圖；
第7圖所示係為本發明修正實施例之第一硬化單元之平面圖；
第8圖所示係為本發明修正實施例之液晶顯示面板之製造設備之側面圖；以及
第9圖所示係為本發明修正實施例之液晶顯示面板之製造設備之作業關係之平面圖。
1．．．設備
2．．．傳送單元
21．．．支撐組件
22．．．傳送裝置
3．．．接合單元
3a．．．第一框
31．．．第一旋轉組件
32．．．第二旋轉組件
33．．．第一旋轉單元
4．．．第一硬化單元
100．．．液晶顯示面板
101．．．第一基板
101a．．．表面
102．．．第二基板
102a．．．表面
311．．．安裝孔
S．．．密封劑
L．．．液晶
B．．．接合位置

Claims (10)

  1. 一種液晶顯示面板之製造設備，包含：一傳送單元，用以依照一第一方向傳送一第一基板，從而使得該第一基板通過一接合位置以接合該第一基板至一第二基板；一接合單元，用以接合經過該接合位置之該第一基板與該第二基板；以及一第一硬化單元，被放置於該接合位置上方，以硬化該接合位置處之該第一基板與該第二基板之間的密封劑，其中該接合單元包含一第一旋轉組件與一第二旋轉組件，分別連接該第二基板之一側與另一側，從而為該第二基板提供張力，其中該第一旋轉組件接合通過該接合位置之該第一基板與該第二基板。
  2. 如請求項第1項所述之液晶顯示面板之製造設備，其中該第一硬化單元包含：複數個第一光源，發射光線以硬化該密封劑；以及一第一安裝組件，該等第一光源係沿著與該第一方向垂直之一第二方向被安裝於該第一安裝組件中。
  3. 如請求項第2項所述之液晶顯示面板之製造設備，其中該第一硬化單元包含一第一控制單元，用以單獨打開/關閉該等第一光源，從而應用光線至位於該接合位置之該密封劑， 其中依照位於該接合位置之該密封劑之形狀，該第一控制單元選擇性地打開該等第一光源。
  4. 如請求項第1項所述之液晶顯示面板之製造設備，其中該第一硬化單元係被安裝且位於該第一旋轉組件之一安裝孔中。
  5. 如請求項第2項所述之液晶顯示面板之製造設備，其中該第一硬化單元包含一第一連接組件，該第一安裝組件連接該第一連接組件；其中複數個該第一安裝組件沿該第一方向連接該第一連接組件。
  6. 如請求項第1項所述之液晶顯示面板之製造設備，更包含：一第一形成單元，用以在位於一第一形成位置的該第一基板上形成密封劑；以及一第二形成單元，用以在位於一第二形成位置的該第一基板上形成液晶，其中該傳送單元依照該第一方向傳送該第一基板，從而使得該第一基板依序通過該第一形成位置、該第二形成位置及該接合位置。
  7. 如請求項第1項所述之液晶顯示面板之製造設備，更包含：一第一形成單元，用以在位於一第一形成位置的該第一基板上形成密封劑；一第二形成單元，用以在位於一第二形成位置的該第一基 板上形成液晶；以及一第二硬化單元，用以發射光線以預硬化位於一預硬化位置之該密封劑，其中該傳送單元依照該第一方向傳送該第一基板，從而使得該第一基板依序通過該第一形成位置、該預硬化位置、該第二形成位置及該接合位置。
  8. 如請求項第1項至第7項任意其一所述之液晶顯示面板之製造設備，其中該傳送單元包含：一支撐組件，用以支撐該接合位置之該第一基板；一第一傳送組件與一第二傳送組件，分別連接該第一基板之一側與另一側，從而為該第一基板提供張力。
  9. 如請求項第8項所述之液晶顯示面板之製造設備，其中該接合單元包含一第一旋轉單元，用以旋轉該第一旋轉組件與該第二旋轉組件至少其一，從而使得該第二基板通過該接合位置。
  10. 如請求項第8項所述之液晶顯示面板之製造設備，其中該傳送單元包含一第二旋轉單元，用以旋轉該第一傳送組件與該第二傳送組件至少其一，從而使得該第一基板依照該第一方向被傳送。
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