TWI430736B - 懸臂式固定裝置 - Google Patents

Description

懸臂式固定裝置

本發明是有關於一種固定裝置，且特別是有關於一種懸臂式固定裝置與其系統。

隨著科技日新月異的進步，各種電子裝置已普及於吾人的日常生活中。這些電子裝置的內部通常均具有電路板以裝設電子元件。為了保護電子元件，電路板的穩固性尤為重要。

一般而言，在現有的電路板之固定裝置中，若欲固定電路板時，通常係利用螺絲或螺栓等零件將上下兩電路板鎖附。然而，當使用者拆卸電路板時，常常會因為螺絲或螺栓的保管不便而造成遺失，進而無法將電路板妥善地裝設回去。對於使用者而言實為不便。再者，無論是螺絲或螺栓，使用者均只能以特殊的工具來操作，方能拆裝電路板。因此，若使用者身邊無可用的工具時，則無法進行電路板的拆裝，亦十分不便。

除此之外，若欲固定三塊以上的電路板，則需增加額外的固定裝置來支撐及固定。除了會增加元件的數量之外，工時與成本亦會對應增加。

由上述可知，在現有的電路板之固定裝置中，仍存在著部分困難與挑戰，以待克服。

有鑑於此，本發明之一技術態樣係在於提供一種懸臂式固定裝置，其可用以固定多個待固定物(例如：電路板)，以克服以上先前技術所遭遇到的困難。

本發明之一目的在於僅需利用單一固定裝置即可同時固定複數待固定物，以降低成本並增加工作效率。

為了達到上述目的，本發明提供一種懸臂式固定裝置，依據本發明之一實施方式，其包含一柱狀本體、複數懸臂、複數擋板、以及複數凸點。此些懸臂係分別設置於柱狀本體之相對兩端面。此些擋板係分別平行於此些懸臂，此些擋板與此些懸臂分別定義出複數夾持槽。此些凸點係分別設置於此些懸臂面對此些擋板之複數表面。

於部分實施方式中，懸臂係由彈性材料所形成。於部分實施方式中，懸臂式固定裝置可包含複數延伸臂以及複數凸點。延伸臂係由上述懸臂所延伸。此些延伸臂面對此些擋板之複數表面具有複數凸點。

於部分實施方式中，延伸臂與懸臂之長度相等。於部分實施方式中，懸臂式固定裝置可包含一凹槽，其係形成於其中一懸臂上。

於部分實施方式中，懸臂式固定裝置可包含至少一中間懸臂、至少一中間擋板、以及至少一中間凸點。中間懸臂係設置於此些擋板之間。中間擋板係設置於中間懸臂之下方，中間擋板與中間懸臂共同定義出至少一中間夾持槽，以夾持至少一中間待固定物。中間凸點係設置於中間懸臂面對中間擋板之一表面。於部分實施方式中，中間懸臂係由彈性材料所製成。

本發明之另一態樣提供一種懸臂式固定系統，其包含：一如以上所述之懸臂式固定裝置、以及複數待固定物。待固定物係由夾持槽所夾持，其包含一凸點孔及一懸臂孔。凸點孔之尺寸約等於凸點。懸臂孔之尺寸略大於懸臂。

本發明之又一態樣提供一種懸臂式固定系統，其包含：一如以上所述之懸臂式固定裝置、複數待固定物、以及至少一中間待固定物。待固定物係由夾持槽所夾持，其包含一凸點孔及一懸臂孔。中間待固定物係由中間夾持槽所夾持，其包含一中間凸點孔及一中間懸臂孔。上述凸點孔之尺寸約等於凸點。上述懸臂孔之尺寸略大於懸臂。上述中間凸點孔之尺寸約等於中間凸點。上述中間懸臂孔之尺寸略大於中間懸臂。其中，中間懸臂孔之尺寸係大於擋板而小於中間擋板。

藉由以上技術手段，本發明之懸臂式固定裝置可利用複數夾持槽與複數凸點共同固定住複數待固定物，而無須使用任何螺絲或螺栓等零件。此外，由於這些懸臂均與柱狀本體相連。因此，藉由轉動柱狀本體或任一懸臂，即可同時帶動所有懸臂共同旋轉，以實現同時固定多個待固定物之功效。

以上所述僅係用以闡明本發明之目的、達成此目的之技術手段、以及其所產生的功效等等，本發明之具體細節將於下文中的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

以下將以圖式揭露本發明之複數實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。換言之，在本發明部分實施方式中，這些細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1圖繪示依據本發明一實施方式之懸臂式固定裝置之一立體圖。如圖所示，本懸臂式固定裝置包含一柱狀本體100、懸臂200及210、擋板300及310、以及凸點202及212。懸臂200及210係分別設置於柱狀本體100之相對兩端面。擋板300及310係平行於懸臂200及210。擋板300與懸臂200共同定義出一夾持槽400。相似地，擋板310與懸臂210共同定義出一夾持槽410。夾持槽400及夾持槽410可分別用以夾持至少一待固定物。凸點202係設置於懸臂200面對擋板300之一表面。相似地，凸點212係設置於懸臂210面對擋板310之一表面。

藉此，本實施方式所示之懸臂式固定裝置可利用夾持槽400及410與凸點202及212共同固定住至少兩個待固定物(例如電路板)，而無須使用任何螺絲或螺栓等零件。此外，由於懸臂200及懸臂210均與柱狀本體100相連，故藉由轉動柱狀本體100、懸臂200或懸臂210，即可同時帶動所有懸臂(包含懸臂200及懸臂210)共同旋轉，以實現同時固定多個待固定物之功效。

第2圖繪示依據本發明之一實施方式所示之待固定物之立體圖。如圖所示，待固定物500可配置一懸臂孔502及凸點孔504。懸臂孔502係對應懸臂200所配置。凸點孔504係對應凸點202所配置。於部分實施方式中，懸臂孔502之尺寸略大於懸臂200(請併參閱第1圖)，使得懸臂200可套過懸臂孔502，以相對地將待固定物500承托於擋板300上。於部分實施方式中，凸點孔504之尺寸約等於於凸點202(請併參閱第1圖)，使得凸點202可卡合於凸點孔504中，以利固定待固定物500。於部分實施方式中，懸臂200與擋板300之間的距離約等於待固定物500之厚度，以利夾持待固定物500。

第3至5圖繪示依據本發明之一實施方式之懸臂式固定系統之操作流程之立體圖。本實施方式所提供之懸臂式固定系統可用以固定至少兩個待固定物500及510。相似於第2圖之待固定物500，待固定物510可配置一懸臂孔512及凸點孔514。懸臂孔512係對應懸臂210所配置。凸點孔514係對應凸點212所配置。

總括而言，於本實施方式所提供之操作流程中，主要係扳動懸臂200及/或210以將凸點202及212分別由懸臂孔502及512移轉至凸點孔504及514中。

如第3圖所示，待固定物500之懸臂孔502可與懸臂200對齊，並朝向懸臂200移動，或由懸臂200朝向懸臂孔502移動。相似地，待固定物510之懸臂孔512可與懸臂210對齊，並朝向懸臂210移動，或由懸臂210朝向懸臂孔512移動。

如第4圖所示，待固定物500可藉由懸臂孔502套過懸臂200並擋止於擋板300。相似地，待固定物510可藉由懸臂孔512套過懸臂210並擋止於擋板310。於部分實施方式中，擋板300之尺寸應大於懸臂孔502，以擋止待固定物500繼續向下移動。相似地，於部分實施方式中，擋板310之尺寸應大於懸臂孔512，以擋止待固定物510繼續向上移動。舉例而言，擋板300及310可為(包含，但不侷限於)圓板，懸臂孔502及512可為(包含，但不侷限於)一長條狀孔洞，其中擋板300及310之直徑可大於懸臂孔502及512之寬度，藉此待固定物500及510可被擋止於擋板300及310。

如第5圖所示，本實施方式可施力於懸臂200使其轉動，並帶動與柱狀本體100相連之懸臂210同時轉動，從而將凸點202(請併參閱第3圖)及凸點212分別由懸臂孔502及512移轉至凸點孔504(請併參閱第4圖)及凸點孔514，並使得凸點202及212分別卡合於凸點孔504及514中，進而同時固定待固定物500及510。具體而言，懸臂200及210可由彈性材料所製成。藉此，當懸臂200受到往凸點孔504之力量時，凸點202會因為懸臂200的彈性脫離懸臂孔502並沿著待固定物500之表面滑動，直到碰到凸點孔504時，則會因為懸臂200的彈性使得凸點202自然落入並卡合於凸點孔504中。同時，由於懸臂210與懸臂200係同時轉動，故凸點212亦會同時卡合於凸點孔514中，從而實現同時固定的功效。

第6圖繪示第5圖之懸臂式固定系統固定待固定物後之剖面圖。如圖所示，當固定完成後，待固定物500之一表面係被懸臂200所壓制，另一表面係承托於擋板300上，而與待固定物500之端面則係抵靠於柱狀本體100，上述之端面係上下兩表面相鄰之表面。凸點202係卡合於凸點孔504中。藉此，待固定物500可穩固地固定於柱狀本體100、懸臂200、以及擋板300之間。相似地，待固定物510之上下兩表面分別係夾持於懸臂210及擋板310之間，而與上下兩表面相鄰之端面則係抵靠於柱狀本體100。藉此，待固定物510可穩固地固定於柱狀本體100、懸臂210、以及擋板310之間。

於本實施方式中，懸臂200遠離凸點202之一側係與柱狀本體100之端面對齊。於部分實施方式中，懸臂式固定裝置可進一步包含一凹槽204，其係對應柱狀本體100之端面形成於懸臂200上。具體而言，凹槽204之形狀可與外部工具(例如：螺絲起子或六角板手等等)相配合。舉例而言，凹槽204可為十字狀以供螺絲起子之端部對應***轉動。藉此，使用者可利用外部工具來轉動懸臂200，使凸點202及212旋轉及卡入對應之凸點孔504及514中。

第7圖繪示依據本發明另一實施方式之懸臂式固定裝置之立體圖。如圖所示，本實施方式與第1圖最大的差異在於本實施方式進一步包含延伸臂206及216，其係分別分別延伸自懸臂200及210，可用以與擋板300或310共同夾持待固定物(未示於本圖中)，進一步提升固定時的穩固性。

第8圖繪示依據本發明再一實施方式之懸臂式固定裝置之立體圖。如圖所示，本實施方式與第7圖最大的差異係在於延伸臂206具有凸點202，其係面對擋板300而配置。相似地，延伸臂216具有凸點212，其係面對擋板310而配置。於本實施方式中，待固定物(未示於本圖中)亦可對應延伸臂206及延伸臂216之凸點202及212另外配置凸點孔，藉此，可進一步提升待固定物與懸臂式固定裝置之間的穩固性。

第9圖繪示依據本發明又一實施方式之懸臂式固定裝置之立體圖。如圖所示，本實施方式與第8圖最大的差異在於本實施方式進一步包含至少一中間懸臂220、至少一中間擋板320、以及至少一中間凸點222。於本實施方式中，中間懸臂220係設置於擋板300及310之間。中間擋板320係設置於中間懸臂220之下方，中間擋板320與中間懸臂220共同定義出至少一中間夾持槽420，以夾持至少一中間待固定物(未示於本圖中)。中間凸點222係設置於中間懸臂220面對中間擋板320之一表面。

藉此，本實施方式之懸臂式固定裝置除了藉由懸臂200及210來固定兩個待固定物之外，可進一步利用至少一中間懸臂220及中間擋板320來固定其他中間待固定物。因此，本實施方式之懸臂式固定裝置可固定三個以上的待固定物。

第10至12圖繪示依據本發明另一實施方式之懸臂式固定系統之操作流程之立體圖。如第10圖所示，中間待固定物520可配置一中間懸臂孔522及中間凸點孔524。中間懸臂孔522係對應中間懸臂220所配置。中間凸點孔524係對應中間凸點222所配置。於部分實施方式中，中間懸臂孔522之尺寸略大於中間懸臂220，使得中間懸臂220可套過中間懸臂孔522，以相對地將中間待固定物520承托於中間擋板320上。

於部分實施方式中，中間凸點孔524之尺寸約等於於中間凸點222，使得中間凸點222可卡合於中間凸點孔524中，以利固定中間待固定物520。於部分實施方式中，中間懸臂220與中間擋板320之間的距離約等於中間待固定物520之厚度，以利夾持中間待固定物520。

於部分實施方式中，擋板300投影至中間擋板320之位置係位於中間擋板320內(請併參閱第9圖)，亦即，擋板300之尺寸係小於中間擋板320。中間懸臂孔522之尺寸大於擋板300而小於中間擋板320。藉此，中間待固定物520可藉由中間懸臂孔522套過擋板300並承托於中間擋板320上。

於部分實施方式中，中間擋板320可為(包含，但不侷限於)圓板，中間懸臂孔522可為(包含，但不侷限於)一長條狀孔洞，其中，中間擋板320之直徑可大於中間懸臂孔522之寬度，藉此，中間待固定物520可被擋止於中間擋板320。

如第11圖所示，在中間待固定物520承托於中間擋板320後，待固定物500可藉由懸臂孔502套過懸臂200並擋止於擋板300(請併參閱第4圖)。相似地，待固定物510可藉由懸臂孔512套過懸臂210並擋止於擋板310(請併參閱第4圖)。

如第12圖所示，本實施方式可利用懸臂200以柱狀本體100(請併參閱第9圖)為軸進行樞轉，並帶動與柱狀本體100相連之懸臂210及中間懸臂220(請併參閱第9圖)同時進行樞轉，從而同時固定待固定物500、510以及中間待固定物520。具體而言，中間懸臂220可由彈性材料所製成。藉此，當中間懸臂220受到往中間凸點孔524(請併參閱第10圖)之力量時，中間凸點222會因為中間懸臂220的彈性脫離中間懸臂孔522(請併參閱第10圖)並沿著中間待固定物520之表面滑動，直到碰到中間凸點孔524時，則會因為中間懸臂220的彈性使得中間凸點222自然落入並卡合於中間凸點孔524中。同時，由於懸臂210與懸臂200係同時轉動，故待固定物500及510會被同時固定。

第13圖繪示第12圖所示之實施方式之剖面圖。如圖所示，當固定完成後，中間待固定物520之一表面係被中間懸臂220所壓制，另一表面係承托於中間擋板320上，而與中間待固定物520上下兩表面相鄰之端面則係抵靠於柱狀本體100。中間凸點222係卡合於中間凸點孔524中。藉此，中間待固定物520可穩固地固定於柱狀本體100、中間懸臂220、以及中間擋板320之間。相似地，待固定物500亦穩固地固定於柱狀本體100、懸臂200、以及擋板300之間，而待固定物510亦穩固地固定於柱狀本體100、懸臂210、以及擋板310之間。藉此，本實施方式可同時固定待固定物500、510及中間待固定物520。

於部分實施方式中，待固定物500、510及中間待固定物520可為(包含，但不侷限於)一電路板或任何板狀物體。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．柱狀本體

200．．．懸臂

202．．．凸點

204．．．凹槽

206．．．延伸臂

210．．．懸臂

212．．．凸點

216．．．延伸臂

220．．．中間懸臂

222．．．中間凸點

300．．．擋板

310．．．擋板

320．．．中間擋板

400．．．夾持槽

410．．．夾持槽

420．．．中間夾持槽

500．．．待固定物

502．．．懸臂孔

504．．．凸點孔

510．．．待固定物

512．．．懸臂孔

514．．．凸點孔

520．．．中間待固定物

522．．．中間懸臂孔

524．．．中間凸點孔

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：

第1圖繪示依據本發明一實施方式之懸臂式固定裝置之一立體圖。

第2圖繪示依據本發明之一實施方式所示之待固定物之立體圖。

第3至5圖繪示依據本發明之一實施方式之懸臂式固定系統之操作流程之立體圖。

第6圖繪示第1圖之懸臂式固定系統固定待固定物後之剖面圖。

第7圖繪示依據本發明另一實施方式之懸臂式固定裝置之立體圖。

第8圖繪示依據本發明再一實施方式之懸臂式固定裝置之立體圖。

第9圖繪示依據本發明又一實施方式之懸臂式固定裝置之立體圖。

第10至12圖繪示依據本發明另一實施方式之懸臂式固定系統之操作流程之立體圖。

第13圖繪示第12圖所示之實施方式之剖面圖。

100．．．柱狀本體

200．．．懸臂

202．．．凸點

204．．．凹槽

210．．．懸臂

212．．．凸點

300．．．擋板

310．．．擋板

400．．．夾持槽

410．．．夾持槽

Claims (8)

1. 一種懸臂式固定裝置，其包含：一柱狀本體；複數懸臂，分別設置於該柱狀本體之相對兩端面；複數延伸臂，分別延伸自該些懸臂；複數擋板，分別平行於該些懸臂，該些擋板與該些懸臂分別定義出複數夾持槽；以及複數凸點，分別設置於該些懸臂面對該些擋板之複數表面。
2. 如請求項1所述之懸臂式固定裝置，其中該些懸臂係由彈性材料所形成。
3. 如請求項1所述之懸臂式固定裝置，其中該些延伸臂面對該些擋板之複數表面具有複數凸點。
4. 如請求項1所述之懸臂式固定裝置，更包含一凹槽，形成於該些懸臂其中之一者上。
5. 如請求項1所述之懸臂式固定裝置，更包含：至少一中間懸臂，設置於該些擋板之間；至少一中間擋板，設置於該中間懸臂之下方，該中間擋板與該中間懸臂共同定義出至少一中間夾持槽；以及至少一中間凸點，設置於該中間懸臂面對該中間擋板 之一表面。
6. 如請求項5所述之懸臂式固定裝置，其中該中間懸臂係由彈性材料所形成。
7. 一種懸臂式固定系統，其包含：一種如請求項1~4中任一項所述之懸臂式固定裝置；複數待固定物，分別由該些夾持槽所夾持，每一該待固定物包含：一凸點孔，其尺寸約等於該凸點；以及一懸臂孔，其尺寸大於該懸臂。
8. 一種懸臂式固定系統，其包含：一種如請求項5或6所述之懸臂式固定裝置；複數待固定物，分別由該些夾持槽所夾持，每一該待固定物包含：一凸點孔，其尺寸約等於該凸點；以及一懸臂孔，其尺寸大於該懸臂；至少一中間待固定物，由該中間夾持槽所夾持，該中間待固定物包含：一中間凸點孔，其尺寸約等於該中間凸點；以及一中間懸臂孔，其尺寸大於該中間懸臂；其中該中間懸臂孔之尺寸係大於該些擋板而小於該中間擋板。