TWI419943B - 含有珠光顏料之彩妝化妝料、及珠光顏料之製造方法 - Google Patents

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TWI419943B
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Adachi Maoya
Kaida Takahiro
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Description

含有珠光顏料之彩妝化妝料、及珠光顏料之製造方法
本發明係關於新穎之珠光顏料、其製造方法及含有該珠光顏料之彩妝化妝料。
於塗料、塑膠、印刷油墨、化妝品等領域中，使用各種著色顏料。作為此種著色顏料，可舉出氧化鐵顏料、普魯士藍、群青、氧化鉻等無機顏料，或紅色201號、黃色401號、藍色1號、綠色3號等有機顏料等，一般係組合數種而使用。然而，在以多種著色顏料調色之情況，具有因著色顏料之光吸收而成為暗的調配色之缺點。
因此，為了實現明亮的呈色，便使用於薄片狀粉體之表面被覆了氧化鈦、氧化鐵等之光干涉珠光顏料。該等之中，被覆有氧化鈦等無色金屬氧化物之珠光顏料不會發生光吸收，而被覆有氧化鐵等有色金屬氧化物之珠光顏料係與氧化鐵顏料或有機顏料等一般著色顏料同樣，具有因光吸收而成為暗的呈色之特徵。對在薄片狀粉體被覆含氧化鐵之金屬氧化物之方法，已提案有各種方法，且已市售有各種粉體，但由於顏料表面之微小凹凸所產生之光散射，則僅存在有與有色化合物同色系的珠光顏料，例如使用氧化鐵者便僅呈現紅色系之顏色。
例如，如日本專利特開昭49-128027號公報所記載，自古以來便檢討了在雲母上被覆氧化鐵層之顏料。雖使用均勻沈澱法或於薄片狀粉體之分散液中同時導入鐵鹽水溶 液與鹼水溶液之中和滴定法，但被覆有氧化鐵者係為鐵所固有的紅色系之顏色。又，於日本專利特公平1-60511號公報中記載有為了提升透明性而添加了鹼土類金屬之珠光顏料。然而，其被覆物為針狀結晶，由實施例中記載可得到紅色系顏料來看，因散射而發生之光吸收並未充分受到抑制。
於日本專利特開平10-259318號公報中記載了由添加有鋁氧化物之金屬氧化物被覆的橙色珠光顏料，但由其為紅色系之橙色來看，因散射而發生之光吸收並未充分受到抑制。又，添加鋁氧化物之珠光顏料於市場上販售有Merck公司之Colorona Passion Orange等，但因散射而發生之光吸收仍未充分受到抑制。
另一方面，於使用著色顏料之化妝料中，由於彩妝化妝料要求具備藉由塗佈其而使皮膚質感變化的功能，所以使用擴散反射強的粉體或鏡面反射強的粉體等，進行了質感的控制。例如，調配屬於擴散反射強的粉體之氧化鈦或球狀粉體，以獲得具遮瑕感(matte)的效果，或是調配雲母、絹雲母、滑石等鏡面反射強的板狀粉體，以獲得具光澤的效果。另一方面，為了遮蓋斑點、雀斑等之膚色不勻，而添加二氧化鈦或氧化鐵等隱蔽力高的顏料。
然而，在使用隱蔽力高之顏料的情況，具有缺乏自然感的缺點。另一方面，在利用隱蔽力低的粉體調整質感之情況，具有對膚色不勻等之遮蓋力降低之問題。
近年來，為解決該等問題，係使用隱蔽力強且可控制光 澤感的氧化鈦被覆珠光顏料，以使皮膚的色調感覺變化。例如，在為了賦予光澤而使用氧化鈦被覆珠光顏料之情況，雖可利用正反射方向之鏡面反射而賦予光澤，但在鏡面反射以外之角度，會呈現粉體本身的白色外觀。因此，若將化妝料塗佈於廣泛範圍，例如整個臉等時，在正對於觀察者之部分雖具有光澤感，但在非正對的部分會看到白色的粉感，因此具有化妝效果不自然之傾向。此外，為了得到自然的光澤，在日本專利特開2003-212722號公報中，記載有將鈦雲母表面利用礬土、二氧化矽依序被覆之粉體。
另一方面，例如已市售著被覆有氧化鐵之類的有色金屬氧化物之珠光顏料，但其為紅色系之顏料，因此雖可賦予紅色系之光澤，呈現出不自然的皮膚感覺。
本發明提供一種於薄片狀粉體之表面被覆有色金屬或有色金屬氧化物之珠光顏料，在將該珠光顏料平均以0.05mg/cm2 塗佈於黑色人工皮革表面，使用在入射光側安裝S偏光板、在受光側安裝了P偏光板之分光測色計，以藉由C光之2°視野的受光條件測量珠光顏料之反射光量時，相對於測量試料面之法線方向以45°入射，於法線方向受光之顏料的反射光(散射光)之a*值及b*值的絕對值為5以下。
另外，本發明中，a*值、b*值係表示以國際照明委員會(1976年)(CIE)規定之色度。又，將此處所示之珠光 顏料之a*值、b*值的測量方法(參照圖1)稱為「本發明之a*值、b*值之測量方法」。
又，本發明提供於薄片狀粉體之表面將有色金屬或有色金屬氧化物以表面平均粗糙度10nm以下予以被覆之珠光顏料。
又，本發明提供一種珠光顏料之製造方法，係於薄片狀粉體之水分散液中，將有色金屬氧化物先質之水溶液以每100g之薄片狀粉體的金屬離子量成為5×10-4 ~12×10-4 mol/min之方式添加，接著，於混合液中加入鹼水溶液，調整成pH5~8，將固體分離後，於500~1000℃下進行燒成。
又，本發明提供含有上述珠光顏料之彩妝化妝料。
本發明係關於散射色得到了抑制之新穎珠光顏料、其製造方法及含有其之彩妝化妝料。
本發明人等發現，於薄片狀粉體之表面被覆有色金屬或有色金屬氧化物，且在特定條件下測量之散射光的a*值及b*值之絕對值在5以下的珠光顏料，具有極為鮮明的呈色效果，又，若使用該珠光顏料，可在維持透明感之同時，改變皮膚的色調感覺，並可得到具皮膚紋理細緻且明亮的效果、賦予自然光澤的彩妝化妝料，遂完成本發明。
本發明之珠光顏料係散射色得到抑制、散射光少且具有極為鮮明的呈色效果者。又，含有該珠光顏料之本發明的彩妝化妝料係可在維持透明感之同時，改變皮膚的色調感 覺，並可得到使皮膚紋理細緻且明亮的效果，可賦予自然的光澤。又，塗佈時之延展性等使用感亦良好。
本發明之珠光顏料中所使用之薄片粉體，以平均粒徑2~200μm、平均厚度0.01~5μm為佳。自調配適性之觀點而言，平均粒徑2~20μm、平均厚度0.05~1μm更佳。在此，平均粒徑表示體積平均粒徑(D4)(以體積分率計算之平均粒徑)。該測量利用雷射繞射式之粒度分佈計，可容易且再現性良好地進行測量。薄片狀粉體之厚度係利用原子間力顯微鏡測量與基準面之差，將相加平均之值做為平均厚度。
作為此種薄片狀粉體，可列舉雲母、絹雲母、滑石、高嶺土、膨潤土屬黏土礦物、合成雲母、合成絹雲母、板狀二氧化鈦、板狀二氧化矽、板狀氧化鋁、氮化硼、硫酸鋇、板狀鈦白‧二氧化矽複合氧化物等。該等之中，自表面平滑性之觀點而言，以雲母為佳。
本發明中，作為被覆薄片狀粉體之有色金屬，可舉出金、銅等，以金為佳。作為有色金屬氧化物，可舉出氧化鐵、低次氧化鈦、氧化銅、氧化鈷、氧化鉻、氧化鎳等，以氧化鐵為佳。
本發明之珠光顏料在根據「本發明之a*值及b*值之測量方法」而測量時，粉體反射光之a*值及b*值的絕對值為5以下，較佳為3以下。
可進行此種測色之測量機，可使用村上色彩技術研究所公司製之GCMS系列。
本發明之珠光顏料係將薄片狀粉體之表面以有色金屬或有色金屬氧化物被覆而成者，有色金屬或有色金屬氧化物之表面平均粗糙度為10nm以下、較佳為5nm以下。由於有色之金屬氧化物具有吸收特定波長光之特性，故若被覆表面之粗糙度大則散射色變強，而呈色為弱的珠光色澤。藉由減小被覆表面之粗糙度，可得到光之散射受到抑制，散射光少且具有鮮明的呈色效果之珠光顏料。
本發明中，表面平均粗糙度(Ra)表示中心線平均粗糙度，係表示使用原子間力顯微鏡(Digital Instrument公司製，Nanoscope III)，以掃瞄速率(Scan Rate)1.0Hz測量2μm×2μm之範圍時的平均值。測量時，珠光顏料係以分散於乙醇等溶劑之狀態，附著於平滑的基盤面上，經由除去溶劑而密黏於基盤後，利用原子間力顯微鏡測量。
又，本發明之珠光顏料之被覆層的光學性膜厚為250nm以下，以210nm以下為佳。若超過250nm，由於吸收層之絕對厚度增加，故光吸收之影響大，充分抑制散射光之效果有時會變小。
在此，光學性膜厚係表示將有色金屬或有色金屬氧化物之幾何學膜厚乘以折射率之值。例如，於氧化鐵之情況，幾何學膜厚為80nm以下，尤以50nm以下為佳。另外，幾何學膜厚係以SEM測量。
光學性膜厚為120~210nm之情況，干涉光為金色，在15~未滿120nm、較佳為60~未滿120nm之情況，干涉光為銀色，具有自審美性來說，呈色為最佳之效果。如習知之珠 光顏料，若散射色強，該等干涉光會被散射色抵銷，以肉眼無法觀測到，但本發明之珠光顏料由於散射色受到抑制，因此亦可顯現出並非所被覆之有色金屬之固有色的金色或銀色干涉光。
在將此種珠光顏料使用於彩妝化妝料之情況，正對於觀察者之部分可感受到光澤感，而在未正對之部分，不會看到如氧化鈦被覆雲母般之白色粉感，可自然成為暗紅色之陰影效果，成為更接近自然皮膚之效果。
本發明之珠光顏料可例如使用中和滴定法，藉由選定有色金屬氧化物先質水溶液之添加速度而製造。為了減少有色金屬或有色金屬氧化物之表面平均粗糙度，以中和滴定法為佳。
具體而言，在薄片狀粉體之水分散液中，將有色金屬氧化物先質之水溶液以每100g薄片狀粉體之金屬離子量成為5×10-4 ~12×10-4 mol/min之方式添加，其次，於混合液中加入鹼水溶液，調整成pH5~8，將固體分離後，於500~1000℃下燒成而製造。
亦即，首先，使薄片狀粉體分散於水中，均勻攪拌，調製薄片狀粉體之水分散液。分散液之漿體濃度為1~50質量%時，有利於將金屬化合物均勻被覆於薄片狀粉體之表面。
另一方面，作為有色金屬氧化物先質，可列舉硝酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵等，該等之水溶液濃度以20~70質量%為佳。
將薄片狀粉體之分散液加溫至50~100℃、較佳為70~80℃，於分散液中加入酸，以調整成酸性，進一步將反應液之pH保持為2~4、較佳為2.5~3.5，一邊以鹼水溶液調整，一邊將有色金屬氧化物先質水溶液加入反應混合液。為了實現表面粗糙度小的平滑被覆狀態，控制有色金屬氧化物先質水溶液之添加速度，以使每100g薄片狀粉體之金屬離子量成為5×10-4 ~12×10-4 mol/min、較佳為8×10-4 ~11×10-4 mol/min。於該範圍之添加速度，散射光受到抑制，可得較佳之顏料。
另外，作為使用於pH調整之鹼水溶液，可列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀等之水溶液。
結束添加後，使混合液熟成。其後，加入鹼水溶液，調整成pH5~8，再進一步熟成。其次，將固體分離後，利用水洗而除去鹽，進行乾燥。其後，於500~1000℃下、較佳為700~800℃下進行30~180分鐘之燒成，藉此，可得到本發明之珠光顏料。
本發明之珠光顏料可使用於例如化妝料、塗料、印刷油墨、塑膠、陶瓷、玻璃用釉等色材。
本發明之彩妝化妝料係含有上述珠光顏料者。自提升持妝性(持續性)之觀點而言，此種珠光顏料亦可將其表面進行疏水化處理而使用。疏水化處理可根據通常的方法，經由以疏水化處理劑處理而進行。
作為疏水化處理劑，可列舉聚矽氧油、脂肪酸金屬鹽、 烷基磷酸、烷基磷酸之鹼金屬鹽或胺鹽、N-單長鏈(碳數8~22)脂肪族醯基鹼性胺基酸、具有全氟烷基之氟化合物等。
作為聚矽氧油，可列舉例如各種鏈狀聚矽氧、環狀聚矽氧、改質聚矽氧；作為脂肪酸金屬鹽，可列舉碳數12~18之脂肪酸的鈣鹽、鎂鹽、鋅鹽、鋁鹽等鹽；作為烷基磷酸及其鹽，可列舉總碳數8~45之具有烷基或烯基之單酯或二酯及其鹼金屬鹽或胺鹽；作為N-單長鏈脂肪族醯基鹼性胺基酸，可列舉2-乙基己醯基、辛醯基、月桂醯基、肉豆寇醯基、棕櫚醯基、硬脂醯基、異硬脂醯基、油醯基、二十二醯基、椰油醯基、牛油脂肪酸醯基、硬化牛油脂肪酸醯基等碳數8~22之醯基結合於鹼性胺基酸之α位或ω位胺基者；作為具有全氟烷基之氟化合物，可列舉美國專利第3632744號公報、日本專利特開昭62-250074號公報、日本專利特開昭55-167209號公報、日本專利特開平2-218603號公報等所記載者等。
自充分的疏水性、良好的感覺之觀點而言，疏水化處理量係相對於1質量份之珠光顏料，疏水化處理劑為0.0005~0.2質量份，以0.02~0.1質量份為佳。
上述之珠光顏料可使用一種以上，若於彩妝化妝料中含有0.1~30質量%(更佳為0.5~30質量%)，可充分發揮配合之效果，並且可避免因強烈光澤感所造成之不自然，因此較佳。又，亦可組合習知之珠光顏料而使用。
本發明之彩妝化妝料可根據一般方法製造，例如可製成 鬆粉、固形蜜粉、蜜粉、粉狀粉底、油性粉底、霜狀粉底、液狀粉底、遮瑕膏、口紅、護唇膏、腮紅、眼影、眼線、眉筆等。
又，本發明之珠光顏料在本發明之彩妝化妝料為鬆粉、固形蜜粉及蜜粉之情況，最好含有0.1~30質量%(更佳為0.5~30質量%)；為粉狀粉底及油性粉底之情況，最好含有0.1~30質量%(更佳為0.5~30質量%)；為霜狀粉底、液狀粉底及遮瑕膏之情況，最好含有0.1~30質量%(更佳為0.5~25質量%)；為口紅及護唇膏之情況，最好含有0.1~20質量%(更佳為0.5~15質量%)；為腮紅及眼影之情況，最好含有0.1~30質量%(更佳為0.5~25質量%)；為眼線及眉筆之情況，最好含有0.1~30質量%(更佳為0.5~20質量%)。
本發明之彩妝化妝料可進一步含有25℃下之黏度為1000mPa‧s以下之油劑。自使用感之觀點而言，以0.1~1000mPa‧s(更佳為2~500mPa‧s)之範圍的油劑為佳。
油劑只要黏度為1000mPa‧s以下即可，並無限制，例如可列舉流動石蠟、角鯊烷、橄欖油、酯油、雙甘油酯、三甘油酯、聚矽氧油、具有全氟烷基之氟系油劑等。該等之中，以流動石蠟、角鯊烷、酯油、聚矽氧油、具有全氟烷基之氟系油劑為佳。
油劑可使用一種以上，因可得到不具黏膩感的使用感，而於彩妝化妝料中含有0.5~60質量%(更佳為2~50質量 %)為佳。
又，為了使塗佈時之延伸性良好，使其發揮所期望之光學特性，上述珠光顏料與油劑之調配比率(質量比)以1/10~100/1為佳。
本發明之彩妝化妝料係除了上述成分以外，視需要亦可含有調配於一般化妝料之成分，例如界面活性劑、水溶性高分子、其他粉體、保濕劑、防腐劑、藥劑、紫外線吸收劑、色素、無機鹽或有機酸鹽、香料、螯合劑、pH調整劑、水等。
[實施例] (實施例1)
將100g之粒徑5~60μm之薄片狀雲母，加入1.5L之水中並充分分散，升溫至80℃後，加入鹽酸，調整為pH3。接著，將421g之預先調製的硝酸鐵水溶液(硝酸鐵17質量份：水26質量份)，一邊用氫氧化鈉水溶液將pH保持於3，一邊慢慢添加，使鐵離子濃度成為8.6×10-4 mol/min之比例。添加結束後，於混合液中加入氫氧化鈉水溶液，調整為pH5。經由過濾得到固體，進行水洗除去鹽，進行抽吸過濾、乾燥，接著於700℃下進行1小時之燒成。
所得之珠光顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上均勻被覆為幾何學膜厚20nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為3.44nm。
(實施例2)
除了將421g之硝酸鐵水溶液(硝酸鐵17質量份：水26 質量份)改為538g以外，其餘與實施例1相同地製造了珠光顏料。
所得之珠光顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上均勻被覆為幾何學膜厚30nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為4.30nm。
(實施例3)
除了將421g之硝酸鐵水溶液(硝酸鐵17質量份：水26質量份)改為680g以外，其餘與實施例1相同地製造了珠光顏料。
所得之珠光顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上均勻被覆為幾何學膜厚50nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為3.03nm。
(實施例4)
除了將421g之硝酸鐵水溶液(硝酸鐵17質量份：水26質量份)改為914g以外，其餘與實施例1相同地製造了珠光顏料。
所得之珠光顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上均勻被覆為幾何學膜厚80nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為3.92nm。
(實施例5)
除了將硝酸鐵水溶液之鐵離子濃度(硝酸鐵17質量份：水26質量份)改為硝酸鐵水溶液(硝酸鐵17質量份：水7質量份)，添加量改為241g以外，其餘與實施例1相同地製造了珠光顏料。添加速度為鐵離子濃度8.6× 10-4 mol/min。
所得之珠光顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上均勻被覆為幾何學膜厚20nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為4.48nm。
(實施例6)
除了將硝酸鐵水溶液之鐵離子濃度(硝酸鐵17質量份：水26質量份)改為硝酸鐵水溶液(硝酸鐵17質量份：水68質量份)，添加量改為842g以外，其餘與實施例1相同地製造了珠光顏料。添加速度為鐵離子濃度8.6×10-4 mol/min。
所得之珠光顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上均勻被覆為幾何學膜厚20nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為3.69nm。
(實施例7)
將1.3kg之粒徑5~60μm之薄片狀雲母，加入20L之水中並充分分散，升溫至80℃後，加入鹽酸，調整為pH3。接著，將5.6kg之預先調製的硝酸鐵水溶液(硝酸鐵17質量份：水26質量份)，一邊使用氫氧化鈉水溶液將pH保持於3，一邊慢慢添加，使鐵離子濃度成為1.4×10-2 mol/min(相對於雲母100g為10.7×10-4 mol/min)之比例。添加結束後，於混合液中加入氫氧化鈉水溶液，調整為pH5。進行過濾，水洗除去鹽，進行抽吸過濾、乾燥，接著於700℃下進行1小時之燒成。
所得之珠光顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀 雲母上均勻被覆為幾何學膜厚20nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為6.96nm。
(實施例8)
除了將421g之硝酸鐵水溶液(硝酸鐵17質量份：水26質量份)改為180g以外，其餘與實施例1相同地製造了珠光顏料。
所得之珠光顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上均勻被覆為幾何學膜厚10nm(光學膜厚30nm)。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為8.7nm。
(實施例9)
除了將421g之硝酸鐵水溶液(硝酸鐵17質量份：水26質量份)改為84g以外，其餘與實施例1相同地製造了珠光顏料。
所得之珠光顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上均勻被覆為幾何學膜厚5nm(光學膜厚15nm)。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為3.8nm。
(比較例1)
將120g之粒徑5~60μm之薄片狀雲母加入水820g中，加熱至95℃。將尿素350g、硫酸亞鐵170g、硝酸鐵10g、30%硝酸水溶液7g及水308g之水溶液，以約25g/min(19×10-3 mol/min)之速度歷時35分鐘滴入其中。接著，攪拌2小時，將205g之30%碳酸鉀水溶液歷時約40分鐘滴下。其後，經由水洗除去鹽，進行抽吸過濾、乾燥，接著於700℃下進行1小時之燒成。
所得之顏料係由0.1μm左右的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上稍微粗糙地被覆為幾何學膜厚30nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為13.41nm。
(比較例2)
除了將添加之鐵鹽溶液中的尿素350g改為370g，添加之鐵鹽溶液中的硫酸亞鐵170g改為200g，硝酸鐵10g改為12g，鐵鹽溶液以21×10-3 mol/min添加以外，採用與比較例1同樣之方法得到珠光顏料。
所得之顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上稍微粗糙地被覆為幾何學膜厚50nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為13.52nm。
(比較例3)
除了將添加之鐵鹽溶液中的尿素350g改為390g，硫酸亞鐵170g改為300g，硝酸鐵10g改為16g，水308g改為320g，鐵鹽溶液以27×10-3 mol/min添加以外，採用與比較例1同樣之方法得到珠光顏料。
所得之顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上稍微粗糙地被覆為幾何學膜厚80nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為10.24nm。
(比較例4)
除了將預先調製之硝酸鐵水溶液的添加速度由8.6×10-4 mol/min之比例加快為14×10-4 mol/min之比例以外，採用與實施例2同樣之方法製造了珠光顏料。
所得之顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母 上稍微粗糙地被覆為幾何學膜厚30nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為14.05nm。
(比較例5)
除了將預先調製之硝酸鐵水溶液的添加速度由8.6×10-4 mol/min之比例減慢為3.75×10-4 mol/min之比例以外，採用與實施例2同樣之方法製造了珠光顏料。
所得之顏料係由非常微細的氧化鐵粒子在薄片狀雲母上稍微粗糙地被覆為幾何學膜厚30nm。又，測量被覆層之表面粗糙度，表面粗糙度為10.68nm。
(試驗例)
針對實施例1~9、比較例1~5所製得之珠光顏料以及市售之氧化鐵被覆雲母(IRIODIN 504 Red(Merck公司)：市售品1；Colorona Passion Orange(Merck公司)：市售品2)，根據「本發明之a*值、b*值之測量方法」，測量粉體反射光(散射光)之a*值及b*值。分光測色計係使用村上色彩技術研究所公司製之GCMS-4，設置偏光板(Polaroid公司製，型號：HN32)而進行測量。光源係使用NARVA公司之鹵素燈(HLWS7)。使用黑色人工皮革(Okamoto公司製，型號：OK-7)，在5cm×10cm之範圍使用海綿塗佈粉體，使塗佈量平均為0.05mg/cm2 ，將所得物作為測量試料。幾何學膜厚之測量係利用SEM進行。測量被覆前之薄片狀粉體的厚度，並測量被覆後之珠光顏料的厚度，將此定為幾何學膜厚。結果示於表1。
(應用例)
以下例示使用實施例所製得之珠光顏料的塗料、油墨、塑膠之應用例。一般已知，應用例中由於係在樹脂中混練入珠光顏料，故會顯示出與粉體本身單獨時之塗佈色不同的色調，因此，顯示出了各應用例中的外觀顏色。
(應用例1：汽車用塗料)
準備在電鍍塗膜上形成有中間塗佈(intermediate coat)塗膜的鋼板，在塗佈顏色基底塗料後，於140℃下烘烤30分鐘，進行乾燥。接著，準備在丙烯酸系樹脂與三聚氰胺樹脂所構成之樹脂液中含有5質量%之實施例2所製得之珠光顏料的基底塗料，在顏色基底塗膜表面噴霧塗佈該基底塗料，形成膜厚15μm。然後，利用Wet-on-Wet方式，進一步將丙烯酸系-三聚氰胺系透明塗佈料噴霧塗 佈成膜厚40μm，於140℃下烘烤30分鐘，使基底塗膜與透明塗膜一體地硬化。如此所得之塗佈鋼板具備具高度光澤感的古銅色外觀顏色。
(應用例2：印刷用油墨組成物)
混合表2之成分，以沙磨(sand mill)混練，得到印刷用油墨組成物。
使用此印刷用油墨組成物，在黑紙上進行印刷，形成50μm的塗膜厚(乾燥後)，所得之塗佈體係具備具高度光澤感的橙色外觀顏色。
(應用例3：塑膠著色組成物)
以亨歇爾混合機將表3之成分混合，利用擠壓成形機將所得之混合物擠壓成形，得到著色丸粒。將此丸粒以擠壓成形機成形為90×50×2mm之板狀成形品，成形體係具備具高度光澤感的紅色外觀顏色。
(實施例10~12及比較例6~7)
製造表4所示組成之固形粉末狀粉底，評估肌理細緻之完妝效果、膚色之明亮度、額頭與臉頰側面之塗佈色之差異程度及自然光澤。結果併示於表4。
(製法)
將成分(1)~(12)攪拌混合後，添加(13)~(15)進行混合。將其以霧化器粉碎，過篩後，填充於模型盤中進行打錠，得到固形粉末狀粉底。
(評估方法)
由20位化妝品專門評鑑員使用各固形粉末狀粉底，以下述基準進行評估，判定其平均值。
(1)肌理細緻之完妝效果、膚色之明亮度、自然光澤：5分：非常良好；4分：良好；3分：普通；2分：稍不佳；1分：不佳。
(2)額頭與臉頰側面之塗佈色之差異程度5分：幾乎無差異。4分：差異少；3分：稍有差異；2分：差異稍大；1分：差異大。
圖1係顯示本發明中「本發明之a*值、b*值之測量方法」之圖。

Claims (8)

  1. 一種彩妝化妝料，其含有珠光顏料，該珠光顏料係於薄片狀粉體之表面被覆氧化鐵者，其特徵為，在將該珠光顏料平均以0.05mg/cm2 塗佈於黑色人工皮革表面，使用在入射光側安裝S偏光板、在受光側安裝了P偏光板之分光測色計，以藉由C光之2°視野的受光條件測量珠光顏料之反射光量時，相對於測量試料面之法線方向以45°入射，於法線方向受光之顏料的反射光之a*值及b*值的絕對值為5以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之彩妝化妝料，其中，於薄片狀粉體之表面被覆氧化鐵之珠光顏料係表面平均粗糙度為10nm以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之彩妝化妝料，其中，被覆層之光學膜厚為250nm以下。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之彩妝化妝料，其中，被覆層之光學膜厚為120~210nm。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之彩妝化妝料，其中，被覆層之光學膜厚為15~未滿120nm。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之彩妝化妝料，其中，進一步含有25℃下之黏度為1000mPa‧s以下之油劑。
  7. 一種珠光顏料之製造方法，係於薄片狀粉體之表面將氧化鐵以表面平均粗糙度10nm以下予以被覆的珠光顏料之製造方法，其特徵為，於薄片狀粉體之水分散液中，將氧化鐵先質之水溶液以每100g之薄片狀粉體的金屬離子 量成為5×10-4 ~12×10-4 mol/min之方式添加，接著，於混合液中加入鹼水溶液，調整成pH2~4，將固體分離後，於500~1000℃下進行燒成。
  8. 如申請專利範圍第7項之珠光顏料之製造方法，其中，於薄片狀粉體之水分散液中添加氧化鐵先質之水溶液時，將混合液之溫度設定為50~100℃。
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