TWI413663B - 噴墨印染用印墨及使用該印墨之噴墨印染方法 - Google Patents

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Description

噴墨印染用印墨及使用該印墨之噴墨印染方法
本發明係有關一種依據分散染料之噴墨印染用印墨，以及使用該印墨之噴墨印染方法及染色物。
使用分散染料之聚酯纖維等疏水性纖維材料的噴墨印染，與網板印染相比，雖然仍有速度慢等問題，但具有不需製版步驟、可迅速製作樣本布、容易因應小批量快速交貨、能與CAD系統連動等有利點，而被廣泛使用(非專利文獻1、非專利文獻2)。
聚酯纖維的噴墨印染，主要大致分為下列兩種方法：將染料印墨附著(印刷)於纖維後，藉由高溫蒸氣處理等熱處理而使染料染附的直接印刷法；將染料印墨附著(印刷)於中間紀錄媒體(專用的轉印紙)後，藉由熱而將染料從中間紀錄媒體昇華轉印至纖維側的熱轉印印刷法。
直接印刷法，係主要使用於衣料、汽車座墊等纖維材料用途，必須具有下列四個步驟：1)前處理步驟：為了防止當使用噴墨列印機在纖維上形成圖案時的印墨滲透，預先將水溶性高分子等糊劑藉由壓染(padding)等方法而附著於纖維(專利文獻1、專利文獻2)、2)印刷步驟：將染料印墨藉由噴墨列印機使附著於纖維、3)固定步驟：將已附著於纖維的染料藉由熱處理而染附至纖維中、4)洗淨步驟：將未染附的染料及糊劑等從纖維去除。
另一方面，熱轉印印刷係主要使用於幟．旗等的印染加工，在印墨中係使用藉由熱處理而具有優異之對於聚酯之轉印適性的易昇華型染料。加工步驟有下列兩個步驟：1)印刷步驟：將染料印墨藉由噴墨列印機使附著於中間媒體、2)轉印步驟：將染料藉由熱處理而從中間媒體轉印．染附至纖維中；由於可廣泛地使用市售之轉印紙，故不需前處理，又於幟．旗用途上亦省略洗淨步驟。然而，熱轉印印刷方法在轉印步驟中容易因轉印紙的皺摺而引起轉印不良，由於使用易昇華性染料故昇華堅牢度不佳，且兼具易昇華性與高耐光堅牢性的染料有限，具有因全彩而使耐光堅牢性變差的問題。
[非專利文獻1]日本圖像會誌第41卷第2號第68頁(2002)[非專利文獻2]染織經濟新聞2004年1月28日號，melliand INTERNATIONAL誌的一部分摘要
[專利文獻1]日本特公昭61－55277的第3頁[專利文獻2]日本特開2004－292468
噴墨方式之聚酯纖維的直接印刷法，與熱轉印印刷法相比，其可適用之染料的範圍廣泛，可適用於要求耐光堅牢性或昇華堅牢性等之用途等廣泛用途；相反地，有因需要前處理或洗淨等而使成本提高，必須具備前處理、固定、洗淨等所需之各種設備等問題。本發明之目的係提供一種具有優異之堅牢性、且不易在纖維上滲透的噴墨印染用分散染料印墨，以及使用該印墨之低成本噴墨印染方法。
本案發明者等為了解決上述課題而進行精心研究，結果發現一種藉由將以噴嘴前端之印墨的防止乾燥及物性調整為目的而添加之印墨中之有機溶劑若以特定材料或特定比率加以組合，則印墨之保存安定性優異，且即使在未進行前處理而印刷於聚酯纖維上時，於纖維上之滲透亦非常少的分散染料印墨及噴墨印染方法，因而完成本發明。亦即，本發明係關於：(1)一種噴墨印染用印墨，含有：至少一種分散染料、分散劑、水、以及作為有機溶劑的以下述式(1)所示化合物之至少一種(稱為A化合物)與從碳數3至5之烷二醇類及分子量為200以上700以下之聚丙二醇所成組群中選出之至少一種(稱為B化合物)； (n係1至12之整數)
且A化合物及B化合物之合計含量相對於印墨之總量為15至45重量%，A化合物與B化合物之重量比率為4：1至1：1之範圍。
(2)如上述(1)之噴墨印染用印墨，其中，含有(a)陰離子系分散劑1種以上、以及(b)從植物固醇(phytosterol)類之環氧烷加成物及膽甾烷醇(cholestanol)之環氧烷加成物所成組群中選出之至少1種等兩者作為分散劑者。
(3)如上述(2)之噴墨印染用印墨，其中，該環氧烷加成物係環氧乙烷加成物。
(4)如上述(2)之噴墨印染用印墨，其中，該陰離子系分散劑係β－萘磺酸鹽之甲醛縮合物與烷基萘磺酸鹽之甲醛縮合物中之任1種或兩。
(5)一種噴墨印染方法，係使用上述(1)至(4)之分散染料印墨者。
(6)如上述(5)之噴墨印染方法，其中，在未預先於纖維表面進行防滲透之前處理的疏水性纖維材料上，直接使用噴墨列印機噴上印墨後，藉由施行180℃至220℃之熱處理，而使印墨中之染料染附於該纖維上。
(7)一種染色物，係藉由上述(5)或(6)之噴墨印染方法而得到者。
(8)一種噴墨印染用印墨，含有：(i)至少一種分散染料0.5至15重量%；(ii)分散劑0.5至30重量%；(iii)作為有機溶劑之以下述式(1)所示化合物之至少一種(稱為A化合物)與從碳數3至5之烷二醇類及聚丙二醇所成組群中選出之至少一種(稱為B’化合物)，且A化合物及B’化合物之合計含量相對於印墨之總量為12至50重量%； (n係1至12之整數)
以及(iv)剩餘部份之水；其中，前述A化合物與B’化合物之重量比率在5：1至0.7：1之範圍。
(9)如上述(8)之噴墨印染用印墨，其中，含有(a)陰離子系分散劑1種以上、以及(b)從植物固醇類之環氧烷加成物及膽甾烷醇之環氧烷加成物所成組群中選出之至少1種等兩者作為分散劑。
(10)如上述(1)或(8)之噴墨印染用印墨，其中，A化合物係式(1)之n為2至12的聚甘油。
(11)如上述(10)之噴墨印染用印墨，其中，B或B’化合物係碳數3至5之烷二醇。
本發明之噴墨印染用印墨，係藉由將2種特定種類之化合物以特定之比率加以組合，作為以噴嘴前端之印墨的防止乾燥及物性調整為目的而添加之印墨中之有機溶劑，則即使在未進行噴墨印刷用之前處理之聚酯纖維上進行噴墨印刷，亦具有於纖維上之滲透非常少之特徵，同時印墨之保存安定性優異，噴墨印刷中之印墨之吐出性亦優異。所以，若依據本發明之印墨，即使是在直接印刷法中，亦可不在聚酯纖維上施行防滲透等前處理，而於通常之聚酯纖維上進行噴墨印刷。
 (用以實施本發明之最佳狀態)
本發明之印墨所使用之分散染料，可使用公知之分散染料。具體而言，可列舉如C.I.分散黃42、49、76、83、88、93、99、114、119、126、160、163、165、180、183、186、198、199、200、224、237；C.I.分散橘29、30、31、38、42、44、45、53、54、55、71、73、80、86、96、118、119；C.I.分散紅73、88、91、92、111、127、131、143、145、146、152、153、154、179、191、192、206、221、258、283、302、323、328、359；C.I.分散紫26、35、48、56、77、97；C.I.分散藍27、54、60、73、77、79、79：1、87、143、165、165：1、165：2、181、185、197、225、257、266、267、281、341、353、354、358、364、365、368等。可使用能適於滿足依據用途所要求之色相及堅牢性的染料。
上述分散染料，可為粉末或塊狀之乾燥狀態，亦可為濕團塊(Wet cake)或漿體(slurry)之狀態，亦可為在染料合成中或後以抑制染料粒子之凝集為目的而含有少量界面活性劑等分散劑者。市售之此等染料，有工業染色用、樹脂著色印墨用、噴墨用等分級，其製造方法、純度、染料之粒徑各為不同。若要抑制粉碎後之凝集性，染料以粒子較小者為較佳，或從對於分散安定性及印墨吐出精度之影響而言，以雜質盡量少者為較佳。又，可使用於以藍色系染料為主體並調配橘色及紅色系而作為黑色用的染料。又，在調整色調之範圍內，可少量含有其他染料。
本發明之印墨，可藉由將上述分散染料、分散劑、作為有機溶劑之上述A化合物及B化合物、以及因應需要之其他調製印墨所需之添加物，一起於水中均勻混合而獲得，但通常較佳為將上述分散染料於水中進行微粒化及分散化後，與有機溶劑之上述A化合物及B化合物、以及因應需要之其他調製印墨所需之添加物一起調製成印墨。該水中之微粒化及分散化，通常以在分散劑存在下進行為較佳。所調製之印墨，因應需要，可用0.5至15 μ m(較佳為0.5至10 μ m)之過濾器過濾，噴墨印染用印墨以進行該過濾為較佳。該分散劑可使用公知之陰離子系分散劑，以具有磺酸鹽基之陰離子系分散劑為較佳。其中又以具有苯環或萘環之芳香族磺酸鹽之甲醛縮合物為較佳，例如可列舉如木質素磺酸鹽(lignin sulfonate)之甲醛縮合物、雜酚油(creosote oil)磺酸鹽之甲醛縮合物、β－萘磺酸鹽之甲醛縮合物及/或烷基萘磺酸鹽之甲醛縮合物等，以β－萘磺酸鹽之甲醛縮合物及/或烷基萘磺酸鹽之甲醛縮合物為最佳。又，以噴墨印墨之分散安定性之觀點而言，較佳為與此等陰離子分散劑一併組合使用從植物固醇之環氧烷加成物及/或膽甾烷醇之環氧烷加成物中選出之至少1種分散劑(亦稱為該氧化物加成物分散劑)。該分散劑中之環氧烷加成物，可列舉如C2至C5環氧烷加成物，以C2至C3環氧烷加成物為較佳，以環氧乙烷加成物為更佳。
所以，本發明中之較佳印墨，係一併含有陰離子分散劑與從植物固醇之環氧烷加成物及/或膽甾烷醇之環氧烷加成物中選出之至少1種分散劑(亦稱為該氧化物加成物分散劑)者。
陰離子分散劑可使用市售之木質素磺酸鹽之甲醛縮合物、雜酚油磺酸鹽之甲醛縮合物、β－萘磺酸鹽之甲醛縮合物、烷基萘磺酸鹽之甲醛縮合物等。上述植物固醇之環氧烷加成物及/或膽甾烷醇之環氧烷加成物的具體例，可列舉如NIKKOLRTM BPS－20、NIKKOLRTM BPS－30(日光化學品股份公司製，植物固醇之EO加成物)；NIKKOLRTM BPSH－25(日光化學品股份公司製，氫化植物固醇之EO加成物)；NIKKOLRTM DHC－30(日光化學品股份公司製，膽甾烷醇之EO加成物)等。此等陰離子系分散劑與該氧化物加成物分散劑的使用比例，通常相對於陰離子系分散劑100重量份(以下若未特別限定，「份」之意義亦相同於「重量份」)，該氧化物加成物分散劑為0.5至20份，以1至10份左右為較佳。
將該染料進行微粒化及分散化之方法，可列舉如使用混砂機(sand mill，亦可為珠磨機(beads mill))、輥磨機、球磨機、油墨塗料振盪機(Paint Shaker)、超音波分散機或微射流均質機(Microfluidizer)等之通常方法。其中，以混砂機(珠磨機)法為較佳。又，在混砂機(珠磨機)之染料粉碎過程中，以使用較小徑之珠球(beads)且提高珠球之填充率等粉碎效率高之條件處理為較佳。再者，以在粉碎處理後藉由過濾及離心分離等而除去粗大粒子為較佳。又，以抑制粉碎時之起泡性為目的，亦可在粉碎染料時以極微量添加使用矽酮系或乙炔系等消泡劑。
在上述水中之微粒化及分散化中，相對於處理液整體，染料濃度以20至40%左右為較佳，分散劑濃度以6至40%左右為較佳，剩餘部份為水。在分散化後或過濾等後處理之後，因應需要，較佳為以少量水將分散液稀釋成所期望之染料濃度，例如調整至5至30%左右為宜，較佳為10至25%左右。通常，以使用如此操作而得到之染料分散液調製印墨為較佳。當印墨中之染料濃度亦包括低濃度印墨之情形時，則相對於印墨整體，染料濃度為0.3至25重量%(以下若未特別限定，「份」之意義亦相同於「重量份」)左右，較佳為0.5至20%左右，更佳為0.5至15%左右。又，依據情形，最低濃度以1%以上為較佳。又，在分散後，可藉由添加水、濕潤劑、表面調製劑、消泡劑、防腐劑、pH調製劑等而得到印墨組成物。
本發明之印墨中之有機溶劑，包括以上述式(1)所示之多元醇至少1種(A化合物)、以及從碳數3至5之烷二醇類及聚丙二醇所成組群中選出之至少1種以上(B’化合物)，較佳為從碳數3至5之烷二醇類及分子量200至700之聚丙二醇所成組群中選出之至少1種(B化合物)。A化合物與B’化合物(較佳為B化合物)之合計含量，相對於印墨總量為含有12%以上為宜，較佳為15%以上，更佳為20%以上；且為50%以下為宜，較佳為45%以下，更依據情形而包含30%以下之範圍。並且，A化合物與B’化合物(較佳為B化合物)的比率為5：1至0.7：1之範圍為宜，較佳為4：1至1：1之範圍。
以上述式(1)所示之多元醇(A化合物)之具體例，可列舉如甘油、二甘油(n＝2)、式(1)中之n為3至12之聚甘油，又可列舉如甘油或式(1)中之n為2至11之聚甘油為較佳。又，式(1)中之n係表示平均之聚合度。以甘油為最佳，n為4至11之聚甘油亦依照情形而為更佳。於上述B’化合物(較佳為B化合物)中，碳數3至5之烷二醇類可列舉如丙二醇、1,3－丁二醇、1,4－丁二醇或/及1,5－戊二醇等。上述B’化合物中之聚丙二醇只要是能夠達成本發明之目的者皆可使用，但通常以分子量1500以下者為較佳，1000以下為更佳，又以200至700之範圍為特佳。
A化合物與B化合物之較佳組合，例如可列舉如A化合物為甘油且B化合物為丙二醇、1,3－丁二醇、1,4－丁二醇、1,5－戊二醇、或分子量200至700之聚丙二醇，其中B化合物以丙二醇為較佳。又，當A化合物為聚甘油(式(1)之n為2至12)時，B化合物以碳數3至5之烷二醇類為佳，又以丙二醇為較佳。
由本案發明者等之研究，可知式(1)所示之多元醇，雖然從維持分散染料之分散安定性之觀點而言為優異，但相反地有在分散染料之固定步驟會引起印墨之滲色(bleed)、以及式(1)之n越大就將滲色抑制成越小的傾向。又，由於可預測當式(1)之多元醇在印墨中之添加量越多時滲色會變得越大，故以依據印墨之黏度、分散安定性、滲色性而選擇使用式(1)之多元醇為較佳。又，雖然溶劑之B化合物從維持分散染料之分散安定性之觀點而言亦為良好，但由於若其添加量變多則有使分散安定性劣化之傾向，且其保濕效果沒有像式(1)之多元醇那麼高，故藉由將其與式(1)之多元醇併用而可同時達到分散安定性與滲色性。又，在本發明之印墨中，雖然實質上可不含有除了作為有機溶劑之A化合物及B化合物以外的有機溶劑，但在不影響分散安定性與滲色性之範圍內，亦可以防止噴嘴之堵塞為目的而添加上述A化合物及B化合物以外之具有濕潤效果之公知有機溶劑，例如可列舉如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、三羥甲基丙烷等多元醇類、尿素、伸乙基尿素、2－吡咯啶酮、N－甲基－2－吡咯啶酮或糖類等。於本發明之印墨中之有機溶劑之含量，包含A化合物與B化合物之含量相對於印墨總量為12至50%，以15至45重量%左右為較佳；上述A化合物及B化合物以外之有機溶劑之含量為0至25%左右，實質上可為0。
如以上操作而得到之本發明之較佳印墨，係含有：(i)至少一種分散染料0.5至15重量%；(ii)分散劑0.5至30重量%；(iii)作為有機溶劑的以下述式(1)所示之化合物之至少一種(稱為A化合物)以及從碳數3至5之烷二醇類及聚丙二醇所成組群中選出之至少一種化合物(稱為B’化合物(較佳為B化合物))，且A化合物及B’化合物之合計含量相對於印墨總量為12至50重量%； (n係1至12之整數)
以及(iv)剩餘部份之水。其中，上述A化合物與B’化合物之重量比率在5：1至0.7：1之範圍內。該印墨係適於作為噴墨印染用印墨。其中，尤其以含有(a)陰離子系分散劑1種以上、(b)從植物固醇類之環氧烷加成物及膽甾烷醇之環氧烷加成物所成組群中選出之至少1種等兩者作為分散劑的印墨為較佳。
本發明之噴墨印染用印墨，以因應所使用之列印機而調整物性為較佳，以於25℃時之黏度為2至20mPa．s、表面張力為25至45mN/m之範圍內為較佳。更詳細言之，以考慮到所使用之列印機之吐出量、反應速度、印墨液滴飛行特性等而調整至適當之物性值為較佳。又，本發明之印墨組成物中，亦可含有表面調整劑、防腐劑、防黴劑、pH調整劑等作為其他添加劑。表面調整劑可列舉如聚矽氧烷系或聚二甲基矽氧烷系之界面活性劑；防腐．防黴劑可列舉如去氫醋酸鈉、苯甲酸鈉、巰基吡定－1－氧化物鈉鹽(sodium pyridinethione－1－oxide)、巰基吡啶－1－氧化物鋅鹽、1,2－苯并異噻唑啉－3－酮、1－苯并異噻唑啉－3－酮之胺鹽等；pH調整劑可列舉如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等氫氧化鹼類，三乙醇胺、二乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺等3級胺類等；可各自因應需要而添加。本發明之印墨組成物係可藉由將上述各成分以適宜、適當之方法分散及混合於水中而調整之。
本發明之印染方法可使用連續式、熱轉印方式、壓電式等公知之噴墨列印機。又，成為印染對象之疏水性纖維材料，只要是可被分散染料染色之纖維即可適用，具體例可列舉如聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯纖維，陽離子可染聚酯纖維、醋酸纖維、二醋酸纖維、三醋酸纖維、聚乳酸纖維等。又，藉由使用本發明之印墨組成物，可不需進行用以在此等疏水性材料上設置印墨收容層的前處理，而亦可印刷。本發明之印染中之熱固定方法，可列舉如藉由常壓蒸處機、高溫蒸處機、高壓蒸處機等蒸處機而濕式固定的方法，或是藉由熱定形機(Heat Setter)、加熱器等而乾式固定的方法。為了縮短步驟，亦可使用備有加熱器等固定裝置的噴墨列印機。
(實施例)
基於實施例、製造例及比較例而更加具體說明本發明，但本發明不限定於此等實施例之範圍。又，於實施例中，若無特別指定，份即表示重量份，濃度即表示重量%。
製造例1
將以下述組成比例所調配之下述成分，使用0.3mm徑玻璃珠以砂磨機於水冷卻下進行分散處理約15小時，分散處理結束後，追加離子交換水100份，調製成染料濃度15%之水性分散液。其次，將該分散液以玻璃纖維濾紙GC－50(東洋濾紙股份公司製)過濾，除去粗大粒子而得到水性分散液。水性分散液之染料濃度為約15%，平均粒徑為99nm，黏度為3.5mPa．s。
又，黏度係使用東洋產業股份公司製R－115型黏度計(E型)，平均粒徑係將染料濃度以離子交換水稀釋至0.5質量%，再使用粒度分布測定裝置LB－500(堀場製作所股份公司製)測定體積平均之中值粒徑。
製造例2
將以下述組成比例所調配之下述成分，進行與製造例1相同之分散處理、離子交換水稀釋及過濾，得到水性分散液。此水性分散液之染料濃度為15%，平均粒徑為92nm，黏度為4.2mPa．s。
製造例3
將以下述組成比例所調配之下述成分進行與製造例1相同之分散處理、離子交換水稀釋及過濾，得到水性分散液。此水性分散液之染料濃度為15%，平均粒徑為95nm，黏度為3.6mPa．s。
製造例4
將以下述組成比例所調配之下述成分，進行與製造例1相同之分散處理、離子交換水稀釋及過濾，得到水性分散液。此水性分散液之染料濃度為15%，平均粒徑為97nm，黏度為3.4mPa．s。
製造例5
將以下述組成比例所調配之下述成分，進行與製造例1相同之分散處理、離子交換水稀釋及過濾，得到水性分散液。此水性分散液之染料濃度為15%，平均粒徑為40nm，黏度為3.7mPa．s。
實施例1
藉由將下述處方成分混合而調製本發明之印墨，以0.8 μ m之過濾器(DISMICRTM 25CS080)加壓過濾，製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.8 mPa．S、染料平均粒徑為92nm、表面張力為33mN/m。使用所得之印墨，藉由市售之列印機(SEIKO EPSON股份公司製PX－V500；商品名)，印字於市售之聚酯布(繭綢，即pongee)上，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時)。又對印刷物實施190℃、45秒之熱處理，將印刷圖像染附至聚酯布(pongee)上後，評估纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像為鮮明之洋紅色。該經染色之聚酯布(pongee)之堅牢度為耐光堅牢度(JIS L－0842，碳)＝7級，為非常優異之水準。
又，黏度與平均粒徑以與製造例1相同之方法測定，表面張力係使用協和界面科學股份公司製之CBVP－Z型表面張力計(Plate method，即平板法)。
實施例2
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.7 mPa．S、染料平均粒徑為95nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例3
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.6mPa．s、染料平均粒徑為91nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例4
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.5mPa．s、染料平均粒徑為92nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例5
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.7mPa．s、染料平均粒徑為95nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例6
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為4.1mPa．s、染料平均粒徑為89nm、表面張力為33mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例7
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.4mPa．s、染料平均粒徑為95nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之淺洋紅色。
表12
實施例8
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.3mPa．s、染料平均粒徑為94nm、表面張力為33mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例9
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.3mPa．s、染料平均粒徑為94nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例10
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為2.8mPa．s、染料平均粒徑為88nm、表面張力為33mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例11
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.9mPa．s、染料平均粒徑為90nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例12
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為4.0mPa．s、染料平均粒徑為94nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
實施例13
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為4.0mPa．s、染料平均粒徑為105nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之黃色。
經染色之聚酯布(pongee)之堅牢度為耐光堅牢度(JIS L－0842，碳)＝6至7級，為非常優異之水準。
實施例14
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.9mPa．s、染料平均粒徑為52nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之青藍色。
經染色之聚酯布(pongee)之堅牢度為耐光堅牢度(JIS L－0842，碳)＝7級，為可充分利用於招牌(sign)或顯示器用途之水準。
比較例1
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為1.8mPa．s、染料平均粒徑為94nm、表面張力為32mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
比較例2
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為5.2mPa．s、染料平均粒徑為85nm、表面張力為33mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之淺洋紅色。
比較例3
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.0mPa．s、染料平均粒徑為88nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
比較例4
將下述處方成分，進行與實施例1相同操作而調製成噴墨印染用印墨。所得之印墨黏度為3.7mPa．s、染料平均粒徑為89nm、表面張力為34mN/m。使用所得之印墨，進行與實施例1同樣地印刷與熱處理，評估吐出性與纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)。熱處理後之印刷圖像係染附於聚酯布(pongee)上，顯示鮮明之洋紅色。
其次，將實施例1至實施例14、比較例1至4所得之噴墨印染用印墨之分散安定性及吐出性之評估、剛印刷完時在纖維上之滲透程度之評估、加熱後在纖維上之滲透程度之評估等結果彙總表示於表24。分散安定性之評估方法、以及沉降性之評估基準係採用上述者。吐出性之評估之判定基準如下所示。
○：在A4媒介上以滿版印刷(solid printing)連續印刷10張，直到最後仍可良好地印刷。
△：進行同樣印刷，有少數線條之缺點。
×：進行同樣印刷，吐出狀況甚為不良。
纖維上之滲透程度評估(剛印刷完時、及加熱處理後)之判定基準如下所示。
○：在文字或非漢字文字、細線圖案上，幾乎沒有滲透．潰散，可良好地印刷。
△：可確認僅有少數之滲透及/潰散。
×：可確認有明顯之滲透及/潰散。
由表24可知，上述實施例1至14之本發明之噴墨印染用印墨中任一者之分散安定性、吐出性、纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)皆優異。
比較例1及2之有機溶劑之A化合物及B化合物在印墨中之含量合計分別為9重量%及60重量%，係在本發明之該有機溶劑含量範圍之外，與實施例3相比，可確認其吐出性及纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)皆產生不良狀況。
比較例3之有機溶劑之A化合物及B化合物之重量比率為10：0，不含B化合物而單獨含有A化合物，與實施例9相比，可確認到其吐出性及纖維上之滲透程度(剛印刷完時、及加熱處理後)皆產生不良狀況。
比較例4之有機溶劑之A化合物及B化合物之重量比率為1：2，係在本發明之該兩化合物之比例範圍之外，與實施例3相比，於60℃保存1週後，可確認到色材之沉降，更因為保存後有粒度變化、黏度變化，而可確認到有不良狀況。

Claims (12)

  1. 一種噴墨印染用印墨，其特徵為含有：至少一種分散染料、分散劑、水、以及作為有機溶劑的以下述式(1) (n係1至12之整數)所示化合物(稱為A化合物)之至少一種與從碳數3至5之烷二醇類及分子量為200以上700以下之聚丙二醇所成組群(稱為B化合物)中選出之至少一種，且A化合物及B化合物之合計含量相對於印墨總量為15至45重量%，A化合物與B化合物之重量比率在4：1至1：1之範圍。
  2. 如申請專利範圍第1項之噴墨印染用印墨，其中，含有(a)陰離子系分散劑1種以上、以及(b)從植物固醇類之環氧烷加成物及膽甾烷醇之環氧烷加成物所成組群中選出之至少1種等兩者作為分散劑。
  3. 如申請專利範圍第2項之噴墨印染用印墨，其中，該環氧烷加成物係環氧乙烷加成物。
  4. 如申請專利範圍第2項之噴墨印染用印墨，其中，該陰離子系分散劑係β-萘磺酸鹽之甲醛縮合物與烷基萘磺酸鹽之甲醛縮合物中之任1種或兩者。
  5. 一種噴墨印染方法，係使用申請專利範圍第1至4項中任一項之印墨。
  6. 如申請專利範圍第5項之噴墨印染方法，其中，在未預先於纖維表面進行防滲透前處理的疏水性纖維材料上，直接使用噴墨列印機噴上印墨後，藉由施行180℃至220℃之熱處理而使印墨中之染料染附於該纖維上。
  7. 一種染色物，係使用申請專利範圍第1至4項中任一項之印墨。
  8. 如申請專利範圍第7項之染色物，其中，係在未預先於纖維表面進行防滲透前處理的疏水性纖維材料上，直接使用噴墨列印機噴上印墨後，藉由施行180℃至220℃之熱處理而使印墨中之染料染附於該纖維上而得到者。
  9. 一種噴墨印染用印墨，其特徵為含有：(i)至少一種分散染料0.5至15重量%；(ii)分散劑0.5至30重量%、(iii)作為有機溶劑的以下述式(1) (n係1至12之整數)所示化合物之至少一種(稱為A化合物)以及從碳數3至5之烷二醇類及聚丙二醇所成組群中選出之至少一種(稱為B’化合物)，且A化合物及B’化合物之合計含量相對於印墨總量為12至50重量%；以及(iv)剩餘部份之水；其中，A化合物與B’化合物之重量比率在5： 1至0.7：1之範圍。
  10. 如申請專利範圍第9項之噴墨印染用印墨，其中，含有(a)陰離子系分散劑1種以上、以及(b)從植物固醇類之環氧烷加成物及膽甾烷醇之環氧烷加成物所成組群中選出之至少1種等兩者作為分散劑者。
  11. 如申請專利範圍第1項或第9項之噴墨印染用印墨，其中，A化合物係式(1)之n為2至12之聚甘油。
  12. 如申請專利範圍第11項之噴墨印染用印墨，其中，B或B’化合物係碳數3至5之烷二醇。
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