TWI413442B - 有機發光二極體顯示器及其製造方法 - Google Patents

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TWI413442B TW098119685A TW98119685A TWI413442B TW I413442 B TWI413442 B TW I413442B TW 098119685 A TW098119685 A TW 098119685A TW 98119685 A TW98119685 A TW 98119685A TW I413442 B TWI413442 B TW I413442B
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Description

有機發光二極體顯示器及其製造方法
本發明關於有機發光二極體(OLED)顯示器及其製造方法。更特別地，本發明關於改善了顯示面板組件的穩定性和可靠性之OLED顯示器及其製造方法顯示面板。
有機發光二極體(OLED)顯示器包含複數個有機發光二極體，其具有電洞注入電極、有機發光層以及電子注入電極。該OLED顯示器藉由在激發時所產生的能量而發射光，該激發發生在電子和電洞於有機發光層內耦合且從激發態降至基態時，因而形成影像。
因此，因為OLED顯示器(不像液晶顯示器(LCD))具有自體發光(self-luminance)的特徵，且不需要獨立的光源，所以OLED顯示器的厚度和重量可以降低。再者，因為OLED顯示器代表高品質特性，舉例來說，低功率消耗、高明視度以及高反應速度，所以OLED顯示器已經在可攜式電子產品中成為下一世代的顯示器裝置的聚光焦點。
通常，OLED顯示器包含顯示面板組件，有機發光二極體形成於其中、以及印刷電路板(PCB)，其透過可撓式印刷電路板(FPCB)而電性連接至顯示面板組件。再者，OLED顯示器也包含支撐構 件，其藉由將支撐構件耦合至顯示面板組件而補強顯示面板組件的機械強度和穩定性、以及遮蓋窗口(cover window)，其用於覆蓋顯示影像的顯示面板組件的一個表面。
在顯示面板組件中，遮蓋窗口通常是配置成藉由預定的分隔空間而與顯示面板組件分離。從顯示面板組件所發出的光通過分隔空間與遮蓋窗口而射出至外面。因此，該藉由OLED顯示器所顯示的影像會有能見度惡化的問題，這是因為遮蓋窗口以及分隔空間的折射係數的差異，且由於分隔空間和反射光而造成折射係數惡化是發生在遮蓋窗口以及顯示面板組件中。
再者，有問題是：由於遮蓋窗口和顯示面板組件之間的分隔空間，使得OLED顯示器的整體厚度變大。
揭示在本節的上述資料僅提供來用於增加本發明背景的了解，且因此會包含沒有成為先前技術(其已經是擅長此技術者所熟知)的資料。
本發明已經致力於提供有機發光二極體(OLED)顯示器及其製造方法，該顯示器具有改善之顯示面板組件的穩定性及可靠性之優勢。
本發明也已經致力於提供OLED顯示器及其製造方法，其具有穩固地覆蓋積體電路晶片於顯示面板組件且穩固地耦合遮蓋窗口和顯示面板組件之優勢。
本發明也已經致力於更進一步地提供OLED顯示器及其製造方法， 該顯示器具有最小化其整體厚度之優勢。
本發明也已經致力於提供OLED顯示器及其製造方法，該顯示器具有改善的生產力之優勢
本發明的具體實施例提供OLED顯示器，其包含：顯示面板組件，其包含第一基板，該第一基板具有顯示區域和安裝區域、第二基板，其耦合至第一基板的顯示區域、以及積體電路晶片，其安裝在第一基板的安裝區域；遮蓋窗口，其配置成與第二基板和積體電路晶片相對且覆蓋顯示面板組件；以及黏合層，其填滿了第二基板和遮蓋窗口之間的空間以及第一基板的安裝區域和遮蓋窗口之間的空間。
黏合層可以包含以丙烯酸為主的樹脂，並覆蓋積體電路晶片。
遮蓋窗口可以是透明的。
遮蓋窗口可以包含對應於顯示區域的中心部份之光透射部份以及對應於顯示區域的邊緣和安裝區域之光阻斷部份。
OLED顯示器可以更進一步地包含支撐構件，其容納且支撐顯示面板組件，且支撐構件可以包含形成為與第一基板平行之底部部份以及從底部部分延伸且圍繞著第一基板和第二基板的側表面之側壁。
該側壁可以形成為與第一基板和第二基板的邊緣分離一段預定的距離，且黏合層可以藉由填滿側壁與第一基板和第二基板的邊緣之間的空間而形成。
預定距離可以大於200微米。
本發明的另一個具體實施例提供製造OLED顯示器的方法，其包含：提供顯示面板組件，其包含具有顯示區域和安裝區域的第一基板、第二基板，其耦合至第一基板的顯示區域、以及積體電路晶片，其安裝在第一基板的安裝區域；提供遮蓋窗口；提供黏合材料於遮蓋窗口的一個表面上；耦合遮蓋窗口至顯示面板組件，使得黏合材料提供於其上之遮蓋窗口的該表面為相對於第二基板和積體電路晶片；擴散黏合材料以填滿在第二基板和遮蓋窗口之間的空間以及第一基板的安裝區域和遮蓋窗口之間的空間；以及藉由固化黏合材料而形成黏合層。
黏合材料可以包含以丙烯酸為主的樹脂，且黏合層的形成可以經由發射紫外線(UV)或施加熱至黏合材料而固化黏合材料。
該方法可以更進一步地包含允許提供在遮蓋窗口的一部份黏合材料流向並接觸顯示面板組件的一部份，且接著耦合遮蓋窗口和顯示面板組件。
該方法可以更進一步地包含容納顯示面板組件於支撐構件，其中使支撐構件包含形成為與第一基板平行之底部部份以及從底部部分延伸且圍繞著第一基板和第二基板的側表面之側壁；以及配置側壁成與第一基板和第二基板的邊緣分隔一段預定距離。
黏合材料可以填滿且固化於側壁與第一基板和第二基板的邊緣之間的空間中，且可以形成黏合層。
該預定距離可以大於200微米。
根據本發明，該OLED顯示器可以具有顯示面板組件，該顯示面板組件具有改善的穩定性和可靠性。
再者，OLED顯示器可以具有遮蓋窗口和顯示面板組件，其二者穩固地與彼此耦合、以及積體電路晶片，其藉由遮蓋窗口穩固地覆蓋。
再者，OLED顯示器的整體厚度可以最小化。
此外，OLED顯示器的生產力可以改善。
並且，OLED顯示器可以被有效地製造。
10‧‧‧遮蓋窗口
20‧‧‧黏合層
25‧‧‧黏合材料
30‧‧‧PCB
35‧‧‧FPCB
36‧‧‧連接器
40‧‧‧積體電路晶片
50‧‧‧顯示器面板組件
51‧‧‧第一基板
52‧‧‧第二基板
58‧‧‧偏振板
70‧‧‧支撐構件
71‧‧‧底部部分
72‧‧‧側壁
100‧‧‧OLED顯示器
511‧‧‧基板構件
531‧‧‧閘極
532‧‧‧汲極
533‧‧‧源極
544‧‧‧陽極
545‧‧‧有機發光層
546‧‧‧陰極
725‧‧‧開口
BA‧‧‧光阻斷部分
C1‧‧‧儲存電容
DA‧‧‧顯示器區域
DL1‧‧‧資料線
GB‧‧‧分隔距離
IOLED‧‧‧輸出電流
L1‧‧‧有機發光二極體
NA‧‧‧安裝區域
SL1‧‧‧掃描線
T1‧‧‧薄膜電晶體
T2‧‧‧薄膜電晶體
TA‧‧‧光透射部分
UV‧‧‧紫外線
VDD‧‧‧電源線
當本發明結合所附圖式且藉由參考上方詳細敘述而變得更加地被了解時，本發明的更完整的評價及其許多的附加優勢將會立即地顯現，在圖式中，相似的元件符號指示相同或類似的構件，其中：
圖1是根據本發明的範例具體實施例之有機發光二極體(OLED)顯示器的分解透視圖。
圖2是俯視平面圖，其圖示了圖1的OLED顯示器的耦合狀態。
圖3是沿著圖2的線III-III之OLED的剖面圖。
圖4是沿著圖2的線IV-IV之OLED的剖面圖。
圖5是顯示在圖1的顯示面板組件的像素電路圖。
圖6是顯示在圖1的顯示面板組件的部份放大圖。
圖7至圖9是剖面圖，其依序地圖示了製造圖1的OLED顯示器的方法。
本發明參考所附圖式而更完整的敘述於下文，其中顯示了本發明的範例具體實施例。本發明並非限制於範例具體實施例，而可以包含各種形式。
再者，因為每一個顯示在圖式中的元件之尺寸和厚度是隨機地顯示，以用於更加的了解且不限制敘述，所以本發明並未限制該尺寸與厚度。
因此，圖式和敘述可以被認為是實質地解釋性質而並非限制性質。相似的元件符號代表貫穿說明書的相似的元件。
此外，在圖式中，擴大了層、薄膜、面板、區域等等的厚度，以用於清楚地闡明。相似的元件符號代表貫穿說明書的相似的元件。將會了解的是：當元件(舉例來說，層、薄膜、區域或基板)提及為在另一個元件的「上方」，其可以是直接在其他元件的上方，或是是在間接元件的上方。相反地，當元件提及為「直接」位在另一個元件的「上方」，則不會有間接元件。
圖1是根據本發明的範例具體實施例之有機發光二極體(OLED)顯示器的分解透視圖。圖2是俯視平面圖，其圖示了圖1的OLED顯示器的耦合狀態。圖3是沿著圖2的線III-III之OLED的剖面圖。圖4是沿著圖2的線IV-IV之OLED的剖面圖。
如圖1以及圖2所示，OLED顯示器100包含顯示面板組件50、遮蓋 窗口10、以及黏合層20。該OLED顯示器100更進一步地包含支撐構件70、PCB 30、以及FPCB 35。
顯示面板組件50包含第一基板51、第二基板52、以及積體電路晶片40。該第一基板51具有顯示區域DA以及安裝區域NA。該第二基板52具有小於第一基板51的尺寸，且附接至第一基板51的顯示區域DA。第一基板51和第二基板52藉由延著第二基板52的邊緣配置之密封劑(未顯示)而耦合。積體電路晶片40是安裝在第一基板51的安裝區域NA中。在此案例中，積體電路晶片40是安裝在第一基板的表面上，該表面具有相同於第二基板52的黏接表面之方向。第二基板52以及積體電路晶片40是鄰接地配置。
第一基板51包含像素(顯示於圖5以及圖6中)，其配置在形成於顯示區域DA的矩陣中。第一基板51更進一步地包含掃瞄驅動器(未顯示)以及資料驅動器(未顯示)，其配置在顯示區域DA或安裝區域NA，以用來驅動像素。第一基板51更進一步地包含電極墊(未顯示)，其配置在安裝區域NA。積體電路晶片40是安裝在第一基板51的安裝區域，因而電性連接至電極墊(未顯示)。第一基板51更進一步地包含電線(未顯示)，以用於連接積體電路晶片40、掃描驅動器(未顯示)以及資料驅動器(未顯示)。
第二基板52接合至第一基板51，以密封並保護形成在第一基板51之像素、電路、以及電線遠離外界。顯示面板組件50更進一步地包含偏振板58(顯示於圖3)，其黏接至第二基板52的一個表面，以抑制外部光的反射。然而，偏極板58並非總是必需的且為可省略的。
積體電路晶片40使用覆晶玻璃基板(Chip on Glass，COG)的方法而安裝在第一基板51的安裝區域NA(圖1)。
支撐構件70容納且支撐顯示面板組件50。支撐構件70包含底部部分71以及側壁72。底部部分71是形成為與顯示面板組件50的第一基板51平行。也就是說，顯示面板組件50容納於支撐構件70，使得第一基板51可以密封於底部部分71。將側壁72延伸且突出自底部部分71，以便圍繞第一基板51和第二基板52的側表面。在此案例中，側壁72形成為與第一基板51以及第二基板52的邊緣分離一段預定分隔距離GB。較佳的是：預定分隔距離GB是大於200微米，且其原因是如下所述。
支撐構件70具有開口725，該開口形成在鄰近第一基板51的安裝區域NA之側壁72處，使得FPCB 35可以連接至第一基板51的安裝區域NA。
支撐構件70可以藉由使用各種方法和許多材料而形成。舉例來說，支撐構件70可以由具有高堅硬度的材料所組成，舉例來說，例如不鏽鋼、冷軋鋼、鋁合金、鎳合金、鎂、以及鎂合金的金屬材料。具有底部部分71以及側壁72的支撐構件70可以藉由金屬材料所製造的金屬板且藉由熟知的深壓程序或彎曲程序而模制形成。當側壁72藉由深壓程序所模制時，側壁72的稜角可以被連接而不需接合點。
PCB 30包含用以處理驅動電路的電子元件(未顯示)以及用以接收外部信號的連接器36。FPCB 35的一個側邊是連接至第一基板 51的安裝區域NA，且其他側邊是連接至PCB 30。也就是，FPCB 35電性連接PCB 30和顯示面板組件50。因此，產生於PCB 30的驅動信號透過FPCB 35而傳送至積體電路晶片40或第一基板51的驅動器(未顯示)。
如圖3所示，FPCB 35是彎曲的，且印刷電路板PCB 30是配置在支撐構件70的背表面。
遮蓋窗口10(圖1)是配置成相對於第二基板52和積體電路晶片40，且整體覆蓋顯示面板組件50。特別地，遮蓋窗口10於影像顯示方向覆蓋顯示面板組件50的一個表面。遮蓋窗口10可以由透明材料所製成，舉例來說，玻璃或塑膠。
再者，如圖3所示，遮蓋窗口10包含對應於顯示面板組件50的邊緣之光阻斷部分BA，該顯示面板組件50包含第一基板51的安裝區域NA，以及對應於顯示面板組件50的中心部份之光透射部分TA。也就是說，光阻斷部分BA對應於顯示區域DA的邊緣和安裝區域NA且光透射部分TA對應於顯示區域DA的中心部分。光阻斷部分BA執行阻斷不必要光且附蓋在顯示面板組件50中但未顯示影像的部分之功能。
然而，本發明並不限制於其。因此，遮蓋窗口10可以是整體透明且不需要光阻斷部分BA而形成。在此案例中，OLED顯示器100可以更進一步地包含分離的光阻斷構件。
黏合層20可以由包含以丙烯酸為主的樹脂的材料所製成，其可藉由紫外線或熱而硬化。再者，比起遮蓋窗口10以及支撐構件70， 黏合層20具有相對高彈性。
如圖1、3以及4所示，黏合層20填滿了第二基板52和遮蓋窗口10之間的空間以及第一基板51的安裝區域NA和遮蓋窗口10之間的空間。再者，黏合層20填滿了支撐構件70的側壁72與第一基板51和第二基板52的邊緣之間的空間。
藉此方法，黏合層20藉由填滿顯示面板組件50和遮蓋窗口10之間的空間而耦合遮蓋窗口10以及顯示面板組件50，且藉由填滿顯示面板組件50的邊緣與支撐構件70的側壁72之間的空間而耦合支撐構件70和顯示器面板組件50以及支撐構件70和遮蓋窗口10。
再者，黏合層20完全地覆蓋並保護包含積體電路晶片40的第一基板51的安裝區域NA。也就是說，黏合層20抑制安裝區域NA的腐蝕，同時機械地保護積體電路晶片40。因此，顯示面板組件50可以不需要提供獨立的保護層來保護形成在第一基板51的安裝區域NA之電路、電線以及墊。
因為黏合層20避免了顯示面板組件50與支撐構件70和遮蓋窗口10之不必要的分隔，且具有相對良好的彈性，黏合層20保護顯示面板組件50，因而改善OLED顯示器100之機械的穩定性和可靠性。也就是，黏合層20保護顯示面板組件50遠離外部衝擊。因此，OLED顯示器100可以不需要提供獨立的強化物來保護顯示面板組件50。
再者，黏合層20抑制水氣穿透至顯示面板組件50，因而改善環境的穩定性和可靠性。
如上所述，黏合層20應能具有最小的厚度，以避免元件的分隔且保護顯示面板組件50遠離外部衝擊。因此，較佳的是：讓支撐構件70的側壁72和顯示面板組件50的邊緣間之分隔距離GB固定大於200微米，以固定一最小空間，其中形成了黏合層20，使得黏合層20具有足夠的厚度。
再者，較佳的是：黏合層20的折射係數類似於遮蓋窗口10的折射係數。這是因為黏合層20填滿了第二基板52和遮蓋窗口10之間的空間，且因此當黏合層20和遮蓋窗口10的折射係數變得相似時，則由於折射係數的差異所產生的反射光則可以被最小化。因為比起空氣的折射係數，用在黏合層20的材料之以丙烯酸為主的樹脂的折射係數是較類似於遮蓋窗口10的折射係數，且因為黏合層20填滿了第二基板52和遮蓋窗口10之間的空間，由於折射係數間的差異所產生的反射光則有效地降低。
此外，如上所述，因為OLED顯示器100可以不需要提供獨立的強化物來改善獨立保護層的機械性和環境的穩定性以及用於保護積體電路晶片40等的顯示面板組件50，因此生產力可以改善。
藉由此架構，OLED顯示器100可以具有顯示面板組件50，其具有改善的穩定性和可靠性。
也就是說，顯示面板組件50、遮蓋窗口10、以及支撐構件70藉由黏合層20而穩固地耦合，且包含積體電路晶片40的第一基板51的安裝區域NA由黏合層20穩固地覆蓋。再者，施加於顯示面板組件50的外部衝擊可以由黏合層20所吸收。
因為遮蓋窗口10是藉由黏合層20而有效地固定，所以OLED顯示器100的整體厚度可以最小化。
參考圖5和圖6，顯示面板組件50的內部結構將會在下文敘述。
顯示面板組件50具有複數個像素並顯示影像。如圖5以及圖6所示，該像素包含有機發光二極體L1和驅動電路T1、T2、C1。通常像素是形成在第一基板51中。也就是說，第一基板51包含基板構件511，而驅動電路T1、T2、C1以及有機發光二極體L1是形成在基板構件511的上方。
有機發光二極體L1包含陽極544、有機發光層545以及陰極546。驅動電路包含至少兩個薄膜電晶體T1、T2以及至少一個儲存電容C1。該薄膜電晶體基本地包含開關電晶體T1和驅動電晶體T2。
開關電晶體T1是連接至掃描線SL1和資料線DL1，且根據輸入至掃描線SL1的開關電壓，傳送輸入至資料線DL1的資料電壓至驅動電晶體T2。儲存電容C1連接至開關電晶體T1和電源線VDD，並儲存電壓，該電壓是對應於從開關電晶體T1所接收的電壓和供應至電源線VDD的電壓之差額。
驅動電晶體T2連接至電源線VDD和儲存電容C1，以便供應輸出電流IOLED(其與儲存在儲存電容C1的電壓和飽和電壓的差額成比例)至有機發光二極體L1，且有機發光二極體L1藉由輸出電流IOLED發射光。驅動電晶體T2包含源極533、汲極532以及閘極531，且有機發光二極體L1的陽極544是連接至驅動電晶體T2的汲極532。該像素的架構不限制於上述範例，且可以有各種的改變。
第二基板52覆蓋第一基板51，其中形成了有機發光二極體L1以及驅動電路T1、T2、C1。
參考圖7至圖9，製造圖1的OLED顯示器100的方法描述於下方。
首先，在提供顯示面板組件50之後，顯示面板組件50容納於支撐構件70(參見圖1)。顯示面板組件50和支撐構件70的詳細結構已經描述。
接著，如圖7所示，在提供遮蓋窗口10且決定黏合材料25的必要量之後，塗覆黏合材料25在遮蓋窗口10的一個表面上。在圖7中，遮蓋窗口10包含光阻斷部分BA和光透射部分TA，但本發明並不限於此。因此，遮蓋窗口10可以是整體地透明。
接著，如圖8所示，遮蓋窗口10是耦合至顯示面板組件50，使得遮蓋窗口10的一個表面(其中提供了黏合材料25)可以是相對於第二基板52和積體電路晶片40。在此案例中，配置遮蓋窗口10的光阻斷部分BA，以對應每一個第一基板51的安裝區域NA(顯示於圖1)和第二基板52的邊緣。
再者，如圖8所示，遮蓋窗口10以及顯示面板組件50沒有直接地與彼此耦合，塗覆於遮蓋窗口10的一部分黏合材料25是流至且接觸顯示面板組件50，接著遮蓋窗口10和顯示面板組件50與彼此耦合。
當遮蓋窗口10和顯示面板組件50是以此方法耦合時，可以避免氣泡產生於黏合材料25和顯示面板組件50的界面。
接著，加壓於遮蓋窗口10，擴散黏合材料25，以便填滿第二基板52和遮蓋窗口10之間的空間、第一基板51的安裝區域NA和遮蓋窗口10之間的空間以及支撐構件70的側壁72和顯示面板組件50的邊緣之間的空間。
再者，如圖9所示，黏合層20是藉由固化黏合材料25所完成。在此案例中，黏合材料25可以藉由兩個固化程序而完整地固化。該兩個固化程序包含前固化程序和固化程序。前固化程序是使用紫外線(UV)而執行，且固化程序使用UV或熱而執行。
再者，如圖9所示，UV光是透過遮蓋窗口10而輻射在黏合材料25上，但本發明不限於此。因此，UV光可以考量支撐構件70和遮蓋窗口10的結構而在各種方向上輻射。當UV光是輻射於顯示面板組件50的旁側方向，UV光會使用光纖而以移動方法而輻射。
具有改善的穩定性和可靠性的OLED顯示器100是使用此類製造方法而製造。
也就是說，顯示面板組件50、遮蓋窗口10以及支撐構件70藉由黏合層20而穩固地耦合，且包含積體電路晶片40的第一基板51的安裝區域NA由黏合層20穩固地覆蓋。再者，施加於顯示面板組件50的外部衝擊可以由黏合層20所吸收。
此外，因為遮蓋窗口10是藉由黏合層20而有效地固定，所以OLED顯示器100的整體厚度可以最小化。
再者，藉由縮短製造程序，生產力可以改善。
參考下方表1，根據本發明的範例具體實施例和相對範例之光學特性已描述於下方。在顯示區域DA中，遮蓋窗口10和顯示面板組件50之間的空間是由黏合層填滿，該黏合層整體是由聚合物所構成，舉例來說，在範例具體實施例中是由以丙烯酸為主的樹脂填滿，而在相對範例中是由空氣填滿。
表1所示，與相對範例的光學特性相比較，範例具體實施例具有良好的光學特性。
雖然本發明已經結合現今所考量的實際範例具體實施例而描述，但應了解的是：本發明不限制於已揭示的具體實施例，但相反地，本發明傾向於包含具有所附申請專利範圍的精神與範疇之各種改變和相等的配置。
10‧‧‧遮蓋窗口
20‧‧‧黏合層
30‧‧‧PCB
35‧‧‧FPCB
40‧‧‧積體電路晶片
50‧‧‧顯示器面板組件
51‧‧‧第一基板
52‧‧‧第二基板
70‧‧‧支撐構件
71‧‧‧底部部分
72‧‧‧側壁
100‧‧‧OLED顯示器
725‧‧‧開口
DA‧‧‧顯示器區域
NA‧‧‧安裝區域

Claims (10)

  1. 一種有機發光二極體(OLED)顯示器，其包含：顯示面板組件，其包含具有顯示區域和安裝區域之第一基板、耦合至第一基板的顯示區域之第二基板、以及安裝在第一基板的安裝區域之積體電路晶片；遮蓋窗口，其配置成與第二基板和積體電路晶片相對且覆蓋顯示面板組件；黏合層，其填滿了第二基板和遮蓋窗口之間的空間以及第一基板的安裝區域和遮蓋窗口之間的空間；以及支撐構件，該支撐構件容納且支撐顯示面板組件；以及其中支撐構件包含形成為與第一基板平行之底部部份以及從底部部分延伸且圍繞著第一基板和第二基板的側表面之側壁；其中該側壁形成為與第一基板和第二基板的邊緣分離一段預定的距離；其中黏合層是藉由填滿側壁與第一基板和第二基板的邊緣之間的空間而形成。
  2. 根據申請專利範圍的第1項所述之OLED顯示器，其中黏合層包含以丙烯酸為主基的樹脂，並覆蓋積體電路晶片。
  3. 根據申請專利範圍的第1項所述之OLED顯示器，其中遮蓋窗口是透明的。
  4. 根據申請專利範圍的第1項所述之OLED顯示器，其中遮蓋窗口包含對應於顯示區域的中心部份之光透射部份以及對應於顯示區域 的邊緣和安裝區域之光阻斷部份。
  5. 根據申請專利範圍的第1項所述之OLED顯示器，其中該預定距離是大於200微米。
  6. 一種製造有機發光二極體(OLED)顯示器的方法，其包含以下步驟：提供顯示面板組件，其包含具有顯示區域和安裝區域的第一基板、耦合至第一基板的顯示區域之第二基板、以及安裝在第一基板的安裝區域之積體電路晶片；提供遮蓋窗口；容納該顯示面板組件於支撐構件中；使該支撐構件具有與第一基板平行之底部部份以及從底部部分延伸且圍繞著第一基板和第二基板的側表面之側壁；配置側壁成與第一基板和第二基板的邊緣分隔一段預定距離；在遮蓋窗口的一個表面上提供黏合材料；耦合遮蓋窗口至顯示面板組件，使得黏合材料提供於其上之遮蓋窗口的該表面為相對於第二基板和積體電路晶片；擴散黏合材料以填滿在第二基板和遮蓋窗口之間的空間以及第一基板的安裝區域和遮蓋窗口之間的空間；以及藉由固化黏合材料而形成黏合層。
  7. 根據申請專利範圍的第6項所述之方法，其中黏合材料包含以丙烯酸為主的樹脂，且黏合層是經由發射紫外線(UV)或施加熱至黏合材料來固化黏合材料而形成。
  8. 根據申請專利範圍的第6項所述之方法，其更進一步地包含以下步驟：允許提供在遮蓋窗口上之一部份黏合材料流向並接觸顯示 面板組件的一部份，且接著耦合遮蓋窗口和顯示面板組件。
  9. 根據申請專利範圍的第6項所述之方法，其中形成黏合層的步驟包含：填滿且固化黏合材料於側壁與第一基板和第二基板的邊緣之間的空間中。
  10. 根據申請專利範圍的第6項所述之方法，其中該預定距離大於200微米。
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