TWI398358B - Color filter manufacturing method and device thereof - Google Patents

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Toshio Yasuda
Shinya Izumida
Junichi Uehara
Takashi Iwade
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Toray Eng Co Ltd
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Description

彩色濾光片製造方法及其裝置
本發明係關於使用噴墨噴嘴於玻璃基板上製造彩色濾光片之方法及其裝置。
先前以來，提出有使用噴墨噴嘴於玻璃基板上製造彩色濾光片之方法(參照專利文獻1)。
具體而言，於透明基板上至少設置有透明著色料吸收層，使應成為不同顏色之像素間的區域為具有抗著色料性之非著色區域，於應成為相同顏色之像素彼此相鄰處，對該應成為相同顏色之複數個像素部分以及像素間區域，無縫隙地賦予著色料，藉此著色而製造彩色濾光片。
又，採用對整個畫面以直線狀且平行地進行主掃描而描繪之方法，以應著有相同顏色之像素部排列於與主掃描方向相同之方向的方式設計像素排列，藉此以沿著像素行之直線狀之主掃描而達成整個面之描繪。
又，提出有以下方法，即，為了使用噴墨噴嘴於玻璃基板上製造彩色濾光片，而藉由第1移動機構於第1方向驅動噴墨頭，藉由第2移動機構使彩色濾光片用基板載置用之載置台於與第1方向不同之第2方向移動，而且，以噴嘴沿著濾光片元件之縱行的方式使第1移動機構移動，且以自噴嘴所噴出之墨滴於濾光片元件內重合之噴出週期及噴墨頭之移動速度，控制噴出週期、第1移動機構及第2移動機構(參照專利文獻2)。
[專利文獻1]日本專利特開平9－68611號公報[專利文獻2]日本專利特開平10－260307號公報
於採用專利文獻1之方法之情形時，即對各不同的畫面尺寸進行處理之情形時，針對畫面尺寸之不同而間距不同，故噴墨噴嘴與像素之中央部一致的概率變低，其結果為，存在導致噴墨頭之掃描次數變多、整體之塗佈所須要之時間變長之問題。
為了解決如此之問題，考慮藉由使噴墨頭旋轉來改變噴墨噴嘴之間距，但是存在步驟安排變更花費較多時間之問題。
又，作為近年來之趨勢，存在彩色濾光片之大型化、形成有彩色濾光片之玻璃基板之大型化，於如此彩色濾光片、玻璃基板大型化之情形時，如專利文獻1般採用對整個畫面以直線狀且平行地進行主掃描而描繪之方法，以應著有相同顏色之像素部排列於與主掃描方向相同之方向的方式而設計像素排列之情形時，亦存在以下問題，即，難以遍及主掃描之整個範圍以使將自噴墨噴嘴所噴出之彩色材料塗佈於像素區域之中央部的方式進行定位，實際上，未對一部分像素區域塗佈所需之彩色材料，結果導致製造次品之可能性增加。
於採用專利文獻2之方法之情形時，為了對各不同之畫面尺寸進行處理，針對畫面尺寸之不同而間距不同，故噴墨噴嘴與像素之中央部一致之概率變低，其結果為，存在導致噴墨頭之掃描次數變多、整體之塗佈所須要之時間變長之問題。
又，如專利文獻2之圖4所示，對整個畫面以直線狀且平行地進行主掃描而描繪，以應著有相同顏色之像素部排列於與主掃描方向相同之方向的方式而設計像素排列，因此於彩色濾光片、玻璃基板大型化之情形時，存在以下問題，即，難以遍及主掃描之整個範圍以使將自噴墨噴嘴所噴出之彩色材料塗佈於像素區域之中央部的方式進行定位，實際上，未對一部分像素區域塗佈所需之彩色材料，結果導致製造次品之可能性增加。
進而，兩個移動機構必須高精度，因此導致整體成本上升。
本發明係鑒於上述問題點開發而成者，且目的在於提供一種不論畫面尺寸，不論玻璃基板之大型化，均可將自噴墨噴嘴所噴出之彩色材料塗佈於像素區域之中央部的彩色濾光片製造方法及其裝置。
請求項1之彩色濾光片製造方法，係一面使排列有複數個具備複數個噴墨噴嘴之噴墨頭之噴墨頭橫桿與表面形成有黑色矩陣之玻璃基板相對地移動，一面利用上述噴墨噴嘴將彩色材料塗佈於上述黑色矩陣之像素者，其中係將與噴墨頭橫桿之長度方向平行的方向設定為上述像素之長度方向，預先設定每個噴墨噴嘴之彩色材料之噴出/非噴出，根據相對於噴墨噴嘴之玻璃基板之相對位置資訊及上述設定資訊，控制噴墨噴嘴之彩色材料噴出的方法。
請求項2之彩色濾光片製造方法，係一面使排列有複數個具備複數個噴墨噴嘴之噴墨頭之噴墨頭橫桿與表面形成有黑色矩陣之玻璃基板相對地移動，一面利用上述噴墨噴嘴將彩色材料塗佈於上述黑色矩陣之像素者，其中係將與噴墨頭橫桿之長度方向平行的方向設定為相同顏色之像素之排列方向，預先設定每個噴墨噴嘴之彩色材料之噴出/非噴出，根據相對於噴墨噴嘴之玻璃基板之相對位置資訊及上述設定資訊，控制噴墨噴嘴之彩色材料噴出的方法。
請求項3之彩色濾光片製造方法，係根據玻璃基板之上述相對移動方向之座標設定上述噴出/非噴出的方法。
請求項4之彩色濾光片製造方法，係與1個像素對向之噴墨噴嘴之數量N、剩餘噴嘴數量n、噴墨噴嘴之液滴每1滴之量Q、上述相對移動方向之像素內噴出次數M及塗佈於1個像素之彩色材料之量V具有數1之關係的方法。
[數1]V≦M．(N－n)．Q(n為1以上之整數)
請求項5之彩色濾光片製造方法，係根據玻璃基板之上述像素之長度方向之座標設定上述噴出/非噴出的方法。
請求項6之彩色濾光片製造方法，係每次上述相對移動結束都使噴墨頭橫桿(5)於長度方向移動的方法，且該長度方向之移動量係將長度方向之移動前後的彩色材料之塗佈區域互相不重疊之移動量與像素之長度方向間距相加的值。
請求項7之彩色濾光片製造方法，係每次上述相對移動都變更每個噴墨噴嘴(52)之彩色材料之噴出/非噴出設定的方法。
請求項8之彩色濾光片製造裝置，係包括第1移動機構、第2移動機構及第1儲存機構者，上述第1移動機構係使支持排列有複數個具備複數個噴墨噴嘴之噴墨頭之噴墨頭橫桿的支持構件、吸附保持表面形成有黑色矩陣之玻璃基板之吸附平臺、噴墨頭橫桿及玻璃基板以保持特定間隙的狀態相對地移動，上述第2移動機構係使噴墨頭橫桿及玻璃基板於與上述第1移動機構之移動方向正交之方向移動，上述第1儲存機構係輸入玻璃基板及噴墨噴嘴之尺寸，並儲存資料；其中包括：檢測機構，其檢測上述玻璃基板與噴墨頭橫桿之相對位置；及噴出控制機構，其根據檢測出之相對位置控制每個噴墨噴嘴之彩色材料噴出。
請求項9之彩色濾光片製造裝置，係將噴墨頭橫桿之與上述第1移動機構之移動方向正交之方向的塗佈區域設定得大於玻璃基板之與上述第1移動機構之移動方向正交之方向的塗佈區域。
請求項10之彩色濾光片製造裝置進而包括：第1運算機構，其自已輸入之相對移動方向之玻璃基板像素及噴墨噴嘴之位置資訊，對玻璃基板與噴墨頭橫桿之上述第1移動機構之移動方向的每個相對位置之各噴墨噴嘴之彩色材料噴出/非噴出進行運算/判斷；及第2儲存機構，其儲存第1運算機構之運算/判斷結果。
請求項11之彩色濾光片製造裝置進而包括：第2運算機構，其自已輸入之相對移動方向之玻璃基板像素及噴墨噴嘴的位置資訊，對各噴墨噴嘴之與上述第1移動機構之移動方向正交的方向之彩色材料噴出/非噴出進行運算/判斷；及第3儲存機構，其儲存第2運算機構之運算/判斷結果。
請求項1之彩色濾光片製造方法，可將自噴墨噴嘴所噴出之彩色材料塗佈於特定之像素區域之應塗佈之部位。換言之，可防止將其他彩色材料塗佈於應塗佈之像素，防止將彩色材料塗佈於像素之周圍之黑色矩陣。
請求項2之彩色濾光片製造方法，可將自噴墨噴嘴所噴出之彩色材料塗佈於特定之像素區域之應塗佈之部位。換言之，可防止將其他彩色材料塗佈於應塗佈之像素，防止將彩色材料塗佈於像素之周圍之黑色矩陣。
請求項3之彩色濾光片製造方法，可將自噴墨噴嘴所噴出之彩色材料，塗佈於噴墨頭橫桿與玻璃基板之相對之移動方向的特定之像素區域之塗佈方向像素寬度之大致中央部。
請求項4之彩色濾光片製造方法，可實現所噴出之噴墨噴嘴之選擇組合，且可分散塗佈不均。
請求項5之彩色濾光片製造方法，可將自噴墨噴嘴所噴出之彩色材料，塗佈於像素區域中、與噴墨頭橫桿及玻璃基板之相對移動正交之方向的特定位置。換言之，可防止將彩色材料塗佈於相鄰之相同顏色之像素區域彼此的邊界，亦即，黑色矩陣。
請求項6之彩色濾光片製造方法，使噴墨噴嘴之彩色材料之塗佈位置越過像素區域而改變，藉此可達成將彩色材料均勻地塗佈於像素區域內，而且，可改變像素區域與噴嘴孔之組合，可抑制因自噴嘴孔之噴出不均所導致之顏色不均。
請求項7之彩色濾光片製造方法，針對每次相對之移動而使噴墨頭橫桿與玻璃基板之相對位置改變，可將彩色材料塗佈於像素區域之所需之部位。
請求項8之彩色濾光片製造裝置，不論畫面尺寸，不論玻璃基板之大型化，均可將自噴墨噴嘴所噴出之彩色材料塗佈於像素區域之中央部。
請求項9之彩色濾光片製造裝置，即使於使噴墨頭橫桿於與玻璃基板之相對移動正交之方向移動之情形時，亦可將彩色材料塗佈於所有像素區域。
請求項10之彩色濾光片製造裝置，不論畫面尺寸，不論玻璃基板之大型化，均可將彩色材料僅塗佈於塗佈方向之特定之像素區域。
請求項11之彩色濾光片製造裝置，不論畫面尺寸，不論玻璃基板之大型化，均可避開與塗佈方向正交之方向的特定之非塗佈區域，而將彩色材料僅塗佈於特定之像素區域。
以下，參照隨附圖式，詳細說明本申請案發明之彩色濾光片製造方法及其裝置之實施形態。
圖1係表示本申請案發明之彩色濾光片製造裝置之一實施形態之立體圖。
該彩色濾光片製造裝置中，於基座1上支承有吸附平臺3、塗佈支架4、攝像機支架6等。
吸附平臺3係吸附保持玻璃基板2者，且為了達成該玻璃基板2之定位，而藉由未圖示之驅動機構、引導機構，於θ方向旋轉驅動吸附平臺3，並且於Y方向驅動吸附平臺3。
塗佈支架4係保持噴墨頭橫桿5者，且為了將彩色材料塗佈於玻璃基板2上，而藉由未圖示之驅動機構、引導機構，於X方向驅動塗佈支架4。又，為了調整相對於玻璃基板2之相對位置，而藉由未圖示之驅動機構、引導機構，於Z方向、Y方向驅動噴墨頭橫桿5
攝像機支架6係保持對準攝像機7、8及掃描攝像機9者，上述對準攝像機7、8用於玻璃基板2之對準，上述掃描攝像機9用以檢測玻璃基板2之像素區域內之彩色材料之著落痕跡，為了對準、檢測像素，而藉由未圖示之驅動機構、引導機構，於X方向驅動攝像機支架6。又，藉由未圖示之驅動機構、引導機構，於Y方向驅動對準攝像機7、8以及掃描攝像機9。
對準攝像機7、8係檢測玻璃基板2之標記(未圖示)者，根據對準攝像機7、8之標記檢測結果使吸附平臺3旋轉，及/或使吸附平臺3於Y方向上移動，藉此可達成玻璃基板2之對準。
再者，X、Y表示為了規定與藉由吸附平臺3而吸附保持之玻璃基板2之上表面平行的平面所設定之彼此正交之方向，Z表示與藉由X、Y而規定之平面正交之方向。
圖2係表示噴墨頭橫桿5之構成的概略圖。
該噴墨頭橫桿5係使複數個噴墨頭51排列而成者，且各噴墨頭51係使複數個噴墨噴嘴52排列而成者。而且，以使所有噴墨噴嘴52於X方向之間隔、於Y方向之間隔分別為特定間隔的方式，設定複數個噴墨頭51之排列。
再者，噴墨噴嘴52以特定個數為單位斜向地排列，因此藉由一面於X方向驅動塗佈支架4，一面使噴墨噴嘴52依次動作，可以使之直線地排列於Y方向之狀態而塗佈彩色材料。
圖2所示之噴墨頭橫桿5係用以塗佈紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)之彩色材料之任一種顏色者，雖未特別圖示，但亦可設置用以塗佈其他彩色材料之噴墨頭橫桿。
然而，紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)之彩色材料用之噴墨頭橫桿5亦可一體地排列。當然，亦可僅設置噴出1種顏色之彩色材料之噴墨頭橫桿。
圖8係表示噴墨噴嘴52之排列之一例的圖。
圖8中表示有藉由噴嘴行、噴嘴編號而決定之噴墨噴嘴，P係Y方向之噴墨噴嘴間距，L1~L5係噴墨噴嘴行塗佈方向間隔。
其次，說明上述構成之彩色濾光片製造裝置之作用。
圖6係說明彩色濾光片製造處理之流程圖。
於步驟SP1中，藉由未圖示之搬入機器人等將玻璃基板2搬入吸附平臺3之後，於步驟SP2中，藉由未圖示之外形規制機構，達成玻璃基板2之大致之定位。而且，於步驟SP3中，利用吸附平臺3吸附玻璃基板2，其後，於步驟SP4中，使攝像機支架6往程移動，於步驟SP5中，藉由對準攝像機7、8檢測玻璃基板2之對準標記，進行Y方向、θ方向之定位，藉此達成玻璃基板2之對準，於步驟SP6中，使攝像機支架6返程移動。
其次，於步驟SP7中，使塗佈支架4往程移動/返程移動，並且輸出X座標值，於步驟SP8中，根據X座標值判定塗佈是否進行至終端為止。
又，與該處理分開，於步驟SP16中，輸入噴墨噴嘴52之孔的位置資訊(座標值)，於步驟SP17中，輸入玻璃基板2上之所有像素之位置資訊(座標值)，於步驟SP18中，輸入其他參數(例如，考慮到彩色材料之噴出速度、相對的移動速度、控制系統之延遲等而規定之偏移值)。而且，於步驟SP19中，進行資料表之運算，於步驟SP20中，將運算結果儲存於噴出資料表中。
圖7係表示噴出資料表之一例的圖，設定有塗佈掃描次數、塗佈方向像素編號、塗佈方向像素位置、噴嘴行、塗佈支架X座標值、所有噴嘴之噴出圖案。再者，X0係初始移動量，Pg係Y方向之像素間距，L1~Ln係噴嘴行塗佈方向間隔，m係塗佈方向之像素之編號。初始移動量X0、像素間距Pg如圖3所示。圖3係表示僅塗佈有紅色(R)彩色材料之狀態，且至X方向之第1個像素為止之距離係初始移動量X0，X方向之塗佈有紅色(R)彩色材料的像素之間隔係像素間距Pg。
而且，當於步驟SP8中判定為塗佈未進行至終端為止之情形時，於步驟SP13中，將塗佈支架4之X座標輸出值與噴出資料表進行比較，於步驟SP14中，判定X座標值與噴出資料是否一致，若X座標值與噴出資料一致，則於步驟SP15中，使噴墨噴嘴52動作而噴出墨水。
圖5係說明上述處理之概略圖。
為了噴出而使作為塗佈對象之像素區域與X座標值一致之噴墨噴嘴52動作，不使其他噴墨噴嘴52動作，藉此將墨水塗佈於作為塗佈對象之像素區域。具體而言，一面使噴墨噴嘴52相對於玻璃基板2而相對地移動一面塗佈彩色材料，因此考慮彩色材料之噴出速度、相對的移動速度、控制系統之延遲等而規定之偏移值，考慮上述偏移值而控制用以噴出之噴墨噴嘴52。
又，圖4係說明Y方向之噴墨噴嘴52之控制的概略圖。再者，該處理未示於流程圖，而示於圖7中。
使覆蓋Y座標範圍之至少一部分的噴墨噴嘴52不動作，上述Y座標範圍表示玻璃基板2之於X方向延伸之黑色矩陣之寬度，並且為了噴出而使進入作為塗佈對象的像素區域之整個Y座標範圍之噴墨噴嘴52動作，藉此將墨水塗佈於作為塗佈對象之像素區域。
而且，當於步驟SP14中判定為X座標值與噴出資料不一致之情形時，或於進行步驟SP15之處理之情形時，再次進行步驟SP7之處理。
又，當於步驟SP8中判定為塗佈進行至終端為止之情形時，於步驟SP9中，判定是否進行特定次數之塗佈。
當於步驟SP9中判定為塗佈次數未達到特定次數之情形時，於步驟12中，使噴墨頭橫桿5於Y方向上移動，再次進行步驟SP7之處理。再者，Y方向之移動距離，例如，可為由欲塗佈於1個像素區域之彩色材料之液滴的數量而決定之距離，亦可為對該距離加上Y方向之像素間距之整數倍後所得的距離。為後者之情形時，噴墨噴嘴對不同的像素噴出墨水，因此即使著落痕跡之尺寸針對每個噴墨噴嘴而有差異，亦可使整體平均化。此處，若設定噴墨頭橫桿5之塗佈區域大於玻璃基板2之塗佈區域，則即使如後者般使噴墨頭橫桿5移動，亦可順利地將彩色材料塗佈於所有像素。
又，當於步驟SP9中判定為進行了特定次數之塗佈之情形時，於步驟SP10中，結束塗佈處理，於步驟SP11中，藉由未圖示之搬出機器人等搬出玻璃基板2，直接結束一系列處理。
若概括以上內容，則如下：於將玻璃基板2搬入吸附平臺3之後，使攝像機支架6往程移動而檢測玻璃基板2之對準標記，根據檢測結果使吸附平臺3動作，藉此達成玻璃基板2之對準。其後，使攝像機支架6返程移動。
其次，使塗佈支架4往程移動而進行第1次往程塗佈。
其後，以使塗佈支架4於Y方向稍微移動之狀態而返程移動，藉此進行第1次返程塗佈，該期間，使攝像機支架6往程移動，藉由掃描攝像機9進行玻璃基板2之像素區域內之彩色材料之著落痕跡的檢查，其後，使攝像機支架6返程移動。
其後，以使塗佈支架4於Y方向稍微移動之狀態而往程移動，藉此進行第2次往程塗佈。
其後，以使塗佈支架4於Y方向稍微移動之狀態而返程移動，藉此進行第2次返程塗佈。
其後，停止玻璃基板2之吸附保持，自吸附平臺3搬出玻璃基板2。其後，藉由反覆進行上述一系列處理，可製造所需張數之彩色濾光片。
亦即，於進行一次彩色材料之塗佈之情形時，以與噴墨噴嘴52彼此之間隔相等的間隔附著彩色材料，因此不會形成為連續塗佈彩色材料之狀態。
然而，於進行上述一系列處理之情形時，使Y方向之位置稍微變化而進行塗佈，因此，最終如圖3所示，可於相當於玻璃基板2上所形成之黑色矩陣21的像素區域22內，連續塗佈彩色材料23。
根據以上說明可知，可一面使噴墨頭橫桿5進行相對的移動，一面控制噴墨噴嘴52之動作時序，因此可於相當於玻璃基板2上所形成之黑色矩陣21之像素區域22內，可靠地塗佈彩色材料。
例如，於噴墨噴嘴52之間距為80 μm，像素尺寸為70~100 μm×200~300 μm，黑色矩陣之寬度為30 μm，噴墨噴嘴52之噴出週期為10 kHz以上之情形時，且於以300 μm{(70 μm＋30 μm)×3}間距塗佈彩色材料之情形時，使相對掃描速度為210 mm/s，藉此能以10 kHz驅動所有噴墨噴嘴52而進行彩色材料之塗佈。又，於像素尺寸改變之情形時，可藉由調整掃描速度而容易地處理。
進而，與噴墨頭橫桿5之相對之移動方向正交之方向的像素尺寸為200~300 μm，可對自噴墨噴嘴52所噴出之彩色材料之液滴確保足夠大的範圍。又，噴墨頭橫桿5之相對之移動方向之像素尺寸為70~100 μm，自噴墨噴嘴52所噴出之彩色材料之液滴所對應的範圍變小，高精度地控制使噴墨噴嘴52動作之時序。其結果為，可於相當於玻璃基板2上所形成之黑色矩陣21之像素區域22內可靠地塗佈彩色材料。
以上，說明了使塗佈支架4相對於吸附平臺2於X方向移動之實施形態，但亦可構成為將塗佈支架4固定，而使吸附平臺3移動。
又，較好的是，設定吸附平臺3之一邊大於玻璃基板2之長邊，與玻璃基板2之搬入狀態無關，均可使玻璃基板2可靠地吸附於吸附平臺3。
於上述實施形態中，較好的是，與1個像素對向之噴墨噴嘴52之數量N、剩餘噴嘴數量n、噴墨噴嘴52之液滴的每1滴之量Q、上述相對之移動方向之像素內噴出次數M、及塗佈於1個像素之彩色材料之量V具有數1之關係。
加以進一步說明。
圖9概略性表示像素區域與液滴之關係。
於圖中，由a、b表示像素內寸，由c、d表示像素內塗佈區域，由M表示相對之移動方向之液滴數量(相對移動方向液滴數量)，由N表示與1個像素對向之噴墨噴嘴52之數量(對向噴嘴數量，或對向噴嘴液滴數量)。
又，對應於1個像素之噴墨噴嘴52之總數量係比上述數量N多1個以上之數量，該總數量與上述數量N之差係剩餘噴嘴數量n。因此，用以對1個像素塗佈彩色材料之噴墨噴嘴52之組合之數量i滿足i＝N CN－n 。
而且，藉由改變用於將彩色材料塗佈於像素(選擇噴出狀態)之噴墨噴嘴52之組合，可使塗佈方向之塗佈不均分散，且可使塗佈不均不明顯。
實施例
於以下條件下實施塗佈測試，即，噴嘴之寬度為25400 μm，噴嘴析像度為1440 dpi，噴嘴間距P為25400/1440＝17.6 μm，像素尺寸為a＝300 μm，b＝100 μm，塗佈區域尺寸為c＝220 μm，d＝20 μm，對向噴嘴數量N＝c/P＝220/17.6≒12，相對移動方向液滴數量M為1，像素內塗佈量(像素內之填充量)V為300 pl，液滴的每1滴之量Q為40 pl。
於該條件下，滿足像素內塗佈量之剩餘噴嘴數量n，可藉由於數1中代入具體的數值而求出，且剩餘噴嘴數量n為4以下。
其結果為，噴墨噴嘴52之組合之數量i為495。
因此，藉由使用495組以下之組合(例如，50組之組合)之噴墨噴嘴52(選擇噴出狀態)進行彩色材料之塗佈，可使塗佈不均分散，且可使塗佈不均不明顯。
2．．．玻璃基板
3．．．吸附平臺
5．．．噴墨頭橫桿
51．．．噴墨頭
52．．．噴墨噴嘴
圖1係表示本申請案發明之彩色濾光片製造裝置之一實施形態之立體圖。
圖2係表示噴墨頭橫桿之構成的概略圖。
圖3係表示於R像素區域塗佈有彩色材料之狀態的概略圖。
圖4係說明Y方向之噴墨噴嘴之控制的概略圖。
圖5係說明X方向之噴墨噴嘴之控制的概略圖。
圖6係說明彩色濾光片製造處理之流程圖。
圖7係表示噴出資料表之一例的圖。
圖8係表示噴墨噴嘴之排列之一例的圖。
圖9係概略性表示像素區域與液滴之關係的圖。
2．．．玻璃基板
21．．．黑色矩陣
22．．．像素區域
23．．．彩色材料

Claims (10)

  1. 一種彩色濾光片製造方法，其係一面使排列有複數個具備複數個噴墨噴嘴(52)之噴墨頭(51)之噴墨頭橫桿(5)與表面形成有黑色矩陣之玻璃基板(2)相對地移動，一面利用上述噴墨噴嘴(52)將彩色材料塗佈於上述黑色矩陣之像素者，其特徵在於：將與噴墨頭橫桿(5)之長度方向平行的方向設定為上述像素之長度方向，預先設定每個噴墨噴嘴(52)之彩色材料之噴出/非噴出，根據相對於噴墨噴嘴(52)之玻璃基板(2)之相對位置資訊及上述設定資訊，控制噴墨噴嘴(52)之彩色材料噴出；且與1個像素對向之噴墨噴嘴(52)之數量N、剩餘噴嘴數量n、噴墨噴嘴(52)之液滴每1滴之量Q、上述相對移動方向之像素內噴出次數M及塗佈於1個像素之彩色材料之量V具有數1之關係，[數1]V≦M．(N-n)．Q(n為1以上之整數)。
  2. 一種彩色濾光片製造方法，其係一面使排列有複數個具備複數個噴墨噴嘴(52)之噴墨頭(51)之噴墨頭橫桿(5)與表面形成有黑色矩陣之玻璃基板(2)相對地移動，一面利用上述噴墨噴嘴(52)將彩色材料塗佈於上述黑色矩陣之像素者，其特徵在於：將與噴墨頭橫桿(5)之長度方向平行的方向設定為相同顏色之像素之排列方向，預先設定每個噴墨噴嘴(52)之 彩色材料之噴出/非噴出，根據相對於噴墨噴嘴(52)之玻璃基板(2)之相對位置資訊及上述設定資訊，控制噴墨噴嘴(52)之彩色材料噴出；且與1個像素對向之噴墨噴嘴(52)之數量N、剩餘噴嘴數量n、噴墨噴嘴(52)之液滴每1滴之量Q、上述相對移動方向之像素內噴出次數M及塗佈於1個像素之彩色材料之量V具有數1之關係，[數1]V≦M．(N-n)．Q(n為1以上之整數)。
  3. 如請求項1或2之彩色濾光片製造方法，其中根據玻璃基板(2)之上述相對移動方向之座標設定上述噴出/非噴出。
  4. 如請求項1或2之彩色濾光片製造方法，其中根據玻璃基板(2)之上述像素之長度方向之座標設定上述噴出/非噴出。
  5. 如請求項1或2之彩色濾光片製造方法，其中每次上述相對移動結束都使噴墨頭橫桿(5)於長度方向移動，且該長度方向之移動量係將長度方向之移動前後的彩色材料之塗佈區域彼此不重疊的移動量與像素之長度方向間距相加的值。
  6. 如請求項5之彩色濾光片製造方法，其中每次上述相對移動都變更每個噴墨噴嘴(52)之彩色材料之噴出/非噴出設定。
  7. 一種彩色濾光片製造裝置，其係包括第1移動機構、第2 移動機構及第1儲存機構者，上述第1移動機構係使支持排列有複數個具備複數個噴墨噴嘴(52)之噴墨頭(51)之噴墨頭橫桿(5)的支持構件、吸附保持表面形成有黑色矩陣之玻璃基板(2)之吸附平臺(3)、噴墨頭橫桿(5)及玻璃基板(2)以保持特定間隙之狀態相對地移動，上述第2移動機構係使噴墨頭橫桿(5)及玻璃基板(2)於與上述第1移動機構之移動方向正交之方向移動，上述第1儲存機構係輸入玻璃基板(2)及噴墨噴嘴(52)之尺寸，並儲存資料；其特徵在於包括：檢測機構，其檢測上述玻璃基板(2)與噴墨頭橫桿(5)之相對位置；及噴出控制機構，其根據檢測出之相對位置控制每個噴墨噴嘴(52)之彩色材料噴出；且與1個像素對向之噴墨噴嘴(52)之數量N、剩餘噴嘴數量n、噴墨噴嘴(52)之液滴每1滴之量Q、上述相對移動方向之像素內噴出次數M及塗佈於1個像素之彩色材料之量V具有數1之關係，[數1]V≦M．(N-n)．Q(n為1以上之整數)。
  8. 如請求項7之彩色濾光片製造裝置，其中噴墨頭橫桿(5)之與上述第1移動機構之移動方向正交之方向的塗佈區域大於玻璃基板(2)之與上述第1移動機構之移動方向正交之方向的塗佈區域。
  9. 如請求項7之彩色濾光片製造裝置，其中進而包括：第1運算機構，其自已輸入之相對移動方向之玻璃基板像素 及噴墨噴嘴(52)的位置資訊，對玻璃基板(2)與噴墨頭橫桿(5)之上述第1移動機構之移動方向的每個相對位置之各噴墨噴嘴(52)之彩色材料噴出/非噴出進行運算/判斷；及第2儲存機構，其儲存第1運算機構之運算/判斷結果。
  10. 如請求項7之彩色濾光片製造裝置，其中進而包括：第2運算機構，其自已輸入之相對移動方向之玻璃基板像素及噴墨噴嘴(52)的位置資訊，對各噴墨噴嘴(52)之與上述第1移動機構之移動方向正交的方向之彩色材料噴出/非噴出進行運算/判斷；及第3儲存機構，其儲存第2運算機構之運算/判斷結果。
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