TWI396007B - Image display panel and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

影像顯示面板及其製造方法

本發明係關於行動電話、數位相機、電視、電腦、及其他電子機器的面板基板上施以加飾而構成的影像顯示面板及其製造方法。

對設於從前的電子機器等的影像顯示面板之面板基板施以加飾，於其上貼附光學雙面膠帶的場合，在加飾所產生的階差的內側會產生空氣層。亦即，如圖6(a)所示，在形成影像顯示的可透視的面板基板21的背面21a施以加飾，於構成此加飾的層(以下稱為「加飾層」)22的上面22a及面板基板21的背面21a貼附光學雙面膠帶23的場合，如圖6(b)所示，面板基板21與加飾層22之階差24的角落部等會產生如空氣囤積那樣的空氣層25。

在此，為了消除如前所述產生於面板基板21與加飾層22之階差24的空氣層25，而在下述步驟，雖可使用加壓脫泡裝置進行抽除空氣層22的空氣之作業，但加壓脫泡後，會由於光學雙面膠帶23的復原性而有隨著時間的經過而再度發生空氣層25之虞。進而，也有要平滑地貼附光學雙面膠帶23有其困難之問題。

此外，如圖6(a)所示，藉由使加飾層22例如以2層之油墨層22c、22d重疊的構成而在加飾層22設階差22b的話，階差24的寬幅會變大。在此狀況於面板基板21與加飾層22的背面貼附光學雙面膠帶23的場合，如圖6(b)所示，光學雙面膠帶23不會變得平滑而會在階差24的附近產生如摺痕29那樣的變形。接著，於此光學雙面膠帶23的背面貼附其他構件27的話，構件27為堅硬質地不變形，而在根據PET樹脂等使面板基板21往構件27側強制拉伸而變形的狀態下附著，使面板基板21的內部往背面側變形為彎曲形狀31。此外，此時，如圖7所示，由前方來看影像顯示面板20時，沿著前述階差24的內側產生的光學雙面膠帶23的摺痕29，會有在加飾層22的沿著內側附近看到筋狀痕的問題。

進而，如圖6(a)所示於加飾層22形成抽氣孔26等的場合，如圖6(b)所示於面板基板21與加飾層22的背面貼合光學雙面膠帶23，如圖6(c)所示於光學雙面膠帶23的背面在按壓狀態貼附其他構件27的話，如圖6(d)所示面板基板21在往構件27側強制拉伸的狀態附著。因此，抽氣孔26的處所之面板基板21變成往背面側扭曲為凹狀的形狀。

進而，另外如圖7所示，於面板基板21的背面施以商標標記等加飾部28的場合，其剖面形狀成為如圖8(a)所示。此圖，係於面板基板21與加飾部28的背面貼附光學雙面膠帶23者，光學雙面膠帶23沿著加飾部28的厚度方向形成為波浪狀。接著，如圖8(b)、(c)所示，於光學雙面膠帶23的背面貼合玻璃板等其他硬質的構件27的場合，各加飾部28、28之間的光學雙面膠帶23被往構件27側拉伸而變形，由PET樹脂等構成的面板基板21於各個加飾部28產生往前面側凸起狀的變形21b。又，此凸起狀的變形21b，如圖7所示，於各加飾部28例如成為輪狀的扭曲30而產生粗糙惡劣的變形。

然而，於下列專利文獻1，揭示著於從前的影像顯示裝置，以不使充填於透明面板與影像顯示部側面板之間的硬化樹脂產生氣泡的方式製造之影像顯示裝置及其製造方法。

然而，此影像顯示裝置及其製造方法，係於設在透明面板之周圍部的間隔件彼此之間設置缺口部者。此外，藉由影像顯示部側面板的按壓而以沒有氣泡的狀態使透明面板的上面且充填於間隔件的內方側的硬化樹脂成為平滑，同時使剩餘的硬化樹脂由缺口部排出。

亦即，於專利文獻1之影像顯示裝置及其製造方法，於各間隔件上面不施以硬化樹脂，此外剩餘的硬化樹脂由間隔件與間隔件之間的缺口部排出，所以不能連續地形成設於透明面板的周圍部的間隔件，而成為於各缺口部中斷的形狀。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2008-209510號公報

本發明，與專利文獻1不同，可以在面板基板的背面施以連續的加飾層，於此加飾層的上面貼附光學雙面膠帶的場合，解消隨著加飾層的階差而產生空氣層的情形，同時於面板基板不產生變形而可以保持平滑。

亦即，本發明之目的在於提供對設於電子機器等的影像顯示部之面板基板施以加飾層，於該加飾層上貼附光學雙面膠帶時，能夠以不產生氣泡或空氣層的方式，使面板基板的背面部為平滑而藉由貼附光學雙面膠帶而使面板基板沒有應變地形成為平滑狀之影像顯示面板及其製造方法。

為了解決前述課題，本發明之申請專利範圍第1項之影像顯示面板，係於執行影像顯示的可透視的面板基板的背面施以加飾層的影像顯示面板，其特徵為：對面板基板的背面之加飾層的階差之內側及加飾層上面連續充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，同時使此紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的背面硬化為平滑狀。

進而，本發明之申請專利範圍第2項之影像顯示面板，係如申請專利範圍第1項，特徵為在面板基板的背面施以紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂之平滑的背面黏貼光學雙面膠帶。

此外，本發明之申請專利範圍第3項之影像顯示面板之製造方法，係於執行影像顯示的可透視的面板基板的背面施以加飾層的影像顯示面板之製造方法，其特徵為：在面板基板的背面之加飾層的階差之內側及加飾層上面連續充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，接著在覆蓋了於硬化樹脂的上面塗布脫模劑之分隔膜的狀態下將該分隔膜往硬化樹脂側加壓同時進行紫外線照射後，剝離分隔膜。

此外，本發明之申請專利範圍第4項之影像顯示面板之製造方法，係如申請專利範圍第3項，特徵為在面板基板的背面之加飾層的階差之內側及加飾層的上面連續充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂時，藉由全面固體印刷(solid printing)來進行此硬化樹脂的充填。

進而，本發明之申請專利範圍第5項之影像顯示面板之製造方法，係如申請專利範圍第3或4項，特徵為在面板基板的背面之加飾層的階差之內側及加飾層的上面連續充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，而加壓該硬化樹脂同時硬化後，將該硬化樹脂的外形裁切為特定形狀。

於前述之構成，根據本發明之影像顯示面板之製造方法的話，可以於可透視的面板基板的背面施以連續的加飾層，可以對面板基板的背面之加飾層的階差之內側及加飾層上面連續充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，同時使此硬化樹脂的背面硬化為平滑狀的影像顯示面板。

根據這樣的影像顯示面板的話，可以形成消除設於面板基板的背面的加飾層導致之階差，而且於此加飾層導致的階差的內側不會發生氣泡等空氣層，進而於硬化的紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的平滑的背面貼合光學雙面膠帶時也不會發生氣泡的影像顯示面板。

進而，於硬化的紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的平滑的背面貼合光學雙面膠帶時，此光學雙面膠帶也平滑狀地貼附。亦即，使光學雙面膠帶之另一面貼附於玻璃板或其他構件等時也不會在面板基板產生變形，可以使面板基板維持於美觀的平滑狀，而可以得到非常美麗的外觀之影像顯示面板。

此外，根據本發明的話，於被施以加飾層的穿透孔也以紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂具有均等的背面的狀態被充填，所以可得到於面板基板不產生凹凸狀的變形之具有美麗的新式樣性之影像顯示面板。

以下，參照圖面說明本發明之實施例。

[實施例]

根據本發明之實施例，如圖1～圖5所示，係於進行影像顯示的可透視的面板基板2的背面施以加飾層3而成的影像顯示面板1，對面板基板2的背面之加飾層3的階差3b(參照圖4(a))的內側及加飾層3的上面3a，連續地充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂(以下，簡稱「硬化樹脂」)4，同時使此硬化樹脂4的背面硬化為平滑狀者。

圖1所示者，係具有前述構成的影像顯示面板1之實施例，作為行動電話之顯示面板來使用者。但是，顯示於此圖1者，僅係本發明之一實施例，本發明亦可以構成為因應於其他電子機器，亦即行動電話、數位相機、電視、電腦等電子機器之影像顯示面板1。

又，圖1僅係根據本發明之單個影像顯示面板1之實施例，但其全體形狀或加飾層3的形狀等示因應於適用的電子機器而決定的。此外，圖2所示者，係將圖1之影像顯示面板1在1枚薄板上形成複數枚，形成影像顯示面板1之多面數而構成的大尺寸板5之一例。

此外，即使是適用於任一電子機器之影像顯示面板1，都如圖3(a)或圖4(a)所示，在透明的PET膜等構成的面板基板2的背面，藉由絲網印刷(silk printing)等而施以加飾層3。

於這樣的構成，作為面板基板2的素材，如前所述使用PET膜以外，可以適用聚碳酸酯、丙烯酸、玻璃或這些構件的層積膜等。此外，設於面板基板2的加飾層3，除了設於面板基板的周圍部的加飾以外，亦有於此面板基板2加上底色，或是施以商標或標記等的場合。

又，如圖4(a)所示，加飾層3亦可以為例如以2層之油墨層3d、3e重疊而成的構成。在此場合，藉由使加飾層3的背面側之層3d往外方側拉入而成的內周形狀而設階差3c，加飾層3的背面側之層3d的內端不會由面板基板2之前方往內方向呈現，或是由面板基板2的前面側見到。

此外，於本實施例，如圖4(b)所示，於面板基板2的背面之加飾層3的階差3b的內側及加飾層3的上面3a，充填著硬化樹脂4。此時，於前述之加飾層3的階差3c也不產生氣泡等地被充填硬化樹脂4。關於此硬化樹脂4的充填方法之詳細內容於稍後詳述，但使用絲網印刷藉由全面固體印刷而進行充填(參照圖4(b))。此外，作為其他實施例，亦可使用分配器控制充填的液量(參照圖5(b))。

無論任一種充填方法，對於充填後的硬化樹脂4的背面4a，以塗佈根據氟或矽等之脫模劑7之PET膜等的分隔膜6覆蓋，藉由在加壓狀態照射UV(紫外線)而使其UV硬化。又，使硬化樹脂4以PET膜等分隔膜6覆蓋的場合，於UV照射時不會受到空氣中的氧的阻礙而能夠以良好的照射條件進行照射，藉此可以增強對面板基板2的背面2a或加飾層3之硬化樹脂4的黏接力。

此外，如圖3(d)或圖4(e)所示，藉由剝離分隔膜6，形成硬化樹脂4的背面4a構成平滑面的影像顯示面板1。又，硬化樹脂4的背面與分隔膜6之間設脫模劑7，是為了要使前述硬化樹脂4硬化後容易剝離分隔膜6。此外，藉由剝離分隔膜6，可以得到厚度更薄的影像顯示面板1。

進而，如圖4(f)所示，施作於面板基板2的背面2a之硬化樹脂4之硬化後的平滑的背面4a貼附光學雙面膠帶8的話，能夠以此光學雙面膠帶8的背面8a具有的黏接力黏接影像顯示面板1之安裝處所或其他零件。此外，如此般在硬化的硬化樹脂4的平滑的背面貼合光學雙面膠帶8時，此光學雙面膠帶8也被貼附為平滑狀，所以將光學雙面膠帶8之另一面貼附於玻璃板或其他構件等時於面板基板2不會發生變形，可以使面板基板2維持於漂亮的平滑狀。

以下，針對根據本發明之影像顯示面板之製造方法之一實施例進行說明。此實施例，係關於在以硬化樹脂4充填在施於面板基板2的加飾層3導致的階差3b時，以全面固體印刷充填硬化樹脂4的方法。作為此實施例之圖面，相當於圖3(a)～(e)及圖4(a)～(f)。又，圖3(a)～(e)係可以用1枚薄板製造複數影像顯示面板1之大尺寸板5之平面圖，圖4(a)～(f)係顯示個別的影像顯示面板1之剖面。

首先，如圖3(a)或圖4(a)所示，對進行影像顯示之可透視的面板基板2的背面2a施以加飾層3。於此步驟，作為面板基板2，除了透明的PET膜以外，可以適用聚碳酸酯、丙烯酸、玻璃或這些構件的層積膜等。

此外，施於面板基板2的背面2a之加飾層3，藉由絲網印刷形成為因應於電子機器的特定的加飾形狀。但是，作為加飾層3的其他成形方法，亦可藉由施以凹版印刷箔，而形成特定的加飾層。藉由設置這樣的加飾層3會在面板基板2的背面產生加飾層3導致的階差3b。

又，在圖4(a)所示的右方之加飾層3，顯示著被形成穿透孔9的部位之剖面。此穿透孔9係在安裝根據本實施例之影像顯示面板1時為了透過電子機器的閃光燈、照度感測器等的光之用，或者為了確保玻璃透鏡的視野而設置的，如顯示於圖2之平面的，是因應於安裝本實施例的影像顯示面板1的電子機器的構造而被形成的。

其次，如圖4(b)所示，藉由在施於面板基板2的背面2a的加飾層3之階差3b的內側及加飾層3的上面3a連續地充填前述之硬化樹脂4，可以於加飾層3之階差3c不產生氣泡等地充填硬化樹脂4。進而於加飾層3的穿透孔9也以硬化樹脂4具有均等的背面4a的狀態被充填。

此外，圖4(b)所示的步驟，在本實施例，作為硬化樹脂4的充填方法，採用將紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂等之硬化樹脂4藉由根據絲網印刷等之全面固體印刷而進行充填的方法。於這樣的充填方法，硬化樹脂4的黏性，必須是以在加飾層3導致之階差3b的內方側或角落部不產生氣泡或空氣層的方式，可充分地遶入階差3b或穿透孔9之內部的角落部之黏性。

又，圖4(b)所示的硬化樹脂4的充填方法，相當於圖3(b)之方法，如此般藉由根據絲網印刷等之全面固體印刷而充填硬化樹脂4的方法，適於在1枚薄板狀之面板基板2上形成複數之影像顯示面板1而構成大尺寸板5的場合，適用於影像顯示面板1的量產。

又，作為硬化樹脂4使用的紫外線硬化樹脂，於本發明沒有特別限定，在泛用性、價格等方面，以氨基丙烯酸酯系紫外線硬化樹脂為較佳。此氨基丙烯酸酯系紫外線硬化樹脂，例如有聚酯氨酯(甲基)丙烯酸酯，聚醚(甲基)丙烯酸酯，聚氨酯(甲基)丙烯酸碳酸酯等。

此外，作為硬化樹脂4使用的熱硬化樹脂，於本發明沒有特別限定，適合使用矽系熱硬化樹脂、尿烷系熱硬化樹脂、聚酯系熱硬化樹脂、聚醯亞胺等。

其次，如圖4(c)所示，於前述之硬化樹脂4的上面在覆蓋了塗布根據氟或矽等之脫模劑7之分隔膜6的狀態將該分隔膜6往硬化樹脂4側加壓，同時藉由UV照射裝置10進行UV照射。

將這樣的加壓及UV照射適用於大尺寸板5的製造的場合，如圖3(c)所示，使成為於前述硬化樹脂4的上面中介著脫模劑7而覆蓋分隔膜6的狀態。

作為其具體的方法，如圖3(e)所示，在對施於面板基板2的加飾層3的階差3b的內側及上面充填硬化樹脂4的狀態通過上下之輥11a、11b間，同時藉由在硬化樹脂4的背面側捲入分隔膜6，而以分隔膜6按壓硬化樹脂4的背面。同時，藉由從設於上下之輥11a、11b的出口附近的UV照射裝置10照射UV光線，可以使按壓之後的硬化樹脂4UV硬化。藉由這樣的步驟，使掩埋住設於面板基板2的背面之加飾層3的階差3b的硬化樹脂4的背面4a以均勻的平滑的狀態進行硬化。

又，於這樣的步驟，如圖4(d)所示，被加壓的硬化樹脂4往平面方向伸展而由面板基板2及加飾層3的外形往外方側滲出而形成為剩餘部4c。

接著，如圖3(d)或圖4(e)所示，剝離分隔膜6。此時，於分隔膜6如前所述中介著脫模劑7，所以可容易地由硬化的硬化樹脂4剝離。

進而，如圖4(e)所示，將硬化樹脂4的外形之剩餘部4c裁切為特定形狀，使面板基板2及加飾層3的外形成為同樣的外形。

此外，如圖4(f)所示，做成在被形成於於施作於面板基板2的背面之硬化樹脂4的背面4a的平滑面上貼附光學雙面膠帶9的製品的話，能夠以光學雙面膠帶9的背面之黏接面黏接影像顯示面板1之安裝處所或其他零件。

作為前述實施例之其他的實施例，本發明之影像處理裝置也可以藉由圖5(a)～(f)所示的步驟來製造。但是，此步驟與前述圖4(a)～(f)不同之點，僅在於圖5(b)所示之步驟，其他步驟的內容為相同。

亦即，圖5(b)所示的步驟，係使硬化樹脂4由上方垂下而充填的方法，藉此可以於面板基板2的加飾層3之階差3b的內側及加飾層3的上面3a連續地充填硬化樹脂4。

此外在量產本實施例之影像顯示面板1的場合，藉由使用未圖示之分配器來控制硬化樹脂4的充填量，藉此節省硬化樹脂避免浪費亦可。

此外，於圖5(c)，作為中介著分隔膜6而按壓硬化樹脂4的方法，除了使用前述之輥以外，使用廣為週知的層疊機亦為可能。於此步驟，也如前所述，被加壓的硬化樹脂4往平面方向伸展而由面板基板2及加飾層3的外形往外方側滲出而形成為剩餘部4c。接著，在圖5(e)所示的步驟藉由裁切外形之剩餘部4c，而可得特定形狀之製品。

[產業上利用可能性]

本發明之影像顯示面板及其製造方法，可以利用作為可以對設於電子機器等的影像顯示部之面板基板施以加飾層，於該加飾層上貼附光學雙面膠帶時，以不產生氣泡或空氣層的方式，使面板基板的背面部為平滑而藉由貼附光學雙面膠帶而使面板基板沒有應變地形成為平滑狀之影像顯示面板及其製造方法。

1．．．影像顯示面板

2．．．面板基板

2a．．．面板基板之背面

3．．．加飾層

3a．．．加飾層之上面

3b．．．階差

4．．．硬化樹脂

4a．．．硬化樹脂之背面

4b．．．階差

4c．．．剩餘部

5．．．大尺寸板

6．．．分隔膜

7．．．脫模劑

8．．．光學雙面膠帶

8a．．．光學雙面膠帶之背面

9．．．穿透孔

10．．．UV照射裝置

11a、11b．．．輥

圖1係關於根據本發明之個別的影像顯示面板之平面圖。

圖2係根據本發明之影像顯示面板，於1枚薄板形成複數枚影像顯示面板而成的大尺寸板的部分平面圖。

圖3(a)～(d)係顯示根據本發明之影像顯示面板的步驟之平面圖，(e)為顯示對應於圖3(c)之按壓方法之側面圖。

圖4(a)～(f)係顯示根據本發明的影像顯示面板的步驟之剖面圖。

圖5(a)～(f)係顯示根據本發明的影像顯示面板的其他步驟之剖面圖。

圖6(a)～(d)係顯示從前的影像顯示面板的步驟之剖面圖。

圖7係從前之影像顯示面板之平面圖。

圖8(a)～(c)係顯示從前的影像顯示面板的形成商標等之加飾部的步驟之剖面圖。

1．．．影像顯示面板

2．．．面板基板

3．．．加飾層

5．．．大尺寸板

2a．．．面板基板之背面

4．．．硬化樹脂

4a．．．硬化樹脂之背面

6．．．分隔膜

10．．．UV照射裝置

11a、11b．．．輥

Claims (5)

1. 一種影像顯示面板，係於執行影像顯示的可透視的面板基板的背面施以加飾層的影像顯示面板，其特徵為：對面板基板的背面之加飾層的階差之內側及加飾層上面連續充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂；該加飾層係於面板基板的背面形成單層或複數層之油墨層；使連續充填於形成在該加飾層的穿透孔與該加飾層的階差的內側以及該加飾層的上面之紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂的背面在按壓為平坦狀的狀態下藉由紫外線照射或者施以加熱而硬化的紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂成為平滑。
2. 如申請專利範圍第1項之影像顯示面板，其中於面板基板的背面施以紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂之平滑的背面黏貼光學雙面膠帶。
3. 一種影像顯示面板之製造方法，係於執行影像顯示的可透視的面板基板的背面施以加飾層的影像顯示面板之製造方法，其特徵為：在面板基板的背面之加飾層的階差之內側及加飾層上面連續充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，接著在覆蓋了於硬化樹脂的上面塗布脫模劑之分隔膜的狀態下將該分隔膜往硬化樹脂側加壓同時進行紫外線照射或者施以加熱後，剝離分隔膜。
4. 如申請專利範圍第3項之影像顯示面板之製造方 法，其中於面板基板的背面之加飾層的階差之內側及加飾層的上面連續充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂時，藉由全面固體印刷(solid printing)來進行此硬化樹脂的充填。
5. 如申請專利範圍第3或4項之影像顯示面板之製造方法，其中於面板基板的背面之加飾層的階差之內側及加飾層的上面連續充填紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂，而加壓該硬化樹脂同時硬化後，將該硬化樹脂的外形裁切為特定形狀。