TWI396003B - 顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度提昇方法 - Google Patents

Description

顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度提昇方法

本發明係關於一種顯示面板相關技術，特別是關於一種顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度提昇的方法。

液晶顯示器由於具有薄型化、重量輕、低耗電及低輻射等優點，已廣泛用於現今的顯示裝置。液晶顯示器主要包含液晶面板及背光模組，利用背光模組提供液晶面板之光源，且以電子訊號控制液晶分子的方向，以顯示影像。

隨著可攜式行動裝置之蓬勃發展，其搭載面板為求美觀及小型化，期待將顯示面板之邊框窄化。然而，除了設計端的設計窄化外，仍無法完全符合所需。且在窄化的同時，仍需兼顧顯示面板之強度需求，而有一定技術困難度。

因此，如何進行顯示面板之窄化，並同時兼顧邊框強度，避免面板毀損，實乃業界亟欲突破之技術障礙。

為解決上述問題，本發明提供一種顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度提昇方法，可有效窄化顯示面板之邊框，且提高邊框強度，而切合顯示面板窄框化之需求。

根據本發明之第一實施例，揭示一顯示面板之邊框窄化方法。該顯示面板包含一第一基板、一第二基板、一框膠以及一遮光區，該框膠配置於該第一基板與該第二基板之間，該遮光區則配置於該框膠與該第一基板之間。該邊框窄化方法包含：提供該顯示面板、一研磨裝置與一抛光裝置；將該顯示面板傾斜，使該第一基板與該研磨裝置之研磨部件夾一第一研磨角度；在該顯示面板傾斜該第一研磨角度的狀況下，利用該研磨裝置對該第一基板與該遮光區進行研磨，並在該第一基板上研磨出一第一研磨端面；待該遮光區之寬度範圍介於0.35公釐與1公釐之間時，停止該研磨裝置對該第一基板與該遮光區之研磨；以及利用該抛光裝置對該第一研磨端面進行抛光，以形成一第一端面。此外，亦可在該顯示面板傾斜該第一研磨角度的狀況下，對該第二基板或該框膠進行研磨及拋光。或者，將該顯示面板傾斜，使該第二基板與該研磨裝置夾一第二研磨角度，在該顯示面板傾斜該第二研磨角度的狀況下，對該第二基板及/或框膠進行研磨及拋光。

根據本發明之第二實施例，揭示一種顯示面板之邊緣強度提升方法。該顯示面板包含一第一基板、一第二基板以及一框膠，該框膠配置於該第一基板與該第二基板之間。該邊緣強度提升方法包含：提供該顯示面板、一研磨裝置與一抛光裝置；將該顯示面板傾斜，使該第二基板與該研磨裝置之研磨部件夾一研磨角度；在該顯示面板傾斜該研磨角度的狀況下，利用該研磨裝置對該第二基板進行研磨，並在該第二基板上研磨出一研磨端面；以及利用該抛光裝置對該研磨端面進行抛光，以形成一端面。

根據本發明之第三實施例，揭示一種顯示面板，其包含一第一基板、一第二基板及一框膠。該第一基板包含一第一外側表面、一第一內側表面與一第一端面，該第一外側表面與該第一端面之間夾有一第一夾角。該第二基板對應於該第一基板設置，包含一第二外側表面、一第二內側表面與一第二端面，該第二外側表面與該第二端面之間夾有一第二夾角。該框膠配置該第一內側表面與該第二內側表面之間，且包含一框膠端面配置於該第一端面與該第二端面之間。其中，該第一端面或該第二端面之中心線平均粗糙度Ra的範圍介於0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度Ry的範圍介於0.1微米與0.5微米之間。另外一實施例中，該第一夾角的範圍可介於95度與110度之間。

根據本發明之第四實施例，揭示一種顯示面板，其包含一第一基板、一第二基板、一框膠及一遮光區。該第一基板包含一第一內側表面與一第一端面。該第二基板對應於該第一基板設置，且包含一第二內側表面與一第二端面。該框膠配置該第一內側表面與該第二內側表面之間，且包含一框膠端面配置於該第一端面與該第二端面之間。該遮光區配置於該第一內側表面與該框膠之間，且包含一外側端面與一內側端面。該外側端面與該第一端面或該框膠端面相接，該內側端面對應於該外側端面設置，該外側端面與該內側端面相距一最短距離，該最短距離的範圍介於0.35公釐與1公釐之間。

根據本發明之第五實施例，揭示一顯示面板之邊框窄化方法。該顯示面板包含一第一基板、一第二基板、一框膠、一原始第一感光間隔物、一第二感光間隔物以及一液晶層，該原始第一感光間隔物與該第二感光間隔物於該第一基板邊緣處形成一溝槽，該原始第一感光間隔物位在框膠外側、遠離於該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內側、相鄰於該液晶層，該框膠及液晶層配置於該第一基板與該第二基板之間，且該框膠位於該溝槽。該邊框窄化方法包含：提供該顯示面板與一切裂裝置；以及利用該切裂裝置同時對該原始第一感光間隔物、該第一基板與該第二基板進行切裂，以形成一第一感光間隔物與一端面，該端面縱貫該第一感光間隔物、該第一基板與該第二基板。

根據本發明之第六實施例，揭示一種顯示面板，其包含一第一基板、一對應於該第一基板設置之第二基板、一液晶層、一第一感光間隔物、一第二感光間隔物以及一框膠。該液晶層設置於該第一基板與該第二基板之間。該第一感光間隔物設置於該第一基板上，且介於該第一基板及第二基板之間。該第二感光間隔物設置於該第一基板上，介於該第一基板及第二基板之間，且與該第一感光間隔物之間形成一溝槽。該框膠配置該第一基板與該第二基板之間，以及該溝槽中。該第一感光間隔物位在框膠外側、遠離於該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內側、相鄰於該液晶層，且該第一感光間隔物與相應位置之該第一基板以及該第二基板具有一端面，該端面縱貫該第一感光間隔物、該第一基板與該第二基板。

綜上，就結構而言，本發明提供一顯示面板包含一第一基板、一第二基板以及一液晶侷限結構。該第一基板包含一第一外側表面、一第一內側表面與一第一端面，該第一外側表面與該第一端面之間夾有一第一夾角。該第二基板對應於該第一基板設置，包含一第二外側表面、一第二內側表面與一第二端面，該第二外側表面與該第二端面之間夾有一第二夾角。該液晶侷限結構配置該第一內側表面與該第二內側表面之間，該液晶侷限結構具有一液晶侷限結構端面配置於該第一端面與該第二端面之間。其中，該第一端面或該第二端面之中心線平均粗糙度的範圍介於0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度的範圍介於0..1微米與0.5微米之間。

前述液晶侷限結構可為包含框膠，或包含第一感光間隔物、第二感光間隔物以及設於該第一與第二感光間隔物間之框膠。

本發明之顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度提昇方法，可將邊框寬度減少至0.35公釐與1公釐之間，且可有效解決因窄化之磨耗產生強度下降的問題，極具實用價值。

以下將搭配圖式詳細說明本發明之顯示面板及其邊框窄化、邊緣強度提昇方法之技術特徵。

本發明之顯示面板之邊框窄化方法係敘述如下。參照圖1，其繪示顯示面板10之上視圖，其中包含三個第一側邊11，而另一第二側邊12則可用於將面板中電路連接至外部電路板(圖未示)，三個第一側邊11與第二側邊12彼此互相連接。接近第一側邊11、第二側邊12處環設有遮光區13，遮光區材料例如與黑矩陣(Black Matrix)相同材料或可與黑矩陣同時形成。本發明之邊框窄化主要係應用於第一側邊11之窄化，以下即以第一側邊11為例進行說明。

圖2繪示圖1中沿1-1剖面線之剖視圖，顯示面板10包含第一基板21、第二基板22及框膠23(液晶侷限結構)。本實施例中，第一基板21可為彩色濾光片陣列基板，第二基板22可為薄膜電晶體陣列基板，或者第一基板21可為薄膜電晶體陣列基板，第二基板22可為彩色濾光片陣列基板，而遮光區13係形成於包含彩色濾光片陣列之第一基板21下方，其位置約略對應於框膠23。框膠23配置於該第一基板21與第二基板22之間，遮光區13則配置於框膠23與第一基板21之間，其寬度以w表示，w’則為邊框寬度。

參照圖3，將顯示面板10傾斜，使第一基板21與研磨裝置30之研磨部件31夾第一研磨角度θ1，此第一研磨角度θ1為銳角。此處的傾斜，係指顯示面板10相對於研磨裝置30之研磨部件31傾斜，故實際可指傾斜顯示面板10。在顯示面板10傾斜第一研磨角度θ1的狀況下，利用該研磨裝置30之研磨部件31對第一基板21進行研磨，並進一步研磨遮光區13，而在第一基板21上研磨出第一研磨端面26。在一實施例中，第一研磨角度θ1的範圍介於約70度與約88度之間，或較佳地介於約78度與約85度之間。待遮光區21之剩餘寬度w”的範圍介於約0.35公釐與約1公釐之間時，停止該研磨裝置30對第一基板21與遮光區13之研磨。研磨後，原本邊框寬度w'相較於遮光區寬度w”多出的部分已被磨掉，故此時邊框寬度w'等於遮光區寬度w”，即邊框寬度w'的範圍亦介於約0.35公釐與約1公釐之間。研磨後之第一研磨端面26之中心線平均粗糙度Ra約介於0.1微米與0.88微米之間，全粗糙高度Ry約介於0.93微米與8.5微米之間。

在一實施例中，在顯示面板10傾斜第一研磨角度θ1的狀況下，利用該研磨裝置30繼續對框膠23及第二基板22進行研磨，最終形成如圖4所示之情況，其中第一基板21、遮光區13、框膠23及第二基板22之邊緣約切齊成共平面。

參照圖5，根據另一實施例，於研磨第一基板21後，接著將顯示面板10朝另一側傾斜，使第二基板22與研磨裝置30夾第二研磨角度θ2。此處的傾斜，係指顯示面板10相對於研磨裝置30之研磨部件32傾斜，故實際可指傾斜顯示面板10。在顯示面板10傾斜第二研磨角度θ2的狀況下，利用該研磨裝置30之第二研磨部件32對第二基板22進行研磨，並在第二基板22上研磨出第二研磨端面28，如圖6所示。此時邊框寬度w'等於遮光區寬度w”。第二研磨角度θ2的範圍可介於約70度與約88度之間，或較佳地介於約78度與約85度之間。第二基板22研磨後之結構如圖6所示之情況，研磨後之第二研磨端面28之中心線平均粗糙度Ra約介於0.1微米與0.88微米之間，全粗糙高度Ry約介於0.93微米與8.5微米之間。

詳言之，本實施例中，研磨裝置30可包含第一研磨部件31與第二研磨部件32，第一研磨部件31用以研磨第一基板21與該遮光區13或框膠23，第二研磨部件32則用以研磨第二基板22或框膠23。如此一來，因第一研磨部件31與第二研磨部件32可採用不同之設定，適合製造時之彈性應用；惟其並非應用上之限制。在實際應用中，亦可採用同一研磨部件研磨第一基板21、第二基板22、遮光區13及框膠23或其他彈性上之組合應用。

圖6顯示兩側等份研磨是理想狀況，實際應用上，亦可能利用不對等份進行研磨，如圖7及圖8所示。

參照圖7，以第一研磨角度θ1進行研磨的時間較長或研磨量較多的狀況下，該研磨裝置30可對該框膠23與該第二基板22之部分區域進行研磨，使得第一研磨端面26係自第一基板21依序經遮光區13、框膠23延伸至第二基板22之一部分區域。以第二研磨角度θ2研磨的時間則相對較短或研磨量相對較少，因此第二研磨端面28僅包含第二基板22之另一部分區域。相對地，亦可能有類似圖8之狀況，其中以第一研磨角度θ1進行研磨的時間較短或研磨量較少，而以第二研磨角度θ2進行研磨的時間較長或研磨量較多。因此，第一研磨端面26僅包含第一基板21之一部分區域。第二研磨端面28則自第二基板22依序經遮光區13、框膠23延伸至第一基板21之另一部分區域。

據此，即可將顯示面板10之邊框進行窄化，本實施例即將三個第一側邊11之任一以上進行窄化，第二側邊12則可維持原狀，如圖9所示。本發明之可將邊框寬度w’窄化至約0.35公釐與約1公釐之間，使其等於遮光區寬度w”，從而符合窄框的需求。然而，窄化後之邊框寬度w’，其研磨端面26、28之粗糙度較差，容易造成應力集中，而造成強度下降。為解決此一問題，本發明可繼續對研磨端面26、28進行拋光，以降低其粗糙度。

參照圖10，利用抛光裝置50之第一拋光部件51對圖4所示之第一研磨端面26所在之平面進行抛光，從而在第一基板21形成第一端面36，在遮光區13形成外側端面42，在框膠23形成框膠端面34，在第二基板22形成第二端面38，如圖11所示。第一端面36及/或第二端面38之中心線平均粗糙度Ra可降低至介於0.001微米與0.04微米之間，而全粗糙高度Ry約介於0.1微米與0.5微米之間。

就圖11所示之結構詳言之，顯示面板10包含第一基板21、第二基板22及框膠23。第一基板21包含第一外側表面14、第一內側表面15與第一端面36。第一外側表面14與第一端面36之間夾有第一夾角ψ1。第二基板22對應於第一基板21設置，包含第二外側表面17、第二內側表面18與第二端面38。第二外側表面17與第二端面38之間夾有一第二夾角ψ2。框膠23配置於該第一內側表面15與第二內側表面18之間，且包含框膠端面34配置於該第一端面36與第二端面38之間。第一端面36或該第二端面38之中心線平均粗糙度Ra的範圍介於0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度Ry的範圍介於0.1微米與0.5微米之間。第二夾角ψ2相當於第一研磨角度θ1，因此第二夾角ψ2之範圍較佳地介於約70度與約88度之間，或較佳地介於約78度與約85度之間。在本實施例中，第一端面36、第二端面38與該框膠端面34形成共平面。第一夾角ψ1與該第二夾角ψ2的總和約等於180度，因此第一夾角ψ1之範圍介於約92度與約110度之間，或較佳地介於約95度與約102度之間。

參照圖12，在另一實施例中，利用抛光裝置50之第二拋光部件52對圖6所示之第一研磨端面26、遮光區13、框膠23及/或第二研磨端面28進行抛光，從而在第一基板21形成第一端面36，在遮光區13形成外側端面42，在框膠23形成框膠端面34，在第二基板22形成第二端面38，如圖13所示。第一端面36及/或第二端面38之中心線平均粗糙度Ra減低至介於0.001微米與0.04微米之間，而全粗糙高度Ry約介於0.1微米與0.5微米之間。

就圖13所示之結構詳言之，顯示面板10包含第一基板21、第二基板22及框膠23。第一基板21包含第一外側表面14、第一內側表面15與第一端面36。第一外側表面14與第一端面36之間夾有第一夾角ψ1。第二基板22對應於第一基板21設置，且包含第二外側表面17、第二內側表面18與第二端面38。第二外側表面17與第二端面38之間夾有一第二夾角ψ2。框膠23配置第一內側表面15與第二內側表面18之間，且包含框膠端面34配置於該第一端面36與第二端面38之間。第一端面36或該第二端面38之中心線平均粗糙度Ra的範圍介於0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度Ry的範圍介於0.1微米與0.5微米之間。第一夾角ψ1與研磨角度θ1之總和為約180度，因此其角度範圍較佳地介於約92度與約110度之間，或更佳地介於約95度與約102度之間。類似地，第二夾角ψ2與研磨角度θ2之總和為約180度，因此第二夾角ψ2之範圍較佳地介於約92度與約110度之間，或更佳地介於約95度與約102度之間。

圖11及圖13所示之實施例中，遮光區13配置於該第一內側表面15與該框膠23之間，且包含外側端面42與內側端面44。外側端面42與第一端面36或框膠端面34相接，內側端面44對應於該外側端面42設置。外側端面42與該內側端面44相距一最短距離w”(即遮光區剩餘寬度)，該最短距離w的範圍介於約0.35公釐與約1公釐之間。此時邊框寬度w'即相當於遮光區剩餘寬度w”，亦即等同於將邊框寬度w’窄化至約0.35公釐與約1公釐之間。在一實施例中，第一夾角ψ1等於該第二夾角ψ2。

類似地，亦可針對圖7及圖8所示者進行拋光，使得第一端面36、框膠端面34與第二端面38之部分區域共平面，或第二端面38、框膠端面34與第一端面36之部分區域共平面，以降低研磨後之表面粗糙度。因係按圖7及圖8所示結構之單純拋光過程，在此不另為圖式說明。

再者，於另一實施例中，為提升顯示面板10之邊緣強度，亦可僅作第二基板22(薄膜電晶體基板)之研磨及抛光。此時，第一基板21不進行研磨或拋光，而將該顯示面板10傾斜，使該第二基板22與研磨裝置30夾一研磨角度。之後，在顯示面板10傾斜該研磨角度的狀況下，利用研磨裝置30對該第二基板22進行研磨，並在該第二基板22上研磨出一研磨端面28，並利用該抛光裝置50對該研磨端面28進行抛光，以形成一端面38。

圖14係根據美國材料試驗協會ASTM C158-02進行之顯示面板強度試驗結果，其中縱座標顯示施力後顯示面板破壞斷裂之公斤數，其數值愈高表示強度愈強。試驗結果顯示研磨後邊框的研磨端面26、28的強度(以下簡稱邊框強度)約會降低13%，即邊框強度由3.8公斤降低至3.3公斤，但經拋光後邊框強度約會增加51%，即邊框強度由3.8公斤增加至5.74公斤。顯然本發明之拋光步驟可有效提昇邊框強度。

除前述外，本發明另提供以下之邊框窄化方法。參照圖15，邊框窄化係首先提供顯示面板60與切裂裝置70。顯示面板60包含第一基板61、第二基板62、框膠63、原始第一感光間隔物64、第二感光間隔物65以及液晶層66。原始第一感光間隔物64與第二感光間隔物65於第一基板61邊緣處形成溝槽67。原始第一感光間隔物64位在框膠63外側、遠離於液晶層66，第二感光間隔物65在框膠63內側、相鄰於液晶層66。框膠63及液晶層66配置於第一基板61與第二基板62之間，且框膠63位於該溝槽67內。

之後，利用切裂裝置70同時對原始第一感光間隔物64、第一基板61與第二基板62進行切裂，以形成第一感光間隔物68與一端面69，如圖16所示。該端面69縱貫該第一感光間隔物64、第一基板61與該第二基板62。第一感光間隔物68、第二感光間隔物65與第二基板62之間分別具有第一間隙71與第二間隙72。

一實施例中，可將顯示面板60或切裂裝置70傾斜，使第一基板61與該切裂裝置70夾一切裂角度θ3，如圖17所示。切裂角度θ3的範圍介於約70度與約88度之間。第一感光間隔物68與液晶層66之間的距離範圍介於約500微米與約800微米之間。第一間隙71或第二間隙72的範圍介於0.5微米與2微米之間。第一感光間隔物68或第二感光間隔物65之寬度範圍介於80微米與300微米之間。框膠63之寬度範圍可介於400與700微米之間。

類似前述實施例，為進一步增加強度，亦可利用抛光裝置80對該端面69進行拋光。若切裂時無傾斜，即直接拋光端面69。若切裂時有傾斜，需搭配切裂角度θ3，而將顯示面板60或抛光裝置80傾斜，使第一基板61與抛光裝置80夾一抛光角度θ4以進行拋光，如圖18所示。抛光角度θ4的範圍介於約70度與約88度之間。

複參圖16，就結構而言，顯示面板60包含第一基板61、對應於第一基板61設置之第二基板62、設置於第一基板61與第二基板62之間的液晶層66、第一感光間隔物68、第二感光間隔物65及框膠63。第一感光間隔物68設置於第一基板61上，且介於第一基板61及第二基板62之間。第二感光間隔物65設置於第一基板61上，介於第一基板61及第二基板62之間，且第二感光間隔物65與第一感光間隔物68之間形成一溝槽67。框膠63配置於第一基板61與第二基板62之間，以及溝槽67中。第一感光間隔物68位在框膠63外側、遠離於液晶層66。第二感光間隔物65在框膠63內側、相鄰於液晶層66，且第一感光間隔物68與相應位置之第一基板61以及第二基板62具有一端面69。端面69縱貫第一感光間隔物68、第一基板61與該第二基板62。

圖19顯示本發明又一實施例之顯示面板。顯示面板90包含第一基板61、第二基板62、第一感光間隔物68、第二感光間隔物65以及設於該第一與第二感光間隔物68、65間之框膠63。該第一感光間隔物68、第二感光間隔物65以及框膠63可視為液晶侷限結構100。第一基板61包含第一外側表面91、第一內側表面92與第一端面75。第一外側表面91與第一端面75之間夾有第一夾角θ5。第二基板62對應於第一基板61設置，包含第二外側表面93、第二內側表面94與第二端面76，第二外側表面93與第二端面76之間夾有一第二夾角θ6。液晶侷限結構100配置於第一內側表面92與第二內側表面94之間，該液晶侷限結構具有液晶侷限結構端面110配置於第一端面75與第二端面76之間，本實施例係位於該第一感光間隔物68處。經拋光後，第一端面75或第二端面76之中心線平均粗糙度的範圍介於0.001微米與0.04微米之間，且全粗糙高度的範圍介於0.1微米與0.5微米之間。較佳地，第一夾角θ5之角度介於約90度與約110度之間。第二夾角θ6的範圍介於約70度與約110度之間。

圖19顯示兩側等份研磨是理想狀況，實際應用上，亦可能利用不對等份進行研磨、拋光，如圖20及圖21所示。

參照圖20，本實施例與圖19所示者之差異在於：顯示面板90包含第一端面75、液晶侷限結構端面110與第二端面76。該第二端面76自該第二基板62經該液晶侷限結構端面110延伸至該第一基板61的部分區域，該第一端面75包含該第一基板61之部分區域。換言之，該第二端面76、該液晶侷限結構端面110與該第一端面75之部分區域共平面。

參照圖21，本實施例與圖19所示者之差異在於：顯示面板90包含第一端面75、液晶侷限結構端面110與第二端面76。第二端面76係包含於第二基板62中；該第一端面75自該第一基板61經該液晶侷限結構端面110延伸至該第二基板62的部分區域，該第二端面76包含該第二基板62之部分區域。換言之，該第一端面75、該液晶侷限結構端面110與該第二端面76之部分區域共平面。

前述研磨裝置與抛光裝置可分別為相同或不同之機台，惟研磨裝置之研磨粒徑需大於拋光裝置之研磨粒徑，亦即拋光裝置相較於研磨裝置可製作出較平坦之粗糙度。另外，研磨裝置和拋光裝置亦不限制於二不同機台，亦可利用同一機台更換不同粗糙度之研磨輪或研磨帶達成。

本發明之技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本發明之教示及揭示而作種種不背離本發明精神之替換及修飾。因此，本發明之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本發明之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

10．．．顯示面板

11．．．第一側邊

12．．．第二側邊

13．．．遮光區

14．．．第一外側表面

15．．．第一內側表面

17．．．第二外側表面

18．．．第二內側表面

21．．．第一基板

22．．．第二基板

23．．．框膠

26．．．第一研磨端面

28．．．第二研磨端面

30．．．研磨裝置

31．．．第一研磨部件

32．．．第二研磨部件

34．．．框膠端面

36．．．第一端面

38．．．第二端面

42．．．外側端面

44．．．內側端面

50．．．拋光裝置

51．．．第一拋光部件

52．．．第二拋光部件

60．．．顯示面板

61．．．第一基板

62．．．第二基板

63．．．框膠

64．．．原始第一感光間隔物

65．．．第二感光間隔物

66．．．液晶層

67．．．溝槽

68．．．第一感光間隔物

69．．．端面

72．．．第二間隙

75．．．第一端面

76．．．第二端面

90．．．顯示面板

91．．．第一外側表面

92．．．第一內側表面

93．．．第二外側表面

94．．．第二內側表面

100．．．液晶侷限結構

110．．．液晶侷限結構端面

圖1繪示一顯示面板之上視圖；

圖2繪示圖1中沿1-1剖面線之剖面圖；

圖3及圖4繪示本發明一實施例之顯示面板之邊框窄化方法之研磨步驟；

圖5及圖6繪示本發明另一實施例之顯示面板之邊框窄化方法之研磨步驟；

圖7及圖8繪示本發明一實施例之經不對等份研磨、拋光之顯示面板示意圖；

圖9繪示本發明經窄化後之顯示面板之上視圖；

圖10及圖11繪示本發明一實施例之顯示面板之邊框窄化方法之拋光步驟；

圖12及圖13繪示本發明另一實施例之顯示面板之邊框窄化方法之拋光步驟；

圖14繪示本發明之顯示面板研磨及拋光後之強度比較；

圖15至17繪示本發明又一實施例之顯示面板及其邊框窄化方法；

圖18繪示本發明又一實施例之顯示面板之邊框窄化方法之拋光步驟；

圖19繪示本發明再一實施例之顯示面板示意圖；以及

圖20及圖21繪示本發明其他實施例之經不對等份研磨、拋光之顯示面板示意圖。

10．．．顯示面板

13．．．遮光區

21．．．第一基板

22．．．第二基板

23．．．框膠

26．．．研磨端面

30．．．研磨裝置

31．．．第一研磨部件

Claims (48)

1. 一種顯示面板之邊框窄化方法，該顯示面板包含一第一基板、一第二基板、一框膠以及一遮光區，該框膠配置於該第一基板與該第二基板之間，該遮光區則配置於該框膠與該第一基板之間，該邊框窄化方法包含：提供該顯示面板；將該顯示面板傾斜，使該顯示面板之該第一基板與一水平面夾一第一傾斜角度；在該顯示面板傾斜該第一傾斜角度的狀況下，研磨該第一基板與該遮光區，並在該第一基板與該遮光區上研磨出一第一研磨端面；以及抛光該第一研磨端面，以形成一第一端面。
2. 如請求項1所述之邊框窄化方法，其中該第一傾斜角度的範圍介於70度與88度之間。
3. 如請求項1所述之邊框窄化方法，另包含：在該顯示面板傾斜該第一傾斜角度的狀況下，研磨該第二基板或該框膠。
4. 如請求項1所述之邊框窄化方法，另包含：將該顯示面板傾斜，使該第二基板與該一水平面夾一第二傾斜角度。
5. 如請求項4所述之邊框窄化方法，其中該第二傾斜角度的範圍介於70度與88度之間。
6. 如請求項4所述之邊框窄化方法，另包含：在該顯示面板傾斜該第二傾斜角度的狀況下，研磨該第 二基板，並在該第二基板上研磨出一第二研磨端面。
7. 如請求項6所述之邊框窄化方法，其中在該顯示面板傾斜該第一傾斜角度的狀況下，另研磨該框膠與該第二基板之部分區域。
8. 如請求項7所述之邊框窄化方法，其中該第一研磨端面自該第一基板經遮光區與框膠延伸至該第二基板的部分區域，該第二研磨端面包含該第二基板之部分區域。
9. 如請求項6所述之邊框窄化方法，其中在該顯示面板傾斜該第二傾斜角度的狀況下，另研磨該框膠與該第一基板之部分區域。
10. 如請求項6所述之邊框窄化方法，其中該第二研磨端面自該第二基板經框膠與遮光區延伸至該第一基板的部分區域，該第一研磨端面包含該第一基板之部分區域。
11. 如請求項1所述之邊框窄化方法，另包含：在該顯示面板傾斜該第二傾斜角度的狀況下，研磨該框膠。
12. 如請求項1所述之邊框窄化方法，另包含：抛光該第二研磨端面，以形成一第二端面。
13. 一種顯示面板之邊緣強度提升方法，該顯示面板包含一第一基板、一第二基板以及一框膠，該框膠配置於該第一基板與該第二基板之間，該邊緣強度提升方法包含：提供該顯示面板；將該顯示面板傾斜，使該顯示面板之該第二基板與一水平面夾一傾斜角度； 在該顯示面板傾斜該傾斜角度的狀況下，研磨該第二基板，並在該第二基板上研磨出一研磨端面；以及抛光該研磨端面，以形成一端面。
14. 一種顯示面板，包含：一第一基板，包含一第一外側表面、一第一內側表面與一第一端面，該第一外側表面與該第一端面之間夾有一第一夾角；一第二基板，對應於該第一基板設置，包含一第二外側表面、一第二內側表面與一第二端面，該第二外側表面與該第二端面之間夾有一第二夾角；以及一框膠，配置該第一內側表面與該第二內側表面之間，包含一框膠端面配置於該第一端面與該第二端面之間，其中該第一端面、該第二端面與該框膠端面共平面。
15. 如請求項14所述之顯示面板，其中該該第一端面或該第二端面之中心線平均粗糙度的範圍介於0.001微米與0.04微米之間。
16. 如請求項14所述之顯示面板，其中該第一端面或該第二端面之全粗糙高度的範圍介於0.1微米與0.5微米之間。
17. 如請求項14所述之顯示面板，其中該第一夾角的範圍介於92度與110度之間。
18. 如請求項17所述之顯示面板，其中該第二夾角的範圍介於70度與88度之間或92度與110度之間。
19. 如請求項14所述之顯示面板，其中該第一夾角的範圍介於95度與102度之間。
20. 如請求項19所述之顯示面板，其中該第二夾角的範圍介於78度與85度之間或95度與102度之間。
21. 如請求項14所述之顯示面板，其中該第一夾角與該第二夾角的和等於180度。
22. 如請求項14所述之顯示面板，其中該第一夾角等於該第二夾角。
23. 如請求項14所述之顯示面板，其中該第一端面、該框膠端面與該第二端面之部分區域共平面。
24. 如請求項14所述之顯示面板，其中該第二端面、該框膠端面與該第一端面之部分區域共平面。
25. 如請求項14所述之顯示面板，其中該第一基板另包含一遮光區，配置於該第一內側表面與該框膠之間。
26. 如請求項25所述之顯示面板，其中該遮光區另包含一外側端面與一內側端面，該外側端面與該第一端面或該框膠端面相接，該內側端面對應於該外側端面設置。
27. 如請求項26所述之顯示面板，其中該外側端面與該內側端面相距一最短距離，該最短距離的範圍介於0.35公釐與1公釐之間。
28. 一種顯示面板，包含：一第一基板，包含一第一內側表面與一第一端面；一第二基板，對應於該第一基板設置，包含一第二內側表面與一第二端面；一框膠，配置該第一內側表面與該第二內側表面之間，包含一框膠端面配置於該第一端面與該第二端面之 間；以及一遮光區，配置於該第一內側表面與該框膠之間，該遮光區包含一外側端面與一內側端面，該外側端面與該第一端面或該框膠端面相接，該內側端面對應於該外側端面設置，該外側端面與該內側端面相距一最短距離，該最短距離的範圍介於0.35公釐與0.1公釐之間，其中該第一端面、該第二端面與該框膠端面共平面。
29. 一種顯示面板之邊框窄化方法，該顯示面板包含一第一基板、一第二基板、一框膠、一原始第一感光間隔物、一第二感光間隔物以及一液晶層，該原始第一感光間隔物與該第二感光間隔物於該第一基板邊緣處形成一溝槽，該原始第一感光間隔物位在框膠外側、遠離於該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內側、相鄰於該液晶層，該框膠及液晶層配置於該第一基板與該第二基板之間，且該框膠位於該溝槽，該邊框窄化方法包含：提供該顯示面板；以及同時對該第一基板、該原始第一感光間隔物與該第二基板進行切裂步驟，以形成一第一感光間隔物與一端面，該端面縱貫該第一基板、該第一感光間隔物與該第二基板。
30. 如請求項29所述之顯示面板之邊框窄化方法，其中該切裂步驟係以一傾斜角度對該第一基板、該原始第一感光間隔物與該第二基板進行切裂。
31. 如請求項30所述之顯示面板之邊框窄化方法，其中該傾 斜角度的範圍介於約70度與約88度之間。
32. 如請求項29所述之顯示面板之邊框窄化方法，其中該第一感光間隔物與該液晶層之間的距離範圍介於500微米與800微米之間。
33. 如請求項30所述之顯示面板之邊框窄化方法，另包含：抛光該端面。
34. 一種顯示面板，包含：一第一基板；一第二基板，對應於該第一基板設置；一液晶層，設置於該第一基板與該第二基板之間；一第一感光間隔物，設置於該第一基板上，且介於該第一基板及第二基板之間；一第二感光間隔物，設置於該第一基板上，介於該第一基板及第二基板之間，且與該第一感光間隔物之間形成一溝槽；以及一框膠，配置該第一基板與該第二基板之間，以及該溝槽中；其中，該第一感光間隔物位在框膠外側、遠離於該液晶層，該第二感光間隔物在框膠內側、相鄰於該液晶層，且該第一感光間隔物與相應位置之該第一基板以及該第二基板具有一端面，該端面縱貫該第一基板、該第一感光間隔物與該第二基板。
35. 如請求項34所述之顯示面板，其中該第一感光間隔物與該液晶層之間的距離範圍介於500微米與800微米之間。
36. 如請求項34所述之顯示面板，其中該第一感光間隔物、該第二感光間隔物與該第二基板之間分別具有一第一間隙與一第二間隙。
37. 如請求項36所述之顯示面板，其中該第一間隙或該第二間隙的範圍介於0.5微米與2微米之間。
38. 如請求項34所述之顯示面板，其中該第一感光間隔物或該第二感光間隔物之寬度範圍介於80微米與300微米之間。
39. 如請求項34所述之顯示面板，其中該框膠之寬度範圍介於400微米與700微米之間。
40. 一種顯示面板，包含：一第一基板，包含一第一外側表面、一第一內側表面與一第一端面，該第一外側表面與該第一端面之間夾有一第一夾角；一第二基板，對應於該第一基板設置，包含一第二外側表面、一第二內側表面與一第二端面，該第二外側表面與該第二端面之間夾有一第二夾角；以及一液晶侷限結構，配置該第一內側表面與該第二內側表面之間，該液晶侷限結構具有一液晶侷限結構端面配置於該第一端面與該第二端面之間；其中，該第一夾角之角度介於90度與110度之間，且該第二夾角的範圍介於70度與110度之間，該第一端面、該液晶侷限結構端面與該第二端面之部分區域共平面。
41. 如請求項40所述之顯示面板，其中該第一端面或該第二 端面之中心線平均粗糙度的範圍介於0.001微米與0.04微米之間。
42. 如請求項40所述之顯示面板，其中該第一端面或該第二端面之全粗糙高度的範圍介於0.1微米與0.5微米之間。
43. 如請求項40所述之顯示面板，其中該液晶侷限結構包含一框膠。
44. 如請求項40所述之顯示面板，其中該液晶侷限結構包含一第一感光間隔物、一第二感光間隔物以及設於該第一與第二感光間隔物間之一框膠。
45. 如請求項44所述之顯示面板，其中該液晶侷限結構端面係位於該第一感光間隔物處。
46. 如請求項40所述之顯示面板，其中該第二端面、該液晶侷限結構端面與該第一端面之部分區域共平面。
47. 如請求項40所述之顯示面板，其中該第一端面自該第一基板經該液晶侷限結構端面延伸至該第二基板的部分區域，該第二端面包含該第二基板之部分區域。
48. 如請求項40所述之顯示面板，其中該第二端面自該第二基板經該液晶侷限結構端面延伸至該第一基板的部分區域，該第一端面包含該第一基板之部分區域。