TWI381203B - 鏡面螢幕及其製造方法 - Google Patents

Description

鏡面螢幕及其製造方法

本發明是關於一種鏡面螢幕及其製造方法，尤指一種可適用於各種電子裝置之鏡面螢幕及其製造方法。

鏡面螢幕由於具有耐久性好、抗變形、顯示效果佳、外形簡潔美觀等優點，是業界一直在追求的目標。以筆記本電腦為例，其鏡面螢幕包括一鏡面螢幕板、一前框架、一液晶顯示面板以及一後殼體。目前的鏡面螢幕製造方法是：分別形成鏡面螢幕板、前框架、液晶顯示面板以及後殼體；將液晶顯示面板組裝於該前框架與後殼體之間；使用膠水將鏡面螢幕板膠合於前框架上。

然而，於製造和使用過程中，該方法容易產生脫膠、溢膠或鏡面螢幕板膠合不平整、短路等諸多問題，並且成本高、效率低、不利用大量生產。另外，由於該方法製造之鏡面螢幕使用了膠水膠合鏡面螢幕板，鏡面螢幕廢棄後無法回收利用。因此需要發展一種新式的鏡面螢幕及其製造方法。

本發明之一目的在於提供一種鏡面螢幕及其製造方法，其實用、耐用、成本低、生產效率高且符合環保要求。

為達上述的目的，本發明提供一種鏡面螢幕，包括：一鏡面螢幕殼體、一液晶顯示面板以及一後殼體，其中液晶顯示面板固定設置於該鏡面螢幕殼體與後殼體之間，該鏡面螢幕殼體包括一 鏡面螢幕基板以及一前框部，該前框部一體形成於鏡面螢幕基板上。

本發明還提供一種鏡面螢幕之製造方法，該方法包括形成鏡面螢幕殼體之步驟，其中形成鏡面螢幕殼體包括以下步驟：提供一模具；提供一鏡面螢幕基板注塑裝置以及一前框部注塑裝置；將模具對準鏡面螢幕基板注塑裝置注塑形成鏡面螢幕基板；以及直接於該鏡面螢幕基板上注塑形成前框部。

相較於習知技術，本發明鏡面螢幕及其製造方法將液晶顯示器之前框部直接注塑形成於鏡面螢幕基板上，使前框部與鏡面螢幕基板形成一體結構，不使用膠水膠合，從源頭減少和控制了電子產品中有毒有害物質之使用，提高了電子產品之回收率和資源化利用率，避免了電子廢物於資源化利用過程中之環境污染，完全符合環保要求，且製造方法簡單、成本低、生產效率高，利用本發明之方法所製造之鏡面螢幕堅固耐用，不會產生脫膠、變形等問題。

為讓本發明之上述內容能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參閱第1圖與第2圖，第1圖為本發明鏡面螢幕之截面組裝示意圖，第2圖為本發明鏡面螢幕之截面***示意圖，本發明一種鏡面螢幕100可應用於各種電子裝置中，例如桌上型電腦、筆記本電腦、行動電話等，該鏡面螢幕100包括：一鏡面螢幕殼 體1、一液晶顯示面板2以及一後殼體3，其中液晶顯示面板2固定設置於該鏡面螢幕殼體1與後殼體3之間。請結合參閱第3圖，第3圖為本發明鏡面螢幕之鏡面螢幕殼體之平面示意圖，該鏡面螢幕殼體1包括一鏡面螢幕基板11以及一前框部12，該鏡面螢幕基板11大致呈長方形，該前框部12一體形成於鏡面螢幕基板11之一表面111之邊緣部位上，並且其邊緣與鏡面螢幕基板11之周緣110平齊。根據實際需求，前框部12之邊緣可以超出鏡面螢幕基板11之周緣110，或者與鏡面螢幕基板11之周緣110保持一定距離。例如第4A圖所示，為本發明鏡面螢幕另一實施例之鏡面螢幕殼體之截面示意圖，該前框部12超出並且包圍鏡面螢幕基板11之周緣110，且與鏡面螢幕基板11之另一表面112平齊。又例如第4B圖所示，為本發明鏡面螢幕又一實施例之鏡面螢幕殼體之截面示意圖，該前框部12與鏡面螢幕基板11之周緣110保持一定距離。鏡面螢幕基板11是由壓克力材料或樹脂製成，前框部12是由工程塑料、樹脂、碳纖維材料或金屬等製成。根據實際需要，鏡面螢幕基板11表面上可加一些具有特殊功能之鍍層，例如：加鍍增透膜(未圖示)以增加透光率、增加防輻射層(未圖示)從而具有防輻射和阻隔有害光線等功能。

請參閱第5圖以及第6圖，第5圖為利用本發明鏡面螢幕之設備說明其製造流程之示意圖，第6圖為製造本發明鏡面螢幕之流程示意圖，本發明鏡面螢幕之製造方法，包括以下步驟：分別形成鏡面螢幕殼體、液晶顯示面板以及後殼體；以及將液晶顯示面板組裝於該鏡面螢幕殼體與後殼體之間；其中形成鏡面螢幕殼體包括以下步驟： 提供一模具(未標號)；提供一鏡面螢幕基板注塑裝置61以及一前框部注塑裝置62，鏡面螢幕基板注塑裝置61和前框部注塑裝置62可以是立式雙色注塑裝置或臥式雙色注塑裝置，也可以是立式單色注塑裝置或臥式單色注塑裝置；將模具對準鏡面螢幕基板注塑裝置61注塑形成鏡面螢幕基板11；以及於該鏡面螢幕基板11上注塑形成前框部12，這樣，就形成了鏡面螢幕殼體1。

於本發明一較佳實施例中，形成鏡面螢幕殼體1具體包括以下步驟：提供一模具，該模具包括一動模側4、一第一定模側51以及一第二定模側52，其中動模側4具有對應於鏡面螢幕基板11形狀之型腔，第一定模側51具有對應於鏡面螢幕基板11之表面(111或112)的平面，用以與動模側4配合以形成鏡面螢幕基板11，第二定模側52具有對應於前框部12形狀之型腔，用以與動模側4配合以形成前框部12；提供一鏡面螢幕基板注塑裝置61以及一前框部注塑裝置62；將動模側4對準鏡面螢幕基板注塑裝置61注塑，並利用第一定模側51與動模側4配合從而形成鏡面螢幕基板11；以及將所形成之鏡面螢幕基板11連同動模側4一同轉移至對準前框部注塑裝置62，直接於該鏡面螢幕基板11上注塑，並利用第二定模側52與動模側4配合從而形成前框部12，這樣，就形成了鏡面螢幕殼體1。

於本較佳實施例中，上述將所形成之鏡面螢幕基板11連同動 模側4一同轉移至對準前框部注塑裝置62之步驟中，是將鏡面螢幕基板11連同動模側4一同沿動模側4之週邊周邊翻轉180度後對準前框部注塑裝置62。於其他實施例中，本發明還可以採用轉移式注塑產品之製造方法：首先使用兩台單色立式或兩台臥式注塑機作為鏡面螢幕基板注塑裝置61和前框部注塑裝置62，先注塑形成鏡面螢幕基板11，將鏡面螢幕基板11從模具中取出轉移放置於前框部注塑裝置62上注塑形成前框部12，從而形成鏡面螢幕殼體1。

請注意，形成鏡面螢幕殼體1、液晶顯示面板2以及後殼體3之步驟相互獨立，三者之製造順序不分先後，依照實際情況，可同時進行，也可順次進行。

本發明所使用之模具、注塑裝置的結構、原理均為所屬領域中具有通常知識者所熟知，因此省去其結構、原理之詳細描述。

本發明鏡面螢幕及其製造方法將液晶顯示器之前框部直接注塑形成於鏡面螢幕基板上，使前框部與鏡面螢幕基板形成一體結構，不使用膠水膠合，從源頭減少和控制了電子產品中有毒有害物質之使用，提高了電子產品之回收率和資源化利用率，避免了電子廢物於資源化利用過程中之環境污染，完全符合環保要求，且製造方法簡單、成本低、生產效率高，利用本發明之方法所製造之鏡面螢幕堅固耐用，不會產生脫膠、變形等問題。

雖然本發明已用較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

鏡面螢幕殼體‧‧‧1

鏡面螢幕‧‧‧100

鏡面螢幕基板‧‧‧11

周緣‧‧‧110

表面‧‧‧111

另一表面‧‧‧112

前框部‧‧‧12

液晶顯示面板‧‧‧2

後殼體‧‧‧3

動模側‧‧‧4

第一定模側‧‧‧51

第二定模側‧‧‧52

鏡面螢幕基板注塑裝置‧‧‧61

前框部注塑裝置‧‧‧62

第1圖為本發明鏡面螢幕之截面組裝示意圖。

第2圖為本發明鏡面螢幕之截面***示意圖。

第3圖為本發明鏡面螢幕之鏡面螢幕殼體之平面示意圖。

第4A圖為本發明鏡面螢幕另一實施例之鏡面螢幕殼體之截面示意圖。

第4B圖為本發明鏡面螢幕又一實施例之鏡面螢幕殼體之截面示意圖。

第5圖為利用本發明鏡面螢幕之設備說明其製造流程之示意圖。

第6圖為製造本發明鏡面螢幕之流程示意圖。

Claims (18)

1. 一種鏡面螢幕，包括：一鏡面螢幕殼體，包括一鏡面螢幕基板以及一前框部，該前框部一體形成於鏡面螢幕基板上；一液晶顯示面板；以及一後殼體，該液晶顯示面板組裝於該鏡面螢幕殼體與後殼體之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鏡面螢幕，其中該前框部一體形成於鏡面螢幕基板之一表面的邊緣部位上。
3. 如申請專利範圍第2項所述之鏡面螢幕，其中該前框部超出鏡面螢幕基板之該表面之邊緣部位，而包圍鏡面螢幕基板之周緣。
4. 如申請專利範圍第3項所述之鏡面螢幕，其中該前框部之一表面與鏡面螢幕基板之另一表面平齊。
5. 如申請專利範圍第2項所述之鏡面螢幕，其中該前框部之邊緣與鏡面螢幕基板之周緣平齊或者與鏡面螢幕基板之周緣保持一定距離。
6. 如申請專利範圍第1項所述之鏡面螢幕，其中鏡面螢幕基板是由壓克力材料或樹脂製成，前框部是由工程塑料、樹脂、碳纖維材料或金屬製成。
7. 一種鏡面螢幕之製造方法，包括形成鏡面螢幕殼體之步驟，該形成鏡面螢幕殼體之步驟包括以下步驟：提供一模具；提供一鏡面螢幕基板注塑裝置以及一前框部注塑裝置；將模具對準鏡面螢幕基板注塑裝置注塑形成鏡面螢幕基板；以及 於該鏡面螢幕基板上注塑形成前框部。
8. 如申請專利範圍第7項所述之鏡面螢幕之製造方法，更包括分別形成液晶顯示面板以及後殼體之步驟。
9. 如申請專利範圍第8項所述之鏡面螢幕之製造方法，更包括將液晶顯示面板組裝於該鏡面螢幕殼體與後殼體之間之步驟。
10. 如申請專利範圍第7項所述之鏡面螢幕之製造方法，更包括將該前框部注塑形成於鏡面螢幕基板之一表面的邊緣部位上之步驟。
11. 如申請專利範圍第10項所述之鏡面螢幕之製造方法，更包括使該前框部超出鏡面螢幕基板之該表面之邊緣部位，而包圍鏡面螢幕基板之周緣之步驟。
12. 如申請專利範圍第11項所述之鏡面螢幕之製造方法，更包括使該前框部之一表面與鏡面螢幕基板之另一表面平齊之步驟。
13. 如申請專利範圍第12項所述之鏡面螢幕之製造方法，其中該模具包括一動模側以及一第一定模側以及一第二定模側，動模側具有對應於鏡面螢幕基板形狀之型腔，第一定模側具有對應於鏡面螢幕基板之外表面之平面，用以與動模側配合以形成鏡面螢幕基板，第二定模側具有對應於前框部形狀之型腔，用以與動模側配合以形成前框部。
14. 如申請專利範圍第13項所述之鏡面螢幕之製造方法，其中於將模具對準鏡面螢幕基板注塑裝置注塑形成鏡面螢幕基板之步驟中，將動模側對準鏡面螢幕基板注塑裝置注塑，並利用第一定模側與動模側配合從而形成鏡面螢幕基板。
15. 如申請專利範圍第13項所述之鏡面螢幕之製造方法，其中於注塑形成前框部之步驟中，利用第二定模側與動模側配合從而 形成前框部。
16. 如申請專利範圍第13項所述之鏡面螢幕之製造方法，其中於注塑形成前框部之步驟前，還包括一將鏡面螢幕基板連同動模側一同沿動模側之週邊翻轉180度後對準前框部注塑裝置之步驟。
17. 如申請專利範圍第13項所述之鏡面螢幕之製造方法，其中於注塑形成前框部之步驟前，還包括一將鏡面螢幕基板從模具中取出轉移放置於前框部注塑裝置上之步驟。
18. 如申請專利範圍第7項所述之鏡面螢幕之製造方法，其中鏡面螢幕基板注塑裝置和前框部注塑裝置可以是立式雙色注塑裝置、臥式雙色注塑裝置、立式單色注塑裝置或臥式單色注塑裝置。