CN103009649B - 镜片加工方法、镜片及其电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片加工方法、镜片及其电子设备，所述方法包括：提供一基板；在该基板之上采用UV堆积注塑工艺制作UV堆积涂层。采用本发明，可以在满足同样外观效果的前提下，大大降低其加工成本，缩短装配时间，有良好的可行性空间，且市场前景巨大。

Description

镜片加工方法、镜片及其电子设备
技术领域
本发明涉及电子设备的镜片加工领域，具体而言，涉及一种镜片加工方法、镜片及其电子设备。
背景技术
现在市面上较为流行的手机的曲面屏基本上都是注塑屏幕或是玻璃打磨屏幕，然而，此两种屏幕的制作工艺的除了生产周期非常长之外，而且产品的稳定率也很低，在生产过程中，不良品的比率居高不下，从而导致现有的产品价格较为高昂。
对于现有的手机镜片加工工艺而言，目前较为流行采用以下几种方式，其中，手机镜片为贴在手机外表面保护LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示器）的透明材料。
一、注塑镜片，如图1以及图2所示，是将PMMA（polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯）材料通过模具注塑形成的一种镜片形式，多用在非平面不规则镜片上，其优势为可以根据具体造型要求进行加工制作，但是在制作过程中，要求注塑镜片的背面必须是平整的，用于丝印和粘贴，因此其局限性较大。
二、IML（In-Mold Decoration，模内镶件注塑）镜片，是一种模内贴膜注塑方式，可根据具体的造型需求进行加工，不受背面平面的限制，但是其存在造价较高，制作周期较长，不良率也较高的问题，目前其一般仅适用于高端机器的加工工艺使用。
三、PMMA薄膜镜片，如图3所示，是将成品PMMA薄膜根据需要，将其切割成需要的形状，在经过丝印、背印等工艺后加工成合格镜片，将其粘上背胶贴在前壳上，成为手机镜片。此工艺加工简单，成本低廉，相比较注塑镜片便宜很多。然而此种PMMA薄膜镜片，其硬度以及强度都较弱。
发明内容
对于此种现状，为了克服现有曲面屏加工局限性较大，或PMMA薄膜镜片其硬度较弱的问题，本发明提供了一种镜片加工方法、镜片及其电子设备。
为了达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案实现：
一方面，本发明提供的一种镜片加工方法，包括：
提供一基板；
在该基板之上采用UV堆积注塑工艺制作UV堆积涂层。
优选地，在执行“在该基板之上采用UV堆积注塑工艺制作UV堆积涂层”步骤之后，所述镜片加工方法还包括：
依据预设形状切割基板。
优选地，在执行“依据预设形状切割基板”步骤之后，所述镜片加工方法还包括：
对切割后的基板进行丝印和/或背印加工。
优选地，在执行“对切割后的基板进行丝印和/或背印加工”步骤之后，所述镜片加工方法还包括：
将基板贴附于电子设备之上。
优选地，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。
优选地，将基板贴附于电子设备之上的步骤包括：
在所述基板的第一面涂上背胶，其中，所述基板的第二面具有UV堆积涂层；
通过所述背胶将基板贴附于电子设备之上。
优选地，所述形成于基板的第二面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。
优选地，所述曲面为球形面。
优选地，将基板贴附于电子设备显示区域的感应膜之上，以使得感应膜处于基板与显示屏之间的位置。
一方面，本发明提供的一种镜片，包括：
基板；
以及，在所述基板之上采用UV堆积注塑工艺制作的UV堆积涂层。
优选地，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。
优选地，所述形成于基板的一面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。
优选地，所述曲面为球形面。
另外一方面，本发明提供的一种电子设备，包括：
显示屏；
以及，设置于显示屏一侧的镜片，所述镜片包括：
基板；
以及，在所述基板之上采用UV堆积注塑工艺制作的UV堆积涂层。
优选地，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。
优选地，所述形成于基板的一面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。
优选地，所述曲面为球形面。
通过上述本发明的技术方案可以看出，采用本发明提供的镜片技术，可以在满足同样外观效果的前提下，大大降低其加工成本，缩短装配时间，有良好的可行性空间，且市场前景巨大。
附图说明
图1是传统的注塑镜片剖切面结构示意图，其中，Lens是指较PMMA板；
图2是传统的弧面注塑镜片剖切面结构示意图；
图3是传统的PMMA镜片装配结构示意图；
图4是本发明实施例提供的采用UV堆积工艺（UV-Molding）形成的镜片结构示意图；
图5是本发明实施例提供的采用UV堆积工艺形成的UV-Molding镜片装配示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明涉及UV堆积注塑工艺一种全新的应用，其创新地将UV堆积注塑工艺运用到镜片加工之上，有利于较大地降低结构件的厚度，较大地拓展了造型的设计宽度，在现在3C产品（计算机Computer、通信Communication和消费类电子产品ConsumerElectronics）大量竞争的市场环境中，好的造型往往会使得具有相同配置的产品立于不败之地。
其中，UV堆积工艺是利用模具在PMMA薄膜表面形成一种堆积，在UV冷却后凝固形成堆积需要的形态，其厚度可以为0.1mm-0.9mm高度，凝固之后不会有晶点、气泡以及变形，目前其工艺较为成熟且运用很广。
本发明实施例中，对于利用UV堆积工艺在做好UV堆积涂层后，可以根据具体造型需要将PMMA板切割成需要的形状，最后贴附到想要的电子设备（例如手机）之上。
例如本发明实施例提供的一种镜片加工方法，包括如下具体步骤：
S10、提供一基板；
所述基板可以为目前较为常用的透明材质基板，例如，在本实施例中，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。
S20、在该基板之上采用UV堆积注塑工艺制作UV堆积涂层。
在本实施例中，在执行“在该基板之上采用UV堆积注塑工艺制作UV堆积涂层”步骤S20之后，所述镜片加工方法还包括：
S30、依据预设形状切割基板。
在本实施例中，在执行“依据预设形状切割基板”步骤S30之后，所述镜片加工方法还包括：
S40、对切割后的基板进行丝印和/或背印加工。
在本实施例中，在执行“对切割后的基板进行丝印和/或背印加工”步骤S40之后，所述镜片加工方法还包括：
S50、将基板贴附于电子设备之上。
优选实施方式下，将基板贴附于电子设备之上的步骤包括：
S501、在所述基板的第一面涂上背胶，其中，所述基板的第二面具有UV堆积涂层；
S502、通过所述背胶将基板贴附于电子设备之上。
不难得知，所述背胶同样具有透明的特性。
另外，在本实施例中，对于触控类电子设备而言，将基板贴附于电子设备显示区域的感应膜之上，以使得感应膜处于基板与显示屏之间的位置。
UV堆积可以从最少的0.1mm厚度到最高的0.9mm厚度，但是现在行业中UV比较厚的工艺中有硬度不强的特性，正常的薄薄的一层UV是作为保护涂层来保护壳体和壳体油漆的作用，但是时间较长后，UV就会有软化表现，因此需要增加UV在0.5mm-0.6mm这个厚度上保持一定的硬度。
鉴于此，在本发明实施例中，所述形成于基板的第二面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面，更为优选地实施方式下，所述曲面为球形面。由此，所述镜片的强度会得到一定程度的提高。
参考图4以及图5，本发明实施例还提供的一种镜片，包括：
基板；
以及，在所述基板之上采用UV堆积注塑工艺制作的UV堆积涂层。
具体实施时，所述基板可以为目前较为常用的透明材质基板，例如，在本实施例中，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。
优选地，鉴于：UV堆积可以从最少的0.1mm厚度到最高的0.9mm厚度，但是现在行业中UV比较厚的工艺中有硬度不强的特性，正常的薄薄的一层UV是作为保护涂层来保护壳体和壳体油漆的作用，但是时间较长后，UV就会有软化表现，因此需要增加UV在0.5mm-0.6mm这个厚度上保持一定的硬度。因此，在实施例中，所述形成于基板的一面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。更为优选地，所述曲面为球形面。由此，所述镜片的强度会得到一定程度的提高。
另外，从图5可以看出，由于采用UV堆积注塑工艺，从而可以使得所述镜片的整体厚度得到进一步的下降，从而为后续的宽度加宽设计提供了便利。
另外一方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：
显示屏；
以及，设置于显示屏一侧的镜片，所述镜片包括：
基板；
以及，在所述基板之上采用UV堆积注塑工艺制作的UV堆积涂层。
所述显示屏可以为液晶显示频，也可以为其他形式较为常用的显示屏。另外，对于触控电子设备而言，所述电子设备还包括感应膜（图中未示出），具体地，所述感应膜设置于镜片与显示屏之间，用于感应用户的接触操作，其均为现有技术内容，本文对此不做详述。
除此之外，所述电子设备当然还包括例如壳体之类的部件，其为本领域技术人员所共知，本文对此不做细述。
以及，在所述基板之上采用UV堆积注塑工艺制作的UV堆积涂层。
具体实施时，所述基板可以为目前较为常用的透明材质基板，例如，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。
优选地，为了使得镜片的强度得到一定程度的提高，所述形成于基板的一面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面，例如，本实施例中，所述曲面为球形面。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种镜片加工方法，其特征在于，包括：
提供一基板；
在该基板之上采用UV堆积注塑工艺制作UV堆积涂层；所述UV堆积涂层的厚度为0.5mm-0.6mm。
2.如权利要求1所述的镜片加工方法，其特征在于，在执行所有步骤之后，所述方法还包括：
依据预设形状切割基板。
3.如权利要求2所述的镜片加工方法，其特征在于，在执行所述依据预设形状切割基板的步骤之后，所述方法还包括：
对切割后的基板进行丝印和/或背印加工。
4.如权利要求3所述的镜片加工方法，其特征在于，在执行所述对切割后的基板进行丝印和/或背印加工的步骤之后，所述方法还包括：
将基板贴附于电子设备之上。
5.如权利要求1-4任一所述的镜片加工方法，其特征在于，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。
6.如权利要求4所述的镜片加工方法，其特征在于，将基板贴附于电子设备之上的步骤包括：
在所述基板的第一面涂上背胶，其中，所述基板的第二面具有UV堆积涂层；
通过所述背胶将基板贴附于电子设备之上。
7.如权利要求6所述的镜片加工方法，其特征在于，所述形成于基板的第二面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。
8.如权利要求7所述的镜片加工方法，其特征在于，所述曲面为球形面。
9.如权利要求4所述的镜片加工方法，其特征在于，将基板贴附于电子设备显示区域的感应膜之上，以使得感应膜处于基板与显示屏之间的位置。
10.一种镜片，其特征在于，包括：
基板；
以及，在所述基板之上采用UV堆积注塑工艺制作的UV堆积涂层；所述UV堆积涂层的厚度为0.5mm-0.6mm。
11.如权利要求10所述的镜片，其特征在于，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。
12.如权利要求10所述的镜片，其特征在于，所述形成于基板的一面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。
13.如权利要求12所述的镜片，其特征在于，所述曲面为球形面。
14.一种电子设备，其特征在于，包括：
显示屏；
以及，设置于显示屏一侧的镜片，所述镜片包括：
基板；
以及，在所述基板之上采用UV堆积注塑工艺制作的UV堆积涂层；所述UV堆积涂层的厚度为0.5mm-0.6mm。
15.如权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述基板为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板。
16.如权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述形成于基板的一面之上的UV堆积涂层具有背向基板凸伸的曲面。
17.如权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述曲面为球形面。
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