TWI326225B - Rolling mill and method of controlling shape of rolled strip - Google Patents

Description

1326225 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種滾軋裝置、滾軋板之形狀控制者。 本案係按2006年11月27日在日本提出申請之特願 2006— 318820號而主張優先權，並於此援用其内容。 【先前技術】 在滾軋裝置中作為修正滾軋板形狀之方法，已知有一 種對上下之工件輥子例如選擇•喷射二種溫度之工件輥子 冷卻油（冷卻劑）之方法。 此方法係從與工件輥子平行配置之多數個喷射器，噴 射向溫之工件報子冷卻油，並藉由其熱影響而使輕子直徑 膨，，藉以減少滾乾板之板厚。另一方，對工件輕子喷射 =之：件輥子冷卻油’使輥子直徑收縮’藉以增大滾軋 ^板厚。由此可獲得良好之形狀㈣（例如參照 平扣197507號公報）。 竹闻 ，*是_上述技術時，在滾軋板之板料無法忽視a 工件輥子冷卻油的滾軋潤^ 3 厚度以下的極薄板滾軋時，d:度變化之影響之 制。 茇不疋可充分地進行形狀控 即，滾軋板之板厚，為盔法勿 的滚軋_油之油膜厚度變化件親子㈣ 到如對工件輥子噴射 τ丛〜S谷度以下時，可看 軋板之板厚增大，另輥子冷卻油，則反而使滾 件輕子冷卻油，則反::;乾:::件較增 、軋板之板厚減少等現象。

S 319751 1326225 因而，會有在極薄板滾軋時無法、隹〜 的問題。 k仃良好之形狀控制 【發明内容】 本發明為有鑑於上述情事而開發完 供—種即使在極薄板滾軋時亦能進彳^『/，其目的係提 裝置及滾軋板之形狀控制方法。丁义好形狀控制之滾軋 於本發明之滚軋裝置及滾軋板之 解決上述問題而採用下述手段。 /肽控制方法中，為 本案第1發明之滾軋装置，係 下工件輕子間滾議板;形狀測:部備對=卜在上 =乾板測定其宽度方向之形狀;噴射部 上下：:：子之長度方向配置的多數個喷射喷嘴，對上二 狀測定部之測定資訊調整自上述喷射部二=據形 卻油之噴出量/或溫度，用以控制上述滾軋板之开^輕子冷 形狀控制部，係具有料上述形 上， 上述噴射部喷出之卫_子冷_ 貝；^自 關係為相反的二種控制模 、“度之 切換上述二種控制模式。了根據上述滾軋板之板厚來 :據本發明，除了藉由對上下工件輥子自喷 的上下工件輥子冷卻 赁射 子幻響’可使上下工件輥子之輥 上而控制滾軋板之形狀之外，更考慮到在 厚：jr與滾乳板間所形成之工件輥子冷卻油之油膜 以&板之形^ 6 319751 丄 厶z：) 含有將上述滾—成無法忽視 影響之厚度《下滚乳调滑油之油膜厚度變化之 下的板届蛉，切換上述二種控制模式。 膜厚度之影輕子冷卻油的滾軋潤滑油之油 控制。 缚滚乾區域時’亦能進行良好之形狀 上述貝射部，係具備喷出 '田 的高溫喷射，嘴m = 皿度之工件輕子冷卻油 備：裳】^ 喷嘴’而上述形狀控制部係呈 工彳拉式，其在上述滾軋板檢測到相當於形狀端 化之凸部時，合此十&, 田乂形狀變 而檢測到相^高溫喷射喷嘴之嘴出量增大， 射嗔嘴之^广狀變化之凹部時，會使來自上述低溫嗔 增大；及第2控制模式，其在上述滾札板 變化之凸部時，會使來自上述低溫= 、里：大，而檢測到相當於形狀變化之凹部時， 曰^自上述高溫喷射喷嘴之噴出量增大。 厚度=二=!、=:子/ :1的_滑油之油* 式，即]之£域8"，藉由設定為第1控制模 輥子畫心下工件輥子喷射高溫之工件輥子冷卻油可使 ==而去除滚乾板之凸部，對上下工件輕子喷射 凹ς之料子冷卻油可使輕子直徑收縮而去除滾乾板之 、由鮮Γ方面’在含有工件輕子冷卻油的滚耗濁滑油之 :膜：度之影響大之滾軋區域，藉由設定成第2控制模 以對上下工件輥子噴射低溫之工件親子冷卻油而增 /、；度以去除滾軋板之凸部，對上下工件輥子喷射高

319751 7 1326225 ^之工件輥子冷卻油而減少油膜厚度以去除滾軋板之凹 部。只要去除滾軋板之ώ部、凹部，則可去除其板部分之 局部伸張率異常而可獲得良好的板形狀。 又，上述形狀控制部，係根據上述滾軋板之硬度、進 料側板溫度、板速度、工件輥子直徑及上述滾乳潤滑油之 黏度中之至少-種，來切換上述二種控制模式。 藉此，藉由亦考慮對於在上下之工件親子與滾乳板之 間所形成之含有工件輥子冷卻油的滾乾潤滑油之油膜厚度 有影響的滾乾板之板硬度、進料側板溫度、板速度、工件 輥子直徑及上述滾乳潤滑油之黏度，即可進 區域中，進行良好之形狀控制。 專滾軋 齒而ί案之第2發明’係—種測定在上下卫件輥子間所滾 軋而成之滾乾板的寬度方向之形狀，並根據此測定資訊， 二沿上述上下工件輥子之長度方向配置的多數個噴射噴 ’對上返上下工件輕子噴射1件輥子冷卻油 制 上㈣乾板之形狀之方法，其特徵在於：根據上述滾3 之板厚，錢與上述滾乳板形狀相對之從 喷嘴喷出之工件輕子冷卻油之喷出量及/或溫度 ^反的方式進行切換作業，用以進行上述滾乾板之形狀控 ::本發明’除了藉由對上下工件輥子自噴射部噴射 之工件輕子冷卻油之熱影響，可使上下工件輕子直㈣勝 收縮以控制滾耗板形狀之外，更考慮到在上下工件：二 滚軋板間所形成的工件輕子冷卻油之油膜厚度之影ς心 319751 丄以0225 控制滾軋板之形狀。 依據本發明，可獲得如下之效果。 由於除了藉由對上下I件輥子自喷射部喷射之工件 輕子冷卻油之熱影響，使上 制冷, 使上下工件輥子直徑膨脹.收縮以控 制滾軋板形狀之外，更老虎 ^ ^考慮到在上下工件輥子與滾軋板間 斤：成之3有工件_卻油的滾乾潤滑油之 影響來控制滾軋板之形壯 、予又之 卻油的滾㈣滑油之油鮮A H 純子冷 H^由膜谷度影響大之極薄滾軋區域，亦 月b進订良好之形狀控制。 【實施方式】 狀二法照圖式就本發明之滚軋裝置、滚乾板之形 狀控制方法的貫施形態加以說明。 、第1圖為本發明實施形態之滾乾裝置r之概 式圖。滾軋裝置R係且備. 冓成杈 由工件， ’、備./衰軋機（rolllng mill)l〇,其藉 由工件輥子(w〇rk _s)i2來對滾軋 定部20，苴測宕爷去丄 丁展乳，形狀測 ”劂疋滾軋板在滾軋後之形 滾軋機10之工侔銨工，0 a 貝对4 3〇，其對 <工件輥子12噴射工件輥子冷 部40’其整合控制該等構件。 卩油C’及控制 對工件輥子12與滾軋板p 滑油L。滾軋潤滑油 刀供應滾軋潤 ^ J由未圖不之供應部、哎由啥射如 3〇供應。料潤滑油L如由喷射部30供應時 冷卻油C可兼作爷㈤如 ' 八％時工件輕子 ’袞軋潤滑油L。又，滚乾潤、3 源（未圖示）與工件輕 月 > 之供應 用。 P油C之供應源，可為個別或共 319751 1326225 如此，供應至上下工件鈕工rt3 a▲ 油L·，俜八古^ 輥子與滾軋板P間之滾軋潤滑 糸s有工件輥子冷卻油c。 =:為具有上下工件輕子12與支撑 件二件輕子14之4段式滾乾機。如是，在上下工 午铫子12之間對滾軋板p進行滾軋。 再者’於本實施形態中鱼 為滾軋撸Μ 尤使用4段式滾軋機作 巧展軋機10之情況加以說明 此，疋料明並不文限於 71 了使用“又式滾軋機或其他既知之滾乾機的情 24 形狀測定部2〇備有多數個旋轉轉子22及壓力檢測器 藉由：子22分別有一定之寛度，彼此鄰接並 : 滾軋機1〇下游側之水平支撑軸21 之方式子動支撐。旋轉轉子22之整體寬度，設定 成少比對象之滾軋板Ρ之寬度為大。 者。屋力檢測器24為檢測旋轉轉子22内部之空氣壓力 由此構成，即可遍及於全部寬度而精密地測定由料 〇所滾軋而成的滾軋板Ρ之寬度方向之形狀精度 平坦度。 「 於是’由形狀測定部20之壓力檢測器24所檢測到之 測疋貧訊，可傳輸至控制部40。 再者，形狀測定部20,可採用例如揭示於日本特 _137831號公報之形狀測定輥子。 319751 10 1326225 夕數個喷射喷嘴32。多激彻成6 32沿上下工件輕子12 賀2彳數個嘴射噴嘴 同寬度之範圍内’以等間隔；置：’遍及於與旋轉轉子22 然後’從各噴射喷嘴 件輥子冷卻油C，, ’各工件輥子12分别噴射工 各喷射脅嘴32 :二各工件輕子12等的燒韻。 圖示之加熱器所加嘴嘴32A，其喷出由未 噴嘴32B，其喷出由未圖示之;=二二及低溫喷射 冷卻油C。即’高溫 ;:：：冷部後之工件輥子 分別沿上下工件輕子、12之嘴^舆低溫喷射喷嘴咖， 内，以等間隔配置。 -方向而遍及於同一範圍 然後’自喷射部3 〇之久_ + 冷卻油。之嗔出什”射”32嗔出之工件輥子 之赁出里或溫度，則由控制部4〇控制。 控制邛4 0，係進行滾軋機丨〇 撑轉子Η之壓下量等的控制。 下工件報子12與支 又’控制部40具備：开；壯μ 定部20之測定結果，、求：正;"2’其根據形狀測 應自ΐ射…η η &出為修乾板P之形狀，而 之噴*量:s度及=:2噴出的，子冷卻油c 部42之於八挪別土 、-’工°卩44，其根據來自形狀控制 使來自嘖:未圖示之控制閥或加熱器、及冷卻器，以 =:!部所期望的喷出量·溫度一 P/由C對上下工件輥子12噴出。 之形狀而42 ’係兄憶著用以決定為了修正滚軋板p 而應自贺射部30喷出的，子冷卻油C之嗔出

319751 11 1326225 里或溫度之多數個運算方法（控制模式），並可切換此控制 模式。 二 胃控制模式有：“控制模式，其適用於滾軋板p之板 厚比無法忽視含有工件輥子冷卻油C的滾軋潤滑油L之油 膜厚度（以下簡稱油膜厚度）變化之影響的厚度較為厚的情 況’及第2控制模式’其適用於滾札板p之板厚比無法忽 視油膜厚度變化之影響的厚度以下的情況。 再者，滾軋板P之板厚為無法忽視油膜厚度之影響的 厚度’係依滾軋板1>之板硬度、進料側之板溫度、板速^、 =件親子直徑及滾乳潤滑油L之黏度中之至少一種所又決 定。例如工件輥子直徑愈大’或/及滾軋潤滑油L之黏度命 向，則無法忽視油膜厚度影響之厚度就會愈大。具體而言二 大致為9/zm至15/zm範圍之板厚。 其-人’就依滾乳裝置R進行滚乾板p之形狀控制加以 L滾乾裝置P，係藉由反覆對滚軋板P施行滾乳處理， 得以將滾軋板P形成為所期望之板厚。例如，進行粗滾軋 中間滾軋、完成前滾軋、精整滾軋等。 具體的是’將板厚2.0 mm之滾軋板p放入上下工件輥 子12之間進订滾車L，形成為12 板厚。再反 處理，使板厚依0.7咖、0.4咖、〇.2咖、〇1職、〇〇5細乳 〇·〇2ππη' 0.01_、〇.005_之順序階段性地薄板化。 如此，在使滾乾板P薄板化時，需要使滾乳板p之表 面保持平面。換句話說，由於在滾乳板！>之表面，會形成 319751 12 1326225 有局部性突起(板厚厚至相當於形狀變化之程度的區域，以 部)或下局：性凹陷(板厚薄至相當於形狀變化之㈣ 的區域，以下稱凹部）’所以需要將此補正使i平挺化。 為此，從喷❹P 30之多數個喷射喷嘴32、，對上下工 件報子12育射焉溫或低溫夕丁丛知2人 飞低皿之工件輥子冷卻油C，藉由此熱 = U 2之輥子直徑膨脹或收縮，用以修正 面的凸部或凹部。如此遍及全部寬度 積岔地使滾軋板P之形狀平坦化。 P、再者如上述’形狀控制部42具有二種控制模式。以 例二明無法忽視油膜厚度變化之影響的厚度為心瓜時之 為厚軋St滾乳板。之板厚在較一 時之牛驟從2.〇贿滾乾至0.02咖 乂釋（溥板區域）時，適用第1控制模式。 第2控式，係適用於滾軋板p之板厚為·瓜以 >下夺。即’在滚軋板p . #10 0! 〇.〇2mm 〇.〇1 ^ , .mm /袞乳至0.005mm時之+篇4c厂 適用第2控制模式。 時之步驟（極涛板區域）時， 第2A圖、第2B圖、第3a 責霧部30嗔出之工杜扣工* 弟圖為說明從 正'出之子冷卻油C與滚軋板？之 式之模式圖，而第2A圖與第2β圖係顯示第〗控= 二形，第3A圖與® 3B圖係顯示第2控制模式之^形。 二用第1控制模式時，將如下修正滾軋板p之二。 弟2A圖所示’當藉由形狀測定部2〇檢測出在滾軋 13

S 319751 1326225 板p之表面有局部突起之區域（凸都）主 之控制下’自喷射部30向上下工件親子T控制部42 輥子冷卻油C。在滾軋板P表面 、射高溫工件 輕子12之區域所喷射的工㈣子冷卻油C之量增/。件 由此，上下工件輥子12之輕子 大、，斜、、争金丨此ρ袁Α 直^有部分熱膨張（增 大）對滚札板P表面之凸部之壓下量奋 被平坦化。 里θ⑼’其表面形狀 在滚札板P之表面有局部㈣之部分（板厚減少之 部））時，在形狀控制部d制下，自 工件輥子12喷射低溫之工讀子冷卻油c =下 表面之凹部所對應之上下工件…之區域所;二工 件親子冷卻油C之量增多。 、、 少)，=乾::::輥子12之親子直徑有部分熱收縮(減 被=面之凹部之壓下量會減少，其表面形狀 如是，滾軋板P之凸部盥邱為 凸部高度減少），板之伸展率分凹布凹部之深度與 坦化。 卞刀哗Q勺化，而表面形狀受平 另外，工件輥子冷卻油C之嗔 狀控制部421，因瘅、：里及酿度’係可在形 部之程度㈣出。MU表面所形奴凸部或凹 係幻=控：方法’即’適用第1控制模式之滾札方法， 係與以在所㈣之控制方法相同。 14 319751 !326225 但是，當亦將適用第丨控制模式之 於滚乳板？之板厚為以下時，就難以適用 表面形狀平坦化。因在上下工件輥子12、與滚：二p之 致。 膜R料錢板？之表面形狀影響至大所 通常在上下工件輕子12與滾乾板p之間的形 =度為肖左右。因此即使在油膜之厚度有多少變 化H袞軋板P之板厚大’所以油膜厚度之變化對 板p之表面形狀、即對平坦化幾乎沒有影響。 、 但是，滾軋板p之厚度為10#m以下時，—旦油膜尸 ^產生變化，就會對滾軋板!>之表面形狀之平面化大幅： 琴。 下 油膜厚度之變化與滚軋板p之表面形狀間之關係有如 滾軋潤滑油L之黏度會隨溫度之變化為衆所知。具體 鲁而έ，由於在滾軋潤滑油L為高溫時黏度會降低，所以油 膜厚度易於有部分減少。又，摩擦係數亦會增大。由此， 對滾軋板Ρ之壓下量會減少，而滾軋板ρ之板厚會局部增 加 另一方面，由於在滾軋潤滑油L為低溫時黏度會加 大，所以油膜厚度易有部分增大。又，摩擦係數亦會變小。 由此’對滾軋板P之壓下量會增加’而滾軋板卩之板厚會 局部減少。 再者，工件輥子冷卻油c，不僅對工件輥子12之溫度 15 319751 .=響，對滾乾揭滑…溫度亦 ，由L之溫度受1件輕子冷卻油c之:度1間滑 冷卻油C之、、Θ声曰一士 皿又 w Β ’工件輥子 輥子冷卻^ u 之溫度亦昇高’工件 I / <溫度降低則滚軋潤滑油〔之溫度亦降低。 直接成為：：對工件輕子12喷射之工件輥子冷卻油C會 =滾軋潤滑油L’因此工件輕子冷卻油C所喷出： 、出里曰加鴨潤滑之量亦增加，工件輥子〜 _減少時滾軋潤滑油L之量亦減少。… 之•二之板厚為10/zm以下時，與滾軋板p 坦化)相對之噴射部3。向上下 Γ〇Γ 冷卻油c之喷出量·溫度之關係，係與板厚約 l〇#m以上時為相反。 ，、取与、，々 ，到軋板p之板厚為10…下時，可適用考 慮至1 3有卫件輕子冷卻油C的 變化的控制模式、即為第2控制模：…之油膜厂子度之 修正適用此第2控制模式時，將如下進行滾乾板P之形狀 P之H3 A ®所示’ #藉由形狀測定部2 0檢測出滾乾板 =表面有局部突起部分（凸部）時，在形狀控制耗之控 冷卻油c噴：部3〇向上下工件輥子12噴射低溫工件輥子 ^:子2C。喷射至與滾乾板P之表面凸部對應之上下工件 上%工^區域^件輥子冷卻油C之量會增大。由此， ^輕子12之輕子直徑會有部分熱收縮（減少）。 方，在上下工件輕子12與滚乾板p之間所形成 16 319751

< S 丄 之油膜厚度會有部分增大。 於是，對於上下工件輥子12 油膜厚度之增大較大時’二袞軋板徑之減少’如 量會增加，其表㈣狀受平坦化。表面之凸部之壓下 反之，如第3B圖所干，木銥丄 滾軋板P之表面有形狀測定部2Q檢測出 心衣面有局部凹陥 42之控制下，自噴射 （卩）捋，在形狀控制部 、30向上下工件隸> 工件輥子冷卻油C。哈射5 ώ 仵輥子Η噴射南溫之 上下工件M 面凹部對應之 大。由此，上下工件^ ” 子冷部油C之量會增 大）。 牛輕子12之輕子直經會有部分熱膨脹（增 另一方，在上下工件輥子 之油膜厚度會有部分減少。 12與滾軋板p之間所形成 油膜！=對於上下工件輕子12之報子直徑之增大，如 1 又之減少較大時，對滚軋板P之表面之凹部之壓下 鲁置就會減少，而其表面形狀受平坦化。 如此在板厚為10//m以下之滾軋板p中，藉由使對上 牛輥子12嘴射之工件親子冷卻油c之噴出量•溫 度’與以往之板形狀控制方法相反，就能使純板P表面 之凸。卩與凹部均匀化（減少凹部之深度及凸部之高度），板 之伸展率分布均勾化，表面形狀得以平坦化。 再者’工件輥子冷卻油C之喷出量與溫度，係可在形 狀控制部42 + ’因應滾軋板p之表面所形成之凸部或凹 部之程度（突出量、凹陥量等）、滾軋板厚度等而求出。 17 319751 1326225 對於：ΐ:二依據本實施形態之滾軋裝置R，除了藉由 心St2自喷射部3〇喷射之工件輕子冷卻油 制件輥子之輕子直罐·收縮以控 控^，即可良好地 尤其是，即使在油膜厚度之影響較大之 件輕子冷卻油之油膜厚度變化之影響之】 控制。 以心下）中，亦可有良好之形狀 構件:ί形二述I:形態所示之動作程序、或者各構成 等僅為一例，在不月兑離本發明主旨之 乾圍内，均可根據製程條件及設計要求作種種變更。曰之 作為=述態令，滚乾機1〇係以使用4段滾乾機 h相本發明之隸機並不限 ::::::ri0作連續滾乾之多段式心 _制模；切: V佚兩弟2控制杈式之情形 只要按照滾乾板Ρ之厚度切換控制模式即可二 亦可為自第2控_式域為第1控_式之情形 於上述實施形態中，係說明噴射部3 子12之上游側，調整由此噴出之工件輕子 工件輥 出量或溫度之情形，但是亦不受限於此。…C之噴 例如在工件輥子12之下游側配置噴射部30亦可。又

S 319751 1326225 配置在上游側及下游側之雙邊亦可。 喷射部30之各喷射噴嘴32並不限於僅具備高溫喷射 = 32A與低溫喷射喷嘴32β。亦可為任意調整從各嘴射 貝嘴32噴射之工件觀子冷卻油〇之溫度之情形。、 除有高溫喷射噴嘴32A與低溫噴射喷嘴32B之外，亦 可具備噴出中溫之工件輥子冷卻油c之中溫喷射嗔嘴。 於上述實施形態中，係說明滾乾板？之板厚為預定厚 度(約時切換控制模式之情形，但是並不受限於 此，只要其為約9/zm以上15//m以下之板厚即可。 除考慮滾乾板P之板厚度之外，亦可需考慮滾乳板p 之板硬度、進料側板溫度、板速度、工件親子直徑及滾乾 潤^由L之黏度等之至少一種或多數種 '甚至全部，用以 切換第1控制模式與第2控制模式。 滾乾板P之板厚度、板硬度、進料側板溫度、板速度、 及滾乾潤滑油L之黏度等之關係，係藉由反 覆進订滾軋處理而求得最適之數値為佳。 八根據本發明之滾軋裝置及滾乾板之形狀控制，即使在 子冷卻油繼潤滑油之油膜厚度之影響較大 極厚滾乾區域，亦可進行良好之形狀控制。 【圖式簡單說明】 第！圖係顯示本發明實施形態之滾乾裝置及之概略構 成的私式圖。 夕第2八圖係於第1控制模式中，說明自噴射部30喷出 之工件輕子冷卻油C與料板？之形狀修正之關係圖。 319751 19 第2B圖係於第i控制模式中，說明自喷 之工件輥子冷卻油C與滾軋板p之形壯 貝出 嗤 y 艾形狀修正之關係圖。 第3A圖係於第2控制模式中，說明自喷射部3〇喷 工=輕子冷卻油C與滾軋板p之形狀修正之關係圖。、 第3B圖係於第2控制模式中，說明自喷射部3〇喷出 之工件輥子冷卻油C與滾軋板p之形狀修正之關係圖。 【主要元件符號說明】 10 滾軋機

工件輕子 14 工件輥子 20 形狀測定部 21 水平支撑軸 22 旋轉轉子 24 壓力檢測器 30 噴射部 & 噴射嘴嘴

32A 高溫噴射噴嘴 32β 低溫噴射喷嘴 40 控制部 42 形狀控制部 44 喷射控制部 C 工件輥子冷卻油 L 滾軋潤滑油 p滾軋板 R 滾軋裝置 20 319751

Claims (1)

1326225 第96144422號專利申請案 (99年2月3曰） K補.¾ 一，··——«丨丨 _i J 99 、申請專利範圍： 一種滾軋裝置，其特徵在於，具備·· 滾軋機，在上下工件輥子間對滾軋板進行滾軋； 形狀測定部，測定上述滾軋機所滾軋而成之滾軋 板的寬度方向之形狀； 噴射部，具有沿上述上下工件報子之長度方向配 置的多數個喷射噴嘴，對上述上下工件輥子喷射工件 輕子冷卻油； 形狀控制部，根據上述形狀測定部之測定資訊， 調整自上述喷射部噴出之工件輕子冷卻油之喷出量及/ 或溫度，用以控制上述滾軋板之形狀， 2. 上述形狀控制部，係具有對於上述形狀測定部之 測=貧訊，從上述喷射部喷出之卫件輥子冷卻油之喷 出罝及/或溫度之關係為相反的二種控制模式，可根據 上述滾軋板之板厚來切換上述二種控制模式。 如申請專利範圍第1項之滾軋裴置，其中， 上 勿視八C部’係在將上述滾軋板滚乾成無法 二二Γ件輕子冷卻油嶋潤滑油之油膜厚 =式。^之厚度以下的板科，切換上述二種控 如申請專利範圍第1或2項之Μ裝置，其中， 上述喷射部’係具備嗔出 ^ 不同溫度之工件輥子冷 卻油的南溫喷射噴嘴與低溫噴射噴嘴，件輥子冷 上述形狀控制部，具備：、 31975〗修正版 21 3. 1326225 第96144422號專利申請案 第1控制模式，在士 ⑼年2月3日') 狀變化之Μ ^ 4純板檢測到相當於形 使來自上述高溫喷射噴嘴之喑旦 增大’而檢測到相當於形狀變化之凹部時，使來自^ 述低溫喷射噴嘴之噴出量增大；以及 第2控制模式，係在上述滾乾板檢測到相冬 狀變化之凸部肖，使來自上述低溫喷射噴嘴之；出量 增大，而檢測到相當於形狀變化之凹部時，使來自= 述高溫喷射噴嘴之噴出量增大。 4. 一種滾軋板之形狀控制方法，係測定在上下工件輥子 間被滾軋而成之滾軋板的宽度方向之形狀，並根據此 測定資訊，從沿著上述上下工件親子之長度方向配置 的多數個噴射喷嘴，對上述上下工件輥子噴射工件輥 子冷卻油，用以控制上述滾軋板之形狀的方法，其特 徵在於： '寸 根據上述滚軋板之板厚’以使對於上述滾乳板之 形狀從上述多數個喷射喷嘴喷出之工件輕子冷卻油之 喷出量及/或溫度之關係呈相反的方式進行切換作業， 用以進行上述滾軋板之形狀控制。 319751修正版 22