CN112387783A - 一种锂离子电池用铝箔的板形控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锂离子电池用铝箔的板形控制方法，包括以下步骤：S1、轧制监控：将铝箔放置在轧辊上进行最后一道工序的轧制，轧制形成两个变形区，使用在线板形仪检测辊上铝箔的压力大小确定松紧之后，推导出轧辊的松区和紧区；S2、喷油升温：对轧辊喷射轧制油，当轧辊温度明显高于轧制油温度时，对轧辊的松区的喷油量大于对紧区的喷油量；S3、喷油衡温：对轧辊喷射轧制油，当轧制油温度接近轧辊温度时，对轧辊的紧区的喷油量大于对松区的喷油量本发明实时监控板形的松紧变化，并根据轧制油温度和轧辊温度调整喷油的方式，使得板形调整更加快速，板形控制得更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔生产技术领域，特别涉及一种锂离子电池用铝箔的板形控制方法。
背景技术
随着锂离子电池对高能量密度的需求，对锂离子电池用铝箔的要求也越来越薄，同时要求的性能越来越高。
生产过程中，在轧制的最后一道次，为控制卷取质量必须使用较小的压下量进行生产；使用小压下量时，由于铝箔的变形较少，造成产生的热量较少，不利于板形的控制。
现有的板形控制方法，都是基于铝箔轧制过程中的变形发热，热量从铝箔传递到轧辊上，轧辊热胀冷缩，然后通过控制局部喷射温度较轧辊低的轧制油起到对轧辊的冷却作用，达到对整体板形的控制。但此方法对锂离子电池用铝箔轧制时并不适用，其在轧制时对板形控制不理想。
如附图1所示，通过对比普通铝箔和电池铝箔的变形量可知：
| 成品道次 | 普通铝箔(H1-h)/H1 | 电池铝箔(H2-h)/H2 |
| 变形量 | 50％-60％ | 29％-37％ |
不理想的原因是，电池铝箔的变形量更小，轧制过程辊的接触面也小，变形产生的热量少，传递到辊上的热量也少，辊温就较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池用铝箔的板形控制方法，克服上述缺陷，有效控制铝箔的板形。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种锂离子电池用铝箔的板形控制方法，包括以下步骤：
S1、轧制监控：将铝箔放置在轧辊上进行最后一道工序的轧制，轧制形成两个变形区，使用在线板形仪检测辊上铝箔的压力大小确定松紧之后，推导出轧辊的松区和紧区；
S2、喷油升温：对轧辊喷射轧制油，当轧辊温度明显高于轧制油温度时，对轧辊的松区的喷油量大于对紧区的喷油量；
S3、喷油衡温：对轧辊喷射轧制油，当轧制油温度接近轧辊温度时，对轧辊的紧区的喷油量大于对松区的喷油量。
采用上述方案后，本发明的有益效果在于：实时监控板形的松紧变化，并根据轧制油温度和轧辊温度及时调整喷油的方式，使得板形调整更加快速，控制通过轧制生产的板形更加均匀。
附图说明
图1是本发明变形量的示意图；
图2是本发明的加工示意图一；
图3是本发明的加工示意图二；
图4是本发明的板形地毯图。
标号说明：轧辊(1)、喷油点(2)、铝箔(3)。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。
如图1-4所示，本发明提供一种锂离子电池用铝箔的板形控制方法，包括以下步骤：
S1、轧制监控：将铝箔放置在轧辊上进行最后一道工序的轧制，轧制形成两个变形区，使用在线板形仪检测辊上铝箔的压力大小确定松紧之后，推导出轧辊的松区和紧区；
S2、喷油升温：对轧辊喷射轧制油，当轧辊温度明显高于轧制油温度时，对轧辊的松区的喷油量大于对紧区的喷油量；
S3、喷油衡温：对轧辊喷射轧制油，当轧制油温度接近轧辊温度时，对轧辊的紧区的喷油量大于对松区的喷油量。
在本案中，使用在线板形仪绘制出板形地毯图，在线板形仪是通过检测经过板形从而推导出辊上铝箔3的压力大小以确定松紧。
在开始轧制时，由于低压下量，轧制过程产生热量低，轧辊1的温度不会随着轧制过程得到上升，轧辊1温度低于轧制油的温度；喷射轧制油时，未起到对轧辊1的冷却作用，反而起到了加热作用；
调整轧制油的控制方式，将原来控制喷油的区域调整为不喷油，将原来控制不需喷油的区域进行喷油，此时的喷油控制目的是为了加热轧辊1。
如图3所示，当铝箔3出现局部较松(松区)时，增加这个位置(图中喷油点2)的喷油量，使轧辊1在较低油温(40-60℃)的冷却下产生收缩，从而使这个位置轧制的料厚度增加，变形减少，从而相对的板形变紧；如果局部较紧(紧区)时，就减少喷油量，达到使其变松的效果。
随着轧辊1的温度上升，轧辊1散热量远小于升温量，到一定程度时，轧辊1温度接近轧制油温度，在轧制锂离子电池用铝箔时，通过对辊温、油温数据的收集，发现两者的温差很小，且辊温都是小于油温的情况。
辊温和油温的收集数据如下：
| A卷 | B卷 | C卷 | D卷 | E卷 | |
| 辊温 | 42.5 | 45.1 | 45.1 | 51.4 | 47.8 |
| 油温 | 53.2 | 54.4 | 47.3 | 52.8 | 52.4 |
由于这个特点，按照之前的板形控制方式，达不到实际的效果，反而有可能加剧板形的不良；
此时开始使用反向控制的方式(即为步骤S3、喷油衡温)：
在板形较松的位置(松区)，通过减少这个位置(图中喷油点2)的喷油量，减少这个位置的较高温的轧制油对较低温的轧辊1起到的加热作用，对板形较紧的位置(紧区)进行大量喷油，从而使这个位置的轧辊相对的得到收缩，达到控制板形松紧的目的。
如图4所示，是使用在线板形仪绘制出的板形地毯图，在实际使用时，左边是未控制前板形的微观结构，由图中明暗交错的程度可以看出，铝箔3的板形是不均匀的，图4中部时开始使用方向控制，当转换为反向控制后，从右边的微观结构可以观察到，明暗程度均匀，由此反应出实际板形经本方法控制后变得均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (1)
1.一种锂离子电池用铝箔的板形控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、轧制监控：将铝箔放置在轧辊上进行最后一道工序的轧制，轧制形成两个变形区，使用在线板形仪检测辊上铝箔的压力大小确定松紧之后，推导出轧辊的松区和紧区；
S2、喷油升温：对轧辊喷射轧制油，当轧辊温度明显高于轧制油温度时，对轧辊的松区的喷油量大于对紧区的喷油量；
S3、喷油衡温：对轧辊喷射轧制油，当轧制油温度接近轧辊温度时，对轧辊的紧区的喷油量大于对松区的喷油量。
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