TWI306937B - - Google Patents

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1306937 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域] 本發明，係關於鋁等之金屬熔解爐。 【先前技術】 本發明者’先前曾提案圖5至圖 7之金屬熔解爐1〇〇

解，經由前述傾斜爐底130導入熔融液體保持部135，構 成在熔解液體保持部135由保持燃燒器136將熔融液體M 保溫成所定溫度之熔解爐’在前述預熱煙道120內，使下 部被開放的溶解材料保持構件15〇在該煙道12〇與溶解燃 燒器1 2 5相反側的爐壁面1 2 2 W之間有空隙C的方式配置 之金屬熔解爐（參照專利文獻1 )。 圖中’符號122係構成預熱煙道120的爐壁，123係 被形成在該爐壁122之作業檢查口，124係其門，126爲 預熱煙道I 2 0與熔融液體保持部1 3 5的隔壁，1 2 7係被形 成在該隔壁之連通開口，1 5 5係被設在熔解材料保持構件 1 5 0的上部之凸緣部。並且，關於熔融液體保持部1 3 5， 符號1 3 7係構成熔融液體保持部的爐壁’ 1 3 8係形成在該 爐壁137之作業檢查口，139爲其門’ M0爲熔融液體汲 出部，1 4 1爲形成在熔融液體保持部1 3 5與熔融液體汲出 部140的隔壁下部之連通口。 -4 - 1306937 (2) 才艮據本金屬熔解爐1 〇〇時，由於將預熱煙道l 20內的 溶解材料保持構件1 50，配置成與該煙道1 20之熔解燃燒 器1 25相反側的爐壁面1 22 w之間的空隙c ’熔解材料保 持部1 50內的熔解材料將不附著在爐壁面1 22 W而殘留在 煙道1 20內，成爲此種煙道預熱型的乾燥爐底熔解爐不可 避免地發生之未熔解材料對煙道的附著’殘留之問題能根 本地消除。隨之’不只作業者能從附著殘留在預熱煙道 1 2 0內的爐壁面1 2 2 W和爐底1 3 0之未熔解材料的去除， 淸掃之日常作業被解放’爐本體的耐久性也能提高，而且 ，具有對熔解材料的熱效率提高，增加生產量之大的優點 〇 然而，在此種金屬熔解爐1 〇 〇，做爲其他問題，有在 熔融液體保持部1 3 5的氧化物等雜質之處理。亦即，隨著 熔解材料的熔解，將產生材料所含之各種金屬的氧化物和 非金屬之雜質，如果不將此等去除，則無法得到淸潔的熔 融液體，其後之成形品的品質也不能提高。在過去之金屬 熔解爐1 00 ’係在熔融液體保持部1 35的熔融液體中導入 反應性之添加物（熔劑），將此等雜質凝集而做爲滓去除 〇 然而’在熔融液體保持部1 3 5的雜質處理，係在熔融 液體表面散佈熔劑，將熔融液體攪拌，充份鎭靜後，從作 業檢查口 1 3 8以攪出棒去除浮渣之極麻煩作業。熔融常含 有氯或氟等有害成份，在作業時產生發煙（氣體）或刺激 臭’在作業環境上很嚴酷。 -5 - (3) 1306937 該由熔劑的雜質處理，通常係每8小時進行一次，可 是由於作業之困難性，雜質很難完全去除，一部份流入汲 出部1 40而招致熔融液體的品質降低，並且重金屬氧化物 沉降在熔融液體保持部1 3 5之爐底堆積，而引起熔融液體 保持部1 3 5的熔融液體保持量之減少等問題。 從如此之點，將在此種熔解保持爐的氧化物等雜質處 理作業簡化，係在業界很久以來之要求，特別被期待熔劑 使用的改良或減少。 [專利文獻1] 專利第3225000號公報（第3頁，第1-3圖） 【發明內容】 [發明所要解決之課題] 本發明’係鑑於此點，提案能簡便地進行附隨熔解的 金屬氧化物等雜質之去除處理，並且能夠使之不需使用或 減低的新型金屬熔解爐之構造者。然後，由此能供給更淸 淨的熔融液體之金屬熔解爐爲目的。 [爲了解決課題之方法] 亦即’申請專利範圍第丨項之發明，係在上部被做爲 材料投入□形成，在下部有傾斜爐底的預熱煙道內將熔解 材料***’由前述向預熱煙道下部被配設之熔解燃燒器將 前述溶解材料加熱熔解而從前述傾斜爐底導入熔融液體保 (4) 1306937 持部，被構成在前述熔融液體保持部由保持燃燒器將熔融 液體保溫的熔解爐，在前述傾斜爐底和熔融液體保持部之 間設置隔壁部而配設熔融液體處理部’在前述隔壁部下部 的比前述熔融液體處理部之底面高的位置形成與前述熔融 液體保持部之熔融液體連通部，並且在前述隔壁部的上部 形成從前述熔融液體保持部之排氣流通部’同時在面對前 述熔融液體處理的爐體壁面設置檢查作業口及門爲特徵之 金屬熔解爐。 並且，申請專利範圍第2項之發明’係如申請專利範 圍第1項之金屬熔解爐，其中前述熔融液體保持部的底面 係被形成與前述熔融液體連通部之下邊略同一面者。 申請專利範圍第3項之發明，係如申請專利範圍第1 或2項之發明，其中，在前述預熱煙道內，下部被開放的 熔解材料保持構件使之配置成至少該煙道的熔解燃燒器與 相反側的爐壁面之間具有空隙地被配置。 更且，申請專利範圍第4項之發明，係如申請專利範 圍第1或2項之金屬熔解爐，其中在前述預熱煙道內，下 部被開放的熔解材料保持構件被配置成與全部的煙道爐壁 面之間具有空隙。 申請專利範圍第5項之發明，係如申請專利範圍第5 或4項之金屬熔解爐，其中前述熔解材料保持構件係由筒 狀套筒體所成。 申請專利範圍第6項之發明，係如申請專利範圍第1 至第5項中的任何一項之金屬熔解爐，其中前述煙道下部 1306937

的傾斜爐底係由向前述熔融液體處理部之第一傾斜面 成者。 【實施方式】 [發明之實施形態] 以下依照附圖詳細說明本發明。 圖1係顯示本發明的一實施例之金屬熔解爐的全 略橫斷面圖，圖2係圖1之在對應2 - 2的位置切斷狀 斷面圖，圖3係同樣地圖1的對應3 -3線之位置切斷 的擴大斷面圖，圖4係在圖2之對應4-4線的位置切 態之斷面圖。 實施例的金屬熔解爐1 〇，係將鋁鑄造用之鋁熔 體熔解而保持的所謂手邊熔解爐，如在圖1至圖4所 上部係做爲材料投入□(兼排氣口）2 1被形成，將 材料***在下部有傾斜爐底3 0之預熱煙道20內，由 述預熱煙道20配設的熔解燃燒器25將前述熔解材料 熔解，從前述傾斜爐底3 0導入熔融液體保持部3 5， 融液體保持部3 5構成由保持燃燒器3 6將內部的熔融 Μ保溫成所定溫度者。如此之熔解爐型式，通常被稱 燥爐底溶解爐（dry hearth furnace)。 圖中，符號22及26係構成預熱煙道20的爐壁 係被形成在該爐壁之作業檢查口 ’ 24係其門’ 27爲 成在爐壁2 6的連通開口。並且’關於熔融液體保持: ，符號3 3爲熔液體保持部3 5之作業檢查口 ’ 3 4爲 被形 體槪 態之 狀態 斷狀 融液 示， 熔解 向前 加熱 在熔 液體 爲乾 ，23 被形 % 3 5 其門 - 8 - 1306937 (6) ，3 7爲構成熔融液體保持部的爐壁，汲出部40爲 體汲出部，4 1爲被形成在熔融液體保持部3 5與熔 汲出部40的隔壁下部之連通口。 在本發明的金屬熔解爐1 〇，係在前述傾斜爐底 熔融液體保持部35之間設置隔壁部60，而被配設 體處理部65。然後，在前述隔壁部60下部之比該 體處理部6 5的底面6 6高之位置，被形成與前述熔 保持部3 5的熔融液體連通部6 1，且在隔壁部60 被形成有從前述熔融液體保持部3 5的排氣連通部 且，在面對熔融液體處理部65之爐體壁面37W， 查作業口 3 1及其門3 2。 亦即，本發明並非使流下傾斜爐底3 0的熔解 接流入熔融液體保持部3 5，而係一旦蓄存在熔融 理部6 5，經由在隔壁部6 0之下部所形成的熔.融液 部6 1，只使淸淨之熔融液體Μ流入熔融液體保持音| 〇 附隨熔解材料的熔解發生之各種金屬的氧化物 ，將混入熔融液體Μ中而擴散。雖然前述熔劑係 此等凝集使之容易排出而被使用者，在本發明，係 融液體處理部6 5，在雜質擴散至熔融液體保持部3 融液體Μ中之前使之集積在該熔融液體處理部6 5 能夠容易排出者。熔融液體處理部65的寬度係比 在排出處理上理想，在實施例係做爲熔融液體保转 之長度a爲5 5 0mm (寬度1 000mm)時，熔融液體 熔融液 融液體 30與 熔融液 熔融液 融液體 之上部 62。更 設有檢 材料直 液體處 體連通 "5.者 等雜質 爲了將 設置熔 5的熔 ，使之 較小時 F部3 5 處理部 1306937 Ο) 6 1 d略同一面時，在該爐清掃時，如果雜質附著在熔融液 體保持部35的底面66或熔融液體連通部61之下邊61d 時，能夠容易地進行此等雜質的淸掃及排出。並且，如果 將熔融液體保持部3 5之底面6 6形成與熔融液體連通部 61的下邊61d略同一面時，爐之設計及構造將成爲單純 ，隔壁部60的強度及耐久性也會提高。 實施例之金屬熔解爐I 0，係如做爲申請專利範圍第3 項之發明所規定，被配置成使下部被開放在預熱煙道20 內的熔解材料保持構件5 0至少在與該煙道2 0之與熔解燃 燒器25相反側的爐壁面22W之間具有空隙A。如前所述 ，如此的構造之爐，係減輕殘留附著在預熱煙道20內的 未熔解材料之去除，淸掃的麻煩且困難之作業，提高爐體 的耐久性，對熔解材料之熱效率將提高而增加生產性者， 本發明，在該構造的爐，能夠更提高其有用性。再者，在 圖示之實施例，將被顯示做爲申請專利範圍第4項之發明 所規定的，熔解材料保持構件5 0在與所有煙道爐壁面2 2 之間有空隙的金屬熔解爐1 〇。 關於由上述構成而成的熔解材料保持構件5 0，熔解 燃燒器2 5的與相反側壁面2 2 W之空隙a，係大約5 〇m m 以上爲理想，關於與其他壁面的間隔，雖與爐之大小和燃 燒器的能力也有關，可是增加至200mm或300mm也無問 題，反而空隙爲某程度大時’材料之加熱效率好。 並且，做爲熔解材料保持構件5 0的形狀構成，至少 能將金屬材料保持在內部之構成即可，如做爲申請專利範 -12. 1306937 (11) 如以上圖示且說明’根 熔融液體保持部之間設置隔 ，故將被防止雜質直接流入 由隔壁部下部的熔融液體連 熔融液體保持部’能夠大幅 融液體之淸淨度。 一方面，集積在熔融液 質，即使不用熔劑也將能夠 持部的量係幾乎沒有或比已 持部之熔劑處理次數幾乎不 並且，因將熔融液體連 的底面高之位置，即使雜質 部的底面，也能使淸淨之熔 能夠將熔融液體保持部的熔 更且，根據關於申請專 雜質附著在熔融液體保持部 邊時，在爐淸掃時能容易地 並且，爐之設計及構造將成 度及耐久性。 而且，在關於申請專利 熔解材料保持部的構成，減 著的熔解材料之去除，淸掃 體的耐久性，提高對熔解材 發明在如此構造的爐，能夠 據本發明時，因係在傾斜爐與 壁部而配設熔融液體處理部者 熔融液體保持部內，並且能經 通部只使淸淨之熔融液體流入 度地提高熔融液體保持部的熔 體處理部的熔融液體表面之雜 排出，而雜質流入熔融液體保 往極少，能夠使在熔融液體保 需要或大幅度地減少。 通口形成在比熔融液體處理部 在長期中堆積在熔融液體處理 融液體流入熔融液體保持部， 融液體之淸淨度長期維持。 利範圍第2項之發明時，即使 的底面或熔融液體連通部之下 進行此等雜質的淸掃及排出， 爲單純，也能提高隔壁部的強 範圍第3項以下之發明，將由 輕如前述之在預熱煙道殘留附 的麻煩且困難之作業，增加爐 料之熱效率而增加生產性，本 更增加其有用性。 -14 - 1306937 (12) 【圖式簡單說明】 [圖1 ] 係揭示本發明的一實施例之金屬熔解爐的全體槪略橫 斷面圖。 [圖2] 係在圖1的2-2線切斷之狀態的斷面圖。 [圖3] 係同樣地在圖1之3 - 3線切斷的狀態之擴大斷面圖。 [圖4] 係在圖2的4 - 4線切斷之狀態的斷面圖。 [圖5] 係顯示已往的金屬熔解爐之一例的全體槪略橫斷面圖 〇 [圖6] 係圖5之全體槪略斷面圖。 [圖7] 係同樣地圖5的預熱煙道之直斷面圖。 [符號之說明] 10 金屬熔解爐 20 預熱煙道 21 材料投入口 22 煙道爐壁 -15 - 1306937 (13) 25 熔 解 燃 燒 器 30 傾 斜 爐 底 3 1 檢 查 作 業 □ 32 門 35 熔 融 液 體 保 持 部 5 0 熔 解 材 料 保 持 構 件 60 隔 壁 部 6 1 熔 融 液 體 連 通 部 6 1 d 熔融液體連通部之下邊 62 排 氣 流 通 部 65 熔 融 液 體 處 理 部 66 熔 融 液 體 保 持 部 之底面 67 熔 融 液 體 處 理 部 之底面 A 空隙 .16

Claims (1)

1306937 (1) 拾、申請專利範圍 1. 一種金屬熔解爐，在上部被做爲材料投入口形成而 在下部有傾斜爐底的預熱煙道內***熔解材料，由前述向 預熱煙道下部被配設的熔解燃燒器將前述熔解材料加熱'熔 解，從前述傾斜爐底導入至熔融液體保持部，構成在前述 熔融液體保持部由保持燃燒器將熔融液體保溫之熔解爐’ 其特徵爲：在前述傾斜爐底與熔融液體保持部之間設置 隔壁部而配設了熔融液體處理部，在前述隔壁部下部的較前 述熔融液體處理部之底面更高的位置形成與前述熔融液體保 持部之熔融液體連通部，並且在前述隔壁部的上部形成了來 自於前述熔融液體保持部之排氣流通部，並且在面對前述熔 融液體處理部的爐體壁面設置檢查作業口及門。 2. 如申請專利範圍第1項之金屬熔解爐，其中前述熔 融液體保持部的底面被形成爲與前述熔融液體連通部之下邊 略同一面者。 3. 如申請專利範圍第1或2項之金屬熔解爐，其中在 前述預熱煙道內，使下部被開放的熔解材料保持構件配置 成：至少在該煙道之與熔解燃燒器相反側的爐壁面之間具 有空隙者。 4 _如申請專利範圍第1或2項之金屬熔解爐，其中在 前述預熱煙道內，下部被開放的熔解材料保持構件被配置 成與所有的煙道爐壁面之間有空隙者。 5 .如申請專利範圍第3項之金屬熔解爐，其中前述熔 解材料保持構件係由筒狀套筒體而成者。 -17 - 1306937 (2) 6 .如申請專利範圍第4項之金屬熔解爐，其中前述熔 解材料保持構件係由筒狀套筒體而成者。 7 .如申請專利範圍第1或2項之金屬熔解爐，其中前 述煙道下部的傾斜爐底，係由前述向熔融液體處理部之單 一的傾斜面所形成。

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