TWI298669B - - Google Patents

Description

1298669 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於—種打孔機，尤其是針對其打孔單元之部 分，不僅具有可自域卸之㈣祕，更於結構設計，具有產 製精簡、成本大幅降低’且製程便捷、效率高，各元件間亦可 單獨拆組更換《操作容易，錢該產業之實用效益及利用 價值為本發明之首要創新者。

【先前技術】 按’就目前之打孔機類型，除了有—般大眾泛見辦公用之 簡便型的兩孔式打孔機以外，更有特殊文件用之多孔式打孔 機；由於多孔式打孔機所需之打孔刀具較多，且必須具備有平 衡及穩定文狀仙，故其所設狀結構、體龄較—般兩孔 式打孔機較為複雜，相對在製作、使用方面，亦會需要龐大之 產製成本，以及較為費力之操作。 於此，可參閱台灣於中華民國94年02月〇1日之專利公報 M256272『具更換刀座之打孔機結構』的新型專利案，其結 構包έ有·基座、刀座及儲屑盒；該基座位於側板内槽前方 具有一刀槽，可供内置刀座，基座前方設有側板内槽，其可 供設置推進座，該推進座後方以一組推桿與其連接，且推桿 並與壓把之轉軸組接，使得壓把旋轉下壓時，可以帶動推桿 月ij推進推進座於側板内槽移動，而側板内槽可供設置刀座； 其特徵在於：基座前方樞設一罩蓋，罩蓋前緣延伸設至刀槽 1298669 處，使侍刀槽僅具有供置入紙張之空間，該罩蓋前面板上設 有凋整鈕，能配合打孔紙張的大小作調整；刀座為由基座之 刀槽側部插置入内，插置後之刀座可以鎖緊旋麵固定，位於刀 座後方之>1掣板上設有複數個刀具，每—刀具延伸跨設於壓擎 板、紙槽及排屬槽之間，而壓掣板兩端係以支柱定位，當壓擎 板被壓動時，則壓掣板㈣複數刀具前移，以實施打孔動作； 藉由利用鎖緊旋叙將刀座旋緊固^，可以方便拆卸刀座，亦即 、更換不同孔型及孔數之刀座，或是利於維修刀座，且易啟 式之罩蓋又具有利於安裝與維修之雙重功效者。 然而’雖上述習知的打孔機，具備有可更換刀座之功用， 但就刀座整體結構而言，卻因本身仙鐵料成形所製，具有預 。又厚度之肢％，故其材料成本較貴，且礙於該刀座之鐵製材質， 又為了配合其所需求數排屑槽之設計，而需採以放電加工的費 才衣作由於放電加工製作過程不容易，所需花費的時間較長， 且完成數制叙加工後，料在數則槽的方偏貞固-定位 件’使著完成-副刀座，是需要相當久之工作時間，相對也影 響该刀座的產製成本亦居高不下；亦因如此，冑需求可更換不 同孔#孔型及孔數之刀座的打孔機來說，其所必須花費之資源 成本是相當的多，故其成本價格亦是驚人。 由方、上述^知的打孔機所設之刀座，因由鐵料一 體成形搭配有數排_、紙槽所製成，倘若於製作過程、使用 1298669 打孔作業中’有排屑槽、紙槽受到不當的破壞或損傷，便會影 響整個刀座之品質，或使該刀座失去其實質作用，那麼整個刀 座便無法再繼續使用，而必須廢棄，如此也造成該產業之資源 浪費。 所以，如何解決前述習知打孔機於刀座之產製成本的問 題，以及結構設計所致加工不易的缺失，將成為該打孔機此產 業領域的重要課題，且如何令打孔機於使用操作上有更便捷的 _效率提升’可彰顯該打孔機之產業利用價值。 ;此本木赉明人鑑於别述習知打孔機存在刀座製作有 不=理想之問題乃亟思加以改良創新，並經多年苦心孤言旨潛心 研九後，終於成功研發完成一種創新之打孔機設計，使該打孔 機不僅有刀座可自由裝卸之便利功能，更於刀座結構設計，具 有產製精簡，可大幅降低製作成本，且其製程亦為便捷、作業 % ，文率高，再搭配打孔機於各元件間之結合運用，使之除了操作 容易以外，亦使整個打孔機於該產業上深具有實質利用價值。 【發明内容】 本發明之目的即在於提供一種打孔機，係包括有機台、動 力單元、推進單元、壓合單元、打孔置元及岐單元；而該打 孔機利用動力單元（可為手動或自動）傳遞動力帶動推進單元抵 推屋合料，使壓合單元產生前進對應打孔單㈣㈣合打孔 之作動；而該打孔單元乃活動套設於機台上，藉固定單元抵頂 1298669 緊固，當固定單元鬆脫時，該打孔單元可以自由裝卸；上述之 打孔單元，其結構係由平衡軸桿、限位件、彈性元件、複數刀 具、具有補強件之第一平衡件、第二平衡件、第三平衡件所組 設為一體，而該限位件、補強件係設有諸多可供刀具***之穿 孔，該第一平衡#、第二平衡件、第三平衡件則對應穿孔間設 有長形孔，該第一平衡件、第二平衡件、第三平衡件各設有凹 置區域，為使補強件得以嵌置並與第一平衡件、第二平衡件或 第三平衡件呈同-平面’且使該第—平衡件、第二平衡件、第 三平衡件皆得以緊密疊置呈一體，另於第二平衡件與第三平衡 件彼此對應間留有間隔，可供欲打孔之物件得以順利導入其間。 7據此’藉由打孔單域以具有補強件之第—平衡件、第二 千衡件、第三平衡件呈疊置合併組設為—體’因此對各平衡件 可採_型之材質製成，或者亦可利用第—平衡件、第二平衡 1、第三平衡件為採崎型之材f製成，而财穿孔之補強件 則可利用其他材質製成，使 丁铒仟之產製成本相當低廉， 口平衡件於製成薄狀型體 而利用一次沖壓即可直接$ 成所需孔數之穿孔、長型 凡 0士 ★ ^ 之加工，因而在降低產製成本的同 及經濟效益。 俾達大顯㈣之利用價值 【實施方式】 首先，請參閲圖一、圖-芬同_ ^ — …及圖二所不，係為本發明打孔機 1298669 整體外觀暨内部結構示意、組合側視暨局部剖面及組合仰視暨 局部剖面圖； 本發明之打孔機，其結構係包括有··機台i、動力單元2、 推進單元3、壓合單元4、打孔單元5及固定單元6;其中， 該機台1，係為供動力單元2、推進單元3、壓合單元4、 打孔單元5及Μ單元6設置其間’可包括有封閉式之蓋體n、 為保護打孔單元5之保護罩盒12、盛裝打孔後之屬料收集區域 ⑴以及為供打孔單元5自側壁滑套而入之導引槽14、為供欲 打孔之物件嵌入之凹槽15 ; 動力單元2 ’係以電動馬達為主，為架設定位於機台1 上，其輸出端以-輸出軸21樞設於機台1±，而輸出轴以上 套接有推進早m對該動力單元2，除了採上述電動馬達以 外，亦可採手動用之簡易結構取代電動； X推進單凡3,係以-端裝設於動力單元2之輸出軸(是 否改為動力軸或輪出軸？）上，另—端則用來連接並帶動產合單 元4 ; 〆£ 口單凡4，係以兩端龜置於機台1對應側之水平槽道 13内且该壓合單Λ 4在位於前側方位形成有可供打孔單元$ 套入之作用部41 ; 、 孔單元5 ’係由平街軸桿51、限位件52、彈性元件53、 卜'、54壓制件55、1數具有補強件56之第一平衡件57、 1298669 第二平衡件58、第三平衡件59、把手50所組設為一體，如圖 四、圖五及圖六所示（係本發明打孔機之打孔單元的外觀示意、 ' 立體分解、組合剖面圖）；其中： ’ 該平衡轴桿51，係以兩只數量為主，為依序穿入全部枢設 於限位件52、彈性元件53、壓制件55、複數具有補強件56之 第一平衡件57、第二平衡件58，並使其一端定位於限位件52 上，另一端則定位於第二平衡件58上； • 該限位件52，係為薄狀之板體，且設有可供複數刀具54 穿入之複數穿孔521，而於兩侧方位可供平衡軸桿51套接其 間’作為平衡轴桿51頂端之限位； 該彈性元件53,係為供平衡軸桿51套入，且其兩端分別抵 撐於限位件52及補強件56之對應内側，而使限位件52及補強 件56之間形成有彈性間距；

該刀具54,係可依據所欲打孔之孔數、孔型而變化其形體， 並依序穿過限位件52、補強件56及第一平衡件57，且使其一 端定位於限位件52上； 該壓制件55，係為組設於限位件52上而將複數刀具54之 一端予以限制定位； 該補強件56，係為鋁擠型所製成扁平狀之形體，而於兩側 方位可供平衡軸桿51套接其間，且設有可供複數刀具54*** 之多數穿孔561(本發明在此所採補強件56的數量可為四個以

1298669 上）； 該第一平衡件57，係為鋁擠型所製成扁平狀之形體，而於 兩側方位可供平衡軸桿51套接其間，且其於一面具有可供補強 件56嵌置之凹置區域571，並於此凹置區域571處設有可供複 數刀具54穿入之長型孔572 (另發明在此所採第一平衡件57 的數量可為二個以上）； 該第二平衡件58，係為鋁擠型所製成扁平狀之形體，而於 兩側方位可供平衡軸桿51套接並定位其間，且其於一面具有可 供補強件56嵌置之凹置區域581，此凹置區域581較第一平衡 件57之凹置區域571為深，以供補強件56嵌置後仍留有深度， 復於凹置區域581處設有可供複數刀具54穿入之長型孔582， 另對該第二平衡件58之底端形成有對半狀之容置空間583 ; 該第三平衡件59，係為鋁擠型所製成扁平狀之形體，其於 對應該第二平衡件58之凹置區域581的一面，具有可供補強件 56嵌置之凹置區域591，此凹置區域591較第一平衡件57之凹 置區域571為深，而與第二平衡件58相對應之凹置區域581間 形成有可供欲打孔之物件嵌入之間隙；又於凹置區域591處設 有可供複數刀具54穿入之長型孔592，另對該第三平衡件59 之底端與該第二平衡件58之容置空間583相對應方位，亦形成 有對半狀之容置空間593，以供邊距調整單元7可設置其間； 該把手5 0 ’係為置設定位於第一平衡件5 7之一側，以供手 11

1298669 部方便取拿拉動； 該固定單元6，係包括有：把手桿61、連動件62、夾固件 63 ;而把手桿61係組設於機台1上，其一端位於機台1外側， 為供手部握持作動，另一端位於機台1内側，為與連動件62的 一端銜接定位，夾固件63樞設於機台1上，其一端與連動件62 的另一端相接，另一端則形成有夾固段631，為供夾緊或放鬆打 孔單元5，以令打孔單元5得以固定或取出者。 再者，請參閱圖二、圖三及圖六所示，係為本發明打孔機 整體組合側視曁局部剖面、組合仰視曁局部剖面及打孔單元之 組合剖面圖； 上述打孔機之各單元及元件於組設時，係於機台1架設以 動力單元2，且由動力單元2輸出端平行銜接一輸出轴21，藉 輸出軸21套接推進單元3樞設於機台1上，由推進單元3連接 並帶動壓合單元4,並使該壓合單元4之兩端分別嵌置於機台1 兩對應側的水平槽道13處； 此時，可先將打孔單元5之補強件56——嵌設於第一平衡 件57、第二平衡件58各具之凹置區域571、581上，使補強件 56與第一平衡件57、第二平衡件58呈同一平面，並將置有補 強件56之第一平衡件57、第二平衡件58予以合併疊置組設（此 組設可採螺固方式）為一體，接著取第二平衡件58與第三平衡 件59作相對應之合併，使第二平衡件58與第三平衡件59各結 12

1298669 合有補強件56之凹置區域581、591、容置空間583、593相對 應，而第二平衡件58與第三平衡件59各具補強件56的位置之 間，形成有可供欲打孔之物件嵌入的間隙，且兩者之容置空間 583、593内側可裝置以邊距調整單元7，來適切調整所需之間 隙； 接著，取平衡軸桿51對應限位件52之兩旁，並'--套接 於限位件52、彈性元件53、具有補強件56之第一平衡件57、 第二平衡件58間，並使平衡軸桿51之兩端分別被限制定位於 限位件52、第二平衡件58上，且將第三平衡件59與第二平衡 件58相組設為一體，再取複數刀具54亦——自限位件52之穿 孔521穿經具有補強件56之第一平衡件57處，之後於其一具 有補強件56之第一平衡件57上將把手50予以結合為一體，之 後，取壓制件55組設於限位件52上，而將各刀具54之頂端予 以壓制定位，即完成打孔單元5之構件組裝； 繼而，將已經組裝之打孔單元5自機台1之導引槽14處導 入於機台1内部，使打孔單元5之限位件52及壓制件55的方 位順勢進入壓合單元4之作用部41，以及打孔單元5各具設有 補強件56之第二、第三、第三平衡件57、58、59的方位亦完 全進入機台1之保護罩盒12間，而僅留有把手50突露於機台1 外側，繼而用手部操作固定單元6之把手桿61旋動一角度，即 控制連動件62帶動夾固件63以夾固段631將打孔單元5予以 13 1298669 夾緊定位。 復，請參閱第七圖及參考第二圖所示，係為本發明打孔機 之打孔單元的實施作動示意、打孔機組合側視曁局部剖面圖：

當本發明打孔機於進行打孔之實施時，係先將欲打孔之物 件自機台1之凹槽15處進入打孔單元5於第三、第三平衡件 58、59所對應形成之間隙内，即可啟動動力單元2 (可為手動 或自動）以輸出軸21傳遞動力帶動推進單元3,使推進單元3 呈前進狀之抵推著壓合單元4,而帶動壓合單元4產生前進，令 其作用部41順勢帶動打孔單元5之限位件52、壓制件55的方 位進行對應下壓合打孔之作動，使複數刀具54隨著限位件52、 壓制件55之位移下，自具補強件56之第一平衡件57的長形孔 571穿入第三、第三平衡件58、59之補強件56的穿孔561内， 而將物件完成打孔實施。 據此，本發明打孔機，藉由打孔單元5採以具有補強件56 之第一平衡件57、第二平衡件58、第三平衡件59呈疊置合併 組設為一體，以及利用各平衡件56、57、58、59採鋁擠型之材 質製成，或者亦可利用第一平衡件57、第二平衡件58、第三平 衡件59為採鋁擠型之材質製成，而設有穿孔561之補強件56 則可利用其他材質製成之設計，使得該打孔單元5之各平衡件 56、57、58、59不僅材料成本相當低廉，且各平衡件56、57、 58、59於製成薄狀型體之後，只需利用機器一次沖壓即可直接 1298669 完成所需孔數之穿孔561、長型孔572、582、592之加工，相對 也使著打孔單元5所需之產製成本節省許多，再加上各平衡件 56、57、58、59的組裝簡捷，操作容易，亦能提高其產量及製 程效率，而當打孔單元5之產製成本節省了，且所需更換不同 孔徑、孔數之資源成本不致高昂，則相對亦使整個打孔機之價 格也隨之降低許多。

因此，綜上所述，本發明所設計打孔機1與前述習用技術 相互比較時，尤其是打孔單元5採以各平衡件56、57、58、59 以鋁質材料製成，再加上補強件56之穿孔561及第二、第三及 第三平衡件57之長形孔的設立，只需機器一次沖壓即可快速完 成加工，且利用各平衡件56、57、58、59以層層疊置之組設， 可增加整個打孔單元5之結構強度，亦即，藉由該打孔單元5 之設計，使其無論於材料成本，產製成本皆比前述習用技術更 低、同時於加工、組裝方式亦較前述習用技術更為容易，相對 地，藉由打孔單元5區分以各平衡件56、57、58、59之設計， 使得該打孔單元5無論在製作上或實際的工作使用中，若有其 一平衡件56、57、58或59有毀損之情形時，則打孔單元5只 需針對已毁損之其一平衡件56、57、58或59作更換，無須如 前述習用技術必須整個刀座予以拆除而致資源成本之浪費，而 令整個打孔單元5不僅價格降低了，且更能有效發揮各平衡件 56、57、58、59之實用性，俾突顯整個打孔機之利用價值及經 15 1298669 濟效益。 上列詳細說明係針對本發明之一可行實施例之具體說明， 惟該實施例並非用以限制本發明之專·圍，凡未脫離本發明 技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利 中。 綜上所述，本案不但在空間型態上確屬創新，並能較習用 物品增進上述多項功效，應已充分符合新穎性及進步性之法定 發明專利要件’爰依法提出中請，㈣f局核准本件發明: 利申請案，以勵發明，至感德便。 【圖式簡單說明】 圖一 ··係為本發明打孔機整體外觀曁内部結構示意圖。 圖一·係為本發明打孔機組合側視曁局部剖面圖。 圖二·係為本發明打孔機組合仰視曁局部剖面圖。 圖四：係為本發明打孔機之打孔單元的外觀示意圖。 圖五：係為本發明打孔機之打孔單元的立體分解圖。 圖六：係為本發明打孔機之打孔單元的組合剖面圖。 圖七w系為本發明打孔機之打孔單元的實施作動示意圖。 1主要元件符號說明】 I 機台 II 蓋體 12 保護罩盒 16 1298669

13 屑料收集區域 14 導引槽 15 凹槽 2 動力單元 21 輸出轴 3 推進單元 4 壓合單元 41 作用部 5 打孔單元 51 平衡軸桿 52 限位件 521 穿孔 53 彈性元件 54 刀具 55 壓制件 56 補強件 561 穿孔 57 第一平衡件 571 凹置區域 572 長型孑L 58 第二平衡件 17 1298669 581 凹置區域 582 長型孔 583 容置空間 59 第三平衡件 591 凹置區域 592 長型孑L 593 容置空間 50 把手 6 固定單元 61 把手桿 62 連動件 63 夾固件 631 夾固段 7 邊距調整單元

18

Claims (1)

1298669 十、申請專利範圍： 1. 一種打孔機，係包括：機台，以及設置於機台上之動力單 元、銜接動力單元之推進單元、連結推進單元與機台之壓 合單元、與壓合單元相接且定位於機台上之打孔單元；而 該打孔單元乃由平衡軸桿、限位件、彈性元件、複數刀具、 壓制件，以及各具有補強件之第一平衡件、第二平衡件、 第三平衡件所組設為一體；其中： 該平衡軸桿，係為穿入樞設限位件、彈性元件、壓制件、 第一平衡件、第二平衡件，並使其兩端分別定位於限位件、 第二平衡件上； 該限位件，係為供複數刀具穿入其穿孔位置，且可供平衡 軸桿套接其間，作為平衡軸桿頂端之限位； 該彈性元件，係為供平衡軸桿套入，且其彈性元件兩端分

別抵撐於限位件及補強件之間，而使限位件及補強件之間 形成有彈性間距； 該刀具，係可依據所欲打孔之孔數、孔型而變化其形體， 為供穿入限位件、補強件及第一平衡件，並使其一端定位 於限位件上； 該壓制件，係為組設於限位件上而將複數刀具之一端予以 限制定位； 該補強件，係為扁平狀之形體，設有可供複數刀具***之 多數穿孔； 19 1298669 該第一平衡件，係鋁擠型所製成扁平狀之形體，具有可供 補強件嵌置之凹置區域，並於此凹置區域處設有可供複數 刀具穿入之長型孔； 該第二平衡件，係鋁擠型所製成扁平狀之形體，其於一面 具有可供補強件嵌置之凹置區域，並於此凹置區域處設有 可供複數刀具穿入之長型孔，為供與第一平衡件疊置； 該第三平衡件，係鋁擠型所製成扁平狀之形體，其於一面 具有可供補強件肷置之凹置區域，並與第二平衡件相對應 間形成有可供欲打孔之物件嵌入之間隙，且於凹置區域處 設有可供複數刀具穿入之長型孔，為供與第二平衡件對應 疊置； 藉上述打孔單元之設計，可利用各具補強件之第一平衡 件、第二平衡件、第三平衡件疊置組設為一體，提供產製 成本低廉、組裝及各平衡件之拆換操作更為實用。 2-如申請專利範圍第]項所述之打孔機，其中該動力單元可 為電動控制者。 3·如申請專利範圍第4項所述之打孔機，其中該動力單元可 為手動控制者。 4·如申請專利範圍第，項所述之打孔機，其中該打孔機之機 了 °又有導引槽’以供打孔單元可裝卸更換。 5·如申請專利範圍第，項所述之打孔機，其中該打孔機可包 20 1298669 括有為供打孔單元裝置時得以定位之固定單元。 6·如申請專利範圍第5項所述之打孔機，其中該固定單元可 包括有：把手桿、連動件、夹固件；利用把手桿組設於機 台，其一端位於機台外側，為供手部握持作動，另一端位 於機台内侧，為與連動件的一端銜接定位，夹固件枢設於 機台上，其-端與連動件的另一端相接，另一端則形成有 夾固段，為供夾緊或放鬆打孔單元。 7.如申請專利範圍第i項所述之打孔機，其中該打孔翠元可 包括-把手，此把手可組設於第一平衡件上，以供方便取 _如申請專利範圍第1項所述之打孔機，其中該第一平衡件 可為兩只數量。 如申4專利範圍第1項所述之打孔機，其中 ^ 一平衡 件、第三平衡件可於彼此相對應之底端，各形成有對半狀 之容置空間，以供邊距調整單元可設置其間。 21