CN2528590Y - 可自行更换刀片的美工刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种可自行更换刀片的美工刀，其是在一壳体中设有一可操作滑动的控制片，控制片由一设置在壳体上缘的推钮控制在壳体中滑移，带动刀片尖端由壳体前端开口端穿出，或将刀片收合入壳体中，在控制片的前端一侧设有一供一片刀片卡设的容槽，另在壳体靠控制片容槽的一侧设有一可叠置多片刀片的刀片室，并在刀片室外侧设有一外盖，外盖内侧设有一推抵刀片的弹性体。藉此，当刀片用钝而欲更换时，仅需将控制片推至壳体开口端最前端，即可将容槽中的刀片取下，并在控制片回缩入壳体中定位时，由外盖内侧弹性体推抵的刀片最内侧一片刀片会自动落入容槽中完成更换刀片的动作，让使用者更换刀片时更迅速且更方便。

Description

可自行更换刀片的美工刀

技术领域

本实用新型涉及一种手动切割工具领域具有可调刀片的手动刀中的美工刀，特别是涉及一种可自行更换刀片的美工刀。其是在一壳体中设置有一可操作滑动的控制片，并在控制片的一侧设有一供一片刀片卡设的容槽，另在壳体中设有一可叠置多片刀片的刀片室，刀片室中的刀片由一弹性体推向控制片，当刀片用钝而欲更换时，仅需将控制片推至壳体开口端最前端，即可将容槽中的刀片取下，并在控制片回缩入壳体中定位时，由弹性体将刀片室中的一片刀片自动推入容槽中而完成换刀片的动作。

背景技术

美工刀一直是人们切割物品的利器，为了提供各种不同工作的需求，故而市面上亦出现了多种不同型式的美工刀，其中有一种人称为“木工美工刀”的产品，其是在一壳体中组装设有一呈梯形的刀片，该刀片的刀锋形成在梯形的长底边，当使用者使用时是以设置在壳体中的控制机构将刀片由壳体开口端推出，并令刀片的一锐角尖端凸伸于壳体外侧，而可让使用者方便的进行切割动作。

现有的木工美工刀刀片与一般美工用的美工刀刀片不同，由于其在使用时必须承受较大的力量，故而其刀身厚度较厚而结构强度较强，当被使用的锐角尖端磨钝时，无法如同美工用的美工刀般将刀片一截截的折断而重现锋锐的尖端，其必须将壳体打开并将刀片翻转使用，或是在两个锐角尖端均磨钝后即将刀片加以更新。

由上述的说明可知，此类木工用美工刀在刀片更换上较为不便，尤其是在使用者发觉刀片锐角尖端磨钝时必然是在刀片使用中，而使用者欲将刀片翻转或更换刀片时，必然要将进行中的工作暂停，此即造成操作使用上的不便；尤其是使用此类木工用美工刀操作时，使用者绝大多数都会戴上工作手套，此时欲更换刀片时更会造成不便，使用者往往必须脱下手套后才能够进行刀片的更换工作，倘若在持续的工作中为了更换刀片必须频频中断工作，或将手套脱下再戴上，必然会影响到工作的进度，对职业工作者而言更会严重影响到工作的效率。

倘若由另一角度观之，此类木工用美工刀的新刀片均是保藏在一储存盒中，当使用者欲更换时必须将美工刀的壳体开启，将旧刀片取下，然后开启储存盒取出一新刀片装入，再将美工刀壳体闭合，同时要将储存盒关闭并安放至定位，此种繁琐的手续必然造成使用者相当的不便；又倘若使用者未随身携带存放有新刀片的储存盒时，则会发生没有刀片可供更换的窘境。由此可见，上述现有的美工刀仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以进一步改进。

有鉴于上述现有此类木工用美工刀无法提供有效的更换刀片结构的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具进步性与实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的美工刀存在的缺陷，而提供一种可自行更换刀片的美工刀，使其在一壳体中设置有一可操作滑动的控制片，并在控制片一侧设有一供一片刀片卡设的容槽，同时在壳体一侧设有一可叠置多片刀片的刀片室，当使用者欲更换刀片时，仅需将控制片推至壳体开口端最前端并将容槽中的刀片取下，即可在控制片回缩入壳体中定位时，由弹性体将刀片室中的一片刀片自动推入容槽中完成换刀片的动作，让使用者更换刀片时更迅速且更方便。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于，提供一种可自行更换刀片的美工刀，使其在一壳体中设置有一可叠置多片刀片的刀片室，亦即使用者可在该刀片室中存放多片刀片，让新刀片随美工刀携带，而让使用者欲更换刀片时更方便。

本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种可自行更换刀片的美工刀，其是在一壳体中设置有一可操作滑动的控制片，该控制片可由一设置在壳体上缘的推钮控制在壳体中滑移，以带动刀片的尖端由壳体前端的开口端穿出，或将刀片收合入壳体之中，在该控制片的前端一侧设有一供一片刀片卡设的容槽，另在壳体靠控制片容槽的一侧设有一可叠置多片刀片的刀片室，并在该刀片室的外侧设有一外盖，该外盖的内侧设有一推抵刀片的弹性体；藉此，当刀片用钝而欲更换时，可将控制片推至壳体开口端最前端，将容槽中的刀片取下，并在控制片回缩入壳体中定位时，由外盖内侧弹性体推抵的刀片最内侧一片刀片会自动落入容槽中以完成换刀片的动作。

本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前述的可自行更换刀片的美工刀，其中所述的壳体是由位于两侧的第一壳体与第二壳体组装构成，在该第一壳体与第二壳体的一端分别设置为刀片伸出的开口端，而另端则为握柄端。

前述的可自行更换刀片的美工刀，其中所述的第一壳体在其中段形成设有一贯穿的刀片室。

前述的可自行更换刀片的美工刀，其中所述的第一壳体在刀片室的外侧开口处盖设有一外盖。

前述的可自行更换刀片的美工刀，其中所述的刀片室的顶面形成设有一与刀片定位缺口相配合的定位块。

前述的可自行更换刀片的美工刀，其中所述的第一壳体在刀片室的下方设有一塞孔，在外盖上缘设有扣缘，下缘则设有可塞入第一壳体塞孔中的塞柱。

前述的可自行更换刀片的美工刀，其中所述的外盖在内侧设有一供推抵刀片的弹性体组装的容置槽。

前述的可自行更换刀片的美工刀，其中所述的第一壳体在靠开口端处的上缘设有一结合孔，该结合孔靠第一壳体内侧面形成设有一凹口；在第二壳体相应于第一壳体结合孔的位置设有一结合螺孔，该结合螺孔靠第二壳体内侧面形成设有一与第一壳体凹口相对应的凹口；一挡止块枢设组装于前述壳体的结合孔、结合螺孔间，在该挡止块的一端设有一可容置于壳体凹口中的枢孔，一结合螺丝穿过该结合孔、枢孔而螺入于结合螺孔中，将挡止块枢设于外壳凹口处，该挡止块设有枢孔的另一端为一挡止端。

前述的可自行更换刀片的美工刀，其中所述的第一壳体的上缘靠结合孔处设有一扣孔；在第二壳体上缘相应于第一壳体扣孔处则形成设有一扣孔；在挡止块的底面凸设有一与外壳扣孔相配合的扣柱。

前述的可自行更换刀片的美工刀，其中所述的挡止块两侧分别凸设有供使用者拨动的拨动翼。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型是在一壳体中设置有一可操作滑动的控制片，并在控制片一侧设有一供一片刀片卡设的容槽，另在壳体靠控制片容槽的一侧设有一可叠置多片刀片的刀片室，并在刀片室外侧设有一外盖，外盖内侧设有一推抵刀片的弹性体，当刀片用钝而欲更换时，仅需将控制片推至壳体开口端最前端，即可将容槽中的刀片取下，并在控制片回缩入壳体中定位时，由外盖内侧弹性体推抵的刀片最内侧一片刀片会自动落入容槽中完成更换刀片的动作，让使用者更换刀片时更迅速且更方便。

综上所述，本实用新型主要是在一壳体中设置有一可操作滑动的控制片，并在控制片一侧设有一供一片刀片卡设的容槽，同时在壳体一侧设有一可叠置多片刀片的刀片室，当使用者欲更换刀片时，仅需将控制片推至壳体开口端最前端并将容槽中的刀片取下，即可在控制片回缩入壳体中定位时，由弹性体将刀片室中的一片刀片自动推入于容槽中完成换刀片的动作，让使用者更换刀片时更迅速且更方便。另其在一壳体中设置有一可叠置多片刀片的刀片室，亦即使用者可在该刀片室中存放多片刀片，让新刀片随美工刀携带，而让使用者欲更换刀片时更方便。其以极佳的结构配置提供了此类木工用美工刀一自行更换刀片的功效，确为一相当杰出的结构设计，且在同类产品中均未见有类似的结构设计公开发表或使用，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的外观立体示意图。

图2是本实用新型较佳实施例将刀片一锐角尖端推出壳体开口端的使用状态立体示意图。

图3是本实用新型较佳实施例将壳体中的控制片推至壳体开口端最前端位置，而可进行旧刀片取下的状态立体示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的组件分解立体示意图。

图5是本实用新型的控制片容槽侧的立体结构示意图。

图6是本实用新型较佳实施例将第二壳体拆开的结构配置示意图，其中显示的状态是图1中刀片缩合在壳体中的状态。

图7是本实用新型较佳实施例将第二壳体拆开的结构配置示意图，其中显示控制片位于刀片缩合位置与使用状态之间某一位置的状态。

图8是本实用新型较佳实施例将第二壳体拆开的结构配置示意图，其中显示的状态是图2中刀片一锐角尖端推出壳体开口端的使用状态。

图9是本实用新型较佳实施例将第二壳体拆开的结构配置示意图，其中显示的状态是图3中控制片推至壳体开口端最前端位置，而可进行旧刀片取下的状态。

图10是本实用新型的第一壳体刀片室位置的部份结构剖面示意图。

图11是本实用新型的第二壳体转轮室位置的部份结构剖面示意图。

(10)  第一壳体    (100) 开口端

(102) 握柄端      (104) 滑道

(12)  刀片室      (120) 塞孔

(122) 定位块      (14)  导引槽

(16)  凸肋片      (18)  固定孔

(19)  结合孔      (190) 凹口

(192) 扣孔        (20)  第二壳体

(200) 开口端      (202) 握柄端

(204) 滑道        (22)  控制槽

(220) 导引边      (222) 内卡合槽

(224) 中卡合槽    (226) 外卡合槽

(24)  转轮室      (240) 螺孔

(242) 拨动孔      (26)  嵌槽

(28)  固定螺孔    (29)  结合螺孔

(290) 凹口        (292) 扣孔

(30)  控制片      (32)  容槽

(320) 定位块      (322) 肋片槽

(34)  导引边      (340) 导引片

(36)  套柱        (360) 卡勾

(38)  推钮口      (40)  握柄壳

(42)  嵌片        (44)  挂孔

(50)  外盖        (52)  扣缘

(54)  塞柱        (56)  容置槽

(58)  弹性体      (60)  挡止块

(62)  枢孔        (64)  挡止端

(66)  扣柱        (68)  拨动翼

(70)  推钮        (72)  延伸片

(720) 卡合块      (722) 弹簧卡缝

(74)  扭转弹簧    (740) 固定端

(742) 卡合端      (80)  转轮

(800) 螺孔        (802) 迫紧柱

(82)  组装螺丝    (90)  固定螺丝

(92)  结合螺丝    (99)  刀片

(990) 定位缺口

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的可自行更换刀片的美工刀其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本实用新型较佳实施例的外观示意图，其中显示刀片缩合在壳体中的状态，本实用新型可自行更换刀片的美工刀，其壳体轮廓与现有的木工用美工刀雷同，而可供使用者方便的握持与施力使用，而本实用新型的壳体是由位于两侧的第一壳体(10)、第二壳体(20)及位于末端的握柄壳(40)组装构成，在壳体上缘凸设有一推钮(70)，该推钮(70)可沿第一壳体(10)、第二壳体(20)的滑道(104)、(204)合并形成的缝隙中滑移，又在该滑道(104)、(204)合并形成的缝隙前端设有一挡止块(60)，又在第二壳体(20)近开口端处侧边则设有一转轮(80)。

请参阅图2所示，其显示出本实用新型图1较佳实施例将刀片(99)一锐角尖端推出壳体开口端的使用状态立体示意图，其中可以见到，位于壳体上缘的推钮(70)被推至滑道(104)、(204)合并形成的缝隙的前端，并被挡止块(60)阻挡定位，而让刀片(99)的锐角尖端推出壳体开口端一适当长度。

请再参阅图3所示，其中显示出本实用新型图1较佳实施例将挡止块(60)掀起，并将推钮(70)再推向滑道(104)、(204)合并形成的缝隙最前端，图中可以看出，组装于本实用新型壳体中的控制片(30)的前端被推出壳体开口端，而可将组装在控制片(30)前端的刀片(99)取下。

请参阅图4所示，是本实用新型较佳实施例的组件结构分解立体示意图，其中可以见到本实用新型各构件的细部详细结构，其中：

第一壳体(10)，其前端为开口端(100)，而其后端则为握柄端(102)，上缘的内侧则设有一道略为凹入的滑道(104)，在第一壳体(10)的中段形成设有一贯穿的刀片室(12)，在该刀片室(12)的下方有一塞孔(120)，在刀片室(12)的上缘则为一向下凸伸的定位块(122)，在第一壳体(10)内侧刀片室(12)与塞孔(120)间形成设有一道横贯第一壳体(10)的导引槽(14)，在刀片室(12)与开口端(100)间的第一壳体(10)内侧设有两片横向的凸肋片(16)，在第一壳体(10)靠握柄端(102)处设有一固定孔(18)，在靠开口端(100)处的上缘设有一结合孔(19)，该结合孔(19)靠第一壳体(10)的内侧面形成设有一凹口(190)，另在第一壳体(10)上缘靠结合孔(19)处设有一扣孔(192)；

第二壳体(20)，前端为开口端(200)，后端为握柄端(202)，其上缘的内侧则设有一与第一壳体(10)的滑道(104)相对的凹入滑道(204)，请配合参阅图6平面图所示可知，在第二壳体(20)内侧形成设有一由开口端(200)延伸至握柄端(202)的控制槽(22)，在控制槽(22)靠滑道(204)的边缘为一导引边(220)，在导引边(220)上设有一内卡合槽(222)、一中卡合槽(224)及一外卡合槽(226)，在控制槽(22)近开口端(200)处设有一略呈圆形的转轮室(24)，在该转轮室(24)中央设有一螺孔(240)，并在转轮室(24)靠滑道(204)的一侧形成设有一内外相通的弧形拨动孔(242)，在图4中可以见到在第二壳体(20)外侧面上形成设有一嵌槽(26)，在第二壳体(20)相应于第一壳体(10)的固定孔(18)的位置设有一固定螺孔(28)，相应于第一壳体(10)结合孔(19)的位置设有一结合螺孔(29)，该结合螺孔(29)靠第二壳体(20)内侧面形成设有一与第一壳体(10)凹口(190)相对应的凹口(290)，另在第二壳体(20)的上缘相应于第一壳体(10)的扣孔(192)处形成有一扣孔(292)；

控制片(30)，组装于第二壳体(20)的控制槽(22)中，并夹设于第一壳体(10)与第二壳体(20)内侧面之间，请配合参阅图5所示，在该控制片(30)朝向第一壳体(10)的一侧靠壳体开口端的前端形成设有一可容纳一片刀片厚度的容槽(32)，在容槽(32)上缘形成设有一凸出的定位块(320)，又在容槽(32)后侧的控制片(30)厚度较厚部份形成设有两道凹入的肋片槽(322)，另在控制片(30)设有容槽(32)一侧的下缘设有一道可容置在第一壳体(10)导引槽(14)中的导引边(34)，在控制片(30)未设有容槽(32)的一侧近上缘处沿上缘的方向设有二片凸出且呈一直线的导引片(340)，又在控制片(30)未设置容槽(32)的一侧近后端处设有一套柱(36)及一卡勾(360)，在控制片(30)的上缘形成设有一推钮口(38)；

一握柄壳(40)，略呈一套体，其可在第一壳体(10)与第二壳体(20)组装完成后套设于其握柄端(102)、(202)的外侧，而可利于使用者握持，在该握柄壳(40)的一侧延伸出一可嵌设于第二壳体(20)外侧嵌槽(26)中的嵌片(42)，又在握柄壳(40)的末端形成设有一挂孔(44)；

一外盖(50)，可盖设于第一壳体(10)的刀片室(12)外侧开口处，如图4所示，该外盖(50)具有与刀片室(12)相配合的轮廓，在其上缘设有扣缘(52)，下缘则设有可塞入第一壳体(10)的塞孔(120)中的塞柱(54)，又在该外盖(50)的内侧设有一容置槽(56)，而可在该容置槽(56)中组装设有一弹性体(58)，该弹性体(58)在图中所示的本实施例中是为一推抵弹簧，其亦可为弹性橡胶或类似具有弹性的构件；

一挡止块(60)，枢设组装于壳体上缘近前端的结合孔(19)、结合螺孔(29)之间，在该挡止块(60)的一端设有一可容置于壳体凹口(190)、(290)中的枢孔(62)，组装时可以结合螺丝(92)穿过结合孔(19)、枢孔(62)而螺入于结合螺孔(29)中，将挡止块(60)枢设于外壳凹口(190)、(290)处，该挡止块(60)设有枢孔(62)的另一端为一挡止端(64)，在挡止块(60)底面凸设有一与外壳扣孔(192)、(292)相配合的扣柱(66)，同时在挡止块(60)两侧分别凸设有供使用者拨动的拨动翼(68)；

一推钮(70)，组装于壳体上缘，该推钮(70)的底面延伸出一可穿入滑道(104)、(204)合并形成的缝隙中的延伸片(72)，在延伸片(72)靠第二壳体(20)的一侧形成设有一凸出的卡合块(720)，又在该延伸片(72)一侧缘形成设有一弹簧卡缝(722)；

一扭转弹簧(74)，组装设置在控制片(30)靠第二壳体(20)的一侧，并可套设于控制片(30)的套柱(36)上，该扭转弹簧(74)的一端为固定端(740)，该固定端(740)是卡合在控制片(30)的卡勾(360)中，扭转弹簧(74)的另端则为一卡合端(742)，其可卡设于推钮(70)的弹簧卡缝(722)中；

一转轮(80)，如图4、图6所示，组装设置于第二壳体(20)转轮室(24)中，该转轮(80)的中心设有一螺孔(800)，请配合参阅图11所示，在该转轮(80)朝向控制片(30)的一侧形成设有一迫紧柱(802)，一组装螺丝(82)螺合组装于转轮室(24)的螺孔(240)处，而可将转轮(80)依螺孔(800)螺合组装在该组装螺丝(82)上；

一固定螺丝(90)，螺合至第一壳体(10)与第二壳体(20)近握柄端(102)、(202)处的固定孔(18)与固定螺孔(28)处，而可将其结合固定；

刀片(99)，可叠设容置于第一壳体(10)的刀片室(12)中，在各刀片(99)的刀背边缘形成设有一定位缺口(990)，在刀片(99)组装入刀片室(12)中时，该定位缺口(990)恰对正于刀片室(12)中的定位块(122)。

请参阅图6所示，是本实用新型较佳实施例将第二壳体(20)拆开的结构配置示意图，其中显示的状态是图1中刀片(99)缩合在壳体中的状态，由图中可以看出本实用新型各构件间的结构配置状态，该控制片(30)夹设于第一、二壳体(10)、(20)之间，推钮(70)组装在壳体上缘，其延伸片(72)穿过滑道(104)、(204)合并形成的缝隙而穿入壳体中，且该延伸片下端插设于控制片(30)的推钮口(38)中，扭转弹簧(74)套设在控制片(30)的套柱(36)上，其固定端(740)卡设在卡勾(360)处，卡合端(742)则穿过推钮(70)的弹簧卡缝(722)而与推钮(70)相结合，并提供推钮(70)一份向上推顶的力量，由于该推钮(70)受到扭转弹簧(74)的推顶，故而在该位置会因其卡合块(720)对正第二壳体(20)控制槽(22)导引边(220)上的内卡合槽(222)，故而推钮(70)会产生向上位移，令卡合块(720)卡入内卡合槽(222)中，令该控制片(30)被卡设在该位置而无法移动，让本实用新型在收合时更安全；又在图中可以见到一刀片(99)容置于控制片(30)的容槽(32)中，且该刀片(99)所在位置可在第一壳体(10)刀片室(12)稍靠开口端的位置，或与第一壳体(10)刀片室(12)的位置相重合。

当使用者欲使用时，可将推钮(70)压向壳体中，令其延伸片(72)在推钮口(38)中产生位移而将扭转弹簧(74)扭转变形，并令延伸片(72)侧的卡合块(720)脱离内卡合槽(222)，而可由推钮(70)施力带动控制片(30)在壳体中向前端滑移，其即如图7中所示态样，在其滑移的过程中卡合块(720)抵顶在第二壳体(20)控制槽(22)的导引边(220)底缘，当推钮(70)沿滑道(104)、(204)合并形成的缝隙移动至触及挡止块(60)的挡止端(64)时，该推钮(70)即无法再向前位移，此时卡合块(720)恰对正中卡合槽(224)，亦即在此时推钮(70)会受到扭转弹簧(74)的推顶而令卡合块(720)卡入中卡合槽(224)中，而呈现为图2、图8所示状态，其中刀片(99)一锐角尖端推出于壳体的开口端，而可供使用者使用，在此状态下因卡合块(720)卡合在中卡合槽(224)中，故而在使用刀片(99)时不会因为受力而令控制片(30)在壳体中回缩，而可提供使用时的稳定性。

请参阅图3、图4、图9所示，当本实用新型使用中的刀片(99)的锐角尖端磨钝需要更新时，可将壳体上缘前端的挡止块(60)枢转掀起，如此即可将推钮(70)再次下压后沿滑道(104)、(204)合并形成的缝隙再推向最接近壳体的开口端处，当推钮(70)再次下压时，其卡合块(720)会脱离中卡合槽(224)，而在当推钮(70)推至滑道(104)、(204)合并形成的缝隙前端时，该卡合块(720)恰对正外卡合槽(226)，此时使用者释放推钮(70)，该推钮(70)即会受到扭转弹簧(74)的推顶而令卡合块(720)卡入外卡合槽(226)中(如图3、图9所示)，此时控制片(30)前段已伸出壳体开口端，而让容槽(32)的大部份露在壳体外侧，此时使用者仅需将容槽(32)中的刀片(99)略向外拨，即可令该刀片(99)的定位缺口(990)脱离容槽(32)的定位块(320)，而可将该刀片(99)由容槽(32)中取下。

当控制片(30)容槽(32)中的刀片(99)被取下后，使用者可再由图3、图9中所示位置将推钮(70)下压并回拉向壳体握柄端，在拉回至图1、图6中所示位置时，或沿滑道(104)、(204)合并形成的缝隙移动至壳体最靠握柄端的位置，令控制片(30)容槽(32)与刀片室(12)重合，并令控制片(30)容槽(32)中的定位块(320)与刀片室(12)中的定位块(122)相对正，一新刀片(99)即会自动被送入控制片(30)容槽(32)中供使用者继续使用，当然，在使用者将该推钮(70)拉回到图1、图6中所示的位置后，则必须将挡止块(60)拨转回原位，令挡止块(60)的扣柱(66)扣合在壳体的扣孔(192)、(292)中。

请再配合参阅图10所示，本实用新型的外盖(50)上缘设有一扣缘(52)扣合在第一壳体(10)刀片室(12)开口边缘处，而下缘则以塞柱(54)以紧密配合结构方式塞设于塞孔(120)中达到盖合效果，图中可以见到，在刀片室(12)中容置设有多片叠置的刀片(99)，而容置在容置槽(56)中的弹性体(58)将叠置的刀片(99)推向第二壳体(20)，而可令叠置的刀片(99)贴靠于夹设于第一壳体(10)、第二壳体(20)间的控制片(30)设有容槽(32)的一侧(在此图中未示)，故而如图3、、图9中所示般将控制片(30)容槽(32)中磨钝的刀片(99)取下，再将控制片(30)拉回图1、图6中的位置时，控制片(30)的容槽恰对正刀片室(12)，而可让叠置的刀片(99)贴靠在控制片(30)侧的一片刀片被推入容槽(32)中，而可由控制片(30)带动而重新使用；请配合参阅图4所示可知，在第一壳体(10)的刀片室(12)与开口端(100)之间设有二片凸肋片(16)，该凸肋片(16)边缘与第二壳体(20)间的控制槽(22)宽度仅容许控制片(30)在容槽(32)中容置一片刀片(99)通过，故而叠置于刀片室(12)中的多片新刀片(99)在控制片(30)移位时会受到凸肋片(16)的阻挡，而不会被控制片(30)所带动移位，为了确保控制片(30)容槽(32)每次仅带动单片刀片(99)，故在容槽(32)后侧的控制片(30)厚度较厚部份形成设有两道凹入的肋片槽(322)(如图5所示)，当控制片(30)移向壳体前端时，肋片槽(322)会跨过凸肋片(16)，而让控制片(30)带着单片刀片(99)顺畅地移位，而其余叠置在刀片室(12)中的刀片则会被凸肋片(16)阻挡而留置在刀片室(12)中备用。

请再参阅图11所示，是本实用新型的第二壳体(20)转轮室(24)位置的部份结构剖面示意图，其中可以见到，转轮(80)容置于转轮室(24)中，其一侧缘露出于拨动孔(242)处(结合参阅图4所示)，而组装螺丝(82)固定结合于第二壳体(20)的螺孔(240)中，转轮(80)以螺孔(800)组装在组装螺丝(82)上，当使用者由拨动孔(242)处拨动转转(80)转动，即可令该转轮(80)在组装螺丝(82)上沿轴向移动，亦即使用者可转动转轮(80)而使迫紧柱(802)贴向第一壳体(10)，当本实用新型的控制片(30)推至图2、图8中所示的使用状态时，转动转轮(80)可令迫紧柱(802)端面紧贴控制片(30)侧，而将控制片(30)夹设于迫紧柱(802)与第一壳体(10)间，亦即刀片(99)被夹设于控制片(30)容槽(32)与凸肋片(16)之间(图11中未示)，而可让本实用新型的美工刀在运用时拥有更稳固的刀片(99)，而可解决一般此类美工刀为了提供刀片滑动操作而裕留构件间的间隙，造成使用中刀片会晃动的缺失。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍应属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种可自行更换刀片的美工刀，其是在一壳体中设置有一可操作滑动的控制片，该控制片由一设置在壳体上缘的推钮控制在壳体中滑移，带动刀片的尖端由壳体前端的开口端穿出，或将刀片收合入壳体之中，其特征在于：在该控制片的前端一侧设有一供一片刀片卡设的容槽，另在壳体靠控制片容槽的一侧设有一可叠置多片刀片的刀片室，并在该刀片室的外侧设有一外盖，该外盖的内侧设有一推抵刀片的弹性体；

藉此，当刀片用钝而欲更换时，可将控制片推至壳体开口端最前端，将容槽中的刀片取下，并在控制片回缩入壳体中定位时，由外盖内侧弹性体推抵的刀片最内侧一片刀片会自动落入容槽中以完成换刀片的动作。

2、根据权利要求1所述的可自行更换刀片的美工刀，其特征在于其中所述的壳体是由位于两侧的第一壳体与第二壳体组装构成，在该第一壳体与第二壳体的一端分别设置为刀片伸出的开口端，而另端则为握柄端。

3、根据权利要求1所述的可自行更换刀片的美工刀，其特征在于其中所述的第一壳体在其中段形成设有一贯穿的刀片室。

4、根据权利要求3所述的可自行更换刀片的美工刀，其特征在于其中所述的第一壳体在刀片室的外侧开口处盖设有一外盖。

5、根据权利要求3所述的可自行更换刀片的美工刀，其特征在于其中所述的刀片室的顶面形成设有一与刀片定位缺口相配合的定位块。

6、根据权利要求4所述的可自行更换刀片的美工刀，其特征在于其中所述的第一壳体在刀片室的下方设有一塞孔，在外盖上缘设有扣缘，下缘则设有可塞入第一壳体塞孔中的塞柱。

7、根据权利要求4所述的可自行更换刀片的美工刀，其特征在于其中所述的外盖在内侧设有一供推抵刀片的弹性体组装的容置槽。

8、根据权利要求2所述的可自行更换刀片的美工刀，其特征在于其中所述的第一壳体在靠开口端处的上缘设有一结合孔，该结合孔靠第一壳体内侧面形成设有一凹口；

在第二壳体相应于第一壳体结合孔的位置设有一结合螺孔，该结合螺孔靠第二壳体内侧面形成设有一与第一壳体凹口相对应的凹口；

一挡止块枢设组装于前述壳体的结合孔、结合螺孔间，在该挡止块的一端设有一可容置于壳体凹口中的枢孔，一结合螺丝穿过该结合孔、枢孔而螺入于结合螺孔中，将挡止块枢设于外壳凹口处，该挡止块设有枢孔的另一端为一挡止端。

9、根据权利要求8所述的可自行更换刀片的美工刀，其特征在于其中所述的第一壳体的与上缘靠结合孔处设有一扣孔；在第二壳体上缘相应手第一壳体扣孔处形成设有一扣孔；在挡止块的底面凸设有一与外壳扣孔相配合的扣柱。

10、根据权利要求8或9所述的可自行更换刀片的美工刀，其特征在于其中所述的挡止块两侧分别凸设有供使用者拨动的拨动翼。

Images