TWI298663B - - Google Patents

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1298663 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，是有關使工件及工具相對移動來加工前述工 件的工作機械，詳細的話，是有關可以防止切屑堆積於基 座上的工作機械。 【先前技術】 以往，工作機械的一例也就是數値自動機械加工機床 ，是由：加工工件用的工作機械本體、及覆蓋該工作機械 本體的防濺蓋構成。而且，工作機械本體，是由：基台也 就是基座、及設置於該基座的後部的機身、及設置於該機 身並供裝設加工工具且可高速旋轉的主軸、及使位在該主 軸及基座之間地配設於基座上且使工件被載置於其上的載 置台爲主體所構成。 且，已被提案：基座爲鎊造物且形成箱型，基座的上 面之中位在機身的靠前側的部分固定有供固定載置台用的 .支撐構件，且，供使切削屑或切削液流落至特定處用的流 落孔是形成於基座的中央部（機身及支撐構件之間）。這種 情況，例如日本國日本專利第325 6879號的數値自動機械 加工機床，爲了使切削屑等流入流落孔中，而使基座的支 撐構件周圍的面朝向流落孔傾斜。 【發明內容】 (本發明所欲解決的課題） -4- (2) 1298663 前述，上述的數値自動機械加工機床，雖爲了使切削 、 屑等流入流落孔而使基座傾斜，但是對於流落至支撐構件 ： 的前面側，即位在支撐構件的流落孔的相反側的領域的切 . 屑等會阻塞於支撐構件而不會流入流落孔，而有切屑等會 ^ 堆積在此領域的問題。本發明，是爲了解決此問題，其目 . 的是提供一種工作機械，可以防止切屑等堆積於基座上。 ® (用以解決課題的手段） 爲了達成上述目的，本發明是一種工作機械，是使工 件及工具相對移動來加工前述工件的工作機械，其特徵爲 :在基台也就是基座上，具備：供支撐載置了前述工件的 載置台部用的載置台部支撐台座部；及回收由加工前述工 件所發生的切屑用的回收部；及沿著前述載置台部支撐台 座部設置，使切屑流向前述回收部的第1切屑流路；及設 在前述載置台部支撐台座部的前述第1切屑流路上流側， 胃依據前述第1切屑流路而朝向與流動方向不同方向流動， 使前述切屑往前述第1切屑流路側流動的第2切屑流路。 • 藉由上述結構，可以防止切屑堆積於載置台部支撐台 . 座部的第1切屑流路上流側。 前述第2切屑流路，可由形成山形的山形構件所構成 〇 由此，可以使切屑從第2切屑流路上朝向第1切屑流 路上流側平順地流動。 前述第2切屑流路，可與前述基座一體形成。 -5- (3) 1298663 由此，第2切削流路的形成容易。 ' 可以設有可從前述山形構件的頂上流出切削液的切削 : 液流出手段。 由此，切屑可以從第2切屑流路上朝向第1切屑流路 • 上流側更平順地流動。 ^ 可設有供將前述切削液流出手段保持於前述載置台部 支撐台座部的端部上用的板材，在該板材中，設有供連接 ® 前述切削液流出手段用的接頭。 由此，切削液流出手段可連接於接頭。且，在板材開 孔讓配管等通過的情況時，雖會發生間隙且切削液等會從 其進入，但是因將接頭直接設在板材上’所以切削液等不 會進入。 可在前述載置台部支撐台座部固定有可移動地導引前 述載置台用的左右一對的導引軌道，前述切削液流出手段 ，是由被穿孔的配管構成的切削液流出配管，使切削液供 胃給至該切削液流出配管的呈直線狀形成的直線配管在前述 載置台部支撐台座部上且在前述一對的導引軌道的任一條 • 的附近，配置成與該導引軌道平行，設有已連接前述切削 . 液流出配管及前述直線配管的彎曲的路徑變更配管。 藉由上述結構，可將切削液流出配管設在一對的導引 軌道的中間部。 上述路徑變更配管，是可以具有可撓性。該情況，路 徑變更配管的連接也容易。 (4) 1298663 【實施方式】 以下，對於本發明的一實施例的數値自動機械加工機 床1，·依據圖面說明。 第1圖，顯示已取下了防濺蓋的數値自動機械加工機 床1的內部構造的側剖面圖，第2圖，是第1圖的A-A線 箭頭方向剖面圖。第3圖，是數値自動機械加工機床1的 後視圖，第4圖，是基座2的立體圖，第5圖，是如第2 圖所示的收納間隙部6 0附近的部分擴大圖。且，如以下 的說明，是第1圖的左側爲數値自動機械加工機床1的前 面（正面）側，第1圖的右側爲數値自動機械加工機床1的 裏面側。然而，在本說明書中，定義：數値自動機械加工 機床1的左右方向爲「X軸方向」，數値自動機械加工機 床1的前後方向爲「γ軸方向」，數値自動機械加工機床 1的上下方向爲「Z軸方向」。 本實施例的數値自動機械加工機床1，是如第i圖所 示’具備可覆蓋將加工載置台7朝Y軸方向導引用的導引 機構的機身12側的Y軸後蓋26，藉由使該Y軸後蓋26 由一枚的金屬板材的便宜的蓋構成，就可削減這種數値自 動機械加工機床1的零件成本。 一開始’說明數値自動機械加工機床1的槪略構造。 如第1圖所示的數値自動機械加工機床，是使工件（無圖 示）及工具相對移動，而可對於工件施加所期的機械加工（ 例如「鏜削」、「銑削」、「開孔」、「切削」等）的工 作機械。如第1圖所示，成爲數値自動機械加工機床的基 -7- (5) 1298663 台（底基）的基座2，是在數値自動機械加工機床1的下部 、 ，朝Y軸方向設置。而且，在此基座2的下部的四隅中， : 各設有腳部3 5。該腳部3 5，是被設置於工場等的地面。 且’藉由機械加工陳的摩擦熱來冷卻被加熱的工件或工具 • 的同時將沖洗切屑用的冷卻液（coolant、切削液）供給至基 . 座2的前部上面用的冷卻液供給管3 7，是從基座2的後部 突出地設置成裝置內部。進一步，在從基座2的後部突出 ^ 的冷卻液供給管3 7的流入口附近，設有由手動操作的開 閉操作桿3 8，藉此可以進行冷卻液供給管3 7的流入口的 開閉。且，在此冷卻液供給管3 7連接的裝置部分中，覆 設有略直方體形狀的保護蓋5 3。 而且，工件是被固定成可裝卸自如，且朝X軸及γ 軸方向移動可能的加工載置台7，是設置於基座2上。且 ，在基座2上的後方側的X軸方向兩隅部中，設有形成略 直方體狀的一對的機身支撐部1 0、1 〇 (第4圖參照：第1 ® 圖中只有圖不單側）。進一步，在其機身支撐部1〇、1〇的 上面，形成機身座11、11(第4圖參照），在其機身座n、 • 11上，載置固定有略角柱狀的機身12。此機身12，是從 - 機身座1 1、1 1朝向Z軸方向上方延設，如第2圖所示， 在其前面的上方側端部，設有略直方體形狀的主軸頭1 5， 其是設有供旋轉後述主軸用的主軸馬達。進一步，在主軸 頭1 5的下部’裝設有旋轉主軸（無圖示），其先端是面向加 工載置台7 (第1圖參照）的上面。而且，在旋轉主軸的先 端，裝設有加工用的工具。因此，主軸馬達是藉由使旋轉 (6) 1298663 主軸高速旋轉，可對於被固定於加工載置台7上的 施加開孔等的加工。 且，如第1圖及第2圖所示，容納有多數的工 此多數的工具之中選擇預定的工具，移動供工具交 備而設置的工具交換準備位置E用的工具料斗13 置於主軸頭1 5的右側。此工具料斗13的YZ剖面 是 Y軸方向爲長軸的略橢圓形狀。而且，在此工 13及主軸頭15之間，設有自動工具交換裝置14。 ，在自動工具交換裝置14的下部中，連接有朝Z 延設的工具交換臂16(第2圖參照），藉由此工具 16(第2圖參照）的繞轉軸所產生的繞轉動作，自動 :被裝設於旋轉主軸的先端的工具、及從工具料斗 移勸至工具交換準備位置E的其他的工具。 一方面，如第1圖乃至第3圖所示，由加工載 、機身12、主軸頭15及自動工具交換裝置14等所 圍繞機械本體的周圍保護的略直方體形狀的箱型的 3，是覆設於基座2上。此防濺蓋3，不只從周圍保 蓋內側的機械本體，也可防止：從加工載置台7及 軸的工具排出的切屑或冷卻液的飛沬等飛散而污染 境。而且，在此防濺蓋3的前面，設有從正面看是 形形狀的開口部（無圖示）。而且，如第1圖所示， 口部中，在X軸方向兩側各設有可分別滑動開閉的 滑動門5 (第1圖中只有圖示單側），在各滑動門5栏 方向端部，設有把手部5a。作業者，是在停止數値 工件， 具，從 換的準 ，是設 形狀， 具料斗 進一步 軸方向 交換臂 地交換 13內 置台7 構成的 防濺蓋 護位在 旋轉主 外部環 略長方 在此開 一對的 丨勺X軸 自動機 -9 - (7) 1298663 械加工機床1的運轉之後，捏住此把手部5 a，滑動滑動門 5的話，開口部就會露出。藉此，可在防濺蓋3內容易進 行被固定於加工載置台7的工件的裝卸作業、或修理及零 件交換等的機械本體上的維修作業。 進一步，如第1圖所示，在防濺蓋3的內側的加工載 置台7的上部周圍，形成供加工工件用的加工領域8。且 ，在防濺蓋3的左右兩側面的略上段，供給冷卻液的一對 的冷卻液供給管3 0(第1圖中，只有圖示單側）是與γ軸方 向平行延設地被組裝，在其相反側，也組裝有與冷卻液供 給管3 0的長度方向平行延設的一對的冷卻液供給管28。 而且，在冷卻液供給管2 8的外周面的下部，沿著其長度 方向，列設複數噴射噴嘴29。一方面，在冷卻液供給管 3 0的外周面的下部，也沿著其長度方向列設複數噴射噴嘴 3 1。而且，從這些噴射噴嘴29、3 1朝向加工領域8，使冷 卻液勢力佳地被噴射。由此，可以沖洗：堆積於加工載置 台7上的切屑、或附著在被裝設於旋轉主軸的工具上的切 屑等。 且，在基座2上，設有將加工載置台7朝Y軸方向移 動用的Y軸移動機構。此Y軸移動機構，是朝Y軸方向 且設置於基座2上一對的Y軸送出導引軌道46、4 6(第4 圖參照），雖由蝸軸49(第4圖參照）及Y軸馬達48(第5圖 參照）等的各零件所構成，但是因爲組合複數零件，所以 切屑朝其下部周圍飛散的情況時，此切屑無法完全被沖洗 ，而容易堆積在此。在此，在本實施例的數値自動機械加 -10- (8) 1298663 工機床1中，爲了使切屑不會堆積於此γ軸移動機構，而 設置各種蓋。例如，如第1圖所示，在加工載置台7的前 方的基座2上的Υ軸移動機構的上方，覆設有可隨著加工 載置台7的移動而朝γ軸方向伸縮的可伸縮蓋2 5。一方 面，在基座2上的Υ軸移動機構的加工載置台7之後方側 的上方，設有可隨著加工載置台7的移動而移動的由一枚 的金屬板組成的Υ軸後蓋2 6。 進一步，如第1圖所示，加工載置台7，是在基座2 上被固定於可朝X軸方向移動的鞍座22上。藉此，加工 載置台7，是藉由可朝X軸方向移動的X軸移動機構使鞍 座22朝X軸方向移動。此X軸移動機構，是具備朝X軸 方向設置的X軸送出導引（無圖示）。而且，在此X軸送出 導引的上方，設有可從X軸方向的兩側挾入鞍座22，且 與鞍座22的移動一起交互伸縮的一對可伸縮蓋20(第1圖 中，只有圖示單側）。如此，將加工載置台7朝X軸及Υ 軸方向移動的X軸移動機構及Υ軸移動機構，因爲是藉 由各種蓋所覆蓋，所以可以防止從加工領域8排出的切屑 ，堆積於基座2上的各移動機構附近。 進一步，如第2圖及第3圖所示，在機身12的下部 ，設有可收納朝機身1 2側移動的Υ軸後蓋26的收納間隙 部60。且，如第1圖所示，在機身1 2下部的前方側端部（ 加工載置台7側端部），設有突出於Υ軸方向前方側的略 山形的鍔部27。而且，Υ軸後蓋26是內插於此鍔部27的 內側。進一步，在鍔部2 7的前方側端部（加工載置台7側 -11 - (9) 1298663 端部），設有供閉塞與γ軸後蓋2 6的上面的間隙用的密封 • 構件67。且，如第2圖所示，在收納間隙部6〇內的基座 :2上，設有：高熱的切屑，或冷卻液等會流落至基座2上 _ 而不會直接接觸用的略平板狀的機身下蓋64。然而，對於 - 收納間隙部60的內部構造的詳細如後述。 • 且，如第3圖所示，在機身12的裏面側中，配設有 控制裝置3 4。進一步，在基座2的下部，在防濺蓋3的內 • 側配設有可滯留從基座2上回收的冷卻液的排出液用的槽 筒24。 接著，詳細說明基座2上部的構造。此基座2，是藉 由將鎊鐵等的金屬材料澆入鎊型內而形成。如第4圖所示 ，基座2，是具備朝Υ軸方向延設的基座本體33，在該基 座本體3 3的前方，設有鍔狀的突出部6。而且，如上述， 在基座本體33的下部的四隅設有腳部35，這些4根的腳 部3 5是設置於工場等的地面。進一步，基座本體3 3的芯 ® 部，爲了輕量化及高強度化，而減重成形（肋所構成的骨 架構造）。 • 且，在基座2上的外緣部，立設有略帶狀的基座緣3 6 . ，形成平面視長方形狀的外圍。進一步，在平面視略長方 形狀的基座緣3 6的上端部，複數設置供固定防濺蓋3用 的蓋固定部45。然而，蓋固定部45，是在位置於基座緣 3 6的基座2的前方側的部分設有2個，在位置於基座緣 3 6的左右兩側的部分設有2個。且，在這些蓋固定部4 5 的略中央，穿設了形成有對應穿設於防灘蓋3的下端部附 -12 - (10) !298663 近的盍側固疋孔（圖不外）的基座側固定孔4 5 a，使螺栓可 ***各孔。 而且，在基座2上，設有可包圍基座緣36且平面視 略長方形且朝上方向***形成的載置台部支撐台座部7 5 ( 第4圖及第5圖參照）。在此載置台部支撐台座部75的左 右的端部，各設有對於Y軸方向平行延設的一對的γ軸 送出導引軌道4 6、4 6。進一步，在此一對的γ軸送出導 引軌道4 6的上部，卡合有被固定於如第1圖所示的鞍座 22的底面的4個導引承接部47(1條的Y軸送出導引軌道 46中2個導引承接部47)，而在導引上移動可能。而且， 由這些一對的Y軸送出導引軌道46、46、及4個導引承 接部47，就可基本地構成供將被固定於鞍座22的加工載 置台7朝Y軸方向導引的導引機構。 一方面，如第4圖及第5圖所示，此導引機構之外， 在~對的Y軸送出導引軌道46、46之間，設有對於Y軸 方向的平行延設的蝸軸49。此蝸軸49，是使其前方側的 端部，可轉動自如地內插支撐於被固定於基座2的前方側 的托架5 0 (第4圖參照），後方側的端部，可轉動自如地內 插支撐於被固定於基座2之後方側（收納間隙部60內）的馬 達托架51。進一步，如第5圖所示，在馬達托架51的內 側，固定有供加工載置台7的驅動用的Y軸馬達4 8，在 該Y軸馬達48，固定有蝸軸49之後方側的端部。且，如 第1圖所示的鞍座22，是可以固定在被螺合於形成於如第 4圖所示的蝸軸49的外表面的溝（圖示外）的蝸軸螺帽52。 -13- (11) 1298663 藉此，藉由驅動如第5圖所示的Y軸馬達4 8，就可使蝸 軸4 9旋轉。而且，如第4圖所示，因爲藉由其旋轉使蝸 軸螺帽5 2在基座2上朝Υ軸方向移動，所以被固定於蝸 軸螺帽52的鞍座22會移動，即’加工載置台7可以朝γ 軸方向移動。且，由這些蝸軸4 9、Υ軸馬達4 8及蝸軸螺 帽52等構成驅動機構，藉由此驅動機構及導引機構，構 成Υ軸移動機構。 __———…_〆.〆〆"............…. 接著，說明可伸縮蓋25。如第4圖所示，可伸縮蓋 2 5，是設置於基座2的突出部6上，從上方覆蓋：一對的 Υ軸送出導引軌道46、46的前方側、蝸軸49的前方側等 的周邊。此可伸縮蓋25，是重疊4枚的板構件構成，且朝 Υ軸方向可伸縮。且，可伸縮蓋25的後方側的板構件的 端部，因爲被固定於加工載置台7的前面部，所以可伸縮 蓋25，可隨著加工載置台7的Υ軸方向的移動而伸縮。 因此，可伸縮蓋25，藉由覆蓋：基座2的突出部6上的Υ 軸送出導引軌道46、46、或蝸軸49等的周邊的領域，就 可以防止切屑的堆積。且，此可伸縮蓋25，因爲是對於移 動方向使垂直方向的剖面形成略山形，所以流落至可伸縮 蓋2 5的上面的切屑，或冷卻液的飛沬，就可直接沿著其 斜面朝下方流落。 然而，此可伸縮蓋2 5，因爲疊合複數板構件構成，所 以構件成本高價。因此，安裝複數高價的可伸縮蓋，在零 件成本上不佳。在此，在本實施例的數値自動機械加工機 床1中，從上方覆蓋一對的Υ軸送出導引軌道46、46的 -14- (12) 1298663 機身12側的周邊、及蝸軸49的機身1 2側的周邊的蓋， • 是採用由一枚的金屬板所構成的Y軸後蓋26。 ； 接著，說明Y軸後蓋2 6。如第4圖所示，Y軸後蓋 26是由一枚的金屬板所構成’對於本身的移動方向使垂直 « 方向的剖面形成略山形。因爲由一枚的金屬板所構成，所 • 以數値自動機械加工機床1的零件成本可以削減。且，因 爲由一枚的金屬板構成，所以Y軸後蓋26的形成簡單。 ® 進一步，因爲對於Y軸後蓋26使移動方向的垂直方向的 剖面形狀形成略山形，所以流落於Y軸後蓋26上的切屑 ，或冷卻液的飛沬不會堆積，可以直接朝下方流落。 且，如第5圖所示，與此Y軸後蓋2 6的長度方向相 互垂直的方向（即X軸方向）的兩端部，是分別***被設在 與基座2上的長度方向相互垂直方向的兩端部附近的一對 導引構部63、63。因此，Y軸後蓋26，因爲藉由該導引 溝部63朝長度方向導引，所以可將Y軸後蓋26朝Y軸 ® 方向移動。且，Y軸後蓋26的前方側端部，因爲連結於 加工載置台7的後面，所以隨著加工載置台7的Y軸方向 - 的移動，就可使Y軸後蓋26移動。 .且，在收納間隙部60的內側，且被一對的Y軸送出 導引軌道46、46挾持的略中央，設有將蝸軸49挾住於中 央立設的一對蓋支撐部65、65。而且，在其一對的蓋支撐 部65、65的上端部，分別設置可抵接支撐於Y軸後蓋26 的背面（內側的面）側的滾子支撐元件68。此滾子支撐元件 68，是由：從蓋支撐部65的上端部稍朝外方折返的附設 -15- (13) 1298663 支撐臂6 8 a、及軸支於該支撐臂6 8 a的上端部的支撐滾子 • 68b構成。而且，一對的支撐滾子68b是隨著Y軸後蓋26 ： 的 γ軸方向的移動而旋轉。因此，Y軸後蓋2 6，是藉由 . 滾子支撐元件6 8，從其背面側支撐。因此，即使在收納間 •隙部60內，Y軸後蓋26也不會傾斜而可穩定支撐。進一 . 步，藉由一對的支撐滾子6 8 b，就可將Y軸後蓋2 6平順 地收納於收納間隙部6 0內。藉由以上的機構，Y軸後蓋 • 26，可在基座2上朝Y軸方向不會偏離地移動。 接著，說明收納間隙部60。如第2圖所示，收納間隙 部60，是形成於機身12的下部、及基座2上部之間。此 收納間隙部6 0，是爲了收納由一枚的金屬板組成的γ軸 後蓋26而設置。因此，相互垂直於收納間隙部60的γ軸 方向的剖面，是配合Y軸後蓋26的略山形形狀，成爲逆 五角形。且，如第5圖所示，在收納間隙部60的下部的 基座2上，設有由金屬板構成的機身下蓋64。此機身下蓋 64，是在收納間隙部60內，當切屑或冷卻液侵入時，使 那些不會附著於基座2的上面用。例如，高溫的切屑及基 - 座的溫度差大的情況時，或與冷卻液及基座的溫度差大的 - 情況時，那些直接接觸的話，基座2的上部會因那些溫度 差而變形。但是，在本實施例中，切屑或冷卻液的飛沬因 爲會流落至機身下蓋6 4上，所以可防止因那些的溫度差 所產生的基座2的變形。 接著，參照第6圖乃至第9圖說明本發明的特徵，設 在基座本體33上的供切屑流動的流路。第6圖，是基座2 -16- (14) 1298663 的立體圖，第7圖，是配管托架80的立體圖，第8圖， ‘ 是配管托架80的前視圖，第9圖，是配管托架80的側面 ： 圖。 _ 如第6圖所示，在載置台部支撐台座部75的左右側 _ - 面的中央部，分別形成有可讓隨著切削液也就是冷卻液一 . 起流入的切屑流入的開口部也就是回收部76，回收部76 ，是連 載置台部支撐台座部7 5的左右側面地呈隧道狀 ^ 形成，在其中央部，形成有可將已流入回收部76的切屑 朝外部排出的排出口（無圖示）。且，在位於載置台部支撐 台座部7 5的左右側面附近的基座本體3 3的上面，成爲第 1切屑流路的傾斜面7 0是朝向回收部7 6形成。且，此傾 斜面7 0的突出部6側，是成爲最高位置，即第1切屑流 路的上流側’回收部7 6側是成爲下流側。 . 進一步，如第6圖所示，在被設置於基座本體33的 前方的突出部6上，設有第2切屑流路部，其可鄰接於載 ® 置台部支撐台座部75的前端部，且由具有斜面72及斜面 7 3的山形形狀的山形構件7 4構成。成爲此山形構件7 4的 • 頂部的斜面7 2及斜面7 3的接觸部7 4 a的載置台部支撐台 - 座部75側的部分，是成爲與載置台部支撐台座部75的前 面側的端面的中央部幾乎相同高度，接觸部74a的相反側 的端部，可接觸於突出部6的上面。因此，沿著山形構件 7 4上的冷卻液及切屑是斜面7 2或朝斜面7 3下降並到達傾 斜面70。換g之，斜面72及73是構成供讓冷卻液及切屑 流入第1切屑流路用的第2切屑流路。且，此斜面72及 -17- (15) 1298663 斜面73，是與基座本體33 —體形成。 • 且，如第6圖所示，在成爲山形構件74的頂部斜面 ： 72及斜面73的接觸部74a的上方，設有供與斜面72及斜 • 面73的接觸線平行的切削液也就是冷卻液流動於斜面72 • 上及斜面73上用的切削液流出配管77。在此切削液流出 . 配管7 7中，供吐出冷卻液用的開口部77b，是分別朝向斜 面72及斜面73複數穿設形成。此切削液流出配管77，是 〆〆 ⑩ 相當！本發明的「切削液流出手段」。 然而，如第6圖所示，在載置台部支撐台座部75上 在導引軌道46的附近，延設有與該導引軌道46平行的直 線狀形成的冷卻液供給管3 7，在該冷卻液供給管3 7的開 閉操作桿3 8 (第4圖參照）側的相反側的端部，連接有由具 有矽橡膠等或樹脂等的可撓性的構件構成且彎曲的路徑變 更配管58，在路徑變更配管58的先端通過後述接頭84 ( 第7圖〜第9圖參照）連接切削液流出配管77。且，冷卻 ^ 液供給管3 7的上流側，是連接於無圖示的冷卻液泵。藉 ' 由這種結構，可將切削液流出配管7 7設在一對的導引軌 • 道的中間部。且，路徑變更配管5 8因爲具有可撓性，所 . 以容易變形，且切削液流出配管77或冷卻液供給管3 7的 連接也容易。 接著，參照第6圖乃至第9圖，說明配管托架80的 構造。配管托架8 0，是由有2處彎曲的金屬板的板所構成 ，被固定於載置台部支撐台座部7 5的前端部，來保持切 削液流出配管77。如第7圖所示，配管托架80，是由： -18- (16) 1298663 從略長方形的水平板8 2的長邊的一端部呈垂直朝上方 * 設的蓋側面83、及從前述水平板82的長邊的他端部垂 ； 的配管保持板8 1所構成。且，在配管托架8 0的水平板 的短邊的兩端部，分別設有複數螺孔8 5，通過此螺孔 - ，使配管托架8 0，藉由無圖示的螺絲，被固定於載置台 、 支撐台座部75。 在此，如第7圖及第8圖所示，蓋側面83，是從正 ® 看，形成五角形，配管保持板8 1，是使長方形的下部8 配合山形構件74的形狀，形成上方呈山形凹陷。而且 在配管保持板8 1的中央部，固定有供連接路徑變更配 58及切削液流出配管77用的接頭84。在接頭84的貫 孔84a中，嵌合有切削液流出配管77，在接頭84的貫 孔8 4b中，嵌合有路徑變更配管58。因此，切削液流出 管77及路徑變更配管58的安裝或交換容易。且，在配 保持板8 1開孔讓配管通過的情況時，雖會發生間隙而 m 胃 切削液等進入，但是因將接頭直接設在配管保持板8 1， ‘以切削液等不會進入。 ， 如以上說明，本實施例的數値自動機械加工機床1 . 因爲在載置台部支撐台座部75的前端側設有形成朝與第 切屑流路不同方向流動的第2切屑流路的斜面72及斜 73，所以切屑不會堆積於載置台部支撐台座部75的前 側。且，切屑，是從形成供形成第2切屑流路部用的斜 72及斜面73流過第1切屑流路的傾斜面70上，之後， 入回收部76。因此，可防止切屑堆積於載置台部支撐台 飞1^ 下 82 85 部 面 1 a J 管 通 通 配 管 使 所 面 端 面 流 座 -19- 72 (17) 1298663 部7 5的周圍。特別是，第2切屑流路，因爲具有斜面 、73的山形構件74，所以切屑可從第2切屑流路朝向凳 切屑流路的上流平順地流動。 且，使具有斜面72、73的山形構件74，與基座本 3 3 —體形成的話，就可以節省斜面72、73的形成的勞 和時間。即，依據本實施例，第2切屑流路的形成容易 且，因爲從被設在形成第2切屑流路部的斜面72 斜面73的上方的切削液流出配管77噴灑吐出冷卻液， 以切屑等可以從第2切屑流路朝向第1切屑流路上流側 平順地流動^ 然而，本發明，不限定於上述實施例，各種的變形 可能的。例如，不是斜面72、73不與基座本體33 —體 成，而由不銹鋼等的金屬板或樹脂等與基座本體3 3別 形成也可以。這種情況，即使既有的裝置也安裝可能。 ’在上述實施例中，雖設有切削液流出配管77，但是不 置切削液流出配管77也可以。即使此情況，切削液也 是冷卻液因爲隨著工件的加工流動，所以藉由其冷卻液 就可讓切屑流動於斜面72、73上。但是，從切削液流 配管77噴灑冷卻液的話，流動切屑的效果可更提高。 ’加工載置台7，是非必定需要移動型，例如加工載置 是固定式也可以。這種情況，是機身移動的型態。 然而，本發明的工作機械，不只是縱型數値自動機 加工機床，橫型數値自動機械加工機床也可以適用。 體 力 〇 及 所 更 是 形 個 且 設 就 出 且 台 械 -20- (18) 1298663 【圖式簡單說明】 [第1圖]顯示已取下了防濺蓋的狀態的本發明的實施 例也就是數値自動機械加工機床的內部構造的剖面圖。 [第2圖]本發明的實施例也就是數値自動機械加工機 床的第1圖的A-A線箭頭方向的剖面圖。 [第3圖]本發明的實施例也就是數値自動機械加工機 床的後視圖。 [第4圖]本發明的實施例也就是數値自動機械加工機 床的基座的立體圖。 [第5圖]如第2圖所示的收納間隙部附近的部分擴大 圖。 [第6圖]基座的立體圖。 [第7圖]配管托架的立體圖。 [第8圖]配管托架的前視圖。 [第9圖]配管托架的側面圖。 【主要元件符號說明】 E工具交換準備位置 1數値自動機械加工機床（工作機械） 2基座 3防濺蓋 4導引承接部 5滑動門 5 a把手部 -21 - (19) (19)1298663 6突出部 7加工載置台 8加工領域 10機身支撐部 11機身座 12機身 1 3工具料斗 14自動工具交換裝置 1 5主軸頭 1 6工具交換臂 2 0可伸縮蓋 22鞍座 24槽筒 25可伸縮蓋 2 6 Y軸後蓋 2 7鍔部 28冷卻液供給管 2 9 噴射噴嘴 30冷卻液供給管 31 噴射噴嘴 3 3基座本體 34控制裝置 3 5腳部 3 6 基座緣 -22- (20) (20)1298663 37冷卻液供給管 3 8開閉操作桿 4 5蓋固定部 4 5 a基座側固定孔 46 Y軸送出導引軌道 47導引承接部 4 8 Y軸馬達 4 9蝸軸 50托架 5 1馬達托架 52蝸軸螺帽 5 3保護蓋 5 8路徑變更配管 60收納間隙部 63導引溝部 64機身下蓋 65蓋支撐部 67密封構件 68滾子支撐元件 68a支撐臂 68b支撐滾子 7 0斜面 72斜面 73斜面 -23- (21) 1298663 7 4山形構件 • 74a接觸部 ： 75載置台部支撐台座部 7 6回收部 - 7 7切削液流出配管 . 7 7b開口部 8 0配管托架 ® 8 1配管保持板 8 1 a下部 82水平板 8 3 蓋側面 84接頭 8 4 a貫通孔 8 4 b貫通孔 85螺孔 -24-

Claims (1)

1298663 夢(¾正替換頁 ^ 十、申請專利範圍 第94 1 3 3 8 1 7號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國97年4月14日修正 1 . 一種工作機械，是使工件及工具相對移動來加工前 述工件的工作機械，其特徵爲：在基台也就是基座上，具 備· 供支撐載置了前述工件的載置台部用的載置台部支撐 台座部；及 回收由加工前述工件所發生的切屑用的回收部；及 沿著前述載置台部支撐台座部設置，使切屑流向前述 回收部的第1切屑流路；及 設在前述載置台部支撐台座部的前述第1切屑流路上 流側，依據前述第1切屑流路而朝向與流動方向不同方向 流動，使前述切屑往前述第1切屑流路側流動的第2切屑 流路。 2 ·如申請專利範圍第1項的工作機械，其中，前述第 2切屑流路’是由形成山形的山形構件所構成。 3 ·如申請專利範圍第1或2項的工作機械，其中，前 述第2切屑流路，是與前述基座一體形成。 4·如申請專利範圍第2項的工作機械，其中，設有可 從前述山形構件的頂上流出切削液的切削液流出手段。 5·如申請專利範圍第4項的工作機械，其中，設有供 的 ν' 1298663 替換頁 將前述切削液流出手段保持於前述載置台部支撐台座部的 端部上用的板材，在該板材中，設有供連接前述切削液流 出手段用的接頭。 6.如申請專利範圍第4或5項的工作機械，其中， 在前述載置台部支撐台座部固定有可移動地導引前述 載置台用的左右一對的導引軌道， 前述切削液流出手段，是由被穿孔的配管構成的切削 液流出配管， 使切削液供給至該切削液流出配管的呈直線狀形成的 直線配管在前述載置台部支撐台座部上且在前述一對的導 引軌道的任一條的附近，配置成與該導引軌道平行， 設有已連接前述切削液流出配管及前述直線配管的彎 曲的路徑變更配管。 7·如申請專利範圍第6項的工作機械，其中，前述路 徑變更配管，具有可撓性。 8 ·如申請專利範圍第3項的工作機械，其中，設有可 從前述山形構件的頂上流出切削液的切削液流出手段。 9 ·如申請專利範圍第8項的工作機械，其中，設有供 將前述切削液流出手段保持於前述載置台部支撐台座部的 端部上用的板材，在該板材中，設有供連接前述切削液流 出手段用的接頭。 1 0 ·如申請專利範圍第8項的工作機械，其中， 在前述載置台部支撐台座部固定有可移動地導引前述 載置台用的左右一對的導引軌道， (S ) -2- 1^·-"—一. ..v〜〜 1298663 、:一'一〜 'J"^ ν''' 1.4- ί (r«, vr-rrr.r=：'. rr. 前述切削液流出手段，是由被穿孔的配管構成的切削 液流出配管， 使切削液供給至該切削液流出配管的呈直線狀形成的 直線配管在前述載置台部支撐台座部上且在前述一對的導 引軌道的任一條的附近，配置成與該導引軌道平行， 設有已連接前述切削液流出配管及前述直線配管的彎 曲的路徑變更配管。 1 1 .如申請專利範圍第9項的工作機械，其中， 在前述載置台部支撐台座部固定有可移動地導引前述 載置台用的左右一對的導引軌道， 前述切削液流出手段，是由被穿孔的配管構成的切削 液流出配管， 使切削液供給至該切削液流出配管的呈直線狀形成的 直線配管在前述載置台部支撐台座部上且在前述一對的導 引軌道的任一條的附近，配置成與該導引軌道平行， 設有已連接前述切削液流出配管及前述直線配管的彎 曲的路徑變更配管。 1 2 .如申請專利範圍第1 0項的工作機械，其中，前述 路徑變更配管，具有可撓性。 1 3 .如申請專利範圍第1 1項的工作機械，其中，前述 路徑變更配管，具有可撓性。