TWI252156B - Injection molding machine - Google Patents

Description

1252156 •九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於射出成形機。 【先如技術】 厚射屮C在射出成形機，在加熱紅内令螺桿前進，以* i射出被加熱後熔化之樹— 问 該模穴内A卻朽浐而入日 λ於模具裝置之模穴，在 令提4二 化’將成形品成^而且，為了 ▽獒阿该射出成形機之生產力，進行使 成形製程將複數成形D & 在個週期之 ; 成I成形之同時製& 2 ·或製迭藉^ 成形(例如，參照專利文獻…)。 戈…數之 在此情況，在模具裝置形成複數模穴 脂經由澆口及流道分夯 射出之树 個週期之成形製程將複數成形 ：- 機之生產力。 ^ 7 7N射出成形 [專利文獻1]特開平7-1 71 888號公報 [專利文獻2]特開平8-1 1 8403號公報 【發明内容】 發明要解決之課題 在該以在之射屮士、： ,^ y 、，因若成形品之形狀相異，成 形條件也相異，為了桿丨炙 成 △ ^山 侍到夕種形狀相異之成形品，排列多 ***出成形機，在適合各自 ^ 之七狀之成形條件下進行成 形。可是，設置多么射+ 士、求士 史仃成 ***出成形機B寸，在成形工廠内需要大 7041-6849-PF；Ahddub 5 1252156 的空間。.又，因各自 在工廠内令儲存週期 之空間。 之射出成形機之成形 短之成形品之必要性 條件相異，發生 ’必須準備更大

在本發明之另外之射出 選擇裝置各自開閉之時序， 積小之模穴’令樹脂之充填 同時完了。 句鮮決έ亥以往夕座 证之射出成形機之問題 於提供一種射出成形機，蕻菩μ ]喊2本發明目的在 置或模具支撐萝罢+ 置&制在模具笋 ./、又存衣置内所配設之閥閑，使得 …、衣 形條件對應的充填抖 和各杈穴之成 形品成形，可將在成 成形备、件將各個成 可降低模具裝置之費用。 …動之成形品成形， 解決課題之手段 因而，在本發明之射出成形 模具裝置形成;樹脂流路，向該模穴充填樹;數: 配設於和該模穴各自對應之樹脂流路，曰：擇裝置’ 脂流路；以及控制裝置，控制該選擇裝置。開閉該樹 在本發明之別的射出成形 控置 置和該模穴各自之成形條件對應的開閉置令該選擇裝 成形機，該控制裝置控制令該 在成形容積大之模穴和成形容 或所充填之樹脂之保壓或冷卻 射出成形機， 次之計量製程 在本發明之另外之 裝置；該射出裝置在一 充填之樹脂。 具有供給樹脂之射出 計量向該模穴之全部 7041-6849-PF;Ahddub 6 1252156 壯在本發明之另外之射出成形機，具有供系 衣置，忒射出裝置在多次之計量製程計量向畜 充填之樹脂。

在本發明之另外之射出成形機，該模具I 模具、可動模具以及中間模具；在該中間模^ 2間及中間模具和可動模具之間形成該模穴； =獨立的控制該中間模具及固定模具之閉模、 拉、和中間模具及可動模具之閉模、鎖模以及 在本發明之另外之射出成形機，交互的發 具及固定模具之開模、和中間模具及可動模具 在本毛明之另外之射出成形機，包括：适 :第—可動模具支擇裝置，對於該固定卷 移動，以及第二可動 撐 撐裝置，配設於驾 / 弟一可動模具支擇裳置之間，安裝相 八之兩對模具之各自一方。 在本發明之另夕卜$ # r .,,. 十出成形機，包括··第- 由各自破在該固定模具支 八1牙衣置和弟二可勤据 之-對模具構成；及第矛T動拉 及弟一枳具裝置， 動模具支撐裝置和第二 衣 成；獨立的進行” Λ拉具…置之 該第-模… 拉裝置之閉模、鎖模 拉具衣置之閉模、鎖模以及開模。 在本發明之另外 、出成形機，包括第一 撐裝置用驅動裝置，令 弟— 動模具支撐裝置獨立的移 牙凌 7041-6849-PF;Ahddub 卜樹脂之射出 [模穴之全部 :置具備固定 -和固定模具 該控制裝置 鎖模以及開 開模。 ^行該中間模 之開模。 定模具支撐 「具支撐裝置 :固定模具支 對的形成模 -模具裝置， 具支撐裝置 在該第一可 一對模具構 以及開模和 T動模具支 £和第一可 7 1252156 在本發明之另外之射出成形 裝置用驅動裳置裝在第二 -弟二可動模具支撲 在本發明之另外之身+山 衣置。 乃外之射出成形機， 裝置用驅動裝置裝在固定模I ^弟二可動模具支撐 撐裝置。 、 >袭置或第一可動模具支 其中’該選擇裝置配 該選擇裝置至少配設 該第二可動模具支撐 可動模具支撐裝置之 該第二可動模具支撐 在本發明之另外之射出成形機 設於該模具裝置内。 在本發明之另外之射出成形機 於固定模具或中間模具中之一者。 在本發明之另外之射出成形機 裝置沿著在固定模具支撐裝置和第 間所架設之繫桿移動。 在本發明之另外之射出成形機够 裝置沿著在機架所安裝之㈣裝置移動 在本發明之另外之身+ φ 射出成形機，該第二可動模且去产 裝置具傷選擇和該模穴各自對應之樹脂流路=、支沒 閉裝置在本發明之另外之射出成形機，該選擇裝置係複數關 在本發明之另外之射出成形機 該關閉裝置。 在本發明之另外之射出成形機 條件對應的將成形品成形。 在本發明之另外之射出成形機 按照任意之時序控制 和該模穴各自之成形 具有在該固定模具支 樓裝置及第-可動模具支撐裳置所配設之頂出裝置 7041-6849-PF;Ahddub 8 1252156 所形么月之射出成形方法，在固定模具和中間模具之間 所形成之第一模 u. θ 、、 一成形品成形，在該尹間模具和可 =之間：形成之第二模穴將形狀和該第一成形品相異 :形口口成形’經由該中間模具内之樹脂流路按照第 时序向一方夕w A i Μ $、g I 灵八充填樹脂；利用在該中間模具内所配 -之選擇裝置控制樹脂流路， 由該中H f目& 方之杈穴連通，·經 内充填二:、之樹脂流路按照第二時序向另-方之模穴 1撺裝別的射出成形方法，利用在第一可動模具支 置：了動核具支撐裝置之間所配置之第一模具裝 固定模且支m J用在該弟-可動模具支撐裝置和 品成形，經由^ 置之弟具裝置將第二成形 田邊弟二可動槿呈$，壯班‘ 第—時序4 杈/、支撐衣置内之樹脂流路按照 經由該第二可動y B + 斤形成之弟一杈穴充填樹脂； …— 支撐裴置内之樹脂流路按照第一0士戽 • 、破置所形成之第二模穴内充填樹脂。 發明之效果 若依據本發明，利用控制裝置控 支撐裝置内所配Μ # „ β 杈/、裴置或模具 1 η所配叹之閥閘。因而，可和 對應的充填樹脂，可按照最佳之成形條件將形條件 形，可將在成形精度或品質無變動之 ^固成形品成 模具裝置之費用。 y σ口成形，可降低 7041-6849-PF；Ahddub 9 1252156 【實施方式】 、 邊、、圖面邊詳細說明本發明之實施例。 圖1係本發明之實施例1之射出成形機之概略圖。 在圖1 ’ 11係射出裝置，12係令和射出裝置1"目向的 配置之鎖模裳置，13係支撑該射出裝置U及鎖模裝置12 之成形機架，14係受到成形機架13支樓而且支撐射出裝置 1 1之射出裝置架，81 #户ό,,此 ^卞 係在射出裝置架14之縱向配設之導 引件43係由固疋拉具44及可動模具α構成之模具裝置。 在該模具裝置43形成第—模穴47a及第二 複數模六。 F ^ U用該射A裝置架1 4將滾珠螺桿軸2 1支撐成自 由轉動’該滾珠螺桿軸21之一端和馬達2 ^ 滾珠螺桿軸21和滚珠螺桿螺帽 、、，又’該 23和射出裝置U經由彈# 、 ，該滾珠螺桿螺帽 向及反向, 桿螺帽23之組合，即螺桿裝^ 91 ^干車由21 *滚珠螺 W運動後，向托架25傳達該直線運22:轉動變換成 沿著該導引件81在箭號A所 ° 後’該托架25 進退。 方向移動，射出裝置u 又，在該托架25朝前方（在圖 15，在該加熱缸15之前端(在圖 工方）固定加熱缸 。而，在該加熱缸15配設料斗I端）配設射出噴嘴 …螺桿2“己設成自由進退(在圖^ 16。而 内部將螺桿26配設成自由進退（在圖 移動)而且自由轉動，利用 ：之右方向或左方向 牛82支撐該螺桿26之後 7041-6849-PF;Ahddub 10 1252156 端C在厨〗之右端）。 而，在該走撐構件82 該第一伺服馬達83 、弟—伺服馬達83，藉著驅動 螺桿26。 之轉動經由時規皮孓Μ傳至該 又，在射出裝置架 85支撐成自由轉動，而：螺桿26平行的將滚珠螺捍軸 86經由時規皮帶π連站珠螺桿轴85和第二伺服馬達 固定於支撐構件82夕^。而，該滾珠螺桿軸85之前端和 ^ ^ ^ ® *# 〜珠螺桿螺帽74螺合。因此，驅 。亥弟一佝服馬達86時， ^動 帽74之組合，即虫用凌珠螺桿轴85和滾珠螺捍螺 丨％不干裝詈q ?脸# » 變換成直線運動後，向支以/該弟二飼服馬達86之轉動 ^ ^ . 〇 支撐構件82傳達該直線運動，铁# 該支撐構件82沿著該導 助然後， 螺桿26進退。 81在箭號B所示之方向移動， 其次’說明上述之構迕之鼾ψ壯 首弁，/斗曰 構&之射出裝置11之動作之概略。 百先在叶1製程，驅動第—伺 皮帶84令螺桿26\ 艮馬達83，經由時規 、叙w 令該螺桿26後退（在圖1之右方 向移動)至既定之位置為止。此時，自料斗17 右方 月曰在加熱叙15内被加熱而熔化，隨著螺 ：:…t 於該螺桿2 6之前方。 、于 之後退儲存 接者’在射出製程，將該射出噴嘴 後’驅動第二伺服馬達86，經由時 ？疋板具44 85轉動。此時，支产 包 τ 87々滚珠螺桿轴 了 支撐構件8 2隨著該滾生碑 而移動，因令該螺_ 9R、， 〇 朱螺柃軸85之轉動 ▽茨系才干26前進（在圖！ 出喷嘴16射出在該胃_ 9R > & + 二方向移動），自射 螺才干26之則方所儲存之樹脂，通過在 7041-6849-PF；Ahddub 11 I252156 口疋模具44内所形成之作為樹脂流路之清口 48及自該洗 口 4 8分支之作為樹脂流路之第一流道4 8 &及第二流道 48b，充填於在固定模具44和可動模具45之間所形成之第 一模穴47a及第二模穴47b。此外，在該第一流道48a及第 —流道48b之途中各自配設作為選擇性的開閉該第一流道 48a及第二流道48b之閥之第一閥閘49a及第二閥閘49b。 在此，第一模穴47a及第二模穴47b之形狀及樹脂之 充填里’即成形容積（shot volume)相異。在圖1所示之例 •子，第-模穴47a之容積比第二模穴47b之容積大，第- 抵穴47a之成形容積比第二模穴47b之成形容積大。又， 在本實施例，為了便於說明，只說明模穴係第一模穴47a 及第二模穴47b之2個之情況，但是若模穴之個數係複數， 係3個以上也可，係幾個都可。在此情況，流道分支成和 才果穴之個數對應之個數，在各流道之途中配設開閉各流道 之閥閘。 _ 其次，說明該鎖模裝置1 2。 該鎖模I置12具備固定台板51，作為固定模具支撐裝 置，肘節支撐件52 ;繫桿53，架設於該固定台板51和肘 μ支撐件5 2之間，可動台板5 4，配設成和該固定台板5 1 向配11又成/皆著該繫桿53自由進退（在圖1之右方向或 左方向移動），以及肘節機構56，配設於該可動台板54和 牙仟b2之間。而，在該固定台板51及可動台板 54各自安裝令彼此相向之該固定模具44及可動模具45。 忒肘卽機構5 6藉著利用肘節用伺服馬達6 6令十字頭 7041~6849-PF；Ahddub 12 1252156 5 8在肘節支撐件5 2和可動台板5 板5 4、、儿-* 之間進退’令該可動台 /口者繫桿5 3進退，令可動模 具44， 異具45接近、遠離固定模 ’、 ’進行閉模、鎖模以及開模。 被支該肘節機構56由以下之元件構成，肘節桿61， 牙成對於該十字頭58自由擺動 對於寸叫- 財印桿62 ’被支撐成 寸、口亥肘郎支撐件52自由擺動；以及 對於姑π ★ 及財郎臂63，被支撐成 門及：1台板54自由擺動；該肘節桿61和肘節桿62之 β肘即桿62和肘節f 63之間各自連桿結合。 •又’滾珠螺桿軸64被支撐成對於 由隸 亥肘即支撐件52自 轉動，该滾珠螺桿軸64和固定於哕 捍蟫俨π ^ 疋於該十字頭58之滾珠螺 ”目 累合。而，為了令咳滾珠螺；ρ妯fu - ^ 如 肘節！柃杜μ 邛系杯軸以轉動，在該 之前面安裝該肘節用飼服馬達66。 因此，驅動該肘節用伺服馬達 達Μ之轉動經由時規皮帶67向該肘卽用祠服馬 用滾珠螺桿軸64 $# μ滾珠螺桿軸64傳達’利 不乐仵苹由64和滾珠螺桿螺 93變換成直線運動，向十字頭 之心’即螺桿裝置 頭58在箭號C所示之方向進退亥直線運動’該十字 圖1之右方向移動）時，肝》卩，令该十字頭58前進（在 ^夕勒」％ ’肘節機檨 進，進行閉模及鎖模，令 、，可動台板54前 尚梦叙、士 7 十予頭58後退（在圖1之卢方 向移動）時，肘節機構56 、隹S i之左方 模。 号曲，可動台板54後退，進行開 又，在該可動台板5 4 裳置71具有圖上未亍之¥ 設頂出裝置71，該頂出 伸，令前端(在銷，貫穿該可動模具45後延 (在圖1之右端）面臨第一模穴^及第二模穴 7〇41-6849-PF;Ahddub 13 1252156 47b ;圖上本一 不之頂出桿，gp母认j-v. 之左方）.、'步 -° ;该頂出銷之後方（在圖1 h滾珠螺桿軸72，配設於 上未示之伺服馬達轉動；以及滾珠：产出桿之後方，利用圖 螺桿軸72螺合。 及滾珠螺知螺帽73，和該滾珠 螺桿=;Γ之=馬 變換成直線運動後口 ：螺桿裝置94將該伺服馬達之轉動 桿及頂出鱗在箭二：該頂出桿傳達該直線運動 社則諕D所不之方向進退。 此外，該射出成形機I有 •肘節用飼服馬達66:、==隱、第二間間 馬達86之動作之控制裝置1 8 83以及第二飼服 模裝置12或射出裳£11 置^衣置18也控制和鎖 選擇裝置之具備關閉功能之閥之門門:具裝置43内之作為 作控制成和射出成形機之各製程 該控制裝㈣也可係具有輪入部，用:和的^ .螺桿％之動作條件 用乂和可動台板54或 示部等，監視射出成形機之動作。在：設 杈具裝置43設置近接開關等侦測 ’猎著在 完了，例如在無法销測間關閉之完了之产確;;^開閉動作 可在顯示部顯示促使對操作者之：畊係異常， 藉著用傾測器碟認各間，：S口顯示。於是， 切作 在閥發生显誉^ 1 迅速的掌握在哪一個閥發生異常。 "㊉之知況，可 其次，詳細說明卜；十、 圖2係表示本發明之：二之广出成形機之動作順序。 之^例1之射出成形機之當 7041-6849-PF；Ahddub 1252156 作順序之圖。

Lt實：例1出成形機在第—動作順序，如圖 +妒叙从 邱#頌序，如圖 不動作。首先’目2(a)係表示在第 穴47b之成n』 松八47a及第二模 干在第，程之和時間對應之變化之流程圖，圖A表 穴…形製程之變化，圖B表示在第二模 :^製程之變化。該圖A及圖β由複數箭號構成， 各…在第一模穴47a及第二模穴m之各成形製程對

應’各前號之長度表示各成形製程之： ^ ^ ^ ^ ^ ^ 而，對各箭號 U稱表示各箭號對應之成形製矛呈，箭號 時間之進行方向。 门表7Γ 因此’藉著按照箭號之方向追尋該圖Α及圖Β，可沿著 時間：經過掌握在第一模穴47a及第二模& m之成：製 私 1 又’對該圖A及圖B賦與之「開」及「關」之 記號表示在和第一模穴47a及第二模穴47b連接之該第一 流道48a及第二流道4讣所配設之第一閥閘“a及第二閥 閘4 9b打開之時刻及關閉之時刻。此外，如上述所示，第 一权穴47a之容積比第二模穴47b之容積大，第一模穴47a 之成形容積比第二模穴47b之成形容積大。 而’圖2(b)表示射出裝置11之螺桿26之位置和時間 對應之變化’橫軸表示時間，縱軸表示螺桿2 6之仇置。此 外’該縱轴表示成螺桿26愈前進，即愈接近射出噴嘴1 6， 數值變成愈小。又，在圖2(a)及（b)，表示時間之橫軸之刻 度係共用。 首先’在模具裝置43開模之狀態，閉模製程開始時， 15 704l-6849-PF；Ahddub 12 52156 利用鎖模裝置12施加之鎖模力上升’可動模具45前進而 近国定模具44,最後可動模具45之分模面和固定模罝 么分模面接觸，閉模製程完了。於是，在至目前為止螺 择26轉動而熔化之樹脂之計量製程繼續之射出裝置】1，射 出製择自圖2(b)所示之時間原點開始，螺桿26停止轉動的 而，白 4士山σέ" 口些* 1 β 6丄丄 接 44 ，自射出喷嘴1 6射出槲日匕你、七 ^⑴印树月曰後，流入澆口 4 8内。 又，如圖2 (a)之圖Α所示，田产二七士 因在该日守間原點在該第—4 8 a所配設之第一閥閘4 9 a h pi、* λ a , ηd打開，流入澆口 48内之樹 過該第一流道4 8 a後，充壤於键 _ ^禮脂迆 兀具於弟一模穴47a。即，在第 -4 7 a充填製程開始。然德便，在弟一模穴47a充填既樹脂時，充填製程完了 進订保壓製程。在該保壓 一 Μ 口』/ί η Λ 上一 ns … 前 流 定 因而 〜丨W Η、生衣狂。社钱保壓 ，因第一閥閘4 9 a打開，利用碳士日9 . 用螺杯2 6施加之壓力也作 於在弟一核穴47a所充填之斯^ 万、 旲炙树脂。接著，保壓製程完了 ，該第一閥閘49a關閉，進轩太％制_ ........ Ί，Ί本/里：我往冗了 第一閥閘49a關閉，進行冷卻製程。在該冷卻製程， 模穴47a所充填之樹脂被模具裝置43奪熱而冷卻。 而，如圖2(a)之圖b所+，士斗# ^ 汴不在該弟一閥閘4 9 a剛關閉 後’因在第二流道48b所配設之箆一 弓 心弟一閾閘4 9 b打開，流入 澆口 4 8内之樹脂通過該第—、、六 罘一机道48b，充填於第二模穴 47b。即，在第二模穴47b充埴® 4口叫仏 丄 異裝#王開始。在此情況，如圖 2 ( b)所示，螺桿2 6再前谁。妙、你—斤 行則進然後，在第二模穴47b充填既 定量之樹脂時’充殖制鞋& 7 . 凡"I耘兀了，進行保壓製程。此外，因 弟一桓穴4 7 b之容積纟卜笛^4*^ ^ A η 、 第 核八4 7 a之容積小，短時間内 充填完了’得知充填劍和&兩 、裏私所舄之呀間短。在該保壓製程， 因第二閥閘4 9 b打開，刹田總 利用螺；f干2 6施加之壓力也作用於在 時 在第 7〇41-6849-PF;Ahddub 16 1252156 第二模穴47b所充填之樹脂。接著，保壓製程完士 第二閥F甲 1 49b關閉，進行冷卻製程。在該冷卻^日”该 =模穴m所充填之樹脂被模具裝置43奪熱：：卻在： 外，該第二閥間49b關閉時，因在射出裝置丨 動而樹脂之計量製程開始’如圖2(b)所示，螺桿J 26轉 然後，在冷卻製程，在第一模& 47a及第〜t。 所充填之樹脂充分冷卻而變成某程度固化：八47b 製程完了，開模製程開始。在此，如圖A及圖冷： 第-模…第二模…卻製程同時完了所：後在 開模製程開始時，利用# …、後， 可……，利用鎖权裝置12’可動模具45後退，該 樹脂冷卻後所成:之成 v之成形印附著於在第一模穴47a及第二 权穴47b之可動模具45侧之面。 — 之間到7，具45之分模面和固定模具44之分模面 ^ 既疋之距離時，頂出裝置71動作，頂出製程開 始。在該頂出製程， 45側之第一模穴47 I之頂出銷之前端向可動模具 之成形品。此外，所頂r 47b内突出’頂出所附著 内，或者利用進入可動^之成形品掉下後收藏於收藏容器 八 動拉具45之分模面和固定模具44之 刀核面之間之成形品 程再開始，重複的出^置取出後回收。然後，閉模製 丁上述之動作。 於是，在第一動你 間閉開閉之時序广控制令第，…及第二 在第二模穴47b進/右I模穴4%之冷卻製程之期間， 填W程和保壓製程，而且在第一模 7041-6849-PF；Ahddub 1252156 穴47a及第二模穴47b冷卻製程同時完了。因而，第一模 穴47a之容積比第二模穴47b之容積大，用以冷卻在第二 模穴4 7 a所充填之樹脂之時間比用以冷卻在第二模穴4 π 所充填之樹脂之時間長，在第—模穴47a及第二模穴4几 開模製程也可同時開始。即，可進行適合在成形條件上之 冷卻時間長之第一模穴47a之成形’又可進行適合在成开〈 條件上之冷卻時間短之第二模穴47b之成形。而且，夢著 有效的使用冷卻製程長之成形品之成形條#，在成料件 相異之第，47a及第二模“7b各自可進行最佳之成 形。 又，因在第一模穴4 7 a之充殖制名口名广… 兄真衣私和保壓製程完了後， 進行在第二模穴47b之充填盥 具衣％和保壓製程，因令增大每 單位日守間之充填樹脂量，不必令螺纟曰 、 卜乂 7螺才干直控變大或令射出壓 力增大。即，不必將射出裝置1 且1丨大型化或鬲性能化，就 將複數成形品同時成形。此外， Ρ 因利用早一之模具裝置 可將多種成形品同時成形，能省处 $工間的將多種成形品成形。 其次，說明第二動作順序。 此汁，關於和第一動作順 序相同之動作省略說明。 、 圖3係表示本發明之眚& ， 心月之只轭例1之射出成形機之第二 作順序之圖。 在第二動作順序，射出 成形枝如圖3所示般動作。在 此情況，和該第一動作順序一 ^ 樣，在時間原點，在該第〜 流道48a所配設之第一閥間4 \巧Wa打開，在第一模穴47a 填製程開始。然後，在第_模 银八47a之充填製程之途中， 7041-6849-PF;Ahddub 1252156 在該第二流道48b所配設之第—p 弋47b香m 弟—閥間咖打開，在第二模 八47b充填製程開始。 在此在第二模穴47b充填# @ η # ^ ^ 47η ^ ^ 具I私開始之時刻係在第一 接八4〖a充填了相當於 ^ ^ v 、7 47a之谷積和第二模穴47b 合積之差为之樹脂之時刻。 容積之殘留量和第-模… …7a之成形 Μ，,楚一 “ 松八47b之成形容積變成相等之時 ^ 在弟—模穴47b充填萝藉卩卩仏 亡#制# 、開始。因而，在第二模穴47b 充填1私開始時，需要令射 與旦+、， 衣置11之母單位時間之射出 ΓΓΓ，進行速度控制，使得令螺桿26之前進速度增 大。如圖3(b)所示’螺桿26之前進速度也變快。 然後，如圖3(a)之圖A及圄R % 一 月键一 y a 及圖B所不，在第一模穴47a 及弟一核八47b充填製程 v 如嗤 丁 U守兀了後，進行保壓製程。 又，在弟一模穴47a — τ .,弟一核八47b保壓製程幾乎同時完 了後’弟一閥閘49a及第二鬥„ /π ee ^ ^ ^ 一碉閘49b關閉，進行冷卻製程。 關於以後之動作，因和上 明。 义心弟勤作順序一樣，省略說 於疋，在第二動作順序 pa pa ,Q1 ea ^ 7 弟一閥閘 4 9 a 及第二 閥閘49b開閉之時序，在 # m M a mu 杈八47a之充填製程之途中， 在弟一核八47b充填製程 ⑷ 1 ° 在弟一模穴47a及第二模 八47b充填製程幾乎同 ^ ^ tb ^ 70 了。因而，第一模穴47a之成 形合積比弟二杈穴47b之 ^ m ^ ^ m ^ m . 形谷積大，也可令充填製程和 保歷製私幾乎同時完了 ，可八 卽，矸、隹> %人+ 7冷部1程和開模製程開始。 即，可進仃適合在成形條 ^ ^ 之成形各積大之第一模穴47a 之成形，又可進行適合在成 乂（T、件上之成形容積小之第二 7041-6849-PF；Ahddub 19 1252156 模穴47b之成报 模具裝置成H且，藉著進行和使用具有單_模穴之 之第-模穴之—般之成形動作，在成形條件相異 a及弟二模穴47b各自可進行最佳之成形。 因自在第一模穴47a之充填製程之途中 模穴47b充埴7在弟一 、氣程開始，可只進行速度控制，使得令螺桿 2 6之前進速唐擗a 示行 ^加’不必將射出裝置11大型化，就可將複

要又 开/ U口 口 πφ 士' TTV 处 成形。此外，因可將多種成形品同時成形， 此’：間的將多種成形品成形。 八人，呪明第三動作順序。此外，關於和第一及二 動作順序相同之動作省略說明。 圖4係表不本發明之實施例丨之射出成形機之第三動 作順序之圖。 ~ 弟動作順序’射出成形機如圖4所示般動作。在 此U況，在閉模製程完了後，在時間原點，在射出裝置11 累杯2 6轉動，在樹脂之計量製程繼續之狀態，在第一流道 馨所配設之第一閥閘49a打開。此外，在該計量製程，使 :令螺桿26不後退。因而，藉著該螺桿26轉動，自射出 喷嘴16推出樹脂，流入澆口切内，通過第一流道4心後， 充填於第一模穴47a。 —然後，在第一模穴47a充填了相當於第一模穴47a之 合積ί第一模八4 7 b之谷積之差分之樹脂之時刻，即，在 第杈穴47a之成形容積之殘留量和第二模穴47b之成形 容《成相等之時刻，充填製程開始，該螺桿⑼停止轉動 的月ίι進。又’因同日守在第一流道48b所配設之第二閥閘㈣ 7041-6849~PF；Ahddub ^52156 ::開，自射出喷嘴μ所射出之樹脂通過該第—流道•及 :二流道辦’充填於第—模穴❿及第二模穴仍。在 然後，如圖4(:)二:前進速度之速度控制。 及第二模穴m充填製二所示，在第-模穴47a 在此情況，首先，在第：广時完了後’進行保壓製程。 p„ 柄八47b保壓製程完了後，第- 間間49b關閉’進行 Η凡了後弟一 壓製程完了後，第—間門接者’在第-模穴…保 以後之動作，因和上述—J郃製程同時完了。關於 說明。 及第二動作順序一樣，省略 於是，在第三動作艦广 闕閑49b開閉之時序=’控制令第-闊間-及第二 充填樹脂，在第—模穴二:=程之途中向第-模穴… 同時完了。因而，第_r * 模& 47b充填製程幾乎 之成形容積大，也可：充埴：之成形容積比第二模穴47b 製程開始。在此情 4手同…’可令開模 在第二模請之保壓製1/。—模穴473之保壓製程比 件上之成形容積大之第 2 gp，可進行適合在成形條 在成形條件上之成形容積：：47:之成形，又可進行適合 藉著進行和使用具有單之成形。而且， 般之成形動作，在成形條：：二具裝置之情況-樣之-穴47b各自可進行最佳之成形：弟一模穴47&及第二模 又，因自在第—模穴47a之充填製程之途中令在第^ 7〇41 — 6 Ahddub 1252156 模穴47b充填製程開始口 26之前進速声了 ”進行速度控制，使得令螺桿 數成形品同時# ^ 射出袭置11大型化，就可將複 能省空間的將多藉“目可將多種成形品同時成形， 竹夕種成形品成形。 々人，說明第四動作順序。此外，關於和第-〜第：動 作順序相同之動作省略說明。 關於和弟弟一動 施例1之射出成形機之第四動 圖5係表示本發明之實 作順序之圖。 φ 在第四動作順序，鉍山Λ、 、出成形機如圖5所示般動作。在 ^ n ^ ，和该第一動作川頁序一样 —士 ^ · 0 貝序樣，在時間原點，在該第一 流道48a所配設之第一 弟間閘49a打開，在第一模穴47a充 填製程開始。在第一握〜。 ^ ^ 、八4 7 a充填既定量之樹脂時，充填 农私兀了進仃保壓製程。在該保壓製程之期間，在射出 衣置11螺彳干2 6轉動，進行樹脂之計量製程，計量在第二 核'：47b所充填之樹脂。此時，以和背壓相同之壓力對第 ，模穴4 7 a施加保壓。 。後"亥。十里製叙完了時，在該第二流道4 8 b所配設 之第一閥閘49b打開，在第二模穴47b充填製程開始。又， 同時該第一闕閘49a„，在第一模穴…冷卻製程開始。 在此情況，如圖5(b)所示，螺桿26再前進。然後，在第二 模八4 7 b充填既疋畺之樹脂時，充填製程完了，進行保壓 製程。此外，因第二模穴47b之容積比第一模穴47&之容 積小，短呀間内充填完了，得知充填製程及保壓製程所需 之時間短。接著保麗製程完了時，該第二闕間49b關閉， 7041-6849-PF；Ahddub 22 1252156 進行冷卻製程。 然後，如圖A及圖b所示，在篦一煜—/ 7 卜 ]1 在弟 杈穴47a及第二模 穴4 7 b冷卻製程同時穿了。M从 、 J吋兀了。關於以後之動作，因和上述之 第一〜第二動作順序一樣，省略說明。 於是，在第四動作順序，首先 目无 只向弟一模穴47a充 填樹脂，在第一模穴47a之充填 旲眾矛王兀了後，在射出裝置 11進行計量製程’言十量在第二模穴47b充填之樹脂後，σ 向第二模請充填樹脂。因而，第一模穴47&和第二模 穴47b之總成形容積比射出裝置i (之性能大，在需要進行 多次之計量製程之情況’也能以—個週期之成形製程在： 一模穴47a及第二模穴47b進行. 返仃成形。因此，可令提高射 出成形機之生產力。而且，可造杆、益入 ^返仃適合在成形條件上之冷 卻時間長之第一模穴47a之成形，又可推疒、高人— " 又k又可進订適合在成形條 件上之冷卻時τι短之第m7b之成形。此外，因可將 多種成形品同時成形’能省空間的將多種成形品成形。 於是，在本實施例，利用控制裝置丨8控制，藉著令在 固定模具44内形成之第一流道48a及第二流道所二設 之第一閥閘49a及第二閥閘49b開閉，和成形容積相異之 第一模穴47a及第二模穴47b之各自夕# γ皮从 目之成形條件對應的充 填樹脂。 因而’利用成形容積相異之第一模穴47a及第二模穴 47b能以最佳之成形條件將最佳之成形品成形。又，模2 = 置43之製作變得容易，可降低模具裝置43之費用。、、 形品同時 此外’因利用單一之模具裝置43可將多種成 7041-6849-PF；Ahddub 23 1252156 成形’能省空間的將多種成形品成形。此外， 裝置11大型化或高性能化，就可將複數成形：射出 豆次，兮日日丄 J时成形。 明本發明之實施例2。此外，對於具有 例1相同之構造的，賦與相同之符號，省略其說明。只施 關於和上述之實施例1相同之動作及效果，也省略說明又’ 圖6係本發明之實施例2之射出成形機之概略圖，。 係表示本發明之實施例2之射出成形機之堆疊模具壯回7 變形例之圖。 ”衣置之 在圖6，1Π係射出裝置，112係鎖模裝置。 ,1, ^ ^射出奘 置 /、有以下之元件，加熱缸11 4 ;圖上未示之螺椁，、 該加熱缸114内配設成自由轉動而且自由進 干’在 ,纖動部 11 5 ’令該螺桿轉動而且進退；以及射出喷嘴丨丨7， 、 呢毁於 該加熱缸114之前端。 ； 而’鎖模裝置11 2由以下之元件構成，固定台板丄2工 作為固定模具支撐裝置；支撐板1 2 2，配設成令和該固定^ 板1 2 1相向；可動台板1 2 3，對於固定台板1 2 j進退 ° 食® 模具裝置124 ;鎖模裝置125 ’·以及鎖模缸126。在該固〜 台板1 2 1和支撐板1 2 2之間架設繫桿1 3 0，該可動台板i 2 3 配設成沿著繫桿1 3 0自由進退。而，藉著驅動鎖模缸丨2 6， 令鎖模裝置125動作，可令可動台板123移動。 而，在該固定台板121安裝固定模具132,在可動台板 123安裝可動模具133,又，在固定模具132和可動模具I” 之間配設中間模具1 3 5。在該中間模具1 3 5和可動模具1 3 3 之間形成作為複數模穴之第一模穴9 5 a及9 5 b，在中間模具 7041-6849-PF;Ahddub 24 1252156 1 3 5和固定模具1 3 2之間形成作為複數模穴之第二模穴9 5 c 及95d。在此，該第一模穴95a及95b與第二模穴95c及 95d之形狀及樹脂之充填量，即成形容積相異。在圖6所示 之例子’第一模穴95a及95b之容積比第二模穴95c及95d 之容積大，第一模穴95a及95b之成形容積比第二模穴95c 及9 5d之成形容積大。此外，第一模穴95a及95b之形狀 及樹脂之充填量係相同，第二模穴95c及95d之形狀及樹 脂之充填量係相同。又，若模穴之個數係複數，係幾個都 可。而’在該固定模具1 3 2配設中間模具驅動裝置1 β 5，中 間模具135利用該中間模具驅動裝置165進退（在圖6之右 方向或左方向移動）。因對於固定模具132無充分之設置空 間，因係比鎖模缸12 6小型，輸出變小，但是藉著配置於 固定模具1 3 2之外周之複數位置，可彌補小輸出。 於是’藉著令該可動台板123進退，可令可動模具133

接近、遠離中間模具1 3 5，又令該中間模具1 3 5接近、遠離 固定模具1 3 2 ’可進行閉模、鎖模以及開模。而，在該中間 模具1 3 5令向該固定台板1 21側突出的形成通氣管i 4 2，在 該通氣管1 42内形成作為樹脂流路之澆口 96。又，在該中 間模具1 3 5内形成自澆口 9 6分支之作為樹脂流路之該第一 流道96a及96b及第二流道96c及96d。該第一流道96a 及9 6b和第一模穴95a及95b連接，該第二流道96c及96d 和第二模穴95c及95d連接。又，在該第一流道96a及96b 之途中各自配設作為開閉第一流道9 6 a及9 6 b之閥之第〆 閥閘9 7 a及9 7 b，在該第二流道9 6 c及9 6 d之途中各自配設 7041-6849-PF;Ahddub 25 1252156 作為開閉第二流道96c及96d之閥之第二閥閘97c及97d。 此外，該中間模具1 35令向射出裝置i丨丨側突出的形 成複數連結棒146，而，在該射出裝置ηι配設移動用紅 147,在該移動用缸147内之活塞ι48連結該連結棒146之 前端。因此，對該移動用缸147供給排出油，藉著改變中 間模具1 3 5和射出I置111之相對距離，可令射出嘴嘴117 喷嘴接觸、接近、遠離通氣管丨42。 1 2 4係具有圖7所示之構造的 142形成為自中間模具135之 具132及固定台板ι21，而通過

此外，該堆疊模具裝置 也可。在此情況，將通氣管 侧面突出，不貫穿孔固定模 該固定模具132及固定台板121之側方。此外，在圖？所 不之例子，第一杈穴及第二模穴係9 5 e及g f各一個，一 樣的第一流道及第二流道係966及96f各一個，第一閥閘 及第二閥閘係97e及97f各一個。 甲 • 〜口又冰ί土逆勒等51件 m，可令射出裝f⑴沿著線性運動導引件161進退。因 而’在射出，S 111之下方形成腳部i 55，在該腳部⑸ 配設被放置於該線性運動導引件161之夾持體162。該線性 運動導引# 161具有向上面稍微突出之圖上未示之複數滾 珠，利用滾動摩擦支撐夾持體i 6 2。 又 因此， 方向進退， 具1 3 5相同 置111進退 令該可動台板123進退時，中間模具135朝同 經由連結# 146可令射出裝置111朝向中間模 之方向進退相同之量。於是，因為了令射出裝 而使用線性運動導引件丨6丨，可使摩擦阻力變成 7041-6849-PF；Ahddub 26 1252156 1/20~1/40。尤其可使起動摩擦阻力變小 阻力和動摩擦阻力之差也小，人舌θ 口起動摩擦 7窒夏大之射出 鎖模裝置11 2之連動變得容易。 、直1 U和 又，该射出成形機具有圖卜 一 工禾示之控制壯 裝置具有和在上述之實施例] 衣置。该控制 之控制裴置彳 控制包含第一閥閘97a及97b及第一 一樣之構造， 作之射出成形機之所有的動作。 閉9 7c及9 7 d之動 其次’詳細說明在本實施例 • 圖8係表示本發明之實施例2成形機之動作順序。 作順序之圖。 之射出成形機之第—動 首先’說明第一動作順序。在

之圖2〜5 —樣的。此外，圖c枣— 圖8係和在實施例J 之一部分。又，關於在該實施 在射出裝置111之製程 J 1 之繁一 樣之動作也省略說明。 —〜第四動作順序一 在或弟—流道96a及96b或96e 9 7 e打開，在第一模穴Θ 5 a ;、、；後，在第一模穴9 5 a及g 5 b 充真製程完了，進行保壓製 a及97b或9 7e關閉，

在此情況，在時間原點， 所配設之第一閥閘9 7 a及9 7 b 及9 5b或95e充填製程開始。 或9 5 e充填既定量之樹脂時 程，該保壓製程完了時，第— 進行冷卻製程。

而，在該第一閥閘9 7 a及G y 了 h «ι> _ 出裝置111，螺桿轉動，進杆糾 3 97e剛關閉後，在射 模穴95c及95d或95f充埴 叶$製程，計量在第二 了時，在第二流道96c及96d或 …、傻’该汁置製程完 3 96f所配設之第二閥閘97c 7041-6849-PF;Ahddub 27 1252156 及97d或97f打開’在該第二模穴95c及95d或95f充填 製程開始。在此情況，如圖8 (b)所示，螺桿再前進。然後， 在第二模穴95c及95d或95f充填既定量之樹脂後，充填 製程完了，進行保壓製程。此外，因第二模穴95c及95d 或95f之容積比第一模穴95a及95b或95e之容積小，短 時間内充填完了 ，得知充填製程及保壓製程所需之時間 短。接著，保壓製程完了時，該第二閥閘g 7 c及9 7 d或9 7 f 關閉’在弟一模穴95c及95d或95f進行冷卻製程。 在本實施例，因模具裝置係堆疊模具裝置丨24，可獨立 的進行中間模具135及固定模具132之閉模、鎖模以及開 模、中間模具135及可動模具133之閉模、鎖模以及開模。 因此，在第二模穴95c及95d或95f保壓製程完了之時刻， 令可動模具1 3 3之分模面離開中間模具丨3 5之分模面後， 在該第一模穴95a及95b或95e之開模製程開始。又，在 該第一模穴95a及95b或95e之開模製程剛開始後，如圖c 所不，在射出裝置111第一模穴95a及95b或95e之計量 製程開始。 在此，因第二模穴95c及95d或95f之容積比第一模 穴95a及95b或95e之容積小，在第二模穴95c及95d或 95f之冷卻製程在短時間完了。然後，令可動模具133之分 模面離開固定模具132之分模面後，在第二模穴95c及95d 或95f之開杈製程開始。以後，在第一模穴95a及95b或 9 5e和第二模穴95c及95d或95f彼此獨立的進行開模製 程、頂出製程以及閉模製程。 7041-6849-PF;Ahddub 28 1252156 -於是，在第一動作順序，在第一模穴g5a及95b或95e 之~卹製程之期間，在第二模穴95c及g5d或95f進行充 填，程及保壓製程。而，以後在第一模穴95a及95b或 矛第一挺穴95c及95d或95f，彼此獨立的進行冷卻製程、 竭杈製程、頂出製程以及閉模製程。因而，可進行適合在 成形條件上之冷卻時間長之第一模穴及⑽匕或9k之 ^ 又可進行適合在成形條件上之冷卻時間短之第二模 穴95C及95d或95f之成形。 、 心2，在比射出裝置丨11之可塑化性能大而需要進行多 ^汁里製私之情況，也能以一個週期之成形製程在第一模 95a及9 5b或95e和第二模穴95c及㈣或95f成形。 因此，可令提高射出成形機之生產力。 # ^外可父互的進行中間模具1 3 5及固定模具1 3 2之 ’和中間模* 135及可動模具133之開模。X，中間模 具驅動裝置1 6 5 、 # 1動力比鎖模缸1 2 6之驅動力小，但是 因第二模穴95〇及95d. A 9 5 f之容積小、成形容積小，足 以進行中間模具135及固 模。 口-松具U2之閉模、鎖模以及開 此外，關於和第一動作順 其次，說明第二動作順序。 序相同之動作省略說明。 之射出成形機之第二動 圖9係表示本發明之實施例 作順序之圖。 在第二動作順序，射出 . 出成形機如圖9所示般動作。在 此，以第一模穴9 h b Ω & 13或956之容積、第二模穴95c 7041-6849-PF；Ahddub 1252156 及95d或95f之容積大的說明之。在此情況，在第二模穴 95c及95d或95f進行前一個週期之冷卻製程之期間，在第 —流道96a及96b或96e所配設之第一閥闡 叫閘97a及97b或 心打開:在第-模穴95a及95b或95e充填製程開始。然 後’在該第-模穴95a m戈95e充填了既定量之樹脂 時，充填製程完了，進行保壓製程，該保壓製程完了時， 該第〆閥閘97a及97b或97e關閉，進行冷卻製程。

而，在該第一閥閘97a及97b或97e關閉之時刻，在 第二模穴95c及95d或95f進行前一個週期之頂出製程。 又，在該第一閥閘97a及97b或97e剛關閉後，如圖C所 示，在射出裝置U1，螺桿轉動，計量向第二 95d或95f充填之樹脂。然後，該計量製程完了時，在第二 流道96c及96d或9 6f所配設之第二閥閘97c及97d戋97f 打開，在該第二模穴95c及95d或95f充填製程開始。此 外，在第二閥閘97c及97d或97f打開之時刻，在第一模 八95a及95b或95e進行冷卻製程。 接著，在第二模穴95c及95d或95f，充填製程及保壓 製程完了時’該第二閥閘97c及97d或97f關閉，冷卻製 程開始。而’在該第二閥閘97c及97(i或97f關閉之時刻 在第一模穴95a及95b或95e進行前一個週期之頂出製程 又’在該第二閥閘97c及97d或97f剛關閉後，如圖c所 示，在射出裝置m，螺桿轉動，計量向第—模穴g5a及 9 5b或95e充填之樹脂。然後，該計量製程完了時，在第一 流道96a及9 6b或96e所配設之第一閥閘97a及97b或97e 7041-6849-PF;Ahddub 30 1252156 在該第一模穴95a及咖或95e下一週期之充填製 在1 口。此外，在第—閥閑97a及97b或97e打開之時刻， 农弟一模穴95a及w 成9 5e進行冷卻製程。以後，重複 上述之動作。在笫_掇々QP: M 、’ 8及95b或95e和第二模穴95c 95d或95f，彼此獨立的 制^ 7進订充填製程、保壓製程、冷卻 表程、開模製程、頂出贺 # 、 t 以及閉模製程。又，因在第二 姨穴9 5 c及9 5 d或q R f p』y山 ]柄中需要令向第一模穴95a及95b 或95e内充填樹脂，射出 ®衣置111和中間模具1 3 5之進退 1勺進退在此’中間模具驅動裝置1 65可輸出在第二 穴95。及95d或95f成形所需之鎖模力。 於疋，在第二動作順戾 +姑 貝序，在第一模穴95&及951)或95e 和第二模穴95c及95d或95f，彼此獨立的進行充填製程、 :壓製程、冷卻製程、開模製程、頂出製程以及閉模製程。 方之充填製程及保壓製程完了，在射出裝£i i計量製 程完了時’另一方之充填製程開#。因而，可進行適合在 成形條件上之成形容積大之第一模穴95a及g5b或g5e和 第二模穴95c及95d或95f之成形。 又’在第一模穴95a& 95b或95e和第二模穴95c及 95d或95f之總成形容積比射出裝置】丨丨之性能大而需要進 仃夕次叶量製程之情況，也能以一個週期之成形製程在第 一杈穴95a及95b或95e和第二模穴95c及95d或95f成 形。因此，可令提高射出成形機之生產力。 此外’因可獨立的進行中間模具丨3 5及固定模具1 3 2 之開模和中間模具1 3 5及可動模具丨3 3之開模，可使開模 7041-6849-PF;Ahddub 31 1252156 之行程變短，可墙短射屮 j細姐耵出成形機之總長。 於是，在本實施例，控 和第二闕閑97c及_或97^門間間…及仍或％ 模請及固定模請之：二且獨立的控制中間 具135及可動模具133之 甲間拉 β π的杈鎖杈以及開模。因而，利 用成形备、件相異之第一模穴9 冇 η·立nc 5a及95b或95e和第二模穴 9 5 c及9 5 d或9 5 f能以最佳之赤#欠 ' 形。 取佺之成形條件將最佳之成形品成 又，因可交互的進行中間模具135及固定模具132之 開板和中間模具135及可動模具133之開模，可使開模之 :程變短’可縮短射出成形機之總長。此外，$必將射出 裝置ill大型化或高性能化’就可將複數成形品同時成形。 此外，在上述之實施例U 2，說明了可動台板在橫向 (水平方向）移動之臥式射出成形冑，但是本發明也可應用 於可動台板在縱向（垂Α方向)移動之立式射出成形機。 其次，說明本發明之實施例3。此外，對於具有和實施 例1及2相同之構造的，賦與相同之符號，省略其說明。 又’關於和上述之實施例…相同之動作及效果，也省 略說明。 圖10係本發明之實施例3之射出成形機之概略圖。 在圖10，2Π係射出裝置，2 2 0係令配設成和該射出裝 置211相向之鎖模裝置，212係支撐該射出裝置2Η及鎖模 裝置22 0之成形機架。該射出裝置211具有以下之元件， 加熱缸2 1 4 ;圖上未示之螺桿，在該加熱缸2丨4内配設成自 32 7 041-6849-PF;Ahddub -1252156 由轉動而且自由進退；驅動畜"15,令該螺桿轉動 退；以及射出噴嘴214a，配設於該加熱缸114之前f且進 而’鎖換裝置22。由以下之元件構成’固定台板 作為固定模具支撐裝置；支撐板229,配設成令㈣ ’ 板221相向；第一可動台板223，作為第一可 且疋台 置，對於固定台板221進退（在圖1〇之右方向或左方向移 動）；第二可動台板222’作為第二可動模具支撐：置：:: 設於該固定台板221和第一可動台板223之間；鎖模裝= 籲225 ;以及鎖模缸226。在該固定台板221和支撐板229之 間架設繫桿230 ’該第一可動台板223及第二可動台板 配設成沿著繫桿230自由滑動。此外，在該第_可動台板 223及第二可動台板222之下端部安裝由線性運動導引件 等構成之導引裝置’使該導引裝置沿著在成形機架212之 上面所安裝之作為導引手段之線性導軌等移動也可。而， 藉著驅動鎖模缸226 ’令鎖模裝置225動作，可令第一可動 台板2 2 3移動。 又，在該固定台板221安裝固定模具231，在該第一可 動台板223安裝作為模具之可動模具234，又，在該第二可 動台板222之固定台板221側安裝作為模具之固定Λ側中間 模具232’在該第二可動台板222之第—可動台才反223側安 裝作為模具之可動側中間模具233。而，在該可動側中間模 具233和可動模具234之間形成作為模穴之第一模穴 234a，在該固定側中間模具232和固定模具231之間形成 作為模穴之第二模穴231a。在此，該第—模穴234a及第二 7〇41-6849-pF；Ahddub 33 1252156 模穴231a之形狀及樹脂之充填量，即成形容積相異。在圖 1〇所示之例子，第一模穴23“之容積比第二模穴231&之 容積大，第一模穴234a之成形容積比第二模穴231a之成 形容積大。此外，在圖10所示之例子，複數第一模穴234a 之形狀及成形容積相等，但是係相異的也 # 一“ 」。一樣的，複 值是係相異的也 數第二模穴2 3 1 a之形狀及成形容積相等， 可。 m 在該第一可動台板223之背面配設頂出裝置 227。該頂出裝置227具有圖上未示之頂出 〇 模具咖後延伸，令前端(在圖1〇之右端面：：該可動 234a，圖上未示之頂出桿，配設於該頂出 ^极穴 之左方）；以及圖上未示之頂出器驅動裝置，後：(在圖1〇 才干之後方。❿’驅動該頂出器驅動裝置時，：；該頂出 端向該第一捃〜9 _ ’該頂出銷夕乂 ^ 松八234a内突出，自該第一 f κ 鲫之刖 :品。此外’為了自第二模穴231a頂出：二234a 了頁出成 台板221也可配設和該頂出裝置μ? — / σσ，在該固定 而，在該第二可動台板222，在令第之頂出裝置。 ^卜周安裝作為第二可動模具支擇裝置用^可動台板222 中間構件驅動裝置236，利用該中間構^動裳置之複數 第二可動台板222進退(在圖〗◦之左動裝〜吏該 軔忒置236例如由油壓 初）垓中間 一置之活塞桿之一端固定於固定？:等-裝置構成， 二中間構件驅動裳置236動作，可令因而，藉著 W板221移動。此外，該中間構=動動=222對 7〇4l-6849^pP;Ahddub 23 6 裝 1252156 在固定台板221或塗— 气复Tf ——可動台板223也可。於是，藉著 忒第一可動台板223 稚考7 弟一可動台板222進退，可人 模具234接近、遠齙7可動 ^ 可動側中間模具233，又令固定侧中 模具232接近、遠離同a 疋側中間 離固疋模具231，可進行閉模、鎖模 開模。因對於中間才盖处s 貝衩Μ及 籌件驅動裝置2 3 6無充分之配置* η 因係比鎖模缸12 6 ± 二曰 J、型，輸出變小，但是藉著配置於a杯

之外周之複數位置，可 、D 」彌補小輸出。 此外，在該筮一 -Γ # ^ 一可動台板2 2 2令向該固定台板2 2 1側 =出的幵y成通乳官222a，在該通氣管222a内形成作為樹脂 :路之此口 240。又，在該第二可動台板222内形成多條自 π 口 240刀支之作為樹脂流路之中間流道24ι。而，該中間 机道241之中之幾條和在可動側中間模具2 33内形成之作 為樹脂流路之第一模具内流道233a及在固定側中間模具 2 32内形成之作為樹脂流路之第二模具内流道232a。在圖 10所示之例子’二條中間流道241和第一模具内流道23 3a 連接’其他2條中間流道241和第二模具内流道232a連接。 此外’該第一模具内流道233a及第二模具内流道232a形 成和第一模穴234a及第二模穴231a相同之個數，各自和 對應之第一模穴234a及第二模穴231a連接。 又’在各中間流道2 41之途中配設由作為開閉該中間 流道241之關閉裝置之第一閥閘及第二閥閘構成之閥閘 2 42，作為選擇樹脂流路之選擇裝置。因而，藉著開閉各閥 閘2 4 2，可選擇性的控制在和第一模穴2 3 4 a及第二模穴 2 31 a各自連接之樹脂流路流通之樹脂之流動。此外’為了 7041-6849-PF；Ahddub 35 I252156 令第二可動台板222具有泛用性而使得可安裝多種模具， 形成多條中間流道241。因而，該中間流道241之中之幾條 可能和第一模具内流道2 33a及第二模具内流道232a都未 連接’但是在這種中間流道241所配設之閥閘242保持關 閉之狀態。在圖1 〇所示之例子，4條中間流道2 41和第一 挺具内流道233a及第二模具内流道232a都未連接，在這4 、〒間流道241所配設之4個閥閘242保持關閉之狀態。 • 此外’在該第二可動台板222令向射出裝置211側突 j的形成連結棒238，而，在該射出裝置211配設2個射出 單兀用驅動裝置237,在該射出單元用驅動裝置23 7連結該 連結棒238之前端。該射出單元用驅動裝置237 Μ Λχ ^ ^ 4 X 田濟 = 氣堊缸等缸裝置構成，該缸裝置之活塞桿之一端和 =連、、、。棒238之丽端連結。因而，藉著令該 置237動作，可改變第二可動台板叫射出心 φ通氣管222a。 出^214巧嘴接觸、接近、遠離 等構ΓΓ射出裝置211之下方配設*線性運動導弓I件 寺構成之導引裝置217，人射屮狀署911 件 7射出裝置211沿著由導引_ f 引執道等構成之墓引摄L 百田导、導 子偁攻之導引構件213進退（在圖1〇 動）。此外，該導U M I 左右方向移 導引構件2 1 3經由支撐構件㈧ 機架212。因而，人望 3a衣在成形 τ弟二可動台板222進 2 3 8可令射出裝置21 、、座由連結棒 在和第二可動台板222相同之方& 口 進退相同之量。為τ八^ j之方向只 ⑴，可使摩擦阻力變小，令重量大之射：而使用❹裝置 里之射出裝置211和鎖模 7041-6849-PF;Ahddub 36 1252156 裝置220之連動變得容易。 又’ δ亥射出成形機且有圖 ^ ^ ^ , 成，、百ΰ上未不之控制裝置。該控制 衣置也控制和鎖模裝置220或射出. 卜卜 ^ y , 听出衣置一起配置於第二可 射出\反222内之間之開㈣作。㈣之開㈣作控制成和 也成形機之各製程動作對應的開閉。此外，該控 =具有輸入部，用以和第-可動台被⑵或螺桿之動 作條件之設定一樣的於 i足、 樣的輪人閥之動作條件之^定；及顯示部 癱 視射出成形機之動作。在此，藉著在第二可動a板 • 222設置近接開關等 口反 ,.& ^ ^ 閥之開閉動作完了，例 -却％ 閉之兀了之十月況，判斷係異常，可在頻 不部顯示促使對操作者之警告之警告顯示 = 謙確認各閥之動作’在闊發生異常之情況二用 莩握在哪一個閥發生異常。 k k的 =:說明上述之構造之射出成形機之動作順序。 圖11係表不本發明之實施例3 作順序之圖。 山风小機之弟一動 =實施：，射出成形機在第一動作料 -般動作。百先’ w 11(a)係表示在 1所 模穴231a之成形製程之和時間對應之變：:=及第二 表示在第-模穴234a之成形製程之變 ：：圖，圖a 模穴，之成形製程之變化。該圖A及圖：=在第二 成’各箭號和在第-模穴234a及第…由禝數箭號構 製程對應，各箭號之長度表示各成形：2:1&之各成形 各箭號賦盘之名猶矣-々 、壬之日守間。而，對 “名…各箭號對應之成形製程，箭號之: V041-6849-PF；Ahddub 37 1252156 向表示時間之進行方向。 因此’藉著按照箭號之方向追尋該圖A及圖B，可沿菩 曰守間之叙、風a 冲 、及過拿握在第一模穴234a及第二模穴231a之成π 製程 1 人市 、王 < 變化。又，對該圖Α及圖Β赋與之「開」及「關 °〜表示在和第一模穴234a及第二模穴231a連接之由 間产、首 ^ ;IL ^ 241所配設之閥閘242打開之時刻及關閉之時刻。 此外，上 如上述所示，第一模穴234a之容積比第二模穴231 容:it a 、大’第一模穴234a之成形容積比第二模穴23la< •成形容積大。 而’圖11(b)表示射出裝置211之螺桿之位置和時間 應之_扎 _ _ , ^ 化’板軸表示時間，縱軸表示螺桿之位置。此外， 該縱圭山主一 ^ 表示成螺桿愈前進，即愈接近射出噴嘴2 1 4a，數值 成愈小。又，在圖1丨（a)及（b)，表示時間之橫軸之 係共用。 芡 首先’在模具裝置開模之狀態，即可動模具2 3 4之八 鲁权面和可動側中間模具23 3之分模面分開，又，固定侧中 間杈具232之分模面和固定模具231之分模面分開之狀 態，閉模製程開始時，鎖模裝置225及中間構件驅動裝置 2 36動作，第一可動台板223及第二可動台板222前進。因 而’固定側中間模具2 3 2前進而接近固定模具2 3 1，可動模 具2 34前進而接近可動側中間模具23 3。然後，可動模具 234之分模面和可動侧中間模具233之分模面接觸，固定側 中間模具232之分模面和固定模具231之分糢面接觸，閉 模製程完了。 7041-6849-PF；Ahddub 38 1252156 此外在计量製程，驅動部215八aw 哲 捍後退（在圖之右方向移動）至既/桿轉動，令該 自料斗216所供給之樹脂在加心 14之位置為止。此時’ 隨著螺桿之後退儲存於螺桿之前内被加熱而溶化， 出單元用驅動裝置？ q 7私从 在射出製程’身士 "衣直2 3 7動作，令射+ 動△板2 2 2，蔣μ山 出衣置211接近第二< 勳口板222,將射出喷嘴& 驅動部215令螺捍在通虱官222a。然後，濟 嘴2Ua射出在加執缸214肉/碑方向移動），自射出嗔 热缸d 4内在螺捍夕义 流入在第二可動a _ 9 9 9 則所儲存之樹脂 ^ 」勒口扳2 2 2内所形虑夕4 ^ 241内。 成之氙口 240及中間流疽 接著，在至目前為止在加熱 …樹脂之計量製程繼續之射二：螺…動： _斤示之時間原點開始，螺:二置轉2:广…^ 自在加埶缸214之二她止轉動的前進。因而， 始治λ 6、4 。 之耵出贺嘴214a射出樹脂 後，抓入自澆口 24〇及自該澆口 内。 戶斤刀支之中間流道241 ! 又，因在圖11(a)之圖A所示之 士、，上 < Θ日$間原點，即開始充 填丽或同時的，在和第一模穴2 a運接之中間流道241所 24〇内之樹脂通過該中間 流道μ後’充填於第—模穴234a。即，在第—模穴 充填製程開始。然後，在第一模 、W d 4 a充填既定量之樹脂 時，充填製程完了，進行保遷製程。在該保壓製程，因該 闊間242打開’在加熱缸214 _甩螺桿對樹脂施加之麼 力也作用於在第一模穴234a所充填之樹脂。接著，保麗製 7041-6849-PF；Ahddub 39 *1252156 在該冷卻製 2 3 4和可動 程完了時，該閥閘242關閉’進行冷卻製程。 程，在第一模穴234a所充填之樹脂被可動模具 側中間模具233奪熱而冷卻。 而’如圖UU)之圖B所示，在和該第—模穴234&連 接之中間流道241所配設之_⑷剛關閉後，因在 二模穴2 3 1 a連接之中間流道2 4 1戶彳2 尸77配口又之閥閘2 4 2打開， 流入洗口 240内之樹脂通過該中間流道24!，充填於第二模 穴231a。即，在第二模穴231a充

凡具I耘開始。在此情況， 如圖11(b)所示，該螺桿再前進。然後，在第二模穴231a 充填既^量之樹脂時，充填製程完了，進行保壓製程。 此外，因第二模穴231a之容積比第一模穴23“之容 積小’短時間内充填完了，得知充填製程所需之時間短。 在該保壓製程，因閥閘242打開’在加熱缸214内利用螺 桿施加之壓力也作用於在第二模穴231a所充填之樹脂。' 接著’保壓製程完了時’該閱閘242關閉，進行冷卻 製程。在該冷卻製程，在第二模穴2 31 a所奋 a i 所充填之樹脂被固 疋側中間模具232和固定模* 231奪熱而冷卻。此外，冷 卻製程完了時’在中間流道241所配設之閥閑242關閉： 因在射出裝置211螺桿轉動而樹脂之計量製程開始，如圖 11 ( b )所示，螺桿後退。 然後，在冷卻製程，在第一模穴234a及第二模穴a 所充填之樹脂充分冷卻而變成某程度固化匕 〜狀怨時，冷卻 製程完了，開模製程開始。在此，如圖A及圖b所示，在 第一模穴234a及第二模穴231a冷卻製程同時完了。1後， 7041-6849-PF/Ahddub 40 1252156 _ ’鎖模裝置225及中間構件驅動裝置挪 動作，第一可動台板223及第二可動台板222後退。因而’ 可動模具234之分模面離開可動側中間模# 233之分模 面，固定側中間模具232之分模面離開固定模具231之分 模面。此外，樹脂冷卻後所成形之成形品附著於在第—模 六_之可動模具234側及在第二模穴2仏之 231侧之面。 、” 接著’可動模具234之分模面和可動側中間模具233 之分模面之間隔達到既定之距離時，頂出裝置227動作， 頂出製程開始。在該頂出製程，圖上未示之頂出銷之前端 向可動模具234側之第一模穴234a内突出，頂出附著之成 形品…樣的’固定側中間模具232之分模面和固定模旦 231之分模面之間隔達到既定之距離時，圖上未示之頂出束 置動作，進行頂出製程，頂出在以模具231側之第二模 穴231a内附著之成形品。此外 1尸汀^出之成形品掉下後收 藏於收藏容器内，或者利用進入可動模具234之分模面和 可動側中間模I 233之分模面之間及固定側中間模呈⑶ 之分模面和固定模* 231之分模面之間之成形品取出裝置 取出後回收。然後’閉模製程再開始，重複的進行上述之 動作。 於是，在第-動作順序，同時進行可動模具⑽和可 動侧中間模具233及固定侧中間模具232和固定模具⑶ 之閉模及開模。而且，控制令在和第一模穴23如連接之中 間流道241所配設之間閑242及在和第二模穴231&連接之 7041-6849-PF；Ahddub 41 1252156 令間流道241所配設之閥閘242開閉之時刻，在第一模穴

O Q a之冷卻製程之期間，在第二模穴23 1 a進行充填製程和 i呆 tj- 表担’而且在第一模穴234a及第二模穴231a冷卻製 程同時完了。 因而’第一模穴234a之容積比第二模穴231a之容積 乂 ^卻在弟一模穴2 3 4 a所充填之樹脂之時間比用以 冷部在第二模穴23 1 a所充填之樹脂之時間長，在第一模穴 234&及第二模穴231a開模製程也可同時開始。即，可進行 齡適合在成形條件上之冷卻時間長之第一模穴234a之成形， 又可進行適合在成形條件上之冷卻時間短之第二模穴2 3 1 a 之成幵>。而且’不必使用如在一般之堆疊成形使用之複雜 之核具’也可使用構造簡單之模具裝置，在此，藉著進行 和使用具有單一之模穴之模具裝置之情況一樣之一般之成 形動作’在成形條件相異之第一模穴234a及第二模穴23 i & 各自可進行最佳之成形。 藝又’因在第一模穴234a之充填製程和保壓製程完了 後’進行在第二模穴231a之充填製程和保壓製程，因令增 大每單位時間之充填樹脂量，不必令螺桿直徑變大或令射 出壓力增大。即，不必將射出裝置211大型化或高性能化， 就可將複數成形品同時成形。此外，因利用單一之模具裝 置可將多種成形品同時成形，能省空間的將多種成形品成 形。 其次，說明第二動作順序。此外，關於和第一動作順 序相同之動作省略說明。 7041-6849-PF;Ahddub 42 1252156 圖1 2係表 作順序之圖。 示本發明之實 施例3之射出成形機之第二動 化主 動作順序’射出成形機如圖所示 _ 4第一動作順序一樣，在時間原點，在和第一 椒穴234a連接之中π ^ 間，爪道2 4 1所配設之閥閘2 4 2打開，在 第一模穴234a充填塑鞀η仏 具裝私開始。然後，在第一模穴234a之 充填製程之途中，名夺窜_ ♦矛弟一楱穴231a連接之中間流道241 所配設之閥閘242打

打開 在弟二模穴2 3 1 a充填製程開始。 ^在 在第—模穴2 3 1 a充填製程開始之時刻係在第一 23充填了相當於第一模穴234a之容積和第二模穴 231a之谷積之差分之樹脂之時刻。即，在第一模穴 之成形谷積之殘留量和第二模穴23ia之成形容積變成相等 之牯刻在第一杈穴2 3 1 a充填製程開始。因而，在第二模 穴231a充填製程開始時，需要令射出裝置2ιι之每單位時 間之射出樹脂量增大，進行速度控制，使得令螺桿之前進 速度增大。如圖12(b)所示，螺桿之前進速度也變快。 然後，如圖12(a)之圖A及圖B所示，在第一模穴23“ 及第二模穴231a充填製程幾乎同時完了後，進行保壓製 程。又，在第一模穴234a及第二模穴231a控制成配合大 的模穴使小的模穴之保壓也終了，使得幾乎同時完了。保 壓製程完了後，在和第一模穴234a連接之中間流道241所 配設之閥閘242及在和第二模穴231a連接之中間流道241 所配設之閥閘242關閉，進行冷卻製程。關於以後之動作， 因和上述之第一動作順序一樣，省略說明。在此，保壓製 7041-6849-PF;Ahddub 43 -1252156 程未必要同時完了，使得控制成按照模穴之大小關閉閥閘 後，移至冷卻製程也可。 23 4a之充填製程之途中，在第 於是，在第二動作順序，同時進行可動模$ 234和可 動側中間模具23 3及固定側中間模具23 2和固定模具 之閉模及開模。而且，控制令在和第一模穴23“連接之中 間流遒241所配設之閥閘242及在和第二模穴23u連接之 中間流道241所配設之閥閘242開閉之時刻’在第一模穴 穴2 3 1 a充填製程開始 在第一模穴234a及第二模穴23la充填製程幾乎同時完了。 因而，第一模穴234a之成形容積比第二模穴23^之 成形容積大’也可令充填製程和保壓製程幾乎同時完了 後，令冷卻製程和開模製程開始。 即’可進行適合在成形 條件上之成形容積大之第一模穴> a·、 之成形，又可進行適 合在成形條件上之成形容積小之繁_ > 昂一杈穴231a之成形。而 且，藉著進行和使用具有單一之磁^ 之拉穴之模具裝置之情況一 樣之一般之成形動作，在成形條件w a 1千相異之第一模穴234a及 第二模穴231a各自可進行最佳之成米 又，因自在第一模穴234a之奋枯杂丨 <充填製程之途中令在第二 模穴2 3 1 a之充填製程開始，可〇〜 /、進仃速度控制，使得令嫘 桿之前進速度增加，不必將射出裝班。 衣置211大型化或高性能 化’就可將複數成形品同時成形。i ^ 此外，因利用單一之模 具裝置可將多種成形品同時成形，At + 成形。 其次，說明第三動作順序 月匕令空間的將多種成形 此外，關於和第一及第二 7 041-6 849-PF;Ahddub 44 1252156 動作順序相同之動作省略說明。 圖13係表示本發明之實施例3之射出 之第三動 作順序之圖。 在第二動作順序，射出成形機如圖1 3所示般動作。在 〜θ况在閉杈製程完了後，在圖1 3之時間原點，在和第 =模穴234a連接之中間流道241所配設之閥閘242打開之 ，桿轉動，執行計量製程。此外，在該計量製程，使 τ ϋ不後退。因❼’藉著該螺桿轉動’自射出喷嘴2】“ 食出樹脂，流入洗口 240内’通過中間流道241後，充填 於第一模穴234a。 6然後，在第一模穴234a充填了相當於第一模穴234a '^容積和第二模穴231a:籍： 呆 ^ 1 a t谷檟之差分之樹脂之時刻，即， 在第一模穴234a之成形容積之殘留量和 231& 成轉積變成相等之時刻，充填製程開始，該螺桿停止轉 動的前進。因而，自射出喷嘴21“射出樹脂，流入澆口 24〇 内。又，因在和第二模穴2318連接之中間流道241所配設 之閥閘242打開，自射出喷嘴心所射出之樹脂通過該中 間流道241後’充填於第一模穴23“及第二模穴Μ。。在 此情況，進行控制螺桿之前進速度之速度控制。 d後士圖1 3 (a)之圖a及圖β所示，在第一模穴2 3 4 a 及第二模穴231a充填製程幾乎同時完了後，進行保壓製 程。在此情況’首先，在第二模穴23U保壓製程完了後， 在和第二模穴23U連接之中間流道％〗所配設之闕閘 關閉’進仃冷部製程。接著’在第一模穴23“保壓製程完 7 041-684 9-PF;Ahddub 45 1252156 了後，在和該第一模穴2 3 4 a連接之中間流道2 41所配設之 閥閘242關閉’進行冷卻製程。然後，在第一模穴234a及 弟二模穴2 3 1 a冷卻製程同時完了。關於以後之動作，因和 上述之弟一及弟一動作順序一樣，省略說明。 於是’在第三動作順序，同時進行可動模具2 3 4和可 動側中間模具2 3 3及固定側中間模具2 3 2和固定模具2 3 1 之閉模及開模。而且，控制令在和第一模穴234a連接 間流道241所配設之閥閘242及在和第二模穴23 la連接之 中間流道241所配設之閥閘242開閉之時刻，自計量製程 之途中向第一模穴234a充填樹脂，在第一模穴23“及第 二模穴231a充填製程幾乎同時完了。 ，因而，第一模穴234a之成形容積比第二模穴““之 成瓜今積大’纟可令充填製程幾乎同時完了後，可令保壓 製程開始。在此情況，可使 之在弟挺八234a之保壓製程比 在弟二模穴231a之保壓製藉旦 ^ i私長。即，可進行適合在成形條 件上之成形谷積大之第_ — A ^ M u 、八234a之成形，又可進行適合 在成形i卞件上之成形容 且，藉著進行和使用具有^弟之成形。而 ^ a 早之模穴之模具裝置之情況一 樣之-般之成形動作，在 第二模穴231&各自可進 才/、之弟—模穴234a及 』延仃取佳之成形。 又，因自在第一模穴Mb之充 模穴23la之奋拮制 具表秘之途中令在第二 丄a之充填製程開始， 桿之前進速产焫Λ ’、 丁速度控制，使得令螺 迷度&加，不必將射出裝置 化，就可將禮數 大裂化或高性能 籽禝數成形品同時成形 不必使用在一般 7041-6849^PP/Ahddub 46 1252156 “之堆疊成形使用之複 裝置，此外，因利用时一焉具，也可使用構造簡單之模異 成形，能省空間的將 拉具袁置可將多種成形品同0矛 ^ .勺將多種成形品成形。 其次，說明第四動从 作順序相同之動作省」1貝序。此外’關於和第-〜第三動 f，略說明。 圖1 4係表示本於 6 作順序之圖。 '貫施例3之射出成形機之第四動 在第四動作順序， 射出成形機如圖1 4所干妒勒你 r, >此情況，和該第一叙从 所不般動作。在 乍順序一樣，在時間原 / 模穴234a連接之中 ^ 在和弟 間奴道241所配設之間間242打開，在 弟权八2 3 4 a>充填翻 、衣％開始。然後，在第一模六23 务 填既定量之樹脂時 充填製程完了，進行保壓製程。在# 壓製程之期間，在射ψ壯 牧耵出裝置211，螺桿轉動，進行樹脂之計 量製程，計量在第-, 乐一拉穴23 1 a所充填之樹脂。 里^長元了時，在和第二模穴23ia連接厶 中間流道2 41所配μ 吓Q己叹之閥閘242打開，在第二模穴231a充 填製程開始。又，π n士 + 同％在和第一模穴2 3 4 a連接之中間流道 2 41所配設之閥鬧9 4 9 μ L ^ Ί 242關閉，在弟一杈穴234a冷卻製程開 在此h況如圖1 4 (b)所示，螺桿再前進。然後，在第 一 k八2 31 a充填既定量之樹脂時，充填製程完了，進行保 壓製程。此外，因第二模穴231a之容積比第一模穴234a 之容積小，Μ時間内充填完了，得知充填製程及保壓製程 所需之時間短。接著保壓製程完了時，在和第二模穴23 1 a 連接之中間流道2 41所配設之閥閘2 4 2關閉，進行冷卻製 7041-6849-PF;Ahddub 47 1252156 程。 然後，如圖A及圖B所示，在第一模穴234a及第二模 穴23 1 a冷卻製程同時完了。關於以後之動作，因和上述之 第一〜第三動作順序一樣，省略說明。 於疋 在苐四動作順序’同時進行可動模具2 3 4和可 動側中間模具233及固定側中間模具232和固定模具231 之^杈及開模。而且，首先，只向第一模穴234a充填樹脂，

在=一模穴234a之充填製程完了後，在射出裝置211進行 计ϊ製程’計量在第二模穴231a充填之樹脂後，只二 模穴231a充填樹脂。 — 因而’在第_模穴23“和第二模穴231 積比射出裝置m之性能大，需要進行多 情況，★於IV , 叮夕人之4里製程之 模1 個週期之成形製程在第—模穴_及第二 、八231a進行成形。 古 — 而且，可進行適a在成开：“射出成形機之生產力。 加之成形，又°可進2 冷卻時間長之第·'模穴 第二模穴231a之成形。在成形條件上之冷卻時間短之 多種成形品同時成形卜因利用早-之模具裝置可將 其次，說明第五動=間的將多種成形品成形。 作順序相同之動作省略說明序。此外’關於和第-〜第四動 圖1 5係表示本發明之每> 作順序之圖。 只知例3之射出成形機之第五動 在第五動作順序，射 ' J 製程之一部分。在此情況 外，圖C表示在射出裝置？！丨形機如圖15所示般動作-7〇41-6849-PF;Ahddub 1252156 和口亥第動作順序一樣，在時間原點 連接之中門、六、* 隹才弟一松穴234a 曰机道241所配設之閥間242 馳充填製程開始 ☆在第-拉八 榭浐眛，亡姑4 稹八234a充填既定量之 ，曰、充真製程完了，進行保壓製程，佯壓制 該闕閑⑷關閉，進行冷卻製程。彳保昼製程完了後， 而在和該第一杈穴234a連接之中間流道 之閥閑242剛關閉後，在射出裝置21 斤配口又 脂之計量製程，計量在第一桓m,干轉動，進行樹 t里在弟一杈穴231a所充填之樹 •該計量製程完了時，在和第一掇+ 、傻 在和弟一权八23la連接之中間流道 2 41所配設之閥閘2 4 2打間，力筮-铲&。 认如 打開在弟一拉穴231a充填製程開 〇 ^此十月 >兄，如圖15(b)所示，螺桿再前進。然後，在第 二模穴231a充填既定量之樹脂時’充填製程完了，進行保 壓=程。此外’因第二模穴231a之容積比第一模穴2^ 之容積小’短時間内充填完了，得知充填製程及保壓製程 所需之時間短。接著保壓製程完了時，在和第二模穴2仏 連接之中間流道241所配設之闕閉242關閉，在第二模穴 2 31 a進行冷卻製程。 、 在本發明，可獨立的進行可動模具234及可動側中間 模具233之閉模、鎖模以及開模、和固定側中間模具⑴ 及固定模* 231之閉模、鎖模以及開模。因此，在第二模 穴231a保壓製程完了之時刻’令鎖模裝置225動作，令可 動模具2 3 4之分模面離開可動側中間模具2 3 3之分模 在第一模六234a之開模製程開始。又，在該第一模穴 之開模製程剛開始後，如圖c所示，在射出裝置2ιι第一 7041-6849-PF;Ahddub 49 1252156 模穴234a所需之計量製程開始。 在此，因第二模穴231a之容積比第一模穴234a之容 積〗在第一模八2 3 1 a之冷卻製程在短時間完了。然後， 7中間構件驅動裝置236動作，令固定側中間模具之 分模面離開固定模具231之分模面，在第二模穴23ia之開 模製程開始。以後，在第一模穴23“和第二模穴23ia，彼 此獨立的進行開模製程、頂出製程以及閉模製程。

於疋，在第五動作順序，按照相異之時序獨立的進行 可動模具234和可動側中間模具233及固定側中間模具 和固定模具231之閉模及開模。而，在第一模穴234a之冷 飞衣私之期間，在第二模穴2 3丨a進行充填製程和保壓製 程。而，以後，在第一模穴234a和第二模穴231a，彼此獨 立的進行冷部製程、開模製程、頂出製程以及閉模製程。 因而，可進订適合在成形條件上之冷卻時間長之第一模穴 之成形又可進行適合在成形條件上之冷卻時間短之 第二模穴231a之成形。 又，最初只向第一模穴234a充填樹脂，在第一模穴 2 3 4a之充填製私完了後，在射出裝置2 11進行計量製程， 汁夏在第二模穴23 la充填之樹脂後，只向第二模穴231a 充填树月曰。因而，在第一模穴234a和第二模穴231a之總 :形合積比射出裝i 2 i i之性能大，需要進行多次之計量 製=之情況，也能以—個週期之成形製程在第一模穴234a 及弟一模穴231a進行成形。因此，可令提高射出成形機之 生產力。 7041-6849-PP；Ahddub 50 .1252156 匕夕卜 ， 交互的進行可動模具2 3 4及可動側中間模具 2 3 3之開权和固定側中間模具2 3 2及固定模具2 31之開模。 此外中間構件驅動裝置2 3 β之驅動力比鎖模缸2 2 6之驅 動力j仁疋因第二模穴231a之容積小、成形容積小，足 以進灯固疋側中間模具232及固定模I 231之閉模、鎖模 以及開模。 ”人π兒明第六動作順序。此外，關於和第一〜第五動 作順序相同之動作省略說明。 圖16係表示本發明之實施例3之射出成形機之第六動 作順序之圖。 在第，、動作順序，射出成形機如圖丨6所示般動作。在 匕、主第拉八234a及第二模穴231a之容積大的說明之。 、在第一模八2 3 1 a進行前一個週期之冷卻製程之 』間在和第-模穴234a連接之中間流道…所配設之闕 閘242打開，在第一模穴23“充填製程開始。然後，在第 -模穴234a充填既定量之樹脂時，充填製程完了，進行保 讓，保_完了後，她”42關閉，進行冷卻製 程0 而，在和該第一模穴234a連接之中間流道μ所配設 之闕謂關閉之時刻，在第二模穴2仏進行前一個週期 之頂出製程。又，在和兮楚一措a 在和D亥弟杈八234a連接之中間流道241 所配設之閥閘242剛關閉後，如圖c所示，在射出裝置川， 螺桿轉動，進行樹脂之計量製程，計量向第二模穴2仏充 填之樹脂。然後，該計量製程完了時，在和第二模穴231a 7041-5849-PF/Ahddub 51 1252156 連接之中間流道2 41所配设之閥閘2 4 2打開，在第二模穴 2 3 1 a充填製程開始。此外，在和第二模穴2 3 1 a連接之中間 流道241所配設之閥間242打開之時刻，在第一模穴234a 進行冷卻製程。 接著，在第二模穴2 3 1 a充填製程及保壓製程完了時， 口玄閥閘2 4 2關閉，冷卻製転開始。而，在和該第二模穴2 3 1 a 連接之中間流道2 41所配设之閥閉2 4 2關閉後，冷卻製程 開始。而，在和該第二模穴23 1 a連接之中間流道24丨所配 設之閥閘242關閉之時刻，在第一模穴234a進行頂出製 私又，在和該第二模穴231a連接之中間流道241所配設 之閥閘242剛關閉後，如圖C所示，在射出裝置211，螺桿 轉動，進仃樹脂之計量製程，計量向第一模穴234a充填之 樹脂。然後，該計量製程完了時，在和第一模穴234a連接 之中間流道241所配設之閥閘242打開，在第一模穴234a 下1週期之充填製程開始d此外，在和第一模穴咖連 接之中間流道241所配設之閥閘242打開之時刻，在第二 模穴23la進行冷卻製程。以後，重複上述之動作，在第一 模穴咖及第二模穴2仏，彼此獨立的進行充填製程、保 壓製程、冷卻製程、開模製程、 J貝出製程以及閉模製程。 因在第二模穴馳開模中需要令向第—模穴234&内 填樹脂’和第二可動台板222之進退同步的控制射出單 兀用驅動裝置2 3 7之驅動，必須令急 L ^ 7射出裝置211進退。在 此’中間構件驅動裝置236可輸出 需之鎖模力。 輪出在弟二模穴心成形所 7041-6849-PF；Ahddub 52 1252156 於是，在第六動作順序，按照相異之時序獨立的進行 可動模具234和可動側中間模具233及固定側中間模具23 2 和固定模具231之閉模及開模。而，在第一模穴234&和第 二模穴23 1 a，彼此獨立的進行充填製程、保壓製程、冷卻 製程、開模製程、頂出製程以及閉模製程，一方之充填製 程及保壓製程完了，在射出裝置i丨丨計量製程完了時，另 一方之充填製程開始。因而，可進行適合在成形條件上之 成形容積大之第一模穴23 4a和第二模穴231a之成形。

又，在第一模穴234a和第二模穴231a之總成形容積 比射出裝置2 11之性能大，需要進行多次之計量製程之情 況，也能以一個週期之成形製程在第一模穴234&及第二模 穴231a進行成形。因此，可令提高射出成形機之生產力。 此外，因可獨立的進行可動模具234及可動側中間模 具233之開模和固定侧中間模具232及固定模具231之開 模，可使開模之行程變短，可縮短射出成形機之總長。汗 於是，在本實施例，可控制在第二可動台板222内所 形成之中間流道241之途中所配設之閥閑242各自之開 閉’而且可獨立的控制可動_ 234及可動㈣中間模具 之閉模、鎖模以及開模和固定側中間模具232及固定模具 如之閉核、鎖模以及開模。而且，和成形容積相異之第一 杈八234a及第—換穴231a之各自之成形條件對應的充填 樹脂。因而，利用成形條件相異之第一模穴⑽及第二模 穴23ia可按照最佳之成形條件將最隹之成形品成形。 又，因可將可動模具234及可動側中間模具23 3之開 7 041-6849-PF；Ahddub 53 I252156 模和固定側中間模具2 3 2及固定模具2 3 1之開模之時刻錯 開，可使開模之行程變短，可縮短射出成形機之總長。 因利用單一之模具裝置可將多種成形品同時成形，能 ’空間的將多種成形品成形。此外，不必將身ί出t置2 1 1 大型化或高性能化，就可將複數成形品同時成形。 此外，在第二可動台板222内形成多條中間流道241， 在各中間流道241之途中配設開閉該中間流道241之閥閘 242。因而，令該第二可動台板22 2具有泛用揀，可安裝多 _種模具。又，因在模具内不必配設閥閘2 4 2，<簡化模具之 構造，可利用多種模具。 其次，說明本發明之實施例4。此外，對於具有和實施 例1〜3相同之構造的，賦與相同之符號，省略其說明。又， 關於和上述之實施例1〜3相同之動作及效果，也省略說明。 圖1 7係本發明之實施例4之射出成形機之概略圖。 在本實施例，鎖模裝置22〇成為第一可動台板如及 第二可動台板222在縱向（垂直方向）移動之立式。此外， 射出裝置211和上述之實施例3 -樣，成為在加熱缸214 内螺桿在橫向（水平方向）移動之臥式。而，在該鎖模裝置 22 0,自下方按照固定台板221、第二可動台板222、第一 可動台板223以及支樓板229之順序配設，該固定台板⑵ 之背面配設於成形機架212。又’在該固定台板22ι之背面 配設用以自第二模穴2 3 1 a頂出成形口夕 驭小口口之頂出裝置228。此 外，鎖模裝置225、鎖模缸226、頂 如〇 貝出I置22 7、繫桿230、 固定杈具231、固定侧中間模具232、 了動側中間模具2 3 3、 7041-6849-PF;Ahddub 54 1252156 ‘可動模具234以及中間構件驅 施例3 —樣之形態震在該固^置236等按照和上述實 222、第一可動台板223以及^ 反221、第二可動台板 234a、第二模穴231a、中間法、曾撐板229。又’第—模穴 上述之實施例3 一樣。 机、241以及閥閘242等也和 此外’該弟二可動台板2 2 ?去 第二可動台板则所形成之文具備通氣管路在該 伸，在該第二可動台板222之：二240在圖17在橫向延 開口。而，在射出樹脂時，編衣置211側之侧面具備 台板222之側面之逢口 24〇之射n出嘴嘴心壓在第二可動 而’前端和射出單元用驅動裝：口 ’：：行噴嘴接觸。因 在固定台板221。又，射出單元用區3^結之連結棒⑽裝 驅動裝置23 6連動’利用該中 衣置237和中間構件 可動台板222接近固定台板中2;= 及固定模具231閉模之，、在固定側中間模具232 23 7使射出裝置211前二射出單^驅動裝置 侧中間模…固定:Λ::。此外， 固定側中間模呈232 &π 更換成厚度相異的，因在 動台板222之：下方7定模具231閉模 222對應的調整射出裝置川4 了和弟二可動台板 山衣置2 11之上下方向 件213安裝成可對以—州上^向=構 關於其他之構造，因和上述之 明。關於，動作順序，a 、 Η 3 一樣，令略說 說明。 、 因和上述之實施例3 —樣，省略 7041-6849-pF;Ahddub 55 1252156 勒山於是’在本實施例，因鎖模裝置220為立式，可縮短 *成形機之全長。因而’可使射出成形機之設置空間變 乍，能省空間的將多種成形品成形。 例、人°兄明本發明之實施例5。此外，對於具有和實施 關J4相同之構造的，賦與相同之符號，省略其說明。又， 、和上述之實施例卜4相同之動作及效果，也省略說明。 圖1 8係本發明之實施例5之射出成形機之概略圖。 在本實施例，射出裝置211成為在加熱缸内 :縱向(垂直方向)移動之立式。此外，鎖模裝置22〇成為 可動台板223及第二可動…22在橫向移動之臥 導引構件213在上下方向延伸，下端固定於成形 ^ 3在上下方向滑動，令射出裝置2U在上下方向 p :外’該鎖模裝置22。和上述之實施例3大致相同， :疋：-可動台板222具有和上述之實㈣4相同之構 …該固定台板221之背面和上述之實施例4_樣的配 設用以自第二模穴231a頂出成形品之頂出裝置咖。 而，和上述之實施例4 一樣’射出單元用驅動裳置加 和中間構件驅動裝f 236連動，利用該中間構件驅 236’使第二可動台板m接近固定台板221，只在固定側 中間模具232及固定模* 231閉模之狀態時，利用射出單 元用驅動裝置237使射出裝置211前進，進行賁嘴接觸 此外，將第二可動台板222作為固定台板固定於機架 7041-6849-PF；Ahddub 56 I252156 ▽固定台板221移動，作為第二可動台板$ 在此情況，因將第二可動台板22 2作為固 架上 '口 ’進行開模也可保持喷嘴接觸之狀態。 關於其他之構造，因和上述之實施例3 一 月關於，動作順序，也因和上述之實施例 說明。 ύ 在本實施例，因射出裝置2 j丨為立 之全長。因而，可使射出成形機之 間的將多種成形品成形。此外，在 出裝置211設為臥式。 又，本發明未限定為上述之實施例，可依 進仃各種變形，未自本發明之範圍排除之 [產業上之可應用性] 可將本發明應用於射出成形機。 圖式簡單說明】 圖1係本發明之實施例丨之射出成形機 Θ 2(a)至圖2(b)係表示本發明之實施4 圖3(a)至圖3(b)係表示本發明之實施例 機之第二動作順序之圖。 圖4(a)至圖4(b)係表示本發明之實施例 機之第三動作順序之圖。 ‘進退也可。 板固定於機 樣，省略說 一樣，省略 式，可縮短 設置空間變 本實施例， 照本發明之 於是， 射出成形機 窄，能& + 月匕，空 也可將咳射

機之第一動作順序之圖 既略圖。 之射出成形 之射出成形 之射出成形 7041-6849-PF;Ahddub 57 1252156 圖5 (a)至圖5 (b)係表示本發明之實施例1之射出成形 機之第四動作順序之圖。 圖6係本發明之實施例2之射出成形機之概略圖。 圖7係表示本發明之實施例2之射出成形機之堆疊模 具裝置之變形例之圖。 圖8 (a)至圖8 ( b)係表示本發明之實施例2之射出成形 機之第一動作順序之圖。 圖9(a)至圖9(b)係表示本發明之實施例2之射出成形 籲機之第二動作順序之圖。 圖1 0係本發明之實施例3之射出成形機之概略圖。 圖11 (a)至圖11 (b)係表示本發明之實施例3之射出成 形機之第一動作順序之圖。 圖12(a)至圖12(b)係表示本發明之實施例3之射出成 形機之第二動作順序之圖。 圖13(a)至圖13(b)係表示本發明之實施例3之射出成 形機之第三動作順序之圖。 ® 圖14(a)至圖14(b)係表示本發明之實施例3之射出成 形機之第四動作順序之圖。 圖15(a)至圖15(b)係表示本發明之實施例3之射出成 形機之第五動作順序之圖。 圖1 6 (a)至圖1 6 (b)係表示本發明之實施例3之射出成 形機之第六動作順序之圖。 圖1 7係本發明之實施例4之射出成形機之概略圖。 圖1 8係本發明之實施例5之射出成形機之概略圖。 7041-6849-PF;Ahddub 58 1252156 【主要元件符號說明】 11、1 11、2 1卜射出裝置；1 8〜控制 44、 132、231〜固定模具；43〜模具 45、 133、234〜可動模具；48、96、 71、227、228〜頂出裝置；53、130 1 3 5〜中間模具； 2 1 2〜成形 221〜固定台板； 222〜第二 _ 223〜第一可動台板； 232〜固定 232a〜第二模具内流道； 23 3〜可動 2 33a〜第一模具内流道； 23 6〜中間 241〜中間流道； 242〜閥閘 48a、96a、96b、96e〜第一流道； 48b、96c、96d、96f 〜第二流道； 49a、97a、97b、97e〜第一閥閘； 49b、97c、97d、97i 〜第二閥閘； 47a、95a、95b、956、23 4&〜第一模 4 7b、95c、95d、95f、231a〜第二模 t置； l置； 2 4 0〜澆口； > 230〜繫桿； 機架； 可動台板； 側中間模具； 側中間模具； 構件驅動裝置； 穴； 穴0 7041-6849-PF;Ahddub 59

Claims (1)

1. I252156 十、申請專利範圍·· 1 · 一種射出成形機，其特徵在於包括· (a) 複數模穴，在模具裝置形成； (b) 樹脂流路，向該模穴充填樹脂； (C)選擇裝置，配設於和該模 選擇性的開閉該樹脂流路… '應之樹鹿 (d)控制裝置，控制該選擇裝置。 2. 如申請專利範圍第1項 •制裝置令該選擇裝置1 %機’其中 閉。 矛°亥杈八各自之成形條件對 3. 如申請專利範圍第2項之射出成形機 制衣置控制令該選擇带詈 八中 :柄穴和成形容積小之模穴，令樹 = 月玲之保壓或冷卻同時完了。 真戍所充 4. 如申請專利範圍第丨至3 機，其中，（a)具有 、4 一項之射 (b)該射出裝置在—次之 ’旦 部充填之樹脂。 里“…向該模 5. 如申請專利範圍帛1至3項中任_項之射 機，其中，（a)具有供給樹脂之射出裝置； 、 ⑻該射出裝置在多次之計量製程計量向該模 部充填之樹脂。 桓 6·如申請專利範圍帛i至…任—項之射 機，其中，（a)該模具裝置具備固定模具、可動模具 路， 該控 的開 該控 積大 之樹 成形 之全 成形 之全 成形 及中 7〇41-6849-PF；Ahddub 60 1252156 間模具； (b)在該中間振且^ Ί棋具和固定模具之間及中間模具和可動 模具之間形成該模穴； (C ) 5亥控制裝置^ . 直7獨立的控制該中間模具及固定模具 之閉模、鎖模以及閱措 . 開挺、和中間模具及可動模具之閉模、 鎖模以及開模。 7·如申請專利範圍f 6項之射出成形機，其中，交互 的進行該中間模具及固定模具之開模、和中間模具及可動 模具之開模。 8. 如申請專利筋圚坌 弟1項之射出成形機，其中，包括： (a) 固定模具支撐袭置； (b) 第一可動模呈主#壯 、 撐衣置，對於該固定模具支撐步w 移動；以及 S ⑷第一可動杈具支撐裝置，配設於該固定模具支柃梦 U撐裝置之間，安裝相對的形成模 兩對模具之各自一方。 之 9. 如申請專利範圍第8項之射出成形機，其中 . (a) 第一模具裝置，由各自穿 · 第二可動模具支撐裝置之一對模具構成；及 置和 (b) 第二模具裝置，由各自裝 曰衣在该弟一可動模具 置和第二可動模具支樓裝置之—對模具構成； 牙衣 (c) 獨立的進行該第一模具褒 π 1<閉衩、鎖模以 和該第二模具裝置之閉模、鎖模以及開模。 開松 10. 如申請專利範圍第8或9項之射出成形機，其中， 7041-6849-PF;Ahddub 1252156 具有第二可動模具支撐裝置用驅動裝置，令該第二可動模 具支撐裝置和第一可動模具支撐裝置獨立的移動。 11.如申請專利範圍第1 〇項之射出成形機，其中，該 第二可動模具支撐裝置用驅動裝置裝在第二可動模具支撐 裝置。 1 2.如申請專利範圍第1 0項之射出成形機，其中，該 第二可動模具支撐裝置用驅動裝置裝在固定模具支撐裝置 或第一可動模具支撐裝置。 P 1 3.如申請專利範圍第1至3項中任一項之射出成形 機，其中，該選擇裝置配設於該模具裝置内。 1 4.如申請專利範圍第6項之射出成形機，其中，該選 擇裝置至少配設於固定模具或中間模具中之一者。 1 5.如申請專利範圍第8或9項之射出成形機，其中， 該第二可動模具支撐裝置沿著在固定模具支撐裝置和第一 可動模具支撐裝置之間所架設之繫桿移動。 1 6.如申請專利範圍第8或9項之射出成形機，其中， β該第二可動模具支撐裝置沿著在機架所安裝之導引裝置移 動。 1 7.如申請專利範圍第8或9項之射出成形機，其中， 該第二可動模具支撐裝置具備選擇和該模穴各自對應之樹 脂流路之選擇裝置。 1 8.如申請專利範圍第1 7項之射出成形機，其中，該 選擇裝置係複數關閉裝置。 1 9.如申請專利範圍第1 8項之射出成形機，其中，按 7041-6849-PF；Ahddub 62 1252156 照任意之時序控制該關閉裝置。 20.如申請專利範圍第8或9項之 和該模穴各自之成# 貝之射出^ 之成形條件對應的將成形品成 21·如申請專利範 且右声分门 靶阁第8或9項之射出成 〃、 在。固定模具支#麥詈； ^ 牙衣置及弟一可動模且 设之頂出裝置。 、 22· —種射出成 . ^ 风烙方法，（a)在固定模且. 間所形成之第一掇〜吵》 误/、^ 、八將弟一成形品成形，在4 可動模具之間所形楚 v 昱 成之弟一杈穴將形狀和該| /、之弟一成形品成形， 其特徵在於： (b)經由該中間模且 /、/Λ/ 4树脂流路按照第 方之模穴充填樹脂； … (C )利用在該中p弓招· 牡邊平間核具内所配設之選擇妒 流路，令和另—方之模穴連通； 、 ⑷經由該中間模具内之樹脂流路按昭第 一方之模穴内充填樹脂。 ‘、，'弟 23. —種射出成形方法，（a)利用在第一可 裝：和第二可動模具支樓裝置之間所配置之第 將第-成形品成形，利用在該第二可動模具支 定模具支擇裝置之間所配置之第二模具裝置將 成形， 其特徵在於： (b)經由該第：可動模具支撐裝置内之樹 (形機，其中， 形。 形機，其中， 支撐裝置所配 ^中間模具之 貧中間模具和 I 一成形品相 一時序向一 置控制樹脂 一時序向另 動模具支撐 一模具裝置 撐裝置和固 第二成形品 脂流路按照 7041-6849-PF；Ahddub 63 -1252156 < 第一時序向在第一模具裝置所形成之第 (C)經由該第二可動模具支撐裝置 第二時序向在第二模具裝置所形成之 脂0 模穴充填樹脂； 之樹脂流路按照 二模穴内充填樹

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