JPH0740393A

JPH0740393A - 射出成形方法および成形金型

Info

Publication number: JPH0740393A
Application number: JP18961993A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Wada; 清和田; Takanari Murakami; 隆成村上; Shigeharu Iwatani; 重春岩谷
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】一度の成形で、異なる形状の複数の成形品を、
高精度で効率的に成形できる射出成形方法および成形金
型を提供する。【構成】一度の成形(１サイクル)中に射出，保圧工程を
複数回行い、成形金型に設けたランナ開閉装置により、
キャビティ別に樹脂の充填するタイミングを制御し、異
なる形状(容量)のキャビティには同時に樹脂を充填せ
ず、時間をずらして充填することにより、各キャビティ
に充填する樹脂量を安定させる。【効果】一度の成形で形状の異なった複数の成形品を高
精度で実現でき、充填する順番を必要冷却時間によって
決定することにより、より効率的に成形できる効果があ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定金型と可動金型と
により構成されるキャビティ内へ樹脂を射出，注入して
成形品を得る射出成形に関し、特にレンズのような高精
度の光学部品の精密射出成形において、製品が比較的少
量生産である場合に生産効率を向上することができる成
形方法及び成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レンズ等の高精度光学部品の多数
個取りに用いる射出成形金型は、特開昭５７−１２３０
３１号公報に記載のように、金型中央からゲートを介し
て複数の各キャビティにプラスチック樹脂を充填する構
造となっている。単なる射出成形用金型、射出後に圧縮
する所謂射出圧縮成形用金型とも基本的にこの構造を用
いている。

【０００３】図６は一般的な従来の成形金型の一例を示
す断面図である。同図において、１は固定型、２は可動
型、３はスペーサブロック、４は固定側取付板、５は可
動側取付板、６はキャビティ、７はゲート、８はラン
ナ、９はスプル、１０は押出板、１０ａは押出棒、１１
は空間である。

【０００４】かかる金型に図示せざる成形機から溶融樹
脂が射出，注入されるわけであるが、その際、溶融樹脂
はスプル９，ランナ８，ゲート７を通過してキャビティ
６内に充填される。その後、固定型１と可動型２を分離
し、押出板１０を空間１１内で上昇させると、それに伴
って押出棒１０ａも上昇して、キャビティ６内に樹脂が
充填されることによって形成された成形品をキャビティ
６の外へ取りだすことができる。

【０００５】生産性を上げるため、一度の成形で多数の
製品を得ることができるように、図６のようにキャビテ
ィ６は複数設けてあることが多い。ここで、この複数の
キャビティ６は同一形状の製品を成形するのが一般的で
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、複
数のキャビティ形状が異なる場合についての配慮がなさ
れていなかった。

【０００７】まず、従来技術の場合での樹脂がキャビテ
ィに充填されるまでの挙動を説明する。図６のように各
キャビティが同一形状となっている。図７は、図６の従
来金型の可動型のパーティング面の平面図の例である。
この例は、一度の成形で４個の製品を成形する４個取り
の場合である。

【０００８】複数のキャビティ６に樹脂を充填する場
合、射出成形機(図示せず)から定められた量の樹脂が射
出され、射出された樹脂はスプル９を通過した後、各キ
ャビティ６につながっている各ランナ８に分離される。
各ランナの大きさ，長さを等しくしておけば、各ゲート
７に樹脂が到達するまでの時間は各ランナ８とも等しく
なる。そして、各キャビティ６内に樹脂が充填され始め
る。各キャビティの容量が等しいため、各キャビティと
も一杯まで充填される時間はほぼ等しい。

【０００９】樹脂の充填が完了するとき、樹脂の流動が
停止し、射出成形機からの圧力によって、キャビティ内
の樹脂に圧力がかかる。したがって、各キャビティとも
充填が完了し、樹脂圧力が大きくなるのがほぼ同時であ
る。

【００１０】次に、全てのキャビティが同一形状ではな
い場合について説明する。図３は、キャビティ形状が異
なっている場合の金型の可動型のパーティング面の平面
図の例である。ここでは、３個取りの場合を示してい
る。

【００１１】この図３のように、各キャビティ６ａ，６
ｂ，６ｃの形状が異なると、各キャビティの容量も異な
るため、樹脂の充填時間が各キャビティによって異な
る。そのため、あるキャビティはすでに充填が完了して
いるのに他のキャビティでは未だ充填が完了していない
状態ができることになる。

【００１２】樹脂が完全な流体であれば(十分な流動性
があれば)、各キャビティ６ａ，６ｂ，６ｃの容量が異
なっても、全キャビティが充填完了するまでは先に充填
完了したキャビティには余分な樹脂は押し込まれず、未
充填のキャビティに樹脂が充填されていく。そして、全
キャビティが充填された後、各キャビティにさらに樹脂
が充填されようとして、樹脂圧力が大きくなる。したが
って、ほぼ同時に各キャビティの樹脂圧は増加する。

【００１３】しかし、樹脂の流動性を上げるには樹脂温
度を高くしなければならず、その場合、樹脂に焼けが発
生する。例えばレンズのような透明な光学部品を成形す
る場合には、この焼けは欠陥となる。したがって、実際
の成形での樹脂の流動性は、それほど大きくはできな
い。

【００１４】そのため、キャビティ容量が異なって、充
填完了しているキャビティと未充填のキャビティが混在
しているときに、さらに樹脂を充填しようとしたとき、
必ずしも未充填のキャビティに樹脂が注入されるのでは
なく、すでに充填されているキャビティにも樹脂が流れ
込む。したがって、未充填のキャビテイ内の樹脂にはま
だ樹脂圧力がほとんどかかっていないのに対して、充填
されているキャビティ内の樹脂に圧力が負荷される。

【００１５】このような状態で成形される成形品は、充
填量すなわち製品重量が不安定であり、その精度も不安
定である。本発明者らの実験では、全キャビティが同一
形状の成形金型で成形した場合、各キャビティの成形品
重量には相関があることが認められた。すなわち、ある
成形条件で成形した時の各キャビティの成形品重量を基
準として、別の成形条件で成形した時の各キャビティの
成形品重量との差を求めると、あるキャビティの成形品
の重量が増加していたならば、他のキャビティの成形品
の重量もほぼ同等に増加していた。

【００１６】ところが、キャビティによって形状すなわ
ち容量が異なっている金型で同様の評価を行った場合、
あるキャビティの成形品重量が増加していたにもかかわ
らず、他のキャビティでは成形品重量が減少していた。

【００１７】このように、重量変化に相関がない場合、
一定の成形条件で成形を行っても、成形条件等のばらつ
きによって、各キャビティの成形品重量のばらつきが全
キャビティ同一形状の場合に比較して、格段に大きくな
る。成形品重量がばらつくことは、成形品精度がばらつ
くことになる。

【００１８】すなわち、従来の成形金型構造，成形方法
では、複数の異なる形状の成形品を１つの成形金型、一
度の成形で高精度に成形することができないという問題
点があった。

【００１９】常に、１つの成形金型では同一形状の製品
しか成形しないのであれば、上記の問題点を解決する必
要はない。特に大量生産を行う場合には、同一形状の成
形品が数多く必要であるので、全キャビティの形状を統
一した方が望ましい。

【００２０】ところが、生産数が比較的少量の場合、従
来のような全キャビティ同一形状の金型で成形を行うと
すると、各々の製品(部品)について金型を製作しなけれ
ばならず、金型を多く作るために、製作時間，製作コス
トが高くなる。また、複数の金型で成形するため、型段
取り時間が多くなり、非効率的である。

【００２１】本発明の目的は、上記の従来の問題点を解
決し、各キャビティの形状(容量)が異なっても、一度の
成形で効率良く高精度の製品を成形することができる射
出成形金型および射出成形方法を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、異なる形状(容量)のキャビティ
に時間をずらして別々に樹脂を充填させることにした。
すなわち、１）射出成形方法として、 i）一度の成形(１サイクル)中に、射出工程，保圧工程
を複数回行うことにした。

【００２３】ii）上記複数回の射出，保圧工程の内の各
々の１回での射出，保圧工程では、複数のキャビティの
中で同一形状(容量)のキャビティに樹脂を充填する。言
い替えると、異なる形状のキャビティには、上記複数回
の射出，保圧工程のうちの別の回の射出，保圧工程で充
填する。すなわち、全キャビティが全く異なる形状で同
じ形状の物が１つもない場合には、それぞれ単独で充填
することになる。

【００２４】iii）上記複数回の射出，保圧工程での充
填は、冷却時間が長く必要な方から順に行う。一般的に
は、成形品の肉厚が大きい方から充填する。

【００２５】２）射出成形金型において、 i）ランナの樹脂の流動を通過と停止の切替制御するこ
とができるランナ開閉装置を各ランナに設置した。

【００２６】ii）射出成形機の制御装置と連動して、上
記ランナ開閉装置を動作させることにした。

【００２７】

【作用】射出成形方法として、一度の成形中に射出，保
圧工程を複数回行い、その中の１回の射出，保圧工程で
は、同一形状のキャビティにのみ樹脂を充填し、それと
は異なる形状のキャビティにはその回では樹脂を充填し
ないことは、その回の射出，保圧工程では、従来の全キ
ャビティが同一形状の場合の成形と同じ状態となり、充
填される樹脂の量は安定することができる。

【００２８】これを複数回繰返し、その度に充填するキ
ャビティが変わっていき、最終的には全キャビティに樹
脂が充填することで、全キャビティともそのキャビティ
を充填したときには、従来と同様に重量が安定してい
る。したがって、異なった形状の成形品のどれもが精度
が安定し、高精度の成形品が得られる。

【００２９】また、成形品によって必要な冷却時間が異
なるので、冷却時間が長くかかるものから先に充填する
と、トータルの成形時間が最も短くすることができるの
で効率的な成形を行うことができる。

【００３０】射出成形金型として、ランナの樹脂の流動
を通過と停止の切替制御することができるランナ開閉装
置を各ランナに設置し、射出成形機の制御装置と連動し
て、上記ランナ開閉装置を動作させることにより、樹脂
を充填するキャビティと樹脂を充填しないキャビティを
任意に選択できるので、上記の射出成形方法を実現する
ことができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図により説明する。

【００３２】図１は、本発明の射出成形方法の一実施例
を示す工程図である。射出成形機では、まず成形金型の
固定型と可動型(それぞれ後述の金型構造図で図示)を閉
じる型閉工程を行い、その後１回目の射出工程(射出工
程Ａ)で成形金型内に樹脂を注入する。そして、樹脂が
充填されると樹脂の収縮による樹脂不足分を補充する保
圧工程Ａを行う。その後、再び射出工程(射出工程Ｂ)で
成形金型内に樹脂を注入し、さらに保圧工程Ｂを行う。
この射出，保圧工程を、全キャビティに樹脂が充填され
るまで必要回数(図１のｎ回)繰り返す。それが完了する
と、冷却工程により充填された樹脂が固化するまで冷却
する。その間に、次の成形に必要な樹脂を計量する。冷
却，計量が完了すると、型開工程で成形金型の固定型と
可動型を開いて、製品を取り出す。

【００３３】この成形方法において、上記各々の射出，
保圧工程では別々のキャビティに樹脂を充填する。そこ
で、各キャビティ毎に関係する工程を分離してみると、
次のようになる。

【００３４】まず、最初の射出工程Ａで樹脂が充填され
るキャビティＡは、型閉工程の後、射出工程Ａですぐに
樹脂が充填され、保圧工程Ａで樹脂の収縮に対する補充
が行われ、その後はキャビティＡに充填された樹脂の冷
却工程となる。そして、型が開かれて、成形品が取り出
される。

【００３５】射出工程Ｂで樹脂が充填されるキャビティ
Ｂは、型閉工程の後、キャビティＡに樹脂が充填される
射出工程Ａ、保圧工程Ａの間は待ち時間となり、その後
の射出工程Ｂで樹脂が充填され、保圧工程Ｂで樹脂の収
縮に対する補充が行われ、その後はキャビティＢに充填
された樹脂の冷却工程となる。そして、型が開かれて、
成形品が取り出される。

【００３６】以降に、樹脂が充填されるキャビティも時
間がずれていくだけで、同様に全キャビティに樹脂が充
填されるまで同様に繰り返す。すなわち、始めに充填さ
れるキャビティほど樹脂の冷却時間は長くなり、後に充
填されるキャビティほど待ち時間が長く、冷却時間が短
くなることになる。したがって、冷却時間が長く必要な
成形品のキャビティを先に充填すると時間を効率的に使
用することができる。

【００３７】図２は、図１の射出成形方法に用いる本発
明の成形金型と成形機の一実施例を示す縦断面図であ
る。成形金型として固定型１、可動型２、スペーサブロ
ック３、固定型取付板４、可動型取付板５、押出板１
０、押出棒１０ａ、ランナ開閉装置１２から構成されて
いる。

【００３８】さらに、ランナ開閉装置１２の動作を制御
するランナ開閉制御装置１３が成形金型外に設けてあ
り、ランナ開閉装置１２と接続されている。また、射出
成形機１４があり、その制御装置１５がある。射出制御
装置１５はランナ開閉制御装置１３と接続してある。

【００３９】図３は、図２の成形金型における可動型２
のパーティング面の平面図である。ここでは実施例とし
て３個取りの場合とし、全てのキャビティ形状(容量)が
異なっている場合を示している。

【００４０】固定型１には、成形機１４から射出される
溶融樹脂が通過するスプル９が設けてある。また可動型
２には同様に樹脂が流動するランナ８ａ，８ｂ，８ｃ、
ゲート７ａ，７ｂ，７ｃ、そして最終的に樹脂を成形品
形状に賦形するキャビティ６ａ，６ｂ，６ｃが設けてあ
る。可動型２、スペーサブロック３および可動型取付板
５に囲まれた空間１１は押出板１０が成形品を突出ピン
１４により突き出す時に摺動するための空間である。

【００４１】さらに可動型２にはランナ８ａ，８ｂ，８
ｃの一部にランナ開閉装置１２ａ，１２ｂ，１２ｃが組
み込まれている。ランナ開閉装置１２ａ，１２ｂ，１２
ｃは、ランナ開閉制御装置１３に接続されている。ここ
で、３つのキャビティのうち、容量の大きい方から６
ａ，６ｂ，６ｃとしている。

【００４２】以上のように構成された成形金型，成形機
を用いて、図１に示した成形方法により成形を行ったと
きの動作を説明する。

【００４３】まず、成形開始時に、射出成形機１４の射
出制御装置１５からランナ開閉制御装置１３への指示に
よって、冷却時間が最も必要な成形品を成形するキャビ
ティ、この例では最も容量の大きいキャビティ６ａにつ
ながっているランナ開閉装置１２ａを、ランナ８ａの樹
脂を通過させることができる開状態とし、その他のラン
ナ開閉装置１２ｂ，１２ｃを、各々ランナ８ｂ，８ｃの
樹脂の流動を停止させる閉状態とする。

【００４４】この状態において、型閉工程で固定型１と
可動型２を閉じてから、まず射出工程Ａで成形機で溶融
された樹脂がスプル９を通過し、ランナ８ａ，８ｂ，８
ｃに流れ込む。ここで、ランナ開閉装置１２ａ，１２
ｂ，１２ｃのうち、１２ａのみが開状態であるため、ラ
ンナ８ａの樹脂はさらに流動し、ゲート７ａに到達し、
キャビティ６ａに注入される。一方、ランナ８ｂ，８ｃ
の樹脂は、ランナ開閉装置１２ｂ，１２ｃが閉状態であ
るので、その位置で樹脂の流動は停止し、その先のゲー
ト７ｂ，７ｃ、キャビティ６ｂ，６ｃには流れない。

【００４５】キャビティ６ａへの樹脂の充填が完了する
と、射出工程Ａから保圧工程Ａに移行する。ここで保圧
力を負荷することにより充填された樹脂の収縮によるひ
けに対する樹脂の補充を行う。

【００４６】保圧工程Ａが完了したら、射出制御装置１
５からランナ開閉制御装置１３への指示によって、２番
目に冷却時間が必要な成形品を成形するキャビティ、こ
こでは２番目に容量の大きいキャビティ６ｂにつながっ
ているランナ開閉装置１２ｂを開状態とし、その他のラ
ンナ開閉装置１２ａ，１２ｃを閉状態とする。

【００４７】そして、射出工程Ｂとなって成形機１４で
溶融された樹脂をスプル９から注入する。この時、ラン
ナ開閉装置１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうち、１２ｂのみ
が開状態であるため、ランナ８ｂの樹脂はさらに流動
し、ゲート７ｂに到達し、キャビティ６ｂに注入され
る。一方、ランナ８ｃの樹脂は、ランナ開閉装置１２ｃ
が閉状態であるので、ゲート７ｃ、キャビティ６ｃには
流れない。また、ランナ開閉装置１２ａが閉状態である
ので、新たにスプル９から注入された樹脂が、すでに充
填されているキャビティ６ａ内の樹脂に影響することは
ない。

【００４８】キャビティ６ｂへの樹脂の充填が完了する
と、上記のキャビティ６ａへの充填のときと同様、射出
工程Ｂから保圧工程Ｂに移行する。ここで保圧力を負荷
することにより充填された樹脂の収縮によるひけに対す
る樹脂の補充を行う。これでキャビティ６ａ，６ｂに樹
脂が充填された。

【００４９】保圧工程Ｂが完了したら、射出制御装置１
５からランナ開閉制御装置１３への指示によって、最後
に、最も冷却時間を必要としない成形品を成形するキャ
ビティ、ここでは最も容量の小さいキャビティ６ｃにつ
ながっているランナ開閉装置１２ｃを開状態とし、その
他のランナ開閉装置１２ａ，１２ｂを閉状態とする。

【００５０】そして、射出工程Ｃとなって成形機１４で
溶融された樹脂をスプル９から注入する。この時、ラン
ナ開閉装置１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうち、１２ｃのみ
が開状態であるため、ランナ８ｃの樹脂はさらに流動
し、ゲート７ｃに到達し、キャビティ６ｂに注入され
る。また、ランナ開閉装置１２ａ，１２ｂが閉状態であ
るので、新たにスプル９から注入された樹脂が、すでに
充填されているキャビティ６ａ，６ｂ内の樹脂に影響す
ることはない。

【００５１】キャビティ６ｃへの樹脂の充填が完了する
と、上記のキャビティ６ａ，６ｂへの充填のときと同
様、射出工程Ｃから保圧工程Ｃに移行する。ここで保圧
力を負荷することにより充填された樹脂の収縮によるひ
けに対する樹脂の補充を行う。これでキャビティ６ａ，
６ｂ，６ｃの全てのキャビティに樹脂が充填された。

【００５２】その後、冷却工程に入って、各キャビティ
内に充填された樹脂を固化させる。そして、次の成形の
ための樹脂の計量を行い、型を開いて、成形品を取り出
す。

【００５３】この実施例では、図１の成形方法の射出，
保圧工程の繰返し回数ｎは３である。

【００５４】以上の実施例の結果、各キャビティへはそ
れぞれ時間をずらして単独で樹脂を充填し、形状の異な
る他のキャビティに充填する場合の影響を受けないの
で、各々のキャビティに充填される樹脂量が安定し、高
精度の成形品が得られた。すなわち、一度の成形で、複
数の形状の異なる成形品を高精度で成形することができ
た。

【００５５】図４は、本発明の成形方法の別の実施例で
ある。図１の場合では型開き前に次の成形１サイクルす
なわち全キャビティに充填するのに必要な樹脂の計量を
行っているのに対し、この実施例では１サイクル中に行
う複数の射出，保圧工程の度に次の射出，保圧工程での
充填に必要な樹脂量の計量を行っている。

【００５６】すなわち、成形機の動作としては、まず成
形金型の固定型と可動型を閉じる型閉工程を行い、その
後最初の射出工程ＡでキャビティＡ内に樹脂を注入す
る。そして、樹脂が充填されると樹脂の収縮による樹脂
不足分を補充する保圧工程Ａを行う。その後、計量工程
Ｂにおいて、次の射出工程Ｂ，保圧工程Ｂで必要な樹脂
を計量する。そして、射出工程ＢでキャビティＢ内に樹
脂を注入し、さらに保圧工程Ｂを行う。その後、計量工
程Ｃにおいて、次の射出工程Ｃ，保圧工程Ｃで必要な樹
脂を計量する。この射出，保圧工程を、全キャビティに
樹脂が充填されるまで必要回数(図４のｎ回)繰り返す。
それが完了すると、冷却工程により充填された樹脂が固
化するまで冷却する。その間に、計量工程Ａにおいて、
次の成形の最初の射出工程Ａ，保圧工程Ａに必要な樹脂
を計量する。冷却，計量が完了すると、型開工程で成形
金型の固定型と可動型を開いて、製品を取り出す。

【００５７】この場合、図１の成形方法に比較して、計
量時間が２番目以降に充填するキャビティの待ち時間に
組み込まれる。そのため、図１の成形方法の方が成形時
間は有利である。ただし、各キャビティで成形される成
形品の必要冷却時間の差が計量時間より長い場合には、
必要な成形時間は最初に充填したキャビティで成形され
る成形品の必要冷却時間で決定されるため、図１，図４
のどちらの方法であっても成形サイクル時間は同じであ
る。

【００５８】この成形方法においても、図１の実施例と
同様の効果が得られるため、一度の成形で、複数の形状
の異なる成形品を成形することができた。

【００５９】また、図５は図２の成形金型における可動
型２のパーティング面の平面図において、図３とは別の
実施例である。ここでは４個取りの場合とし、４つのキ
ャビティのうちの対角の２つずつは形状が同じである場
合を示している。キャビティ６ａ₁，６ａ₂，６ｂ₁，６
ｂ₂の４つのキャビティがあり、キャビティ６ａ₁と６ａ
₂が同一形状であり、６ｂ₁と６ｂ₂が同一形状である。
ここで、キャビティ６ａ₁，６ａ₂の方が６ｂ₁，６ｂ₂よ
り容量が大きい。

【００６０】この場合に、上記の実施例のように各キャ
ビティ別に１キャビティごとに時間をずらして４回の射
出，保圧工程を行って充填しても良いが、同じ形状であ
る２つのキャビティの２組に分けて、１組ごとに充填し
た方が効率的である。

【００６１】すなわち、図１の成形方法において、射出
工程Ａ，保圧工程Ａでキャビティ６ａ₁と６ａ₂に樹脂を
充填し、射出工程Ｂ，保圧工程Ｂでキャビティ６ｂ₁，
６ｂ₂に樹脂を充填した。

【００６２】この成形方法においても、上記他の実施例
と同様に、一度の成形で、複数の形状の異なる成形品を
成形することができた。

【００６３】なお、以上の実施例では、キャビティの数
を３と４、射出工程，保圧工程の繰返し回数を３と２の
場合で説明したが、両者とも２以上であれば制限はな
い。

【００６４】ここで、ランナ開閉装置１２によって樹脂
が一旦停止することになるため、ランナ８はホットラン
ナとすることが望ましい。

【００６５】また、ランナ開閉装置１２としては、油圧
シリンダを用いて上下（あるいは前後）に摺動する装置
などがある。ランナを開閉する作用を有する装置であれ
ば、方式は問わない。

【００６６】また、形状は異なっても容量がほぼ等しい
場合には、図５の実施例の場合と同様に同じ組に入れ
て、同時に充填しても同等の効果を保つことができる。

【００６７】なお、本実施例で射出，保圧と呼んでいる
ものは、射出一次圧，射出二次圧と呼ばれているもので
あってもかまわない。

【００６８】また、本実施例では、成形金型を固定型，
可動型の２プレート方式とし、可動型にランナおよびラ
ンナ開閉装置を設けたが、ランナを通過する樹脂の流動
を通過，停止させる機能を有していれば、例えば３プレ
ート方式であるとか、固定型にランナ開閉装置を設けて
あっても差し支えない。

【００６９】以上のように、一度の成形(１サイクル)中
に射出，保圧工程を複数回行い、成形金型に設けたラン
ナ開閉装置により、キャビティ別に樹脂の充填するタイ
ミングを制御し、複数の異なる形状の成形品を高精度に
することができた。

【００７０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、異
なる形状の複数の製品(部品)の成形を一度の成形で行う
際に、一度の成形(１サイクル)中に射出，保圧工程を複
数回行い、成形金型に設けたランナ開閉装置により、キ
ャビティ別に樹脂の充填するタイミングを制御すること
により、異なる形状(容量)のキャビティには同時に樹脂
を充填せず、時間をずらして充填するため、各キャビテ
ィに充填される樹脂量が安定し、その結果精度が安定
し、異なる形状の成形品を高精度にすることができた。
すなわち、一度の成形で形状の異なった複数の成形品を
高精度で実現できた。

【００７１】また、充填する順番を必要冷却時間によっ
て決定することにより、より効率的に成形することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形方法の工程の一実施例を
示す工程図である。

【図２】図１の射出成形方法を実現する本発明による成
形金型，成形機の一実施例を示す縦断面図である。

【図３】本発明による図２の成形金型の実施例のパーテ
ィング面の一部を示す平面図である。

【図４】本発明による射出成形方法の工程の別の実施例
を示す工程図である。

【図５】本発明による図２の成形金型の別の実施例のパ
ーティング面の一部を示す平面図である。

【図６】従来の成形金型を示す縦断面図である。

【図７】図６の従来の成形金型のパーティング面を示す
平面図である。

【符号の説明】

１…固定型、２…可動型、３…スペーサブロック、６…
キャビティ、７…ゲート、８…ランナ、９…スプル、１
２…ランナ開閉装置、１３…ランナ開閉制御装置、１４
…射出成形機、１５…射出成形機制御装置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定金型と可動金型とにより構成される成
形金型のキャビティ内へスプル，ランナ，ゲートを介し
て樹脂を射出，注入して成形品を得る射出成形方法にお
いて、複数のキャビティが設けてあり、該複数のキャビティ全
てが同一形状であるのではなく複数の形状をしている成
形金型を用いて、型締めから型開きまでの１成形サイク
ル中に複数の射出工程，保圧工程を繰り返すことを特徴
とする射出成形方法。
【請求項２】請求項１の射出成形方法において、前記ランナでの樹脂の流動の停止，通過を任意に選択で
きるランナ開閉装置を具備してあり、該ランナ開閉装置
を射出成形機の制御装置と連動して動作させることを特
徴とする射出成形方法。
【請求項３】請求項２の射出成形方法において、特定のキャビティへのランナ開閉装置のみ流動開状態と
し、該ランナ開閉装置以外のランナ開閉装置を流動閉状
態として、射出工程において前記キャビティに樹脂が充
填し、さらに保圧工程で充填された樹脂に保圧力を負荷
した後、前記流動開状態としたランナ開閉装置を流動閉
状態とし、前記流動閉状態としたランナ開閉装置の全て
もしくは特定のキャビティ用のを流動開状態として、再
び射出工程，保圧工程を行い、全キャビティに樹脂が充
填されるまで、前記射出工程，保圧工程を繰り返すこと
を特徴とする射出成形方法。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
射出成形方法において、複数のキャビティのうちの冷却時間を長く必要とする成
形品を成形するキャビティから順に、樹脂を充填するこ
とを特徴とする射出成形方法。
【請求項５】固定金型と可動金型とにより構成されるキ
ャビティ内へスプル，ランナ，ゲートを介して樹脂を射
出，注入して成形品を得る射出成形金型において、複数のキャビティが設けてあり、該複数のキャビティ全
てが同一形状であるのではなく複数の形状をしており、
前記ランナでの樹脂の流動の停止，通過を任意に選択で
きるランナ開閉装置を具備し、該ランナ開閉装置が射出
成形機の制御装置と連動して動作することを特徴とする
射出成形金型。
【請求項６】型締めから型開きまでの１成形サイクル中
に複数の射出，保圧工程を繰り返すように制御されたこ
とを特徴とする射出成形機。