TWI250239B - A composite sheet used for artificial leather with low elongation and excellent softness - Google Patents

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範圍修正本 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種具低延展性及極佳柔軟度人造皮 革之複合片。特別是本發明之人造皮革之複合片由於具有 極佳之形狀穩定性及柔軟觸感，因而適用於家具、車輛、 衣服及各種物品之人造皮革產品。 人造皮革之製造通常係藉由在二組成物，亦即極細 纖維製成之非紡織纖維及聚氨醋〔p〇lyUrethane〕樹脂， 依其用途組成人造皮革之薄片表面上塗覆樹脂，或直接在 該表面染色。 本發明之人造皮革之製造方法之步驟包含··〔丨〕藉 由一梳棉父叉纏繞製程〔carding-cross lapping process〕使 j得可變細之一合成纖維形成一織物；〔2〕將該織物進行 針刺〔needle-punching〕以形成一非紡織纖維；〔3〕利 用聚氨酯〔 Polyurethane〕樹脂滲入該非紡織纖維，並抽 出及移除該合成纖維之島組成物，以使該纖維變的極細， 或先抽出及移除該合成纖維之島組成物，再利用聚氨酯樹 脂滲入該非紡織纖維，以使該纖維變的極細；及〔4〕將 5亥纖維抛〔磨〕光以形成在該表面上之域毛纖維。 【先前技術】 4用製造方法，亦即適用於一般的人造皮革薄片， 製造之人造皮革，由於其具有良好的外觀及觸感，因而廣 泛的使用於衣服、鞋子及手套等。然而，習用之人造皮革 具有較差強度及過高延展性之缺點。這些缺點難以將該薄 21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 片使用於品要形狀知疋性之家具之覆蓋物、車椅之覆蓋片 及衣服等。 ^ 為了解決這樣的問題，習用之方法係當製造人造皮 革之薄片日f ’藉由增加飽和之聚氨g旨樹脂之總量以增加形 狀穩定性。在此狀況下，人造皮革雖然具有極佳之^狀穩 定性，但卻具有低柔軟度，並且具有損壞該人造皮革外觀 之風險。 ▲當製造人造皮革之薄片時，f用之方法係試圖減少 該聚氨醋樹脂之總量，以藉此增加該外觀及產品之觸感。 然而，在此狀況下，將降低該人造皮革之形狀穩定^ 曰本專利第S62.78281號及美國專利第5,256,429號 揭示-人造皮革之複合片，其製造係藉由將大於丨丹尼爾u 3之紗線之纖維紡織層插人極細纖維之非紡織纖維層 強材料，並將其進行針刺，接著物理性結合該非纺織纖 層之極細纖維及該纖維層之紗線。 、 該方法能增進該人造皮革之形狀穩定性，但 之纖維層之纖維卻具有遠大於起絨毛的該極細纖維 爾、及突出於該複合>；之表面之缺點，因此使該人= 之觸感粗糙及硬質。此外，當進行染色處理時，由於 於該表面之極細_及_之额維層之粗厚纟鱗之= =尼爾差異’產生純濃度差異，因攝健品之外觀品 負0 種能夠增 如同習用技術所揭示，目前仍未發展出 加形狀穩定性及觸感之人造皮革之複合片。 AUmlaNHF P«t\PFI224. <1^ ~ 7——

4·设21第92102355號專利說明書及令請專利範圍修正本 f發明内容J 本發明之主要目的在於提供一種人造皮革之複合片 ’由於其具有極佳之形狀穩定性及觸感，因而適用於家具 、車輛、服裝及各式物品之人造皮革產品。 本發明提供具有形狀穩定性及觸感之一種人造皮革 之複合片，以便適用於家具、車輛、服裝及各式物品之人 造皮革產品。本發明提供一種人造皮革之複合片，其具有 極佳延展性及柔軟度，其具有大於3〇kg/mm之編結強度 、在持續負載小於2〇%之延展性及小於8〇rnm之韌性，其 藉由將經由具有小於〇·3單細絲丹尼爾製成之紗線所構成 之紡織或編織纖維，***經由極細纖維及聚氨酯樹脂製成 之非紡織纖維所組成之人造皮革之一般薄片，再將其進行 與刺而完成。 •為了達成上述主要目的，如第丨至4圖所示，本發

維層1，其係由極細纖 其係由極細纖維製造構 :· 21第92102355號專利說明 書及申請專利範圍修正本 成，及1氨自曰树爿曰，以共同構成具有極細纖維及聚氨酯樹 脂之組合之區域3。其中，該非紡織纖維層丨之極細纖維 與忒纺織或編織纖維層2之極細纖維相互纏結，且該紡織 或編織纖維層2之極細纖維2a、2b之細度小於或等於該 非紡織纖維層1之極細纖維之細度。 再者，如第1至4圖所示，本發明提供一種人造皮 革之複合片，其包含：一非纺織纖維層i，其係由極細纖 維製成；一紡織或編織纖維層2，其係由極細纖維製造構 成；及聚氨酯樹脂，以共同構成具有極細纖維及聚氨酯樹 脂之組合之區域3。其中，該非紡織纖維層丨之極細纖維 與该紡織或編織纖維層2之極細纖維相互纏結，且該複合 々片具有大於30kg/mm之編結強度、在持續負載小於2〇% ::延展性及小於80mm之勃性。 【實施方式】 首先，本發明採用之極細纖維之製造係藉由結合紡 紗〔conjugate-spinning〕或混合紡紗〔mix spinning〕方 式將聚合物材料之二種纖維製成一海島型或分隔型，或藉 由普通紡紗〔ordinary-spinning〕方式將聚合物材料之一 纖維製成小於0.3丹尼爾之細度。 若為該海島型，該島型組成物可使用聚合物基料之 聚酯〔polyester〕或聚合物基料之尼龍〔nyl〇n〕；該海型 、、且成物則可使用t脂共聚物〔C〇p〇lymer p〇lyeSter〕、聚 乙烯〔polyethylene〕、聚乙烯醇〔p〇lyvinyl alc〇h〇1〕及 聚苯乙烯〔polystrene〕等，其在特定溶劑内之可溶性不 C:\Lindrt\PF Pnt\PFI224. a〇c —9 — 〇5/l2/2〇/|〇；ii7 0^§21第92102355號專利說明童 及申請專利範圍修正本 同於該島型組成物在特定溶劑内之可溶性。 若為分隔型，可使用聚酯、尼龍及聚脂共聚物，其 可藉由使用例如氫氧化納之溶劑，自二種聚合物抽出或移 除一組成物，以分隔該極細纖維。 如第1至4圖所示，本發明使用之極細纖維係由該 人造皮革之複合片型之二種薄片〔層〕形成：一種為紡織 紗線非紡織纖維層1型，而另一種為紡織或編織纖維層2 型。 該紡織紗線非紡織纖維層1之製造可藉由將細度可 小於0.3丹尼爾之一紗線〔細絲〕切割成短纖維，接著利 用一梳棉父叉纏繞製程形成一織物，再將該織物進行針刺 該紡織或編織纖維層2之製造可藉由紡織或編織— 4紡織紗線製成，該纺織或編織纖維層2係藉由在短纖維〔 紡織紗線〕上進行一梳棉撚紗編織製程〔carding_ slivering-twisting process〕製成，該短纖維係藉由將能變 細的紗線〔細絲〕切割至細度小於〇·3丹尼爾製備而成， 亦或是藉由透過一撚紗製程〔twisting process〕將一連續 細絲紡織或編織製備而成’該連續細絲則係由纺紗抽絲製 程〔spin-draw process〕製成。亦即，本發明之由極細纖 維構成之紡織或編織纖維層2，可將紡織紗線製成之一纺 織紗線或連續細絲紗線進行紡織或編織。 本發明使用之極細纖維在纖維細化處理後，較佳係 具有小於0.3丹尼爾的細度。若該極細纖維之細度大於〇 3 ^Ί2/2η/ιη:； C:\LimlH\PF PHt\PF1224..loc ——10 — 125〇?431?21 第 9210 2355號專利說明書及申請專利範圍修正本 丹尼爾，其難以獲得具有柔軟觸感之人造皮革。 此外，本發明構成該紡織或編織纖維層 /X , , 線較 “由小於0.01至0.3丹尼爾細度之極細纖維構成。由於 該紡織或編織纖維2係以針刺操作結合於該紡織紗缺 織纖維層卜較大細度可能導致該紡織或編織纖維之損宝 ，且受損害之該纖維通常出現在該人造皮革之表面。 ’如第4圖所示，由於在表面出現之該纺織或編織纖= 之纖維2e之細度大於該雜織纖維層丨之 θ ^度，其引_人造皮革之科㈣岐域軟度。此3 ^，由於在染色後該人造皮革之色澤依纖維之細度大量改 變’曝露於表面之該紡織或編織纖維層2之纖維呈現= =點。再者，由於纖維之較大細度使得該纺織或編織纖 g層2之觸感產生極度的硬質’其會損害該人造皮革之竿 本發明未特別限制構成該紡織或編織纖維層2之 細纖維之丹尼爾最健。錢，若由極細_彳^成之鈔 係用以生產該紡織或編織纖糾，難以均勻控制該纺 :織纖維層2之細度。延展性之程度在該島型組成物移 後之该製程_增加，而最終產物之物理特性，例如強 及L展|±等’則大巾胃減少，因而降低增加形狀穩定性之 果。因此，該極細纖維之細度較佳係大於請 小於0.3丹尼爾。 匕爾 2構成之紗線之 細度導致物理特 此外，本發明之紡織或編織纖維層 總丹尼爾較佳係、30至150丹尼爾。較4 C:\Lindn\PF Pnt\PFI224. doe (15/1^/20/10:.)7 Λ« ——11——

Hi第921〇2355號專利說明書及申請專利範圍修正本 性、、，例如強度、延展性等之降低，且可能引起形狀穩定性 之減$方面’幸父大細度使該纺織或編織纖维層2極 f硬質’且即使在溶解後變得極度的更細，仍因而難以獲 4 于人造皮革需要的柔軟度及彈性。 在本發明中，構成該紡織或編織纖維層2之紗線， 較佳係由200 極細纖維構成。在纖維細化處理 後’若存在-股之紗線之極細纖維之數量大於1〇，圖，該 纖維變得極細或總體丹尼爾增加。如此將消除形狀穩定性 ^改善效果，或增加該人造皮革喪失錄度之風險，此即 並非本發明之較佳實施方式。 相對的，在纖維細化處理後，若存在一股之紗線之 極細纖維之數量小於200，該纖維變得極粗或總體丹尼爾 減少。如此將消除柔軟度，或提高該物理特性，例如強度 …泰延展性等’產生降低之風險，此即並非本發明之較佳^ 施方式。 土貝 此外，在本發明中之構成該紡織或編織纖維層2之 々、線，較佳係屬於具有500至4000twist/meter〔以下標示 為t/m〕之撚度之一撚紗線。若撚度係5〇〇至7〇〇t/m，該 形狀穩定性具有平均等級，但是具有最佳柔軟度。因此， 這樣的紗線適用於例如需要柔軟觸感之衣服等之人造皮革 〇 再者’若撚度介於700至2,500t/m，該紗線具有低延 展性及良好的柔軟度，適用於需要形狀穩定性之家具之覆 蓋物。另一方面，若撚度係高程度的，即2,5〇〇至4，__ C:\Linda\PF PatNPF^^. doc —12 — 1250碰 21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 ，該紗線較適用於例如需要耐磨損及形狀穩定性之汽車坐 椅之覆蓋片之人造皮革。 若該紡織或編織纖維層2屬於紡織纖維，該經紗及 緯紗之密度係大於40yarns/inch，較佳係大於6〇yarns/inch 。该經編纖維之重量較佳係30至200g/m2。 該複合片可藉由不同方法製造，其包含結合該紡織 或編織纖維層2之極細纖維之非紡織纖維層1。最常見的 方法係針刺，其中，一種或多種紡織紗線非紡織纖維層及 紡織或編織纖維薄片係交替排列，且當製造一非紡織纖維Φ 曰守’ 一種或多種紡織紗線非紡織纖維層及紡織或編織纖維 薄片藉由針刺形成纏結。 一 在另一個方法中，將極細纖維之一紡織或編織纖維 溥片結合在具有極細纖維之一非紡織纖維之一中間產物， 該極細纖維係使用一黏膠填滿聚氨酯樹脂，或是該極細纖 維之一紡織或編織纖維薄片可結合在由一系列人造皮革處 理製程，例如拋〔磨〕光處理或染色處理，完成之產物上 ,具有3至15%濃度水溶性聚合物溶液之聚乙烯醇或 綾甲基纖維素〔carboxylmethyl cellulose〕填滿及乾燥在 该非紡織纖維及紡織或編織纖維之複合片上，以便獲得對 應於，纖維重量之5至20重量百分比。此製程由於防止 玄聚氨酯樹脂過度結合於在使聚氨酯樹脂滲入之接續製 私中轉換成-束極細纖維之纖維，其有效的防止該最 物之觸感硬化。 、、 dlnu«\PFI>HUPn224 如 —13 — 21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 接著，在該複合片上進行聚氨酯濕化滲入處理。此 步驟使用之聚氨酯彈性體容易溶解於由聚乙二醇類〔 macroglycol〕、異氰酸酯〔diisocyanate〕及一低分子量之 一醇〔diol〕或二氨〔diamine〕組成之垂直键〔straight-chained 〕 聚合 物材料 ，或溶 解於例 如二曱 基曱醯 胺 〔 dimethylformamide，DMF〕之一些交叉結合〔crossiinking 〕聚合物材料。 本發明使用之聚乙二醇類可包含聚醚乙二醇〔 polyether glycol )、聚酯乙二醇〔polyester glycol〕、聚 醚聚 S旨共聚物乙二醇〔polyether polyester copolymer glycol〕、聚碳酸醋乙二醇〔p〇iyCarb〇nate glycol〕等。本 發明之低分子量之二醇可包含4,4，-丁二醇〔butanediol〕 及乙烯乙二醇〔ethylene glyC〇l〕等。亦可使用例如亞甲 ?基-雙-(4,4’_苯胺）〔methylene-bis-(4,4’-plienylamine)〕之 二氨鹽基〔diamine base〕之一鍵延長劑〔chain extender 一飽和溶液之製造係藉由將一洗潔劑、顏料及作用 粒子等加入至聚氨酯彈性體之這種二曱基甲醯胺溶液，並 將該結果溶液溶解。該複合片以該飽和溶液浸泡、以一水 溶液凝固、以50至80°C之熱水洗滌，以便完全去除暫時 填滿的聚合物，接著再將其乾燥。該聚氨酯之含量在染色 後，較佳係對應於該複合片之重量具有20至50之重量百 分比。 接著，該纖維轉化成一束細纖維係藉由使用能夠溶

CALinttaM'F l*nt\PF1224..loc ~ 14 — 05/12/20/10:37 AM 1250239 矿4·心第刪2咖號專利說明書及申請專利範圍修正本 解該海組成物之一氫氧化鈉之溶劑或水溶液，將該海組成 物自構成該非紡織纖維層丨及紡織或編織纖維層2之纖維 移除。該海組成物同時存在於該非賴獅層丨及紡織成 、、爲、、我、截、准層2之纖維内。若海組成物之類型不同，二者皆 必須進行纖維細化處理，其使該處理製程變得複雜。 因此，本發明較佳係該纖維細化處理藉由相同類变 之海組成物製造形成該非紡織纖維層j之纖維及紡織或編 織纖維層2之纖維，以單—溶解製程同步溶解完成。 一若該海組成物屬於一異分子聚合聚酯，該海組成物 藉由使用具有5至15%氫氧化鈉水溶液之一連續或非連續 配置方法以完成分解。若該海組成物屬於聚乙烯或聚苯乙 烯，該海組成物則藉由使用甲苯〔t〇luene〕、四氣乙烯〔 j perchloroethylene〕或二氣乙稀〔trichloroethylene〕進行 處理以完成移除。 例如’該海組成物之異分子聚合聚酯係藉由使用1〇〇 C之10%氫氧化鈉水溶液處理5至1〇分鐘而完全分解或 移除。此時，由於其海組成物同時移除，雖然該非紡織纖 維層1及紡織或編織纖維層2構成之複合片之細度減少至 某種程度，但是該合成片之外型藉由該紡織或編織纖維之 構造而保持完好、由機械性張力導致之縱向延展性之程度 不大、且該複合片表面之表面密度增加。 如同上述方法所揭示，通常該海組成物在聚氨酯滲 入後溶解。此稱為後續溶解。相對的，該海組成物在聚氨 酯滲入前溶解。此稱為前置溶解。在纖維細化處理後，此 C:\Liml»\|*F |·ίΐΙ\ΡΠ2Ζ4. doc -15 - 05/12/2(1/10:,17 ΛΜ 1250239 4· 12· 21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 方法用以增進該人造皮革之外觀及物理特性。 並接著，以如此方式獲得該皮革型之複合片之表面， /、形成絨毛係藉由使用配備適當粗糙度之一砂紙之一拋〔 磨^光機器進行抛〔磨〕光處理，因此在該表面上形成絨 毛，、准且接著該絨毛形成粗毛。砂紙之粗縫度可依據其 用途選擇不同者。典型的，其較佳使用150至400篩孔之 如第 及4圖所示，具有絨毛之人造皮 在巨觀上具有以下特徵。首先，在針刺顧時，在=片 毛的表面上’有少數之細絲麟或域或編 ^成織 紡織纖維損壞及突出於該表面。即使有突出於該22之 部份的紡織或編織纖維層2之纖維2a、2b，其： .或等於該麵織纖維層1之纖維la之細度。、％小於 如第4圖所示，若突出於該表面之紡 β 2 ^ ^ Λ、編織纖維 曰之義、准之細度，大於該非紡織纖維層丨之纖維、 細度’其在染色後會變得較明顯，且其單位細絲也 大，因而大幅降低該表面之外觀及觸感。 支件車父 此外，本發明之人造皮革之複合片，該非紡 層1/紡織或編織纖維層2之重量比為9〇:1〇至5〇;、哉維 此，較佳係該非紡織纖維層丨之重量係大於或等 口 或編織纖維層2之重量。 、紡織 再者，本發明之人造皮革之複合片，_細 氨酯樹脂之重量比為9〇:1〇至5〇:5〇。因此，較佳夂來 該非紡織纖維層丨及紡織或編織纖維層2之極 ^構成 、、乘、、隹之總 —16 — 1250碰21 第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 量大於或等於該聚氨酯樹脂之總量。 具有上述構造特徵之人造皮革之複合片，依據其 途作最後的處理。通常，該複合片藉由染色處理製成 型之人造皮革，或藉由在該表面上形成一聚氨酯塗屌制 鏡面之人造皮革。 仅成 若本發明之人造皮革複合片屬於毛革型，位於該夺 面上之極細纖維具有絨毛構造。 Λ又

當直接進行染色時，若該使用纖維包含尼龍—6，則典 型的以一金屬複合染料或磨粉型酸性染料進行染色。若^ 聚酯，則在一高壓快染機器内以散色染料進行染色。最後 ，當軟化及作用劑處理製程在該染色產品上進行處理時， 則製造出具有極佳表面效果、良好形狀穩定性及柔軟度之 一複合近似毛革之人造皮革。 相對的’若製造具有柔軟表面之鏡面人造皮革，在 具有絨毛纖維之基底纖維上不需進行染色，但是在該絨毛 纖維上則需要利用人造皮革使用之一典型塗層機器進行聚 氨酯塗層。使用該塗層製成之聚氨酯彈性體係用於具有2〇 至30%固態物質之人造皮革之聚氨酯。該塗覆方法〔 coating method〕包含乾或濕化塗層處理，若需要，可採 用層壓處理〔laminating treatment〕。 藉由該上述之步驟及方法，可允許製造具有良好形 狀穩定性及柔軟觸感，即低延展性及極佳柔軟度，之人造 皮革之複合片及人造皮革。 為了製造本發明之人造皮革之複合片，通常，當製 CALindtAPF Pnl\m224.(loc 05/12/20/in：·17 • 第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 造該非紡織纖維時’由極細纖維製成之纺織或編織纖維薄 片係結合於一非纺織纖維織物。此外，如同上述步驟所示 ，可允許由該極細纖維製成之紡織或編織纖維薄片，將其 結合在已完成一糸列製程包含染色或鏡面塗層處理之人造 皮革處理之產品。 本發明之人造皮革之複合片之各種物理特性檢測如 下： 極細纖維之細度〔丹尼爾〕 通取该人造皮革之複合片之橫斷面樣本，且將其應 用在製備製程，例如金色塗層製程。利用一掃描電子顯微 鏡’拍攝該人造皮革之複合片表面之影像。接著，檢測評 估該影像之極細纖維之橫斷面區域。該橫斷面區域用以獲 gif得雜細藝之每十股〔n=1G〕及其平均值。職獲得: _數值轉換成該影像放大之實際值。接著，該細度可藉由下 列方程式獲得。 曰 細度〔丹尼爾〕=9A p/1 〇〇〇 在該公式中，A係該極細纖維之橫斷面之表面積〔舢2 〕，而P則係該極細纖維之密A〔g/cm3〕。之 检度係1.14，聚對苯二t酸乙_ 心 __咖〕之應用密度則係^日〔P。㈣加e 若該橫斷面呈一圓型’該極細纖維 可藉由測量該橫斷面直徑之下列 β _面面積 屬於非圓型，該橫斷面面積 ：：得。若該橫斷面 。 賴❹讀外直接獲得 C:\Linclw\CF pHt\RFI224. doe

05/12/20/10；,Π AM 〜18〜 第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 若該橫斷面呈一圓型： 橫斷面〔um2〕= 7Γ D2/4 極細纖，錐之數署 自該製備的人造皮革之複合片選取一股構成該紡織 或編織纖維層2之紗線，且將其應用在製備製程，例如金 色塗層製程。接著，利用一掃描電子顯微鏡，拍攝一股構 成該紡織或編織纖維層之紗線之橫斷面之影像，並叶管出 該影像上顯示之極細纖維之數量。 編結強唐 具有寬100mm及長i〇〇mm之二測試片段，分別製 備在人造皮革之衩合片之縱向及橫向内。一測試片斷之一 端覆蓋在另一測試片斷之一端上。接著，縫製〔*〕一折 疊部，該折疊部距離各測試片斷之端部1〇mm，以便各自 的在該縱向及橫向内形成二組測試片斷。該編結強度係在 76.2mm〔 3inch〕之夹鉗距離、同時在上部及下部之長 2〇mm及寬30mm之夾鉗尺寸、及2〇〇mm/min之拉拔速 度之條件下量測。計算出在該二方向内之測量平均值，且 於此記述該人造皮革之「編結強度」為該複合片細度每伸 長毫米•公斤。 *尚韌性尼龍紗線係作為該縫製紗線，且縫製距離係 4mm。在一般的縫紉紗線之中，高韌性尼龍紗線具有約2㈧ 丹尼爾之高強度。其具有之張力強度必須大於該測試片斷 之張力強度，且必須不能改變該測試結果。此外，在該相 反ί而之縫切必須藉由與切割成較大長度之縫幼紗線縫製完 I25〇239 94· 12· 21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 成牢固結合，使得該縫紉不能鬆開。 在持續負載之延展性 具有寬50mm及長250mm之三測試片段，自該橫向 及縱向内之人造皮革之複合片切除，並沿著其中心線標註 100mm之標準長度。這些測試片斷以夾钳距离隹15〇_之 方式固定於-疲勞測試器〔*〕上，並謹慎的將8公斤負 載〔包含該下夾钳之負載〕懸掛在該測試片斷上持續1〇 分鐘。藉由懸掛該負載持續1〇分鐘，即可獲得該標準長 度〔1〇〕，且在持續負載之延展性可藉由下列方程式獲得 在持續負載之延展性〔％〕== i。—1〇〇

公式中，10表示懸掛8公斤負載持續十分鐘後之標 準長度〔mm〕。*本發明使用rMarlens疲勞測試器」作 為該疲勞測試器。 fell 具有寬25mm及長200mm之五測試片段，分別由該 縱向及橫向内之樣品選取。該測試片斷置放在一平滑的水 平桌上，该水平桌在其指定端具有45度傾斜面及頂面具 有一刻度尺，以便該測試片斷之短側符合該刻度尺之基線 接者，该/則试片断猎由與其相同尺寸之一壓板進行壓迫 ，且以近似10mm/seC之速度往該傾斜面滑動，當該測試 片断之一端接觸該傾斜面時，該測試片斷之另一端之位置 藉由該刻度尺讀出。該韌性由測試片斷自該基線移動距離 〔mm〕表示。該韌性係由各測試片斷之前表面及背面測 —20 — 書及申請專利範圍修正本 I25〇H?21第92102355號專利說明 得並以-平均值表示，該平均值分別由在該橫向及側向内 之五測試片斷之前表面及背面測量獲得。 表面狀態〔外觀/色：％是異] 該表面狀態經由10位成員評估。該表面狀態經由八 人以上認从好的，職示為「◎」；若該表面狀態經由 六或七人認為是好的，則標示為「◊」；該表面狀態經由

四或五人認為是好的，則標示為「△」； 由三人以下認為是好的，則標示為「X 及該表面狀態經 本發明將以下方式詳細揭示各實施例，然而未因 此而限制本發明之實施方式。 實例一 -種海島型合成連續纖維具有3丹關之細度，其 〜'可轉化成-束細纖維，其製備係藉由紡織〔spinning〕+及 抽絲〔drawing〕製程’由7〇重量百分比之聚對苯二甲酸 乙二醇酯作為一纖維成形組成物、及3〇重量百分比之聚 脂共聚物作為-抽出组成物。此時，該連續纖維之單細絲 具有16條極細纖維〔纖維成形組成物〕。一部份複合纖 維可轉化成-束細纖維，其用以生產短纖維，其在4〇°_ 長度切割及使其捲曲。另-部份之複合纖維作為生產一纺 織纖維之經紗及緯紗’該纺織纖維在一樵機械内，以每公 尺•測扭轉、以75丹尼爾之總細度方式機成連續纖維 的形式後，兀成具有l〇〇yarns/inch之經紗密度、 8〇yarns/inCh之緯紗密度及100g/yd之重量之纺織山纖ς。 該短纖維藉由偏交域繞製程而形成—織物，該織物在 C:\limlrt\PF PHt\PFI224.doc 一 21 — n5/i2/2n/in：.u am .1250^^^21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 ^ 一非紡織纖維之製備期間，藉由針刺結合於該紡織纖維， mi； 因而形成一複合片。該非紡織纖維層及紡織纖維層之複合 片在10%聚乙烯醇之水溶液内填充〔padded〕及乾燥，以 便對應該纖維重量而具有10重量百分比之總額。接著， 將該複合片浸泡於15%飽和溶液，該15%飽和溶液之製 備係藉由將該聚醚一聚酯共聚物乙二醇〔0〇1穴出仏 polyester copolymer glycol〕型之聚氨酯彈性體稀釋在二曱 基甲醯胺内。之後，該聚氨酯以該水溶液凝固、以7〇它 熱溶液洗滌以便去除聚乙烯醇聚合物〔polyvinyl aUx)hQl polymer〕、及乾燥。該聚氨酯之含量在該乾燥步驟後達 到25重量％。由該纖維及聚氨酯構成之複合片，其轉化 成一束細纖維係藉由以l〇(TC之10%水溶液之氫氧化鈉繼 績處理以便完全移除該海組成物，亦即聚酯共聚物〔 copolymer p〇lyester〕，以便僅有該島組成物，亦即該聚 酯細纖維組成物，留下。此時，該纺織纖維層内之非纺織 纖維層及極細纖維之纖維同時具有〇13丹尼爾細度，且 構成该紡織纖維之細絲之極細纖維數量為4〇〇條。接著， 為了獲传絨毛，-部分該極細纖維藉由使用#24〇 處理完成切除及_毛。之後，該薄片在^高麼 立:機裔内’使用具有極佳不退色之散色染料進行染色。 者，將該薄片進行切割、清淨及乾燥處理。接著，進行 ::劑及抗靜電劑處理舆絨毛端軟化處理，以此製 =:=。片。該人造皮革複合片之物理斷 05/lZ/2〇/|〇；ii 22 I25〇2J^$21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 實例二至五 除了一非紡織纖維之極細纖維之丹尼爾、構成一紡 織纖維之紗線之極細纖維之數量、構成該紡織纖維之紗線 之撚度及構成該紡織纖維之紗線之極細纖維之丹尼爾如表 1所示之變化之外，人造皮革之一複合片以相同於實例一 方式製備。該人造皮革複合片之物理特性評估列於表2。 表1 :製備條件 在非紡織纖維内 之極細纖維之丹 尼爾 (丹尼爾） 丨 -—-- 纺織纖維之細絲 極細纖維之 丹尼爾 極細纖維之 數量 實例一 0.13 0.13 400 實例二 0.15 0.07 ------ 900 實例三 0.07 0. 07 -- 3, 600 實例四 0.07 0. 04 --——-- 900 實例五 0.20 0.13 1,500 比鮫實例一

除了使用75丹尼爾/24細絲〔單細絲： 乂 j尼爾 〕之一聚醋多細絲〔muhifilament〕作為—紡織纖維之姑 紗及緯紗外，人造皮革之一複合片以相同於實例—方式； 備。該人造皮革之複合片之物理特性評估列於表2。 I衣 &鮫實例二 除了使用75丹尼爾/24細絲〔單έ田轉· 1^ 平、、、田'、、糸· 3.16丹尼爾 〕之-聚醯胺〔polyamide〕多細絲作為—紡織纖維之經 炒及緯紗外，人造皮革之一複合片以相同於實例—方式掣 備。該人造皮革之複合片之物理特性評估列於表2。 C:\L.mla\CF P«t\PFI22i ^5/12/20/1(1:37 —23 — 125()@21第咖爾利說明書及申請專利範圍修正本 125()@21第咖爾利說明書及申請專利範圍修正本 表2 :人造皮革之複合片之物理特性評估纟士暴

比較實例 工業應用性 因為本發明之人造皮革之複合片包含由細度小於 丹尼爾之極細纖維之紗線組成之一紡織或編織纖維層2·， 沪;〜且該紡織或編織纖維層2之極細纖維與一非紡織纖維層工 泛运£1/之極細纖維纏結，所以具有低延展性及良好的形狀穩定性 就形狀穩定性而言，本發明之人造皮革之複合片具 有在持續負載小於2G%之延展性，因此不會f發生形態改 變。此外，編結強度大於30kg/mm，因此呈現非常堅固及 耐磨損之縫紉特性。因此，本發明之人造皮革之複合片非 常適用於需要良好的形狀穩定性及編結強度之汽車座椅之 覆蓋片及家具之覆蓋物之產品，及需要較佳強度及高耐磨 性之衣服之人造皮革之產品。 再者’構成本發明之人造皮革之複合片之非纺織纖 維層1之纖維及該紡織或編織纖維層2之纖維，皆係由小 於〇·3丹尼爾之極細纖維組成，因此具有良好的柔軟度。 C. MindaNPF Ρ«1\ΡΠ224. doc

«·ν 12/20/10:,)7 ,W —24 — 1250239 94u第92腦仍號專利說明書及尹請專利範園修正本 於 就柔軟軟度而言，本發明之人造皮革之複合 8〇mm之韌性，因此非常的柔軟。 D 具有小" 因此，由於本發明之人造皮革之複合 之形狀穩定性及柔軟度，_制剌於包αΓ具有極 串人造皮革及合成皮革之所有種類皮革=然皮革 車座椅之覆以、絲具及紐之覆蓋物。_適用於汽 =然本發明已以難#_揭示，料 疋本發明，任何孰羽4 F用Μ限 範圍内，當可在不脫離本發明之精神和 各視徭由 更動與修改，因此本發明之保護範圍 田視後附之申請專利範圍所界定者為準。 C:\Linde\PF hit\PF!224. Joc —25 一

05/12/20/Ι0;Ϊ7 AM 1250239 " F4·戊21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 【圖式簡單說明】 苐1圖·本發明之人造皮革之複合片之剖面之掃描 電子顯微影像。 第2圖：本發明之人造皮革之複合片之剖面之示意 图其中紡織或編織纖維層之極細纖維之丹尼爾小於一 非紡織纖維層之極細纖維之單尼爾。 立第3圖：本發明之人造皮革之複合片之該剖面之示 意圖，其中該紡織或編織纖維層之極細纖維之丹尼爾等於 该非紡織纖維層之極細纖維之單尼爾。 Μ£ζΜ· 立第4圖：本發明之人造皮革之複合片之該剖面之示 f圖’其中該纺織或編織纖維層之極細纖維之丹尼爾大於 遠非紡織纖維層之極細纖維之單尼爾。 【主要元件符號說明】 1由極細纖維製成之非紡織纖維層 1 a非紡織纖維層之極細纖維 2由極細纖維製成之紡織或編織纖維層 細纖維之丹尼爾之纺織 二= :::維層之極細纖維之丹尼爾之紡織或 3 具有極細纖維及聚氨崎脂之組合之區域 C:\Limln\PF Hat\PFI224. doc

Π5/12/20/ΙΠ:37 AM —26〜

Claims (1)

1250^3^21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 十、申請專利範圍： 1、一種具低延展性及極佳柔軟度之人造皮革之複合片， 其包含： 一非紡織纖維層，其係由細度小於0.3丹尼爾之極細 纖維製成； 一纺織、編織纖維層，其係由細度小於〇·3丹尼爾之 極細纖維製成之紗線所構成，該紡織、編織纖維層之 紗線之總丹尼爾數係30至150丹尼爾，其撚度係500 至700扭轉/公尺，且其重量係3〇至2〇〇公克/平方公 尺；及 一聚氨酯樹脂，其滲入該非紡織纖維層及紡織、編織 纖維層内； 其中，該非紡織纖維層之極細纖維與該紡織、編織纖 維層之極細纖維相互缠結。 2、依申Μ專利|&圍第i項所述之具低延展性及極佳柔軟 度之人造皮革之複合片’其中位於該人造皮革之複合 片之表面上之極細纖維形成起絨毛。 3依申明專利圍第！項所述之具低延展性及極佳柔軟 度之人造皮革之複合片，其中該紡織、編織纖維層之 極細纖維之細度係仏丨至。』丹尼爾。 4、 依申料職㈣1項所述之具麵紐及極佳柔軟 度之人皮革之複口片’其中該紡織、編織纖維層構 成之紗線係由200至1，_條極細纖維構成。 5、 依申請專利範圍第1項所述之具低延展性及極佳柔軟 r.ALimla\PF fnt\PFI224.doc 一 27 05/12/20/10:37 ,« 第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 度之人造皮革之複合片，其中構成該紡織、編織纖維 層之紗線之撚度係700至2,500扭轉/公尺。 6、 依申請專利範圍第1項所述之具低延展性及極佳柔軟 度之人造皮革之複合片，其中其中構成該紡織、編織 纖維層之紗線之撚度係2,500至4,000扭轉/公尺。 7、 依申請專利範圍第1項所述之具低延展性及極佳柔軟 度之人造皮革之複合片，其中構成該紡織、編織纖維 層之紗線係一紡織纖維紡織紗線及連續細絲紗線。 8、 依申請專利範圍第1項所述之具低延展性及極佳柔軟_ 度之人造皮革之複合片，其中構成該紡織、編織纖維 層屬於樹脂基料之聚酯及樹脂基料之尼龍。

9、 依申請專利範圍第1項所述之具低延展性及極佳柔軟 度之人造皮革之複合片，其中該紡織、編織纖維層之 經砂及緯紗之丹尼爾係大於40紗線/英u寸。 忉、依申請專利範圍第1項所述之具低延展性及極佳柔軟 度之人造皮革之複合片’其中該紡織、編織纖維層之 極細纖維之細度小於及等於該非紡織纖維層之極細纖馨 維之細度。 11、 依申請專利範圍第10項所述之具低延展性及極佳柔軟 度之人造皮革之複合片，其中位於該人造皮革之複合 片之表面上之極細纖維形成起絨毛。 12、 依申請專利範圍第10項所述之具低延展性及極佳柔軟 度之人造皮革之複合片，其中該非紡織纖維層與紡織 、編織纖維層之重量比係90:10至50:50。 03/12/20/10:^7 AM —28 - I &· 12· 21第92102355號專利說明金 及申請專利範圍修正本 13、 依申請專利範圍第1〇項所述之具低延展性及極佳柔軟 度之人造皮革之複合片，其中該極細纖維與聚氨酯樹 脂之重量比係90:10至50:50。 14、 依中料利第丨項所述之具低延展性及極佳柔軟 度^人造皮革之複合 >；’其中該複合片具有大於3〇公 斤/毫米之編結強度、在持續負载小於惠之延展性及 小於80毫米之韌性。 15 攀 ^申請專利第14項所述之具低延展性及極佳柔軟 二造皮革之複：片，其中位於該人造皮革之複合 片之表面上之極細纖維形成起絨毛。

:如此丨，F_n224.doc 05/12/2η/ΐη：；Π AM 29 21第92102355號專利說明書及申請專利範圍修正本 七、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：第（1 )圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 無

本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：