TWI247635B - Method and device for producing thin magnesium based alloy board - Google Patents
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Description
1247635 玖、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種鎂或其合 壯恶 ^ 至之潯板的製造方法及製造 衣置,更特定言之,#關 、止, 、;猎由將鎂或其合金鑄造後再軋 衣&鎂或其合金薄板之鎂或A人全箸抬&制i方、> 及 製造裝置。 口金潯板的製造方法及 【先前技術】 由於鎂於金屬中係屬資源豐 、 !田考且比重較鋁與鐵為輕, 所以其適用於作為質量輕 々件而倍受矚目。雖然鎂之實 際強度比鋁與鐵差,但是由 、头貝里輕,因此比強度高, 是以在相同強度的要求下可作為紹之替代使用。因此,期 待將其應用於看護、福祉用品等需要輕量化之產品。 此外,由於鎂之電磁遮蔽性能 任此艮好,所以可防止電子設 備之電磁吵雜聲·,且JL呈古κ± 卓八具有吸收振動之能力高且可減少嗓 音之優良特性。 另外’鎮一方面對變形之杯i工士 &丄工上土 又A艾抵抗力與抗沖擊性較強,另一 方面卻又具有易於切削加工 < f玍肖b。此外,鎂之熔點低, 循環利用之功能佳,因此1古士、丸、电, 刀月主U此具有成為適於地球環境之金屬的 優良特性。 然而,從過去以來都係採 ^ 又-stl. \ 4 U-J /ΐχ^ 製法進行鎂系金屬產品之製造,因藉由塑性加工之故而 以有效率地製造。因此,僅可用於使用鑄型的成型,並且 僅適用於限定之產品。㈣,因為無法建立出鎂系金屬薄 板之高效率的製造技術,所以利用塑性加工而成之各種用 91712.doc 1247635 迷之產品的適用性實際上是不具市場性的。 此外,就前述之鎂系金屬薄板之製造而言,當大量產 以孟屬鎢型成型時,會產生如流道等之不需要部分,而使 材:斗成品率差,此外,a會有内部捲入氣泡而產生氣孔等 問題。 、 對於該課題,特開2001-294966號公報中揭示了易於成型 之鎂系金屬之薄板的製造方法,其先藉由壓鑄法製造鎂系 金屬之板材,再藉由軋延加工。 、 土稭此,可稭由對鎂系金屬之板材進行軋延加工而破壞鑄 造時存在於内部之空隙,使該空隙縮小或消除了。結果就 仔到内部沒有氣孔之鎂系金屬之薄板。 但是,上述之特開2001-294966號公報所公開之方法中, 藉由c鑄法製造鎂系、金屬《板材後,係於常溫下對前述板 材進行軋延加工,俾於進行軋延加工時有一次修整的步驟。 亦即,為了可以於常溫下對鎂系金屬之板材進行軋延加 所以藉由軋延機以不會使前述板材產生破裂之程度的 壓下率,於板厚度之方向,對前述板材施以壓縮變形=限 制此等壓下率意味著不可使前述板材在所需之厚度方面變 形’因此不能說生產性良好。 雖然考慮到採用熱軋延或熱沖壓使前述板材發生變形作 為解決該問題之方法,但是為了進行熱軋延或熱沖壓反而 會產生消耗巨大熱、生產性差之技術問題。 解決此等類問題的已知方法之一係··使熔融之鎂系金屬 冷卻,當包含具有黏流性之固相金屬漿液形成後,進一步 91712.doc 1247635 生產性差之技術問題。 【發明内容】 冷卻该金屬漿液’同時藉由一連串之過程成為連續板狀全 屬㈣Η參照特開鹰W號公報)。但是,該方法係將 溶融之鎮系金屬冷卻至具有黏流性之程度後供給到雙輥子 中進行鑄造,但是由於供給到鑄造用雙輥子之料中之固 相比率南(在20%以上,通常以5〇%之程度發揮典型之黏流 性),因此此等固液相共存之溶融鎂系金屬具有很高的枯 度’在將其向鑄造用雙輥子供給熔液之噴嘴中易於固化, 而可能發生噴嘴收縮。因此,該方法會有製造成品率低, j發明為解決上述問題而提出,其目的係藉由連續地進 行鑄造與軋延因而在軋延時無需再次熱能生成之步驟,就 可藉由塑性加工有效率地製造鎂或其合金薄板,以提供一 種生產性好之鎂或其合金薄板製造方法及製造裝置。此 外,本發明另一目的係提供一種製造方法,其可彈性地對 應於藉由使鑄造工序與軋延工序不連續而變動之生產量計 劃。 為解決上述問題,本發明之鎂或其合金(於以下說明中將 鎂及其合金總稱為鎂系金屬)之薄板製造方法,係藉由以雙 輥子將鎂系金屬熔液鑄造及連續軋延成板材之製造鎂系金 屬薄板的方法,其特徵至少包含鑄造步驟與軋延步驟;該 禱造步係將前述鎂系金屬之金屬熔液供給至至少一對輥子 間’以在特定溫度下鑄造成凝固後具特定厚度之板材;以 及’该軋延步驟係藉由至少一對輥子對前述鑄造成之板材 91712.doc 1247635 施加壓力及進行軋延以製造出具有特定厚度之鎮系金屬薄 板。 根據本發明’由於軋延步驟時鎂系金屬之薄板處於適於 軋延之溫度,所以可以不必擔心發生破裂而以所欲之壓下 率對板材於下施加Μ力使薄板變形。亦即,利用形成板材 時之鑄造步驟中的熱量,無需再次生成用於軋延之熱能, 就可有效率地製造鎂系金屬薄板。 此外,在前述鎂系金屬薄板之製造方法中,其特徵為: 剛進入前述鑄造步驟之熔融鎂系金屬於該鎂系金屬中固相 所佔重量比例成為以下時的溫度,至該鎮系金屬之溶 融溫度,超過贼度之溫度範圍者。前述㈣金屬薄板之 衣I方法中’其另-特徵為:在前述轉造步驟之前後,鎂 系金屬固液混合物係經5xl〇2 t/秒以上之速度進行急速冷 動。藉此可防止熔液引出口中之熔液凝固,並且可製造^ 有均勻金屬組織之板材。 此外,為解決上述問題,關於本發明㈣金屬薄板製造 裝置係藉由將鎂系金屬熔融後進行軋延以製造鎂系金屬 涛板之裝置’其特徵在於至少具有··一炫液槽,其用於貯 留鎮系金屬熔融後之炫液;一鑄造輕子部,其用於自前述 熔液槽引出刖述金屬溶液,藉由至少一對輥子施加壓力, 以在特定溫度下鑄造出凝固之板材;以及一軋延輥子部, 其用於藉由至少-對輕子對前述鑄造成的板材施加壓力, 以軋延製造出具有特定厚度之鎂系金屬薄板軋延。 藉由此種構成,用於軋延報子部之鎂系金屬之板材與所 91712.doc 1247635 述鎂系金屬薄板之製造方法相同,由於處於適於軋延之溫 度,因此以不必擔心發生破裂就可以所希望之壓下率施加 ,力使薄板變形。亦即,利用形成板材之鑄造步驟中之熱 耑再人生成用於軋延之熱能,就可有效率地製造錤 糸金屬薄板。 、 此外,較佳之前述鑄造輥子部至少具有:一鑄造下輥子, 二將貞T g於别述熔液槽之前述熔液凝著於輥子表面上,並 一 1子之轉力引出該溶液槽外;一鑄造上輥子,其藉由 引述鑄k下秦b子’自上方壓在前述被引出熔液槽外之熔液 =破固面亚使其成型;以及,轉動驅動部,其用於分別使 〕述鑄k下輮子與鑄造上輥子進行轉動運動;且前述鑄造 下報子與鑄造上輥子係被構成為可調整各輥子表面之溫 度,以及刖述鑄造下輥子與禱造上報子之間隔係被構成為 可任^動者。藉由如此之構成,可任意設定對該禱造之 σ為適於乳延之溫度與彳度,而有效率地形成板材。 另外,於前述鎂系金屬薄板之製造方法中,以可調整報 為較佳,該輥子^係由前述鑄造下輥子之轉動軸及 # h子之轉動軸所連結成的假想線與垂直線所形成之 角度。备该角度α偏移至一定範圍時,應力殘留於鑄造後之 鎮系金屬板材的金屬組織中,板材易於剝離乃至破裂,因 而使生產性惡化。&外,當應用於組成不同或板厚不同之 各種鎮乐金屬時,葬由嘴敕 、 稭由5周正1對軋輥之角度,可使設定出最 適合之條件變得容易,並可實現作業性佳之裝置。 【實施方式】 91712.doc -10· 1247635 用於實施本發明之最佳型態 以下,根據圖1所示之實施型態就本發明所涉及之鎂系金 屬薄板製造方法及製造裝置進行說明。 [第1實施型態之製造裝置] 圖1係表示本發明之實施型態之鎂系金屬薄板製造裝置之 整體結構的概略側視圖。 圖1之符號i係鎮系金屬薄板製造裝置。該鎂系金屬薄板 製造裝置1大體上係由熔液供給部10、鑄造輥子部2〇、板材 搬運部30、軋延輥子部40、及加工部50所構成。 (熔液供給部) 該熔液供給部10在鎂系金屬薄板製造裝置丨中,係以由用 於鑄造鎂系金屬之雙輥子構成之鑄造輥子部20藉由未圖示 之熔融裝置而用於供給熔融後之鎂系金屬之機才冓,該熔液 供給部10係由坩堝11、熔液槽丨3構成。 前述坩堝U係積留並容納鎂系金屬熔融後之狀態的熔液 m0並於此時用於使溶液保溫者,且係被構成為可向前述熔 液槽13導出金屬溶液ml。 此外,前述熔液槽13係用於貯留熔液爪丨者,其係被構成 為自形成於前述熔液槽13之一側面上的一引出口 i3a藉由 鑄造輥子部20引出熔液。 此外,雖然該熔液槽13之底部可與水平面平行,但是以 相對於水平面傾斜特定角度為較佳。圖1中,熔液槽13=底 部相對於水平面而形成之角度β可以係0〜4 5度。以該角度為 5〜30度為更佳。藉由使與該熔液槽13底部的水平面所形成 91712.doc -11 - 1247635 之角度係在該等範圍内,可使鑄造後之板材表面上不合產 生波痕等異常,且安定地鑄造板材。 曰 (轉造報子部) 每造輥子部2Q係、―在特定之溫度下在雙輕子間將前步驟 所ί、、’’σ之鎂系熔液鑄造為板材之機構。亦即,如圖1所示, 鑄造輥子部2〇❹於㈣_自上τ施加壓力並成形為可 進行軋延之具有特定厚度與溫度之板材m2者;轉造輕子部 2〇係由自熔液槽13之引出口 Ua引出之熔液之至少一對 輥子(亦即轉動動作狀態之鑄造上輥子21及鑄造下輥子2 所構成。 利用圖4對作為該鎂系金屬薄板製造裝置丨之主要部分之 鑄造輥子部20的結構進行詳細說明。 如圖4所示,於架臺2〇1上固設有2根支柱2〇2、2〇8。於該 支柱202上係被構成為將傾斜板2〇3安裝成可以一端部為中 而傾斜,以及圖1所不之輥子角α可藉由螺栓2〇6之轉動來 凋即亦即,構成為藉由螺栓206之操作可使傾斜板2〇3傾 斜,從而使輥子角cc發生變化。 此外,傾斜板203之上部設有鑄造上輥子之高度調整部 2〇7。該高度調整部2〇7係與軸支撐鑄造上輥子21之軸承部 2〇4連結。該軸承部204係被構成為可藉由執道部205於前述 傾斜板203上移動。 攸而,藉由操作該鑄造上輥子之高度調整部2〇7,該軸承 j -於傾斜板2〇3上滑動並上下移動、使鑄造上輥子η與 鎮造下報子22之間隔受到調整、決定鑄造時對板材所施加 91712.doc •12- 1247635 之重量。 此外,前述支柱208係被構成為藉由軸承部2〇9_使鑄迕 下報子22受到轴支樓。該鑄造下牵艮子22係被配置成與溶液 槽13之炫液引出口相鄰,貯留於炫液槽13中之溶液係附著 於鑄造下輥子22之輕子表面,並藉由其轉動力自該炫液槽 13向外引出。 曰 進而,於該鑄造下親子22與鑄造域子21之兩端面之最 ,位置上,-對側擋板212係以滑接於該等鑄造下親子μ 禱造上輥子21之兩端面的方式配置’以防止供給該鑄造下 輕^22及鑄造上報子21間之溶液自該等報子端面漏出。 前述鑄造上輥子21及鑄造τ輥子22係構成Μ別盘轉動 驅動部(未圖示)連結且向圖i所示之箭頭方向以特定之轉動 速度進行轉動動作。藉此,該藉由禱造下輕子^之轉動力 而被引出炼液槽13之外的溶液,藉由鑄造上輥子21,自上 面壓其凝固面,即沖壓以成型。此時所施加之重量以對輥 子之寬度方向單位县声而士# ΛΑ11Λ ^ 長度而“.O.OKO kN/毫米之範圍為
Μ…輕子之寬度方向單位長度之荷重低於上述範圍 時’不僅連續形成板材有困難,而且生成之板材表面也合 粗,,所以並非良策。另外,當報子之寬度方向單位長; 之何重超過上述範圍時,成型後之板材的中心 離等缺陷,所以亦非良策。 玍录J 料,前述禱造上親子及缚造τ輕子22構成為 川連接且水或油等熱介質經由軟管供給至各個 内亦即,構成為藉由調整該熱介質之溫度可將各個 9l7I2.doc 1247635 輥子表面冷卻、保溫或加熱並調整至所欲之溫度(如可以保 =鑄造而成之板材的形狀直到軋延親子部為止之溫度之的 輥子表面溫度)。藉由這種構成,鑄造後之板材的鑄造下親 子側表面會發生凝固,另外,可在鑄造上輥子側表面可製 作未峰固之狀態的板材,還可鑄造兩表面凝固、中心部未 凝固之狀態的板材。 σ ,此等成型輥子及轉造τ輥子22可藉由鐵合金或銅合金 形成。 雖然上述圖4之鏵造輥子部2〇之構成卜顯示出採用螺检 2〇6之轉動的實例’作為調整鑄造上輥子21與鑄造下輥子22 :成角親子角α的方法,但是也可採用油壓裝置之驅動機構 來替代H調整鑄造上親子21與鑄造下輥子22之間隙 ^構件係鑄造上輥子高度調整部2G7,雖然該輥子高度調整 二207也可係、組合彈簣材料與螺栓螺母裝置之調整機構,但 疋亦可採用諸如油壓裝置之公知的調整機構。 _ (搬運部) «搬運部3〇係將於前—步驟成型之㈣金屬板材,向 =步驟之軋延親子部40搬運之機構。亦即,圖!所示之該 貫施例之裝置中’於前述鑄造親子部2G與軋延輥子部40之 —— 搬運衣置31 (如輥式輸送機),該搬運裝置31用於將 猎由前述鑄造輥子部2G形成之板材m2搬運至軋延親子部 以該步驟中不僅 較佳,該溫度管理 止於搬運板材且還具有溫度管理方法為 方法係將鑄造後之溫度較高的板材控制 91712.doc -14- 1247635 於適純延之溫度。目Λ,以加熱裝置(如一加熱器)或冷卻 裝置在前述搬運裝置3丨附件或組合在該搬運裝置中為較 佳。 (軋延輥子部) 軋延輥子部40係將前一步驟搬運來之鑄造金屬板材軋延 成型為特定厚度之薄板之步驟。亦即,圖k本實施形態係 如於圖1中所見者,軋延輥子部4〇係將板材m2軋延形成鎂系 金屬薄板者,其係被構成為藉由至少〗對輥子4丨及u之轉 動動作而以自上往下之方向對板材W施加I力以進行乳 延二此外,將溫度調整機構(未圖示)附設於該乾延輕子就可 任思调整輥子的溫度。 (加工部) 加工部5〇係—用於將前述軋聽子部_經軋延成型之 薄板加工成所需形狀之機構,其可適用於對金屬薄 切薄片、長幅卷繞、模切、沖塵成型等任一成形方法。· 禮如圖1中例示出適用於作為加工部件5〇之板材的切斷機 。亦即,圖1中所呈之方式係:在軋延輥子部40中進行南 延而形成之具有特定板厚的㈣金屬薄板W, 上被切斷刀51以牲—+ e^ 53 上。 、疋長度切斷,並載置於薄板載置檯52 =據本實%例之裝置,自鎂系金屬之 ΓΓ連貝且高速地製造鎂系金屬板狀成形體。本發明中 取要之步驟係鑄造輥子部20之溫度管 中之、、四疮古/掉 晏該步驟 /皿度间時,鑄造後之板材中由於金屬組織中殘存有液 91712.doc -15- 1247635 相而強度不夠,所以容易於搬運部中產生破裂。此外,當 鑄造輥子部之溫度低時,由於熔液引出口 14中之熔液粘I 變南’所以很可能產生堵塞而無法鑄造。 另外’藉由鑄造輥子鑄造之板材’雖然在其後之搬運裝 置中亦須保持形狀並具有強度,但是不需要1〇〇%凝固,相 反地,對之後的軋延步驟而言’以未完全凝固而易於軋延 之板材為較佳。 (本貫施例之製造裝置的作用效果)
根據上述實施形態之裝置’通常鎂等輕金屬之鑄造軋延 中會將鑄造軋延後之板材結合於輥子表面而不易剝離,易 成為有缺陷之表面。因&,可將由碳等粉末構成之脫模劑 散佈於輥子表面,以使鑄造軋延之板材易於自報子表面剝 離。但是,當附著以碳之類的脫模劑時,除了板材表面會 殘存有碳,板材外觀會被醜化,且碳也會附著於輥子表面, 此外,逛需有自鑄造後之板材表面除去碳之步驟,因此而 使作業性下降。另外,由於該脫模劑之故,鑄造後之板材 表面的奴會阻礙熱傳導而使冷卻速度減緩,因此會產生薄 板之製造效率降低之問題。 由於本發明之以鎂為對象之上述鑄造軋延之板材的製造 中不而石厌脫模劑就可進行製造,所以可製造表面平滑性 良好之板材,而且不僅僅作業性優良,製造成本也下降, 使製造品質優良之產品成為可能。 此外,根據本實施例之製造裝置,雖然藉由目前的輕金 屬鑄造軋延製造板材之速度為2〜5公尺/分鐘,但是根據以 9l7l2.d〇c -16- 1247635 上杬述之本發明之實施例之裝置可以超過5公尺/分鐘之速 度製造板材。 [溶液供給部之替代實施例] 雖“上述圖1之貫施形態中,係採用利用熔液供給桶U 自坩堝11向熔液槽丨0供給鎂系熔液之裝置為實例來說明熔 液仏、、σ邛但疋此結構之裝置也可使用如圖2與圖3所示之 、’σ構的、熔液供給I置來替代。圖2與圖3令,對於具有與圖1 相同功能之部件,賦予相同之符號,並省略詳細說明。 圖2之熔液槽13於自熔液供給口至熔液引出口 14之路徑 中覆盍设置有蓋部16,彳防止期間溫度下降而較易於控制 溫度。此外還可變為所需要之形式。此外,於熔液槽13周 圍配置加熱裝置或冷卻裝置等溫度控制裝置,可控制供給 鑄造親子部20之熔液之溫度。 當自坩堝11向熔液槽13供給鎂熔液時,以熔液整流並倒 入鑄造輥子部中為較佳。因此,如圖3所示,以如下述方式 配置為較佳:利用輥子型之熔液供給部15將來自坩堝11之 熔液一次注入該熔液供給部15,並以一邊對熔液進行整流 一邊向熔液槽13移動。 [鑄造輥子之替代實施例] 雖然前述實施形態中,例示具有相等直徑之2輥子作為禱 造用輥子,但是該2輥子之直徑也可不相等。圖$同一 圖不了該 實施形態。圖5係本實施形態中之鑄造部分之概略圖。圖$ 中,21係鑄造上輥子,22係鑄造下輥子。此等親子 主 造上輥子2 1之直徑小於鑄造下輥子22之直徑。茈相β %賴鑄造部 9l712.doc -17- 1247635 分之結構中’雖絲㈣供給至铸造下報子η與鑄造上幸昆 扣之間’但是為了安定地㈣液則供給至輥子之間,可 藉由設置溢流板1 6與鑄造下輕子22 — 十22相接來貫現。圖5之機構 中,以於鑄造上報子21及鑄造下輕 一 听、r取匕十22之兩端部設置未圖 示之擋板(類似於圖4所示)為較佳。 [搬運裝置之替代實施例] 上述圖1之貫施形態中,雖然例示了輕式輸送機作為搬運 裝置3丨之實例,但是可使用諸如輸送帶搬運裝置叨來代替 該報式輸送機。亦即,如圖6所示,將帶瑪設於藉由未圖 示之轉動驅動裝置驅動之一對滾筒33、34,於其上載置板 材亚進行搬運。根據該裝置,與輥式輸送機相比,可更順 利地進行搬運,減少搬運過程中板材破壞之可能。此外, 圖6中雖然表示了搬運板材❿〕下面配置帶式輸送機32之實 例,但是也可以挾持板材之方式於板材m2i下面及上面配 置帶式輸送機。從而,進一步可成為無板材1112破損可能之 搬運。另外’由於藉由帶式輸送機會遮蔽阻斷熱散失,因 此也有變得易於溫度管理之優點。 另外’圖ό中35及36係諸如加熱裝置或冷卻裝置之溫度控 制裝置,藉由對板材m2之溫度控制使精密控制軋延輥子部 40中板材之溫度成為可能,並可製造高品質之薄板。 [製造裝置之其他替代實施形態] 此外’上述實施形態之裝置中,雖然表示了藉由一連串 步驟進行鎂之鑄造、軋延之實例,但是之後步驟的軋延步 驟並非連續地搬運鑄造後之板材,可一次卷至輥子後,再 91712.doc -18- 1247635 可於生產調整中進 -入加熱,以進行軋延。根據此等方式 行更加靈活地製造。 [製造方法] 使用具有如上所述般…所示之結構之鎮系金屬薄板製 造裝置1之鎂系金屬薄板的製造,按照如下來進行。 藉由螺栓206之調整操作將輥子角以設定為特定角产,以 作為預先之預備步驟。此外’藉由鑄造上親子之高:調整 部207之調整動作,將鑄造上輥子以與鑄造下輥子u之間 (軋延板材之厚度)設定為特定距離(間隔)。接著,配合等設 定,使鑄造輥子部2〇之輥子表面也成為特定溫度。 接著,以下述步驟作為製造步驟:首先將於坩堝u中熔 融之鎂系金屬作為㈣mG。接著,使_u内之溶液㈣流 至熔液供給桶12上,進行整流並冷卻至可鑄造之特定温 度’且將熔液ml導入熔液槽13内。 接著將熔液m 1供給至熔液槽13内直至高度為Μ,其後』 自引出口 14 一邊藉由轉動動作狀態之鑄造上輕子21及鑄造 下報子22進行壓接,—邊向外排出,以成型為板材…。此 日守,藉由至少一對輥子表面之溫度調整,將板材㈤]調整至 可進行軋延之溫度。 W述板材m2藉由輥式輸送機31搬運至軋延輥子部4〇,藉 由札延上報子4 1及軋延下輥子42施加來自上、下方之壓力 並進行軋延而成型為鎂系金屬薄板m3。 如上所述’本發明之一實施形態中,藉由使經鑄造步驟 (藉由I#造輥子部2〇)成型之鎂系金屬板材在可軋延之溫度 9l712.doc 19 1247635 狀態下成型、導出’而可 金屬之薄板。 進行熱軋延處理 並可成型鎂系 此外,由於可配合板材 — 义尽度進订可軋延之溫度的設 定 ’所以可對應成型各種厚度之薄板。 需再次生成熱能(裝置、步驟之 較低,並能夠提高生產性。 另外,軋延處理步驟中無 需要),可將裝置成本抑制至 [替代實施形態] 下面,根據圖7說明上沭镗、土鉍2m 延蛉以輥子部20之替代實施形態。 由於該圖其他結構與圖1相回 仏 口 i相冋,所以用與圖1相同之符號表 示,並省略詳細說明。 該鑄造輥子部20於架檯61上具有鑄造上親子21、鑄造下 輕子22、錄馬⑽。前料造域?⑽轉動地固定配 置於架檯61上。 此外,前述鑄造下輥子22安裝於熔液槽13之引出口14, 鑄造下輥子22與熔液槽13藉由齒輪馬達62之驅動,構成為 於架檯6丨上可水平移動。此外,鑄造上輥子21及鑄造下輥 子22中具有未圖示之溫度調整功能。 該鑄造輥子部20中,藉由以齒輪電動機62之驅動作為鎂 系金屬薄板製造之準備步驟,使鑄造下輥子22及熔液槽13 移動至架檯61上之任意位置。亦即,藉由鑄造下輥子22(及 熔液槽13)之移動,在可使鑄造下輥子22與鑄造上輥子2丨之 間隔發生變化之同時,可使鑄造下輥子22與鑄造上輕子2 i 所成之幸昆子角度α發生變化。 實施例 ()17! 2.doc -20- 1247635 (實施例1) 以64〇t溶解鎂合金(組成AM60), 利用圖1所示之裝置 對鑄造上輥子2 1 使用輥子直徑為3 00公尺之銅合金製造 為2毫米,並以輥子圓 單位長度之荷重為0.6 與鑄造下輥子22,該輥子之間的間隙 周速度為40公尺/分鐘、輥子寬度方向 千牛/公釐來進行鑄造。當導人鑄造用輥子時,炫液之溫度 為。利用輸送帶搬運鑄造之板材,用軋延輥子來進行 軋延,得到板料2.5公釐之鎮合金板材。在其表面沒有波 痕、層間剝離、中心線偏析或表面粗糙,而具有平滑之表 面 ° (比較例1) 為了進行比較,除了使供給至鑄造用輥子之熔液的溫度 為660°C以外,與上述方法相同地進行鑄造及軋延。其結= 係板材破裂頻生而無法進行連續地作業。 工業上的可利用性 a藉由以上說明清楚可知,本發明提供一種軋延時無需再 2熱能生成步驟,即可藉由塑性加工有效率地製出造鎂系 金屬薄板之鎂系金屬薄板製造方法及製造裝置。 【圖式簡單說明】 圖1係表示鎂系金屬薄板製造裝置之整體構成之概略 面圖。 圖2係表示本發明之製造裝置之熔液供給部的其他實 之部分概略切面圖。 圖3係表示本發明之製造裝置之熔液供給部中所使用的 91712.doc -21 - 1247635 炫液供給部件實例之概略切面圖。 圖4係作為圖丨之主要部分之鑄造輥子部的側視圖。 圖5係本發明之其他實施型態的鑄造輥子部之概念圖。 圖6係表示本發明之製造裝置之搬運部之其他實例之部 分概念圖。 圖7係表示鎢造輥子部 裝置之概念圖。 【圖式代表符號說明】 之其他型態之鎂系金屬薄 板製造 1 鎂系金屬薄板製造袭 10 溶液供給部 11 坩鍋 13 溶液槽 14 炫液引出口 15 溶液供給部 16 >显流板 20 鑄造輥子部 21 上輥子 22 下輥子 30 板材搬運苦 31 搬運裝置 32 帶式輸送機 33 滾筒 34 滾筒 35 加熱裝置
9l712.doc -22. 冷卻裝置 軋延輥子部 上輥子 下輥子 加工部 切斷刀 薄板載置台 支援台 架台 齒輪電動機 架台 支柱 傾斜板 軸承部 執道部 螺栓 高度調整部 支柱 軸承部 軟管 軟管 側擋板 炼液 溶液 -23- 1247635 m2 板材 m3 鎮系金屬薄板
91712.doc -24-
Claims (1)
1247635 拾、申請專利範圍: 1 · 一種鎂系金屬薄板之製造方法,其至少包含:一鑄造步 驟’其係將溶融之鎂系金屬供給於至少一對第丨報子之 間’以鑄造成具特定厚度之板材;以及,一軋延步驟, 其係藉由至少一對第2輥子施加壓力,軋延前述鑄造之板 材以製造成具特定厚度之鎂系金屬薄板;該方法之特徵 為· 剛進入前述鑄造步驟的熔融鎂系金屬係於該鎂系金屬 中固相所佔重量比例成為10〇/〇以下之溫度至比該鎂系金 屬之熔融溫度,超過4〇°c之溫度範圍。 2·如申請專利範圍第1項之鎂系金屬薄板之製造方法,其特 徵為,:於前述鑄造步驟之前後,鎂系金屬固液混合物以 5x1 〇2 °C度/秒以上之速度進行急冷。 3· —種鎂系金屬薄板之製造裝置,其特徵在於包括下列者: 一鑄造輥子部,其用於在該鎂系金屬中固相所佔重量 比例成為10%以下之溫度,至比該鎂系金屬之熔融= 度,超過40攝氏度之溫度範圍,將熔融之鎮系金屬供給 於至少一對第1輥子之間並施加壓力,以鑄造成於特定溫 度下凝固之板材;以及 軋延輥子部,其用於藉由至少一對第2輥子對前述鑄造 之板材施加壓力,進行軋延,以製造具特定厚度之鎂2 金屬薄板。 ’' 4.如申請專利範圍第3項之鎂系金屬薄板之製造裝置,其特 徵在於如述每造親子部至少具有下列者: 9l712.doc !247635 綸t下椠子,其係鄰接於 於宏納前、+、卜 j ^鳞乂部而配置,使貯留 輥+ #而μ .. 熔,夜槽的前述熔液附著於 泉匕子表面上,藉由輥子 鑄迕上,早甘 轉動力里引出該熔液槽外; 成型…:係藉由前述鑄造下轉子,自上面沖麼 表面或成由前㈣液槽引出之前述鎮系金屬之 以及轉動驅動部,盆将用 八係用於分別使珂述鑄造下輥子及 轉k上親子進行轉動運動,
月·]述鑄造下親子及鑄造上親子構成為可調整各輕子表 面之溫度, 連結前述鑄造下輥子之轉動軸及前述鑄造上輥子之轉 動軸之假想線與垂直線所成之角度可任意變換, ▲前述鑄造下輥子及鑄造上輥子之間隔係構成為可任意 變換。 〜
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