CN101298082B - 连铸热复合装置及制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种连铸热复合装置，包括支架，支架上固接的钢板输送装置、密封加热装置、合金熔体保温装置、合金层滚压整平装置、冷却装置和滚压轧辊装置，还包括合金熔炼装置，合金熔体保温装置底部出口与位于钢板输送带上部的斜槽浇道相通，斜槽浇道的正下方设置有超声能装置，冷却装置由多排定向喷嘴组成，通过控制***调节各部分，并利用上述连铸热复合装置将铜铅合金与钢连铸热复合，制成双金属轴瓦材料，采用本发明制得的铜铅合金-钢轴瓦材料的合金组织细小，铅呈短枝状，少部分呈球状均匀分布在铜基体上，没有出现网状或断续网状结构，组织均匀性较好，双金属间的结合强度较高，质量稳定可靠。

Description

连铸热复合装置及制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法

技术领域

本发明属于金属材料成型加工技术领域，具体涉及一种双金属材料的连铸热复合装置，本发明还涉及利用该装置制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法。

背景技术

铜铅合金-钢轴瓦材料是制造轴瓦的坯料，其以钢板为瓦背，铜铅合金为瓦衬，在一定条件下将铜铅合金和钢结合在一起，即在钢板上浇铸一层铜铅合金，构成铜铅合金-钢双金属轴瓦材料；该轴瓦材料的各组分之间相互补充，形成优异的综合性能，广泛用于船舶、航空、汽车等高性能内燃机轴瓦的制造。

目前，制备铜铅合金轴瓦材料的方法主要有：静止浇铸法、离心浇铸法、颗粒感应离心浇铸法、粉末冶金烧结轧制复合等方法。

静止浇铸法是将铜铅合金液直接浇铸到钢背内表面形成冶金结合。其工艺简单，但工艺参数难以有效控制，铸造缺陷、合金液易偏析等问题限制了该方法的应用。

离心浇铸法，先将瓦背加工成圆管形，内表面经清洗并浸镀1000℃熔融硼砂后，快速夹持于卧式离心浇注机上，开动浇注机，将预先熔炼好的铜铅合金液浇注到旋转的钢壳内，旋转很短的时间后，用水急速冷却至常温，形成轴瓦坯料。此方法适合小批量单件生产，产品质量与工人操作水平关系较大，质量稳定性差，并且普遍存在铅的偏析现象，影响内燃机的安全可靠性。

颗粒感应离心浇铸法是将冷态钢壳夹持于卧式离心浇注机上，开动浇注机，将预先制备好的铜铅合金颗粒加上辅料，用压缩空气吹入旋转的钢壳内，将感应加热器套在钢壳上，接通中频电源，加热到1150℃，停止加热，感应器脱离钢壳，用水急速冷却至常温。此方法与静止浇铸和离心浇铸相比，虽然降低了工人的劳动强度，但铅的偏析现象依然存在。

粉末冶金烧结轧制复合法，先制备粉末状的铜铅合金材料，再将该铜铅合金粉末平铺在钢板上，然后置于800℃～900℃的温度中烧结轧制，这种方法工艺复杂，得到的轴瓦坯料，组织致密性较差，不能满足大功率柴油机对轴瓦材料的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸热复合装置，将钢板输送、钢板预热、合金熔炼、双金属热复合、冷却和轧制等***组合为一整体装置，实现了双金属热复合板材的自动化生产，提高生产效率。

本发明的另一目的是提供利用上述装置制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法，解决了现有技术制得的铜铅合金-钢轴瓦材料，存在的组织偏析、承载能力低、使用寿命短和质量稳定性差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种连铸热复合装置，包括固定于地基上的支架，支架上按钢板的进给方向依次固接有钢板输送装置、火帘密封装置A、密封加热通道、火帘密封装置B、冷却装置和滚压轧制装置，

火帘密封装置A、密封加热通道和火帘密封装置B构成密封的钢板预热***，密封加热通道内按钢板进给方向依次设置有感应加热及辐射加热装置和合金层滚压整平装置，密封加热通道的上方设置有气体保护装置，气体保护装置与密封加热通道相通，

密封加热通道的上方还设置有通过保持架固定于支架上的合金熔体保温装置、合金熔体保温装置内部安装有搅拌器，合金熔体保温装置的后上方设置有固定于地基上的合金熔炼装置，

所述密封加热通道与合金熔体保温装置之间设置有浇铸及流量控制装置，浇铸及流量控制装置包括滑动水口、伺服电动缸、斜槽浇道和控制装置，滑动水口分别与合金熔体保温装置底部的出口、斜槽浇道和伺服电动缸相连接，并由伺服电动缸带动滑动，斜槽浇道从顶部伸入密封加热通道内并位于感应加热及辐射加热装置和合金层滚压整平装置之间，其出口位于钢板的上方，

冷却装置位于钢板的下方，包括流量阀控制的多排喷嘴，所有喷嘴的出口都朝向钢板。

本发明所采用的另一技术方案是，利用上述装置制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法，按以下步骤进行：

首先，将冷轧钢板或钢带进行加工，得到槽钢形式的钢板，对该钢板进行预处理；

然后，采用连铸热复合装置，将铜铅合金与钢板热复合，

具体步骤：

步骤1：将铜和铅放入一合金熔炼装置中，采用中频熔炼技术，将铜和铅加热至1130℃～1250℃，熔炼0.3小时～0.6小时，得到合金熔融液，然后，将该合金熔融液送入与合金熔炼装置连通的合金熔体保温装置，并将温度调节至液相线附近，启动合金熔体保温装置中设置的搅拌器，对合金熔体保温装置内的合金熔融液进行搅拌，形成温度为980℃～1100℃的合金浆料，

步骤2：将预处理后的钢板，槽形开口朝上，置于钢板输送装置的输送带上，启动钢板输送装置，控制钢板输送装置的传输速度，钢板随输送带通过火帘密封装置A进入密封加热通道内，由密封加热通道内的感应加热及辐射加热装置，将钢板阶段性快速加热至700℃～1150℃，同时开启与密封加热通道相通的气体保护装置，气体保护装置将压力为0.5KPa～2KPa的氮基气氛送入密封加热通道内，对钢板进行保护，

步骤3：钢板输送装置的输送带将预热后的钢板输送到斜槽浇道的下方，控制***向浇铸及流量控制装置发出指令，浇铸及流量控制装置启动伺服电动缸，并通过伺服电动缸开启一端与合金熔体保温装置底部出口相连的滑动水口，合金熔体保温装置内经搅拌器搅拌的合金浆料通过合金熔体保温装置底部的出口进入滑动水口，并通过滑动水口进入与滑动水口相连的斜槽浇道，然后，经斜槽浇道的出口浇注到钢板开口朝上的槽内，合金熔体保温装置底部设置的称重传感器即时向控制***反馈低温合金浆料质量变化的信号，控制伺服电动缸，推动滑动水口移动，控制合金浆料流入斜槽浇道的流量，使合金浆料平稳浇注在经过预热的钢板上，浇铸的同时，位于钢板下方的超声能装置，对浇在钢板上的低温合金浆料施加超声能，

步骤4：上步浇铸有铜铅合金的钢板在钢板输送装置的输送带的带动下继续向前移动，通过合金层滚压整平装置，由合金层滚压整平装置对浇铸在钢板上的合金浆料进行滚压整平，

携带铜铅合金的钢板经合金层滚压整平装置滚压整平后，通过密封加热通道的出口和火帘密封装置B送出钢板预热***，安装在密封加热通道出口处的红外测温仪对钢板的温度进行跟踪检测，若钢板的温度低于设定的温度范围，红外测温仪向控制***发出信号，控制***对该信号进行处理，并向感应加热及辐射加热装置发出指令，提高加热功率，将钢板的温度保持在设定的范围，

步骤5：钢板输送装置将携带铜铅合金的钢板由钢板预热***送出，到达冷却装置的上方，冷却装置的多排喷嘴从下往上向钢板喷冷却液，使钢板和铜铅合金以60℃/秒～100℃/秒的冷却速度快速冷却，实现钢板与合金之间的冶金结合，得到双金属复合板，喷向钢板的冷却液遇到高温后气化为蒸气，该蒸气向上运动，碰到气体冷凝装置，凝结为液体，然后流回液体回收装置，冷却装置喷出的冷却液有一部分直接流回液体回收装置，

步骤6：经上步冷却后的双金属复合板在钢板输送装置的输送带的带动下，经过滚压轧制装置，滚压轧制装置对该双金属复合板进行整平，即制得铜铅合金-钢轴瓦材料。

本发明的有益效果是通过钢背预热和保温，控制合金熔体的冷却速度，保证合金熔体在整个生产过程中不会出现铅的偏析，铅相颗粒以细小的近似球状均匀分布于基体上，制得的轴瓦材料的合金层与钢背之间的结合强度大于80MPa，同时保证了合金层组织致密，且工艺简单，生产效率高，可以满足大功率柴油机对轴瓦材料的要求。

附图说明

图1是本发明热复合装置一种实施例的结构示意图；其中，a是主视图，b是左视图；

图2是本发明热复合装置制得的轴瓦材料中铜铅合金组织的金相显微照片。

图中，1.火帘密封装置A，2.钢板输送装置，3.支架，4.感应加热及辐射加热装置，5.浇铸及流量控制装置，6.超声能装置，7.合金层滚压整平装置，8.冷却装置，9.液体回收装置，10.气体冷凝装置，11.滚压轧制装置，12.钢板，13.合金熔体保温装置，14.搅拌器，15.合金熔炼装置，16.气体保护装置，17.火帘密封装置B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明热复合装置一种实施例的结构，如图1所示。包括固定于地基上的支架3，支架3的上面、沿钢板12进给方向依次设置有钢板输送装置2、火帘密封装置A1、密封加热通道、火帘密封装置B 17、冷却装置8和滚压轧制装置11。

火帘密封装置A1、密封加热通道和火帘密封装置B17构成密封的钢板12的预热***。火帘密封装置A1位于密封加热通道的进口，密封加热通道的出口处设置有火帘密封装置B17和红外测温仪。

密封加热通道的上面按钢板12的进给方向依次设置有气体保护装置16和浇铸及流量控制装置5。气体保护装置16与密封加热通道相通，浇铸及流量控制装置5由滑动水口、伺服电动缸、斜槽浇道和控制装置组成。滑动水口分别与斜槽浇道和伺服电动缸相连接，斜槽浇道从顶部伸入密封加热通道内，其出口位于钢板12的上方，斜槽浇道的进口与滑动水口的出口相连接，滑动水口的进口与合金熔体保温装置13的底部出口相连接。合金熔体保温装置13通过保持架与支架3固定连接，并位于浇铸及流量控制装置5的上方，合金熔体保温装置13内设置有搅拌器14，合金熔体保温装置13的底部设置有称重传感器。

密封加热通道内，沿钢板12的进给方向依次设置有感应加热及辐射加热装置4、超声能装置6和合金层滚压整平装置7。超声能装置6位于钢板12的下方，并与斜槽浇道对齐。

合金熔体保温装置13的后上方设置有通过支撑架固定于地基上的合金熔炼装置15。

冷却装置8位于钢板12的下方，包括流量阀控制的多排喷嘴，所有喷嘴的出口都朝向钢板12，钢板12的上方与冷却装置8相对应设置有气体冷凝装置10，冷却装置8的下方设置有液体回收装置9。

钢板输送装置2、感应加热及辐射加热装置4、浇铸及控制装置5、超声能装置6、称重传感器和红外测温仪分别与控制***相连接。

本发明热复合装置中，

所用钢板12的宽度为90mm～300mm、厚度为3mm～12mm，采用08#、10#、15#、20#、22#等冷轧钢板或钢带。

感应加热和辐射加热装置4的长度为2米～18米，由4kHz～8kHz的中频感应加热和硅碳棒或电阻丝构成。

钢板输送装置2，采用上下平行设置的滚压辊输送钢板12，滚压辊与通过变频电机驱动的减速机相连接，变频电机由变频调速器调节转速，控制钢板12的传输速度为1米/分～10米/分。

气体保护装置16由气体比例混和阀、混气罐、管路、电子点火装置、防爆装置组成。电子点火装置安装于密封加热通道的进出口，防爆装置安装在加热通道的上方。

合金滚压整平装置7，为上下平行设置的空心辊，空心辊中通有冷水。

滚压轧制装置11，包括上下平行设置的轧辊，上下轧辊之间的距离可以调节，为4mm～15mm，轧辊通过减速机与变频电机相连接，变频电机通过变频调速器与电源相接，调节变频调速器，控制轧辊外圆周的线速度为1米/分～10米/分。

采用上述热复合装置，将铜和铅放入合金熔炼装置15内，加热到单一相线以上，得到合金熔体，然后，将该合金熔体通过机构倒入合金熔体保温装置13中进行搅拌，制成半固态合金浆料，采用底注方式，将合金浆料浇注到经过预热并有气体保护的水平移动的钢板12上，经过对合金浆料整平后，控制凝固时间和冷却速度，保证合金层与钢背的良好结合，实现合金组织定向凝固，从而获得合金层中铅颗粒均匀细小分布的铜铅合金-钢双金属轴瓦材料。

利用上述热复合装置制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法，按以下步骤进行：

步骤1：钢板制槽

将钢板或钢带轧制或加工成槽钢形式；

步骤2：钢板进行表面清理

将步骤1制得的钢板，放入5％～15％的苛性钠水溶液中，煮1分钟～10分钟，用热水清洗，然后放入工业盐酸中浸泡1分钟～10分钟，再放入热水中煮1分钟～5分钟，之后，置于煮沸的硼砂饱和水溶液中煮1分钟～3分钟，去除钢板表面的油污和氧化物。

步骤3：采用上述铜铅合金-钢连铸热复合装置，制备铜铅合金-钢双金属轴瓦材料，

铜铅合金在上述热复合装置的合金熔炼装置15中熔炼，熔炼温度为1130℃～1250℃，熔炼0.3小时～0.6小时，得到合金熔融液，然后，将该合金熔融液送入合金熔体保温装置13，并将温度调节至液相线附近，启动合金熔体保温装置13内设置的搅拌器14，对合金熔融液进行强力搅拌，得到温度为980℃～1100℃的合金浆料，

将步骤2处理后的钢板12，置于钢板输送装置2上，其槽形开口朝上，钢板12在钢板输送装置2的带动下，经过火帘密封装置A1进入密封加热通道，密封加热通道内，由感应加热及辐射加热装置4，将钢板12阶段性加热至700℃～1150℃，同时气体保护装置16将压力为0.5KPa～2KPa的氮基气氛送入密封加热通道内，对钢板进行保护。

预热后的钢板12输送到斜槽浇道的下方，钢板输送装置2向控制***发送信号，控制***对该信号进行处理后，向浇铸及流量控制装置5发出指令，浇铸及流量控制装置5启动伺服电动缸，开启滑动水口，合金熔体保温装置13内的低温合金浆料进入滑动水口，通过斜槽浇道，浇注到钢板12的槽内，合金熔体保温装置13底部设置的称重传感器即时向控制***反馈低温合金浆料质量变化的信号，控制伺服电动缸，推动滑动水口移动，控制低温合金浆料流入斜槽浇道的流量，使低温合金浆料平稳浇注在经预热的钢板12上，实现合金浇注量与钢板速度的匹配。

浇铸的同时，对合金浆料进行搅拌，保证合金组织均匀，防止合金组织产生偏析。

浇注过程中，位于钢板12下方的超声能装置6，对浇在钢板12上的低温合金浆料施加超声能，加速合金浆料的流动，细化合金组织。

浇铸有铜铅合金的钢板12继续向前移动，通过合金层滚压整平装置7，对浇入钢板上的合金浆料进行滚压整平，使合金层平整，厚度均匀。

经滚压整平后的合金-钢板通过密封加热通道的出口和火帘密封装置B17，安装在密封加热通道出口的红外测温仪对钢板12的温度进行跟踪检测，若钢板12的温度低于设定的温度范围，红外测温仪向控制***发出信号，控制***对该信号进行处理，并向感应加热及辐射加热装置4发出指令，提高加热功率，将钢板12的温度保持在设定的范围内。

由密封加热通道出来的携带铜铅合金的钢板12，到达冷却装置8的上方，冷却装置8的多排喷嘴从下往上向钢板12喷冷却液，使钢板和铜铅合金快速冷却，冷却速度为60℃/秒～100℃/秒，实现钢和合金之间的冶金结合，得到双金属复合板。喷向钢板12的冷却液在冷却合金和钢板12的同时，汽化为水蒸气，该水蒸气向上运动，碰到气体冷凝装置10，并凝结为水，然后流回液体回收装置9。

冷却后的双金属复合板继续移动，经过滚压轧制装置11的上下轧辊之间，由滚压轧制装置11对该双金属复合板进行整平，即制得铜铅合金-钢轴瓦材料。

上述氮基气氛，按体积百分比，由1％～20％的氢气和99％～80％的氮气混合组成，各组分的总量为100％。氮基气氛可有效防止钢板表面氧化，保证了双金属间的结合强度。

上述阶段性加热，可有效地预防钢板中魏氏体组织的出现，提高钢板的疲劳强度；其方法为：温度为室温～700℃，以40℃/s～200℃/s的速度快速加热；温度为700℃～1150℃，以0.4℃/s～10℃/s的速度加热。

本发明制得的轴瓦材料中的铜铅合金组织均匀、细小，铅相平均直径小于50μm，其金相显微照片，如图2所示，而目前国内现有技术制得的铜铅合金中，铅相平均直径为100μm左右。

本发明用于高性能铜铅合金-钢轴瓦材料的制备，保证了合金熔体在整个生产过程中不会出现铅的偏析，铅相颗粒以细小的近似球状均匀分布于基体上，合金层组织致密，且合金层与钢背的结合强度大于80MPa，提高了轴瓦材料的承载能力和使用寿命，可以满足大功率柴油机对轴瓦材料的要求。

Claims (10)

1.一种连铸热复合装置，其特征在于，包括固定于地基上的支架(3)，支架(3)上按钢板(12)的进给方向依次固接有钢板输送装置(2)、火帘密封装置A(1)、密封加热通道、火帘密封装置B(17)、冷却装置(8)和滚压轧制装置(11)，

所述火帘密封装置A(1)、密封加热通道和火帘密封装置B(17)构成密封的钢板预热***，密封加热通道内按钢板(12)进给方向依次设置有感应加热及辐射加热装置(4)和合金层滚压整平装置(7)，密封加热通道的上方设置有气体保护装置(16)，气体保护装置(16)与密封加热通道相通，

所述密封加热通道的上方还设置有通过保持架固定于支架(3)上的合金熔体保温装置(13)，合金熔体保温装置(13)内部安装有搅拌器(14)，合金熔体保温装置(13)的后上方设置有固定于地基上的合金熔炼装置(15)，

所述密封加热通道与合金熔体保温装置(13)之间设置有浇铸及流量控制装置(5)，浇铸及流量控制装置(5)包括滑动水口、伺服电动缸、斜槽浇道和控制装置，滑动水口分别与合金熔体保温装置(13)底部的出口、斜槽浇道和伺服电动缸相连接，并由伺服电动缸带动滑动，斜槽浇道从顶部伸入密封加热通道内并位于感应加热及辐射加热装置(4)和合金层滚压整平装置(7)之间，其出口位于钢板(12)的上方，

所述冷却装置(8)位于钢板(12)的下方，包括流量阀控制的多排喷嘴，所有喷嘴的出口都朝向钢板(12)。

2.按照权利要求1所述的连铸热复合装置，其特征在于，所述的密封加热通道内、钢板(12)的下方设置有与斜槽浇道对齐的超声能装置(6)。

3.按照权利要求1所述的连铸热复合装置，其特征在于，所述合金层滚压整平装置(7)为上下平行设置的空心辊，空心辊中通有冷水。

4.按照权利要求1所述的连铸热复合装置，其特征在于，所述滚压轧制装置(11)包括上下平行设置的轧辊，轧辊之间的距离为4mm～15mm。

5.按照权利要求1所述的连铸热复合装置，其特征在于，所述感应加热及辐射加热装置(4)的长度为2米～18米。

6.按照权利要求1所述的连铸热复合装置，其特征在于，所述合金熔体保温装置(13)的底部设置有称重装置。

7.利用权利要求1所述装置制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法，其特征在于，按以下步骤进行：

首先，将冷轧钢板或钢带进行加工，得到槽钢形式的钢板(12)，对该钢板(12)进行预处理；

然后，采用连铸热复合装置，将铜铅合金与钢板(12)热复合，

具体步骤：

步骤1：将铜和铅放入一合金熔炼装置(15)中，采用中频熔炼技术，将铜和铅加热至1130℃～1250℃，熔炼0.3小时～0.6小时，得到合金熔融液，然后，将该合金熔融液送入与合金熔炼装置(15)连通的合金熔体保温装置(13)，并将温度调节至液相线附近，启动合金熔体保温装置(13)中设置的搅拌器(14)，对合金熔体保温装置(13)内的合金熔融液进行搅拌，形成温度为980℃～1100℃的合金浆料，

步骤2：将预处理后的钢板(12)，槽形开口朝上，置于钢板输送装置(2)的输送带上，启动钢板输送装置(2)，控制钢板输送装置(2)的传输速度，钢板(12)随输送带通过火帘密封装置A(1)进入密封加热通道内，由密封加热通道内的感应加热及辐射加热装置(4)，将钢板(12)阶段性快速加热至700℃～1150℃，同时开启与密封加热通道相通的气体保护装置(16)，气体保护装置(16)将压力为0.5KPa～2KPa的氮基气氛送入密封加热通道内，对钢板进行保护，

步骤3：钢板输送装置(2)的输送带将预热后的钢板(12)输送到斜槽浇道的下方，控制***向浇铸及流量控制装置(5)发出指令，浇铸及流量控制装置(5)启动伺服电动缸，并通过伺服电动缸开启一端与合金熔体保温装置(13)底部出口相连的滑动水口，合金熔体保温装置(13)内经搅拌器(14)搅拌的合金浆料通过合金熔体保温装置(13)底部的出口进入滑动水口，并通过滑动水口进入与滑动水口相连的斜槽浇道，然后，经斜槽浇道的出口浇注到钢板(12)开口朝上的槽内，合金熔体保温装置(13)底部设置的称重传感器即时向控制***反馈低温合金浆料质量变化的信号，控制伺服电动缸，推动滑动水口移动，控制合金浆料流入斜槽浇道的流量，使合金浆料平稳浇注在经过预热的钢板(12)上，浇铸的同时，位于钢板(12)下方的超声能装置(6)，对浇在钢板(12)上的低温合金浆料施加超声能，

步骤4：上步浇铸有铜铅合金的钢板(12)在钢板输送装置(2)的输送带的带动下继续向前移动，通过合金层滚压整平装置(7)，由合金层滚压整平装置(7)对浇铸在钢板(12)上的合金浆料进行滚压整平，

携带铜铅合金的钢板(12)经合金层滚压整平装置(7)滚压整平后，通过密封加热通道的出口和火帘密封装置B(17)送出钢板预热***，安装在密封加热通道出口处的红外测温仪对钢板(12)的温度进行跟踪检测，若钢板(12)的温度低于设定的温度范围，红外测温仪向控制***发出信号，控制***对该信号进行处理，并向感应加热及辐射加热装置(4)发出指令，提高加热功率，将钢板(12)的温度保持在设定的范围，

步骤5：钢板输送装置(2)将携带铜铅合金的钢板(12)由钢板预热***送出，到达冷却装置(8)的上方，冷却装置(8)的多排喷嘴从下往上向钢板(12)喷冷却液，使钢板(12)和铜铅合金以60℃/秒～100℃/秒的冷却速度快速冷却，实现钢板(12)与合金之间的冶金结合，得到双金属复合板，喷向钢板(12)的冷却液遇到高温后气化为蒸气，该蒸气向上运动，碰到气体冷凝装置(10)，凝结为液体，然后流回液体回收装置(9)，冷却装置(8)喷出的冷却液有一部分直接流回液体回收装置(9)，

步骤6：经上步冷却后的双金属复合板在钢板输送装置(2)的输送带的带动下，经过滚压轧制装置(11)，滚压轧制装置(11)对该双金属复合板进行整平，即制得铜铅合金-钢轴瓦材料。

8.按照权利要求7所述的制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法，其特征在于，所述步骤2中，钢板输送装置(2)的传输速度为1米/分～10米/分。

9.按照权利要求7所述的制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法，其特征在于，所述步骤2中，阶段性加热的方法为：温度为室温～700℃，加热速度为40℃/s～200℃/s，温度为700℃～1150℃，加热速度为0.4℃/s～10℃/s。

10.按照权利要求7所述的制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法，其特征在于，所述步骤2中的氮基气氛，按体积百分比，由1％～20％的氢气和99％～80％的氮气混合组成，各组分的总量为100％。

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