TWI241354B - Method for enhancing deposition rate of chemical vapor deposition films - Google Patents

Method for enhancing deposition rate of chemical vapor deposition films Download PDF

Info

Publication number
TWI241354B
TWI241354B TW093108575A TW93108575A TWI241354B TW I241354 B TWI241354 B TW I241354B TW 093108575 A TW093108575 A TW 093108575A TW 93108575 A TW93108575 A TW 93108575A TW I241354 B TWI241354 B TW I241354B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
branched
cyclic
linear
saturated
independently
Prior art date
Application number
TW093108575A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200420748A (en
Inventor
Raymond Nicholas Vrtis
Aaron Scott Lukas
Mark Leonard O'neill
Jean Louise Vincent
Mark Daniel Bitner
Original Assignee
Air Prod & Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Prod & Chem filed Critical Air Prod & Chem
Publication of TW200420748A publication Critical patent/TW200420748A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI241354B publication Critical patent/TWI241354B/zh

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02112Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
    • H01L21/02118Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer carbon based polymeric organic or inorganic material, e.g. polyimides, poly cyclobutene or PVC
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/56After-treatment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02112Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
    • H01L21/02123Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing silicon
    • H01L21/02126Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing silicon the material containing Si, O, and at least one of H, N, C, F, or other non-metal elements, e.g. SiOC, SiOC:H or SiONC
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02203Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being porous
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02109Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
    • H01L21/02205Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition
    • H01L21/02208Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si
    • H01L21/02214Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si the compound comprising silicon and oxygen
    • H01L21/02216Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si the compound comprising silicon and oxygen the compound being a molecule comprising at least one silicon-oxygen bond and the compound having hydrogen or an organic group attached to the silicon or oxygen, e.g. a siloxane
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/0226Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
    • H01L21/02263Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase
    • H01L21/02271Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition
    • H01L21/02274Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition in the presence of a plasma [PECVD]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02296Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer
    • H01L21/02318Forming insulating materials on a substrate characterised by the treatment performed before or after the formation of the layer post-treatment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/312Organic layers, e.g. photoresist
    • H01L21/3121Layers comprising organo-silicon compounds
    • H01L21/3122Layers comprising organo-silicon compounds layers comprising polysiloxane compounds
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/314Inorganic layers
    • H01L21/316Inorganic layers composed of oxides or glassy oxides or oxide based glass
    • H01L21/31604Deposition from a gas or vapour
    • H01L21/31633Deposition of carbon doped silicon oxide, e.g. SiOC
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/314Inorganic layers
    • H01L21/316Inorganic layers composed of oxides or glassy oxides or oxide based glass
    • H01L21/31695Deposition of porous oxides or porous glassy oxides or oxide based porous glass
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02107Forming insulating materials on a substrate
    • H01L21/02225Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
    • H01L21/0226Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
    • H01L21/02282Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process liquid deposition, e.g. spin-coating, sol-gel techniques, spray coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Formation Of Insulating Films (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Description

1241354 玖、發明說明: 發明所屬之技術領域 大體而言本發明係關於介電薄膜的組成。更明確地 說,本發明係關於介電材料及包含具低介電常數和提昇的 機械性質的介電材料之薄膜,以及製造該介電材料的方法。 先前技術 電子業利用介電材料,例如,作為積體電路(ic)與有 關的電子裝置的電路與零件之間的絕緣層,或者作為預鍍 金屬的介電層(premetal dielectric layer)。使線尺寸降低以 改善作業速度,增加記憶儲存容量,並且降低此等裝置的 能量損耗。隨著線尺寸降低,對於内層介電膜(ILD)的絕緣 要求變得越來越嚴格。降低間距需要有更低介電常數的材 料使RC時間常數減為最小,其中R為導線的電阻,而c 為絕緣介電内層的電容。c &比於線間距但正比於内層介 電膜(ILD)的介電常數。 已經有許多用於製備低介電常數薄膜的方法 + ...... 股以 化學蒸氣沈積(CVD)及旋塗介電膜(s〇D)的方法用於製備 、、邑緣層薄膜。其他如液態聚合物前驅物的cvd及轉移聚合 CVD等方去亦為已知。大體而言以此技術沈積之各式 種樣的低k材料早已分門別類,例如純無機的材料、陶瓷 材料、氧化秒為主的# 々王的材枓、純有機的材料或無機_有機混合 物。同樣地,已有^ & 令峰夕方法用以使此材料硬化而分解及/ 移除揮發性成分,胩 ^ 並且糟由加熱,以電漿、電子束或Uv 1241354 照射處理等使該薄膜實質上交聯。 習知的氧化矽(Si〇2)化學蒸氣沈積(CVD)介電薄膜,由
SiH4或TEOS(Si(〇CH2CH3)4、四乙基原矽酸鹽)及〇2製造 而成,具有大於4.0之介電常數。業界曾嘗試以數種方法 製造具有較低介電常數之氧化矽為主的CVD薄膜,最成功 的是絕緣氧化矽摻雜有機基團使薄膜具有介於2·7至3·5 之範圍内的介電常數。通常此有機矽化矽玻璃(在本文中稱 之為OSG)係由有機矽前驅物,例如曱基矽烷或矽氧烷,及 氧化劑,例如〇2或NaO,沈積而為緻密薄膜(密度約i · 5克 /立方么为)。關於業界對於介電常數或”k”值低於2 j以下 的需求’由於較高裝置密度及較小尺寸而造成具有適當低 k組成物之候選數目受到限制。 ”主氧的介電常數名義上為1〇,又另一個降低材 之^電常數的方法係引入多孔性或降低材料的密度。與 緻饮的薄膜相比,介電薄 介電常數。有許多不時可能具有較低 α 法此將多孔性弓I入低介電材 中。例如,可藉由分解薄 的多孔性和降低的密度而弓|、入,導致薄膜含有增 能需要的制 夕孔性。製造多孔性薄膜 月b而要的外加製造步驟終 和能量。所欲為將製h 製造方法所需的時 Μ為將1造此等薄膜所 最低;由此’發現可輕易加工,::間和降 減至最短的替代方法將極為有利。《者能將加工時 習知以CVD方法形成多孔性有機 的專利和申請荦包括· 石夕"電材料方 美國專利案第〜9號,以甲 Ϊ241354 石夕烧等有機石夕烧盘 —地 烷與一虱化二氮(乂〇)等氧化劑之反應而進 仃密緻的OSG薄膜的Γνη 士灶. σ 、, 、的VD,尤積,歐洲專利案第1 119 035 2號及美國專利案第6,171,945號,說明在N2〇等氧化劑 =最好有過氧化物存在之下,由含接到梦氧院之不安定 土卜的有機石夕前驅物沈積0SG薄膜,接著利用熱退火移除 不安定基團而提供客丨卜 6 夕孔11 0SG之方法;美國專利案第 Ά793 B1冑’教導由有機⑨前驅物及有機化合物共沈 "、八中可在沈積時將氧化劑加至有機矽前驅物;美 國專利案第6,348,725號,揭示由最好含Si_H鍵的有機石夕 片、)、元及n2q等氧化劑之pECVD而製造緻密的金屬間介電 材,,美國專利申請案第20〇2/0142585號,教導由含2或 更多石夕原子及4或更多甲基之石夕氧烧、不含石夕的造孔原類 (,有機化s物)及氧化劑形成非多孔性材料的方 X及美國專利申請案第2〇〇2/172766號,揭示緻密的 〇SG之沈積方法,該緻㈣〇S(}含有會隨著加熱揮發而留 下孔隙之鍵結至矽氧烷之可分解側基團,其中共反應劑當 中可能包含氧化劑。 其他討論由CVD形成其他薄膜之專利或申請案包括·· 世界專利第03/005429號’揭示使用含〇2氣體電漿,利用 飽和的有機矽或有機矽酸鹽化合物及含3或更少個碳的不 飽和烴之混合物製備經氫化的氧矽化矽(Sic〇 ·· H)薄膜之低 溫(例如,3(TC)PECVD方法;世界專利第99/27156號,教 導使用不飽和脂肪族烴單體氣體及〇2、N2、c〇2、CO、h2o 和NH3等非可聚合性氣體製備有機聚合物薄膜的pecvd 1241354 方法;美國專利案第4,693,799號,教導使用脂肪族烴 '經 鹵化的不飽和烴或有機金屬化合物,與N2、H2、〇2、C〇、 C〇2、NO、N〇2、SF0及F2等其他氣體製造有機薄膜之低溫 (<3 00 C )PECVD方法;美國專利案第5,〇〇〇,831號,教導 以PECVD方法,使用沸點介於_5〇。〇與+ 15。(:之間的有機前 驅物沈積有機氫化的矽薄膜;以及參考資料Η· K〇bayashi 等人,J· Macromol. Sci· Chem·,1974 年,第 A8 卷,第 8 冊,第1345頁,教導添加ccl2F2及CHCl3至由甲烷沈積 的有機聚合物薄膜中將可使沈積速率提高達5〇倍。 、 本技藝巾需要提供改善&含有機物種和視情況需要的 有機矽化合物之薄膜沈積的方法。也需要提供提昇分別由 有機石夕前驅物和有機前驅物,或有機前驅物沈積(特別是 PECVD沈積)多相〇SG或有機聚合物薄膜的方法。 所有本文引用的參考資料皆以其全部内容併入本文供 參考之用。 發明内容 ^發明藉由提供形成多孔性㈣薄膜或緻密的有機奏 二二專膜等薄膜的方法即使不能符合本技藝所有的需求 也月b付合其中之一雨^ 求。明確地說,在本發明之一態樣中 &供製造由化學式Si〇 _ V W xHyFz所不的有機氧化矽多孔个 溥膜的方法,盆中v + 丄 ’、 x+y+z = i〇〇%’ v 係 1〇 至 35 原 $ %,w係10至65原子0/ 〆
50 々子/°,x係5至30原子。/。,丫係1〇J 5〇原子/〇 ’而z係〇至 原子/〇,該方法包含:在反應j 1241354 内準備基材;#包含至少一有機矽化合物、有機化合物及 速率提昇劑之化學試劑弓丨人反應室,丨中該該化學試劑係 呈氣態;對反應室中的化學試劑施加足以產生反應的能量 並且在該基材之至少一部分上沈積多相薄膜,纟中該多相 溥膜包含至少-結構形成相#至少—孔隙形成相;並且使 多相薄膜暴露於能量來源下歷經足以實質上移除内含的孔 隙形成相,並提供含眾多孔隙及介電常數為2 6或更低之 有機氧化石夕薄膜的時間。 在本發明另-態樣中,提供提昇含有機物種之薄膜之 化學蒸氣沈積的方法,該方法包含:在反應室内準備基材; 將包含彼内有碳氫鍵的有機化合物及速率提㈣之氣狀化 予忒刎引入反應至’其中該速率提昇劑係至少一選自含氧 化合物,化學式ri〇or2所示之過氧化物,其中r1及r2 獨立地為氫、具有1至6個碳原子的線性或分支的烧基, 或芳基;化學式R3C(〇)〇c(〇)R4所示之過氧酸,其中y 及R4獨立地為氫、具有1至6個碳原子的線性或分支的烧 基,或芳基;含氟化合物;及重質鈍氣的組成分;以及對 反應至中的化學4劑施加足以使該試劑引發反應的能量並 且在该基材之至少一部分上沈積該薄膜。 在本發明又另-態樣中,提供形成多孔性有機氧化石夕 玻璃薄膜的方法1方法包含:在反應室内準備基材;使 〇 3至夕有機矽前驅物的第一化學試劑流入該反應室; 使包含至少一與第一化學試劑不同的有機前驅物之第二化 予α式背丨以及速率提昇劑流入該反應室;對反應室中的第 1241354 一化學試劑及第二化學試劑施加足以使該試劑引發反應的 旎篁,並且在該基材之至少一部分上形成包含至少一結構 形成相及至少一孔隙形成相的多相薄膜;以及自該多相薄 膜移除所有該至少一孔隙形成相以提供多孔性有機氧化矽 薄膜。 由以下的詳細說明,本發明的此等及其他態樣將變得 顯而易見。 實施方式 本發明係關於以化學蒸氣沈積方法,較佳為pecvd, 製備内含有機物種的薄膜。在本發明之一具體例中,提供 具有低介電常數及足錢薄膜適合,例如,料積體電路 、θ 71電膜,的機械性質之多孔性有機氧化矽(〇sg)玻璃 薄膜的製備方法。在本發明另一具體例中,提供緻密的有 聚口物薄臈的製備方法。藉由至少—選自有機梦烧或有 機石夕氧烧、有機前驅物及速率提昇劑化合物之化學蒸氣沈 積而沈積本發明的有機氧化矽玻璃薄膜。由有機前驅物及 昇劑沈積本發明之有機聚合物薄膜。該速率提昇劑 :提汁沈積速率,或者在某些具體财,使有㈣前驅物 ^有機前驅物中的任—者或二者皆能沈積。在料的較佳 具體例中’有機矽前驅物及/或有機前驅物的沈積速率可提 =至少抓,較佳為至少5G%。結果,亦可增加沈積於該 涛膜内的有機物種的量。 希望不受理論所限制的同時,一般都相信有機前驅物 11 1241354 的電漿聚合乃藉由有機前驅物中的鍵斷裂而進行。該斷驴 造成氫自由基及反應性有機自由基形成。在沈積機構中該 有機自由基係活性物種。由此斷裂所產生的氫自由基可與" 有機基再結合,由此終結沈積反應,或與第二個氫^基 結合產生分子氫。再者’化學蒸氣沈積時存在有&或氫: 由基可能會潛在地降低物種的沈積速率。因此,由電漿中 :除氫自由基及/或分子氫將會有所助益。在化學蒸氣:積 時’將乳(〇2)、-氧化二氮(Ν2〇)或四氣切(siF4)等速率 提昇劑,但不限於,加至要進行電漿聚合成有機或有機氧 化石夕薄膜的反應混合物對於由電槳中移除氯自由基及/或 分子氫可發揮作用而提昇沈積速率。因為習知的信念預期 :加含氧速率提昇劑可能會與有機材料反應而形成水和 ^◦2 ’所以添加速率提昇劑,特 特別疋〇2或乂0等含氧化合 此幵有機前驅物的沈積速率令人既驚言牙又意外。 骚物:::升劑也可由包含至少一有機發前驅物及有機前 ==混合物提昇多相薄膜的沈積。有些具體例中速 沈積Γ率 化合物,此速率提昇劑可提高0sg薄膜的 薄膜的/但較低量的速率提昇劑卻不會負面地影響此等 以上眸丄 …、而田速率提昇劑的量增加至最佳點 t ’大量的速率提昇劑可能11 A U 面 此成増加介電常數等負 劑在二2具體例中速率提昇劑一此速率提昇 有機石夕=1=可能會視其共試輸即,有機前驅物、 月物或有機前驅物與 有所不同。 /、有機矽別驅物之混合物)而 12 1241354 其他的助益可歸因於速率提昇劑的添加,例如,但不 :於,使用較高的基材溫度沈積OSG或有機薄膜。的確, 丄些具體例中’此速率提昇劑可由特定的有機前驅物在較 :基材溫度時沈積OSG或有機薄膜,除非該基材溫度難以 :到。有些具體例中〇SG薄膜得藉由至少—有機石夕前驅物 :機前驅物之共沈積而形成’但不添加速率提昇劑時有 機刚驅物沈積的最低限度都|辑以上。然而,速率提 昇劑可在超過3〇〇。(:以上的溫度時共沈積多相〇sg薄膜。 較兩基材溫度有一額外的助益為改善經沈積的薄膜之機械 性質。提高的沈積溫度與退火後的薄膜之提高的機械強度 可直接相關聯。 速率提昇劑使有機聚合物薄膜能以有機前驅物沈積, 否則沈積極度緩慢或無法達到。例如,在沒有速率提昇劑 時將有機化合物2,5-二甲基_2,4_己二稀引人RF電聚内將 導致聚合物薄膜極為緩慢的生長,又當速率提昇劑加至電 漿時’沈積料呈線性地提高。❹本文所包含的速率提 昇劑將提昇沈積速率而許多種前驅物得用於沈積,並且比 較能控制最終的薄膜性質。 適用於本發明的方法之速率提昇劑包括以下之含氧化 口物·氧(〇2)、臭氧(〇3)、一氧化二氮(Να)、過氧化氫 (私〇2) 1、二氧化氮(N〇2)、化學式Rl〇〇R2所示之過氧化物, /、中R及R各自獨立地為氣原子、具有i至6個碳原子 的線性或分支的烷基,或芳基;化學式R3c(〇)〇c(〇)R4m 不之過氧酸,其中R3& R4各自獨立地為氯原子、具有i 13 1241354 至6個碳原子的線性或分支的烷基,或芳基;氟(Ι?2)、四氟 化石夕(SiF4)、三氟化氮(NF3)、化學式CnF2n+2所示的化合物, 其中η為1至4之數字,以及六氟化硫(Sf6)等含氟化合物; 氬(Ar)、氙(xe)及氪(Kr)等重質鈍氣,或其混合物。在替代 性具體例中,速率提昇劑及至少一有機矽前驅物可包含同 樣的產物。這些具體例當中,速率提昇劑物種可鍵結至有 機矽前驅物内之至少一矽原子。此等化合物的實施例包括 二乙醯氧基二甲基矽烷、二第三丁氧基二乙醯氧基矽烷, 等等的乙醯氧基化合物。 速率提昇劑為可與氫或氫反應產物在前驅物沈積所產 生的電漿内與氫或氫反應產物形成強的鍵結之化合物。舉 例在速率提昇劑為 〇2、N2〇、N〇2、F2、nf3、cnF2n+2、SF6、 S1F4的具體例中,一般都相信速率提昇劑與氫或氫副產物 之間形成的鍵結比前驅物中或已沈積的薄膜之有機物種中 、—鍵、、Ό更強。在其他具體例中,例如速率提昇劑為重 貝鈍軋的具體例中,一般都相信會形成中間的類穩定態 X Η錯σ物,其中X = Ar、Kr或Xe,而且此錯合物可改變 沈積路徑而提昇沈積。 —速率提昇劑添加的量或性質可隨著所使用的前驅物而 速率k昇劑且作為共試劑加至有機前驅物或包含至少 有機夕4驅物及有機前驅物之混合物以分別地形成有機 聚口物薄膜或多孔性有機氧化石夕玻璃帛膜。㈣定具體例 中’以速率提昇劑作為共試劑添加而遍及薄膜之沈積。在 ' /、例中在沈積至少一有機石夕前驅物的初始層之 14 1241354 /、速率提歼劑與有機前驅物—起作為共試劑。在後面 、、二,巾’可改有機秒前驅物之沈積及有機前驅物與 速率提幵劑之沈積俾於多相薄膜中形成結構形成相的層及 孔隙形成相的層。 、有機氧化石夕或有機薄膜宜為於基材之至少一部分上形 成的薄膜。可使用之適合的基材包括,但不限於,砷化鎵 (^aAs」)、氮化蝴(「贿」)石夕等半導體材料,及結晶石夕、 夕日日石夕、不定形石夕、蠢晶發、二氧化碎(「Si02」)、碳化 石夕(Sic」)、氧碳化石夕(「Si〇c」)、氮化石夕(「仙」)、碳 氮化矽(SlCN」)、有機氧化矽玻璃(「OSG」)、有機氟矽 酉夂孤玻璃(「OFSG」)、氟矽酸鹽玻璃(「FSG」)等含矽的化 口物及其他適當的基材或其混合物。基材可復包含許多施 力該薄膜的層’例如抗反射塗層、光阻劑、有機聚合物、 夕孔|±聚口物、多孔性有機及無機材料,銅和鋁等金屬, 或擴散阻障層,例如TiN、Ti(c)N、TaN、叫⑽、Lw、 WN、TiSiN、SiCN、TiSiCN或W(C)N。本發明的薄膜最好 可黏著於至少-前述材料而足以通過習知的剝離試驗,如 ASTM D3 3 5 9-95a膠帶剝離試驗。緻密的薄膜具有介於約 1.5克/立方公分至約2·2克/立方公分的密度,而多孔性薄 膜具有小於1.5克/立方公分的密度。 本發明的有機氧化矽或有機薄膜係使用各種不同的方 法由前驅物組成物或其混合物在基材之至少一部分上形 成。此方法可以單獨使用或結合使用。以下包括某些可用 於形成多相薄膜之方法的實施例··熱化學蒸氣沈積法、電 15 1241354 襞提昇化學蒸氣沈積法(r PECVD」)、高密度PECVD、光 子輔助CVD、電漿-光子辅助(「PPECVd」)、低溫化學蒸 氣沈積法、化學輔助蒸氣沈積法、熱絲極化學蒸氣沈積法、 液態聚合物前驅物之CVD、由超臨界流體產生的沈積或轉 移聚合法(「TP」)。美國專利案第6,171,945、6,054,206、 M54,3 79、6,159,871號及世界專利第99/41423號提供一 些可用於形成本發明之薄膜的例示性CVD方法。 在特定的較佳具體例中,有機氧化矽或有機薄膜係以 化學蒸氣沈積法由一或多種氣狀化學試劑的混合物形成。 雖然本文中有時候用措辭「氣狀」來說明化學試劑,但此 措辭欲包含直接以氣體形態運送至反應器,以蒸發的液體 的形態、以昇華的固體的形態及/或由鈍性載體氣體輸送的 〜運送至反應器内的試劑。此外,該試劑可由不同的來 源或以混合物的形態分別地攜入反應器内。此試劑可藉由 任何數量的裝置運送至反應器系統,較佳為使用配有適當 閥門及配件使液體能運送至加工反應器之可加壓的不銹鋼 容器。 本發明的較佳具體例中,含有機物種,例如多孔性〇sg 薄膜或有機薄膜,之薄膜係經由PECVD方法形成。簡言 =二氣狀試劑係流入真空室等反應室内,而且電漿能量供 ::狀試劑能量而於該基材之至少一部分上形成薄膜。有 些具2例中所沈積為多相〇sG薄膜,該多相薄膜可由含會 开:成結構形咸相之至少一有機矽前驅物與會形成孔隙形成 相之至少—可電漿聚合的有機前驅物的氣狀混合物共沈 16 1241354 有些具體例中所沈積為有 可電裝聚合的有機前驅 積,或者由後續的沈積而形成。 機薄膜,該多相薄膜可藉由至少 物之沈積而形成。 將能量施加於氣狀試劑使氣體引發反應並在該基材上 形成薄膜。此能量可由,例如,熱、電聚、脈衝電二、螺 旋波電衆、高密度電漿、誘發偶合電漿及間接式電裝等方、, 法提供。二次射頻頻率來源可用以改善基材表面的電漿特-性。該薄膜係藉由電漿提昇化學蒸氣沈積法形成。特佳$ 產生13.56兆赫頻率的電容偶合電漿。在特定具體例中", 所施加的電漿能量可分布於〇 〇2至7瓦特/平方公分的範圍 内更佳為0.3至3瓦特/平方公分,取決於基材的表面積’ 而定。含速率提昇劑之各氣狀試劑的流速可分布於丨〇至 5000立方公分/分鐘的範圍内,更佳為3〇至1〇〇〇立方公分 /分鐘。對於本發明的PECVD方法,在沈積時真空室内的 壓力閥可分布於0·01至600托爾之範圍内,更佳為i至Μ 托爾。沈積時的基材溫度可分布於1至15托爾之範圍内。_ 沈積時基材的溫度可介於室溫至45(rc之範圍内,較佳為 20至450C,更佳為300至450C。一般都瞭解儘管電聚 能量、流速、壓力,等等,的加工參數可視基材的表面積、 所用的前驅物、用於PECVD方法中的設備等等許多因素而 · 改變。 除了用於形成緻密的有機或OSG多孔性薄膜的前驅物 以外’在沈積反應之前、期間及/或之後也可將額外的材料 填入反應室内。此材料包括載體氣體或液體或氣狀有機物 17 1241354 質,該材料可用於,例如,將氣相前驅物運至反應室以達 到較不具揮發性的前驅物之所需及/或促使已沈積的材料 硬化並且提供更安定的最終薄膜。此材料之實施例包括 CH4、He、NH3、H2、CQ、CQ2、N2。前述材料當中,c〇2 為較佳的載體氣體。 薄膜的沈積速率較佳為至少50奈米/分鐘。薄膜較佳 為沈積達0.002至1〇微米之厚度,儘管厚度可視需要而加 以改變。沈積在未圖案化表面上的鍍膜具有優異的均勻 性’經合理排除邊緣之後橫跨基材超過1個標準差的厚度 變化小於2〇/〇,其中均勻性的統計學計算並不包括例如該基 材最外側邊緣的5毫米。 有些具體例中所沈積為多相薄膜,薄膜的多孔性增加 會伴隨著總體密度相對應地降低而造成該材料的介電常數 更進一步降低並使此材料的應用性延伸至未來的世代(例 如,k < 2.0) 〇 在本發明的特定具體例中,已沈積的薄膜可為多相有 機氧化矽玻璃(0SG)薄膜。此等薄膜一般包含至少一結構形 成相及至v孔隙形成相,而且係由至少一有機矽或結構 形成雨驅物及至至少_有機或孔隙形成相沈積而成。本文 中所用的術„沈積的」包括分離的孔隙形成相、空隙(亦 即内a、、、.構形成相之較大面積的孔隙形成相)或二連續區 的孔隙形成相。希望不受理論所限制的同時,一般都相信 田夕孔14已沈積的有機氧化石夕薄膜暴露於—或多種能量來 源夺曰吸⑽疋里的能量而使至少一部分的孔隙形成相 18 1241354 能由材料中移除,並使結構形成相内的鍵結保 w /ivv 缺。根據能量來源及孔隙形成相的化學,可使孔隙形成相 内的化學鍵斷裂而促使該孔隙形成相自材料中移除。依此 方法,孔隙形成相可部分地或最好實質上藉由暴露於至少 -能量來源’例如熱或紫外線光線,自已沈積薄膜移除, 而邊下基本上由結構形成相組成的多孔性〇sg薄膜。經暴 露於一或多種能量來源之後,得到的多孔性有機氧切薄 膜將具有比已沈積的薄膜更低的密度及更低的介電常數。 由正值審理當中的美國專利申請案代理人檔案編號第 ㈣_八、〇6271>2、06150、0615〇1)、〇6338 及〇6381 號 °丨用作為、、Ό構形成及孔隙形成前驅物之氣狀試劑實施 案共同指定本發明的受讓人並以其全文併入本 茶以供參考之用。 本發明的多孔性〇SG薄膜包含:⑷約1〇至約35原 …更:為約2°至約3。原子%的石夕;(b)約Π)至約65 原子/。,更佳為約2〇至約45原 5〇 7 Μ原子的乳,(c)約10至約 5〇原子%,更佳為約15 30原子%,更佳為^_ ()約5至約 例中,多孔沾η 、力2〇原子%的碳。在特定的具體 薄膜可包含約U至約15原子%,更佳 .至7·0原子%的氟,以改善一或多 部分的Ge或Ν笼甘a i 飞夕種材枓性質。少 中。 ,、他几素也可存在於本發明之特定薄膜 在製造多孔性〇SG薄膜 機矽氧烷或1混人Μ -體例中卩有機矽烷、有 …°物#之至少—有財前驅物及作為孔隙 19 Ϊ241354 形成劑或造孔原之有機前驅物沈積多相薄膜。在本發明之 特定的具體例中,作為結構形成劑的有機矽前驅物及作為 孔隙形成劑的有機前驅物為相同的化合物。在本文中將該 化合物稱之為造孔前驅物。在特定的具體例中,不同有機 矽烷及/或有機矽氧烷結合在一起使用。使用多種不同的造 孔原之組合,及有機石夕烧及/或有機石夕氧烧與含外接造孔原 的有機石夕烧類及/或有機石夕氧烧類之組合亦在本發明的範 圍内。該具體例促使最終產物中的孔隙對Si的比例做調 整’及/或提昇一或多種基礎〇SG結構的重要性質。例如, 利用二乙氧基甲基矽烷(DEMS)及造孔原沈積可使用如四 乙氧基矽烷(TEOS)之外加有機矽以改善薄膜的機械性質。 相似的實施例可將DEMS添加至使用有機矽新己基_二乙氧 基曱基矽烷反應,其中新己基係鍵結至前驅物作為造孔 原。另一實施例可將二第三丁基二乙醯氧基矽烷加至使用 一第二丁氧基矽烷及造孔原的反應。有些具體例中,提供 含一或更少Si-Ο鍵的第一有機矽前驅物與含三或更多si_〇 鍵的第二有機矽前驅物之混合物以量身訂作本發明薄膜的 化學組成。在審理當中的美國專利申請案第〇6274p2號中 有提供可用於本發明的造孔前驅物的實施例。 以下為適合與不同的有機前驅物或孔隙形成劑前驅物 一起使用的有機矽前驅物的非限定實施例。在以下的化學 式及本文件中所有的化學式中,應該將術語「獨立地」理 解為表不主體R基團不僅能獨立地選擇而與其他上標不同 的R基團不相干,而且能獨立地選擇而與任何額外具有相 20 1241354 同R基團的物種不相干。例如,在化學式Rln(〇R2)4_nSi中, 當η為2或3日夺,該二或三個Ri基團並不需要彼此相 與R2相同。 / 以下為表示適合與作為孔隙形成劑或造孔原之不同有 機化合物一起使用的特定有機矽前驅物的化學式·· (a) 化學式 ,其中 r1 獨立 地為Η或(^至C4的線性或分支的,飽和的,單一或多重 不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴類;R2獨 立地為(^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不 飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴 類;R3獨立地為Η、q至C6的線性或分支的,飽和的,單 一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地 [亂化的煙類,η為1至3,而且p為〇至3; (b) 化學式 n pSi 〇 SiR3m(〇(〇) CR5)q(〇R6)3-m-q,其中Ri及R3獨立地為η或Ci至C4的線 性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部 分地或完全地經氟化的烴類;R2及r6獨立地為ci至C6的 線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的, 芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴類;R4及R5獨立地 為Η、Ci至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽 和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴類; n為0至3,m為0至3,q為〇至3,而且p為0至3,其 條件為n+m之1,n+p幺3且m+q幺3 ; (C)化學式 n pSi_SiR3m(〇(〇) 21 1241354 CR5)q(0R6)3_m_q,其中R1及R3獨立地為Η或Ci至c4的線 性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部 分地或完全地經氟化的烴類;R2及R6獨立地為Ci至C6的 線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的, 芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴類;R4及R5獨立地 為1^、(^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽 和的’環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴類; η為〇至3,m為0至3,q為〇至3,而且p為〇至3,其 條件為n+m》1,n+p幺3且m+q幺3 ; ⑷化學式 CR5)q(〇R6)3_m_q,其中Ri及R3獨立地為Η或Ci至c4的線 性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部 分地或完全地經氟化的烴類;R2、R6及R7獨立地為c i至 C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀 的’芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴類;R4及R5 獨立地為Η、q至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多 重不飽和的’環狀的’芳香族的,部分地或完全地經氟化 的烴類;η為0至3, m為〇至3, q為〇至3,而且p為〇 至3 ’其條件為n+m之1,n+p幺3且m+q幺3 ; ⑷化學式,其中 R1獨立地為Η或G至C4的線性或分支的,飽和的,單一 或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴類; R獨立地為(^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多 重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化 22 1241354 的煙類;R3獨立地為Η、0^至C6的線性或分支的,飽和的, 單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全 地經氟化的烴類;η為1至3,p為〇至3,t為2至4,其 條件為η+ρ幺4 ; (f) 化學式(RyORq/CKC^CRqKn+wSihNHw,其中 R1獨立地為Η或q至C4的線性或分支的,飽和的,單一 或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴類; R2獨立地為C!至C0的線性或分支的,飽和的,單一或多 重不飽和的’環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化 的類;R3獨立地為Η、C〖至C6的線性或分支的,飽和的, 單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全 地經氟化的烴類;n為1至3,p為〇至3,t為1至3,其 條件為n+p S 4 ; (g) 化學式(OSiRiR3),所示的環狀矽氧烷,其中Ri及 R3獨立地為Η,q至C4的線性或分支的,飽和的,單一或 多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴類, 而X可為介於2至8之任何整數; (h) 化學式(NR^SiRiR^x所示的環狀矽氮烷,其中R1 及R3獨立地為Η,q至C4的線性或分支的,飽和的,單 一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴 類,而X可為介於2至8之任何整數;以及 ⑴化學式(CR^iRiR^x所示的環狀碳矽烷,其中 R1及R3獨立地為Η,Q至C4的線性或分支的,飽和的, 單一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的 23 1241354 烴類,而X可為介於2至8之任何整數。 上述的前驅物可與作為造孔原或具有外接造孔原(亦 即,造孔前驅物)的有機化合物混合,並且可與其他此類分 子及/或與同類但η及/或m為〇至3的分子混合。後面的 分子之實施例包括:TE〇S、三乙氧基㈣、二第三丁氧基 矽烷、石夕烷、二石夕烷、二第三丁氧基二乙醯氧基石夕烷,; 等。儘%*這整個說明書提及的都是以石夕氧烧及二發氧炫作 為有機石夕前驅物及造孔前驅物,但應該能理解本發明並不 限於彼,除矽氧烷以外,例如三矽氧烷及其他長度更長的 線性矽氧烷也都在本發明的範圍内。 以下係適合與本發明的方法及組成物之有機前驅物化 合物的非限定實施例。有些具體例中所形成為多相〇SG薄 膜,該有機前驅物包含孔隙形成相或造孔原,然而有些具 體例中所形成為有機薄膜,該有機前驅物包含已沈積的薄 膜。 a) 由通式CnH2n所示的環狀烴類,其中n = 4至^ 4, 其中環狀結構中的碳數係介於4與1 〇之間,又其中其環狀 結構上係經許多簡單的或分支的烴類所取代。 實施例包括:環己烷、三甲基環己烷、丨_甲基_4〇_甲 基乙基)環己烷、環辛烷、甲基環己烷,等等。 b) 由通式CnH(2n+2)_2y所示的線性或分支的、飽和的、 部分或多重不飽和的烴類,其中n = 2至20,而且其中— 0至η 〇 實施例包括··乙婦、丙烯、乙炔、新己烧、一 24 1241354 2,5-二曱基-2,4-己二烯、己三烯、二甲基乙炔、新己烯,等 等。 C)由通式CnH2n-2x所示的單一或多重不飽和的烴類, 其中X為为子中不飽和基的數目,n = 4至14,其中在環狀 結構中奴的數目為介於4與1 〇之間,又其中其環狀結構上 係經許多簡單的或分支的烴類所取代。此不飽和度可位於 環内或在該環結構其中之一烴取代基上。 實施例包括環己烯、乙烯環己烷、二曱基環己烯、第 三丁基裱己烯、萜品烯、松油烯、1,5-二曱基-1,5環辛二 稀、乙浠基環己烯,等等。 d) 由通式CnH2n_2所示的雙環烴類,其中η = 4至14, 其中雙環結構中的碳數係介於4與丨2之間,又其中其環狀 結構上係經許多簡單的或分支的烴類所取代。 實施例包括降冰片烷、螺·壬烷、十氫萘,等等。 e) 由通式所示的多重不飽和雙環烴類,其 中X為分子中的不飽和基數目,n = 4至14,其中雙環結構 中的碳數係介於4與12之間,又其中其環狀結構上係經許 多簡單的或分支的烴類所取代。此不飽和度可位於環内或 在該壞結構其中之一烴取代基上。 實施例包括烯茨、降冰片烯、降冰片二烯,等等。 f) 由通式CnH^4所示的三環烴類,其中η = 4至丄4, 其中三環結構中的碳數係介於4與12之間,又其中其環狀 結構上係經許多簡單的或分支的烴類所取代。 ^衣 實施例包括金剛烷。 25 1241354 本發明復提供用於進行本發明之方法的組成物。本發 明用於形成OSG的組成物宜包含: (A)由以下所示之至少一有機矽前驅物: ⑷化學式其中Rl獨立 地為Η或(^至C4的線性或分支的,飽和的,單一或多重 不飽和的’環狀的,部分地或完全地經氟化的烴類;R2獨 立地為(^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不 飽和的’環狀的’芳香族的,部分地或完全地經氟化的煙 類,R獨立地為Η、q至C6的線性或分支的,飽和的,單 或夕重不飽和的,環狀的’芳香族的,部分地或完全地 經氟化的煙類;η為1至3,而且p為〇至3 ; (b)化學式 R^OR^^q⑼CR4)3 n pSi 〇 SiR3m(〇(〇) CR )q(0R )3_m_q ’其中Rl及R3獨立地為η或q至C4的線 性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部 分地或完全地經氟化的烴類;R2及R6獨立地為Ci至c6的 線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的, 芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴類;R4及R5獨立地 為Η、C!至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽 和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴類; η為0至3,m為0至3,〇1為0至3,而且1)為〇至3,其 條件為n+m 2 1,n+p幺3且m+q幺3 ; ⑷化學式6_2以〇(〇)(:114)3 n CR )q(OR6)3_m-q,其中R1及R3獨立地為Η或Ci至的線 性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部 26 1241354 分地或完全地經氟化的烴類;R2及R6獨立地為q至C6的 線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的6, 芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴類;…及rS獨立地 為H、〇^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽 和的環狀的,芳香知的,部分地或完全地經氣化的煙類; η為0至3,m為0至3,u〇至3,而且?為〇至3,其 條件為 n+m 2 1,n+p < 3 且 m+q < 3 ; (d)化學式 (⑺ CR5)q(〇R6)3-m_q,其中Rl及r3獨立地為H或a至q的線 性或分支的,飽和的,單—或多重不飽和的,環狀的,部 分地或完全地經氟化的烴類;R2、“及R7獨立地為匕至 G的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀 的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴類;R4及R5 獨立地為Η、心至C0的線性或分支的,飽和的,單一或多 重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化 的烴類4 0至3,至3,“ 〇至3,而且?為〇 至3 ’其條件為n+m > i,n+p幺3且m+q幺3 ; ⑷化學式⑽HSi^CH“,其中 R1獨立地為Η或(^至C4的線性或分支的,飽和的,單一 或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴類; 獨立地為Ci至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多 重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化 的烴類;R3獨立地為H、ClS匕的線性或分支的,飽和的, 單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全 27 1241354 地經氟化的烴類;η為1至3, p為0至3, t為2至4,其 條件為n+p < 4 ; (f) 化學式(R^OR^WC^GOCI^wnDSOtNHn,其中 R1獨立地為Η或q至C4的線性或分支的,飽和的,單一 或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴類; R2獨立地為Ci至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多 重不飽和的’環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化 的煙類;R3獨立地為H、Ci至C6的線性或分支的,飽和的, 單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全 地經氟化的烴類;n為i至3,p為〇至3,t為1至3,其 條件為n+p S 4 ; (g) 化學式(OSiR^R^x所示的環狀矽氧烷,其中Ri及 R獨立地為Η,(^至C4的線性或分支的,飽和的,單一或 多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴類, 而X可為介於2至8之任何整數; =)化學式(NRiSiRlR3)x所示的環狀矽氮烷,其中r1 獨立地為Η,Ci至C4的線性或分支的,飽和的,單 :或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴 類’而X可為介於2至8之任何整數;以及 1 化學式(CR^iRlR3^所示的環狀碳矽烷,其中 =及R獨立地為H,(^至<:4的線性或分支的,飽和的, 单一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氣化的 煙類,而X可真介於 」局;丨於2至8之任何整數;以及 )/、"亥至乂有機石夕前驅物不同的有機前驅物,該 28 1241354 有機剷驅物為以下至少一者: a) 至少一具有環狀結構及化學式CnH2n的環狀烴,其 中η - 4至14,該環狀結構中的碳數係介於4與丨〇之間, 而且該至少一環狀烴之環狀結構上可視情況需要經多簡單 的或分支的烴類所取代; b) 至乂由通式CnH(2n + 2)-2y所示的線性或分支的、飽 和的、單一或多重不飽和的烴類,其中n = 2至2〇,而且 其中y = 0至n ; ) 夕由通式CnH2n_2x所示的單一或多重不飽和的 烴類,其中X為分子中不飽和基的數目,n = 4至Μ,其中 在環狀結構中碳的數目為介於4與1〇之間,又該至少一單 一或夕重不飽和烴其環狀結構上可視情況需要經許多簡單 的或分支的烴類所取代,而且包含環内的 -烴取代基的不飽和; t中之 d) 至少一具有雙環結構及化學式匕私“的雙環烴, 其中η 一4至14,其中雙環結構中的碳數係介於4與12之 間,該至少一雙環烴其雙環狀結構上可視情況需要經 許多簡單的或分支的烴類所取代,· e) 至少一具有雙環結構及化學式cnH2n-(2+2x)的多重 不飽和雙環烴’其中x為分子中的不飽和基數目,n = 4至 14,其中雙環結構中的碳數係介於4與12之間,又該至少 -雙環煙其雙環狀結構上可視情況需要經許多簡單的或分 支的煙_取代’而且包含環㈣不飽和或其中之一煙取 代基的不飽和; 29 1241354 f)至少一具古二 1中n —、有二展結構及化學式CnH2“的三環烴, 共γ η — 4至14,盆由一四 、 〜^衣結構中的碳數係介於4與1 2之 間’而且該至小一 -to ^ ^ . . v ^二%烴其環狀結構上可視情況需要經許 夕間早的或分支的烴類所取代; X下所不之至少_速率提昇劑化合物: (NOS、:乳化合物’例如氧(〇2)、臭氧(〇3)、-氧化二氮 (N2〇)過錢氫(邮)、二氧化氮⑽2); 自镅立祕、子式R 〇〇R所示之過氧化物,其中Rl及R2各 烧基,或芳基;,、有1至6個碳原子的線性或分支的 3 4 )〇C(〇)R所示之過氧酸化合物,其 中R及R各自獨立地 八 為原子、具有1至6個碳原子的 線性或分支的烷基,或芳基; ⑷含氟化合物,例如氟(f2)、四氣化石夕 化氮(NF3)、化學式Γ p — 一 ^ 弋CnF2n+2所示的化合物,其中η為i至* 之數字,以及六氟化硫(SF6);或 ⑷重質純氣,例如氬(Ar)、氣⑻)及氣㈣。 在本組成物的特定具體例中,有機石夕前驅物與速率提 昇劑包含相同的分子。此等化合物的實施例包括二乙酿氧 基一甲基矽烷、_第二丁氧基二乙醯氧基矽烷等等的乙醯 氧基化合物。此化合物中所包含的有機前驅物可包括本文 中所說明的任何有機前驅物。 成有機薄膜的組成物宜 當中之至少一有機前驅 在本發明的其他具體例中,形 包含本文所說明的任何有機前驅物 1241354 、及本文所說明的任何速率提昇劑化合物當中之至少 一速率提昇劑化合物。 在用於形成多孔⑯〇 S G薄m之本發明組成物的特定具 體例中,該組成物宜包含: (a) (i)至少一選自以下的前驅物:二乙氧基甲基矽 烷、二甲氧基甲基矽烷、二異丙氧基甲基矽烷、二第三丁 氧土甲基;甲基二乙氧基⑦烧、甲基三甲氧基石夕炫、 甲基三異丙氧基矽烷、曱基三第三丁氧基矽烷、二甲基二 甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、=曱基二異丙氧基矽 烷、二甲基二第三丁氧基矽烷、甲基環四矽氧 烷、八甲基環四矽氧烷及四乙氧基矽烷,以及(ii)與該至 少一前驅物不同的造孔原,該造孔原為選自以下的組成 分:α-萜品烯、檸檬油精、環己烷、三甲基環己烷、 1,5-二曱基_1,5·環辛二烯、烯茨、金剛烷、丨,3_丁二烯、經 取代的二烯及十氫萘;及/或 (b)(i)至少一選自以下的前驅物:三甲基矽烷、四甲 基矽烷、二乙氧基甲基矽烷、二甲氧基甲基矽烷、二第三 丁氧基曱基石夕烧、甲基三乙氧基石夕烧、二曱基二曱氧基石夕 炫、一^曱基'一^乙乳基石夕烧、曱基三乙酿基發烧、曱某一乙 醢氧基石夕烧、曱基乙氧基二石夕氧燒、四曱基環四石夕氧烧、 八甲基環四矽氧烷、二曱基二乙醯氧基矽烷、雙(三甲氧基 石夕燒基)曱烧、雙(一曱氧基石夕烧基)曱烧、四乙氧基石夕烧及 三乙氧基矽烷,及(H)…萜品烯、γ-萜品烯、檸樣油精、二 甲基己二烯、乙基苯、十氫萘、2-蒈烯、3-蒈烯、乙烯基 31 1241354 環己烯及二曱基環辛二烯;以及 (C)至少-選自以下之速率提昇劑:含氧化合 學式Rl〇〇R2所示之過氧化物,其中獨立地為t ^ 具有1至6個碳原子的線性或分支的烷基,或芳基二 式r3c(o)〇c(0)R4所示之過氧酸,其中…及r4獨立地: 氫、具有1至6個碳原子的線性或分支的烷基,或芳基’: 含氟化合物;重質鈍氣。 土’ 本發明的組成物可復包含,例如,至少一裝有適 門及能將有機前驅物、視需要的有機矽前驅物及速率提曰 Μ化合物運达至加:^反應器的配件之可加壓的容器(宜為 不錄鋼)。容器的内容物可預先混合,惟在沒有能量來源的 =下’所選擇的速率提昇劑不得與有機前驅物及/或有機 石夕別駆物產生預反應。在替代性具體例中,可將 物、速率提昇劑及用於多孔性^ 又几丨王溥膜的有機矽前驅物保 存於含有儲存期間能保持造孔原及前驅物分離的分離裝置 的數個獨立容器或單_容器中。必要時此容器也可含有混 合造孔原與前驅物的裝置。 在本發明的特定具體例中,例如在形成多相_薄膜 時,使已沈積的多相薄膜暴露於一或更多能量來源底下以 ^除至少—部分,或更佳地實質上移除,减形成相並且 :仏夕孔性薄膜。或者,可使已沈積的多相薄膜暴露於化 予處理之下。若未以統計學有效測量經退火的多孔性OSG =未添加造孔原的類似〇SG之間的原子組成差異,可假設 κ質上自多相薄膜移除所有造孔原。組成物分析方法的固 32 1241354 有測量誤差(例如,x_射線光電子光譜(xps)、拉塞福散射/ 氫射出散射(RBS/HFS))及加工變數二者皆將對整個範圍的 數據有所貢獻。由XPS得到的固有測量誤差為約+/_2原子 %,而預期由RBS/HFS得到的結果較大,根據物種分布於 + /-2至5原子%之間。加工變數將對最終的數據範圍提供 另一+厂2原子%的貢獻。 藉由曝光步驟自已沈積的薄膜移除孔隙形成相。可使 用其他現場或沈積後的處理步驟,在本文中稱之為處理步 驟’提昇材料的性質,如硬度、安定性(對收縮、對暴露於 空氣中、對蝕刻、對溼式蝕刻,等等)、完整性、均勻性及 黏附力。此處理可使用與曝光步驟相同或不同的方法在曝 f步驟之前、期間或之後進行。由此,本文中所用的術語 「後處理」表示利用能量(例如,熱、電漿、光子、電子、 微波,等等)或化學藥品移除造孔原,並且視情況需要提昇 材料性質。後處理步驟可據以進行的條件可大幅地變化。 例如,可在高壓或在真空環境下進行後處理。 如先前所述,可施加一式#之处曰+ ^ 驭更夕旎虿來源至已沈積的多 相薄膜以移除至少一部分,哎f祛 、 A更隹為實質上移除,孔隙形 成相並且提供多孔性〇SG薄膜。暖本牟_ 得联曝先步驟的能量來源可包 括’但不限於,加熱板、扭箱、古、、西 、 ,、相 呵,皿爐專能量來源;現場 或間接式電漿源;α-粒子、卜教子 丁 Ρ祖千、γ_射線、χ_射線、高能 電子及電子束能量來源等離子化転 離卞化輻射源;紫外線(10至400 奈米)、可見光(400至750奉半彳、心从a ^ 不木)紅外線(750至105奈米)、 微波(>106)及射頻(>106)能量波县笼 ;里波長4非離子化輻射源;或其 33 1241354 一方式在希望不受理所限制的同時,多相薄膜可能會 吸收可用移除含c_c、C_H《c=c等鍵結之孔隙形成相之 一或更多能量來源的能量。該多孔性薄膜可實質上包含多 T薄膜殘留的結構形成相。該結構形成相經暴露於一或更 多能量來源之後基本上會保持相同,或不會產生化學改 質。換句話說,最後的多孔性薄膜的組成大體上與暴露於 -或更多能量來源之前的多相薄膜中的結構形成相的組成 相同。 卜在特定的較佳具體例中,曝光步驟在鈍性氣氛(例如, 氮氦、氬,等等)、還原性氣氛(例如,Η:、c〇)或真空等 非氧化的環境下進行。一般都相信在曝光步驟期間有氧氣 存在可能會干擾孔隙形成相自多相薄膜之移除並且實質上 改質該薄膜的結構形成相。 —有些具體例中,能量來源包含非離子化的輻射源,多 才薄膜可暴路於該來源或廣大波長範圍内之一或更多指定 =長之下。例如,該多相薄膜可暴露於雷射及/或視情況需 ^的聚焦光源等⑽之-或更多特定波長底下。在後面的 具體例中,輻射源可通過透鏡(例如,凸形、凹形、圓柱形、 橢圓形、方形或拋物線形透鏡)、過濾器(例如,RF濾波器) 或視窗(例如,玻璃、塑膠、熔融的氧化矽、矽酸鹽、氟化 詞或氟化鎂視窗)等光學裝置以提供光線之指定的及聚焦 的波長。或者,輻射源不用通過任何光學裝置。 進行曝光步驟的指定溫度及時間可隨著用於包含混合 物當中的多相材料之化學物種而變。在特定的較佳具體例 34 1241354 中’曝光步驟在低於約贼的溫度下進行,較佳為低於 、勺3 00 C X更佳為低於2贼。使曝光步驟進行約分 鐘或更短的時間,較佳為約1分鐘或更短,又更佳為約i 和鐘或更短。對批次式方法而言,曝光步驟的時間為一次 處理的晶圓數目的平均。 曝光步驟可在各種取決於形成多相薄膜所用的方法之 環境下進行。在至少一部分多相薄膜形成步驟之後或甚至 期間進行曝光步驟較為有S。曝光步驟可在石英容器、改 質的沈積室、輸送帶處理***、加熱板、真空室、聚合工 ^單—晶圓儀H'批次式加卫儀器錢轉栅門等各料 境下進行,但不限於此。 在特定的較佳具體例中,該一或更多能量包含紫外線 光^最好以料線光源作為能量㈣,因為料線光源 所提供為微不足道的熱效應,亦即,不會顯著地改變基材 的溫度。在基材暴露於紫外線光源時的溫度 至之範圍内。審理中的美國專财請案人播 案編號第06336 USA號,中提供自多相薄膜移除至少一部 分或實質上所有孔隙形成相之一方法的實施例。該多相薄 膜可暴露於紫外線光譜之—或更多波長底下,或深紫外線 (亦即’ ί皮長為280奈米或更短)或真空紫外線(亦即,波長 為200奈米或更知·)等紫外線光譜之範圍内之—或更多波長 底下。
本發明的薄膜可進一步進行後曝光步驟,或處理步 例如利用-或更多第二能量來源處理多孔性薄膜。此 35 1241354 處理步驟可在曝朵+ ” v驟之前、期間或之後進行。該處理步 驟最好可在至少一却八w $刀曝光步驟之後或期間進行。該處理 步驟可藉由,例如,〜 υ如,促進該多孔性薄膜内的交聯,使該 孔性薄膜安定化月/ + 心化及/或自形成孔隙以外的網狀結構移除 加的化學物種而辦+ 曰加該材料的機械完整性。該一或更多 二能量來源可句杠士4丄 ^ 括本文中所揭示的任何能量來源以及化 處理。 進仃遠處理步驟所用的條件可大幅地變動。例如 處理步驟可在高壓之下或在真空環境之下進行。該環境; 為鈍性的(例如,氮氣、c〇2、貴重氣體(He、Ar、Ne、Kr、 Xe) ’專專)、氧化性的 (例如、空氣、稀釋氧氧的環 i兄、S含乳氣的環境、裒、4、 衣兄昊虱、一虱化二氮,等等)或還原性 的(稀釋或濃縮的氫氣、炉_ L Μ L孔焱類(飽和的、不飽和的、線性的 或分支的、芳香族的),笠笙 , Α s㈣)44)。a力較佳為㈣i托爾至約 1000托爾,更佳為大氣壓力 巩緩力然而,真空環境也可運用於 熱能量來源以及任何其他的後處理方法。溫度較佳為分布 於至5崎之範圍内,而溫度上升速率為01至峨 /分鐘。總處理時間較佳為介於001分至12小時。 在本發明的特定具體例中,多孔性薄膜也可進行化學 處理以提昇最終材料的性質。多孔性壤暄g♦ 只 夕札r玍溥膜的化學處理可包 括’例如’使用氟化的(HF、SiF4、呢、&、c〇F2、c〇必, 等等)、氧化的(H2〇2、〇3’等等)、化學乾燥的、甲基:匕2的 或其他的化學處理。該等處理中使用的化學藥品可為固 態、液態、氣態及/或超臨界流體狀態。在特定具體例中, 36 1241354 處理該薄膜可使用超臨界流體。該流體可為:氧化破、水、 氧化—氮乙烯、sf6及/或其他類型的化學藥品。其他 的化學藥品可為鈍性的(例如氮氣、C〇2、責重氣體(He、Ar、 e Kr Xe),等等)、氧化性的(例如,氧氣、臭氧、一氣 化二氮’等等)或還原性的(稀釋或濃縮的烴類、氫氣,等 等)。溫度以室溫至载為宜。該化學藥品也可包括更巨 大的化學物種,例如界面活性劑。總曝光時間以〇 〇ι分至 12小時為宜。 有些具體例中對該薄膜進行電漿處理,在以下的條件 下進行電聚處理:環境可為鈍性的(氮氣、叫、貴重氣體 (^、^,、^…等等卜氧化性的⑽如^氣、 空氣、稀釋氧氧的環境、富含氧氣的環境、臭氧一氧化 二氮,等等)或還原性的(稀釋或濃縮的氫氣、烴類(飽和的、 不飽和的、線性的或分支的、芳香族的),等等)。電漿能 里以0至500瓦為宜。溫度以介於室溫至5〇〇〇c為宜。壓 力以於1 0冑托爾至大氣壓力為冑。總處理時間以〇 · ^ 分鐘至12小時。 光硬化以選擇性移除孔隙形成相及/或在以下的條件 之下處理使該薄膜的晶格結構更加完美:環境可為鈍性的 (例如,氮氣、C02、貴重氣體(He、Ar、Ne、Kr、Xe),等 等)或還原性的(稀釋或濃縮烴類、氫氣,等等)。溫度以室 溫至50(TC為宜。能量以〇至5000瓦為宜。波長以IR、可 見光、UV或深UV(波長< 200奈米)。總硬化時間以〇〇1 分鐘至12小時為宜。 37 Ϊ241354 微波後處理以選擇性移除孔隙形成相及/或在以下的 條件之下處理使晶格結構更加完美:環境可為鈍性的(例 如,氮氣、C〇2、貴重氣體(He、Ar、Ne、Kr、xe),等等)、 氧化性的(例如,氧氣、空氣、稀釋氧氧的環境、富含氧氣 的環境、臭氧、一氧化二氮,等等)或還原性的(稀釋或濃 縮的氣氣、經類(飽和的、不飽和的、線性的或分支的、芳 香族的)’等等)。溫度以介於室溫至5〇〇t:為宜。改變能量 及波長並且可調整至指定的鍵結。總硬化時間以〇〇1分鐘 至12小時。 在以下的條件之下進行電子束後處理以便自有機石夕酸 鹽薄膜選擇性移除孔隙形成相或指定的化學物種及/或改 善薄膜的性質:環境可為真空的、鈍性的(例如,氮氣、c〇2、 貝重氣體(He、Ar、Ne、Kr、Xe),等等)、氧化性的(例如, 氧氣、空氣、稀釋氧氧的環境、富含氧氣的環境、臭氧、 氧化二氮,等等)或還原性的(稀釋或濃縮的氫氣、烴類(飽 和的、不飽和的、線性的或分支的、芳香族的),等等)。 溫度以介於室溫至50〇t:為宜。電子密度及能量可加以變 化並且調整至指定的鍵結。總硬化時間以〇 〇l分鐘至Η I時’並且可連續式或脈衝式。關於電子束一般用途以外 的方向可由以下的刊物得知,例如:& ChaU〇padhyay等 人 ’ Journal of Materials Science,第 36 卷(2001 年)第 4323 至 4330 頁;G_ Kloster 等人,Proceedings 〇f nTC,六月 3 曰至5日,2002年,SF,CA;以及美國專利案第6,2〇7,555 B1、6,204,201 B1 及 6,132,814 A1 號。 38 1241354 本發明之多孔性0SG及緻密有機薄膜適用於各種用 途。多孔性OSG薄膜特別適合在半導體基材上沈積,而且 特別適合作為,例如,絕緣層、内層介電層及/或金屬間介 電層。該薄膜可形成保形的塗層。此等薄膜所擁有的機械 性質使其特別適用於削除A1的技術及鑲嵌Cu或雙重鑲嵌 技術。 該薄膜與化學機械平坦化(CMp)及各向異性蝕刻相 谷,並且可黏附於各種材料,例如石夕、si〇2、Si3Nj、〇犯、 FSG、碳化矽、經氫化的碳化矽、氮化矽、經氫化的氮化 矽、奴氮化矽、經氫化的碳氮化碳、硼氮化物、抗反射塗
層、光阻劑、有機聚合物、多孔性有機及無機材料、銅及 鋁私金屬,以及 TiN、Ti(c)N、TaN、Ta(c)N、Ta、w、WN
或W(C)N等擴散阻障層,但不限於此。該薄膜最好可黏附 於刖述至少一材料使足以通過習知的剝離試驗,例如ASTM D3359-95a膠帶剝試驗。若不見薄膜被移除就認定樣品已 通過該試驗。 由此在特定具體例中,該薄膜為積體電路中的絕緣 層、内層介電層、金屬間介電層、罩蓋層、化學機械平坦 化或钱刻阻擋層、阻障層或黏附層。 儘管本發明特別適用於提供本文中主要稱之為薄膜之 本發明的薄膜及產物,但本發明並不限於此。本發明的產 物可以任何可以CVD沈積的形態,例如塗層、多層組合及 其他不一定要平坦或薄型之類的物體,以及一大堆積積體 電路中不需使用的物體。該基材較佳為半導體。 39 1241354 本發明將參照以下的實施例更加詳細地加以說明,但 應該要理解本發明並不限於此。 實施例 藉由電漿提昇CVD方法,利用裝配Advance Energy 200射頻產生器的200毫米DxZ真空室以各種不同的化學 前驅物及加工條件形成例示性的緻密及多孔性薄膜。除非 另加說明,否則玻璃薄膜皆沈積在自Wafernet購得的8,, 高、低電阻率(R < 〇·〇2歐姆X公分)的矽晶圓。大體而言 CVD方法牽涉到以下的基本步驟:氣流之初始設置及安定 化、沈積及晶圓移出之前洗淨/抽空沈積室。以SCIFilmtek 2000 Reflectometer測量各薄膜的厚度及折射率。在低電阻 率正型晶圓(R < 〇.〇2歐姆X公分)上用水銀液滴探針電容技 術測定各薄膜的介電常數。用MTS Nano identer測定機械 性質。用Thermo-Nicolet 750光譜儀以4公分-1之解析度測 定穿透式FTIR光譜。 在含有2至4公升/分鐘洗淨氮氣之八卯1^〇1丁6以 Systems公司3210型裝配有直徑4”洗淨石英管的管式高溫 爐中進行適合的、熱的後處理或退火。由25至425〇c,上 升速率為每分鐘13°C。使薄膜在425。(:沈浸240分鐘。自 高溫爐移出之前,使薄膜冷卻至1 0 0以下。 比較實施例:沈積多孔性〇SG薄膜時有使用及未使用氳氣 來源 以1354 使用一氣化奴載體氣體’藉由有機前驅物十氫萘(DHN) 有機石夕鈾驅物一乙氧基曱基石夕燒(Dems)之8〇 : 20混合 Λ; 口 之電漿提昇化學蒸氣沈積(PECVD)在矽晶圓上形成二多 2有機氧化矽玻璃(0SG)薄膜,其中一者沈積時未使用氫氣 來源,而另一者沈積時有使用氳氣來源(丙烯)。在8托爾、 6^°瓦電漿能量以及上電極與基材之間的間距4〇〇毫英寸 (:爾)時進仃沈積。針對第一薄膜,三氧化碳載體氣體的 :速為250立方公分/分鐘。針對第二薄膜,二氧化碳載體 虱體的流速為150立方公分/分鐘,而且丙烯的流速為3〇〇 立方公分/分鐘。沈積期間將基材的溫度維持在25(rc。 綞過300秒之後,未附加丙烯之第一薄膜的厚度為 15〇7奈米或沈積速率為3〇1奈米/分鐘,而附加丙烯之第二 薄膜的厚度為776奈米或沈積速率為155奈米/分鐘。這表 不在電漿内有氫氣時可能會使含有機物種的反應混合物之 沈積速率變慢。 貫知例1 ·使用氧化二氮作為速率提昇劑沈積肋有 機聚合物薄膜 錯由有機前驅物2,5-二曱基-2,4-己二烯(DMHD)(1100 毫克/分鐘,224立方公分/分鐘)及二氧化碳載體氣體(3〇〇 立方公分/分鐘)及如表Ϊ所提供之各種流速的一氧化二氮 (Νπ)速率提昇劑的電漿提昇化學蒸氣沈積(pEcvD)在矽 晶圓上沈積一系列有機聚合物薄膜。在8托爾,_瓦電 漿能量及上電極與基材之間的間距為3〇〇毫英寸(密爾)時 41 I241354 進行沈積。沈積時的基材溫度維持在2抓。 積速率、n2o/dmdh比率及抽M玄 薄膑的沈 手及折射率如表I所示。 參照表I及弟1圖,洛w 呈绩M:AL t 田2 σ入沈積當中時沈積速率 至線性增加,斜率-2.5(相斟於w他 Χΐ 對於早獨的dmhd)。此效 N20 ·· DMDH比率為i ·· i時 欢應在 夺達到飽和。更高的N2〇濃产, 沈積速率的斜率為-〇·5。這有 e 辰又 认Η 有了犯疋稀釋效應的結果。重要 的疋要注意薄膜的折射率, ^ 羊該折射率對應到鍵結密度以及 溥膑内的不飽和度,與N 〇 ^ 2U/辰度無關。這暗示該材料的化 予、、、口構並不會隨著沈積速率而改變。 表Ϊ ··針對由DMHD的ρΕΓλ/η f, CVD所製造的薄膜之N2〇流與 沈積速率之間的關係
實施例2 ··传用_翁几一 >· 乳化一氣作為速率提昇劑沈積OSG緻密 薄膜 藉由有機矽月ί〗驅物二乙氧基甲基矽烷(DEMS) (1〇〇〇毫 42 1241354 克/分鐘,167立方公分/分鐘)及二氧化碳載體氣體(3〇〇立 方公分/分鐘)及如表Π所提供之各種流速的一氧化二氮 (沁〇)速率提昇劑的電漿提昇化學蒸氣沈積(pEcvD)在矽 晶圓上沈積一系列有機氧化矽玻璃(〇SG)薄膜。在8托爾, 6二瓦電聚能量及上電極與基材之間的間距& 3〇〇毫英寸 (密爾)時進行沈積。沈積時的基材溫度維持在25〇艽。各薄 膜的沈積速率、N2〇/DMDH比率及折射率如表π所示。/ 如表Π所說明的,有機矽前驅物的沈積速率也可藉由 、V力速率提歼劑而提南,但提高的程度比孔隙形成劑材料 :小。然❿’此介電常數之改變亦暗示一氧化二氮速率提 =劑也可能會實質上改變薄膜性質。因此,N⑷對沈積速 率有所助纟,同時對介電常數僅有—點負面的衝擊。 表II··針對由〇刪的PECVD所製造的薄膜之N2〇流與 沈積速率之間的關係 N20流(立方 公分/分鐘) --------—_ N20 : MDHD 比率 —------ —--—--- 沈積速率 (奈米/分鐘) —--—_ 折射率 介電常數 0 -------- 0 ----- 一 ---- 760 ------ 1.401 3.03 200 -------- 1.20 ------ ----- 1040 ——-——-- —---- 1.399 —----- ------ 3.30 ^使用氧化—氮或氧氣作為速率提昇劑沈積OSG 緻密薄膜 藉由有财前驅物二乙氧基甲基錢(DEMS)(1500毫 克/刀鐘,3200立方公分/分鐘)及氨載體氣體(⑽立方公分 43 1241354 /分鐘)及如表Ilia及Illb所提供之各種流速的一氧化二氮 (化〇)速率提昇劑的電漿提昇化學蒸氣沈積(pEcvD)在矽 晶圓上沈積一系列有機氧化矽玻璃(〇SG)薄膜。在6托爾, 7=瓦電漿能量及上電極與基材之間的間距為3〇〇毫英寸 (密爾)時進行沈積。沈積時的基材溫度維持在425。〇^各薄 膜的沈積速率、N2〇/DMDH比率及折射率如表仙及肌 所示。 如表ma、mb及第2圖所說明的,該數據暗示對於提 南MMS的沈積速率而言,氧氣速率提昇劑可能比一氧化 二氮更為有效。然而,參照第2圖,以氧氣速率提昇劑作 為共試劑的緻密有機氧化石夕玻璃薄膜可能具有較小的沈積 速率提昇作用,如-氧化二氮速率提昇劑ffDMHD前驅物 的作用-樣。有點想不到有機前驅物的沈積速率竟然能 昇到與DEMS等有機石夕前驅物的沈積速率相同的程度。更 重要的是,添加速率提昇劑會提昇有機前驅物的沈積速率 而不會改變所產生的有機聚合物材料的折射率,然而這似 2不若以速率提昇劑作為共試劑時,咖玻璃材料的形 悲學可能會改變。 第3圖提供DEMS緻密咖薄膜及添加氧氣作為速率 提昇劑的DEMS緻密〇SG薄膜的FT_IR光譜圖(使用乃立 =分/分鐘之流速)。在Si_〇拉伸區域,12〇〇至则公 有明顯的不同之處。當未加氧氣速率提昇劑所沈積的 麵SOSG薄膜包含接近购公分」的主峰,該主峰包含 未加解析的肩部’有添加氧氣速率提昇劑所沈積的囊 44 1241354 〇SG薄膜發展成彼此可解析的峰。此領域中先前的研究人 員已分別地將此Si-Ο拉伸區中的高及低能量峰當作由籠型 及網型結構所產生的特徵。進一步檢視此光譜需要與沈積 方法有關的力學資料。 表ma:針對由DEMS的PECVD所製造的薄膜之〇2流與 沈積速率之間的關係
表Illb :針對由DEMS的PECVD所製造的薄膜之N2〇流 與沈積速率之間的關係 N 2 0流(立方 公分/分鐘) 02 : DEMS 比率 沈積速率 (奈未/分鐘) 折射率 0 0 515 1.470 75 --------- 0.23 820 1.463 150 0.46 1141 1.449 實施例4 :使用一氧化二氮作為速率提昇劑沈積〇SG多孔 性薄膜 45 1241354 藉由有機矽前驅物二乙氧基甲基矽烷(DEMS) (2〇〇毫 克/分鐘,33立方公分/分鐘)、有機前驅物2,5_二甲基_2,4_ 己二烯(DMHD) (1100毫克/分鐘,224立方公分/分鐘)、二 氧化碳载體氣體(300立方公分/分鐘)及如表IV所提供之各 種流速的一氧化二氮(ΝΑ)速率提昇劑的電漿提昇化學蒸 氣沈積(PECVD)在石夕晶圓上沈積一系列有機氧化矽玻璃 (〇SG)薄膜。在8托爾,6〇〇瓦電漿能量及上電極與基材之 間的間距為300毫英寸(密爾)時進行沈積。沈積時的基材 溫度維持在250°C。各薄膜的沈積速率、折射率、介電常 數及尽度損失如表IV所示。
如表IV所說明的,具有k < 2 0之超低k多孔性〇sG 薄膜的沈積可藉由添加N2〇速率提昇劑而提昇。沈積速率 會隨著N2〇流增加而提高,並且超過特定點(3〇〇立方公分 /为鐘的N2〇)以上時,經提昇的DMHD沈積對薄膜性質有 不利的效應,這可由熱退火期間薄膜收縮增加而加以證 明。這表示該薄膜内可能有太多孔隙形成相,又由於孔隙 形成相自薄膜内移除而使得該薄膜内沒有足夠的結構形成 相能防止薄膜崩塌。由於崩塌的薄膜有比未崩塌的薄膜更 高的密度,所以增加的薄膜收縮也可說明介電常數增加的 原因。 46 1241354 表IV :由DEMS及DMHD有加及未加速率提昇劑N20的 共沈積所製造的多孔性OSG薄膜的薄膜性質 N20流(立 方公分/分 鐘) 沈積速率 (奈米/分 鐘) 折射率(已 沈積的) 介電常數 (已沈積 的) 折射率(後 熱退火) 介電常數 (後熱退 火) 退火期間 的厚度損 失(%) 0 85 1.434 2.89 1.376 2.78 -4 100 129 1.455 2.72 1.455 2.27 -4 200 169 1.481 2.79 1.272 1.98 -6 300 173 1.489 2.79 1.264 1.96 -8 400 194 1.488 2.85 1.318 2.03 -24 500 226 1.490 2.92 1.286 2.18 -10 實施例5 :使用氧氣作為速率提昇劑沈積OSG多孔性薄膜 藉由有機矽前驅物二乙氧基甲基矽烷(DEMS) (200毫 克/分鐘,33立方公分/分鐘)、有機前驅物2,5-二甲基-2,4-己二烯(DMHD) (1100毫克/分鐘,224立方公分/分鐘)、二 氧化碳載體氣體(300立方公分/分鐘)及如表V所提供之各 種流速的氧氣(02)速率提昇劑的電漿提昇化學蒸氣沈積 (PECVD)在矽晶圓上沈積一系列有機氧化矽玻璃(OSG)薄 膜。在8托爾,600瓦電漿能量及上電極與基材之間的間 距為300毫英寸(密爾)時進行沈積。沈積時的基材溫度維 持在25 0°C。各薄膜的沈積速率、折射率、介電常數及厚 度損失如表V所示。 表V說明具有k < 2·75之低k多孔性OSG薄膜的沈積 47 j241354 可藉由添加〇2速率提昇劑而提昇。比較表 顯示氧氣可能比一氧化二氮 的結果’ >、尺两有效,亦g 量就能提昇速率。 P使用較少的 沈積所製造的^膜的薄膜性質“劑〇2的共
表V:由DEMS及DMHD有加 實施例6 .使用氧氣作為速率提昇劑沈積〇sg多孔性薄膜 藉由有機前驅物α-萜品烯(ATRP) (56〇毫身 機石夕前驅物二乙氧基甲基卿ems)(14〇=: 比率為80 : 20的混合物、二氧化碳載體氣體(25〇立方公分 /分鐘)及如表VI所提供之各種流速的一氧化二氮或四氟化 矽速率提昇劑的電漿提昇化學蒸氣沈積(PECVD)在矽晶圓 上沈積一系列多孔性有機氧化矽玻璃⑴SG)薄膜。在8托 爾’ 6 0 0瓦電毁能量及上電極與基材之間的間距為3 5 〇亳 英寸(密爾)時進行沈積。沈積時的基材溫度如表VI所示。 各薄膜的沈積速率、折射率、介電常數及厚度損失如表VI 所示。 第4圖提供表VI所提供的薄膜之FT-IR光譜圖。顯然 48 1241354 2400至23 00公分」乃由大氣中的C02所吸收。相對於有機 矽前驅物或結構形成前驅物,回顧2900公分_1區域的峰強 度可見到無論添加作為速率提昇劑的N20或SiF4皆可提高 有機前驅物的沈積作用。相對於在250°C時沈積的薄膜, 在300°C時沈積的薄膜顯示摻入顯著較少的有機前驅物或 孔隙形成前驅物。 表VI :由DEMS及ATRP與各種速率提昇劑的共沈積所製 造的多孔性OSG薄膜的薄膜性質 添加物(量) 沈積溫 度(°c) 沈積速 率 (奈米/分 鐘) 折射率 (已沈積 的) 介電常 數(已沈 積的) 折射率 (後熱退 火) 介電常 數(後熱 退火) 退火期 間的厚 度損失 (%) 0 250 119 1.496 2.70 1.281 2.78 10 N2O(150 立 方公分/分 鐘) 250 427 1.525 2.83 1.432 2.27 54 SiF4(150 立 方公分/分 鐘) 250 221 1.533 2.77 1.519 1.98 53 0 300 98 1.503 2.71 1.347 1.96 4 實施例7 :使用含速率提昇劑的有機矽前驅物沈積OSG多 孔性薄膜 49 1241354 石二使用二氧化碳作為載體氣體,由表νπ所提供之有機 引驅物及有機前驅物的電漿提昇化學蒸氣沈積(pECvD) *夕曰曰圓上沈積二多孔性有機氧化矽玻璃(〇sg)薄膜。該有 機石夕刖驅物為包含鍵結至㊉原子的速率提昇物種之二乙酿 氧基一甲基矽烷,或二乙氧基甲基矽烷(dems)。該二薄膜 的有機前驅物皆為ATRp。在8托爾,_瓦電漿能量及上 電極/、基材之間的間距為4〇〇毫英寸(密爾)時進行沈積。 沈積時的基材溫度為25〇。〇。各薄膜所用的前驅物沈積速 率、厚度及介電常數如表VII所示。 一般都相信有機矽前驅物的速率提昇劑物種,或鍵結 至石夕原子的乙氧基,會釋放氧至電漿内而提昇沈積速 率。表VII說明使用二乙醯氧基二甲基矽烷沈積薄膜的沈 積速率顯著地高於使用DEMS沈積薄膜的沈積速率。即使 疋含乙醯氧基的前驅物的流速高於DEMS前驅物,亦不致 南到足以說明沈積速率(例如莫耳比為含乙醯氧基的薄膜 中的化學流之14倍,但沈積速率為3倍高)提高的原因。 再者’退火時的厚度損失百分比遠大於由DEMS沈積的薄 膜’表示摻入已沈積的多相薄膜中的孔隙形成劑之重量百 分比比由DEMS沈積的薄膜更高。 50 1241354 表VII:含速率提昇劑的有機矽前驅物所製造的多孔性OSG 薄膜的薄膜性質 有機矽前 驅物 有機矽 前驅物 的流速 (立方公 分/分鐘) 有機前 驅物的 流速 (ATRP) C〇2流 速(立方 公分/分 鐘) 有機前 驅物對 有機矽 前驅物 的比率 沈積速 率(奈米/ 分鐘) 退火期 間的厚 度損失 (%) 介電常 數(後熱 退火) 二乙醯氧 基二甲基 矽烷 32 132 200 4.1 155 31 2.35 DEMS 23 92 150 4.0 58 <3 2.27 儘管本發明已詳細地並且參照其指定實施例加以說 明,但對於熟習此技術者而言顯然可進行各種變化及修飾 而不會悖離本發明的精神及範圍。 圖式簡單說明 第1圖提供沈積速率(奈米/分鐘)與存在該反應器中的 速率提幵劑N 2 0對有機前驅物2,5 -二曱基-2,4 -己二稀 (DMHD)的比率之間的關係圖。 第2圖提供標準化沈積速率對存在該反應器中的速率 提昇劑〇2對二乙氧基甲基矽烷(DEMS)與有機前驅物 (DMDH)的組合式有機矽前驅物的比率之圖形。 第3圖提供使用有機矽前驅物(DEMS)(上部)及有機矽 51 1241354 月驅物加上速率提昇劑〇2(下部)沈積而成的薄膜之傅利葉 轉換紅外線(FTIR)光譜。 ^ 第4圖提供由80 : 20有機前驅物α-萜品烯:有機矽前 驅物(DEMS)的反應混合物,該反應混合物中有添加或沒有 添加速率提昇劑N2〇及SiF4之共沈積獲得之已沈積的多相 〇SG薄膜的FTIR光譜。 ' 第5圖提供由二乙氧基甲基矽烷與c〇2栽體氣體沈積 — 緻密的OSG之沈積期間,硬度與基材溫度之間的關係圖。_
52

Claims (1)

1241354 (2005年6月修正) 拾、申請專利範圍: 1· 一種化學蒸氣沈積方法,該方法用於製造化學式 Siv〇wCxHyFz所示的有機氧化矽多孔性薄膜,其中 v+w+x+y+z = 100%,v 係 1〇 至 35 原子%,w 係 1〇 至 65 原子%,X係5至30原子%,丫係10至50原子%,而2係 0至1 5原子%,該方法包含: 在反應室内準備基材; 將包含至少一有機矽化合物、内含有碳氫鍵的有機化 b物及速率提昇劑之化學試劑引入反應室,其中該化學試_ 劑係呈氣態; 對該反應室中的化學試劑施加足以產生反應的能量並 且在該基材之至少一部分上沈積多相薄膜,其中該多相薄 膜包含至少一結構形成相和至少一孔隙形成相;以及
使該多相薄膜暴露於足以實質上移除内含的孔隙形成 相:並且提供包含眾多孔隙且介電常數為26或更低之有 機氧化矽薄膜的時間的能量來源之下。 1項之方法,其復包含利用選 量 '電子能量、微波能量、化 後處理劑處理該多孔性薄膜。 2項之方法,其中該處理步驟 2. 如申請專利範圍第 自熱能、電漿能量、光子能 學藥品及其混合物之至少一 3 · 如申請專利範圍第 在曝光步驟完成之後發生。 •如申请專利範圍第2項之方土 廿士斗士 在暖 、<方法,其中該處理步 +先步驟進行至少一部分時發生。 5·如申請專利範圍第2項< ^ ^ ^ 〈方法,其中該至少一 53 1241354 (2005年6月修正) 處理劑係由電子束所提供的電子能量。 6·如申請專利範圍第2項之方法,其中該至少一後 處理劑係超臨界流體。 7·如申請專利範圍第1項之方法,其中該多孔性薄 膜具有1.9或更低的介電常數。 8_如申請專利範圍第1項之方法,其中v係20至30 原子% ’ X係5至20原子%,y係15至4〇原子%,而z係 0 〇 9·如申請專利範圍第i項之方法,其中該能量 从、、田也 人、·__ 步驟的溫度介於25至450°C之範圍内 10.如申請專利範圍第9項之方法,其中該能量施加 步驟的溫度介於2〇〇至45〇〇c之範圍内。 U.如申請專利範圍第i項之方法,其中該速率提昇 劑化合物係至少一選自氧(〇2)、臭氧(〇3)、一氧化二氮 (N2o)、過氧化氫(h2〇2)、二氧化氮(陶之含氧化合物。 12.如申請專利範圍第Μ之方法,其中該速率提昇 2合:係至少_選自氟⑹、四氟切(siF4)、三敗化氛 (恥)、化學式cnF2n+2所示的化合物,其中U 44之 數字,以及六氟化硫(SF6)之含氟化合物。 如申請專利範圍第Μ之方法,其中該速率提昇 劑化合物係至少一選自…及Kr之重質鈍氣。 1如申請專利範圍第1項之方法,其中該速率提昇 =3物心少—選自化學式心⑽所示之過氧化物, /、中R及R各自獨立地為氮原子、具有1JL6個碳原子 54 1241354 (2005年6月修正) 的線性或分支的烧基,或芳基。 15·如申請專利範圍第1項之方法,其中該速率提昇 劑化合物係至少一選自化學式r3C(0)〇c(〇)r4所示之過氧 酸,其中R3及R4各自獨立地為氫原子、具有i至6個碳 原子的線性或分支的烷基,或芳基。 16.如申請專利範圍第1項之方法,其中該速率提昇 劑與該至少一有機石夕前驅物包含相同的化合物。 17·如申請專利範圍第1項之方法,其中該至少一有 機矽前驅物係由以下的化學式所表示: ΚΛ(ΟΙ12)ρ(〇(〇)€Π3)4_(η+ρ)8ί,其中 R1 獨立地為 η 或(^至 CU的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀 的’部分地或完全地經氟化的烴;R2獨立地為Ci至C6的 線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的, 芳香族的’部分地或完全地經氟化的烴;R3獨立地為Η、 (^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的, 環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴;其中η 為1至3,而且ρ為〇至3。 18·如申睛專利犯圍第1項之方法,其中該至少一有 機矽前驅物係由以下的化學式所表示: R1n(OR2)p(0(0)CR4)3.n.pSi.〇-SiR3m(0(0) CR5)q(〇R6)3.m.q , 其中R1及R3獨立地為Η或Q至C4的線性或分支的,飽 和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經 氟化的烴;R2及R6獨立地為(:1至(:6的線性或分支的,飽 和的,單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地 55 1241354 (2005年6月修正) 或完全地經氟化的烴;R4及R5獨立地為Η、Ci至C6的線 性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,芳 香族的,部分地或完全地經氟化的烴;η為0至3,m為〇 至3,q為0至3,而且p為〇至3,其條件為n+m》1,Π+Ρ < 3 且 m+q < 3。 19.如申請專利範圍第1項之方法,其中該至少一有 機矽前驅物係由以下的化學式所表示: RUOR^j^OCCOCP/h.n-pSi-Sil^JCKO) CR5)q(OR6)3.m-q,其 中R1及R3獨立地為Η或Ci至C4的線性或分支的,飽和 的,單一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟 化的烴;R2及R6獨立地為q至C6的線性或分支的,飽和 的,單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或 完全地經氟化的煙;R4及R5獨立地為Η、Ci至C6的線性 或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,芳香 族的,部分地或完全地經氟化的烴;η為〇至3,m為0至 3,q為0至3,而且p為〇至3,其條件為n+m k i,n+p < 3 且 m+q < 3。 20·如申請專利範圍第丨項之方法,其中該至少一有 機矽前驅物係由以下的化學式所表示: R1n(0R2)p(0(0)CR4)3.n.pSi.R7.SiR3m(0(0) CR5)q(OR6)3-m-q ’其中R1及R3獨立地為Η或q至C4的線 性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部 分地或完全地經氟化的烴;R2、R6及R7獨立地為C1至 的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的, 56 !241354 ^ (2005年6月修正) 方香族的,部分地或完全地經氟化的烴;R4及R5獨立地為 只(^至c0的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和 的’環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴;η 為〇至3,m為〇至3,q為0至3,而且ρ為〇至3,其條 件為 n+m 2 1,n+p < 3 且 m+q < 3。 21·如申請專利範圍第1項之方法,其中該至少一有 機石夕前驅物係由以下的化學式所表示·· (R n(OR2)p(〇(〇)CR3)3-(n+p)si)tCH4-t,其中 R1 獨立地為 η 或 Cl至C4的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的, 環狀的,部分地或完全地經氟化的烴;R2獨立地為C1至 C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的環狀 的’芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴;R3獨立地為 Η、(^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和 的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴;η 為1至3,Ρ為〇至3,1為2至4,其條件為n+pg4。 22.如申請專利範圍第1項之方法,其中該至少一有 機矽前驅物係由以下的化學式所表示: ,其中 Ri 獨立地為 η 或 CiS C4的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的, 環狀的,部分地或完全地經氟化的烴;R2獨立地為Ci至 C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀 的’ ^香族的’部分地或完全地經氟化的烴;R3獨立地為 Η、(^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和 的’環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴;η 57 1241354 (2005年6月修正) 為1至3,p為〇至3,t為1至3,其條件為n+p < 4。 23·如申請專利範圍第1項之方法,其中該至少一有 機矽前驅物係由以下的化學式所表示:(〇SiRlR3)x所示的 環狀矽氧烷,其中…及尺3獨立地為H,匕至〇4的線性或 分支的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部分地 或完全地經氟化的烴,而x可為介於2至8之任何整數。 24.如申請專利範圍第丨項之方法,其中該至少一有 機矽前驅物係由(NWSiWR3),所示的環狀矽氮烷,其中Rl 及R3獨立地為Η,q至C4的線性或分支的,飽和的,單 一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴, 而X可為介於2至8之任何整數。 25·如申請專利範圍第i項之方法,其中該至少一有 機石夕前驅物係由(CWWSiWR^x所示的環狀碳矽烷,其中 R1及R3獨立地為Η,Ci至C4的線性或分支的,飽和的, 單一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的 烴,而X可為介於2至8之任何整數。 26·如申請專利範圍第丨項之方法,其中該至少一有 機石夕前驅物係包含具2個Si-Ο鍵或更少的第一有機石夕前驅 物及具3個Si-Ο鍵或更多的第二有機矽前驅物之混合物。 2 7 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中該有機石夕前 驅物係至少一選自以下的組成分:二乙氧基甲基矽燒、二 甲氧基甲基矽烧、二異丙氧基甲基石夕燒、二第三丁氧基甲 基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三甲氧基石夕烧、甲基三 異丙氧基矽烷、甲基三第三丁氧基矽烷、二甲基二甲氧基 58 1241354 (2005年6月修正) 矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、二曱基二異丙氧基矽烷、二 甲基二第二丁氧基碎烧、1,3,5,7-四甲基環四碎氧烧、八甲 基環四矽氧烷、四乙氧基矽烷及其混合物。 28.如申請專利範圍第1項之方法,其中該有機前驅 物係至少一選自以下的組成分: (a) 至少一具有環狀結構及化學式(:11]^211的環狀烴,其 中η為4至14 ’該環狀結構中的碳數係介於4與1 〇之間, 而且該至少一環狀烴之環狀結構上可視情況需要經多簡單 的或分支的烴類所取代; (b) 至少一由通式CnH(2n+2)_2y所示的線性或分支的、 飽和的、單一或多重不飽和的烴,其中η == 2至20,而且 其中y = 0至η ; (C)至少一由通式CnH2nQx所示的單一或多重不飽和 的煙’其中X為分子中不飽和基的數目,η為4至14,其 中在環狀結構中碳的數目係介於4與10之間,又該至少一 皁一或多重不飽和烴其環狀結構上可視情況需要經許多簡 單的或分支的烴類所取代,而且包含環内的不飽和或其中 之一烴取代基的不飽和; (句至少一具有雙環結構及化學scnH2n_2的雙環烴, 其中η為4至14,其中雙環結構中的碳數係介於4與12 之間,而且該至少一雙環烴其雙環狀結構上可視情況需要 、、二許多簡單的或分支的烴類所取代; (e)至少一具有雙環結構及化學式的多重 不飽和雙環烴,其中χ為分子中的不飽和基數目,η為* 59 1241354 至14’其中雙環結構中的碳數係介於4與i2之間,又該 至少-雙環煙其雙環狀結構上可視情況需要經許多簡單的 或分支的烴類所取代’而且包含環内的不飽和或其令之一 烴取代基的不飽和; (0至少一具有三環結構及化學式CnH2n 4的三環烴, 其中η為4至14 ’其中三環結構中的碳數係介於4與匕 ,間且該至少一三環烴其環狀結構上可視情況需要經 許多簡單的或分支的烴類所取代;及其混合物。 29·如申請專利範圍第^之方法,其中該有機前驅 物係至少-選自以下的組成分:烯、檸檬油精、環 ^烷、1,2,4_三甲基環己烷、二甲基“^-環辛二烯、烯 次、金剛烧、1,3-丁二烯、經取代的二稀、十氫萘、二甲基 丁 稀、己一稀及其混合物。 3〇·如申請專利範圍第丨項之方法,其中該至少一有 機矽前驅物與該速率提昇劑包含相同的化合物。 31· 一種提昇含有機物種之薄膜之化學蒸氣沈積的方 法,該方法包含: 在反應室内準備基材; 將包含彼内有碳氳鍵的有機前驅物及速率提昇劑化合 物之氣狀化學試劑引入反應室,其中該速率提昇劑係至少 選自以下的組成分:含氧化合物;化學式Ri〇〇R2所示 之過氧化物,其中Ri及R2獨立地為氫、具有丄至6個碳 原子的線性或分支的烷基,或芳基;化學式r3c(〇)〇c(〇)r4 所示之過氧酸,其中“及R4獨立地為氫、具有工至6個 1241354 (2005年6月修正) 碳原子的線性或分支的烷基,或芳基;含氟化合物;及重 質純氣的組成分;以及 對該反應室中的化學試劑施加足以使該試劑引發反應 的能量並且在該基材之至少一部分上沈積該薄膜。 32_如申請專利範圍第31項之方法,其中該化學試劑 復包含至少一有機石夕前驅物。 33·如申請專利範圍第31項之方法,其中該速率提昇 劑化合物係至少一選自氧(〇2)、臭氧(Ο;)、一氧化二氮 (乂〇)、過氧化氫(H2〇2)、二氧化氮(N〇2)之含氧化合物。 34·如申請專利範圍第31項之方法,其中該速率提昇 劑化合物係至少一選自氟、四氟化矽(siF4)、三氟化氮 (NF3)、化學式CnF2n+2所示的化合物,其中η為1至4之 數字,以及六氟化硫(SF0)之含氟化合物。 35·如申請專利範圍第31項之方法,其中該速率提昇 劑化合物係至少一選自Ar、Xe& Kr之重質鈍氣。 3 6.如申請專利範圍第31項之方法,其中該速率提昇 劑化合物係至少一選自化學式Rl〇〇R2所示之過氧化物, 其中R及R2各自獨立地為氫原子、具有i至6個碳原子 的線性或分支的烧基,或芳基。 37·如申請專利範圍第31項之方法其中該速率提昇 劑化合物係至少一選自化學式R3c(〇)〇c(〇)R4所示之過氧 馱,其中R3及R4各自獨立地為氫原子、具有1至6個碳 原子的線性或分支的烧基,或芳基。 3 8 ·如申睛專利範圍第3丨項之方法,其中該速率提昇 1241354 (2005年6月修正) 劑與該至少一有機石夕前驅物包含相同的化合物。 39· —種形成多孔性有機氧化矽玻璃薄膜的方法,該 方法包含: 在反應室内準備基材; 使包含至少一有機石夕前驅物的第一化學試劑流入該反 應室; 使包含與第一化學試劑不同的至少一有機前驅物以及 速率長:昇劑之第二化學試劑流入該反應室,該有機前驅物 内含有碳氫鍵; 對該反應室中的第一化學試劑及第二化學試劑施加足 以使該試劑引發反應的能量,並且在該基材之至少一部分 上形成包含至少一結構形成相及至少一孔隙形成相的多相 薄膜;以及 自該多相薄膜實質上移除所有該至少一孔隙形成相以 提供多孔性有機氧化矽薄膜。 4〇·如申請專利範圍第39項之方法,其中該第一流入 步驟係於該第二流入步驟至少進行一部分之前及/或期間 進行° 41 ·如申啫專利範圍第39項之方法,其中該第一流入 步驟與該第二流入步驟輪流進行。 42·種用於化學蒸氣沈積的組成物,其包含: (A)選自以下之至少一有機矽前驅物·· (a)化學式Rl j〇r2)p(〇⑴)cR3)4(n + p)si所示之化合 物其中R獨立地為Η或ci至c4的線性或分支的,飽和 62 1241354 (2005年6月修正) 的’皁一或多重不飽和的’壞狀的’部分地或完全地經氟 化的烴;R2獨立地為Ci至c0的線性或分支的,飽和的, 單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全 地經氟化的烴;R3獨立地為Η、Ci至C6的線性或分支的, 飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分 地或完全地經氟化的烴,η為1至3,而且p為〇至3; (b)化學式 RUORi/CKCOCVh+pSi-O-SiRVCHO) CR5)q(OR6)3_m-q所示之化合物,其中R1及r3獨立地為Η 或Cl至C4的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和 的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴;R2及R6獨立地 為(^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和 的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴;R4 及R5獨立地為Η、Ci至C6的線性或分支的,飽和的,單 一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地 經氟化的烴,η為0至3, m為0至3, q為〇至3,而且p 為0至3,其條件為n+m之1,n+p幺3且m+q S 3 ; (C)化學式 n pSi_SiR3m(〇(〇) CR5)q(OR6)3-m-q所示之化合物,其中R1及R3獨立地為 或Ci至C4的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和 的’環狀的’部分地或完全地經氟化的烴;R2及R6獨立地 為(^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和 的’環狀的’芳香族的,部分地或完全地經氟化的烴;R4 及R5獨立地為Η、Ci至C6的線性或分支的,飽和的,單 一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地 63 1241354 (2〇〇5年6月修正) 經氟化的煙,11為〇至3,m為0至3,q為〇至3,而且p 為〇至3 ’其條件為n+m > 1,n+p $ 3且m+q幺3 ; ⑷化學式⑼ CR )q(OR6)3_m_q所示之化合物,其中R1及R3獨立地為Η 或Ci至C4的線性或分支的,飽和的,單一或多重不飽和 的’環狀的’部分地或完全地經氟化的烴;R2、R6及R7 獨立地為(^至C6的線性或分支的,飽和的,單一或多重 不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或完全地經氟化的 煙;R4及R5獨立地為Η、Cl至C6的線性或分支的,飽和 的,單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或 完全地經氟化的烴;n為〇至3,m為〇至3,q為〇至3, 而且p為〇至3’其條件為n+m 2 1,n+p幺3且m+q幺3 ; (e)化學式 所示之 化合物,其中R1獨立地為Η或q至C4的線性或分支的, 飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地 經氟化的烴;R2獨立地為Ci至C6的線性或分支的,飽和 的,單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的,部分地或 完全地經氟化的烴;R3獨立地為Η、Ci至C6的線性或分支 的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的, 部分地或完全地經氟化的烴,η為1至3,p為0至3,t 為2至4,其條件為n+p < 4 ; ⑴化學式(ΚΛ(〇Ι12)ρ(〇(〇)〇Ι13)仁(n+p)Si)tNH3-t 所示之 化合物,其中R1獨立地為Η或q至C4的線性或分支的, 飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地 64 !241354 (2005年6月修正) 經氟化的烴;R2獨立地為Ci至C6的線性或分支的,飽和 的’單一或多重不飽和的,環狀的’芳香族的,部分地或 完全地經氟化的烴;R3獨立地為Η、C!至C6的線性或分支 的,飽和的,單一或多重不飽和的,環狀的,芳香族的, 部分地或完全地經氟化的烴,η為1至3,p為〇至3,t 為1至3,其條件為n+p g 4 ; (g) 化學式(OSii^R3^所示之環狀矽氧烷,其中R1及 R3獨立地為Η,(^至C4的線性或分支的,飽和的,單一或 多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴,而 X可為介於2至8之任何整數; (h) 化學式(NR^SiRiRbx所示之環狀矽氮烷,其中Ri 及R獨立地為Η,(^至匕的線性或分支的,飽和的,單 一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴, 而X可為介於2至8之任何整數;以及 (0化學式(CRif^SiRiR^x所示之環狀碳矽烷其中Ri 及R3獨立地為Η,q至C4的線性或分支的,飽和的,單 一或多重不飽和的,環狀的,部分地或完全地經氟化的烴, 而X可為介於2至8之任何整數;以及 (B)選自以下之至少一有機前驅物: Μ至少一具有環狀結構及化學式CnHh的環狀烴,其 中η係4至14,該環狀結構中的碳數係介於4與1 〇之間, 而且忒至J 一 %狀烴之環狀結構上可視情況需要經多簡單 的或分支的烴類所取代; W至^ 一由通式CnHUn + 2)-2y所示的線性或分支的、飽 65 1241354 (2005年6月修正) 和的、單一或多重不飽和的烴,其中n:=2至20,而且其 中y = 0至η ; c)至少一由通式CnH2心η所示的單一或多重不飽和的 烴,其中X為分子中不飽和基的數目,11係4至14,其中 該環狀結構中碳的數目為介於4與1〇之間,又該至少一單 一或多重不飽和烴其環狀結構上可視情況需要經許多簡單 的或分支的烴類所取代,而且包含環内的不飽和或其中之 一烴取代基的不飽和; d) 至少一具有雙環結構及化學式CnH^ 2的雙環烴, 其中η係4至14’其中雙環結構中的碳數係介於…2 之間,而且該至少一雙環烴其雙環狀結構上可視情況需要 經許多簡單的或分支的煙類所取代; e) 至少—具有雙環結構及化學式CnH2n_(2+2x)的多重 不飽和雙環烴,其巾x為分子中的不飽和基數目… 至14’其中雙環結構中的碳數係介於4與^之間又該 至少-雙環煙其雙環狀結構上可視情況需要經許多簡單的 或分支的烴_取代’而且包含環内的不飽和或其中之一 煙取代基的不飽和; f) 至少-具有三環結構及化學式Cl的三環烴, 具中η係4至14,豆Φ二但a w ,、中一%結構中的碳數係介於4與i 之間,而且該至少一三環煙直 哞夕1 口口认士 ,、衣狀、、、口構上可視情況需要經 井夕間早的或分支的烴類所取代; (C) -速率提昇劑’其中該速率提昇劑係選自以下. ⑷化學式心⑽所示之過氧化物,其中R1m 66 1241354 自獨立地為氫原子、 烧基,或芳基; (2005年6月修正) 具有1至6個碳原子的線性或分支的 3(b)化4學式R3C(0)0C(0)R4所示之過氧酸化合物,其 中及R各自獨立地為氫原子、具有1至6個碳原子的 線性或分支的烷基,或芳基; (c)重質鈍氣’例如氬(Ar)、氙(xe)及氪(Kr), 其中該至少一有機矽前驅物、至少一有機前驅物及速率提 昇劑於該組成物的相對含量為2至90重量%的該至少一有 機矽前驅物,20至98重量%的該至少一有機前驅物及〇.2 至50重量%的該速率提昇劑。 67
TW093108575A 2003-04-01 2004-03-29 Method for enhancing deposition rate of chemical vapor deposition films TWI241354B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/404,190 US20040197474A1 (en) 2003-04-01 2003-04-01 Method for enhancing deposition rate of chemical vapor deposition films

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200420748A TW200420748A (en) 2004-10-16
TWI241354B true TWI241354B (en) 2005-10-11

Family

ID=32850584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093108575A TWI241354B (en) 2003-04-01 2004-03-29 Method for enhancing deposition rate of chemical vapor deposition films

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040197474A1 (zh)
EP (2) EP1795627A1 (zh)
JP (1) JP2004320005A (zh)
KR (1) KR100767246B1 (zh)
TW (1) TWI241354B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI621731B (zh) * 2013-05-02 2018-04-21 應用材料股份有限公司 用於應力裝置之低溫可流動固化

Families Citing this family (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6627532B1 (en) * 1998-02-11 2003-09-30 Applied Materials, Inc. Method of decreasing the K value in SiOC layer deposited by chemical vapor deposition
US6800571B2 (en) * 1998-09-29 2004-10-05 Applied Materials Inc. CVD plasma assisted low dielectric constant films
US6541367B1 (en) * 2000-01-18 2003-04-01 Applied Materials, Inc. Very low dielectric constant plasma-enhanced CVD films
KR20030002993A (ko) * 2001-06-29 2003-01-09 학교법인 포항공과대학교 저유전체 박막의 제조방법
US6815373B2 (en) * 2002-04-16 2004-11-09 Applied Materials Inc. Use of cyclic siloxanes for hardness improvement of low k dielectric films
US8951342B2 (en) 2002-04-17 2015-02-10 Air Products And Chemicals, Inc. Methods for using porogens for low k porous organosilica glass films
US20080268177A1 (en) * 2002-05-17 2008-10-30 Air Products And Chemicals, Inc. Porogens, Porogenated Precursors and Methods for Using the Same to Provide Porous Organosilica Glass Films with Low Dielectric Constants
US9061317B2 (en) 2002-04-17 2015-06-23 Air Products And Chemicals, Inc. Porogens, porogenated precursors and methods for using the same to provide porous organosilica glass films with low dielectric constants
US7056560B2 (en) * 2002-05-08 2006-06-06 Applies Materials Inc. Ultra low dielectric materials based on hybrid system of linear silicon precursor and organic porogen by plasma-enhanced chemical vapor deposition (PECVD)
US6936551B2 (en) * 2002-05-08 2005-08-30 Applied Materials Inc. Methods and apparatus for E-beam treatment used to fabricate integrated circuit devices
US7098149B2 (en) 2003-03-04 2006-08-29 Air Products And Chemicals, Inc. Mechanical enhancement of dense and porous organosilicate materials by UV exposure
TWI240959B (en) * 2003-03-04 2005-10-01 Air Prod & Chem Mechanical enhancement of dense and porous organosilicate materials by UV exposure
US7288292B2 (en) * 2003-03-18 2007-10-30 International Business Machines Corporation Ultra low k (ULK) SiCOH film and method
JP4194508B2 (ja) * 2004-02-26 2008-12-10 三洋電機株式会社 半導体装置の製造方法
US7611996B2 (en) * 2004-03-31 2009-11-03 Applied Materials, Inc. Multi-stage curing of low K nano-porous films
US20050227502A1 (en) * 2004-04-12 2005-10-13 Applied Materials, Inc. Method for forming an ultra low dielectric film by forming an organosilicon matrix and large porogens as a template for increased porosity
US7581549B2 (en) * 2004-07-23 2009-09-01 Air Products And Chemicals, Inc. Method for removing carbon-containing residues from a substrate
WO2007001337A2 (en) * 2004-08-18 2007-01-04 Dow Corning Corporation Coated substrates and methods for their preparation
US7622193B2 (en) * 2004-08-18 2009-11-24 Dow Corning Corporation Coated substrates and methods for their preparation
US7332445B2 (en) * 2004-09-28 2008-02-19 Air Products And Chemicals, Inc. Porous low dielectric constant compositions and methods for making and using same
US7727401B2 (en) * 2004-11-09 2010-06-01 Air Products And Chemicals, Inc. Selective purification of mono-terpenes for removal of oxygen containing species
US7892648B2 (en) * 2005-01-21 2011-02-22 International Business Machines Corporation SiCOH dielectric material with improved toughness and improved Si-C bonding
JP5324734B2 (ja) * 2005-01-21 2013-10-23 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション 誘電体材料とその製造方法
FR2887252A1 (fr) * 2005-06-21 2006-12-22 Air Liquide Procede de formation d'un film dielectrique et nouveaux precurseurs pour la mise en oeuvre de ce procede
JP4657859B2 (ja) * 2005-09-09 2011-03-23 ローム株式会社 多孔質薄膜の製造方法、多孔質薄膜およびこれを用いた半導体装置
US20070134435A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-14 Ahn Sang H Method to improve the ashing/wet etch damage resistance and integration stability of low dielectric constant films
JP2007318067A (ja) * 2006-04-27 2007-12-06 National Institute For Materials Science 絶縁膜材料、この絶縁膜材料を用いた成膜方法および絶縁膜
US20070299239A1 (en) * 2006-06-27 2007-12-27 Air Products And Chemicals, Inc. Curing Dielectric Films Under A Reducing Atmosphere
US7297376B1 (en) 2006-07-07 2007-11-20 Applied Materials, Inc. Method to reduce gas-phase reactions in a PECVD process with silicon and organic precursors to deposit defect-free initial layers
FR2906402A1 (fr) * 2006-09-21 2008-03-28 Air Liquide Couche barriere a base de silicium et de carbone pour semiconducteur
US7410916B2 (en) * 2006-11-21 2008-08-12 Applied Materials, Inc. Method of improving initiation layer for low-k dielectric film by digital liquid flow meter
JP5142538B2 (ja) 2007-01-26 2013-02-13 株式会社東芝 半導体装置の製造方法
JP2008201982A (ja) * 2007-02-22 2008-09-04 Idemitsu Kosan Co Ltd 多環脂環式化合物を前駆体物質とする薄膜、及びその製造方法
JP2009016782A (ja) * 2007-06-04 2009-01-22 Tokyo Electron Ltd 成膜方法及び成膜装置
US7662726B2 (en) * 2007-09-13 2010-02-16 Infineon Technologies Ag Integrated circuit device having a gas-phase deposited insulation layer
KR100962044B1 (ko) * 2007-12-06 2010-06-08 성균관대학교산학협력단 저유전 플라즈마 중합체 박막 및 그 제조 방법
US20090258487A1 (en) * 2008-04-14 2009-10-15 Keng-Chu Lin Method for Improving the Reliability of Low-k Dielectric Materials
KR101563763B1 (ko) * 2008-05-07 2015-10-27 더 트러스티즈 오브 프린스턴 유니버시티 전자 장치들 또는 다른 물품들 위의 코팅들에 사용하기 위한 혼성 층들
US8173213B2 (en) * 2008-05-28 2012-05-08 Air Products And Chemicals, Inc. Process stability of NBDE using substituted phenol stabilizers
US8637396B2 (en) * 2008-12-01 2014-01-28 Air Products And Chemicals, Inc. Dielectric barrier deposition using oxygen containing precursor
US20100151206A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-17 Air Products And Chemicals, Inc. Method for Removal of Carbon From An Organosilicate Material
US9212420B2 (en) * 2009-03-24 2015-12-15 Tokyo Electron Limited Chemical vapor deposition method
JP6184694B2 (ja) 2009-06-12 2017-08-23 アーベーベー・テヒノロギー・アーゲー 誘電性絶縁媒体
DE102009025204C5 (de) 2009-06-17 2013-01-31 Abb Technology Ag Schalteinrichtung für Mittel-, Hoch-oder Höchstspannung mit einem Füllmedium
US8460753B2 (en) * 2010-12-09 2013-06-11 Air Products And Chemicals, Inc. Methods for depositing silicon dioxide or silicon oxide films using aminovinylsilanes
ES2554907T3 (es) 2010-12-14 2015-12-28 Abb Technology Ag Medio dieléctrico aislante
JP5838744B2 (ja) * 2010-12-15 2016-01-06 東ソー株式会社 炭素含有酸化ケイ素膜、封止膜及びその用途
WO2012080269A1 (en) * 2010-12-16 2012-06-21 Abb Technology Ag Dielectric insulation medium
KR101324025B1 (ko) * 2011-11-01 2013-11-01 광주과학기술원 고분자 전해질 연료전지용 양면 초발수성 기체확산층, 그 제조방법 및 이를 포함하는 고분자 전해질 연료전지
CN103988382B (zh) 2011-12-13 2018-02-16 Abb 技术有限公司 转换器建筑物及运行或提供转换器建筑物的方法
KR101381244B1 (ko) * 2011-12-21 2014-04-04 광주과학기술원 소수성 고분자 박막의 표면 개질 방법 및 표면 개질된 소수성 고분자 박막
JP2013143392A (ja) * 2012-01-06 2013-07-22 Renesas Electronics Corp 多孔質膜の製造方法及び半導体装置の製造方法
US10211310B2 (en) * 2012-06-12 2019-02-19 Novellus Systems, Inc. Remote plasma based deposition of SiOC class of films
US10325773B2 (en) 2012-06-12 2019-06-18 Novellus Systems, Inc. Conformal deposition of silicon carbide films
US10832904B2 (en) 2012-06-12 2020-11-10 Lam Research Corporation Remote plasma based deposition of oxygen doped silicon carbide films
US9018108B2 (en) 2013-01-25 2015-04-28 Applied Materials, Inc. Low shrinkage dielectric films
US10297442B2 (en) * 2013-05-31 2019-05-21 Lam Research Corporation Remote plasma based deposition of graded or multi-layered silicon carbide film
US20150179915A1 (en) * 2013-12-23 2015-06-25 Intermolecular, Inc. Fluorine Passivation During Deposition of Dielectrics for Superconducting Electronics
CN103996654B (zh) * 2014-06-09 2017-01-25 苏州大学 多相低介电常数材料层的制造方法
US20160314964A1 (en) 2015-04-21 2016-10-27 Lam Research Corporation Gap fill using carbon-based films
US10468244B2 (en) 2016-08-30 2019-11-05 Versum Materials Us, Llc Precursors and flowable CVD methods for making low-K films to fill surface features
US11017998B2 (en) 2016-08-30 2021-05-25 Versum Materials Us, Llc Precursors and flowable CVD methods for making low-K films to fill surface features
US10361137B2 (en) * 2017-07-31 2019-07-23 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Semiconductor device and method
EP3682041B1 (en) * 2017-09-14 2022-04-20 Versum Materials US, LLC Methods for depositing silicon-containing films
KR20230085953A (ko) 2018-10-19 2023-06-14 램 리써치 코포레이션 갭 충진 (gapfill) 을 위한 도핑되거나 도핑되지 않은 실리콘 카바이드 증착 및 원격 수소 플라즈마 노출
US11756786B2 (en) * 2019-01-18 2023-09-12 International Business Machines Corporation Forming high carbon content flowable dielectric film with low processing damage
CN110129769B (zh) * 2019-05-17 2021-05-14 江苏菲沃泰纳米科技股份有限公司 疏水性的低介电常数膜及其制备方法
CN110158052B (zh) 2019-05-17 2021-05-14 江苏菲沃泰纳米科技股份有限公司 低介电常数膜及其制备方法
WO2021050798A1 (en) * 2019-09-13 2021-03-18 Versum Materials Us, Llc Monoalkoxysilanes and dialkoxysilanes and dense organosilica films made therefrom

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6068884A (en) * 1998-04-28 2000-05-30 Silcon Valley Group Thermal Systems, Llc Method of making low κ dielectric inorganic/organic hybrid films
US6427076B2 (en) * 1998-09-30 2002-07-30 Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) Method and system for manipulating subscriber data
US6171945B1 (en) 1998-10-22 2001-01-09 Applied Materials, Inc. CVD nanoporous silica low dielectric constant films
US6245690B1 (en) * 1998-11-04 2001-06-12 Applied Materials, Inc. Method of improving moisture resistance of low dielectric constant films
US6312793B1 (en) 1999-05-26 2001-11-06 International Business Machines Corporation Multiphase low dielectric constant material
ATE414326T1 (de) * 1999-08-17 2008-11-15 Applied Materials Inc Methode und apparat zur verbesserung der eigenschaften eines niedrig-k si-o-c filmes
US6541367B1 (en) 2000-01-18 2003-04-01 Applied Materials, Inc. Very low dielectric constant plasma-enhanced CVD films
FI117979B (fi) * 2000-04-14 2007-05-15 Asm Int Menetelmä oksidiohutkalvojen valmistamiseksi
EP1172847A3 (en) * 2000-07-10 2004-07-28 Interuniversitair Micro-Elektronica Centrum Vzw A method to produce a porous oxygen-silicon layer
US6319858B1 (en) * 2000-07-11 2001-11-20 Nano-Architect Research Corporation Methods for reducing a dielectric constant of a dielectric film and for forming a low dielectric constant porous film
CN1257547C (zh) * 2000-08-02 2006-05-24 国际商业机器公司 多相低介电常数材料及其沉积方法与应用
AU2001239931A1 (en) * 2000-08-08 2002-02-18 Retx.Com, Inc. Load management dispatch system and methods
JP4272424B2 (ja) * 2000-10-25 2009-06-03 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション 半導体素子のレベル内またはレベル間誘電体としての超低誘電率材料、その製造方法、およびそれを含む電子デバイス
US6632478B2 (en) * 2001-02-22 2003-10-14 Applied Materials, Inc. Process for forming a low dielectric constant carbon-containing film
KR100926722B1 (ko) * 2001-04-06 2009-11-16 에이에스엠 저펜 가부시기가이샤 반도체 기판상의 실록산 중합체막 및 그 제조방법
KR20030002993A (ko) * 2001-06-29 2003-01-09 학교법인 포항공과대학교 저유전체 박막의 제조방법
US20030064154A1 (en) * 2001-08-06 2003-04-03 Laxman Ravi K. Low-K dielectric thin films and chemical vapor deposition method of making same
US7384471B2 (en) * 2002-04-17 2008-06-10 Air Products And Chemicals, Inc. Porogens, porogenated precursors and methods for using the same to provide porous organosilica glass films with low dielectric constants
ATE499458T1 (de) * 2002-04-17 2011-03-15 Air Prod & Chem Verfahren zur herstellung einer porösen sioch- schicht
EP1504138A2 (en) * 2002-05-08 2005-02-09 Applied Materials, Inc. Method for using low dielectric constant film by electron beam
US20050048795A1 (en) * 2003-08-27 2005-03-03 Chung-Chi Ko Method for ultra low-K dielectric deposition

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI621731B (zh) * 2013-05-02 2018-04-21 應用材料股份有限公司 用於應力裝置之低溫可流動固化

Also Published As

Publication number Publication date
EP1795627A1 (en) 2007-06-13
EP1464726A3 (en) 2006-02-01
JP2004320005A (ja) 2004-11-11
KR20040088362A (ko) 2004-10-16
KR100767246B1 (ko) 2007-10-17
TW200420748A (en) 2004-10-16
EP1464726A2 (en) 2004-10-06
US20040197474A1 (en) 2004-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI241354B (en) Method for enhancing deposition rate of chemical vapor deposition films
JP4913782B2 (ja) Uv照射による高密度及び多孔質有機ケイ酸塩材料の機械的強化
EP3231892B1 (en) Mechanical enhancement of dense and porous organosilicate materials by uv exposure
TWI397606B (zh) 生孔劑、生孔性前驅物及使用其提供具有低介電常數之多孔性有機矽石玻璃膜的方法
US7470454B2 (en) Non-thermal process for forming porous low dielectric constant films
US7332445B2 (en) Porous low dielectric constant compositions and methods for making and using same
JP4216768B2 (ja) 有機ケイ酸塩ガラス膜及びその作製方法並びに有機ケイ酸塩ガラス膜作製のための混合物
JP6959334B2 (ja) 高密度osg膜用シリル架橋アルキル化合物の使用
JP2004006822A (ja) ポロゲン、ポロゲン化された前駆体および低誘電率をもつ多孔質有機シリカガラス膜を得るためにそれらを使用する方法
JP5711176B2 (ja) 組成物
US20130095255A1 (en) Porogens, Porogenated Precursors and Methods for Using the Same to Provide Porous Organosilica Glass Films with Low Dielectric Constants
US8951342B2 (en) Methods for using porogens for low k porous organosilica glass films
TWI676632B (zh) 烷氧基矽環狀或醯氧基矽環狀化合物及使用其沉積薄膜的方法
KR20110073378A (ko) 우수한 집적 속성을 제공하는 낮은 k 전구체
TWI690614B (zh) 矽環化合物及使用其沉積含矽膜的方法
TWI762761B (zh) 用於密osg膜的有機取代的硬化添料化合物與矽構造形成劑

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees