TWI228148B - Ultra-coarse, monocrystalline tungsten and/or molybdenum carbide and a process for the preparation thereof, and hardmetal produced therefrom - Google Patents
Ultra-coarse, monocrystalline tungsten and/or molybdenum carbide and a process for the preparation thereof, and hardmetal produced therefrom Download PDFInfo
- Publication number
- TWI228148B TWI228148B TW090121712A TW90121712A TWI228148B TW I228148 B TWI228148 B TW I228148B TW 090121712 A TW090121712 A TW 090121712A TW 90121712 A TW90121712 A TW 90121712A TW I228148 B TWI228148 B TW I228148B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- patent application
- item
- scope
- tungsten
- molybdenum oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/36—Obtaining tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Description
A7 1228148 五、發明說明(/ ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 硬金屬被視為是一種複合材料,其中wc相係充當 硬度載體。與高程度硬度有關之純wc之脆性係藉由金 屬黏合劑相(通常為Co,但亦為Fe及Ni及其合金及視 情況選用Cr)補償。即使具高黏合劑含量抗機械磨钱 5性仍不足,同時具黏合劑含量者所得之機械強度不夠。 因此,實務上,硬金屬由3至3〇重量%所組成以5 至12重量%之值為最常見。對給定之黏合劑含量而言, 可藉由WC相於經燒結之硬金屬中分散程度(已知為 Hall-Petch關係)調整硬度及韌度。供此目的使用之碳 1〇化鶴粉末之變化範圍為從0.4微米至5〇微来 FSSS(ASTM B 330)。於經燒結之硬金屬中可得之硬度 為從1950至850公斤/平方毫米HV3〇(含1〇重量〇/心, 以3〇公斤負載之維式硬度)。 本發明之目的為向下擴大含相同粘合劑含量之硬 15金屬的有效硬度。其背景為於切割式岩石機械加工過程 硬金屬工具特殊的耐磨行為顯然係由於單結晶結構(於 經燒結之硬金屬中盡可能地粗糙)容許特長的邊 务 所致,且因而容許高切割速率無過早的工具故障。:二 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 應用性可見於隧道挖掘、鑽孔及採礦(歐洲專利Ep〇8i 20 777 A1) 〇 工業上已建立之製造碳化鶴的方法為在氫氣下還 原W〇3、鎢酸或對鎢酸銨最初為金屬粉,、/ ^ 我^者進4亍 滲碳作用。以此方法所得之鎢金屬粉末之粒徑為從0 微米至50微米,且借助於裝料量或床、# 氧氣之水今 25 量、還原溫度及滯留時間,粒徑可調整在 3 系一範圍内。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公餐) 90· H· 2,0〇〇 1228148 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
五、發明說明(1) 於接著鎢金屬粉末之滲碳作用期間因而在溫度至多 2,200°C下得到固態碳,於完成後此粒徑幾乎維持不變。 為了得到平均粒徑大於約12微米FSSS,於以上還原期 間之製程參數可得之範圍不再充足。 美國專利第4,402,737號揭示使氧化鎢摻雜鹼氣化 物,特別疋LiCl,於鎢金屬粉末可得到最高FSSS值。 然而,多結晶粉末係為發展目標(第i攔,第22行)。 此種鎢金屬粉末於滲碳作用後產生經附聚之細wc晶體 複合物’其也產生經燒結硬金屬中較高分散度之wc 相因而產生相當咼的硬度。另一缺點為,以氫氣還原 期間所形成之氣體HC1導致用以從所形成的水中分離 乳氣之機器設備增加的腐餘現象。 根據歐洲專利EP 0 SB 777 A1,其提出具寬廣粒 徑分布之經分級分粒之WC粉末,例如藉由研磨,接著 以氣體分粒,以供製造粗糙之單結晶WC粉末。此分離 可具有充分的準確性達成,且亦產生相應令人滿意之具 低硬度之硬金屬。根據權力主張以此方法(及一種非習 用的混合WC及鈷金屬粉末,係借助於複雜的熱烈解作 用取代習用的壓碎及研磨法)可能得到具維式(viekers) 硬度為980公斤/平方毫米(歐洲專利EP 0 819 777 A1) 之硬金屬(含6%Co)及相應良好的性質。 本發明之目的係提供一種製造具高產量之具有平 均粒徑大於50微米FSSS及充足純度之單結晶WC之 方法,其中以相應習用的方式(即以碳化鎢壓碎及研磨) 所製之硬金屬(具狹窄的WC粒徑分布)應有至多為85C 5 10 15 20 25
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
1228148
五、發明說明(3 ) 公斤/平方毫米HV3Q(含10重量%c〇)或980 HV3〇a 6 重里%Co)。為了此目的,在第一場合中必須製造粗結 晶之鶴金屬粉末。 本發明係從一個概念開始,為在材料輸送之情形 5中,相反於固相及氣相擴散,晶體成長係由液相擴散促 進。其係由於經由固相及氣相擴散之材料輸送較經由液 相擴散需要更高的過飽和作用。然而,較高的過飽和作 用造成增加的成核作用,因此平均而言形成較小的晶 體。 曰曰 使用裡為摻雜劑之已知的氧化鎢的還原反應似乎 根據以下反應式發生·· 10 (Li2〇)lxWOz + 3xH2->(l-x)Li2WOz + xW + 3xH20 (I); (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 倘若使用WO3 ’則Z值為從3至4。鶴酸經之溶點 約為740°C。於還原過程,卻可能不充分地形成一種控 制材料輸送之熔體,倘若完全地,顯然由於熔點增加的 緣故,由於溶解於鎢酸鋰(非化學計量之鎢酸鋰)中之氧 化鎢之緣故。 本發明係從一個概念開始,為在氧化鎢還原過程, 倘若具夠低熔點之中間相可有效製得,則晶體成長有利 地受到較粗糙晶體發展之影響。經發現倘若於還原過程 使用經混合之驗化合物,則其可得。 25 因此,本發明提供一種製造鎢金屬粉末或碳化物之 方法’係藉由視情況於驗金屬化合物存在下滲碳處理鶴
90· 11. 2,000 -------訂---------線- A7 --------1--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) %| 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1228148 ---_一丨丨__ ' 1 1 --—— B7 ___ 五、發明說明(f ) 粉末,其特徵在於使用至少二種鹼金屬化合物,其比例 為使在中間步驟((U,Na,K)2W〇z)所形成之混合鹼鎢酸 鹽具有小於500°C之熔點。 混合鹼金屬化合物較佳之用量以氧化鎢為基礎為 5 總計從〇·2莫耳%至1.5莫耳〇/0。 納與鐘化合物之混合驗化合物具有納對鐘之莫耳比 從〇·9至1·26為較佳。含鈉、鋰及鉀化合物之混合鹼 金屬化合物(其中鉀化合物取代於上述莫耳比中之鈉及/ 或鋰)至多總鉀含量40莫耳❶/❶為最佳,值從1〇莫耳%至 10 30莫耳%亦佳。 混合鹼化合物之最佳組成位於鄰鎢酸鈉、鋰及鉀三 元混合物之共晶區,其組成為約46·4莫耳%鐘成分、 莫耳%鈉成分及17.4莫耳❶/。鉀成分,溶點為424°C(參見 L· Smith 版,’’Phase Diagram for Ceramists (供製陶業 15 者用之相圖)”’第 IV 冊,The American Ceramic Soc.(1981) 圖 5444)。 混合驗化合物可以鹼氧化物、碳酸鹽、鎢酸鹽、氫 氧化物或齒化物使用。從考量氯化物之腐蝕行為、氧化 物之高炼點及氫氧化物不順的蒸發行為,碳酸延吉鎢酸 20鹽為較佳,碳酸鹽為特佳,因為其較易取得。 驗化合物可以混合鹼化合物之混合物或預合金化 (例如藉由共沉澱作用)之混合鹼化合物使用。 對根據本發明之方法而言,具溶點小於520°C之中 間相真正形成是不重要的。重要的是鈉成分與鋰成分的 25 比例。鑒於在所形成之混合鹼鎢酸鹽中之化學計量缺
本紙張尺度適用τ _家標準(CNS)A4規格⑽χ撕公楚) 90· 11. 2,〇〇〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1228148 A7 * ^-------B7_______ 五、發明說明(γ) 陷,於還原過程產生的液相可能具有較高但仍然不足的 熔點。 為了進行根據本發明之方法,將氧化鎢(較佳為w〇j 於乾燥狀態與混合之鹼化合物或鹼化合物混合物混合, 5於還原氣體下加熱至約950乞至1,200°C之還原溫度, 混合鎢酸鹽係於從60(TC至85(rc之溫度範圍形成。接 著使還原氣體流動過程之溫度維持5至20小時,值到 π全還原為金屬為止,同時使金屬粉末冷卻。含氫氣及 /或一氧化碳及/或烴之氛圍適合作為還原氣體。 1〇 所得之鎢金屬粉末,視情況經脫附聚研磨作用,具 平均粒徑為>20微米,較佳為>4〇微米,最佳為從5〇 微米至70微米,可有利地用於例如藉由粉束冶金述製 為經燒結之模塑部件。 ^ 鶴金屬粉末混較佳係與碳,特別是碳黑,密切地混 15 合’且以固有已知的方法行滲碳作用。 雖然對於氧化鉬(熔點Mo03 795°c)尚未有實驗上 經歷可得’鑒於鉬酸經、鉬酸鈉及鉬酸鉀三元圖之類似 性,可預期還原至鉬金屬過程之結晶行為及還原溫度可 有利地受到影響。 20 實例 實例Μ根據本發明之實例) 粗輪、單結晶之碳化鎢係根據以下步驟製備:藉著 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
於一個正混合器中混合50公斤黃色w〇3(H C starck, 25硬金屬級)與0·12公斤混合碳酸鹽(藉由使0·032公斤碳
90. 11. 2,000 1228148 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(6 ) 酸卸、0.046公斤碳酸鋰及〇〇42公斤碳酸鈉之混合物 溶化’接著進行驟冷及磨碎而製備)。於l,15〇〇c之氫氣 下以滯留時間10小時,將依此方式所製且摻雜總數為 0.58莫耳%鹼金屬碳酸鹽之氧化鎢還原為鎢金屬粉末。 5因而所製之鎢金屬粉末之平均粒徑根據ASTM B30為 >50微米。將鎢金屬粉末與碳黑在一個正混合器中混 合,且在2,250°C進行滲碳作用。隨後使用顎式壓碎機 壓碎且篩分超過400微米。藉由顎式壓碎機再度取出特 大號。FSSS量測得到67微米,使用二倍重的樣品進行 此項測定,同時所得之測定值乘以一個取決於孔隙度之 校正因子,且根據ASTM B30計算。根據SEM照相, WC相當粗糙,具有相當減少比例之微粒及相對上大的 單晶體(至多100微米)(圖1)。 於己烷中以6重量%之鈷金屬粉末(HC starck, “CoMP II”)使用球磨機(材料:球= ι:2重量份)研磨15小 時後,於l,42〇C下真空燒結所得之硬度為947公斤/平 方宅米(HVgo)。延長研磨時間至20小時造成硬度增至 1,034公斤/平方笔米。孔隙度根據4505分別為 A02B02 及 A02B00 〇 於己烷中以9·5重量%之鈷(如以上之其他條件)研 磨10小時後,於1,420°C下真空燒結所得之硬度為83〇 公斤/平方毫米。孔隙度根據ISO 4505為A02B00。該 硬金屬具有非常粗糙但均勻的結構(圖2)。 25 實例2(根據本發明之實例) 10 15 20 私紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 9〇· 11. 2,000 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) — — — — — n 一:0▼ « n n ϋ I I n n I · 1228148 A7 五、發明說明(? 除了使用個別驗碳酸鹽之混合物外,以實例1所述 方式製備WC粉末。因而所製之碳化鎢之FSSs為53 微米(如實例1方式測定)。 5 10 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 實例3(比較例) 於一個正混合器中使W03與〇·ι重量%之碳酸鋰(相 當於0.32莫耳❺/❶之鹼碳酸鹽)且於^50=之氫氣下還 原。FSSS為40微米。經混合碳黑後,在2,25〇〇c進行 滲碳作用。隨後使用顎式壓碎機壓碎且篩分超過4〇〇微 米。碳化鎢之FSSS量測得到50微米。根據SEM照相, WC具有寬廣的粒徑分布,且顯示出高比例之微粒及至 多為50微米之單晶體(圖3)。 以9·5重量❶/❶鈷之硬金屬試驗(如實例i進行)得到 洛式(Rockwell)為84·3 HRA及維式硬度為897公斤/平 方毫米。該硬金屬結構為粗糙但不均勻的(具有相當大 比例之微粒)(圖4) 〇 田 圖示簡單說明 圖1只例1所製之碳化鶴之SEM照相圖 圖2實例1所製之硬金屬之SEM照相圖 圖3實例3所製之碳化鎢之SEM照相圖 圖4實例3所製之硬金屬之SEM照相圖 線 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A^i^〇 x 297公爱) 90· 2,000
Claims (1)
1228148 A8 B8 C8
專利申請案第90121712號 ^ X ^ Patfnt APPln* Νο.90121712 修正後無劃、,子申請專利範圍中文本—附件 Amended Claims in Chines - F.nrl m v ; 國·91年1月4曰送呈) (Submitted on January , 2004) 10 15 20 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 25 1· 種製^鐵及/或钥金屬粉末或碳化物之方法,係藉著 於鹼金屬化合物存在下還原及視情況滲碳處理嫣及/或 鉬氧化物粉末,其特徵在於使用至少二種鹼金屬化合 物,其比例為使在中間步驟((Li,Na,K)2W〇z,(u,Na: K)2MoOz)可能形成之混合驗嫣酸鹽或翻酸鹽具有小於 550°C之熔點。 2·如申請專利範圍第1項之方法,其特徵在於鹼化合物 之用量以鎢及/鉬氧化物為基礎為總計〇·2至15莫耳 % 〇 N 3·如申清專利範圍第1項之方法,其中驗化合具有他對 Li之莫耳比為〇·9至1.26,且其中於鉀化合物進一步 存在下,钾取代Na及/或Li至多為40莫耳%。 4·如申請專利範圍第1項之方法,其中驗化合物用作混 合鹽。 5·如申睛專利範圍第1項之方法,其中所用之驗化合物 為氧化物、氫氧化物、碳酸鹽及/或鎢酸鹽或鉬酸鹽。 6·如申請專利範圍第1項之方法,其中所用之氧化嫣粉 末為W03且所用之氧化鉬粉末為m〇03。 7.如申請專利範圍第1項之方法,其中所用之氧化嫣粉 末為\¥02且所用之氧化鉬粉末為m〇02。 8·如申請專利範圍第1項之方法,其中該還原處理係在 含氫氣及/或一氧化碳及/或烴之氛圍中進行。
-10 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 90364b-接 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10043792A DE10043792A1 (de) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Ultragrobes, einkristallines Wolframkarbid und Verfahren zu dessen Herstellung; und daraus hergestelltes Hartmetall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWI228148B true TWI228148B (en) | 2005-02-21 |
Family
ID=7655105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW090121712A TWI228148B (en) | 2000-09-06 | 2001-09-03 | Ultra-coarse, monocrystalline tungsten and/or molybdenum carbide and a process for the preparation thereof, and hardmetal produced therefrom |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6749663B2 (zh) |
EP (1) | EP1324946B1 (zh) |
JP (1) | JP2004508461A (zh) |
KR (1) | KR100879405B1 (zh) |
CN (1) | CN1227155C (zh) |
AT (1) | ATE429406T1 (zh) |
AU (1) | AU2001282122A1 (zh) |
CZ (1) | CZ2003640A3 (zh) |
DE (2) | DE10043792A1 (zh) |
IL (2) | IL154333A0 (zh) |
PL (1) | PL360875A1 (zh) |
TW (1) | TWI228148B (zh) |
WO (1) | WO2002020403A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459015C2 (ru) * | 2010-08-23 | 2012-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения нанодисперсных порошков двойных карбидов вольфрама и молибдена |
TWI449581B (zh) * | 2010-07-09 | 2014-08-21 | Climax Engineered Mat Llc | 鉀/鉬複合金屬粉末、粉末摻合物及其產物及用於生產光伏電池之方法 |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7645315B2 (en) * | 2003-01-13 | 2010-01-12 | Worldwide Strategy Holdings Limited | High-performance hardmetal materials |
US6911063B2 (en) * | 2003-01-13 | 2005-06-28 | Genius Metal, Inc. | Compositions and fabrication methods for hardmetals |
US20070034048A1 (en) * | 2003-01-13 | 2007-02-15 | Liu Shaiw-Rong S | Hardmetal materials for high-temperature applications |
DE10354543B3 (de) * | 2003-11-21 | 2005-08-04 | H.C. Starck Gmbh | Dualphasenhartstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
US7857188B2 (en) * | 2005-03-15 | 2010-12-28 | Worldwide Strategy Holding Limited | High-performance friction stir welding tools |
CN1297486C (zh) * | 2005-04-01 | 2007-01-31 | 北京科技大学 | 一种纳米级钨粉的制备方法 |
EP3309269A1 (en) * | 2005-10-11 | 2018-04-18 | Baker Hughes Incorporated | Hard metal composite material for enhancing the durability of earth-boring and method for making it |
DE102008051784B4 (de) * | 2008-10-17 | 2012-02-02 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Molybdän-Metallpulver, Molybdän-Metallpulver und dessen Verwendung |
RU2456079C1 (ru) * | 2010-11-02 | 2012-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения наноигольчатых катализаторов окислительно-восстановительных процессов на основе оксидных вольфрамовых бронз |
CN102557028A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-11 | 江西耀升工贸发展有限公司 | 一种高稳定性高纯超粗碳化钨粉的制备方法 |
RU2452784C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ получения тонкодисперсного порошка карбида вольфрама |
CN102249234A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-11-23 | 潮州翔鹭钨业有限公司 | 一种超粗碳化钨粉末的制备方法 |
RU2489351C2 (ru) * | 2011-10-04 | 2013-08-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН | Способ получения наночастиц карбида молибдена |
US10584404B2 (en) | 2016-09-30 | 2020-03-10 | Global Tungsten & Powders Corp. | High strength and abrasion resistant body powder blend |
CN107116227B (zh) * | 2017-04-25 | 2018-11-30 | 北京工业大学 | 一种超细WC-Ni复合粉末的制备方法 |
CN107265458A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-10-20 | 赣州海盛钨钼集团有限公司 | 钨粉分级制备超粗晶粒硬质合金的方法 |
WO2019078975A1 (en) * | 2017-10-19 | 2019-04-25 | Enneti Ravi K | MIXTURES OF EROSION RESISTANT AND HIGH STRENGTH POWDERS |
CN108425058A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-08-21 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种(WMo)C基硬质合金材质及其制备方法 |
CN108892141A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-27 | 北京科技大学 | 一种高纯、超细碳化钨的制备方法 |
CN109014235A (zh) * | 2018-10-25 | 2018-12-18 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种中颗粒钨粉的制备方法 |
CN111979462A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 合肥工业大学 | 一种具有高硬度的WC-MoC-Co-Y2O3硬质合金及其制备方法 |
CN112760543A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-07 | 四川川钨硬质合金有限公司 | 一种高强韧硬质合金及其制备方法和应用 |
WO2023145520A1 (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 京セラ株式会社 | 酸化タングステン粉末 |
CN115156545B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-05-16 | 赣州有色冶金研究所有限公司 | 一种超粗钨粉和超粗碳化钨粉及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1602527A (en) * | 1924-03-18 | 1926-10-12 | Westinghouse Lamp Co | Preparation of tungsten powders |
US3850614A (en) * | 1970-05-08 | 1974-11-26 | Carmet Co | Production of tungsten and carbide powder |
JPS58130206A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-03 | Tokyo Tungsten Co Ltd | ド−プタングステン粉末の製造方法 |
US4402737A (en) * | 1982-09-01 | 1983-09-06 | Gte Products Corporation | Method of producing tungsten and tungsten carbide powder |
JPS59200750A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | Komatsu Ltd | 表面被覆方法 |
US4664899A (en) * | 1983-06-15 | 1987-05-12 | Gte Products Corporation | Method of producing monotungsten carbide powder |
USRE32612E (en) * | 1983-10-21 | 1988-02-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Formation of tungsten monocarbide from a molten tungstate-halide phase by gas sparging |
JPS61186465A (ja) * | 1984-09-08 | 1986-08-20 | Awamura Kinzoku Kogyo Kk | 溶射材料 |
JPH0680163B2 (ja) * | 1985-02-07 | 1994-10-12 | 株式会社クボタ | 耐摩耗性および耐食性にすぐれた射出成形機用スクリューの製造方法 |
JPS6247000A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-28 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | タングステン・カ−バイドの結晶体の製造法 |
JPH07103403B2 (ja) * | 1987-04-03 | 1995-11-08 | 株式会社大阪鉛錫精錬所 | タングステン粉の製造方法 |
JPH01234507A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Daido Steel Co Ltd | モリブデン粉末の製造方法 |
US5071473A (en) * | 1989-02-10 | 1991-12-10 | Gte Products Corporation | Uniform coarse tungsten carbide powder and cemented tungsten carbide article and process for producing same |
US4983354A (en) | 1989-02-10 | 1991-01-08 | Gte Products Corporation | Uniform coarse tungsten carbide powder and cemented tungsten carbide article and process for producing same |
SE504244C2 (sv) | 1994-03-29 | 1996-12-16 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas |
SE502754C2 (sv) | 1994-03-31 | 1995-12-18 | Sandvik Ab | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver |
US5734960A (en) * | 1994-08-29 | 1998-03-31 | Osram Sylvania Inc. | Process for producing KS molybdenum |
SE518810C2 (sv) * | 1996-07-19 | 2002-11-26 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper |
US6524366B1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-02-25 | N.V. Union Miniere S.A. | Method of forming nanograin tungsten carbide and recycling tungsten carbide |
-
2000
- 2000-09-06 DE DE10043792A patent/DE10043792A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-08-24 KR KR1020037003294A patent/KR100879405B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-08-24 CN CNB018151264A patent/CN1227155C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-24 DE DE50114858T patent/DE50114858D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-24 EP EP01960707A patent/EP1324946B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-24 AU AU2001282122A patent/AU2001282122A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-24 JP JP2002525035A patent/JP2004508461A/ja active Pending
- 2001-08-24 CZ CZ2003640A patent/CZ2003640A3/cs unknown
- 2001-08-24 WO PCT/EP2001/009770 patent/WO2002020403A1/de active Application Filing
- 2001-08-24 AT AT01960707T patent/ATE429406T1/de active
- 2001-08-24 PL PL01360875A patent/PL360875A1/xx unknown
- 2001-08-24 IL IL15433301A patent/IL154333A0/xx active IP Right Grant
- 2001-08-30 US US09/944,038 patent/US6749663B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-03 TW TW090121712A patent/TWI228148B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-06 IL IL154333A patent/IL154333A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI449581B (zh) * | 2010-07-09 | 2014-08-21 | Climax Engineered Mat Llc | 鉀/鉬複合金屬粉末、粉末摻合物及其產物及用於生產光伏電池之方法 |
RU2459015C2 (ru) * | 2010-08-23 | 2012-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения нанодисперсных порошков двойных карбидов вольфрама и молибдена |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL154333A0 (en) | 2003-09-17 |
CN1452593A (zh) | 2003-10-29 |
PL360875A1 (en) | 2004-09-20 |
IL154333A (en) | 2007-10-31 |
JP2004508461A (ja) | 2004-03-18 |
EP1324946B1 (de) | 2009-04-22 |
KR100879405B1 (ko) | 2009-01-19 |
US20020078794A1 (en) | 2002-06-27 |
DE50114858D1 (de) | 2009-06-04 |
US6749663B2 (en) | 2004-06-15 |
KR20030055258A (ko) | 2003-07-02 |
CZ2003640A3 (cs) | 2003-06-18 |
ATE429406T1 (de) | 2009-05-15 |
EP1324946A1 (de) | 2003-07-09 |
AU2001282122A1 (en) | 2002-03-22 |
DE10043792A1 (de) | 2002-03-14 |
WO2002020403A1 (de) | 2002-03-14 |
CN1227155C (zh) | 2005-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI228148B (en) | Ultra-coarse, monocrystalline tungsten and/or molybdenum carbide and a process for the preparation thereof, and hardmetal produced therefrom | |
US4097275A (en) | Cemented carbide metal alloy containing auxiliary metal, and process for its manufacture | |
JP3717525B2 (ja) | 硬質焼結合金 | |
US20150376744A1 (en) | Cemented carbide material and method of making same | |
US5194237A (en) | TiC based materials and process for producing same | |
JP4542799B2 (ja) | 高強度・高耐摩耗性ダイヤモンド焼結体およびその製造方法 | |
JPS63307231A (ja) | 金属間物質含有母体から成る複合体 | |
Zhang et al. | Study of formation behavior of TiC in the Fe–Ti–C system during combustion synthesis | |
SE420508B (sv) | Sintrad hardmetall innehallande molybden-volfram-karbonitrid | |
Grahle et al. | Microstructural development in dispersion strengthened NiAl produced by mechanical alloying and secondary recrystallization | |
US20040079191A1 (en) | Hard alloy and W-based composite carbide powder used as starting material | |
Torabi et al. | Mechanochemical synthesis of NbC–NbB2 nanocomposite from the Mg/B2O3/Nb/C powder mixtures | |
Torabi et al. | Reaction chemistry in the Mg–B2O3–MoO3 system reactive mixtures | |
US9670568B2 (en) | Method of preparing aluminum matrix composites and aluminum matrix composites prepared by using the same | |
Naidoo et al. | Preparation of Ti–Ta–(C, N) by mechanical alloying Ti (C, N) and TaC | |
Krasnowski et al. | Nanocomposites obtained by mechanical alloying in Fe–Al–Ti–C system | |
JP5176119B2 (ja) | 遷移金属の炭化物および/または複合炭化物の製造方法 | |
Gostishchev et al. | High-temperature synthesis of composites based on nickel aluminides | |
CA1115994A (en) | Hard alloy containing molybdenum and tungsten | |
JPH10212165A (ja) | 複合炭化物粉末及びその製造方法 | |
US6395045B1 (en) | Hard material titanium carbide based alloy, method for the production and use thereof | |
KR20130125649A (ko) | Ni3Al을 결합상으로 한 써멧 및 그 제조 방법 | |
Zhang et al. | Preparation of WC/MgO composite nanopowders by high-energy reactive ball milling and their plasma-activated sintering | |
Merz et al. | MAB phase-alumina composite formation via aluminothermic exchange reactions | |
JP2004231475A (ja) | 複合炭窒化タングステン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |