TW562867B - Method of manufacturing steel plate - Google Patents

Method of manufacturing steel plate Download PDF

Info

Publication number
TW562867B
TW562867B TW091123276A TW91123276A TW562867B TW 562867 B TW562867 B TW 562867B TW 091123276 A TW091123276 A TW 091123276A TW 91123276 A TW91123276 A TW 91123276A TW 562867 B TW562867 B TW 562867B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
steel plate
manufacturing
heating device
cooling
patent application
Prior art date
Application number
TW091123276A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Sekine
Akio Fujibayashi
Yoshimichi Hino
Akira Tagane
Masatoshi Sugioka
Original Assignee
Nippon Kokan Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kokan Kk filed Critical Nippon Kokan Kk
Application granted granted Critical
Publication of TW562867B publication Critical patent/TW562867B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0442—Flattening; Dressing; Flexing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0242—Flattening; Dressing; Flexing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

562867 五、發明說明（1) 發明所屬^之技術領^ 本發明係關 之下，可於生 鋼板。 先前技術 配置直接連 得到所要的特 術，於日本專 3〜1 2 8 1 2 2號公 板，會發生因 著地妨礙到鋼 行形狀矯正， 矯正有困難， 除而容易再發 產線上進行矯 地降低。 於鋼板之製造方法，尤其是在不降低生產性 產線製造平坦度優異、並具有所要的特性之 結於軋 性的方 利特開 報等中 於軋製 板的平 惟’由 即使經 生變形 正，或 製機之冷卻裝置，以使軋製後 式施行加速冷卻之生產線上的 昭6 1 -262428號公報及特開平 曾有揭示。然而，於加速冷卻 變形及冷卻變形之翹曲等Z變 坦度。因此，須使鋼板在生產 於鋼板的溫度之降低，欲進行 矯正，於其後之裁斷時，因應 。因此’冷卻後的鋼板必須再 施行去除應力之退火，致生產 的鋼板 冷卻技 後的鋼 形，顯 線上進 充分的 力之解 次在生 性顯著 又，於管線用鋼管 性之鋼板中，必須於 加速冷卻後在生產線 顯著地降低。 為提高生產性，於 案對經淬火或加速冷 置施行回火處理。 之高強度鋼板般須要求高強度與^ 土 熱軋製後經由加速冷卻裝置淬火，^ 上施行回火處理，同樣地，生產彳生合 曰本專利第3 0 1 5 9 2 3號公報中，曾提 卻之鋼板用設置於生產線上的加熱带
然而’關於用以使鋼板生產性良好地在生產線上均—加 ，
562867
五、發明說明（2) ____ 熱的條件及用以得到優異的平坦度的條 述。 〜禾有任何記 參明内岑 本發明之目的在於，提供在不降低生 產線上製造平坦度優異、且具有 ，下，可於生 法。 ]将性之鋼板的方 此目的’可藉由下述的鋼板之製造 用在至少丨台的熱軋製機的下游側依序配^成I、，其係使 裝置、至少1台矮正裂置及至少】台感應加敎^ :： 造設備者；其係具有下述步冑：將埶[ : 板‘ 板，經由冷卻裝置進行加速冷却 製之鋼 鋼板，以襟正裝置進行形狀矯正之 =逮冷卻之 正中，將鋼板之經形狀橋正的部分，依序以=之形狀橋 進行熱處理之步驟。 序感應加熱裝置 膏施方式 圖1為顯示用以實施本發明 備的-例之圊。 ^月之鋼板之製造方法的製造設 Φ 在此製造設備中，在1 A沾县Μ 設置有i台的冷卻裝置2、。作的為最上札/機1的下游側，依序 (hot leVeler)3、複數正裝置之1台的熱整平機 只簡稱為電感加熱器），°俜電：型感應加熱裝置4(於後面 與熱處理者m 為可在生產線上進行端正 著。 …十機3與電感加熱器4係接近地配置 經由最終軋製機1乾製成所要的板厚之鋼板，為了結晶
C:\2D-C0DE\92-01\91123276.ptd $ 7頁 562867 五 發明說明（3) ' ~
粒徑的細微化及變態組織的控制，於軋製後 置2中進行加速冷卻。 1 I 於加速冷卻後的鋼板中’由於因於殘留的軋製 =形會產生之想曲等的變形’故經由熱整平/ 除去，可將變形矯正。 义 於鋼板的矯正中，經矯正的部公，# — 機3出口侧的電感加熱器4加熱，施行丨：没置於熱整平 除去處理。 轭仃回火處理及殘留應力 通常’於一邊移送鋼板一邊以雷片a 移送速度若非-定，鋼板於長的力加=況， =又故Γ由電感加熱器之加熱= 對移送速度作嚴密的管理。於下，亦須 矯正中之經矯正的部分依序 琴由於係將鋼板的 時之鋼板的移送速庚 ^ α加熱态4加熱，故加熱 控制移送輥的回轉：戶：ϋ =:整平機3之移送速度(係較 制，故可達成能正確地控制移送速度者)來控 熱，故可達成移送速度使之大致同時施行端正與加 有複數台，故可十s性。再者，由於電感加熱器4係設置 處理上較有利。更短時間内均一加熱，於生產線上的熱 經由電感力σ熱哭 理作為目的之f f之加熱，於以在生產線上進行回火處 (例如，650 t 的兄，須以使板厚中心部分達到所要的溫度 、方式進行。又，於以殘留應力之除去處
562867
έ衫響到材質的溫度以下 五、發明說明（4) 理為目的之情況’須設定於不 (例如，Acl變態點以下）。 若使鋼板進行可逆的移動，反# ^ ^ 理，則可減少電感加熱器4的台數，二二/狀矮正與熱處 於經加熱的鋼板可再度以熱整平嬙q 由 …、正十錢3矯正，故可争如拎萁 鋼板的平坦度。再者，由於可在高、、w 文了更加改善 Θ ’现下緯正，故務@雍七 的蓄積少，可防止裁斷時的變形並可 j殘邊應力 於生產性之提高等，為其優點。 呵速问正’有盈 茲將使用圖1的製造設備時的本發 表示如下： 不毛明之私序流程的一例 程序1 :將加速冷卻後的鋼板，一邊經由埶整 正’一邊以電感加熱器4加埶。由於At — 士進订端 …、 田於月&以一定的聽诘、φ痛 供給平坦度高的鋼板，故熱處理可問題少且、 的加熱。 她仃尚速 程序2 :使鋼板進行可逆移 正。由於在程序1經高溫加 的鋼板。又，於程序1中急 可除去。又，在此程序2中 熱0 動，再度以熱整平機3進行矯 熱，於高速矯正下可得到平坦 速加熱時所產生的加熱變形^ ，亦可經由電感加熱器4進行加 程序3 :⑨再度以熱整平機3進行矯正之㈣以電感加哉哭 4進行加熱。係最終溫度調整的程序，以一定速度移送、、、、。。 行均一的加熱。又，亦可省略上述程序2的矯正。夕适進 此情況下’若以電感加熱器4進行加熱，由於鋼板的 面較板厚中心容易過度加熱，故加熱後的鋼板之 、表 衣面宜加
562867
五、發明說明（5) 以冷卻。 於本程序流程中，由於在加熱後可用熱整平機3進行矯 正，故經由整平輥的除熱，可使鋼板的表面冷卻，而可n 制因於過度加熱所致之材質劣化。又’鋼板的表面之冷 卻’於以電感加熱器4再度加熱時，也能使急速加熱較7為 容易的效果。 ' 圖2顯示用以實施本發明之鋼板之製造方法的製造設備 的另一例。 於此製造设備中，在最終軋製機1的下游側，依序設置 有冷卻裝置2、第1的熱整平機3A、複數台的電感加熱器 4、及第2的熱整平機3B。 使用圖2的製造設備時的本發明之程序流程之一例示如 下述： 程序1 :將加速冷卻後的鋼板，一邊經由熱整平機3A進行 矯正，一邊以電感加熱器4加熱。 程序2 ·使鋼板進行可逆移動，一邊以熱整平機3 β進行矯 正，一邊以電感加熱器4進行加熱。 程序3 :再度一邊以熱整平機3A進行矯正，一邊以電感加 熱器4進行加熱、以熱整平機3B進行墙正。 。
此情況，由於在電感加熱器4的後面配置有第2的熱整平 機3 B，故於私序2亦能以同一移送速度一邊孰整 進行端正-邊以電感加熱器4進行均一的D千= 在以電感加熱器4加熱後以熱整平機3A施行用以除去加熱 變形之矯正。尤其是，程序3係在加熱後以第2的熱整平機 562867 五、發明說明（6) 3B進行矯正，而可製造形狀更優異的鋼板。 又’本程序流程並非限定於上述者，例如亦可省略程序 2中之矯正與加熱，提高移送速度以期提高效率。 圖3顯示用以實施本發明之鋼板之製造方法的製造設備 的又另一例。 於此製造設備中，於最終軋製機1的下游側，依序設置 有冷部裝置2、複數台的電感加熱器4 a、熱整平機3、複數 台的電感加熱器4B，在熱整平機3的前後設置複數台的電 感加熱器4A、4B係與圖1及圖2相異。 使用圖3的製造設備時的本發明之程序流程的一例示如 下述： 程序1 。此情 均一地 之鋼板 加熱。 垣的鋼 程序2 正 ,*^ 熱器4B 程序3 器4B進 此情 前後， :、將加速冷卻後的鋼板，以電感加熱器4A進行加熱 況，由於在鋼板殘留有軋製變形及冷卻變形致盔法 加熱，故須以較小的投與電力進行加熱。將經預埶 一邊以熱整平機3進行矯正，一邊以電感加熱器4β、 由於鋼板經過預熱，故可提高矯正能力，可將更平 板送入電感加熱器4 Β中。 :使鋼板進行可逆移動，一邊以熱整平機3進行矯 =電感加熱器4Α進行加熱。此時，亦可用電感加 加熱。 二再Λ—邊Λ熱整平機3進行繞正’同時以電感加熱 灯加熱。此時，亦可用電感加熱器4Α進行加轨。 況，由於電感加熱器4Α、4Β俦&番认為献丁 u t 从*為处丄&一 ^ 1乐配置於熱整平機3的 故加熱此力車父面’於加熱目標溫度高的情況及板厚
C:\2D-C0DE\92-01\9I123276.ptd 第11頁 562867 五、發明說明（7) 較厚的鋼板的情況中是有效的。 又’本程序流程並非PP 6 序2中作成為只有經：疋於上述者，亦可為例如，在程 加熱者。熱整平機3的：：平機3之矯正’或不施行矯正及 相同為佳。 、則後之電感加熱器4A、4B的台數以 、、于 » 於鋼板表面溫度為較：板：：在以電感加熱器加熱之後’ 平機進行竭正，=s度高的狀態下藉由熱整 化。為達成此目的，能力’可使鋼板更為平坦 平機之間的鋼板之移述般地控制電感加熱器與熱整 指熱：力;力熱：：鋼板表面溫度係隨著時間以 τ⑴可近似；;式(，)自加熱終了時細少後的表面溫度 T(t) = Tao + (Tso-Tao)exp(-t/ r ) .........(1) 二2丄r ··鋼板的熱擴散的時間常數(s)，Ts〇 。:加熱終了時的板厚方向的平 =式（1、）鋼板的表面溫度較平均溫度高者為t/ τ值在迄 # ϋΐ ^ 2、以下^的日可間之内。（例如，剛加熱後的表面溫度若 =、Μ皿度同出1 0 0 C之時，於t / ^值成為2的時間之時， 表=溫=只較平均溫度高出lOOexp(-2) = 14°c。） ，，常數τ ，可對應於鋼板的板厚由表面溫度的模擬結 ，例如，板厚為40mm時7 = 3· 7s，板厚為25mm時τ •Is ’ 板厚為 12·5πιπι 時 1=0.83。
C:\2D-COde\92-〇]\91123276.ptd 第12頁 562867
562867 五、發明說明（9) 為 6 0 7 °C 私序3 ·熱整平機速度為μ 杨pm，電感加埶器出口的鋼板卜I感加熱盗熱處理速度為 圖44 …出口的鋼板上面溫度為65(TC。 Θ4Α〜4C中，分別顯示程序1、程 度的昇溫圖線。®中的橫座標為時間(s)、：座枵A = (C )。又，圖中的a為鋼板的上面溫為“ 二又 )i ^ m 2.L· > 度 b為自上面〗/ 4的 」厂 度(1/4上面溫度）’c為板厚中央的、、”， d為板厚方向的平均溫度。 ：：：：，度， 的值。 d為由a經由計算所求出 圖5A〜5C中，顯示為了達成圖4A〜 線所必須電感加熱器的投與電力 二之 號（塩缺/A M Hz t丄 仏压知句也感加熱裔編 現U，扁號係由接近於熱整平機的一 為電力（KW)，係表示由投與電力盥 、，、縱座才示 所計算出的輸入熱量。 各電感加熱器的熱效率 二央^ >皿到㈣C ’可高精度地進行作為目標之回火處 J。，乃因於：在施行由701至545。。之急速加熱的程序i 用埶ίΐ正的平坦之鋼板被送入電感加熱器中，且經由利 二:“正:機來控制速度進行均一加熱，而且，鋼板上面溫 度達到最南，在用以決定最终溫度的程序3中，經由利用 熱整平機來控制速度，進行均一加熱之故。 又，由於係在程序2、程序3於60 0 t前後的高溫下進行 矯正之故，可得到形狀優異的鋼板。尤其是，經由使程序 2的移送速度作成為80mpm，可在表面溫度較平均溫度高的
狀態下進行橋正， θ 的時間常數竹士 ^而提间了矯正能力。當板厚為25mm鋼材 /数彳乍成為『=2. Is ’則移送速度只要是 步在接下來二 異的矯正效果。_反即使進- 形。 勺v驟中被切斷，也不會因應力開放而產生變
i吊，經加速冷卻的鋼板之以熱整平機的矯正速度若 、、,mpm，則程序3是必須的。若就本發明中之各程序中的移 达速度加以比較，則程序1為20mpm (程序1由於有昇溫過裎 之故而卜低其速度），程序2為80mpm(由於係高溫，故提高 矯正速度），程序3為4〇mpm(由於係均熱程序，故提高速 度）’與習知的在加速冷卻後的狀態下進行鋼板之矯正的 情況相比較，矯正能力得到提高。亦即，使經加速冷卻的 鋼板依據本發明之方法進行熱處理的情況，可在與習用的 矯正同等以上的效率之下，在生產線上進行熱處理。 元件編號說明 1 軋製機 2 冷卻裝置 3、 3A、3B 熱整平機 4、 4A、4B 電磁型感應加熱裝置（電感加熱器）
C:\2D-CODE\92-01\91123276.ptd 第15頁 562867 圖式簡單說明 圖1為顯示用以實施本發明之鋼板之製造方法的製造設 備的一例之圖。 圖2為顯示用以實施本發明之鋼板之製造方法的製造設 備的另一例之圖。 圖3為顯示用以實施本發明之鋼板之製造方法的製造設 備的又另一例之圖。 圖4A〜4C為顯示鋼板溫度於各程序之昇溫變化之圖。 圖5A〜5C為顯示對應圖4A〜4C之各程序之電感加熱器的 投與電力之圖。
C:\2D-CODE\92-Ol\91123276.ptd 第 16 頁

Claims (1)

  1. 562867 、申請專利範圍 ^二種鋼板之製造方法，係使用在至少！台 白勺下游側依序配置有至少1台冷卻裝置、至少‘，、^^衣機 夕i σ感應加熱裝置之鋼板製造設備者 於’係具有下述步驟： /、特被在 〜將經由前述熱軋製機軋製之鋼板，經由前 仃加速冷卻之步驟； 7部衣置進 正in經加速冷卻之鋼板，以前錢正裳置進行形狀矯 部2前述鋼板之形狀矯正中，將前述鋼板之經形狀矯正的 刀’依序以前述感應加熱裝置進行熱處理之步驟。 2 ·如申請專利範圍第1項之鋼板之製造方法， 將鋼板可逆地移動、形狀矯正與熱處理。 其於感應 其於感應 3 ·如申請專利範圍第1項之鋼板之製造方法 加熱裳置中係使用電磁型感應加熱裝置。 4 ·如申請專利範圍第2項之鋼板之製造方法 加熱裝置中係使用電磁型感應加熱裝置。 5二種鋼板之製造方法，係使用在至少〗*的熱札製機 卜表側依序配置有至少1台冷卻裝置、至少1台綠正裝 少1台感應加熱裝置及至少1台橋正裝置二ί板製造 叹備者，其特徵在於，係具有下述步驟： —將經由前述熱軋製機軋製之鋼板，經由前述冷進 行加速冷卻之步驟； 7 、 將前述經加速冷卻之鋼板，以前述矯正裝置進 正之步驟； y
    C:\2D-CODE\92-Ol\91123276.ptd 第17頁 562867 六、申請專利範圍 部= 中，將前述鋼板之經形狀矯正的 R , 述感尤加熱裝置進行熱處理之步驟。 ::申請專利範圍第5項之鋼板之製造方法，其係 也仃、，板之可逆地移動、形狀續正與熱處王里。…、復 其於感應 其於感應 λ - ^申明專利範圍第5項之鋼板之製造方法 口 置中係使用電磁型感應加熱裝置。 λ赦ΐ申明專利範圍第6項之鋼板之製造方法 口 Q、、、破置中係使用電磁型感應加熱裝置。 •、種鋼板之製造方法，係使用在至少丨台 的下游側依序配置有至小、 、”、、軋衣機 « 造設備者；其特T在裝/及/少j台感應、加熱裳置之鋼板製 的 〃符倣在於，係具有下述步驟： —將經由前述熱軋製機軋製之鋼板，經由 行加逮冷卻之步驟； 达冷卻裝置進 將前述經加速冷卻之鋼板，以前述 谁 正之步驟； 衣罝進仃形狀矯 於前述鋼板之形狀矯正中’將前述鋼板之 部：，依序以前述感應加熱裝置進行熱處理之：：端正的 10.如申請專利範圍第9項之鋼板之製造方法V，。 其於感應 施行鋼板之可逆地移動、形狀矯正與熱處理/。、、係反覆 π.如申請專利範圍第9項之鋼板之製造方 加熱裝置中係使用電磁型感應加熱裝置。 其於感 12.如申請專利範圍第1〇項之鋼板之製造方 應加熱裝置中係使用電磁型感應加熱裝置。/
    562867 六、申請專利範圍 1 3 ·如申請專利範圍第2項之鋼板之製造方法，其係使熱 處理後的鋼板以移送速度[L/ ( 2 τ ) ] m/ s以上的速度往矯正 裝置移動； 此處，L為感應加熱裝置與矯正裝置間的距離（m )，r為鋼 板的熱擴散的時間常數（s )。 1 4 ·如申請專利範圍第6項之鋼板之製造方法，其係使熱 處理後的鋼板以移送速度[L/(2 τ ) ]m/s以上的速度往矯正 裝置移動； 此處，L為感應加熱裝置與矯正裝置間的距離（m )，r為鋼 板的熱擴散的時間常數（s )。 1 5 ·如申請專利範圍第1 〇項之鋼板之製造方法，其係使 熱處理後的鋼板以移送速度[L/ ( 2 τ )] m/ s以上的速度往矯 正裝置移動； 此處，L為感應加熱裝置與矯正裝置間的距離（m )，r為鋼 板的熱擴散的時間常數（s )。
    C:\2D-CODE\92-01\91l23276.ptd 第19頁
TW091123276A 2001-10-10 2002-10-09 Method of manufacturing steel plate TW562867B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001312418 2001-10-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW562867B true TW562867B (en) 2003-11-21

Family

ID=19131076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW091123276A TW562867B (en) 2001-10-10 2002-10-09 Method of manufacturing steel plate

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1452247B1 (zh)
JP (2) JP4449455B2 (zh)
KR (1) KR100665978B1 (zh)
CN (1) CN1262365C (zh)
DE (1) DE60239075D1 (zh)
TW (1) TW562867B (zh)
WO (1) WO2003033185A1 (zh)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4760022B2 (ja) * 2004-01-21 2011-08-31 Ｊｆｅスチール株式会社 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造方法
EP1707282A4 (en) * 2004-01-21 2007-11-28 Jfe Steel Corp HEAT TREATMENT DEVICE FOR STEEL PLATE AND STEEL PLATE MANUFACTURING STRIP WITH HEAT TREATMENT DEVICE
JP4581418B2 (ja) * 2004-02-12 2010-11-17 Ｊｆｅスチール株式会社 厚鋼板の熱処理方法
JP2005232495A (ja) * 2004-02-17 2005-09-02 Jfe Steel Kk 金属帯の熱処理設備及び熱処理方法
JP4373883B2 (ja) * 2004-09-03 2009-11-25 株式会社ネツレン・ヒートトリート 高周波熱処理方法及び高周波熱処理装置
CN101646508B (zh) * 2007-03-09 2012-06-06 杰富意钢铁株式会社 热轧设备及使用该热轧设备的钢材的制造方法
DE102007012688A1 (de) * 2007-03-12 2008-09-18 Sms Demag Ag Verfahren zur Behandlung von Blechen
CN101683655B (zh) * 2008-09-26 2011-09-21 南京理工大学 近固相线温度轧制复合制备金属叠层复合材料的方法
CN101537443B (zh) * 2009-05-06 2011-04-27 北京首钢国际工程技术有限公司 一种热轧带钢深加工处理***
KR101219195B1 (ko) * 2010-03-15 2013-01-09 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 후강판의 제조 장치
CN101961740B (zh) * 2010-09-30 2012-08-22 赵新林 镍氢电池负极基片用带材的拉伸弯曲矫直设备
CN102240891A (zh) * 2011-05-23 2011-11-16 武汉钢铁(集团)公司 残余应力小于100MPa的热轧U型钢板桩的生产方法
JP5797011B2 (ja) * 2011-05-25 2015-10-21 スチールプランテック株式会社 ローラレベラを用いた金属板の処理設備および処理方法
CN102248029B (zh) * 2011-05-31 2013-07-03 太原重工股份有限公司 一种中厚板预矫直机
CN102905469B (zh) * 2011-07-25 2015-08-19 北大方正集团有限公司 用于制作印刷电路板的整平装置和方法
CN102553919B (zh) * 2012-01-19 2014-04-23 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种热连轧机组生产单面不锈钢复合板的制造方法
CN102814323B (zh) * 2012-08-26 2014-07-09 西部钛业有限责任公司 一种宽幅锆板材的轧制加工方法
KR101355757B1 (ko) * 2012-10-30 2014-01-28 현대중공업 주식회사 폐족장 재사용 자동화 장치 및 방법
KR101449180B1 (ko) * 2012-12-21 2014-10-08 주식회사 포스코 고강도강의 형상 교정 및 압연 방법과 형상 교정 장치
KR101657399B1 (ko) * 2015-03-25 2016-09-13 현대제철 주식회사 강판 제조 장치 및 방법
ITUB20153072A1 (it) * 2015-08-11 2017-02-11 Pmp Ind S P A Metodo e impianto di laminazione
CN109794506B (zh) * 2019-04-04 2023-10-24 哈尔滨工业大学（威海） 一种热成形钢板辊压成形装置及方法
KR102309938B1 (ko) * 2019-10-21 2021-10-07 조성대 특수마대강용 오일냉각장치

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61212422A (ja) * 1985-03-15 1986-09-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 厚鋼板の製造方法
JPS61262428A (ja) * 1985-05-15 1986-11-20 Kobe Steel Ltd 厚鋼板の加速冷却方法
JPS6272430A (ja) * 1985-09-26 1987-04-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 誘導加熱装置を備えた矯正設備
JPS62244517A (ja) * 1986-04-16 1987-10-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> 鋳片のエツジ加熱方法
JPS63126609A (ja) * 1986-11-18 1988-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延鋼材の製造方法
JPH03128122A (ja) * 1989-10-12 1991-05-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 厚鋼板の加速冷却方法
JP3015923B2 (ja) * 1991-06-04 2000-03-06 新日本製鐵株式会社 強靱鋼の製造方法
JPH06254615A (ja) * 1993-03-05 1994-09-13 Nippon Steel Corp 形状の優れた厚鋼板の製造方法およびその装置
JP3114593B2 (ja) * 1995-11-21 2000-12-04 住友金属工業株式会社 鋼板の製造方法
JPH09194934A (ja) * 1996-01-22 1997-07-29 Kobe Steel Ltd 材質を均一にする鋼板の冷却方法
US5990464A (en) * 1996-10-30 1999-11-23 Nkk Corporation Method for producing hot rolled steel sheet using induction heating and apparatus therefor
JPH10291020A (ja) * 1997-04-17 1998-11-04 Nkk Corp 高温鋼板の冷却方法及び冷却装置
JPH1119724A (ja) * 1997-06-30 1999-01-26 Kawasaki Steel Corp 冷間矯正における予熱装置および予熱方法
JPH11169903A (ja) * 1997-12-04 1999-06-29 Nkk Corp 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法
JP4123582B2 (ja) * 1998-07-29 2008-07-23 住友金属工業株式会社 鋼板形状の予測方法およびその装置
CN101463414B (zh) * 2000-12-18 2011-03-16 杰富意钢铁株式会社 厚钢板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4449455B2 (ja) 2010-04-14
KR20040049855A (ko) 2004-06-12
DE60239075D1 (de) 2011-03-10
JP5387347B2 (ja) 2014-01-15
WO2003033185A1 (fr) 2003-04-24
JP2010029943A (ja) 2010-02-12
EP1452247B1 (en) 2011-01-26
CN1568234A (zh) 2005-01-19
CN1262365C (zh) 2006-07-05
KR100665978B1 (ko) 2007-01-10
EP1452247A4 (en) 2007-04-25
JPWO2003033185A1 (ja) 2005-02-03
EP1452247A1 (en) 2004-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW562867B (en) Method of manufacturing steel plate
JP2009540113A5 (zh)
CN106929659B (zh) 热处理炉以及用于对预涂层的钢板坯进行热处理的方法和用于制造机动车构件的方法
KR20150029029A (ko) 연속 어닐링 설비의 급속 가열 장치
WO2002050317A1 (en) Production method for steel plate and equipment therefor
JPH02133101A (ja) 熱間圧延設備
JP4066652B2 (ja) 鋼材の熱処理方法およびその装置
JP5015386B2 (ja) 厚鋼板の熱処理方法
JP3791454B2 (ja) 厚鋼板の製造方法および製造設備
JP5482539B2 (ja) 連続式熱処理炉の炉温決定方法
JP4066603B2 (ja) 鋼材の熱処理方法
CN101652195B (zh) 用于处理金属板的方法
JP3777076B2 (ja) 厚鋼板の冷却方法
JP4581418B2 (ja) 厚鋼板の熱処理方法
JP4747465B2 (ja) ステンレス鋼板の製造方法及び製造装置
KR20060118587A (ko) 강판의 열처리장치와 그것을 구비한 강판의 제조라인
JP3820974B2 (ja) 鋼材の熱処理方法および熱処理装置
KR102560881B1 (ko) 워크롤 국부 열처리 방법
JPS6272430A (ja) 誘導加熱装置を備えた矯正設備
JP2003013134A (ja) 鋼板の製造方法およびその設備
JP2000119744A (ja) 高強度鋼板の剪断時水素割れ防止方法
JP2003226914A (ja) 厚鋼板の熱処理方法及び熱処理装置
KR20100087473A (ko) 후강판의 제조방법 및 제조설비
KR20140073598A (ko) 강판 연속 열처리용 전기 엣지 히터
CN108526220A (zh) 一种深冲用钼片的轧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MK4A Expiration of patent term of an invention patent