TW548160B - Machining system and method of machining a workpiece using the machining system - Google Patents
Machining system and method of machining a workpiece using the machining system Download PDFInfo
- Publication number
- TW548160B TW548160B TW090130110A TW90130110A TW548160B TW 548160 B TW548160 B TW 548160B TW 090130110 A TW090130110 A TW 090130110A TW 90130110 A TW90130110 A TW 90130110A TW 548160 B TW548160 B TW 548160B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- workpiece
- machine tool
- machining
- patent application
- item
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/03—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of endless chain conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/015—Frames, beds, pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/048—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps the work holder of a work station transfers directly its workpiece to the work holder of a following work station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S82/00—Turning
- Y10S82/901—Chip removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2524—Multiple
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2566—Bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
548160 A7 B7 五、發明説明(1 ) 發明背景 發明領域 本發明有關一種用於處理工件之機械加工系統,更特定 言之,本發明有關一種具有可合作處理工件的複數個工具 機總成之機械加工系統。 背景技藝 機械加工系統的设计者的一項目的係爲盡量減少空間需 求而不犧牲這些系統的多元用途或性能,已知將多個工具 機總成裝设在一操作位置並將一工件從一工具機總成移至 另一工具機總成串列式進行處理操作,此系統可能具有相 當大的”足跡面積(footprint)”。 美國專利4,612,832號揭露一種機械加工系統,其中一工 具機總成係與其法向定向呈斜角狀配置。在機械加工期間 ,工件在一不平行平面中移動。一傾斜狀表面係埋置於工 具機總成下並將潤滑劑及一工件在處理期間所移除的塊屑 往下引導至一收集基底,此配置可減小與機械加工系統呈 水平定向之足跡面積。 亦知工具機總成的配置可使其操作軸線在一垂直方向中 延伸,此系統的一項範例顯示於美國專利丨,782,138號,此 配置同樣導致一種減小的足跡面積。 發明概論 -種形式中’本發明係有關—種機械加工系統,此機械 加工系統具有-第—工具機總成,此第—工具機總成具有 -第-工件固持件及一第一機械加工單元以在第一工件固 -4
A7 B7 2 五 工
548160 、發明説明( 持件所固持的一工件上進 具機總成,此第-工且二處縣作,·並具有-第二 第二機械加工單元以方笛 /弟—工件固持件及- 進行-處理操作2 固持件所固持的-工件上 ,第-3 械加工系統進-步包括-基底總成 』^ = '基底總f上切於-操作 的移動而重新定位,第二工: :::猎由沿著-第-線 沿著不與第一線付,:/、機%成的至少-部份可藉由 π千仃I一罘二線的移動而重新定位。第一 ::二工具機總成的該等部份可沿著第—及第二線相對重 I位,以祕在第—及第二工具機總成之間傳送—工件。 ,式中帛工具機總成具有-第-中央操作軸線 ^!二工具機總成具有—第二中央操作轴線。第-線以 及與ρ中央操作轴線平行之_第三㈣駐留於__第一平 面中’第:線以及與第二中央操作抽線平行之-第四線係 駐:於-第二平面中,第一及第二平面彼此並不平行。 第一及第二平面之間可能界定小於135。之—往下開啓的 角度,此角度可能爲90。左右。 一種形式中,第一線與一水平參考平面呈一角度延伸。 一種形式中,第一工具機總成的部份係包括一第一主軸 台,第二工具機總成的部份包括一第二主軸台,各個主軸 台具有一中央軸線,第一及第二主軸台可相對重新定位在 一工件交換位置中,第一及第二主軸台的中央軸線在此位 置中係大致重合。 基底總成可能包括第一及第二大致平坦的表面,第一及 5- 本紙張尺度適用中國酉家標準(CNS) Α4規格(210X 297公釐) 548160
f一大致平坦的表面係合作界定一倒。一種形式中, 弟-工具機總成係安裝在第_平坦表面上,且第二工具機 總成安裝在第二平坦表面上。 機械加工系統可能進一步包括一往上開啓的容槽,以收 集沉積在第一及第二平坦表面上的異物。 種形式中,基底總成進一步具有_往上突起的支撐部 ,第一平坦表面具有與第一主軸台的中央軸線呈平行延伸 之了寬度,往上突起的支撐部所具有之一寬度尺寸係與第 一王軸台的中央軸線呈平行且實質小於第一平坦表面的寬 一種形式中,第一工件固持件爲一第一主轴台,第一機 械加工單元爲—具有複數個機械加工工具之可分度式轉塔。 第一工具機總成可能進一步包括一第一輸送器,以將待 處理工件輸送至一傳送位置。 工具機總成可能進一步包括一第一傳送機構,以接合第 一輸送器上的一工件,並將一經接合的工件送往可由第一 主軸台操作性固持此經接合工件之一位置。 - 〜工具機總成可能進一步包括一第二輸送器,以將工件從 第二工件固持件輸送至一使用點。 第二工具機總成可能包括一第二傳送機構,以接合第二 輸送器上的一工件並將一經接合的工件輸送至一第二輸送 器。 第一傳送機構可能具有可在一用於固持工件之握持位置 與一釋放位置之間移動之第一及第二爪。 -6 本纸張尺度適用中@ Η家標準(CNS) A4規格(21GX 297公爱)
裝 訂
548160 五、發明説明(4 ) 部份形式中,第一中央操作 本發明亦有關-種機械加工系絲、—水平万向中延伸。 -第一工具機總成 且機她:機械加工系統具有 ,以在第-主轴台所固持的—工件上進…轴台 具有-第二工具機總成, T處理操作;並 , 弟一工具機總成且吉—® -士 轴台’以在第二主轴台所固持的 有弟-王 。此機械加工系統進一步包括件上進仃一處理操作 括一基底總成,第一 - 丁 具機總成係在此基底總成上 及罘一工 主轴台可沿著駐留於-第操作性位置中。第一 ,策—、 面中<兩條橫向軸線而移動 弟-王軸台可沿著駐留於_第二平面 而移動,第一及第二平面彼此並不平行。㈣白軸,毒 :種形式中,第-及第二平面合作界定一倒v形。 第-及第二平面可能以―小於出。的角度往下開啓,此 角度可能爲90。左右。 本發明亦有關-種機械加工系統,此機械加工系統具有 一第一工具機總成,此第一工具機總成具有一第一主軸台 ,以在第一主軸台所固持的一工件上進行一處理操作·,二 具有一第二工具機總成,此第二工具機總成具有一第二主 軸台,以在第二主軸台所固持的一工件上進行一處理操作 。此工具機總成進一步包括一基底總成,第一及第二工具 機總成係在此基底總成上支撐於一操作性位置中。基底總 成具有一第一大致平坦的表面以及相對於第一平坦表面呈 斜角定向之一第二大致平坦的表面,使得包括第一及第二 平坦表面之第一及弟一平面界定一倒V形。第一工具機總 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4规格(210X297公釐) 548160
成駐留於[平坦表面上方,所以藉由第_表面將一潤滑 劑以及利用第一工具機總成在處理期間所移除的工件塊屑 其中至v者往下引導。第二工具機總成駐留於第二平坦 表面上方所以藉由第二表面將一潤滑劑以及利用第二工 具機總成在處理期間所移除的工件塊屑其中至少一者往下 引導。 機械加工系統可能進一步包括一往上開啓的容槽,以收 集潤滑劑以及利用第一工具機總成在處理期間所移除且由 第一表面往下引導的工件塊屑其中之至少一者。 第工具機總成可能包括一第一主軸台以固持一工件, 工具機總成可能包括一第二主軸台以固持一工件,第一及 第二主軸台可相對重新定位以利在第一及第二主軸台之間 交換一工件。 種形式中,第一及第一主軸台具有第一及第二軸線並 可相對重新定位在一交換位置中,在此位置中第一及第二 主軸台的中央軸線係大致重合。 一種形式中,第一主軸台可定位在一操作位置中並且在 一第一平面中可於操作位置與第一及第二主軸台處於交換 位置的一第一主軸台駐留位置之間移動,第一平面係相對 於一水平參考平面呈斜角定向。 一種形式中,第二主軸台可定位在一操作位置中並且在 一第二平面中可於第二主軸台的操作位置與第一及第二主 轴台處於交換位置的一第二主軸台駐留位置之間移動,第 一平面相對於第一平面及一水平參考平面呈斜角定向。 -8
裝 訂
線 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4规格(21〇X297公釐) 548160 A7 B7 五、發明説明 第一及第二平面可能合作界定一倒。 本發明亦有關一種機械加工一工件之方法,其包括以下 步驟··利用一第一工具機總成在一第一工件上進行一第一 處理操作;第一處理完成時,在一垂直方向中延伸之一第 一線中移動第一工件;將第一工件傳送至一第二工具機總 成;在第一工件上進行一第二處理操作;及沿著不與第一 線平行且在一垂直方向中延伸之一第二線移動第一工件。 罘一及弟一線可能合作界定一倒v形。 此方法可能進一步包括以下步驟:將潤滑劑及在第一處 理操作期間所移除的第一工件塊屑其中至少一者沿著一第 一傾斜表面往下引導至一收集區域。 此方法可能進-步包括以下步骤··在_容槽中收集潤滑 劑及第一處理操作期間所移除的第一工件塊屑其中至少一 者。 此万法可能進一步包含以下步驟:將潤滑劑及在第二處 理操作期間所移除的第一工件塊屑其中至少一者沿著一第 二傾斜表面往下引導至一收集區域。 第一及第二傾斜表面可能合作界定一倒v形。 種形式中,該傳送第一工件之步驟係包括:將第一工 具機總成上的一第一主軸台及第二工具機總成上的一第二 王軸口中之至少一者重新定位,使得第一及第二主軸台處 於一交換位置中,所以第—工件可從第_主軸台直接傳送 至第二主軸台。 一種形式中,第一及第二主軸台各具有一中央轴線,其 9
548160
中第一及第二主軸台處於交換位置時,第—及第二主軸台 的中央軸線係大致重合。 涿進行第一處理操作之步驟可能包括··利用一第一町分 度式轉塔上之一工具進行一第一處理操作。 該進行一第二處理操作之步驟可能包括:利用一第二町 分度式轉塔上之一工具進行一第二處理操作。 此方法可能進一步包括以下步驟:第一工件在一第一輸 送器上前往第一工具機總成上的一第一主軸台,並通過用 於接合第一工件且將第一經接合工件輸送至第一主軸台之 一第一傳送機構。 此方法可能進一步包括以下步驟:利用一第二傳送機構 從第二工具機總成上的一第二主軸台移除第一工件,並將 經接合的第一工件傳送至一第二輸送器,第一工件係經由 此第二輸送器前往一使用點。 圖式簡單説明 圖1爲從一端點及側邊所取之一種根據本發明的包捂第— 及第二工具機總成之機械加工系統的立體圖; 圖2爲從圖1相對側邊所取之機械加工系統的立體圖; 圖3爲從圖1相同側邊及從相對端點所取之機械加工系統 的立體圖; 圖4爲從圖1相同端點所取之機械加工系統的立體圖,此 機械加工系統中具有呈相對定位以在其間交換一工件之工 具機總成; 圖5爲從圖4相同端點及從頂上所取之立體圖,其中工具 -10·
本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 548160 A7 B7________ 五、發明説明(9 ) 平行之一水平軸線44樞轉,轉塔42具有一多角形外表面46 ,多角形外表面46上的各平坦面係支撐一機械加工工具47 以在一工件上進行一處理操作。 第一滑動元件28與一第二滑動元件48合作,第二滑動元 件48則安裝至位於基底總成16的一壁52上之一傾斜表面 50。壁52具有一垂直延伸的導軌54,導執54從表面50往 上突起’導軌54具有一 T形剖面以配合在第二滑動元件48 中所形成的一互補槽56中。藉由此配置,沿著雙向箭頭58 所示的一條線相對於基底表面5 0引導第二滑動元件4 8。 第二滑動元件48具有一水平延伸的導軌60,導軌60具有 一 T形剖面構造以配合在第一滑動元件28上的一互補槽62 内。藉由此導軌與槽的配置,在雙向箭頭64所示的一條大 致水平的線中相對於第二滑動元件4 8可移式引導第一滑動 元件28。箭頭64的線與箭頭58的線呈大致正交。 伺服馬達6 6、6 8係安裝至基底總成1 6及第二滑動元件4 8 以分別沿著線5 8移動滑動元件4 8並沿著線6 4移動滑動元件 2 8。可藉由熟悉此技藝者所瞭解的任何機構來進行伺服馬 達66、68所傳遞之需要的移動,譬如可操作伺服馬達66、 68以轉動一蝎样驅動器。或者,可利用液壓式缸體進行滑 動元件28、48所需要的移動。 一進給輸送器70具有一連續皮帶72,連續皮帶72具有一 朝上的支撐表面74,個別工件24可支擇在支標表面74上並 從一供應部76前往一傳送位置78。 第一工具機總成進一步包括一第一傳送機構8〇,如下文 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 548160 A7 B7 五、發明説明(1D ) 所詳細描述,第一傳送機構80係在進給輸送器70上的傳送 位置78接合一工件24,並將此工件24輸送至可由主軸台 20上的心軸22接合工件24之一位置。一旦有效工件24受 到心軸2 2予以操作性固持,滑動元件2 8可沿著線6 4移至圖 2的左方。隨後’第二滑動元件48的往下移動將使有效工 件2 4與轉塔4 2上的一機械加工工具4 7呈現操作性關係。 第二工具機總成14在圖中具有與第一工具機總成12大致 相同的元件,然而,如上述,第二工具機總成1 4未必具有 與第一工具機總成12完全不同的構造。在全部的本文中, 第二工具機總成1 4上與第二工具機總成相對應的元件係具 有包括「’」的類似編號。 第二工具機總成14由一第二主軸台2〇,所組成,此第二主 軸台201具有沿一中央操作軸線82旋轉之一心軸22,,心轴 22’係經由一連續驅動皮帶3 2,以一驅動馬達3〇,所驅動。主 軸台20’及馬達30’安裝在一滑動元件28,上,滑動元件28, 在如雙向箭頭8 4所示的一條水平線中相對於一滑動元件 48*受到引導,滑動元件48,沿著一導軌54,並沿著雙向箭頭 86所示的一條線在垂直方向受到引導,此導軌54,從位於 基底總成16的一壁90上之一平坦表面88往上突起。 壁90支撐一第二機械加工單元38,,第二機械加工單元 38·包括可沿一軸線92移動之一可分度式轉塔42,,轉塔 42·具有多角形外表面46,,複數個機械加工工具47,係安裝 在多角形外表面46,上。可操作伺服馬達66,、68,以分別將 滑動元件48,及滑動元件28,沿著線86、84重新定位。 -13- ¥纸張尺度適財g s家標準(CNS) A4規格(21GX297公着y__________
裝 訂
548160 A7 _______ B7 I、發明説明(13~-- 24移至左方。傳送臂114隨後移至圖9位置,可自此處啓動 另一工件揀取及傳送操作。隨後操作伺服馬達66以將^動 元件48往下驅動,而將有效工件24定位在轉塔42上的心軸 22中藉由轉塔42上之有效機械加工工具47予以處理。可經 由位於轉塔42上之一機械加工工具47或不同的機械加工工 具47之一組合來進行一或多項處理操作。 第一工具機總成12完成處理時,如圖5所示,第_及第 二主軸台20、20’相對重新定位一交換位置,其中對於主 軸台20、20’之中央操作軸線26、82係相重合。藉由滑動 元件48、48’沿其導軌54、54,往上垂直移動而達成交換位 置,旦達成义換位置時,操作一或兩個伺服馬達68、 68·將主軸台20、20,移動更爲靠近,發生此作用時,第一 主軸台2 0上的心軸2 2所固持之工件2 4係可傳送至第二主軸 台20’上的心軸22,。將心軸22,鎖定在工件24上並釋放心 軸22,使得從心軸2 2傳送之工件24變成操作性固持在主軸 台20’上。藉由操作一或兩個伺服馬達68、68,,可充分増 大主軸台2 0、2 0」之間隔使得主軸台2 〇,可沿著導軌5 4,往 下移動,所以可如圖3所示定位藉此固持的工件24,所以 可藉由轉塔42*上之一或多個機械加工工具47,進行另一項 處理操作。此處理操作完成時,工件24可回到主軸台進 行進一步處理或傳送至排出輸送器96以輸送至使用點94。 後者情形中,可經由伺服馬達66,、68,的操作將主軸台 20·重新定位,以在一第二傳送機構127上的一傳送臂126上 之爪122、124之間引導有效工件24,傳送機構127可能與傳 -16 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公爱) 548160 A7 B7 五、發明説明(14 ) 送機構80相同,一旦工件24在爪122、124之間移動時,爪 122、124可經由一驅動器128移往彼此成爲一握持位置而達 成與圖8對應之一位置。藉由釋放心軸22’並將主軸台2〇,縮 回遠離傳送機構80以達成與圖7對應之一位置,可讓傳送 臂1 2 6樞轉至與圖5對應之一位置,如此可將所固持的工件 24定位在傳送位置1〇4上。然後將傳送臂126放置在與圖9 對應之一位置,可操作一驅動器130排出輸送器96以使經 處理的工件2 4前進至使用點9 4,此使用點9 4可能爲—收集 筒或其他物件。 因此,對於上述系統,可能協調第一及第二工具機總成 12、14的操作而呈現一體單元式運作。可能具有有效率的 空間利用,而不犧牲任一工具機總成1 2、1 4的任何性能特 徵。 可能將基底總成16保持在一或多個往上突起的支撐部132 、134所顯示之操作性狀態中,支撐部丨32、134可能界定與 基底總成16具有互補形狀之接座表面136(僅對於支撐部132 顯示)。藉由此配置,支撐部132、134將壁52、90與冷卻 劑有效地隔離以有效率地散除在機械加工操作期間由基底 總成所產生可能有害的熱量,支撐部132、134本身在水平 方向中可具有的寬度係明顯小於與操作軸線2 6、8 2平行之 表面50、88的寬度尺寸。 可能使用由一受驅動連續皮帶142所組成之一輸送器系統 140來攔截並在箭頭143方向中將處理期間所移除的工件部 份連續輸送至一個用於累積及最後棄置之收集容槽144。系 -17- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 裝 訂
線 548160 A7 B7 五、發明説明(15 ) 統140可設置於機械加工系統1 0的一側上、或相對侧上, 皮帶142可由索線材料製造使得潤滑劑可移入容槽i 8中。 輸送器系統140可具有多個合作的段(未圖示),藉以將所楝 取的工件部份水平地引導通過容槽1 8、且隨後往上到達_ 周邊扣持壁146上方,周邊扣持壁146將一累積空間148包圍 在容槽1 8内。爲簡單起見,圖中的皮帶142係爲下游端點 往上傾斜之單段長度。 上述構造適於使用較大的馬達30、30f,一種大馬達構造 將利於平順且高速的心軸操作。 本發明中雖然預見轉塔42、42*的基底40、40,可以移動 ,靜態的基底構造可用於一固定式切割點。可在有效機械 加工工具4 7上不斷導引冷卻劑,因此,可預測的冷卻將允 許採用強力及高速處理而不必擔心機械加工工具47過早產 生磨損。藉由固定式基底配置對於切割工具4 7的穩定支撐 係亦可能幫助合作元件在工具機總成1 2、1 4上具有可預測 的對準,藉以達成很高的機械加工精確度。 因爲可能藉此減小系統的整體尺寸,所以可降低組件受 重量或熱量影響而變形之可能性。 可經由一中央控制器150來進行機械加工系統1 〇的所有組 件之協調操作,使用者可從一控制面板152對於中央控制器 150設定程式及操作。 特定實施例的上述揭示係旨在説明本發明的廣泛概念。 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 訂
Claims (1)
- 548160 A8 B8 C8 D8申請專利範圍 一種機械加工系統,其包含: 第一工具機總成,其包含一筐— -機械加工單元以在該第-工件;:::固持件及-第 上進行-處理操作; +固持件所固持的一工件 一第二工具機總成,其包含— -播絲力丁苗- 弟—工件固持件及一第 一機械加工单元以在該第二工 ,^ ^ 〒間持件所固持的一工件 上進行一處理操作;及 一基底總成,該等第一及第二 ^ u ^ ^ ^ 工具機總成在該基底總 成上支撐於一操作性位置中, 該第一工具機的至少一部份可蕪士 vt # 動而重新定位, ^了猎由沿考-第-線的移 裝 一:::工具?總成的至少—部份可藉由沿著不與該第 7、行之一第二線的移動而重新定位, 訂 該等第一及第二工具機總成的部份係可沿著該等第一 及第二線相對重新定位,以利於在該等第—及第二工具 機總成之間傳送一工件。 2 如申請專利範園第i項之機械加工系統,其中該第一工 具機總j具有-第—中央操作轴線,該第二王具機總成 八有第一中央操作轴線,該第一線以及與該第一中央 操作軸線平行之一第三線係駐留於一第一平面中,該第 二線=及與該第二中央操作轴線平行之_第四線係駐留 於一第二平面中,且該等第一及第二平面彼此並不平行。 如申請專利範圍第2項之機械加工系統,其中該等第一 及第一平面其間係界定小於135。之一往下開啓的角度。 •19·548160 A8 B8 C8 ________D8 六、申請專利範圍 4 ·如申請專利範圍第2項之機械加工系統,其中該等第一 及第二平面係界定9 〇。左右之一往下開啓的角度。 5·如申請專利範圍第1項之機械加工系統,其中該第一線 與一水平參考平面呈一角度延伸。 6·如申請專利範園第1項之機械加工系統,其中該第一工 具機總成的部份係包含一第一主軸台,該第二工具機總 成的邵份係包含一第二主軸台,各個該等主軸台具有一 中央軸線,且該等第一及第二主軸台可相對重新定位在 一工件交換位置中,其中該等第一及第二主軸台的中央 軸線係大致重合。 7 ·如申請專利範圍第6項之機械加工系統,其中該基底總 成包括第一及第二大致平坦的表面,該等第一及第二大 致平坦的表面係合作界定一倒ν形,該第一工具機總成 係安裝在該第一平坦表面上,且該第二工具機總成安裝 在该弟二平坦表面上。 8 ·如申請專利範圍第6項之機械加工系統,其進一步包含 一往上開啓的容槽,藉以收集沉積在該等第一及第二平 坦表面上的異物。 9 ·如申請專利範圍第7項之機械加工系統,其中該基底總 成進一步包含一往上突起的支撐部,該第一平坦表面具 有與該第一主轴台的中央軸線呈平行延伸之一寬度,且 琢往上突起的支撐部所具有之一寬度尺寸係與該第一主 軸台的中央軸線呈平行且顯著小於該第一平坦表面的寬 度0 -20· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297¾) 548160申请專利範圍 •如申請專利範圍第i項之機械加工系統,其中該第一工 件固持件包含一第一主軸台,該第一機械加工單元包含 具有複數個機械加工工具t—可分度式轉塔。 申叫專利範圍第i 0項之機械加工系統,其中該第一工 -機總成進一步包括一第—輸送器义將待處理工件輸送 至一傳送位置。 申咕專利範圍第i i項之機械加工系統,其中該第一工 ί機總成進—步包含-第—傳送機構以接合該第-輸送 益t的-工件並將一經接合的工件送往可由該第一主抽 台操作性固持住經接合工件之一位置。 13_如申請專利範圍第12項之機械加工系統,其中該工具機 總成進一步包含-第二輸送器’以將工件從該第二工件 固持件輸送至一使用點。 如申請專利範圍第13項之機械加工系統,其中該第二工 具機總成包括-第二傳送機構以接合該第二工件固持件 上的-X件並將—經接合的工件輸送至該第:輸送器。 K如申請專利範圍第12項之機械加工系,统,其中咳第 =機構具有可在用於固持_工件之—握持位置與一釋放 位置之間相對移動之第一及第二爪。 16.如:請專利範園第2項之機械加工系統,其中該第 央操作軸線在一水平方向中延伸。 1 7 · —種機械加工系統,其包含: 一-第-X具機總成,其包含—第—主轴台,以在該第 一王軸台所固持的一工件上進行一處理操作; • 21 - 本紙張尺度適财國目家標準(CNS) A4規格(2i〇x297公董)548160 A8 B8 C8 -------D8 六、申請專利範圍— _ι_ 二主軸台所固持的一工件上進行一處埋操台,以在該聋 一基底總成,該等第一及第二工具t作;及 成上支撐於一操作性位置中, 成在茲基底錄 該第一主軸台可沿著駐留於_第_ 軸線而移動, '面中之兩條橫戌 平面中之兩條橫向 該第二主軸台可沿著駐留於一第 轴線而移動, 18. 其中該等第一及第二平面彼此並不平行 如申請專利範圍第1 7項之機械加工系統二 及第二平面合作界定一倒V形。 其中該等第一 19·如申請專利範圍第18項之機械加工系統,其中該等第一 及第二平面以小於135。的一角度往下開啓。〃以 20·如申請專利範圍第18項之機械加工系統°,其中該等第一 及第二平面以9〇。左右的一角度往下開啓。、μ 2 1 · —種機械加工系統,其包含: 了第一工具機總成,其包含-第-主轴台,以在該第 一主轴台所固持的一工件上進行一處理操作; 一第二工具機總成,其包含一第二主軸台,以在該第 一主軸台所固持的一工件上進行一處理操作·及 一基底總成,該等第一及第二工具機總成係在該基底 總成上支標於一操作性位置中,裝 訂 該基底總成包含一第一大致平坦的表面以及相對於該 第一平坦表面呈斜角定向之一第二大致平坦的表面,使 •22- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公爱) 548160 A8 B8 C8六、申請專利範圍 得包括該等第_ ; 係界定一倒V形, 及第二平坦表面之該等第一及第二平面 藉由該第一表面將一潤 在處理期間所移除的一 導, 琢罘一工具機總成駐留於該第一平坦表面上方,所以 潤滑劑以及利用該第一工具機總成 一工件的塊屑其中至少一者往下引 A孩第二工具機總成駐留於該第二平坦表面上方,所以 藉由孩第二表面將一潤滑劑以及利用該第二工具機總成 在處理期間所移除的一工件的塊屑其中至少一者往下引 導。 2 2 ·如申請專利範圍第2 1項之機械加工系統,其進一步包括 一往上開啓的容槽,藉以收集一潤滑劑以及利用該第一 工具機總成在處理期間所移除且由該第一表面往下引導 之一工件的塊屑其中之至少一者。 2 3 ·如申請專利範圍第2 2項之機械加工系統,其中該第一工 具機總成包含一第一主軸台以固持一工件,該第二工具 機總成包括一第二主軸台以固持一工件,該等第一及第 二主軸台可相對重新定位以利在該等第一及第二主軸台 之間交換一工件。 24 .如申請專利範圍第2 3項之機械加工系統,其中該等第一 及第二主軸台各具有一中央軸線並可相對重新定位在一 文換位置中,其中該等第一及第二主軸台的中央轴線係 大致重合。 2 5.如申請專利範圍第24項之機械加工系統,其中該第一主 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 548160 申請專利範圍:口可足位在一操作位置中,並且該第一主軸台可在一 弟-千=中於該操作位置與其中該等第—及第二主轴台 處:Λ,换位置的_第_主軸台駐留位置之間移動,且 26 面係相對於一水平參考平面呈斜角定向。 .如申知專利範圍第25項之機械加工系統,其中該第二主 ,口可疋仅在—操作位置中’並且該第二主軸台可在一 第:平面中於孩第二主軸台的操作位置與其中該等第-及第i軸口處於孩交換位置的—第二主轴台駐留位置 之間移動,且該第二平面相對於該第一平面及該水平參 考平面呈斜角定向。 .如:咕專利範圍第2 6項之機械加工系統,其中該等第一 及第二平面係合作界定一倒¥形。 乂-種機械^工—工件之方法,該方法包含以下步驟: 利用第一工具機總成在一第一工件上進行一第一處 理操作; 該第一處理完成時,以在一垂直方向中延伸之一第一 線移動該第一工件; 將孩第一工件傳送至一第二工具機總成; 在該第一工件上進行一第二處理操作;及 沿著不與該第一線平行且在一垂直方向中延伸之一第 一線移動該第*^工件。 29·如申請專利範圍第28項之機械加工一工件之方法 該等第一及第二線合作界定一倒V形。 30·如申請專利範圍第28項之機械加工一工件之方法 其中 其進 裝 訂 線 -24 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 步包含以下步驟:將一潤滑劑及在該第一處理操作期 間所移除的該第一工件的塊屑其中至少一者沿著一第一 傾斜表面往下引導至一收集區域。 3 I如申請專利範園第30項之機械加工一工件之方法,其進 一步包括以下步驟:在一容槽中收集潤滑劑及該第一處 理操作期間所移除的該第一工件的塊屑其中之至少一者。 32·如申請專利範圍第30項之機械加工一工件之方法,其進 步包含以下步驟··將潤滑劑及在該第二處理操作期間 所移除的該第一工件的塊屑其中至少一者沿著一第二傾 斜表面往下引導至一收集區域。 33·如申請專利範圍第32項之機械加工一工件之方法,其中 該等第一及第二傾斜表面合作界定一倒V形。 •=申叫專利範圍第2 8項之機械加工一工件之方法,其中 該傳送第一工件之步驟係包括:將該第一工具機總成上 的一第一主軸台及該第二工具機總成上的一第二主軸台 其中至少一者重新定位,使得該等第一及第二主軸台處 於一交換位置中,所以該第一工件可從該第一主軸台直 接傳送至該第二主軸台。 35·如申請專利範圍第34項之機械加工一工件之方法,其中 該第一及第二主軸台各具有一中央轴線,且該等第一及 第二主軸台處於該交換位置時該等第一及第二主轴台的 中央軸線係大致重合。 3 6·如申請專利範圍第28項之機械加工一工件之方法,其中 該進行一第一處理操作之步驟包含:利用一第_可分度 •25- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 548160 A B c D 七、申請專利範圍 式轉塔上之一工具進行一第一處理操作。 3 7 ·如申請專利範圍第3 .6項之機械加工一工件之方法,其中 該進行一第二處理操作之步驟包含:利用一第二可分度 式轉塔上之一工具進行一第二處理操作。 3 8 ·如申請專利範圍第2 8項之機械加工一工件之方法,其進 一步包括以下步驟:該第一工件在一第一輸送器上前往 該第一工具機總成上的一第一主軸台,並通過用於接合 該第一工件且將該經接合的第一工件輸送至該第一主軸 台之一第一傳送機構。 3 9 .如申請專利範圍第3 8項之機械加工一工件之方法,其進 一步包含以下步驟:利用一第二傳送機構從該第二工具 機總成上的一第二主軸台移除該第一工件,並將該第一 工件傳送至一第二輸送器,該第一工件係經由該第二輸 送器前往一使用點。 -26- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/816,728 US6637302B2 (en) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Machining system and method of machining a workpiece using the machining system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW548160B true TW548160B (en) | 2003-08-21 |
Family
ID=25221458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW090130110A TW548160B (en) | 2001-03-22 | 2001-12-05 | Machining system and method of machining a workpiece using the machining system |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6637302B2 (zh) |
JP (1) | JP2002292502A (zh) |
CN (1) | CN1377754A (zh) |
DE (1) | DE10200709A1 (zh) |
IT (1) | ITRM20020150A1 (zh) |
TW (1) | TW548160B (zh) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7571027B2 (en) * | 2005-05-31 | 2009-08-04 | The Boeing Company | Kinematic singular point compensation systems and methods |
JP5467901B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2014-04-09 | シチズンホールディングス株式会社 | 工作機械 |
CN101934475B (zh) * | 2010-09-07 | 2012-06-06 | 陈卫星 | 用于铣磨抛的水平回转连续加工设备 |
CN105246646B (zh) * | 2013-03-15 | 2019-02-19 | 美商麦克鲁森公司 | 微型车床 |
ITPD20130149A1 (it) * | 2013-05-27 | 2014-11-28 | Promac Srl | Macchine a controllo numerico con piano di lavoro migliorato |
CN103817351B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-03-02 | 宁波精益微型轴有限公司 | 一种模块化车削加工自动流水线 |
DE102013015177A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung mit variabler Konfiguration zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere zum Schärfbearbeiten von Sägeblättern |
JP6424064B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-11-14 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
JP2015231654A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 株式会社ディスコ | 加工装置設置用治具及び加工装置の設置方法 |
US10293409B2 (en) * | 2014-06-30 | 2019-05-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | Machine tool and workpiece processing system |
CN104191043B (zh) * | 2014-08-04 | 2017-02-15 | 东莞市桦徽电子科技有限公司 | 双轴精密划片机 |
JP6372301B2 (ja) * | 2014-10-20 | 2018-08-15 | 村田機械株式会社 | 工作機械 |
DE102015102899B4 (de) | 2015-02-27 | 2018-02-01 | Optotech Optikmaschinen Gmbh | Fräsvorrichtung für die Brillenglasfertigung mit zwei Frässtationen |
DE102015102900A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Optotech Optikmaschinen Gmbh | Simultan-Drehmaschine für die Brillenglasfertigung |
CN108044365B (zh) * | 2017-12-19 | 2020-09-25 | 安徽裕隆重工装备制造有限公司 | 一种可调节水平的数控机床底座 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1782138A (en) | 1926-04-22 | 1930-11-18 | Davis & Thompson Company | Continuously-operating multiple lathe |
CH574786A5 (zh) | 1973-09-14 | 1976-04-30 | Eunipp Ag | |
US4218815A (en) | 1978-09-18 | 1980-08-26 | Cumming Noel N | Modular transfer machine |
CH636543A5 (fr) * | 1980-07-16 | 1983-06-15 | Tarex Sa | Machine-outil comprenant deux broches coaxiales opposees. |
US4612832A (en) | 1984-04-27 | 1986-09-23 | Kabushiki Kaisha Miyano Tekkosho | Multiple-function machine tool with two spindles |
JPH0716804B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1995-03-01 | スター精密株式会社 | 主軸摺動型自動旋盤およびこれを用いた加工方法 |
US5127140A (en) * | 1989-12-18 | 1992-07-07 | Hitachi Seiki Co., Ltd. | Numerically-controlled lathe, numerically-controlled device therefor and processing procedure thereby |
US5644961A (en) * | 1994-11-09 | 1997-07-08 | Okuma America Corporation | Machine tool with cantilevered chuck movable along the X and Z axes |
DE19533320C2 (de) * | 1995-09-08 | 1999-01-28 | Ottobeurer Facondreherei Alois | Rundtaktmaschine |
US5842393A (en) * | 1996-01-20 | 1998-12-01 | Nagel; Peter | Machine tool |
US6298758B1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-10-09 | Hsuan-Lung Wu | Lathe with a polygon machining device |
-
2001
- 2001-03-22 US US09/816,728 patent/US6637302B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-05 TW TW090130110A patent/TW548160B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 JP JP2001384906A patent/JP2002292502A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-04 DE DE10200709A patent/DE10200709A1/de not_active Ceased
- 2002-03-18 IT IT2002RM000150A patent/ITRM20020150A1/it unknown
- 2002-03-22 CN CN02107799A patent/CN1377754A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002292502A (ja) | 2002-10-08 |
ITRM20020150A1 (it) | 2003-09-18 |
US6637302B2 (en) | 2003-10-28 |
ITRM20020150A0 (it) | 2002-03-18 |
DE10200709A1 (de) | 2002-09-26 |
CN1377754A (zh) | 2002-11-06 |
US20020134207A1 (en) | 2002-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW548160B (en) | Machining system and method of machining a workpiece using the machining system | |
US6745455B2 (en) | Automatic milling and drilling machine | |
JP4892127B2 (ja) | 万能工作機械 | |
JP5385675B2 (ja) | 旋削加工用工作機械 | |
WO2010004961A1 (ja) | ワーク加工装置及びワーク加工方法 | |
US8844411B2 (en) | Apparatus for machining shaft-shaped workpieces | |
KR101464804B1 (ko) | 다이싱 방법 | |
JP2008183705A (ja) | ワークピース処理装置 | |
US5655423A (en) | Method of machining workpeices | |
JP4668026B2 (ja) | 旋盤 | |
US9751174B2 (en) | Multiple tool changer for machining center | |
JP2014065133A (ja) | 平行2軸複合工作機械 | |
CN112059622B (zh) | 一种双主轴车铣中心复合设备 | |
JP2005506209A (ja) | 被加工物品の分断方法 | |
CN218696741U (zh) | 上料机构及磨削装置 | |
JPH01228701A (ja) | 工作機械 | |
JP2003094205A (ja) | 加工センタ | |
KR101071238B1 (ko) | 인풋샤프트의 가공방법 | |
TWM536998U (zh) | 工件取放裝置 | |
JP4898768B2 (ja) | ディスク移送用媒体 | |
JP5464421B2 (ja) | ダイシング装置及びダイシング方法 | |
JP3978218B2 (ja) | 工作機械 | |
JP2014065131A (ja) | 工作機械システム | |
TWI764596B (zh) | 雙主軸車銑複合機 | |
JP2835745B2 (ja) | 2主軸対向旋盤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |