TW533169B

TW533169B - Binding machine for reinforcing bars and tie wire clamp device for use in the binding machine for reinforcing bars

Info

Publication number: TW533169B
Application number: TW091116560A
Authority: TW
Inventors: Noboru Ishikawa; Ichiro Kusakari; Takahiro Nagaoka; Osamu Itagaki; Yasushi Yokochi
Original assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2001-07-25
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2003-05-21
Also published as: CN1535229A; US20050005991A1; EP1418124A4; PT1418124T; EP1418124A1; DK1418124T3; WO2003010047A1; EP1418124B1; ES2624236T3; CN1286700C; US7255135B2; AU2002323936B2; EP3192741A1

Description

—--- 五、發明說明（1) 本务明係關於鋼筋捆束機及機構者。…，本發明係關於構線的？持 ί:扭轉的鋼筋捆束機的捆束線挾持!:】、：：的端部助直徑適宜控制捆束線的長度的鋼、構成為按照鋼的消耗量的鋼筋捆束機者。、肋捆束機及減低捆束線鋼筋捆束機備有傳送繞於鋼絲般繞捲於鋼筋上的捆束缘進认機爐现爲的鋼4寺的捆束線且捆束線進行捆束的捆束線：轉機構=:堯捲於鋼筋上的，困束線進給機構及捆束線=機：由=?:來順序環的捆束動作。、構用以几成1個循畜將鋼筋捆束機的圓弧形尖斤時，藉由捆束線進认機槿蔣细占f罪於鋼肋且釦動扳機桿二；：肋^成相束線環1由切割機構切斷捆i線握後進行旋轉，扭轉拥束線環以拥；鋼☆頭且 :由’’肋捆束機係為將捆束線旋轉2圈以上二：：對；？來ί屋持離開摘束線環的前端與後端的* 時，且；^ % + 一疋右於捆束線的前端與後端附近握持 “Πϊί頭旋轉時捆束線的前端或後端從夹頭逃出解成捆束的情況。因此，將從把持夾頭且進茸邱八*山甲的梱束線的兩端部的長度增*，造成此 …犬出於鋼筋的周圍’於打造鋼筋混凝土時，會有捆 ν/ίΙ 第5頁 533169

束線從鋼筋混凝土表面突出的線的消耗量也並不經濟實用。又’習知的鋼筋捆束機係將鋼筋上進行捆束，而且，與鋼線長度均一定而有使捆束線的鋼筋直徑細之情況，捆束線的也增多，同時，還有無法供給其拘束力並不充分的問題。此長，於打造鋼筋混凝土時，會突出而造成後續加工上的問題此外’習知的鋼筋捆束機中大端抵靠於鋼筋且釦動扳機桿捆束線沿著尖端内周面的引導對向的成形部，捆束線在沿著進行捲曲，繞著鋼筋的周圍形部位的捆束線切斷裝置切斷捆轉機構的一對鉤形夾頭且握持捆束線環以捆束鋼筋。習知的鋼筋捆束機在通過尖的成形部間送出捆束線的關係配置於捆束線扭轉機構及成形内側的成形部成為障礙，其結外’若將捆束線切斷裝置配置捆束線扭轉機構的位置，從捆情況，同時，也增加了捆束捆束線旋轉2圈以上繞捲於筋的直徑無關其送出的捆束-消耗量多的問題。此外，在曹杻轉量加大，扭轉所需時間充分張緊捆束線的張緊力，外，由於扭轉部分的長度有摘束線從鋼筋混凝土表面〇，當將鋼筋捆束機的圓弧形 k ’猎由拥束線進給機構將溝送出。尖端設有與引導溝引導溝前行之際接觸成形部成環。於是，藉由尖端前端束線，同時，閉合捆束線扭捆束線環後進行旋轉，扭轉端的引導溝及與引導溝對向上，若未將捆束線切斷裝置部的附近，則位於捆束線環果無法扭轉捆束線環。此於成形部的附近，因在離開束線的把持點至環的終端部

533169 、發明說明（3) 為止的剩餘部分長，此外，還必須將捆束線繞捲2圈以上於鋼筋上，因而，不僅捆束線的消耗量增多，同時，還有 f束結束時的外觀效果差的問題。又，即使將捆束線切斷衣置配置於成形部的附近，於扭轉捆束線時，捆束線受到固定的成形部的牽絆，而有帶給操作者不快感的情況。壁日月竭六在此’會產生盡可能減少從捆束線的扭轉部分突出的剩餘^分’以改善捆束最終加工完成部分所應欲解決的技術問題’本發明之第1目的為解決上述問題者。此外，會產生按照鋼筋直徑適宜控制捆束線的長度以提升捆束加工精度，同時，削減捆束線的無理使用所應欲解決的技術問題，本發明之第2目的為解決上述問題者。 /此外’會產生於鋼筋捆束機中減低捆束線的消耗量及進行良好的捆束作業用所應欲解決的技術問題，本發明之第 3目的為解決上述問題者。本發明係為了達成上述目的而提案者，關於上述第1目的’提供一種鋼筋捆束機之捆束線挾持裝置，係為把持鋼筋捆t機中藉由捆束線進給機構送出的圍繞鋼筋周圍的捆束線環進行扭轉的捆束線把持機構，其包含有··在中央挾與配置於其左右兩側的挾持板上外裝套筒，左右挾引導銷的-對凸輪機構，構成為按機構通過中央挾持板盥—錯由捆束線進給 ^側的挾持板間送出捆束線，將成

533169 一五、發明說明（4) 形為環形的捆束線前端 ^^ 間後，閉合左右的挾持板央挾持板與另一側的挾持板此外，關於上述第2目巴持捆束線。機，係於備有呈環狀送出，本發明提供一種鋼筋捆束進給機構；及藉由夾頭等線且繞捲於鋼筋上的捆束線束線，藉由旋轉驅動把持棬=，機構把持繞捲於鋼筋的捆捆束線扭轉機構的電動式扭轉捆束線以捆束鋼筋的在中央挾持板與其左右；機令’其包含有：藉由構’將藉由捆束線進給機構送=2持板構成把持機與左右任一側的挾持板間，中*通過中央挾持板 *央挾持板與另-側的挾持板環的前端導入把持捆束線環。 $ 口左右的挾持板以此外’又提供一種鋼筋端側的挾持板，把持捆束線環的前^合=捆束線環前進給機構抽回捆束線，將拥束線的動捆束線徑的長度。食"周2為適合鋼筋直此外，又提供一種鋼筋捆束機，在上於挾持時形成架纟中央挟持板之上端 2的挾持板’ 或凸部，於捆束線挾持時使梱束線彎折變I鸽面的斜面部此外，關於上述第1目的，本發明還提一機之捆束線挾持裝置，係為把持鋼筋機種鋼筋捆束進給機構送出的圍繞鋼筋周圍的梱束、中稭由捆束線線把持機構，丨包含有：纟中央狹持板扭轉的捆束側的挾持板上外褒套筒，利用溝凸輪c其左右兩 /、力¥銷構成的左右 6刪第8頁 C:\2D-C0DE\9M0\91116560.ptd 533169 五、發明說明（5) 一對的凸輪機構連結左右挾梏動連動形成可開閉的左右挾持〃—缚，與套筒的前後移拥束線通過中央狹持板挟=束=給機構將端的引導溝，將捆束線環的前m运出至形成於尖此外，還提供」::;::匕的挟持板把持抽束二ΐ=:束線環的前端後，由另-側之捆束：：ϋ二1，目传Ά發明還提供-種鋼筋捆束機給機構送出的圍繞鋼筋捆束線進把持機構，其包含有··在中央；用溝凸輪_;==: 連動形成可開閉的：J2與？筒’與套筒的前後移動板與左右任一側的挾持板間送出至圓弧一你丨的姑牲* 將捆束線環的前端導入中央挾持板與另日卜在把掊;Γ:後’閉合左右的挾持板以把持捆束線，同二的上邻开困ί線前端的右挾持板或左挾持板的捆束線把向突出的止動部，當捆束線的前壶:ί it屮^ 2 t 一種鋼筋捆束機之捆束線挾持裝置，於捆束線k出側的挾持板的捆束線把持面，設置捆束線送出引第9頁 C: \2D-C0DE\9M0\91116560. Ptd 533169 五、發明說明（6) 導溝此外，關於上述第3目的，本發明還提供一種鋼筋捆束機γ係於備有沿著尖端内周的引導溝送出捆束線且繞捲於鋼筋上的捆束線進給機構；把持繞捲於鋼筋的捆束線的捆束線把持機構，·及旋轉驅動捆束線把持機構藉以扭轉捆束線的j束鋼筋的捆束線扭轉機構的鋼筋捆束機中，其包含有· δ又置接觸藉由前述捆束線進給機構沿著引導溝送出的捆束線且使其捲曲的引導板，使該引導板可沿與引導溝對向的位置及離開引導溝的位置移動。此外，還提供一種鋼筋捆束機，其特徵為：出步驟中，使上述引導板與引導溝對向，城 ^導^ 的捆束線捲曲，於细击硷、篆山丰_〜牧啊w ¥板置，藉由逆轉驅動捆束線進給機構抽回捆束線，將捆束線長控制在適合鋼筋直徑的長度。發_明之較 η3V干铜參5圖式詳細說明本發明之第1實施形態。圖1至裝置1的構成部件，元：穿於中央换拉k寺板為挾持板、4為左挾持板、5為外衣於中央挾持板的軸部的套筒。 ο π 中央挾持板2的中間部設有縱方 f挾持板3]的内側面的滑動引導溝7引二=:左 6，將左右挾持板3、4可開閉自如地安裝8於繫°於引導4 左右挾持板3、4上形Λ 女我於中央挾持板2。於套筒5的引導上开7成溝凸，9、10，將溝凸輪9、1〇繫合勺引WU、12。溝凸輪9、⑽相對

C:\2D-C0DE\9M0\91H6560.ptd 第10頁 533169 五、發明說明（7) 部向外側平行移動的分檔形 ♦ 3、4使套筒5相對前行時，左右挟田3 < 3個挾持板2、 ^向移動，藉以挾持中央挾持板的構造。、向相互接近的溝凸輪9、1()的相位偏#，於套筒左右挾持板的 3(圖中上部)接觸中央挾持板2，隨先有右抉持板中央挾持板2。 I挾持板4抵接圖4顯示組裝3個挾持板2、3、4 的狀態，中央挾持板2的軸部可旋轉及浪珠螺桿轴桿軸13，安裝於套筒5内周面的滾 1 =浪珠螺螺桿軸13。*圖4⑻戶斤示，從右挟持板$ d合於滾珠内側面的上下中間部開始形成上部向$ 4 (=之左）面，斜面上端向中央方向水平突出的止動部m斜稱地於左挾持板4(圖4⑻中之右）内側面n此Λ’對開始形成下部向中央方向接近的斜面。,t間部於鋼筋捆束機的起動時，藉由拥束從下方通過左挾持板4與中央挟持板2間 ==進人圖右=；\且：成形為環狀的鋼⑽的前：係伙下方進入右挾持板3與中央挾持板2間，如不，在抵接右-挾持板3的止動部14後停止。接轉馬達（未圖示^，從馬達側視之沿順時針方向旋轉* 桿軸13 ’使套筒5前行。藉此，如圖5⑻ 挟持板、向中央方向滑動挾持鋼絲W，同_ =持板3 的前端向中央方向蠻曲。於是/如圖=== 套筒5前行，如圖㈣戶斤示，左挾持板4向中央方向滑^使挟 C:\2D-C0DE\9卜1〇\91116560.ptd $ 11頁 533169 五、發明說明（8) 2 ί :W ’、隹同日” #由下部斜面使鋼絲環的後端向中央方向考曲，進入下一扭轉步驟。圖7顯不鋼肋捆束機的捆束機構部，滾纟鍵結合於中空的驅動舳】ς —丄以 ^ 化 ^ fi姑批茂^ 軸糟由***驅動軸1 5内的壓縮螺方疋弹貫16被抵麼向後方位置。驅動軸15係介由扭轉馬達及減速齒輪機構（未圖示）進行旋轉驅動。形成於套筒5的後 f部的周方向的溝17繫合有移位板18，藉由與套筒5同時二後移=的移位板18，•動配置於下方的捆束線切斷裝置 1 9及配置於上方的捆束線引導裝置2 〇。捆f線切斷衣置1 9係為於框體前部所固 =中…’在安裝於銷21的圓筒套筒22的前後二 =口孔疋轉式鋼絲切割刀，#由連桿25連結安裝圓筒 Μ B m _ 1 j ：：後干24 困束線切斷裝置19係藉由弹未圖不）被设定為圖7的初始狀態’此時，銷21與套筒22的孔一致，鋼絲W通過銷21的孔送出。當捆束線挾持裝置1的套筒5前行時’捆束線切斷裳置19的後部桿“藉由移位板18被按Μ向μ方，&動上述圓筒套扣銷2 1的孔出口切斷鋼絲w。捆==丨導裝置2Q料藉由滑動凸輪板27向橫 ΓΐΪΓ::1成形板26的構成’槓桿形的成形板託的_ 框29。圓弧形尖端3°的内周面設有周方向的引¥和1 ’基部的側面部分缺σ ’該缺放 26的前端部…引導溝31只要為可弓丨導拥束線彎：的：狀即可，也可為將直線階段性連接的形狀等，並不一定要

第12頁 533169 五、發明說明（9) ~-- 為圓弧形。如圖8(a)所示，成形板26的前端部側面形成引導部32，在圖7所示初始狀態中，由於引導部32接觸圓弧形尖端3〇的缺口部，因而鋼絲W通過引導部3 2與圓弧形尖端3 〇的引導溝31間，沿著引導溝31送出，此時，藉由引 -導溝3 1成形為圓弧形。 f動凸輪板27於其側面形成前後方向的長孔33，於初始狀悲中’成形板2 6的後端部接觸於長孔3 3前方的平面部。滑動凸輪板27的後端部係繫合於移位板1 8，套筒5與滑動凸f板27 一體沿前後方向滑動。當滑動凸輪板27從初^始位置=仃時，如圖所示，成形板26藉由壓縮螺旋彈簧Μ 的弹性勢能，其後端部落入滑動凸輪板27的長孔33内:前部引導部32由圓弧形尖端3〇離開。此外，當滑動凸輪板^ 返回到初始位置時，成形板26的後端部從長孔33突出，前部的引導部3 2接觸至圓弧形尖端的缺口部。說明鋼筋梱束機的動作。圖7顯示從初始狀態藉产：肤Ϊ傳送裝置送出鋼絲W，形成圍住鋼W周圍的鋼絲 = 示，當™^ j者，正轉驅動滾珠螺桿軸丨3，如圖8所示，使捆扣持裝置1的套筒5前行，如圖5所示& 鋼絲W的前端。與此同時：：挾持板3挾持上。、’專L衣置，抽回鋼絲w繞捲於鋼筋§

533169 五、發明說明（ίο) 於是’如圖9及圖6所示，閉合左挾持板4挾持鋼絲環的後端，如圖1 0所示，套筒5進一步前行，抵壓捆束線切斷裝置19的後部桿24，前部的圓筒套筒22旋轉切斷鋼絲w。於是’藉由套筒5前行’使設於套筒5後端的旋轉止動翼片 3 5從框體的止動部（未圖示）脫離，捆束線挾持裝置1全體開始旋轉扭轉鋼絲W。此時，伴隨扭轉的進行鋼絲〜的張力上升’鋼絲W將藉由左右挾持板3、4折彎的端部作為支點於挾持板間滑動，扭轉形成為從捆束線挾持裝置1前面的上下中央抽出的形狀。圖11顯示扭轉結束狀態，由電流檢測電路檢測扭轉馬達的叙轉負載的上升後停止扭轉馬達的驅動。根據鋼筋的直徑，鋼絲W的扭轉材料長度雖發生變動，但是，在扭轉材料短的情況，如圖1 2所示，滾珠螺桿軸1 3及捆束線挾持裝置1壓縮驅動軸1 5内的壓縮螺旋彈簧1 6且前行，藉由調整鋼絲長以限制張力，防止鋼絲的切斷。於是，扭轉結束後逆轉驅動扭轉馬達，如圖丨3所示，捆束線挾持裝置1返回初始位置，打開左右挾持板3、4開放鋼絲W，同時，捆束線切斷裝置丨9與捆束線引導裝置2 〇也歸位至初始狀態。又，在此，雖有將鋼絲作為捆束線舉例進行說明，但是，也可為金屬鋼絲以外的線材。圖1 4至圖1 7顯示捆束線挾持裝置的其他實施形態，與上述捆束線挾持裝置1相反，構成為於套筒4丨形成溝凸輪 42、43，於左右挾持板44、45設置引導銷46、47，當套筒 41後退時可閉合左右挾持板“、c的構成。此外，圖1 7中

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533169 五、發明說明（12) 1的4後位置進行滑動馬達5 3的驅動控制。又，本發明並不僅限於上述實施形態，雖有將捆束線舉例進行說明，但是，也可為金屬鋼絲以外為材。此外，只要在本發明之技術範圍内可作任何變，本發明當然可適用於此等改變者。 ”、挾:ίΐ晉ίί”詳細說明本發明之鋼筋捆束機的捆束線挾持衣置的其他貫施形態。圖18顯示鋼筋捆束扭轉機構5〇1與捆束線進給機構50 2，與打釘機等的手彳具相同内藏備有夾箝的盒體（未圖示）。繞於鋼圖 =的=絲係從捆束線進給機構502通過設於尖端5〇3 = 副塊504的捆束線引導孔5〇5供給圓弧形尖端5〇6。丑轉機構5(H具有扭轉馬達5G7與滑動馬達⑽的2個馬束達線 :H達50J係介由減速齒輪50 9驅動最終齒輪510。最狄齒輪510的中心孔花鍵嵌合有滾、、、 5"的前端結合著捆束線挾持:二杯軸511 ’滾珠螺桿軸心二^广束線挾持裝置⑴’元件編則為結。於滾珠螺杯軸511 W端的中央挾持板，515 5 1 6為左挾持板，5 i 7為套筒。右 ”、、、反形成從後部面向内側且彎折A直、 ^工挾持板51 6 弓外句罝角的臂部5 1 8、5 1 q，腺讲 =?518、519的橫方向的引導溝520、521二：： =片4Ϊ=Γ，在重疊左右臂部518:519的= 卜、，且a 3片狹持板5 1 4、5 1 5、5 1 6。出ϊ = = /μ板515的内側面形成成為拥束線送出通路的捆束線引導溝523，左挾持板516的内側面形成從

C:\2D-C0DE\9M0\91116560.ptd 第16頁 533169 五、發明說明（13) 下端至上端附近的通道形的切口 5 9」、、 11^^^^^ i ^ι η壤狀，其前端從下方導入左挾持板5 口’5破在抵接切口 524的頂部後停止移動。 DZ4 =挾持板515的後部上面與左挾持板51 部設有引導銷525、526。如圖19所示，下面刀別 515、516的套筒517上形成對廊左右’姑’ 夺板514、引:，25、526的凸輪527、528，及從左右兩壁面:的方向突出的推進器引導銷529、53〇。凸輪527、528非持引導銷的兩側面的確動形的溝凸輪，形成為抵接於銷525、526的内側面的凸輪，左右凸輪的間隔係 5 1 7的前部狹窄，而後部擴大的構成。 $同 το件編號531、532係為安裝於套筒517内的推進器，背面左右兩側的彈簧承載孔***壓縮螺旋彈箬533 °，進器531、532的背面中央的銷孔繫合於推進哭引導銷 529、530，從套筒517的前方將3片挾持板514、515、516 組入套筒517内❶左右挾持板515、516分別由推進器531、 532抵壓彈接於凸輪5 27、528。圖22(a)至圖22(c)顯示套筒517相對3片挾持板514、 515、516前行的初始位置的狀態，左右挾持板51 5、51 6的引導銷525、526位於凸輪527、528的後部，左右扶持板 5 1 5、5 1 6係將推進器5 3 1、5 3 2向外側壓下離開中央挾持板 514。如圖23 (a)至圖23(c)所示，當套筒517從前方初始位置後退時’藉由減窄連接左右挾持板5丨5、5丨6的引導銷

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525、5 26的凸輪52 7、528的間隔，—本』丄推i隹5IM1 r Q η ρ. 工右挟持板515、516由推進益531、532抵壓相互接近，最挾由 514。左右挾持板515、516的挟 1中$挟持板 533的彈簧力’若挾持板515 6内4 螺旋彈簧旋彈笼53]的遝较七 16的内側面上施以壓縮螺退…力以上的外力，則左右挟持咖、… 翼=:=:f ?517係嵌入滾珠螺桿軸511，備有止旋環534嵌合於套筒517的後端部。當扭 ί=ιϊ正：向旋轉時由滾珠螺桿軸511的旋轉使 3 ^ ;初始位置的最前位置，滾珠抵壓環534的止誕翼片534a係繫合於設於盒體的止旋爪（未圖示），以使捆束線挾持裝置513成為無法旋轉的狀態。於滾珠螺桿軸511的中間部安裝可相對滾珠螺桿軸511旋轉自如的移位硬盤53 5。移位硬盤5 35連結嵌合於滑動馬達 5 08的滾珠螺桿軸53 6的滾珠抵壓環537，響應滑動馬達5〇8 的旋轉方向前後移動捆束線扭轉機構5〇 !的滾珠螺桿軸5 i i 及捆束線挾持裝置5 1 3。如圖24所示，捆束線進給機構5〇2係由沿著鋼絲w的前行方向前後配置的2個附V字溝的驅動齒輪5 3 8、5 3 9，及嗤合於附V字溝的驅動齒輪538、53 9的2個附V字溝的被動齒輪 540、541所構成，2個附V字溝的驅動齒輪538、539係從圖 18所示傳送馬達542介由減速齒輪組543傳送動力，藉由附 V字溝的驅動齒輪5 3 8、5 3 9及附V字溝的被動齒輪5 4 0、5 4 1 挾持鋼絲送出。

533169 五、發明說明（15) 接著，說明捆束線挾持裝置513的動作。圖25(a)及圖 25(b)顯示初始狀態，從該狀態引釦扳機，扭轉馬達5〇了向正方向旋轉指定轉數，如圖26(a)及圖26(b)所示，套筒 5 1 7後退，減窄左右的挾持板5丨5、5丨6的間隔，但是，左右的挾持板515、516並未與中央挾持板514密接。工接著，起動捆束線進給機構502的傳送馬達542，藉由义後2對附V字溝的驅動齒輪538、539與附v字溝的被動曰齒輪則 5*40、、541的旋轉，通過右挾持板515的捆束線引導溝斷傳迗至圓弧形尖端5 〇 6的鋼絲W，係沿著圓弧形尖端5 〇 6 内周的引導溝形狀彎曲為環狀，通過鋼筋s的周圍其從左挾持板516的下面開口進入切口 524内，當抵接至切口的if部時停止。鋼絲界的傳送量係由控制裝置（未圖示）傳送馬達542停止後捆束線扭轉機構5〇1的扭轉馬達5〇了起動，如圖27(a)及圖27 (b)所示，套筒517進一步後左挾持板5 1 6抵接中央挾持板5 1 4挾持鋼絲界的前端部， =，逆轉驅動傳送馬達542抽回鋼絲界，將鋼絲…繞捲於筋S上。、、’ 、接著，如圖28(a)及圖28(b)所示，套筒517進—步後退，右挾持板5 1 5也閉合而堅固地挾持鋼絲w，正二動馬達508，如圖29(a)及圖29(b)所示，使捆束線挾置513後退。藉由拥束線挟持裝置513把持的鋼絲w通過、對於切割塊504的拥束線引導孔50 5平行移動，將鈐筋s上的鋼絲w的後端部剪斷。此時，捆束線挾持褒置^ 3

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533169 五、發明說明（17) 她形怨。圖3 3 (a)及圖3 3 (b)顯不鋼筋拥束機的拥束機構部，元件編號701為捆束線引導裝置，70 2為捆束線切斷裝置。703為捆束線挾持裝置，捆束線挾持裝置7〇3的滾珠^ 桿軸7 0 4係花鍵結合於介由扭轉馬達及減速齒輪機構（未圖示）旋轉驅動的驅動軸7 0 5 ，藉由***驅動軸7 0 5内的壓^ 螺旋彈簧7 0 6被向後方位置抵壓。形成於捆束線挾持裝置§ 7 0 3的套筒7 0 7的後端部的周方向的溝7 〇 8上繫合著移位板 70 9 ’藉由與套筒70 7同時前後移動的移位板7〇°9，驅動配置於上方的捆束線引導裝置7 〇 1與配置於下方的捆束斷裝置702。 / 捆束線引導裝置701為藉由滑動凸輪板71 i向橫方向驅動可旋轉自如的引導板710的構成，槓桿形的引導板71〇的 712係安裝於支持框713。尖端714的内周面設有周方向的引導溝715 ’尖端714的基部側面形成部分缺口，肖缺内嵌合引導板710的前端部。如圖34(a)所示，引導板710的前端部側面形成接觸捆束線的成形部716，在圖33(a)及圖33(1))所示初始狀離束部716接觸*端714的缺口部，因而鋼絲心過成 ΪΛΤ714的引導溝715間，沿著引導細送出，此時，措由成形部71 6折彎成形為圓弧形。 & 滑動凸輪板711於其側面形成前後方向始狀態中，引導板7 10的後端部接觸於較長^ ’^刀面部。滑動凸輪板71 1的後端部係繫人别方勺平 Η交乃叼滑動。當滑動凸輪板

533169 五、發明說明（18) 從初始位置前行時，如圖34(a)所示，引導板710藉由壓縮螺旋彈簧了18的彈性勢能，其後端部落入滑動凸輪板7U的長孔717内，前部成形部716由尖端714離開。此外，當滑動凸輪板7 11返回到初始位置時，引導板7丨0的後端部從長孔7 1 7突出’箣部成形部7 1 6接觸至尖端7 1 4的缺口部。圖3 3 (a)及圖3 3 ( b )的捆束線切斷裝置2，係為於框體7g 前部所固定的銷7 2 0形成橫斷軸中心的孔，在安裝於銷7 2 〇的圓筒套筒72 1的前後兩面形成寬口孔的旋轉式鋼絲切割刀，藉由連桿724連結安裝圓筒套筒721的前部桿722與後部桿7 2 3。捆束線切斷裝置7 〇 2係藉由彈簧（未圖示）設定為圖3 3 ( a)及圖3 3 (b)的初始狀態，此時，銷7 2 〇與筒套筒7 u 的孔一致，鋼絲W通過銷720的孔送出。當捆束線挾持穿置 703的套筒70 7前行時，捆束線切斷裝置7〇2的後部桿72 = 由移位板709被按壓向前方，連動上述圓筒套筒721旋在銷7 2 0的孔出口切斷鋼絲w。圖35至圖37顯示捆束線挾持裝置m的構成部編號725為中央挾持板、726為右挾持板、727為左挾持板、中央挾持板725的軸部5外裝套筒7〇7。中央挾的中間部設有縱方向的引導銷728，左# 726、727的内側面的滑動引導溝72 9 挾持板 728 ^ ^ i ^ ^ # fe?26 ^ 持。左右挾持板726、m上、^挾二=、ΓΛ!合於套筒7°7的引導鎖= 輪32為相對於後部其前部向外側平行移動的分槽 mu\ 第22頁 C:\2D-C0DE\91-10\91116560.ptd 533169 五、發明說明（19) 形狀，當相對於3個挾持板725、72 6、727使套筒707相對别行時’左右挾持板7 2 6、7 2 7向相互接近的方向移動，藉以挾持中央挾持板7 2 5的構造。左右挾持板7 2 6、7 2 7的溝凸輪731、732的相位偏移，於套筒707前行時先有右挾持板7 2 6接觸中央挾持板7 2 5，隨後再由左挾持板7 2 7抵接中央挾持板725。圖38(a)至圖38(c)顯示組裝3個挾持板725、726、727與套筒70 7及滾珠螺桿軸704的狀態，中央挾持板725的軸部' 可旋轉自如地連結於滾珠螺桿軸7〇4，安裝於套筒7〇7内周面的滾珠（未圖示）嚙合於滾珠螺桿軸7〇4。如圖38(b)所示，從右挾持板726 (圖38(b)中之左上）内側面的上下中間部開始形成上部向中央方向接近的斜面，斜面上端向中央方向水平突出的止動部735。此外，對稱地於左挾持板、 7二(Γ:⑻中之左下）内側面，從上下令間部開始形成下部向中央方向接近的斜面。於鋼筋捆束機的起動時，藉由捆束線傳送裝置，了方通過左挾持板727與中央挾持板m間送出鋼儿者尖端（未圖示）送出且成形為環狀的鋼絲口 :方進入右挾持板726與中央挾持板mra1，如圖U : 不，在抵接右挾持板72δ的止動部735後停止。接扭轉馬達（未圖不）’從馬達側視之沿逆時針螺桿軸7。4，使套筒707前行。藉此，如圖39 :疋轉滾珠挾持板726向中央方向滑動挾持鋼絲w 斤二’右 726的上部斜面使鋼絲W的前端向中央方向彎曲右挾，板於疋’如第23頁 C:\2D.C0DE\9M0\91116560.ptd 533169 五、發明說明（20) 圖至圖40(c)所示，再進—步使套筒7〇?前行，如 4 0 (b )所示，左挾持板7 2 7向中央方— _ b本，益山卞μ… r兴方向/月動挾持鋼絲W，內精由下σ卩斜面使鋼絲環的後端向中央方向彎曲後，R 入下一扭轉步驟。％ …接ϊ: ΐϋ鋼筋梱束機的動作。圖MU)及圖33(b)_、攸初始狀怨糟由捆走魂值逆裝罢、" 、、焉系 =周圍的鋼絲環的狀態，如圖38(b)所示，當鋼絲w的J 而抵接於右挾持板7 2 6的止動部7 3 5時停止。】接著，正轉驅動滾珠螺桿軸7〇4，如圖34U)及圖34( 所不，使捆束線挾持裝置703的套筒7〇7前行，如圖39(b 所不，閉合右挾持板726挾持鋼絲w的前端。與此同時，束線引導裝置701的引導板71〇離開尖端714向橫方向退困避，解除鋼絲W的拘束，逆轉驅動捆束線傳送裝置抽回絲W，將鋼絲W繞捲於鋼筋s上。然後，如圖40(a)至圖40(c)、圖41(8)及圖41(b)所示，閉合左挟持板727挾持鋼絲環的後端，如圖42(a)及圖 42(b)所不，套筒7〇7進一步前行，抵壓捆束線切斷裝置 7^)2的^後部桿723，前部的圓筒套筒721旋轉切斷鋼絲w。於疋’藉由套筒707前行，使設於套筒7〇7後端的旋轉止動翼片70 7a從框體719的止動部（未圖示）脫離，捆束線挾持裝置703全體開始旋轉扭轉鋼絲界。此時，伴隨扭轉的進行鋼的張力上升，鋼絲w將藉由左右挾持板726、727折彎的端部作為支點於挾持板725、72 6、727間滑動，扭轉形成為從捆束線挾持裝置70 3前面的上下中央抽出的形狀。

C: \2D-C0DE\9M0\91116560.ptd 第24頁 533169

圖4 3 (a)及圖4 3 (b)顯示扭轉結束狀態，由電流檢測電路檢測扭轉馬達的旋轉負載的上升後停止扭轉馬達的驅動。根據鋼筋S的直徑大小及捆束線的伸長等，鋼絲w的扭轉材料長度雖發生變動，但在扭轉材料短的情況，如4 4 (a)及圖44(b)所示，滾珠螺桿軸7〇4及捆束線挾持裝置7〇3壓縮驅動軸70 5内的壓縮螺旋彈簧7〇6且前行，配合鋼絲長以限制張力，防止鋼絲的切斷。 “:、後扭轉結束後逆轉驅動扭轉馬達，如4 5 (a)及圖 45(b)所示，捆束線引導裝置7〇1、捆束線切斷裝置7〇2及拥束線挾持裝置70 3返回初始位置，打開左右挾持板726、 7 2 7開放鋼絲w。又’本發明並不僅限於上述實施形態，上述實施形態中’捆束線引導裝置7〇1的引導板710為將軸7 12作為支點進行旋轉的構成，但是，也可將引導板7 1 0安裝於橫方向的滑動弓丨導部上且藉由滑動引導凸輪板711平行滑動的構成。此外，也可取代凸輪機構而使用傳動裝置來移動引導板7 1 0的構成，更進一步，還可為藉由各種感測器等檢測，絲的送出量來移動引導板的方式，只要在本發明之技術範圍内可作任何形式的改變，本發明當然可適用於此等改變者。 ’ 主本申請案係基於2〇〇1年7月25曰提出申請的曰本專利申請案（特願200 1 -225202 )、20 0 1年7月30日提出申請的曰本專利中請案（特願20 0 1 -230654 )、2 0 0 1年7月30日提出申請的曰本專利申請案（特願20(Π-230 6 6 6 )、200 1年7月30日提

C:\2D-raDE\91-l〇\9l116560.ptd 533169 五、發明說明（22) --- ^ 2申1 °月t日本專利申請案（特願20 0卜230 672 )及2 0 0 1年8 日才疋出申請的日本專利申請案（特願2 0 0 1 - 2 5 0 9 1 1 ) 酱亚將其中内容作為參照予以組入。可利用性於:困i ί: Π:ί明之鋼筋捆束機，由於取代將夹頭置束味進订扭轉的習知構成，而為藉由挾持板挾持捆束線的剩餘突出部分，可提高最終加工精度… 的長度配捆ί線環後抽回捆束線以將捆束線環需時間，；時鋼：f:再：行，的構成，可縮短扭轉所疋，遇可削減捆束線的消•毛f。㈣果強度fe 上=或挾持板形成挾持時架於中央挾持板的線兩端部折彎變形而持於捆束線挾持時使捆束度，同時，還；m?出部分’可提高最终加工精又，&疋j削減捆束線的消耗量。將夾頭置於捆束：；m捆束線挾持裝置，由於取代板挾持拥束線4;:=:的習知構成，而為藉由挾持端在抵接形成於抉的進入挾持板間的梱束線前、枚持板的止動部後停止，因而可挾持捆束第26頁 C:\2D-OODE\9MO\91116560.ptd 533169 五、發明說明（23) 線環的前端餘突出部分線的 >肖耗量又，本發將夾頭置於板挾持捆束轉後幾乎沒度，同時，此外，由的線徑無關時，由於根於挾持板間解消捆束線又，本發中，引導板於捆束線送擾到成形部捆束線切斷可配置在捆後的拥束線進行扭轉，較習知需以線的消耗量此外，在與後端進行扭轉，扭棘後幽t t ^ I将杻轉後成乎沒有捆束線的剩 ’可挺兩最終加工精度，同時，還可削減捆束〇 :=!捆束機之捆束線挾持裝置，由於取代 :!線裱進行扭轉的習知構成挾持 J =端與後端進行扭轉的構成，因而，扭突出部分，可提高最終加工精退可削減捆束線的消耗量。於持捆束線，因而與該捆束線械；ΐ ί —定’可穩定把持力，同據捆束線的拉伸應力及扭轉應力，因而，不會對捆束線施加、二= 切斷事故之虞。、大的負载，也可 ==機，藉由為於捆束線送出步驟支撐捆束線的内周側確實成形為環狀，，出後引導板從捆束線路徑退避的構：，可進行合適且良好的扭轉 + &不a干裝置配置在與成形部的位置二2外，可將束線把持機構的正前位置。；的適合位置’ 的自由端及先逆屮in 土 9 ’可把持切斷的目由鈿及先迗出的捆束線環的自二此外，由於可以1圈將捆束線捆束於鋼二兩知 2圈以上繞捲捆束線的構成，可大_小，，且外觀加工面也漂亮。田減 > 捆束送出捆束線後，使捆東蠄補、、束線傳廷板從捆束線路徑

C:\2D-CODE\9M0\9ill6560.ptd 第27頁 533169 五、發明說明（24) 退避，抽回捆束線，不，於鋼筋，因而可配合鋼1 後，只要進行扭轉作業有可減低捆束線的消耗J 元件編號之說明 W 鋼絲 S 鋼筋 1 捆束線挾持| 2 中央挾持板 3 右挟持板 4 左挟持板 5 套筒 6 引導銷 7 > 8 滑動引導溝 9 M0 溝凸輪 11、12 引導銷 13 滾珠螺桿車由 14 止動部 15 驅動車由 16 壓縮螺旋彈菩 17 溝 18 移位板 19 捆束線切斷裝 20 捆束線引導裝隨工

C:\2D-C0DE\9M0\91116560.ptd 第28頁 533169

五、皆明說明 (25) 21 銷 22 圓筒套筒 23 前部桿 24 後部桿 25 連桿 26 成形板 27 滑動凸輪板 28 軸 29 支持框 30 尖端 31 引導溝 32 引導部 33 長孔 34 壓縮螺旋彈簧 35 旋轉止動翼片 41 套筒 42 、43 溝凸 44 、45 左右挾持板 46 、47 引導銷 48 捆束線引導溝 49 切 π (凹部） 50 頂面 (止動部） 51 移位硬盤 52 扭轉馬達 C:\2D-C0DE\91-10\91116560.ptd 第29頁 533169 五、發明說明（26) 53 滑動馬達 54 滾珠螺桿軸 5 5 滾珠抵壓環 5 01 捆束線扭轉機構 5 0 2 捆束線進給機構 5 0 3 尖端 5 04 切割塊 5 0 5 捆束線引導孔 5 0 6 圓弧形尖端 5 0 7 扭轉馬達 5 08 滑動馬達 5 0 9 減速齒輪 510 最終齒輪 511 滾珠螺桿軸 513 捆束線挾持裝置 514 中央挾持板 515 右挾持板 516 左挾持板 517 套筒 5 1 8、5 1 9 臂部 5 20、521引導溝 5 22 引導銷 5 2 3 拥束線引導溝 524 切口

C:\2D-CODE\9MO\91116560.ptd 第30頁 533169

五、發明說明（27) 525 >526 引導銷 527 ^ 528 凸輪 529 ^ 530 推進器引導銷 531 ^ 532 推進器 533 壓縮螺旋彈簧 534 滾珠抵壓環 534ί 1 止旋翼片 535 移位硬盤 536 滾珠螺桿軸 537 滚珠抵壓環 538 > 539 驅動齒輪 540 、541 被動齒輪 542 進給馬達 543 減速齒輪組 701 捆束線引導裝置 702 捆束線切斷裝置 703 捆束線挾持裝置 704 滾珠螺桿軸 705 驅動軸 706 壓縮螺旋彈簧 707 套筒 708 溝 709 移位板 710 引導板 C:\2D-C0DE\9M0\91116560.ptd 第31頁 533169

五、發明說明（28) 712 軸 713 支持框 714 尖端 715 引導溝 716 成形部 717 長孔 718 壓縮螺旋彈簧 719 框體 720 銷 721 圓筒套筒 724 連桿 722 前部桿 723 後部桿 725 中央挾持板 726 右狹持板 727 左挾持板 728 引導銷 729 > 730 引導溝 731 、732 溝凸輪 733 、734 引導銷 735 止動部 C:\2D-C0DE\9M0\91116560.ptd 第32頁 533169 圖式簡單說明圖1顯示本發明之一實施形態，為鋼挾持裝置时解俯視圖。 Μ㈣捆束線圖2為捆束線挾持裝置的分解側視圖。圖3為3個挾持板的前視圖。 &圖‘顯示拥束線挟持農置的初始狀態，圖 U)為俯視剖面圖，圖4(b)為前視視剖面圖。 j ®圖，圖4(C)為側圖5(a)至圖5(c)顯示捆束線挾持裝 5(c)為側視剖面圖。 ’圖圖6 ( a)至圖6 (c)顯示捆束線挾持裝f 步驟，圖6(a)為俯視剖面圖，圖6( 义、· <端把持 6(c)為側視剖面圖。 ^’圖圖7(a)及圖7(b)顯示鋼筋捆束機 7⑷為捆束線引導裝置的俯視圖 = ’圖側視圖。回I 13 )為鋼肋捆束機的圖8(a)及圖8(b)顯示鋼筋捆束 8(a)為捆束線引導裝置的畑不踝柚口步驟，圖側視圖。 ―衣置的俯視圖，圖8⑻為鋼筋捆束機的圖9(a)及圖9(b)顯示鋼筋捆束驟，圖9(a)為拒I束線引導⑦w /的拥束線後知把持步束機的側視圖。、、^視®，圖9(b)為鋼筋捆圖1 0 (a)及圖1 〇 (b)顯示鋼筋捆驟’圖10(a)為捆束線引導穿 ^ 2束線切斷步 V衣置的俯視圖，圖10(b)為鋼筋第33頁 C:\2D-00DE\9M0\91116560.ptd 533169 圖式簡單說明捆束機的側視圖。圖 1 1 ( a )及圖 1 1 ( b ) Ss ^ ^ ± λ. \ 驟，圖11“…困束線;;ΐ::束機的捆束線扭轉步捆束機的側視^ V衣置的俯視圖，圖1Kb)為鋼筋圖12匕)=12(b)顯示鋼筋捆束機的捆束線扭驟i圖12U)為捆束線引導裝捆束機的側視圖。口為輞筋圖13匕)=13(b) _示鋼筋捆束機的捆束為捆束線引導裝置的俯視圖，圖13⑻為鋼α 捆束機的側視圖。、）句綱肋圖1 4為顯示捆束線挾持裝w 圖。亏衣置的其他貫施形態的分解俯視圖1 5為顯示捆束線挾持裝置圖。衣置的其他貫施形態的俯視剖面之捆束線挾持農置構成零件的側視圖。圖17為圖14之捆束線挾持敦置的俯視剖面圖。圖18為鋼筋捆束機的機構部的側視剖面圖。明之捆束線挾持裝置的分解俯視圖。 ==發明之捆束線挾持裳置的分解側視圖。 ;广、本發明,捆束線挾持裂置的分解前視圖。圖22(a)至圖22(c)顯示初始狀態的捆束線= 22U)為俯視圖’圖22(b)為前視（夺^置’圖圖。口 “ ^c)為側視剖面圖23(a)至圖23(c)顯示挾捭仙自匕伏得狀悲的捆束線挾持裝置，圖

C:\2D-CODE\9M0\91116560.ptd 第34頁 533169 圖式簡單說明 23(a)為俯視圖，圖23(m ^ 圖。）為刖視圖，圖23(c)為側視剖面圖24為顯示捆束線進給機構的配置的圖;5 (a)及圖25⑴顯示初始狀態的捆束置 25U)為珂視圖，圖25(5)為側視剖面圖。火持衣置，圖圖26(a)及圖26(b)顯示捆束線進給步驟的捆置，圖26(8)為前視圖，圖26(|；))為側視剖面圖。、、7<、裝圖27(a)及圖27(b)顯示捆束線抽回步置’㈣⑷為前視圖，圖27⑻為側視剖二束、·泉挾持農圖28 (a)及圖28(b)顯示捆束線把持步驟的捆束線置，圖28(〇為前視圖，圖28(1))為側視剖面圖。、衣圖29 (a)及圖29(b)顯示捆束線切斷步驟的捆束線置，圖29 (a)為丽視圖，圖29(b)為側視剖面圖。、.、衣圖30(a)及圖30(b)顯示捆束線扭轉步驟的捆束線挾置，圖30 (a)為前視圖，圖3〇(b)為側視剖面圖。、衣圖31 (a)及圖31(b)顯示捆束線扭轉完成狀持裝置，圖31(a)為前視圖，圖31(b)為側視剖面圖束、表挾圖32(a)及圖= (b) _示挾持板開放步驟的捆束線挾持裝置，圖32 (a )為丽視圖，圖3 2 (b)為側視剖面圖。、、圖33(a)及圖33(b)|員示本發明之一實施形態，圖33( 為梱束線引導裝置的俯視圖，圖33(b)為鋼筋捆束構部的側視圖。 4 圖34(a)及圖34(b) _示鋼筋捆束機的捆束線抽回步驟，圖34(a)為捆束線引導裴置的俯祝圖，圖34(b)為鋼筋捆束

C:\2D-C0DE\91-10\91116560.ptd 533169 圖式簡單說明機的側視圖。圖35為捆束線挾持裝置的分解俯視圖。圖36為捆束線挾持裝置的分解側視圖。圖3 7為3個挾持板的前視圖。圖38(a)至圖38(c)顯示捆束線挾持妒 38(a)為俯視剖面圖，圖38(b)為、^的初始狀悲，圖侧視剖面圖。㈣⑻為則視剖面圖，圖3δ(〇為圖39(a)至圖39(c)顯示捆束線挾持裝山 :二為圖:、⑷為俯視剖面圖，圖39(b)為前視剖：Ξ把圖3 9 (c )為側視剖面圖。 4 w間’ 圖40 (a)至圖4〇(c)顯示捆束線挾持裝置持步驟，圖40(a)為俯視剖面圖，圖4〇( f 後知把圖40(c)為側視剖面圖。為别視口彳面圖，圖41 (a)及圖41 (b)顯示鋼筋捆束機的捆束機的側視圖。〈b )為鋼筋圖及圖42(b)顯示鋼筋捆束機的捆束線切圖42⑷為捆束線引導|置的俯視圖，圖42( 機的側視圖。句綱肋捆束圖及圖43(b)顯示鋼筋捆束機的捆束線扭圖43U)為捆束線引導裝置的俯視圖，圖驟，機的側視圖。句鋼肋捆束圖J4U)及圖44(b)顯示鋼筋捆束機的捆束線杻圖44(a)為捆束線引導裝置的俯視圖，圖44(b)為：：：束第36頁 « « C:\2D-O0DE\9M0\91116560.ptd 533169 圖式簡單說明機的側視圖。圖4 5 ( a )及圖4 5 ( b)顯示鋼筋捆束機的捆束線開放步驟，圖4 5 (a)為捆束線引導裝置的俯視圖，圖4 5 (b)為鋼筋捆束機的側視圖。

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III C:\2D-CODE\9M0\91116560.ptd 第37頁

Claims

^3169 六、申請專利範圍 1 · 一種用由中央挾持配置於上配置於上外裝於上的套筒；及分別設於抉持板，具所構成的行杻轉的鋼按照上述持板，藉由上述挾持板中一將形成為左挟持板中持板與上述 2 ·如申請述右挾持板挾持板係藉 3.如申請述捆束線進中一者與上於鋼筋捆束機之梱束線挾持裝置，係為把持藉板；述中央挾持板右側的右挾持板；述中央挾持板左側的左挾持板；述中央挾持板與上述右挾持板與上述左挾持板 ^述套甸與上述右挾持板及上述套筒與上述左有凸輪與引導銷的一對凸輪機構，捆束線進給機構送出於鋼筋周圍的捆束筋捆束機用之捆束線挾持裝置，其特徵為·、套筒的前後移動開閉上述右挾持板與i述左挾捆束線進給機構，通過上述右挾持板或上者與上述中央挾持板間送出捆束線，/ 環狀的捆束線的前端導入上述右挾持板或上述 2 —者與上述中央挾持板間後，閉合上述右挾左挾持板，把持捆束線。專利範圍第1項之捆束線挾持裝置，係藉由第1彈簧彈接上述中央挾持板，上述左由第2彈簧彈接上述中央挾持板。專利範圍第1項之捆束線挾持裝置，其中，上給機構係將通過上述右挾持板或上述左挾持板述中央挾持板間的捆束線，送入形成於上述鋼

533169 ^—1 — 六、申請專利範圍筋捆束機的尖端的引導溝上 4. 如申請專利範圍第3項之捆束線述鋼筋捆束機的尖端為圓弧形。夺衣置，其中 5. 如申請專利範圍第1項之捆述凸輪機構的上述凸輪為溝凸輪。、，持裝置，其中，上 I: 了請專利範圍第】項之捆束線述套筒與上述右挾持板及上述夺衣置，其中’上由上述凸輪機構連結。 ^ ^ 逑左挾持板，分別 7·:申請專利範圍第!項之捆述一對凸輪機構的上述凸輪，八符衣置，其中，上右挾持板與上述左挾持板t至；“：，成於上述套筒與上述持：=相位’於上述右挾持板或上述述二的Γ後，使上述右挾持ϊΐ: :板中另者把持捆束線環的後端。及上把持：ίί專利範圍第1項之捆束線挾持褒置，立中的捆束線把持面的上部形成向者捆束線的前端抵接於上述止動部時則停止。動部，當 •如申請專利範圍第1項之捆束線挾持萝側的上述右挾持板或上述左中其一中者’：束冰把持面，設置捆束線引導溝。者的捆 10· 一種鋼筋捆束機，係為由構將摘束線環狀送出、且繞捲於鋼筋上的捆束線進給機 C：\2D^DE\9M〇,9Ul656〇 ptd 第39頁 /、、申請專利範圍具備_本板及配置於上7，配置於上述中央挾持板右側的右挾捲上的捆束線側Γ挾持板，用以把持繞線，d驅動上述把持部扭轉捆束線以捆束鋼筋的捆束筋捆束機，其特徵為：左挾持板:*挾持板配置可開閉的上述右挾持板與上述持板構送出的捆束線通過上述右挾的拥束線環的…央挾持板間，將送出狹把閉合上述右挟持板與上述左一者而把持捆東繞这右挾持板或上述左挾持板中機構抽回捆束線；捆m ’逆轉驅動上述捆束線進給長度。將拥束線的環長調整在適合鋼筋直徑的述右挾/板^上7之鋼筋拥束機’其令，於上述中央挾持板上端面或下立山二：者’形成挾持時架於上於相束線挟持時使：：：：：：：面部或凸部中任-者， 1 3 · —種鋼筋捆束機，係為由内周具備引導溝的尖端；第40頁 « C:\2D-C0DE\9M0\91116560.ptd 533169 六、申請專利範圍〜上述弓丨導溝將捆束線送出、且構，繞捲於鋼筋上的進給機 =繞捲於鋼筋上的捆束線的把轉機u 这把持㈣扭轉捆束線以捆束鋼筋的扭接觸藉由上述進給機構沿著上述引導使其彎曲的引導板， t出的捆束線且上述引導溝的位置可所構成的鋼筋捆束機，其特徵為：沿與上述引導溝對向的位置及離開移動地形成上述引導板。 1 4·如申請專利範圍第丨3項之鋼筋捆束機，其中，於拥束線送出步驟中，使上述引導板與上述弓丨導溝對向，且因使接觸上述引導板的捆束線捲曲’於捆束線送出步驟後，使上述引導板退避至離開上述引導溝的位置丨，藉=逆轉驅動上述進給機構抽回捆束線，配合鋼筋直徑的長度來控制拥束線長度。

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