TW515847B - Coating/baking curable type cold rolled steel sheet with excellent strain aging resistance and method for producing the same - Google Patents

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515847 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（1 ) 、、 (技術領域） 本發明有關於冷軋鋼板，特別是有關於汽車車體之用 ’適合於在板彎加工，沖壓加工，抽拉加工之後施於塗裝 烘烤（烤漆過程）之用途上之冷軋鋼板。 (背景技術） 爲了汽車車體之輕量化，被要求減少所使用之鋼板之 板厚’因而被檢討汽車鋼板之高強度化。惟鋼板之高強度 化有使鋼板之壓製成形性劣化之傾向。因此自以往就有開 發出具有優異壓製成形性優異之高張力鋼板之殷切的要望 〇 做爲兩立了壓製成形性及高強度化之鋼板乃開發有塗 裝烘烤（烤漆）硬化型汽車鋼板。此鋼板係在壓製加工之 後施予含有通常1 〇 〇〜2 0 0 °C之高溫保持之塗裝烘烤 處理會使降優應力上昇之鋼板。在鋼中使固溶C存在，由 而在塗裝烘烤處理時之加熱，使固溶C固著於壓製加入時 所導入之轉位，妨礙轉移之移動，由而提昇降優應力。再 者此種塗裝烘烤硬化型汽車用鋼板應需要3 Ο Μ P a以上 之塗裝烘烤硬化量（B Η量）。 惟在此種塗裝烘烤硬化型汽車鋼板時，有時加工前就 有由固溶C固著有一部份之轉位，由而在壓製加工時發生 降優點伸長及稱謂拉伸應變之波浪狀之表面缺陷。有顯著 地劣化製品特性之「耐時效性劣化」之問題。 對於此耐時效性劣化之問題，提案有改善了耐時效性 本紙張尺度適用中ΐΐ國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -4 - ' 丨 — !.___ _! *- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1r f 515847 Α7 Β7 五、發明説明g ) 之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板之提案。例如日本專利公報特 公昭6 1 — 1 2008號有，C含有量之2〜1〇倍之 Nb及N含有量之0 · 3倍以上之B複合添加之極低碳鋼 ，結合了，以5 5 0 °C〜2 0 0 °C之低溫而捲取之熱軋， 及α - r 2相域之退火之後之急冷熱理’而獲得r値及烘 烤硬化性之高抽拉用2相組織高張力鋼之製造方法。此製 造方法乃在於加熱至^ - T 2相域而予以急冷，使之成爲

I 針狀肥粒體及肥粒體之2相組織上有特徵。此組織含有固 溶C，具有高之烘烤硬化型（Β Η性），惟其固溶C乃幾 乎由轉位密度高之針狀肥粒體所捕捉，因此在退火後也幾 乎不顯示降優點伸長。 惟特公昭6 1 - 1 2 0 0 8號公報所記述之方法須實 施α - r 2相域之高溫退火，以及極低碳鋼之^ 一 r 2相 域乃非常狹窄，因此具有在用做工程生產而言可確保安定 材質很困難之問題。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 再者，此種塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板乃主要係用於汽 車外板，因此其壓製成形性中，特別是有關於抽拉成形性 之均勻伸長特性良好乃非常重要。所謂「均勻伸長」乃指 實施拉伸試驗時，拉伸強度之顯示極大値時之伸長。以往 均勻伸長乃被認知降優點愈低，或加工硬化指數之η値愈 高時愈大。惟塗裝烘烤硬化型鋼板時，由於塗裝烘烤後之 降優點愈強愈有利，因此到現在爲止，在塗裝烘烤硬化型 鋼板而要獲得高度之均勻伸長特性乃非常困難之事。 本發明係解決上述問題，提供一種在工業的可能安定 -5- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） 515847 Α7 Β7 五、發明説明（3 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 生產，耐時效性優異之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板及熔融鑛 鋅鋼板爲目的。又提供均勻伸長高，提高壓製成形性之鋼 板爲目的。 (發明之揭示） 本發明人等，處心集處於獲得極低碳鋼之高Β Η性及 優異之耐時效特性，新穎的發現出，爲了顯現Β Η性之固 溶C及貢獻於室溫時效之固溶C乃，其C存在之場所不同 之事實。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 詳述之，即在1 7 0 °C之高溫施予熱處理之塗裝烘烤 硬化處理時，存在於粒界及粒內之鋼中所有之固溶C均對 Β Η性有貢獻。另一方面室溫時效時，由於比塗裝烘烤硬 化處理之時效溫度低，因此存在於粒界之固溶C無法擴散 於粒內，維持被固定於粒界。因此對於室溫時效性只有存 在於粒內之固溶C有貢獻，存在於粒界之固溶C即沒有任 何影響。即存在於粒界之固溶C雖對Β Η性有貢獻，但對 時效性即無貢獻，另一方面存在於粒內之固溶C即對Β Η 性及時效性之兩方.均有作用。 再者本發明人等也發現出，使鋼板之結晶粒界間角度 與結晶粒徑之比爲某一定値以上，即可以在具有高Β Η性 之鋼板時也可獲得優異之耐時效性之事實。即使結晶粒徑 小，而增加粒界面積，同時使結晶粒界間角度變大，由而 可以使存在於粒界之C量增加，由而可以使高Β Η性及耐 時效性兩立。又發現阻礙C之粒界偏析之Ρ量減低乃非常 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0Χ 297公釐） 515847 A7 B7 五、發明説明f ) 重要之事。 文本發明也發現，令鋼胚材之熱軋加熱溫度及s含有 量之關係予以最適化，而可控制存在於粒界或粒內之固溶 C量可獲得具有高B Η性及優異之耐時效性之鋼板。 本發明乃立腳之上述之知見者。 即本發明之要旨之構成如下： 1 ·以重量％含有C : 0 · 005%以下’ s i : 1 · 0% 以下，Μη : 3 · 0% 以下，P·: 〇 · 1 5% 以 下，S:〇.〇5% 以下，Α1:0·01 〜0.20% ，Ν:〇·〇1%以下，Ti :〇·〇1〜0.2%。或 再含有，Nb:〇.〇〇l〜〇·2%，Β: 0 ·〇0〇1〜0 .〇〇80%之至少其中之一方，具有 殘部F e及不可避免的不純物所成之化學組成且具有塗裝 烘烤硬化Μ (BH)爲3 OMP a以上之冷軋鋼板中’具 有下述A値爲0 · 4以上及述A I __値爲3 0 Μ P a以 上爲特徵之具有優異耐時效特性之塗裝烘烤硬化型冷軋_ 板。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項'再填寫本頁j Ψ

A — ( A I QUENCH — A I ) / A I QUENCH A I quench :對於鋼板施予5 0 0 t： X 4 0 s e c加熱 •水淬火處理後之時效指數（Μ P a )。 A I :鋼板之時效指數（Μ P a )。 時效指數：對於鋼板附加7 · 5 %拉伸應變之後’ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 515847 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明p ) 加1 0 0 °C X 3 0 m i η之熱處理施時熱處理前後之降伏 應力之增加量（MPa)。 2 ·以重量％含有C :〇· 〇〇5%以下，S i : 1 · 0% 以下，Μη : 3 · 0% 以下，P : 0 · 1 5% 以 下，S:〇.〇5% 以下，Α1 :〇.〇1 〜0.20% Ν:〇·〇1%以下，Ti :〇·〇1〜〇·2%，或再 含有 Nb:〇.〇〇l 〜0·2%，Β:0·0001 〜 0 . 0 0 8 0%之至少其中之一方具有殘部F e及不可避 免的不純物所成化學組成且具有塗裝烘烤硬化量（B Η ) 爲3 0 Μ P a以上冷軋鋼板中，平均粒界間角度Μ (度） 與平均結晶粒徑G ( // m )之比，M / G爲0 · 8以上爲 其特徵之具有耐時效特性優異之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板 〇 3 ·童量:〇· 005% 以下，S i : 1 · 0% 以下，Μ η ·· 3 · 0 % 以下，P : 0 · 1 5 % 以下，S : 〇.〇5%以下，Α1 :〇·〇1〜〇·2〇％，Ν: 〇· 01%以下，Ti :〇·〇1〜〇· 2%或再含有 Nb:0.001〜〇·2%，Β:〇.〇〇〇1〜 〇· 0080%之至少其中之一方具有，殘部Fe及不可 避免的不純物所成之胚材。以9 6 0〜6 5 0 °C之溫度範 圍終了成品壓乳，以捲取溫度7 5 0〜4 0 0 °C之溫度範 圍捲取之熱軋來形成熱軋板，接著對於該熱軋板施予減縮 率：50〜95%之冷軋之後，施予700〜92 0 t之 再結退火爲特徵之具有耐時效性優異之塗裝烘烤硬化型冷 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1: ΙΓ. 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -8 - 515847 A7 ______ B7 五、發明説明§ ) 軋鋼板之製造方法。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 ·以重量％含有c :〇· 〇〇〇7〜〇·〇050 %，si :〇·5%以下，Μη:2·〇%以下，P: 〇.1〇％以下，3:〇.〇〇8%以下，八1: 〇·〇1〜0·2〇％，Ν:〇·〇1%ΗΤ，Τί: Q · 0〇5〜0 · 08%或再含有，Nb : 0 · 001〜 0·〇15%，B··0·0001〜〇·〇〇5〇％之至 少一方。C、Ti、N、S含有量係滿足下記（1)式， 殘部F e及不可避免的不純物所成鋼胚材加熱至下記（2 )溫度（T s R )以9 6 0〜6 5 0 °C之溫度範圍終了成品 壓軋捲取溫度爲7 5 0〜4 0 0 °C之溫度範圍來捲取之熱 軋形成熱軋板。接著，對於該熱軋板，施予收縮率：5 0 〜9 5%之冷軋之後施予7 0 0〜9 2 0 °C之再結晶退火 爲特徵之真有，耐時效性優異之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板 之製造方法。 0.5 X (C/12)^ Ti/48-(N/14 + S/32)^ X (c/12)……（1 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 % 量 一一彐 一 一 重 S Λ Ν f • 1 丁 c

τ X 5 3 2 ο I VII S 5 ο 3 2

S 丁 Ρ /IV 度 溫 熱 C加 量材 有 含 硫 胚 岡 ρ Γη ρ -9- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） 515847 A7 B7 五、發明説明P ) 5 ·以重量％含有C :〇· 〇〇5〜〇·〇2%， S i :〇· 5%以下·，Μη : 3 ·〇％以下，P : 0 · 05%以下，S :〇·〇2%以下’ A1 : 0 ·〇1 〜0 · 020%以下，N:〇· 〇1%以下’Nb : 0 · 02 5〜〜〇· 1 9%或再含有，B :〇·〇〇〇1 〜〇.0〇5%，丁丄：〇.〇〇1〜〇.〇5%之至少 其中之一方且含C、 Nb含有量滿足下述具有殘部Fe及 不可避免的不純物所成之組成，且塗裝烘烤硬化量（B Η 量）爲3 0ΜΡ a以上爲特徵之具有’耐時效性優異之塗 裝烘烤硬化型冷乳鋼板。 0.7 X (C/12)^ Nb/93 ^ 1.2 X (C/12) C:C含有量（重量％)

Nb:Nb含有量（重量％) 6 ·以重量％含有C :〇·〇〇5〜0 ·〇2%， 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Si :0.5%以下，Mn :3.0%以下，P: 〇·〇5%以下，S:0.02%以下，Α1:0·〇1 〜〇.20%，N:〇.〇l%WT，Nb:〇.〇25 〜0 · 19%，或再含有B :〇·〇〇〇1〜0 ·〇〇5 %，Ti :〇·〇〇1〜〇·〇5%之至少其中之一方， 且令C、 Nb含有量滿足下記式，殘部Fe及不可避免的 不純物所成鋼胚材，加熱之後，以9 6 0〜6 5 0 °C之溫 度範圍終了之成品壓軋之熱軋，形成熱軋板以7 5 0〜 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公瘦) '10: 515847 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Μ Β7 五、發明説明p ) 4〇0 C之捲取溫度來捲取’接著對該熱乳板以減縮率： 5 0〜9 5%之冷軋之後，施予退火溫度：7 5 0〜 9 2 0 °C之再結晶退火爲特徵之具有耐時效性優異之塗裝 烘烤硬化型冷軋鋼板之製造方法。 0.7 X (C/12)^ Nb/93 ^ 1.2 X (C/12) c:c含有量（重量％)

Nb:Nb含有量（重量％) (實施發明之最良之形態。） 下面說明成了本發明之基礎之實驗結果。 發明人等將C : 〇 · 002 0重量％，S i : 0.02 重量 ％，Μη:〇·1 重量 ％，Ρ:〇·〇1 重 量％，3!〇.〇〇5〜〇.015重量％，八1: 0 · 04 重量 ％，Ν: 〇 · 〇〇2 重量％，T i ·_ 〇 〜 〇 · 075重量％，Nb : 〇〜〇·〇25重量％所成之 組成板片加熱均熱9 5 0〜1 2 5 0 °C之後施予成品溫度 爲9 0 0 °C之行3次壓軋之後做成板厚3 · 5 m m之熱軋 板施予6 0 0 °C X 1 h r之卷鋼捲取處理。此後，將這些 熱軋板施予減縮率80%之冷軋。接著實施800〜 880°CX40 s e c之再結晶退火。這些冷乳退火板中 % ，顯示B Η = 3 5〜4 5 Μ P a之特性者施予，1 〇 〇 °c 1 〇 h r之時效處理，調查降伏點伸長。本例中B Η量乃 對於冷軋退火板賦予2 %之拉伸應變之後。施予1 7 0 t 本紙ίϋ度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇>< 297公釐1 - 11 - _ ~ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

515847 A7 B7 五、發明説明P ) X 2 Otm 1 η之熱處理時之熱處理前後之應力差而求出 。又1 0 0 °C 1 0 h r之時效處理乃相當於以室溫約6個 月之時效處理；此處理後，如果降伏點伸長爲0 · 2 %以 下即可以說耐時效特性之沒有問題。 以1 0 0 t施予1 0 h r之時效處理後之降伏點伸長 乃，如第1圖所示，獲得A値爲〇 · 4以上時成爲0 . 2 %以下之結果。即具有A値爲0 · 4以上之鋼板會顯示， 谭異之耐時效特性。 A値乃由下式

A = ( A I QUENCH — A I ) / A I QUENCH 所計算出之値。A I QUENCH乃對於冷軋退火板施予5 0 0 °C χ 4 0 s ^ c加熱·水淬火處理之後之時效指數（Μ P a )，A I爲冷軋退火板之時效指數。時效指數及由對於， 鋼板賦加7 · 5 %拉伸應邊施予1 0 0 °C X 3 0 m i η之 熱處理時之熱處理前後之降伏應力之增加量（Μ Ρ a )而 求之。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

存在於fil內及粒界之固溶C係與A I QUENCH成比例，相 當於BH量。又存在於粒界之固溶C量乃與A I QUENCH -A I成比例。故，固溶C之粒界存在比乃得以，A値（A =A I QUENCH— A I )/ A I QUENCH)來記述。 由此事實，本發明人等想到控制，固溶c之粒界、粒 內之存在狀態以資製造出，一面確保，高之塗裝烘烤硬化 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -12 - " 515847 Μ Β7 五、發明説明（10 ) 性，且具有優異之耐時效特性鋼板。 即本發明乃具有以重量％含有C : 〇 · 0 〇 5%以下 ，Si ·· 1 ·0% 以下，Μη: 3 · 0% 以下，P : 0.15%以下，S:〇.〇5%以下，Α1:〇.〇1 〜0.20%，Ν:〇·〇1% 以下，Ti :〇·〇]_〜 0 · 2 %，殘部F e及不可避免的不純物所化學組成，且 A値0 · 4以上及A I QUEMCH値爲30以上爲特徵之具有耐 時效特性優異之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板。

A — ( A I QUENCH — A I ) / A I QUENCH A I uench爲對於冷軋退火板施予5 0 0 °C x 4 0 sec加熱 •水淬入處理之後之時效指數（Μ P a ) ，A I爲冷軋退 火板之時效指數。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 時效指數乃對於鋼板賦予7 . 5 %拉伸應邊，施予 1〇Otx 3 〇m i η之熱處理時之熱處理前後之降伏應 力之增加量（MPa)。 又，本發明乃對於，前記化學組成加上以重量％含有 :Nb:〇.〇〇l 〜〇·2%，Β:〇·〇〇〇1 〜 0 · 00 80%亦可。又複合含有Nb : 〇 . 〇〇1〜 0·2%及B:〇·〇〇〇1〜〇·〇〇8〇％亦可以。 又，本發明乃以重量％含有C : 0 , 005%以下， -13- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公麓） 515847 A7 B7 五、發明説明（Π ) 0·15%以下，S:〇.〇5%以下，Α1:〇·〇1 〜〇.2〇％，N:〇.〇l%WT，Ti:〇.〇l〜 〇 · 2 %由殘部F e及不可避免的不純物所成之胚材，經 熱軋過程及冷軋過程形成冷軋板之後，使前述A I QUENC：H値 爲30以上，前述a値當〇·4以 上地施予退火爲特徵 之具有耐時效特性優異之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板之製造 方法。又，本發明之方法中，上述胚材之化學組成加上， 以重量％含有Nb :〇· 001〜0 · 2%，或B : 〇·〇〇0 1〜〇 . 0080%亦可以。或複合含有 〇.〇〇1〜〇.2%及3:〇.〇〇〇1〜 〇 · 0080%亦可。 又發明人等，對於含有C:0·0025重量％，

Si :0.02 重量 ％，Μη:〇·1 重量％，P: 4〇.〇1重量％，3:0.0〇3重量％，入1: 0.04重量％，1^:〇.〇〇2重量％，丁1:〇〜 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 0 · 0 7 5重量組成之板片加熱均熱成1 0 5 0 °C之後， 成品溫度爲9 0 0 °C地實施3次。壓軋製成板厚3 · 5 m m之熱軋板，施予6 0 0 °C X 1 h r之卷鋼捲取處理。 此後，該熱軋板施予減縮率8 0 %之冷軋，接著實施 7 5〇〜8 8 0 °C X 4 0 s e c之再結晶退火。對於所得 之冷軋退火板測定均勻伸長及B Η量。又，B Η量係以對 於冷軋退火板賦予2 %之拉伸應變之後，施予1 7 0 °C X 2 〇m i η之熱處理時之熱處理前後之應力差而求之。 對於這些冷軋退火板中，顯示ΒΗ量23 OMP a之 -14- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） 515847 A7 ___ B7 五、發明説明（12 ) 特性者測定了，均勻伸長，降伏點伸長，平均結晶粒徑G (# m )及平均粒界間角度Μ (度）。又均勻伸長乃以使 用J I S 5號拉伸試驗片之拉伸試驗而求出。又，‘降伏點 拉伸乃施予以1 0 0 °C 1 〇 h r時效處理後之降伏點伸長 者。此處理即1 0 0 °C 1 〇 h r之時效處理乃相當於以室 溫約6月之時效處理，此處理後如降伏點伸長爲〇 . 2 % 以下，即耐時效特性沒有問題。又，平均結晶粒徑G ( # m )乃對於，鋼板之任意之3處採取之試驗片，以（光 學顯微鏡測定）鋼板板厚斷面之結晶粒徑，其平均値爲平 均結晶粒徑。又，平均粒界間角度Μ (度），乃使用 Electron Back Scattering Diffraction Pattern(EBSD)特鋼板 板厚斷面結晶方位以各結晶粒地予以測定對於5 0個以上 之結晶粒求出，鄰接結晶粒間之方位差（傾角），算出其 平均値。_ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 如第2圖所示獲得，施予1 0 0 °C 1 0 h r之時效處 理後之降伏點伸長爲，M / G 0 · 8以上而呈〇 . 2 %以 下，又均勻伸長也M/G0·8以上而呈34%以上之結 果。即具有Μ/G爲〇 · 8以上之鋼板乃ΒΗ量爲3 0 Μ P a以上之高値仍然顯示具有，優異之耐時效性，及高 均勻伸長，換言之具有高壓製成形性之新穎之知見也。 由此事貫’本發明人等想到由控制粒界間角度及結晶 粒徑之比而達成一面控制，高塗裝烘烤硬化性，一面又具 有高均勻伸長及優異之耐時效性之鋼板之製造。 即，本發明係以重量％含有C : 〇 · 〇 〇 5 %以下， -15- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 515847 Α7 __ Β7 五、發明説明Ο3 ) (請t閱讀背面之注意事項再填寫本頁) S i : 1 · 0%以下，Μη : 3 · 0%以下，P : 〇·15%以下，S:〇.〇5%以下，Α1:〇·〇1 〜〇·20%，Ν:〇·〇1%以下，Ti :〇·〇1〜 0 · 2 % ’殘部F e及不可避免的不純物所成化學組成， 且平均粒界間角度Μ (度）與平均結晶粒徑G ( β m )之 比’Μ/G爲〇 · 8以上，塗裝烘烤硬化量（BH量）爲 3 Ο Μ P a以上爲特徵之優異壓製成形性，耐時效特性之 塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板，又，本發明乃在上述化學組成 上，以重量％含有Nb:〇·001〜〇·2%，或B: 〇· 0001〜〇 · 0080%亦可。或複合含有Nb ·· 〇.0〇1〜〇.2%及8:〇.〇〇〇1〜 〇· 0080%亦可。 又，本發明乃以重量％含有C:〇.005%以下， S i : 1 : 以下，Μη : 3 · 0%以下，P : 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 0.15%以下，S:〇.〇5%以下，Α1 :〇.〇1 〜0.20%，^:〇.〇1%以下，丁1:〇.01〜 0 · 2%或再至少含有Nb :〇· 0〇1〜〇· 2% ，B :0 . 0001〜0 . 0080%中之一方，殘部Fe及 不可避免的不純物所成胚材，最好在1 3 0 0〜9 0 Ot 加熱，最好施累積減縮率7 0 %以上壓軋加工之後，最好 以施予加速冷卻而捲取之熱軋過程而形成具有微細結晶粒 熱軋板，將該熱軋板最好以減縮率7 〇 %以上之冷軋過程 形成冷軋板之後，能成爲平均粒界間角度M (度）與平均 結晶粒徑G ( μ m )之比，M / G爲0 · 8以上地施予最 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 515847 Α7 Β7 五、發明説明（14 ) 好8 8 0°C未滿7 5 0°C以上之退火爲特徵之具有壓製成 形性，耐時效特性優異之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板之製造 方法。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又發明人等對於c ·· 0 · 0 0 2 0重量％，S i ·· 0·02 重量％’“11:〇.10重量％，？：0.01 重量％， S :〇·〇〇〇5〜〇·〇13重量％，Α1 : 〇·〇4重量％，Ν:〇·〇〇20重量％’Ti : 0 · 02 〜0 · 04 重量％，B : 0 · 0015 重量％， 且{Ti/48 — (N/14 + S/ 32) }与 1 · 5x (c / 1 2 )所成之組成之板片（鋼胚材）加熱均熱爲 9 5〇〜1 2 5 0 °C之後，使之成品溫度呈8 9 0 °C地施 予3次壓軋製成（板厚3 · 5mm之熱軋板，施予6 ◦ 〇 t X 1 h r卷鋼捲取處理。此後，對這些熱乳板施予減縮 率80%之冷軋，接著實施8 30它\4〇3 6(：之再結 晶退火製成冷軋退火板。 對於這些冷軋退火板也求其A I其値及B Η値量。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A I値乃時效指數。時效指數乃對鋼板賦予7 · 5 % 拉伸應變，施予1 0 〇°CX 3 〇m i η之熱處理時之熱處 理前後之降伏應力之增加量（MPa)而求之。又’ 量乃對鋼板賦予2 %之拉伸應變之後，施予1 7 0 °C X 2〇m i η之熱處理時熱處理前後之降伏應力之增加量（ Μ P a )而求之。 板片之熱軋加熱溫度（TsR)及3含有量之影響至第 3圖表示A I値及B Η量之情形。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規袼（210Χ 297公釐） -17 - 515847 Λ7 B7 五、發明説明（15 ) 由第3圖看出，A I値及BH量乃依存於TSR及S含 有量，在TSR&S含有量可滿足，SS - 0 · 235XT Sr+305時，才可滿足，BH量爲30MPa以上， A I値爲2 OMP a以下。特別是，TSR及S含有量滿足 S ^ - 0 . 235XTSR+305 ，又，Tsr 超過 95〇 t未滿1 2 0 0°C且S含有量爲超過1 0 p pm之範圍時 ，BH量具有40MPa以上，AI値20MPa以下之 高B Η性及優異耐時效性。 即，本發明乃以重量％含有C:0·0007〜 0.0050%，Si:〇.5%WT，Mn:2.〇％ 以下，P : 0 . 1 0%以下，S : 0 · 008%以下， A1 :〇·〇]_〜〇.20%，1^:〇.01%以下，

Ti :〇.〇〇5〜〇.〇8%，且C、 Ti、 S含有量 爲下述（1 )式 0.5 X (C/12)^ Ti/48-(N/14 + S/32)^ 4 X (C/12)……(1) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 滿足（C、Ti、N、S:重量％)，殘部Fe及不 可避免的不純物所成之鋼胚材爲次（2 )式 S^-〇 . 235XTSR+305 ……（2) 加熱至滿足（S :硫含有量（p p m )、T s r :鋼胚 材加熱溫度（°C ))之溫度（T s R )之後，在9 6 0〜 -18- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 515847 A7 B7 五、發明説明M ) 6 5 0 C之溫度範圍終了成品壓軋，捲取溫度爲7 5 0〜 4 0 0 °C之溫度範圍捲取之熱軋而製成熱軋板，接著對該 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 熱軋板施予減縮率.5 0〜9 5 %之冷軋之後，施予 7 0 0〜9 2 0 °C之再結晶退火爲特徵之具有優異耐時效 性之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板製造方法。在此，鋼胚材之 S含有量乃超出1 〇 p Pm範圍爲宜。又，TSR乃超出 9 50 °〇未滿12〇0°〇爲宜。 又，本發明中，上述鋼胚材乃，再以重量％含有 Nb:〇.〇〇l 〜〇·〇ΐ5%，Β:〇·〇001 〜 0 · 0 0 5%中之至少一方又含有，兩方亦可以。 又發明人等，將含有C : 〇 . 008%，S i : 〇.02%，Mn:0.1%，S:0.006%，Al :〇·〇4%，Ν:〇·〇〇2%，Ρ、 P:〇——〇l〜 0 · 08%，Nb 爲 Nb :〇.025 〜〇· 096% 地 使之變化之組成板片加熱一均熱於1 1 5 0 °C之後，以成 品溫度呈9 0 0 t地實施3次壓軋，施予6 0 0 °C X 1 h r之捲取處理做成板厚3 . 5 m m之熱軋板在該熱軋板 ，再施予減縮率：8 0 %之冷軋，接著施予退火溫度： 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 8 0 0 °C X 4 0 s之再結晶退火之後，施予0 · 8 %之調 質壓軋，做成冷軋火板。對於這些冷軋退火板測定，B Η 性及時效性。這些之結果表示於第4圖。又，Β Η性乃對 鋼板施予2 %之拉伸應變之後，施予1 7 〇 °C X 2 0 m i η之熱處理時之熱處理前後之降伏應力之增加量來評 價。又，室溫時效性乃以1 0 0 °C 1 〇 h r處理後之降伏 -19- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規枱（210X 297公釐） 515847 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Λ7 B7 五、發明説明（17 ) 點伸長來評價。 由第4圖可知，P0 . 05%以下且（Nb/9 3) / (C/12)爲0 · 7〜1 · 2 (即可得，bh量爲 3 0 Μ P a以上且時效處理後之降伏點伸長爲〇 . 2 %以 下顯示，高B Η性及優異之耐時效特性。 即，本發明乃以重量％含有C:〇.005〜 〇.〇2%，3丄：〇.5%以下，“11:3.〇％以下 ，Ρ : 0 · 05%以下，S : 0 · 02%以下，A 1 : 〇 · 01 〜0 · 20%，N: 0 ♦ 01%以下，Nb : 〇 · 025〜0 · 19%，且c、Nb含有量乃滿足下式 0.7 X (C/12)^ Nb/93 ^ 1.2 X (C/12) C:C含有量（重量％) ，Nb:Nb含有量（重量 % ) 具有殘部F e及不可避免的不純物所成組成，且具有* 塗裝烘烤硬化量（BH量）爲3 OMP a以上爲其特徵$ 耐時效特性優異之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板。 又，本發明乃在上述組成加上，再以重量％含有B : 0.0001 〜0.005% ，Ti :0.001 〜 0 · 0 5%之至少或含有兩方亦可以。 又，本發明乃以重量％含有C:0·005〜 0.02%，Si:0.5%WT，Mn:3.0%WT ，Ρ:0·05%以下，S:〇.02%以下’A1: ----------- • « (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -丁 -=口 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -20- 515847 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（I8 ) 〇 ·〇1〜0 · ，N : ◦ ·〇1%以下，Nb : 〇·〇25〜0·19%，且C、 Nb含有量乃滿足下式 0.7 X (C/12)^ Nb/93 ^ 1.2 X (C/12) (C:C含有量（重量％) ，Nb :Nb含有量（重量％ ))，殘部F e及不可避免的不純物所成鋼胚材，施予加 熱之後，以9 6 0〜6 5 0 °C之溫度範圍終了成品壓軋之 熱軋而製成熱軋板，以7 5 0〜4 0 0°C之捲取溫度來捲 取之熱軋做成熱軋板，接著對，該熱軋板施予減縮率： 50〜95%之冷軋之後施予退火溫度750°〜920 °C之再結晶退火爲特徵之有優異耐時效性之塗裝烘烤硬化 型冷軋鋼板之製造方法。又本發明中，上述鋼胚材乃又以 重量 ％ 含有 B : 〇 · 〇〇〇1 〜〇 . 〇〇〇〇5%，Ti ··〇· 001%〜0 · 005%之至少一方或兩方亦可以 〇 下面揭示本發明構成之理由 首先說明A値。 A — A I QUENCH — A I ) / A I Q U E N C Η : 0 · 4 以上 A I quench値：3 OMP a 以上。 A値乃固溶c之粒界存在比。A I乃冷軋退火板之時 效指數。令A I QUENC：H値3 〇以上，a値爲〇 · 4以上而成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） _ 21 _ --- -------- (請先閱讀—匈之注意事項再填寫本頁) 訂 515847 A7 B7 五、發明説明（19 ) 爲具有兩位3 Ο Μ P a以上之塗裝烘烤硬化性（b η性） 及優異之耐時效特性之鋼板。A I Q U E N e Η値3 0以上即可獲 得3 Ο Μ P a以上之高Β Η値，惟Α値未滿0 · 4時即令 鋼成份最適宜化也很難使之成爲具有高B Η量及優異之耐 時效特性。 如前面所述本發明人等發現了顯現Β Η性之固溶c與 對室溫時效有助益之固溶C乃：其存在之場所有所不同。 顯現Β Η性之固溶C乃存在於粒內及粒界之固溶C，即鋼 中之固溶C，依A I QUENCH而可能推定，另一方面助益於室 溫時效之固溶C乃存在於粒內之固溶C，依A I quench - A I而可能推定之事實。在於如室溫時效一般之低溫之 時效中，存在於粒界之固溶C乃維持被捕捉於粒界狀不可 能擴散於粒內。另一方面如塗裝烘烤（烘漆）處理之高溫 之熱處理時存在於粒界之固溶C也可以擴散至粒內對Β Η 性有助益。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本發明鋼板之製造方法乃將上述化學組成之胚材藉由 熱軋及冷乳而形成冷軋板之後，令上述Α値成爲〇 . 4以 上以及A I QUENCH値成爲3 0以上地施予退火。爲了使 A I QUeNCH値爲3 0以上之方法有：將化學組成調整於本發 明之範圍內，而在退火過程中使微細碳化物予以溶解，或 設法在熱軋板中殘留固溶C之方法。惟以深抽拉性之觀點 而言，前者較有利。爲了溶解微細碳化物起見將退火溫度 控制爲7 8 0 t以上爲宜。 爲了使A値爲〇 · 4以上’將退火溫設疋於低値爲宜 -22- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 515847 A7 B7 五、發明説明p ) 。最好控制於8 8 0 °C未滿，7 8 〇 °C以上爲宜。退火溫 度高時，粒界與粒內幾乎沒有能量差，存在於粒界之固溶 C即擴散於粒內而使A値降低。所以爲了將固溶C較多地 存在於粒界起見，須將退火溫度設於低値。 下面說明平均粒界間角度Μ (度）與平均結晶粒徑G (# m )之比 M/ G。 將平均粒界面角度Μ (度）與平均結晶粒徑G ( a m )之比Μ/G定爲Ο · 8以上。將Μ/G定爲〇 · 8以上 而使存在於粒界之固溶C量增加。這是由於使M / G加大 即可以使結晶粒徑細化，使結晶粒界間角度大時可以使結 晶粒界面積增加，固溶C很容易移動至粒界，使多量之固 溶C存在於粒界之緣故。又結晶粒界間角度大時，即在同 樣之結晶粒界中固溶C乃較多地存在於粒界。如M / G爲 〇· 8以上時，在鋼中存在有ΒΗ量爲3 OMP a以上之 固溶C之情形下，存在於粒界之固溶C量仍然多成爲降伏 伸長低，耐時效性優異之冷軋鋼板。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 再者，在Μ/G爲〇·8以上時，均勻伸長會增加。 爲了提高均勻伸長起見，在伸長變形之時，對於材料整體 均一地傳播乃很重要之事。對於此事，本發明人等發現了 。結晶粒徑與結晶粒界間角度之比乃很重要。設法使結晶 粒徑與結晶粒界間角度之比加大，例如使結晶粒徑變小， 加大結晶粒界間角度時，即賦於同一應變附該應變之傳播 會均一之事實。實驗之結晶尋找出結晶粒徑與結晶粒界間 角度之比M/ G之臨界値爲〇 · 8之事貫。如M/ G未滿 -23- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（〇~5)/\4規枱（210、/ 297公釐） 515847 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明θ ) 〇· 8時，無法成爲具有如上述之3 0MPa之高BH値 ，且有均勻伸長性及耐時效性優異均具備之鋼板。 本發明鋼板之製造方法乃，將上述化學組成之胚材， 藉由熱軋過程及冷軋過程而形成冷軋鋼板之後，使M / G 成爲0·8以上地施予退火。影響於Μ/G之因子有，熱 乳板之結晶粒徑，冷軋減縮率，退火溫度等。爲了使Μ / G爲0 · 8以上，應使熱軋板之結晶粒徑變小，且提高冷 軋減縮率，在低溫實施退火乃很重要。退火溫度高時，結 晶粒之成長快，平均結晶粒徑G容易變大，又在粒成長時 ，結晶粒與結晶粒之間發生使粒界能量變低之互食現象而 使平均粒界間角度Μ變小，M / G會變小，另一方面如退 火溫度過低時無法獲得使Β Η量3 Ο Μ P a以上之固溶C 量。因此爲了使BH量30MPa以上，Μ/G爲0 · 8 以上起在熱軋時形成以低溫可溶解之微細碳化物，而 在退火時之低溫使之溶解爲宜。 下面說明在本發明中，將鋼之化學組成定爲上述之構 成之理由。 c : C乃對於深抽拉性有不良影響之元素。因此盡量 減低爲宜。必須添加T i之鋼中可容許到0 · 0 0 5 0 % ，因此C之上限定爲〇 . 〇〇50%。另一方面，須添加 N b之鋼時，由於適量地析出N b C而可以使結晶粒微細 化，增加粒界之固溶C量而可提高耐時效性之效果，因此 C量須0 · 〇 〇 5 %以上，惟C量超量0 · 0 2 %時深抽 拉性會劣化，因此定爲0 · 0 2 %以下。 * 羲 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規枱（210X 297公釐） -24- 515847 Λ7 B7 五、發明説明（22 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) S i : S i具有增加鋼之強度之作用，可隨應於所欲 之強度地予以增加。惟添加量超量1 · 〇 %時深抽拉性會 降低，因此S i限定於1 · 0%以下，又爲了確保更高之 深抽拉性，以0 · 5 %以下爲宜。 Μ η : Μ η具有增加鋼強度之作用，可隨應於所欲之 強度地予以添加，惟添加量超過3 · 0 %時深抽拉性會降 低，因此Μη限定於3 · 0%以下。又爲了確保更大之深 抽拉性，以2 · 0 %以下爲宜。 Ρ : Ρ具有增加鋼之強度之作用，可隨應於所欲之強 度地予以添加，惟添加量超過0 · 1 5 %時深抽拉性會劣 化，因此Ρ規定爲〇 · 1 5%以下，爲了更進一步確保深 抽拉性以0 · 1 0 %以下爲宜。又爲了使粒界C量增多以 0 . 05%以下爲宜。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 S : \乃對於深抽拉性有不良影響之元素，因此盡量 減低爲宜。惟可容許到0 · 0 5 %以下。又爲了確保更 大之深抽拉性，以0 · 0 2 %以下爲宜。又在須添加T i 之鋼中影響於B Η性及耐時效性，因此須要將S含有量限 定於0·008%以下且與鋼胚材之熱軋加熱溫度Tsr2 關係限定爲一 0 · 235xTsr+305 (ppm)以下 。如S含有量超量一0 · 235xTsr+3〇5 (ppm )時無法確保具有3 OMP a以上之高BH量及2 OMP a以下之低A I値。又爲了確保40MP a以上之高BH 量及2 OMP a以下之低A I値起見S含有量乃以 0.0010%以上爲宜。 -25- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 515847 Μ _ Β7 五、發明説明Ρ ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A I : A I乃爲了脫氧及提高碳氮化物形成元素之成 品率而添加。未滿0 · 0 1 %即沒有添加之效果，另一方 面超過0 . 2 0 %之後添加也不見合於所多添加之效果， 因此AI之範圍定爲0 · 01〜0 . 20%之範圍。 N : N乃對於深抽拉性有不良影響之元素，盡量減爲 宜。惟可容許到0 . 0 1 %，因此N規定爲0 · 0 1 %以 下。 T i : T i乃與鋼中之C結合成爲碳化物析出，‘具有 防止由固溶C之深抽拉性劣化之效果。丁 i添加加量在未 滿0 · 00 1%時沒有其添加之效果，又超過〇 . 2%時 ，不能獲得所多添加之效果而反有使深抽拉性劣化之傾向 ’因此將T i限疋爲0 · 00 1〜〇 · 2%之範圍。 又須添加T i之鋼中之T i含有量乃以0 · 〇 〇 5〜 ◦ · 08%且對於C，N，S量可滿足下式之範圍爲宜。 0.5 X (C/12)S Ti/48'(N/14 + S/32)S 4 X (C/12) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 丁 Γιν 滿 未 於 在 4 IX\ N Γ\ I 8 4

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T -26- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規秸（210X 297公f ) 515847 Α7 Β7 五、發明説明f4 ) N b :在須要添加T i之鋼中，N b有使熱軋板之組 織微細化提高冷軋退火板之r値之作用’又使冷軋退火後 之結晶粒微細化，而固溶C之存在於粒界時，有提高固溶 C之粒界存在比之效果，這些效果乃在添加〇 · 〇 〇 1% 以上時可顯出，惟超過0 · 2 %以上之添加時，無法獲得 合乎所添加之效果，而有使深抽拉性劣化之傾向，因此 Nb定爲〇·0〇1〜0·2%之範圍。 須要添加N b之鋼中，N b係固定鋼中之固溶C做成 N b C而微細析出，在再結晶退火時使{ 1 1 1 }再結晶 集合組織發達具有提高深抽拉性之效果，又微細析出之 N b C乃可抑制退火時之粒成長，可獲得微細粒由而增加 粒界C量，因此可提高耐時效性。加上析出之N b C在退 火時會再溶解增加鋼中之固溶C量。提高B Η性。 爲了顯現此效果，N b含有量乃對於鋼中C含有量須 滿足下式才行。 • 0.7 X (C/12)^ Nb/93 ^ 1.2 X (C/12) C:C含有量（重量％) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

Nb : Nb含有量（重量％)

Nb/9 3爲未滿0 · 7X (C/12)時固溶C量 變太多，粒內之固溶C量將增加，耐時效性會劣化。另一 方面Nb/9 3超過1 · 2x (C/12)時在退火時 Nb C不會分解，鋼中之固溶C量變小無法確保B Η量爲 -27- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規枱（210X 297公釐） 515847 A7 五、發明説明？5 ) 3〇Μ P a以上。 在以上之主成份上視其必要可添加下述元素。 B : B具有改善鋼之耐2次加工脆化性之作用。爲了 改善耐2次加工脆化性須添加〇 · 〇 〇 〇 1 %以上。惟超 過0 · 0 0 8 0 %即使深抽拉性劣化，因此B限定於 0 · 000 1 〜0 · 0080%之範圍。 本發明之鋼胚材乃由殘部F e及不可避免之不純物所 成不可避免不純物例如可容許0 : 0 · 0 1 0 %。 下面說明製造條件。 本發明之製造方法中熱乳過程，冷軋過程雖並不特別 限定，惟說明其合宜之條件。 以1 3 0 0 °C以下之溫度加熱供熱軋之胚材。爲了將 固溶C，N以析出物而予以固定以資提高深抽拉性起見， 加熱溫度乃盡量低爲宜，惟未滿9 0 0 °C時不能改善加工 性，反而易發生熱乳時之壓軋負載之增加所致之問題，由 而熱軋之加熱溫度乃9 0 0 °C〜1 3 0 0 °C，最好以 95〇°(：〜115〇°(：之範圍。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 又須要添加T i之鋼時，爲了增加粒界C量提高耐時 效性起見，以下式之條件加熱平板（胚材）爲宜。 S ^ _ 0 . 235xTsr+30 5 以滿足（S :硫含有量（p p m ) ，T s R :鋼胚材力口 熱溫度（°C )之溫度（T s R )來加熱。 -28- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規桔（210X297公釐） 515847 A7 B7 五、發明説明f6 ) τ s R之能滿足之條件之下，硫化物及碳化物之析出形 態乃由碳硫化物之複合析出變爲微細碳化物，可能由此結 果在再結晶退火時碳化物在更低溫即可溶解，所以在粒界 殘留多量之固溶C。於是可獲得以低A I値，且高B Η量 之鋼板。 TSR之不能滿足上式時，無法獲得ΒΗ量3 OMP a 以上。又爲了更高之BH量（40MP a以上）即Tsr以 超過9 5 0 °C〜未滿1 2 0 0°C爲更合宜。 接著以9 6 0〜6 5 0 °C之範圍終了成品壓軋，實施 以捲取溫度7 5 0〜4 0 0 °C之溫度範圍捲取之熱軋而做 成熱軋板。 熱軋之成品壓軋之終了溫度超過9 6 0 °C時，熱軋板 之結晶粒會粗粒化，冷軋退火後之深抽拉性會劣化。又成 品壓軋之溫度未滿6 5 0 °C，由於變形阻抗增加因此致使 壓軋時之壓軋負載增加，壓軋變因難，因此將成品壓軋終 了溫度限定於9 6 0 °〜6 5 0 °C之範圍。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 再者，爲了使熱軋板之結晶粒徑之微細化，於熱軋板 之成品壓軋終了之直後予以加速冷卻爲宜。按加速冷卻乃 ，在成品壓軋後，在1秒以內施予冷卻而言，而加速冷卻 可以使熱軋板之結晶粒徑微細化。使用於加速冷卻之冷媒 乃可適用水，空氣，霧粒等均可以適用。另一方面使M/ G爲0 · 8以上起見，將熱軋板之結晶粒徑定爲5 0 // m 以下爲宜。 成品壓乳後之鋼板之捲取溫度乃愈高溫愈有利於碳氮 -29- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 515847 A7 B7 五、發明説明γ ) 化物之粗粒化。惟超過7 5 0 °C時形成於鋼板表面之銹皮 變厚增加去除銹皮作業之負荷。又成品壓軋後之鋼板之捲 取溫度未滿4 0 0 °C時，有捲取上有困難之情形之問題， 因此成品壓軋後之鋼板之捲取溫度定爲7 5 0 °〜4 0 0 °C之範圍。 接著對於熱軋板實施減縮率：5 0〜9 5 %之冷乳。 對於熱軋板爲了確保優異之深抽拉性而施予冷軋。爲 了獲得高r値，施予減縮率5 0 %以上之冷乳爲宜。減縮 率5 0 %未滿時，不能期高r値，惟減縮率超過9 5 %時 r値乃及會降低，因此減縮率定於5 0〜9 5 %。 在冷軋之後施予7 0 0 °〜9 2 0 °C之再結晶退火。 退火溫度未滿7 0 0 °C時碳化物之溶解不充分，因此 固溶C量少無法確保規定之B Η量。另一方面退火溫度超 過9 2 0 t即發生α - r變態，而集合組織會隨機化，因 此r値會劣化使深抽拉性降低。因此再結晶退火溫度定爲 7 0 0〜9 2 0 °C之範圍。對深抽拉性而言，退火溫度乃 以7 5 0 °C以上爲宜。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 退火方法即箱型退火法，連續退火法均可，惟爲了材 質之均一性，以連續退火法較合宜。 又在再結晶退火後爲了形狀矯正，表面粗糖度之調整 ，對於鋼板施予1 〇 %以下之調質壓軋亦可。 又本發明之冷軋鋼板，除了加工用冷軋鋼板之用途之 外’當然可利用於加工用表面處理鋼板。表面處理乃有包 含鋅合金之鍍鋅，鍍錫，琺瑯等等。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規枱（210X 297公釐） :3〇 - 515847 Α7 Β7 五、發明説明f8 ) 又本發明鋼板乃在於退火或鍍鋅之後，施予特殊之處 理例如鍍鎳等以資改善化成處理性，熔接性，壓製成形性 ，以及耐蝕性等亦可。 實施例 (實施例1 ) 以表2所示之熱軋條件將表1所示之化學組成之鋼胚 材（平板）做成板厚0 · 8 m m之熱軋鋼帶。接著將這些 熱軋板以冷軋做成板厚0 · 8 m m之冷軋鋼板。接著以連 續退火生產線以7 5 0〜8 0 0 °C之溫度對這些鋼帶施予 再結晶退火。對於獲得之鋼帶再施予〇 . 8 %之調質壓軋 做成製品板。 對於這些製品板求其A I ，A I QUENCH，及A値，又調 查拉伸特性，r値，B Η性，室溫時效性。 經濟部中央標準局員工消費合作社印策 拉伸特性即使用：ί I S 5號拉伸試驗片測定降伏點， 抗拉強度’伸長度’又r値即賦予1 5 %之拉伸預應變之 後，以3點法來測定。以L方向（壓軋方向），D方向（ 對壓軋方向4 5度方向）及C方向（對壓軋方向成9 0度 )之平均値（r = (r l + 2r〇+2 rD+rc) / 4) 而求之。 B Η量即以對於製品板賦予2 %之拉伸預應變之後， 施予1 7 0°Cx 2 Om i η之熱處理時之熱處理前後之上 降伏應力之增加量來求之。 -31 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 515847 Μ i_________ Β7____ 五、發明説明Ρ ) 室溫降伏性即以對於製品板施予1 0 0 °C X 1 0 h r 之時效處理之後之降伏點伸長來評價。降伏點伸長爲 〇 · 2 %以下即對於耐室溫時效性上沒有問題。 這些結果表示於表2。 由表2可知本發明之製品板（Ν ο · 1 ，N 〇 · 4，

No · 6 ，No · 7)乃與脫離本發明之範圍之比較例相 比較時，顯示高B Η量及1 〇 〇 °C X 1 0 h r之時效處理 後之降伏點伸長爲0 · 2 %以下之低降伏點伸長，可知具 有高B Η性R耐時效特性。 比較例Ν 〇 · 2乃由於退火溫度高，因此Α値爲未滿 0 · 4之低値時效處理後之降伏點伸長爲〇 . 6 0之高値 〇 又比較例Ν 〇 · 3係其鋼組成脫離本發明之範圍，由 於退火溫度高，A値未滿〇 . 4之低，時效處理後之降伏 點伸長即0 · 7 0之高値。

比較値N 0 . 5即由於退火溫度過低，於是A I QUENCH 爲3 OMP a而BH量即1〇〇MP a之低値。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 比較例Ν ο · 8即鋼組成脫離本發明之範圍，因此 A I quench未滿30MPa，而ΒΗ量乃7MPa之低値。 (實施例2 ) 以表4所示之熱軋條件將表3所示之化學組成之鋼胚 材（平板）做成板厚3 · 5 m m之熱乳板。又控制熱軋成 品壓軋終了後之冷卻條件（變化冷卻開始時間施予水冷） -32- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇χ297公釐） 515847 A7 ——____ 五、發明説明⑼） 以資調整熱軋板之結晶粒徑。以冷軋將這些熱軋板做成板 厚0 · 8 m m之冷軋鋼帶。接著以連續退火生產線以 7 8 0〜8 8 0 °C之溫度施予再結晶退火，對所獲得之鋼 帶再施予0 · 8 %之調質壓軋做成製品板。 對於這些製品板調查平均結晶粒徑G，平均粒界間角 度Μ，抗拉特性，I*値，B Η量，室溫時效性。 平均結晶粒徑G乃，對於由3處所採取之試驗片之板 厚斷面以光學顯微鏡觀察而求出。 平均粒界間角度Μ乃使用E B S D，對於板厚斷面之 各結晶粒測定結晶方位，對於5 0個以上之結晶粒求鄰接 結晶粒間之方位差（傾角），算出其平均値。 其結果表示於表4。 由表4可知本發明之製品板（No · 1 ，No · 4， Ν ο · 6、Ν ο · 7 )與脫離本發明之範圍之比較例相比 較時，均勻伸長，r値，及BH量高，且100°CX10 h r之時效處理後之降伏點伸長顯示〇 · 2 %以下之降伏 點伸長，具有高B Η量及優異加工性以及優異之耐時效性 〇 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 比較例Ν 〇 · 2乃熱軋板之結晶粒徑大，又由於退火 溫度高所以M / G爲未滿〇 · 8 ,均勻伸長，r値低，時 效處理後之降伏點伸長爲0 · 6之高値。 比較例Ν 〇 · 3即T i含有量脫離本發明之範圍，熱 軋板之結晶粒徑大，又由於退火溫度高，M / G爲未滿 〇 · 8，時效處理後之降伏點伸長爲〇 · 7之高値。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規桔（210Χ297公釐） -33 - 515847 (ΚΊ 五、發明説明p ) 比較例No·5乃C含有量脫離本發明之範圍，均勻 伸長，r値低，時效處理後之降伏點伸長爲〇 . 7 5之高 値。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (實施例3 ) 以表6所不之熱軋條件將表5所示之化學組成之鋼胚 材（平板）做成板厚3 · 5 m m之熱軋板，將這些熱乳板 以表6所示之減縮率7 7 %或4 5 %之條件予以冷軋做成 冷軋鋼帶。接著以表6所示之條件將該鋼帶於連續退火生 產線施予再結晶退火，對於製品板調查，抗拉特性，r値 ，B Η性以及A I値。 該結果表示於表6。 表 5 表 6 中 X={Ti/48 — (N/14 + S/ 3 2) } 7 ( C / 1 2 ) 又 Z —(―〇· 235xTsr+3〇5)/S ， 0·· 5SXS4 · 1$Z爲本發明之範圍。 由表6可知本發明之製品板（Ν ο · 1 ，N 〇 · 2 ， 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Νο·4，Νο·5，Νο·7，Νο·8，Νο·9 〜 Ν ο · 1 1 )與脫離本發明之範圍之比較例相比較時顯示 高ΒΗ量，低A I値，具有高ΒΗ量，低A I値，可知具 有高B Η性及優異之耐時效性。 比較例Ν 〇 · 3，Ν 〇 . 6乃由於平板（胚板）加熱 溫度脫離本發明之範圍（Ζ<1)，因此ΒΗ量未滿3〇 Μ P a之低値， -34- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 515847 A7 B7 五、發明説明p ) 比較例N 〇 · 8乃鋼組成脫離本發明之範圍（X > 4 )因此BH量爲3 OMP a之低値 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 比較例Ν ο · 1 2乃壓軋成品溫度脫離本發明之範圍 ’因此伸長及r値降低。 比較例Ν ο · 1 3乃冷軋之減縮率脫離本發明之範圍 ’因此r値降低。 比較例Ν ο · 1 4乃再結晶退火溫度脫離本發明之範 圍，因此伸長及r値降低。 (實施例4 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 以表8所示之熱軋條件將表7所示之化學組成之鋼胚 材（平板）做成板厚3 · 5 m m之熱軋板。對於此熱軋板 施予減縮率8 0 %之冷軋做成板厚〇 · 7 m m之冷軋板（ 鋼帶），接著對這鋼帶以表8所示之退火溫度：7 3 0〜 9 3 0 °C之條件在連續熔融鍍鋅生產線上施予再結晶退火 後，在〇·〇1%A1 — Zn溶中，以5〇g/m2之鍍量 實施鍍鋅。加熱至5 5 0 °C施予合金化處理，以資施予合 金化熔融鍍鋅。所獲得之鋼帶上，再施予0 · 8 %之調質 壓軋，調查所獲得之合金化熔融鑛鋅鋼帶（製品板）之材 料特性（抗拉特性，r値，B Η性，時效性）。 其結果表示於表8。 時效性乃以對於製品板施予1 0 0 °C X 1 〇 h r之時 效處理之後之降伏點來評鑑，降伏點伸長超過1 %爲「x 」，1%以下者爲「〇」。 -35- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 515847 A7 B7 五、發明説明P3 ) 又表中X=(Nb/93)/(C/12) ，X: Ο · 7〜1 · 2爲本發明之範圍。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 由表8可知本發明之製品板（No . 1 ，No . 3 ， Νο·4，Νο·5，Νο·8，Νο·9)與脫離本發 明範圍之比較例相比，顯現超過1 · 2之r値。3〇 Μ P a以上之高B Η量，1 · 〇 %以下之低降伏點伸長， 可知具有優異之深抽拉性及優異之耐時效性。 比較例Ν 〇 · 2乃退火溫度脫離本發明之範圍（未滿 75CTC)因此r値爲1 · 2低ΒΗ量未滿30MPa之 低値， 比較例Ν 〇 . 6乃退火溫度脫離本發明之範圍（超過 9 2 0 °C )因此r値爲1 · 1之低，又時效處理後之降伏 點伸長爲1 · 2之低。 比較例Ν 〇 . 7乃熱軋成品溫度脫離本發明之範圍（ 超過9 6 0 °C ) r値爲1 · 2之低値。 比較例1 0乃熱軋捲取溫度脫離本發明之範圍（未滿 4 0 0 °C ) ，r値爲1 · 2之低値，又時效處理後之降伏 點伸長爲1 · 1之高値。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 比較例1 1乃鋼成份脫離本發明之範圍，r値爲 1 · 2之低値，又時效處理後之降伏點伸長爲1 ·· 4 5之 高値。 比較例1 2乃鋼成份脫離本發明之範圍’ B Η量爲未 滿3 0 Μ P a之低値。 比較例1 3乃鋼成份脫離本發明之範圍’ r値爲 -36- 適用中國國家標準(CNS ) A4規格（210X 297公釐） 515847 Μ Β7 五、發明説明Ρ4 ) 1 . 3之低値，時效處理後之降伏點伸長爲1 . 3之高値 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 表1 鋼 化學組成(wt%) NO. C Si Mn P S A1 N Ti Nb B 備考 Aa 0.0025 0.01 0.12 0.008 0.0005 0.032 0.0019 0.028 • 0.0015 本發明例 B 0.0022 0.01 0.11 0.009 0.0080 0.033 0.0020 — 0.015 比較例 C 0.0023 0.03 0.52 0.035 0.0025 0.032 0.0019 0.029 0.002 0.0013 本發明例 D 0.0024 0.03 0.22 0.011 0.0025 0.032 0.0019 0.029 0.002 本發明例 E 0.0023 0.01 0.22 0.011 0.0025 0.032 0.0019 0.029 辑 _ 本發明例 0.0045 0.01 0.12 0.010 0.0090 0.029 0.0035 0.03 一 辦 比較例 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -37- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 515847

A "兄、% 發 \ 五 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 00姒 1 诨 1 s s f *=77 1 g J-Λ i i 讲 ψ 餾 1 S 〇 MD 〇 卜 o s o in 〇 o υη ο ο s ο S Ο S 1 CO un CN vn o CO V/Ί Ό ί〇 〇· V-. CO t—H oj' CN 〇 CN <Ν CN 口 MD iH i： S ω un un \o m v〇 ν〇 υη GO CX 〇 a\ CN 〇 OO CN o a\ CN 寸 cn ν/Ί CO CS g C<1 ίη Ον <ΝΙ GO α § 〇 r—^ 〇 τ-i 〇 r < 〇 oo r" i g r-< o un r "H ο 寸 t—Η f < < vn 卜 〇 oo CN 〇 卜 r < 〇 cn r- 〇 〇 vq o Ο g Ο a CO o o • a < g CN 芝 ί〇 CO cn vn ιη τ ^ c<\ 5¾ Si β 〇 oo o oo oo 〇 oo oo 〇 cn oo o v〇 r- o CO oo 沄' οο 、 ο οο JrL· 雜頰β o § o o \o 〇 vo o § 〇 vo ο •ο s 藏唣姻；7 麵链_ β o oo oo s oo s oo o oo oo g oo o CO oo 〇 οο 1 ο οο ^_οο^ ο > ο ν^ 堪癒侧；7 跻运頰β 〇 G\ o un CN i—H 0 vn CS 1 〇 S r· Ή 〇 un CN 1~\ 〇 un c\ 、 ο un Ο » 1 < pq u Q ω tin 〇· 2 y—^ cs CO 寸 VO 卜 οο xo-oell, Ηοζω πϋ I V : α I V* c讀先B-讀背面之注意ί頦再填寫本頁 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公潑） -38- 515847 A7 B7 五、發明説明P6 ) 表3 鋼 化學組成(wt%) NO. C Si Mn P S A1 N Ti Nb B 備考 A 0.0023 0.01 0.11 0.009 0.0008 0.032 0.0019 0.028 0.0015 本發明例 B 0.0021 0.01 0.13 0.011 0.0070 0.034 0.0020 攀 0.015 一 比較例 C 0.0025 0.03 0.53 0.034 0.0028 0.032 0.0018 0.028 0.002 0.0010 本發明例 D 0.0023 0.03 0.18 0.012 0.0025 0.035 0.0019 0.030 0.002 本發明例 E 0.0024 0.01 0.12 0.010 0.0026 0.032 0.0018 0.028 觸 本發明例 F 0.0060 0.01 0.11 0.010 0.0080 0.033 0.0022 0.04 0.005 - 比較例 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規枱（210X 297公釐） -39- 515847 A7 B7 五、發明説明^ ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 寸撇 備考 本發明 例 1 s 1 s J-Λ 本翻 例 1 本發明 例 本翻 例 降伏 點伸 長** (%) 0.05 0.60 0.70 0.05 ί_ 10.75 0.05 0.05 j- 1 M/G 氺 2.22 0.78 0.75 0.98 0.85 0.92 0.88 BH 値 (Mpa ) c^) un CO 寸 csi ο υο CN un CO CN OO v i o\ 1~( i i CN r—H CNl 〇4 拉伸特性 均勻 伸長 cn C<1 cn r H CO cn cn m Csl cn cn W CO 妄 〇 寸 v〇 un Ό GO (Mpa) CN s CN o σ\ CNl cn o cn g CN § CN 〇〇 (Mpa) 〇 r i 〇 r- < O un 1~~1 g r—H § r—H 〇 wn 1 i o r—1 退火 溫度 (°C) § r- g OO § OO 异 OO 〇 OO 〇 cn OO 〇 OO $軋板 6徑 (// m) vn CO o ν/Ί VO OO cn JO cn cn OO m 熱軋後冷卻 開始時間 (sec) o； o o c^i o CN OO o Csl CN OO r- O 熱延條件 ！ 捲取 溫度 (°C) o § o s 〇 o KO o O o 壓軋 成品 溫度 (°C) 〇〇 ON o i—H 〇\ s OO o r—H as S OO o OO OO 平板加 熱溫度 (°C) o un ON 1250 1250 1050 1 1250 〇 ON 1050 j 翳1 < PO U Q m 6 2 f i CN m 寸 v〇 鹚 Β«·Ι c or—lxaoor-H:*f:?ifK}遨 Ϊ (UI 7/ ) s 録蝇ffisrdz :o* ( Si )姻狀£鋁嚙is:s* •* (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -40 - 47 8 5 IX 5 kl B7 五 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 、發明説明P ) 袠5 鋼 化學組成(wt%) N〇. --— Si Μη P S A1 N Ti Nb B X 備考 A 0.0025 0.01 0.12 0.008 0.0025 0.022 0.0019 0.025 0.015 1.47 本發明例 B ----— 0.0022 0.01 0.11 0.011 0.0040 0.028 0.0018 0.028 1.80 本發明例 C 0.0021 0.01 0.11 0.009 0.0075 0.030 0.0020 0.031 0.002 0.0003 1.53 本發明例 0.0023 0.03 0.52 0.045 0.0035 0.032 0.0019 0.029 0.0016 1.87 本發明例 E ------- 00022 0.01 0.12 0.011 0.0045 0.025 0.0018 0.052 0.0011 4.44 比較例 F 0.0022 0.01 0.12 0.011 0.0025 0.025 0.0018 0.032 0.002 2.50 本發明例 G 0.0023 0.01 0.12 0.011 0.0007 0.025 0.0018 0.023 0.0012 1.72 本發明例 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -41 - 515847 A7 B7 五、發明説明（外） 經濟部中央標準局員工消費合作社印掣 備考 本發明例 本發明例 比較例 本發明例 本發明例 比較例 本發明例 比較例 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 比較例 比較例 AI (Mpa) CN1 Ο υη cn CO VO υη o τ—< ο CN o O BH量 (Mpa) οο m ο vn to o ON ΙΤΊ On un ΟΟ cn vn cn cn m cn CN CN CN On 1 < CN CS CN ON i i r—H CN O CN co CNl o CN ί1 < C<i 寸 Τ' 1 "< cn i~1 0 1 < vn VO CO un un CO υη VO cn m un CTN CS 04 TS (Mpa) 290 285 290 285 290 290 345 285 290 285 275 280 290 340 YS (Mpa) 150 130 150 150 155 155 180 150 150 155 140 130 150 290 退火 溫度 (°C ) 830 ' 1 ί 1 830 8 30 680 冷車L 減縮· 率（％) r- IT) O- Ο CO CO CO 〇 cn 寸 O 寸 r"—< C^l 〇 r—H wn ! .....i o VO 1 A a\ cs Γ" i cn CNl r i VO cs 〇 o 〇\ cn ON cn f - < 〇\ cn I H 捲取 溫度 (°C ) 600 620 600 600 700 600 600 600 600 600 600 600 600 600 壓車L 成品 溫度 (°C ) 880 800 890 880 890 890 880 890 880 890 880 990 890 890 平板 加熱 溫度 (°c ) 1000 970 1250 1050 970 1250 1050 1050 1050 1220 930 〇 un t—^ r—H 〇 ! i f 1 i 〇 〇 ML 猶 < PQ u Q ◦ < 〇 i 1 CS cn 寸 o- 〇〇 ON O t < CN cn 寸 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -42 - 515847

A B7 五、發明説明（心 餾 件 980 160

CNIOO CS6· 0080 ooe· CN9.0 S00. 二 000 二 000 qz Μ

IV 寸 90.0 6 1000 CV1寸 00 900· oooo. 0090 OOI 00 0CN00 CNOO0 U0 CN寸 0· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 6 I 00 οοϊ 00 001 00 CNCN00 訂 oos

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釐公 7 9 2 X 3 4 515847 A7 B7 五、發明説明（《/ ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

餾 件 m 讲 餾 餾 讲 -iJ J_D 餾 件 餾 件 鎰 AJ 鎰 JJ m 鎰 Jii ±Λ 攀 a 菘 Ife 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X X 〇 X Φ S 愛έδ瞰 to Ο ο v〇 o o Ο ο vn Ο ο to Ο ο Oi IT) O m o o to o o v〇 o o CO PQ _ ^ a PQ w VO \〇 S ν/Ί Ι/Ί oo CO s ντΊ oo un v〇 v〇 ON oo ϋ Η -g iM V-i ο CN CN ΟΝ ο ο '~1 CN r- OO C<i cs as cn s： i= ¢1 峨£ 盎條 寸 寸 CN CN 一 cn VO S 二 cn C<i on oo CN 寸 ✓ ^—\ 岛姻 Cu κ 5 寸 c〇 vn Γ ΟΟ Ο οη 〇 VO CO ο 寸 cn 〇 04 寸 O CO cn o CO 寸 〇 寸 o 寸 寸 0 01 寸 c^l 寸 CO vn 寸 cn ί< S & έδ 5 c<\ CN o On CN ν〇 ΟΊ CN oo oa oa Ο CN 04 o v〇 cn O v〇 C<I O oo CN CN ο ON CN o CN CO cn CN CN vn oa ^—\ ±8鸭。匕 甿蝇鹋 〇 vn oo 〇 CO r- ο CO οο 〇 v〇 oo Ο v〇 OO 〇 CO a\ o CO oo O CO oo O IT) oo o CO oo o v〇 oo O v〇 OO 〇 v〇 oo 锴》. A ?s » £ S S S S S S s S s S S S S 擊 is? si 一 β匕 « « o oo VO 〇 o ο ο MD o CO 〇 oo o o v〇 o o VO o o o oo o CO 〇 o 〇 o v£3 〇 o MD ng ^ 链_匕 o o ON O o ON ο ο ΟΝ 〇 o ON o o ON o o On o o ON o oo 〇\ o o ON o o ON o o ON o o CTn 〇 o CTn 鈮鹋 A _匕 o o CN o o CN ο ο CN o wn o o m o o CN o CN) o CN o vn 〇 o CN o CN o CN o 〇 Z < PQ U Q cn IX o 〇 CN m 寸 to VO r- CO ON o 一 CN CO (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 44 515847 A7 B7 五、發明説明f2 ) 產業上之利用可能性 依本發明具有工業的安定製造出，與以往者具有優異 耐時效特性之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板之產業上顯著之效 果。 以往之塗裝烘烤（烤漆）硬化型冷軋鋼板乃，.由於耐 時效性劣，因此在於汽車工場實施壓製成形時頻發了拉伸 應變之問題。因此受用塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板時，具有 該鋼板無法長期保管之問題，又在於輸出塗裝烘烤硬化型 冷軋鋼板時在船運之輸送中會發生時效劣化之問題，因此 到今天爲止塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板無法外銷，所以在'海 外之汽車工場想要使用也無法使用乃是現狀。 依本發明時可消除此問題，因此在國內之汽車廠家沒 有這種保管上之限制，又具有可外銷之海外之汽車廠家之 產業上之顧著之產業上之實用效果也。 圖式之簡單說明 第1圖表示A値之影響及降伏點伸長之曲線圖。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第2圖表示Μ/G之影響及均勻伸長，降伏點伸長之 曲線圖。 第3圖表示鋼胚材熱軋加熱溫度（T s R ) ，S含有量 之影響及B Η量，A I値之曲線圖。 第4圖表示Nb/C之影響及降伏點伸長，BH量之 曲線圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） -45 -

Claims (1)

1. 515847 六、申請專利範圍 附件1: 第87 104895號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本萸) 民國91年10月14日修正 1 . 一種具有良好的耐時效性之塗裝烘烤硬化型冷軋 鋼板，係屬於一種含有C:0.0007〜0·0050 % 以下，S i : 0 · 5% 以下，Μη : 2 · 0% 以下，P :0.10%以下，S:〇.〇〇8%以下，Α1: 0.01〜0.20%，N:0.01%WT，Ti·· 0.005〜0.08%，且（：，丁1，1^，8含量滿足 下記（1 )式，具有由殘部F e及不可.避免的不純物所構 成之化學組成，且塗裝烘烤硬化量（BH)爲具有3 0 Μ P a以上之冷軋鋼板，其特徵爲下述A値爲0 · 4以上 ，及下述A I QUEnCH値爲30MPa以上者， 〇·5 X (C/12)$Ti/48-(N/14+S/32)S4 X (C/12) ··· (1) A=(AIquench - AD/ AIquench 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A I quench ··對於鋼板施予5 0 0 °c X 4 0 S e c加熱 •水淬火處理後之時效指數（Μ P a )； A I :鋼板之時效指數（Μ P a ); 時效指數：對於鋼板附加7 . 5 %拉伸應變之後，施 加1 0 0 °C X 3 0 m i η之熱處理施時熱處理前後之降伏 應力之增加量（Μ P a )。 2 .如申請專利範圍第1項所述之具有良好的耐時效 ^氏張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 515847 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 性之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板’其中再含有：N b : 0.001 〜0·2%，Β:0·0001 〜 0.0080%之至少一方者。 3 . —種具有良好的耐時效性之塗裝烘烤硬化型冷軋 鋼板，其特徵爲：主要係以重量％含有C : 0 · 0 0 5 % 以下，Si : 1 · 0% 以下，Μη: 3 · 0% 以下，Ρ: 0.15%以下，S:0.05%以下，A1:0.01 〜0·20%，Ν:0·01%以下，Ti :0.01 〜 0 . 2 %。具有殘部F e及不可避免的不純物所成之化學 組成，且具有塗裝烘烤硬化量（B Η )爲3 0 Μ P a以上 之冷軋鋼板中，其特徵爲平均粒界間角度Μ (度）與平均 結晶粒徑G ( // m )之比爲M / G 〇 · 8以上者。 4 .如申請專利範圍第3項所述之具有良好的耐時效 性之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板，其中再含有N b : 0.001 〜0.2%，Β:0·0001 〜 0 · 0080%之至少一方者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5 · —種製造如申請專利範圍第1至4項任一項具有 良好的耐時效性之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板之方法，其特 徵爲： 主要係以重量％含有C : 0 . 005%以下，Si : 1 · 0 % 以下，Μ η : 3 · 0 % 以下，P: 0 ·. 1 5 % 以 下，S:〇.〇5% 以下，Α1:0·01 〜0.20% ，Ν:〇·〇ΐ% 以下，Ti :0·01 〜0·2%。具 有殘部F e及不可避免的不純物所成之胚材以9 6 0〜 本&張尺度適用中國國家標準（〇奶）八4規格（210父297公釐) -2 - 515847 A8 B8 C8 _ _ D8 六、申請專利範圍 6 5 0 t之溫度範圍終了其成品壓軋，以捲取溫度爲 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 7 5 0〜4 0 Ot之溫度範圍而捲取之熱軋而做成）熱軋 板’接著對於該熱軋板施予減縮率：5 0〜9 5 %之冷軋 之後’再施予7 0 0〜9 2 0 °C之再結晶退火。 6 ·如申請專利範圍第5項所述之具有良好的耐時效 性之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板之製造方法，其中再含有 Nb:〇.〇〇l 〜〇_2%，Β:〇.〇〇〇1 〜 0 · 0080%之至少一方。 7 · —種具有良好的耐時效性之塗裝烘烤硬化型冷軋 鋼板之製造方法，其特徵爲：主要係以重量％含有C : 0.0007%〜0.0050%，Si :0.5%以下 ，Mn:2.0%以下，Ρ:0·10%以下，S: 0.008%以下，A1 :0.01 〜〇.20%，Ν: 0 · 01%以下，Ti : 〇 · 005 〜〇 · 08% 且 C、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Ti、N、S含有量乃滿足（1)式，殘部Fe及不可避 免的不純物所成鋼胚材以下以滿足（2 )式之溫度（T s R )下加熱之後，以9 6 0〜6 5 0 °C之溫度範圍終了成品 壓軋後以捲取溫度爲7 5 0〜4 0 0 °C之溫度範圍而捲取 之熱軋，做成熱軋板，接著對於該熱軋板施予減縮率： 5 0〜9 5%之冷軋之後施予7 0 0〜9 2 0 °C之再結晶 退火者， 0.5x (C/12)^ Ti/48-(N/14 + S/32)^ 4x (c/12)……（1 ) C、 Ti、 N、 S:重量％ D氏張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） " ' ' -3- 515847 A8 B8 C8 D8 _ 六、申請專利範圍 S^ — 〇 . 2 3 5xTsr+305 ...... (2) S :硫含有量（p p m ) T s R :鋼胚材加熱溫度（°C )。 8 .如申請專利範圍第7項所述之具有良好的耐偫效 性之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板之製造方法，其中再含有 Nb:〇_〇〇l 〜〇_〇15%，Β:0·0001 〜 0.0050%之至少一方者。 9 · 一種具有良好的耐時效性之塗裝烘烤硬化型冷軋 鋼板，其特徵爲：以重量％含有C : 0 · 0 0 5〜 · 0.02%，81:0.5%以下，^111:3.0%以下 ，Ρ:0.05%以下，S:0.02%以下，Α1: 0 · 01 〜0 · 20% 以下，N: 0 · 01% 以下，Nb :0 · 025〜〜0 · 19%且Nb含有量乃：滿足下述 式具有殘部F e及不可避免的不純物所成之組成，且其塗 裝烘烤硬化量（BH量）爲3 OMP a以上者， 0.7x (C/12)^ Nb/93^ 1.2x (C/12) c:c含有量（重量％) Nb:Nb含有量（重量％)。 1 0 ·如申請專利範圍第9項所述之具有良好的耐時 效性之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板，其中再含有B : 0.0001 〜0_005%，Ti :0.001 〜 0 _ 05%之至少一方者。 1 1 · 一種具有良好的耐時效性之塗裝烘烤硬化型冷 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ----------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1T- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4- 515847 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 軋鋼板之製造方法，其特徵爲：以重量％含有C : 0 · 0 05 〜0 . 02%，s i : 0 · 5% 以下，Μη : 3.0%以下，Ρ:〇·〇5%以下，S:0.02%以 下，A1 :0.01 〜0.20%，N ··0·〇]_% 以下 ，Nb : 0 . 025〜0 · 19%且Nb含有量乃滿足下 述式，殘部F e及不可避免的不純物所成鋼胚材施予加熱 之後，仕上壓延以9 6 0〜6 5 0 °C之溫度範圍終了之成 品壓軋之熱軋，形成熱軋板以7 5 0〜4 0 0 t之捲取溫 度捲取之後，接著對該熱軋板以減縮率：5 0〜9 5 %之 冷軋之後，施予退火溫度：7 5 0〜9 2 0。(：之再結晶退 火者， 0.7x (C/12)^ Nb/93^ 1.2x (C/12) C:C含有量（重量％) . Nb:Nb含有量（重量％)。 1 2 ·如申請專利範圍第1 1項所流$曰七^ ^ ^ 、w Φ之具有良好的耐 時效性之塗裝烘烤硬化型冷軋鋼板製浩$^ ^ _ &力法，其中再含有 T i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B 0 0001 〜0 . 005% 0 · 05%之至少一方者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 0.001 -5-