TW460352B - Laser drilling machining method and machining device - Google Patents
Laser drilling machining method and machining device Download PDFInfo
- Publication number
- TW460352B TW460352B TW089120952A TW89120952A TW460352B TW 460352 B TW460352 B TW 460352B TW 089120952 A TW089120952 A TW 089120952A TW 89120952 A TW89120952 A TW 89120952A TW 460352 B TW460352 B TW 460352B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- laser beam
- laser
- mirror
- holes
- mask
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
- B23K26/0738—Shaping the laser spot into a linear shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/066—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms by using masks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
- B23K26/0821—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head using multifaceted mirrors, e.g. polygonal mirror
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0017—Etching of the substrate by chemical or physical means
- H05K3/0026—Etching of the substrate by chemical or physical means by laser ablation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/40—Semiconductor devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/42—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
- B23K2103/52—Ceramics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/05—Patterning and lithography; Masks; Details of resist
- H05K2203/0548—Masks
- H05K2203/0557—Non-printed masks
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
46 03 5 2 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(1 ) 【技術領域】 本發明係有關以源自雷射發振器的雷射光束照射印刷 電路板或陶磁(Ceramic)基板等被加工構件予以鑽孔的加工 方法及加工裝置= 【技術背景】 隨著電子機器的小型化、高密度組裝化,印刷電路板 乃有高密度化的要求。例如,爲了組裝LSI晶片(Chip)予以 套裝(Package)化的印刷電路板已知有所謂的Interposer。像 這樣的LSI晶片與Interposer的連接,迄今雖以電線接合法 (Wire-bonding)爲主流,但所謂倒裝晶片(Flip-chip)組裝的方 法有增加的趨勢,套裝軟体(Package)的多插針(Pin)化也進 展中D順此趨勢,有需要在Interposer以小口徑且微小間距 (Pitch)來進行多數的所謂通孔(Via Hole)的鑽孔工作。 這樣的鑽孔加工,向來以使用機械式微細鑽機的機械 加工或光通(Photo Vi a)方式爲主流,但最近已開始利用雷射 光束。利用雷射光束的鑽孔加工裝置在對應加工速度或孔 徑微細化等方面,比利用微細鑽機的機械加工爲優。雷射 光束的產生源,考量雷射發振器的價格和低運轉成本等點 ,一般利用(:〇2雷射或高頻波固体雷射= 【本發明所欲解決的課題】 向來的雷射鑽孔加工裝置,係將源自雷射發振器的雷 射光束經由包括反射鏡等的光學路徑,導向X-Y掃描器或 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規烙(210 X 297公釐) ------------Jd·i — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
訂— I 線「 4 4 6 0 3 5 2 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明() 稱爲電動掃描器的備有2軸的電動鏡的掃描光學系統。由 此掃描光學系統將雷射光束振擺後通過加工透鏡照射印刷 電路板以進行鑽孔(例如,參考特開平1 0- 5 8 1 7 8號公報)。 亦即,在印刷電路板上的鑽孔位置已先預定,因此根據這 些孔位資訊來控制掃描光學系統逐一進行鑽孔。 然而,使用X-Y掃描器或電動掃描器等掃描光學系統 的逐一鑽孔加工,隨印刷電路板上的孔數的增加,加工時 間將成比例延長。因電動掃描器的反應性爲500 pps程度, 故每秒500孔以上的鑽孔有困難。又例如,在每邊爲1〇 mm 的正方形套裝基板上,以0.2 mm的間距排列50 um孔徑的 孔時,就有2500個孔存在。在此情形下即使以每秒500孔 進行鑽孔,也需要2500/500 = 5sec的加工時間。 是故,本發明的課題在於,提供比向來的雷射鑽孔加 工方法在短時間內能夠進行更多數的鑽孔加工的雷射鑽孔 加工方法。 本發明的另一課題在於,提供適合上述加工方法的雷 射鑽孔加工裝置。 【本發明的公開闡示(揭露)】 本發明係以源自雷射發振器的雷射光束照射被加工構 件進行鑽孔的雷射鑽孔加工方法。依本發明的形態,本加 工方法係將雷射光束經由多角鏡、擁有規定加工式樣的複 數孔爲遮罩式樣的遮罩、至少一個電動鏡、加工透鏡來照 射。多角鏡使雷射光束振擺而能夠掃描遮罩上的複數的孔 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) I -----------i^----- ---訂--------·線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 6 03 5 2 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(3) ’在被加工構件上鑽成複數的孔。至少一個電動鏡將雷射 光束對被加工構件的照射區域沿一軸方向換移。 本發明其他形態的雷射鑽孔加工方法係經由,將雷射 光束整形爲線狀或矩形狀雷射光束的整形光學系統、多角 鏡、擁有規定加工式樣的複數孔爲遮罩式樣的遮罩、至少 一個電動鏡、加工透鏡,來將雷射光束照射。多角鏡使雷 射光束振擺而能夠掃描遮罩上的複數的孔,在被加工構件 上一次鑽成複數的孔。至少一個電動鏡將雷射光束對被加 工構件的照射區域沿一軸方向換移。 本發明也提供以源自雷射發振器的雷射光束照射被加 工構件進行鑽孔的雷射鑽孔加工裝置。本加工裝置在雷射 發振器與被加工構件之間,配置有多角鏡、擁有規定加工 式樣的複數孔爲遮罩式樣的遮罩、至少一個電動鏡、加工 透鏡。源自雷射發振器的雷射光束經由前述各要件後照射 到被加工構件。多角鏡使雷射光束振擺而能夠掃描遮罩上 的複數的孔,在被加工構件上鑽成複數的孔。至少一個電 動鏡將雷射光束對被加工構件的照射區域沿一軸方向換移 ύ 本發明其他形態的雷射鑽孔加工裝置,在雷射發振器 與被加工構件之間,配置有將雷射光束整形成線狀或矩形 狀雷射光束的整形光學系統、多角鏡、擁有規定加工式樣 的複數孔爲遮罩式樣的遮罩、至少一個電動鏡、加工透鏡 〇 上述之任一雷射鑽孔加工裝置’備有2個電動鏡時’ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ------------J^·-------訂---------線 1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明() 其中之一的電動鏡將雷射光束對被加工構件的照射區域沿 一軸方向換移,另一個電動鏡將雷射光束對被加工構件的 照射區域沿直交於一軸方向的方向換移。 上述其他形態的雷射鑽孔加工裝置,在雷射發振器與 遮罩之間的光徑中,加設遮蔽機構以迴避在雷射光束的照 射區域換移期間的雷射光束的照射爲佳。 【圖面的簡單說明】 【第1圖】本發明的第1實施形態的雷射鑽孔加工裝置 結構圖。 【第2圖】第丨圖的加工裝置所使用的雷射光束的斷面 形狀及遮罩式樣例示圖。 【第3圖】第1圖的加工裝置所形成的加工式樣例示圖 〇 【第4圖】本發明的加工裝置的加工對象的印刷電路 板例示圖。 【第5圖】本發明的第2實施形態的雷射鑽孔加工裝置 結構圖g 【第6圖】第5圖的加工裝置所形成的加工式樣例示圖 〇 【第7圖】本發明的第3實施形態的雷射鑽孔加工裝置 結構圖。 【第8圖】第7圖的加工裝置所使用的雷射光束的斷面 形狀及遮罩式樣例示圖。 _______1- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公楚) --------! If 农·!----訂---------線〈< (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(5) 【第9圖】第7圖的加工裝置所形成的加工式樣例示圖 〇 【第10圖】本發明所使用的雷射光束的光束頗面 -----------丨一-------—訂---------線1 ί (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (Beam Profile)及第7圖所示整形光學系統的雷射光束斷面 形狀例 丨示 圖 0 【 第 11 圖】第7圖所示的加工裝置使用矩形狀的雷射 光束將 :加 X 區域分割成四個區域的加工方法說明圖。 [ 第 12 .圖】本發明的第4實施形態的雷射鑽孔加工裝 置結構圖 0 【 :第 13 >圖】第12圖的加工裝置所形成的加工式樣例示 圖。 【圖號說 明 ] 10 雷 射 發振器 11 多 角 鏡(Polygon Mirror) 12.伞丨 遮 罩 (Mask) 13 光 學 透鏡 14' 丨_( 反 射 鏡 16 電 動 鏡(Galvano-mirror) 17 加 工 透鏡 20 印 刷 電路板 30 桌 面 (Table) 42 整 形 光學系統 43 遮 蔽 (Masking)機構 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐〉 4 6 03 5 2 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(6) 【實施本發明的最佳形態】 茲參考第1圖〜第3圖,說明本發明的第1實施形態的 雷射鑽孔加工裝置。此處說明在印刷電路板的樹脂層進行 鑽孔加工的情形。本加工裝置係由雷射發振器1 0、及多角 鏡11、及遮罩12、及光學透鏡13、及反射鏡14、15、及 電動鏡16、及加工透鏡17依順序配置而成。加工透鏡17 又稱爲f0透鏡。源自雷射發振器10的雷射光束依序經由 上述各要件後照射到被加工構件’亦即印刷電路板20。 多角鏡11如所熟知,係對應正多角形各邊的部分爲反 射鏡,以中心軸爲中心能夠迴轉的多面反射鏡。多角鏡Π 可以使入射到某一反射鏡面的雷射光束’以高速振擺在某 範圍內。遮罩1 2如第2圖(b)所示,擁有規定對印刷電路板 20的加工式樣的一列狀複數孔丨2a的遮罩式樣。第2圖(a) 表示入射到多角鏡11的雷射光束的斷面形狀。多角鏡11的 每一鏡面振擺入射的雷射光束使其掃描遮罩12的複數孔 12a。此時電動鏡16處於停止狀態。其結果’在印刷電路 板20上對應遮罩12的複數孔12a形狀的複數孔一次形成。 採用紫外雷射光束的鑽孔加工裝置時’需使用將源自 YAG雷射發振器的基本波變換波長的雷射光束’因此雷射 輸出變小。在此情形下要逐一鑽孔。 第3圖表示形成於印刷電路板20的孔的加工式樣。多 角鏡11的每一鏡面一次形成虛線所示的照射區域內的複數 孔 20a。 電動鏡1 6如所熟知,係以馬達等迴轉驅動機構使反射 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ----III---------I---訂---------線『 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 6 03 5 2 A7 B7 五、發明說明(7) 鏡能轉動的設備。電動鏡1 6可使入射到反射鏡的雷射光束 照射到所希望的位置=在本形態,電動鏡16係使用於沿一 軸方向換移雷射光束對刷電路板20的照射區域(每一次加工 區域)。此處,電動鏡1 6係使用於對多角鏡1 1的掃描方向( 第3圖實線所示)成直交方向換移照射區域。 茲說明鑽孔加工。源自雷射發振器的雷射光束入射到 多角鏡的某一反射鏡時,入射雷射光束受此反射鏡的迴 轉而振擺並掃描遮罩〖2。通過遮罩12的各孔12a的雷射光 束,經由反射鏡14、15、固定狀態的電動鏡16、加工透 鏡17,連續照射到印刷電路板20上所定的照射區域。結果 遮罩12的複數孔12a所規定的形狀及數量的孔20a就形成 在印刷電路板20上。 接著,電動鏡16稍微轉動,以換移雷射光束的照射區 域。結果入射到多角鏡1 1的次一個反射鏡的雷射光束受到 與前述同樣的振擺而掃描遮罩丨2。通過遮罩12的各孔12a 的雷射光束,經由反射鏡14、15、電動鏡16、加工透鏡 1 7,連續照射到印刷電路板20上的次一個照射區域。結果 在印刷電路板20上鄰接前次照射區域的區域就形成遮罩12 的複數孔12a所規定的形狀及數量的孔20a。以下重複上述 動作,在印刷電路板20上就連續形成如第3圖所示的遮罩 1 2的複數孔1 2a所規定的數量的孔20a爲一列的複數列的孔 〇 上述動作以雷射發振器10產生連續狀的雷射光束爲前 提。依印刷電路板20的樹脂層的厚度,有時一次的雷射光 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -.装--HI —--訂--丨 I 1 線f 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 4 6 03 5 2 Α7 Β7 五、發明說明(8) f請先閱讀背面之注急事項再填寫本頁) 束照射不能完成所定的鑽孔。這種情形時,同一照射區域 要重複所定次數的雷射光束照射。這樣要將電動鏡16保持 固定狀態,直到多角鏡11對遮罩12的掃描動作,重複執行 與上述所定次數相同的反射鏡(多角鏡11的)片數即可。另 一方面,若雷射發振器10產生的是脈動狀的雷射光束時, 脈動狀雷射光束的產生週期需控制成與對遮罩12的各孔 12a的掃描週期一致。電動鏡16的轉動週期也要作與上述 同樣的設定,使每一孔能照射複數次的脈動狀雷射光束。 這樣的動作同樣適用於以後要說明的第2〜第4實施形態。 多角鏡11的雷射光束的掃描速度,比電動鏡16的掃描 速度十分的高。故本加工裝置的鑽孔加工速度,比X-Y掃 描器或電動掃描器的逐孔加工方法十分快速。如前所述, 電動鏡僅能達到500Hz程度的追隨動作,因此進行逐孔鑽 孔時,500孔/秒程度爲其上限。相對於此,由多角鏡1 1的 掃描速度非常高,所以雷射發振器10的發振頻率成爲加工 速度的界限。設若雷射發振器10的發振頻率爲2kHz,則可 期待2000 /秒程度的加工速度。在此情形下,例如要在每 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 邊爲10 mm的正方形套裝基板上,以孔徑50 um間距0.2 mm鑽出2500個孔時,只要2500/2000=1.25sec程度的加工 時間即可。 再者,因加工透鏡17的大小有所限制 > 故由上述動作 可以在印刷電路板20鑽成多數的孔的區域也有限制。通常 ,此區域爲邊長數cm程度的正方形。相對於此,本形態的 鑽孔加工,通常如第4圖所示,針對區劃有複數的加工區 本紙張尺度適用_國國家標準(CNS)A4規格(210 * 297公釐) Ή- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6 0 3 5 2 A7 B7 ----—------1-- 五、發明說明(9) 域21的多配區用印刷電路板20上的每一加工區域進行加工 。雖然對一個加工區域2丨以上述動作進行鑽孔加工,但如 不移動印刷電路板20,不能加工次一個加工區域。爲此印 刷電路板20需搭載在稱爲X-Y載台(Suge)機構的驅動機構 所驅動的沿X軸方向及Y軸方向可動的桌面30上(第1圖) 。桌面30具有印刷電路板20的拋放(Chucking)機構。桌面 30於完成一個加工區域21鑽孔加工後,將下一個加工區域 移送到加工透鏡1 7的正下方。這樣的控制係由未予圖示的 控制裝置來執行。這樣的X-Y載台機構、桌面及控制裝置 爲眾所周知,故詳細說明予以省略。 茲參考第5圖、第6圖來說明本發明的第2實施形態的 雷射鑽孔加工裝置。在此同樣說明有關於印刷電路板的樹 脂層進行鑽孔加工的情形。本加工裝置係將第1圖所示的 反射鏡15替換爲電動鏡16A,其他構成要件和第1圖的實 施形態完全相同。如前所述,電動鏡16係用於將雷射光束 對印刷電路板20的照射區域沿一軸方向(以下稱此爲X軸方 向)換移。電動鏡1 6A則係用於將雷射光束對印刷電路板20 的照射區域沿直交於前述一軸方向的方向(以下稱此爲Y軸 方向)換移。 以下說明關於鑽孔加工。源自雷射發振器1 0的雷射光 束入射到多角鏡11的某一反射鏡時,入射雷射光束受此反 射鏡的迴轉而振擺並掃描遮罩12。通過遮罩12的各孔12a 的雷射光束’經由反射鏡14、固定狀態的電動鏡16A、16 1連續照射到印刷電路板20上所定的照射區域。結果遮罩 本紙張尺度適用_國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ^ ' -----II--11 ^ i 111111 ---— II — ^ N _· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4-6 03 5 2 A7 _B7______ 五、發明說明(1Q) 1 2的複數孔1 2a所規定的形狀及數量的孔20a就形成在印刷 電路板20上。 接著,電動鏡16稍微轉動,進行X軸方向的雷射光束 照射區域的換移。結果入射到多角鏡11的次一反射鏡的雷 射光束受前述同樣的振擺並掃描遮罩12。通過遮罩丨2的各 孔12a的雷射光束,經由反射鏡14、電動鏡16A ' 16、加 工透鏡1 7,連續照射到印刷電路板20上的次一個照射區域 。結果在印刷電路板20上鄰接前次照射區域的區域就形成 遮罩12的複數孔12a所規定的形狀及數量的孔20a。以下 重複上述動作,在印刷電路板20上就沿X軸方向連續形成 如第6圖所示的遮罩1 2的複數孔1 2a所規定的數量的孔20a 爲一列的複數列的孔。此X軸方向的加工區域的範圍XL決 定於加工透鏡17的大小。 其次電動鏡16A稍微轉動,將雷射光束的照射區域向Y 軸方向換移。其換移量爲雷射光束照射區域的長邊方向的 尺寸。之後重複上述同樣的動作,惟電動鏡16對雷射光束 照射區域的換移方向,與上述動作成反方向。這表示將電 動鏡16向上述情形相反的方向,亦即將上述動作所轉動的 角度回復的方向轉動。當然,Y軸方向的加工區域的範圍 也決定於加工透鏡17的大小。 像這樣,由於備有Y軸方向換移用的電動鏡16A,在 印刷電路板20上互相鄰接的複數的區域,就可連續形成以 遮罩12的複數孔12a所規定的數目的孔20a爲一列的複數 列的孔,如第6圖所示。 __— -H3--- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (猜先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -!---訂 -------線: 4 6 03 5 2 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張又度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 五、發明說明(11) 茲參考第7圖〜第9圖說明本發明的第3實施形態的雷 射鑽孔加工裝置。在此同樣說明有關於印刷電路板的樹脂 層進行鑽孔加工的情形。本加工裝置係將第1圖所示的遮 罩12替換爲遮罩41,同時在雷射發振器10與多角鏡11之 間的光路中,配置整形光學系統42和遮蔽(Masking)機構43 ,其他構成要件和第1圖的形態相同。 遮罩41如第8圖(b)所示,擁有在四角形的區面(Area) 上由多數同形狀的孔41a以等間距作成矩陣(Matnx)狀的遮 罩式樣。但這只是一例,並不限定於這樣的遮罩式樣。整 形光學系統42如後續說明,係將源自雷射發振器1 〇的雷射 光束的斷面形狀整形成線狀或矩形狀的設備。遮蔽機構43 係將從整形光學系統42的雷射光束偏向到別的路徑的設備 ,關於這個設備也將後續說明。 參考第10圖,源自雷射發振器10的雷射光束具有如第 10圖U)所示的光束剖面。所謂光束剖面係指觀察雷射光束 的剖面形狀時,持續一定能量値的台階狀波形。此時,採 用圓柱狀透鏡的整形光學系統42,可將圓形斷面的雷射光 束整形成如第10圖(b)所示的線狀斷面的雷射光束。依圓柱 狀透鏡,可將線狀雷射光束整形成寬l/10(mm)〜數(mm)、 長數(cm)的尺寸。另外,替代圓柱狀透鏡使用蠅眼透鏡 (Fly-eye Lens)時,可將圓形斷面的雷射光束整形成如第10 圖(c)所示的具有矩形斷面的矩形狀雷射光束。此時斷面尺 寸爲每邊數(mm)程度。 第8圖(a)表示整形成線狀的雷射光束的斷面形狀。雷 44--- ------------( 疚------II訂---------線1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 五、發明說明(12) 射光束的長邊方向的尺寸作成略大於第8圓(b)所示的遮罩 41的縱寬方向的尺寸。以下說明由線狀雷射光束(第10圖 b)進行鑽孔加工的情形。 多角鏡U以其每一面鏡子振擺線狀的雷射光束使其能 全面掃描遮罩41的複數列的複數孔41a的遮罩式樣。這段 期間,電動鏡1 6處於停止狀態。結果在印刷電路板20上如 第9圖虛線所示的照射區域,一次形成遮罩41的遮罩式樣 所規定的複數列的複數的孔。 電動鏡1 6係爲沿一軸方向換移對印刷電路板20的雷射 光束照射區域的設備。其換移量爲印刷電路板20 —次照射 區域的縱寬方向的尺寸以上。 茲說明鑽孔加工。自整形光學系統42的線狀雷射光束 入射到多角鏡11的某一反射鏡時,入射雷射光束受此反射 鏡的轉動而振擺並全面掃描遮罩41。通過遮罩41各孔41a 的雷射光束,經由反射鏡14、15、固定狀態的電動鏡16 、加工透鏡17,連續照射到印刷電路板20上所定的照射區 域。結果在印刷電路板20上一次形成遮罩4 1的遮罩式樣所 規定的複數的孔20a。 接著,電動鏡16稍微轉動,換移雷射光束的照射區域 。結果入射到多角鏡11的次一個反射鏡的雷射光束受前述 一樣的振擺*全面掃描遮罩41。通過遮罩41的各孔41a的 雷射光束,經由反射鏡14、丨5、電動鏡16 '加工透鏡17 ’連續照射到印刷電路板20上次一個照射區域。結果在印 刷電路板20上鄰接前次照射區域的區域形成遮罩41的遮罩 -------------ί 农--------訂----- ----線『 i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 5 3 ο 6 lr AB7 五 孔 的 數 3)複 1的 :定 規 詔亓 發 明 mnyr 樣 式 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表紙張尺度適用_國國家標準(CNS>A4規格(210x297公釐) 其次說明替代線狀的雷射光束改用矩形狀的雷射光束 進行鑽孔加工的情形。這種情形的雷射鑽孔加工裝置,因 矩形狀的雷射光束的斷面尺寸較小,每邊僅數mm,故遮罩 尺寸需配合縮小。 例如,假設加工區域2丨的尺寸爲每邊1 0 mm的正方形 ,而矩形狀的雷射光束的斷面尺寸爲每邊5 mm的正方形。 這種情形下,如第11圖U)所示,將遮罩4Γ的尺寸設爲5 mm X 10 mm。另一方面,如第11圖(b)所示,將加工區域 2 1等分爲兩區域2 1 -1 ' 2卜2。然後,先在區域2 1 -1照射矩 形狀的雷射光束,在區域21-1上連續進行遮罩4Γ的遮罩式 樣所定的孔數的鑽孔。其次由電動鏡1 6將矩形狀的雷射光 束沿一軸方向換移,以進行區域21-2的躓孔。 又,第2圖(b)、第8圖(b)所示的遮罩式樣係爲繪圖上 的方便將孔數減少,實際上是以微小間距設有很多微小的 孔。 然則,在第3實施形態,第9圖所說明的由電動鏡16 的照射區域的換移及第11圖所說明的照射區域的換移,雖 然時間非常短暫仍需要一點時間。相對於此,雷射發振器 10的發振則連續著。是故,在上述換移期間產生的雷射光 束入射到多角鏡11時,在印刷電路板20上未預期的區域, 會有鑽成遮罩41、4Γ的遮罩式樣的多數鑽孔之虞。 遮蔽機構43係爲消解上述問題的設備。遮蔽機構43在 上述換移進行期間,將整形光學系統42出來的雷射光束射 4^- ------------f^---------訂·------丨·線 1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 6 03 5 2 A7 _ B7 五、發明說明(14) 向多角鏡1 1的入射路徑移開。提到遮蔽機構43的簡單的例 子’以可轉動的反射鏡和目標(Target)構件的組合即可實現 。亦即,反射鏡通常將整形光學系統42出來的雷射光束入 射到多角鏡11。在上述換移期間*將反射鏡稍微轉動使整 形光學系統42出來的雷射光束入射到目標構件。這樣的控 制由未圖示的控制裝置來進行。又,目標構件需要組配水 冷式等冷卻部以抑制因雷射光束入射而發熱。這樣的遮蔽 機構43,在第1圖、第5圖所說明的第1、第2實施形態, 如換移時間爲不可勿視的長度時,也必需設置。 茲參考第12圖、第13圖說明本發明的第4實施形態的 雷射鑽孔加工裝置。在此同樣說明有關於印刷電路板的樹 脂層進行鑽孔加工的情形。本加工裝置係將第7圖所示的 反射鏡丨5替換爲電動鏡1 6 A,其他構成要件和第7圖的形 態相同。如前所述,電動鏡1 6係用於將雷射光束對印刷電 路板20的照射區域沿X軸方向換移。電動鏡1 6A則係用於 將雷射光束對印刷電路板20的照射區域沿Y軸方向換移。 茲說明線狀的雷射光束的鑽孔加工。自整形光學系統 42的線狀雷射光束入射到多角鏡11的某一反射鏡時,入射 雷射光束受此反射鏡的轉動而振擺並全面掃描遮罩41。通 過遮罩41各孔41a的雷射光束,經由反射鏡14、16A、固 定狀態的電動鏡16、加工透鏡17,連續照射到印刷電路板 20上所定的照射區域20A。結果在印刷電路板20上一次形 成遮罩41的遮罩式樣所規定的複數的孔20a。 接著,電動鏡16稍微轉動,換移雷射光束的照射區域 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公蜚) <請先«讀背面之注意事項再填寫本頁)
装------1—訂--— II 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 03 5 2 A7 ____B7__ 五、發明說明(15) 。結果入射到多角鏡η的次一個反射鏡的雷射光束受前述 —樣的振擺,全面掃描遮罩41。通過遮罩41的各孔41a的 雷射光束,經由反射鏡14、16A、電動鏡16、加工透鏡Π ,連續照射到印刷電路板20上次一個照射區域20B。結果 在印刷電路板20上鄰接前次照射區域20A的區域20B形成 遮罩41的遮罩式樣所規定的複數的孔20a。此X軸方向的 加工區域的範圍XL決定於加工透鏡17的大小。 其次電動鏡16A稍微轉動,將雷射光束的照射區域向Y 軸方向換移。其換移量爲雷射光束照射區域的寬度方向的 尺寸。之後重複上述同樣的動作,惟電動鏡16對雷射光束 照射區域的換移方向,與上述動作成反方向。這表示將電 動鏡1 6向上述情形相反的方向,亦即將上述動作所轉動的 角度回復的方向轉動。當然,Y軸方向的加工區域的範圍 也決定於加工透鏡Π的大小。 像這樣,由於備有Y軸方向換移用的電動鏡16A,在 印刷電路板20上互相鄰接的複數的區域,就可連續形成以 遮罩4 1的遮罩式樣所規定的複數列的孔20a,如第1 3圖所 示。 又,在第4實施形態使用矩形狀的雷射光束敬行鑽孔 時,對各照射區域20A、20B、20C的鑽孔加工方法,與第 1 1圖所說明的方法相同。遮蔽機構43的動作’與第3實施 形態所說明的動作相同。 以上將本發明以複數的實施形態予以說明’惟本發明 並不限定於這些實施形態。YAG雷射發振器、CCh雷射發 ________-4%-- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 * 297公釐) --------装---I----訂·!------線1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) d 6 035 2 A7 B7__ 五、發明說明(16) 振器 '其第2高頻波(2w)、第3高頻波(3 w)、第4高頻波 (4 w)等皆可作爲雷射發振器1〇使用,或更進—步可用 Exima雷射發振器。又,被加工構件不限於如印刷電路板的 樹脂材料,也可進行陶磁基板材料的鑽孔加工。 如以上說明,本發明可以提供比向來的雷射鑽孔加工 方法在短時間內能夠進行更多數的鑽孔加工的雷射鑽孔加 工方法及加工裝置。 【產業上利用的可能性】 如以上所述,本發明的雷射鑽孔加工方法及加工裝置 適用於印刷電路板、電氣零件、例如用爲電容器或壓電元 件的絕緣材料如陶磁薄板的鑽孔加工。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) _ 1 線一 : 經濟部智慧財產局員Η消費合作杜印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公笼)
Claims (1)
- Α8Β88ϋ8 六、申請專利範圍 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 1. 一種雷射鑽孔加工方法,其特徵爲:以源自雷射發 振器的雷射光束照射被加工構件進行鑽孔的雷射鑽孔加工 方法中’將前述雷射光束經由多角鏡、擁有規定加工式樣 的複數孔爲遮罩式樣的遮罩、至少一個電動鏡、加工透鏡 來照射’前述多角鏡使前述雷射光束振擺而能夠掃描前述 遮罩上的複數的孔,在前述被加工構件上鑽成前述複數的 孔’前述至少一個電動鏡將前述雷射光束對前述被加工構 件的照射區域沿一軸方向換移。 2. 如申請專利範圍第1項的雷射鑽孔加工方法,備有 兩個前述電動鏡,由其中一個電動鏡將前述被加工構件的 前述雷射光束照射區域沿一軸方向換移,由另一個電動鏡 將前述被加工構件的前述雷射光束照射區域沿直交於前述 一軸方向的方向換移。 3. —種雷射鑽孔加工方法,係以源自雷射發振器的雷 射光束照射被加工構件進行鑽孔的雷射鑽孔加工方法,其 特徵爲:前述雷射光束經由將其整形成線狀或矩形狀雷射 光束的整形光學系統、多角鏡、擁有規定加工式樣的複數 孔爲遮罩式樣的遮罩、至少一個電動鏡、加工透鏡來照射 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ,前述多角鏡使前述雷射光束振擺而能夠掃描前述遮罩上 的複數的孔,在前述被加工構件上一次鑽成前述複數的孔 ,前述至少一個電動鏡將前述雷射光束對前述被加工構件 的照射區域沿一軸方向換移。 4. 如申請專利範園第3項的雷射鑽孔加工方法,備有 兩個前述電動鏡,由其中一個電動鏡將前述被加工構件的 i紙張又度適用令國國家標準(CNS)A4規格(210:297公釐) -20- ' 46 035 2 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 前述雷射光束照射區域沿一軸方向換移,由另一個電動鏡 將前述被加工構件的前述雷射光束照射區域沿直交於前述 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) —軸方向的方向換移。 5. 如申請專利範圍第3或4項的雷射鑽孔加工方法,在 前述雷射發振器與前述遮罩之間的光徑中,配置遮蔽機構 以迴避在前述雷射光束的照射區域換移期間的前述雷射光 束的照射。 6. —種雷射鑽孔加工裝置,係以源自雷射發振器的雷 射光束照射被加工構件進行鑽孔的雷射鑽孔加工裝置,其 特徵爲: 在前述雷射發振器與前述被加工構件之間,配置多角 鏡、擁有規定加工式樣的複數孔爲遮罩式樣的遮罩、至少 一個電動鏡和加工透鏡,使源自前述雷射發振器的前述雷 射光束經由前述各要件照射前述被加工構件, 前述多角鏡使前述雷射光束振擺而能夠掃描前述遮罩 上的複數的孔,在前述被加工構件上鑽成前述複數的孔, 前述至少一個電動鏡將前述雷射光束對前述被加工構 件的照射區域沿一軸方向換移。 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 7. 如申請專利範圍第^項的雷射鑽孔加工裝置,備有 兩個前述電動鏡,由其中一個電動鏡將前述被加工構件的 前述雷射光束照射區域沿一軸方向換移,由另一個電動鏡 將前述被加工構件的前述雷射光束照射區域沿直交於前述 一軸方向的方向換移。 8. —種雷射鑽孔加工裝置,係以源自雷射發振器的雷 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 * 297公釐) 8888 ABCD 4 6 03 5 2 六、申請專利範圍 射光束照射被加工構件進行鑽孔的雷射鑽孔加工裝置,其 特徵爲: <請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 在前述雷射發振器與前述被加工構件之間,配置將雷 射光束整形成線狀或矩形狀雷射光束的整形光學系統、多 角鏡、擁有規定加工式樣的複數孔爲遮罩式樣的遮罩、至 少一個電動鏡和加工透鏡,使源自前述雷射發振器的前述 雷射光束經由前述各要件照射前述被加工構件, 前述多角鏡使前述雷射光束振擺而能夠掃描前述遮罩 上的複數的孔,在前述被加工構件上一次鑽成前述複數的 孔, 前述至少一個電動鏡將前述雷射光束對前述被加工構 件的照射區域沿一軸方向換移。 9. 如申請專利範圍第8項的雷射鑽孔加工裝置,備有 兩個前述電動鏡,由其中一個電動鏡將前述被加工構件的 前述雷射光束照射區域沿一軸方向換移,由另一個電動鏡 將前述被加工構件的前述雷射光束照射區域沿直交於前述 一軸方向的方向換移。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印*'1^ 10. 如申請專利範圍第8項或第9項的雷射鑽孔加工裝 置,在前述雷射發振器與前述遮罩之間的光徑中,設置遮 蔽機構以迴避在前述雷射光束的照射區域換移期間的前述 雷射光束的照射。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210« 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28630499A JP2001105164A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | レーザ穴あけ加工方法及び加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW460352B true TW460352B (en) | 2001-10-21 |
Family
ID=17702657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW089120952A TW460352B (en) | 1999-10-07 | 2000-10-06 | Laser drilling machining method and machining device |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6720524B1 (zh) |
EP (1) | EP1231013A4 (zh) |
JP (1) | JP2001105164A (zh) |
KR (1) | KR100477147B1 (zh) |
CN (1) | CN1170653C (zh) |
HK (1) | HK1050867A1 (zh) |
TW (1) | TW460352B (zh) |
WO (1) | WO2001024964A1 (zh) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100488165B1 (ko) * | 2002-01-29 | 2005-05-06 | (주)삼성종합호스 | 분수 호스 천공 장치 |
KR20030075729A (ko) * | 2002-03-20 | 2003-09-26 | (주)삼성종합호스 | 비닐 천공호스, 그리고 상기 비닐 천공호스를 제조하기위한 제조장치 및 제조방법 |
KR20030075731A (ko) * | 2002-03-20 | 2003-09-26 | (주)삼성종합호스 | Pe 편직 천공호스, 그리고 상기 pe 편직 천공호스를제조하기 위한 제조장치 |
DE10225387B4 (de) * | 2002-06-07 | 2007-09-20 | Mlt Micro Laser Technology Gmbh | Vorrichtung zur Substratbehandlung mittels Laserstrahlung |
KR100570979B1 (ko) * | 2004-10-26 | 2006-04-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이미지 방향 조절기를 구비한 광학계 및 상기 광학계를구비한 레이저 조사장치 |
US10488606B2 (en) * | 2005-09-19 | 2019-11-26 | Topcon Medical Laser Systems, Inc. | Optical switch and method for treatment of tissue |
JP4667329B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2011-04-13 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工装置 |
KR20080028559A (ko) * | 2006-09-27 | 2008-04-01 | 주식회사 이오테크닉스 | 폴리곤 미러를 이용한 대상물 다중 가공 방법 |
JP4961517B2 (ja) * | 2007-02-20 | 2012-06-27 | 国立大学法人福井大学 | ステント及びそれを用いた管状器官の治療具 |
US8294062B2 (en) * | 2007-08-20 | 2012-10-23 | Universal Laser Systems, Inc. | Laser beam positioning systems for material processing and methods for using such systems |
JP2009106979A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置、及び、レーザ加工方法 |
CN101856772A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-10-13 | 张立国 | 一种光束旋转振镜扫描聚焦加工*** |
GB2490143B (en) * | 2011-04-20 | 2013-03-13 | Rolls Royce Plc | Method of manufacturing a component |
WO2012172960A1 (ja) * | 2011-06-15 | 2012-12-20 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の切断方法 |
CN103748693A (zh) * | 2011-08-24 | 2014-04-23 | 应用材料公司 | 用于硅太阳能电池制造的高速激光扫描*** |
KR20140133741A (ko) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 삼성디스플레이 주식회사 | 레이저 열전사용 마스크 및 이를 포함하는 레이저 조사 장치 |
CN103639594B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-10-28 | 苏州德龙激光股份有限公司 | 激光钻孔方法 |
WO2015126438A1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | Applied Materials, Inc. | Laser ablation platform for solar cells |
EP2940740A1 (en) * | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Applied Materials, Inc. | Edge scan and alignment |
PL3165615T3 (pl) * | 2014-07-03 | 2023-05-08 | Nippon Steel Corporation | Zastosowanie urządzenia dla procesów obróbki laserowej dla rafinacji domen magnetycznych blachy cienkiej ze stali elektromagnetycznej o ziarnach zorientowanych |
EP3047932B1 (en) * | 2015-01-21 | 2018-12-26 | Agie Charmilles New Technologies SA | Method of laser ablation for engraving of a surface with patch optimization, with corresponding software and machine tool |
DE102017218130A1 (de) * | 2017-10-11 | 2019-04-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stromableiters, Elektrode und Batteriezelle |
US11237386B2 (en) * | 2020-03-11 | 2022-02-01 | Rohr, Inc. | Substrate perforation system and method using polygon mirror(s) |
US20210283719A1 (en) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Rohr, Inc. | Substrate perforation system & method using beamlets |
JP2023045543A (ja) * | 2021-09-22 | 2023-04-03 | 川崎重工業株式会社 | レーザ加工方法 |
CN114193007A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-03-18 | 武汉元禄光电技术有限公司 | 多头fpc紫外激光钻孔装置及方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3742182A (en) * | 1971-12-27 | 1973-06-26 | Coherent Radiation | Method for scanning mask forming holes with a laser beam |
JPS52108598A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-12 | Nec Corp | Laser processing device |
DE2918283C2 (de) * | 1979-05-07 | 1983-04-21 | Carl Baasel, Lasertechnik KG, 8000 München | Gerät zur Substratbehandlung mit einem Drehspiegel od. dgl. |
JPH0441259A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-12 | Komatsu Ltd | レーザ印字装置 |
JP2701183B2 (ja) | 1991-08-09 | 1998-01-21 | 株式会社小松製作所 | 液晶マスク式レーザマーカ |
JP3101636B2 (ja) * | 1991-11-21 | 2000-10-23 | 日本たばこ産業株式会社 | 帯状シートの穿孔装置 |
JP2588281Y2 (ja) * | 1992-11-25 | 1999-01-06 | 株式会社小松製作所 | レーザマーキング装置 |
JP3257157B2 (ja) | 1993-07-16 | 2002-02-18 | 松下電器産業株式会社 | Co2レーザ穴加工装置及び方法 |
JPH08150485A (ja) | 1994-11-28 | 1996-06-11 | Komatsu Ltd | レーザマーキング装置 |
JP3141715B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2001-03-05 | 松下電器産業株式会社 | レーザ加工方法 |
JP3021330B2 (ja) * | 1995-09-29 | 2000-03-15 | 三菱重工業株式会社 | 液晶カラーフィルタの溝加工方法 |
DE69722673T2 (de) * | 1996-03-25 | 2004-02-05 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Laserherstellungsverfahren für Glassubstrate und so hergestellte Mikrolinsenmatrizen |
JP3312294B2 (ja) | 1996-05-17 | 2002-08-05 | 住友重機械工業株式会社 | 複数軸ガルバノスキャナを用いたレーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
US5837962A (en) * | 1996-07-15 | 1998-11-17 | Overbeck; James W. | Faster laser marker employing acousto-optic deflection |
US5948200A (en) * | 1996-07-26 | 1999-09-07 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Method of manufacturing laminated ceramic electronic parts |
JPH10166167A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-06-23 | Komatsu Ltd | レーザマーキング方法及び装置 |
US6090330A (en) * | 1997-02-06 | 2000-07-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Laser processing method |
JPH10242617A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-11 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックグリーンシートの加工方法及びレーザ加工装置 |
JP3691221B2 (ja) * | 1997-09-24 | 2005-09-07 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工方法 |
JP3353134B2 (ja) * | 1998-03-02 | 2002-12-03 | 住友重機械工業株式会社 | レーザ加工装置 |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP28630499A patent/JP2001105164A/ja active Pending
-
2000
- 2000-10-03 WO PCT/JP2000/006878 patent/WO2001024964A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2000-10-03 EP EP00963076A patent/EP1231013A4/en not_active Withdrawn
- 2000-10-03 US US10/089,063 patent/US6720524B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 CN CNB008139830A patent/CN1170653C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 KR KR10-2002-7003935A patent/KR100477147B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 TW TW089120952A patent/TW460352B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-30 HK HK03103091A patent/HK1050867A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK1050867A1 (en) | 2003-07-11 |
CN1170653C (zh) | 2004-10-13 |
US6720524B1 (en) | 2004-04-13 |
WO2001024964A1 (fr) | 2001-04-12 |
CN1378493A (zh) | 2002-11-06 |
KR100477147B1 (ko) | 2005-03-17 |
EP1231013A1 (en) | 2002-08-14 |
JP2001105164A (ja) | 2001-04-17 |
KR20020033205A (ko) | 2002-05-04 |
EP1231013A4 (en) | 2007-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW460352B (en) | Laser drilling machining method and machining device | |
TW458834B (en) | Laser drilling method and device thereof | |
KR100446052B1 (ko) | 다수의갈바노스캐너를사용한레이저빔가공장치 | |
KR100235340B1 (ko) | 박막 정밀 가공용 야그(yag) 레이저 가공기 | |
TW470680B (en) | Laser machining device and laser machining mask and production method therefor | |
KR100439126B1 (ko) | 세라믹 그린 시트의 처리 방법 및 그에 이용되는 레이저빔 장치 | |
KR20020047297A (ko) | 레이저 가공 장치 | |
JP2001269790A (ja) | レーザ加工方法及び加工装置 | |
JP2007237242A (ja) | レーザ加工装置 | |
KR20170045151A (ko) | 기판 상에 레이저 어블레이션을 수행하기 위한 장치 및 방법 | |
JPH11333575A (ja) | レーザ加工装置 | |
JP2000280225A (ja) | セラミックグリーンシートの加工方法及び加工装置 | |
JPH09308983A (ja) | レーザ加工装置 | |
JP2001345536A (ja) | 回路基板の製造方法 | |
JP2023029493A (ja) | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 | |
JPH11254171A (ja) | 配線基板加工用レーザ加工装置 | |
JP2002346775A (ja) | レーザ加工装置及び方法 | |
JP2003010987A (ja) | ビーム加工方法及びその装置、並びにタッチパネル基板の製造方法 | |
JP3458759B2 (ja) | セラミックグリーンシートの加工方法 | |
JP2003290959A (ja) | レーザ加工方法 | |
JP3605722B2 (ja) | レーザ穴あけ加工方法及び加工装置 | |
JP2004066322A (ja) | レーザ加工方法とその加工装置および生産設備 | |
JP3338927B2 (ja) | レーザ穴あけ加工装置用のデスミア装置及びデスミア方法 | |
JP3458760B2 (ja) | セラミックグリーンシートの加工方法 | |
JP3312294B2 (ja) | 複数軸ガルバノスキャナを用いたレーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |