TW419539B

TW419539B - Polyester fiber and its fabrics

Info

Publication number: TW419539B
Application number: TW087114655A
Authority: TW
Inventors: Jinichiro Kato; Katsuhiro Fujimoto; Tetsuko Takahashi
Original assignee: Asahi Chemical Ind
Priority date: 1997-09-03
Filing date: 1998-09-03
Publication date: 2001-01-21
Also published as: KR20010023548A; ES2210807T3; KR20010023232A; JP3109053B2; ATE287979T1; EP1016741B1; DE69820086T2; US6316101B2; KR100353913B1; WO1999011709A1; US20010003618A1; EP1016692A1; JP3204399B2; DE69828802D1; EP1016692A4; EP1016692B1; KR100343406B1; DE69828802T2; US6423814B1; EP1016741A1

Description

419539 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（1 ) 技術領域本發明爲關於容易於白度、安定性中表現出優異之局強度之聚酯纖維及使用其之布料，詳言之，爲關於使用白度、紡絲安定性優異，且大幅抑制熔融狀態下之分子量降低之聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂所製造出之白度、強度優異之聚酯纖維及使用其之布料。先前技術’ ' 聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維爲兼倂具有來自低彈性率之軟柔觸感、優異之彈性回復性、易染性等類似尼龍纖維之性質，以及免燙性、標度安定性、耐黃變性等類似聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維性質之劃時代的纖維，已活用其特徵，並進行應用於衣料、地毯等。聚對苯二甲酸丙二醇酯可依據化學構造類似之聚對苯二甲酸乙二醇酯、和聚對苯二甲酸丁二醇酯同樣之方法予以聚合。即，首先令對苯二甲酸或聚對苯二甲酸二甲酯般之對苯二甲酸的低級醇二酯，與伸丙基二醇（或亦稱爲1 ’ 3 -丙二醇）於無觸媒或金屬羧酸鹽、烷氧基鈦、有機酸等觸媒存在下，一邊加熱一邊進行式（1 )所示之醋交換反應，其後，使用烷氧基鈦和銻氧化物等觸媒，於減壓下進行式（2 )所示之縮聚反應。本纸張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -4 - .裝 II I訂—— I 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 419539 A7 B7 五、發明説明（2 ) (R : - Η或—C Η 3，公··對位結合之苯環）但是，聚對苯二甲酸丙二醇酯之聚合爲與聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯不同，伴隨著技術性的困難度，而有仍未被克服的各種課題。即，此技術課題大槪可集合出白度、紡絲安定性及熔融安定性三種問題。所謂關於白度之問題，爲在於因爲在聚合階段中聚合物著色成黃色，故所得之纖維和布料亦著色，有損其商品性能。活用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維之柔軟觸感和優異之彈性回復性、免燙（easy care )特性之領域，特別有內衣、連褲襪（panty stocking )、運動衣、外套等。爲了於此些領域中開展商品所用之纖維白度爲十分高，因此由淡色至深色之所有染色物之顏色必須爲鮮明地呈色。但是，聚對苯二甲酸丙二醇酯於聚合階段中易著色，假定使用白度差且著色之聚合物製造染色纖維和布料，其染色纖維製品之呈色亦缺乏鮮明度，顯著損及商品性。所謂關於紡絲安定性之問題，爲聚合物中所含之不純物多’且其對紡絲安定性造成不良影響。即，在聚對苯二甲酸丙二醇酯之聚合過程中，環狀二聚物、其他之環狀、線狀低聚物等之含量多，且其在紡絲時於噴絲頭周圍析出 ’而具有增加斷絲和掃除噴絲頭頻率（所謂擦拭周期）之問題。尤其是’環狀二聚物之份量多，並且成爲上述問題本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ΓΤΙ 一 -- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝- 訂線經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 419539 A7 B7 五、發明説明（3 ) 之主要原因。所謂關於熔融安定性之問題，爲熔融之聚合物爲缺乏熱安定性，且分子量降低，並且令聚合物著色。特別地，所謂易引起分子量之降低，係意指即使於聚合物階段中分子量高，亦於熔融紡絲階段中令分子量降低。若引起此類現象，則難以提高纖維之強度，且令布料製品之拉裂強度和破裂強度降低，對於商品之基本性能造成不良影響。雖然若可完全解決此些三種技術課題，則可取得白度優異、工業上易生產，具有充分強度之聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維’，但於目前之公知技術中並未知完全可滿足此些要件之聚對苯二甲酸丙二醇酯及使用其之纖維。令聚對苯二甲酸丙二醇酯之白度和紡絲性改善之方法，已知有數種公知技術。例如，於特開平5 - 2 6 2 8 6 2號公報中，爲了改善白度，乃揭示使用錫觸媒作爲聚合觸媒之技術。但是，若根據本發明者等之檢討，則雖然使用錫觸媒可令聚合速度爲非常快速，但白度爲較使用烷氧基鈦作爲觸媒時更爲變差。又，雖然使用醋酸鋅作爲酯交換觸媒，使用錫觸媒作爲縮聚觸媒，但若以此類組合不進行固相聚合而僅進行熔融聚合，則因爲環狀二聚物量爲超過3重量％，故紡絲安定性不佳。又，於引例之實施例中，於聚合中令磷酸十三烷酯最大共存以5 0 0 p p m。若令具有此類長鏈之化合物共存，則具有在染色階段起泡，且易引起染色斑之缺點。再者，若使用錫觸媒和磷酸十三烷酯，則所得纖維之本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） -6 - I--------么衣------1Τ------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 419539 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明説明（4 ) 強度低，且難以表現3 . 5 g / d以上之強度。又，爲了改善白度，提案使用鈦觸媒作爲酯交換反應

I 觸媒、使用銻觸媒作爲縮聚觸媒（Chenucal Fiber International 第 45 卷、263 〜264 頁，1996 年）。此文獻中亦涉及關於副產物之發生，於聚對苯二甲酸丙二醇酯中，低聚物爲依情況而含有3 %以上，並且示出此些不純物爲在紡絲工程和染色工程中成爲問題。但是，若根據本發明者等之檢討，若使用銻觸媒則聚合速度變慢，因此令聚合物曝露於高溫下之時間變長，且因而令白度降低。又，此方法亦未示出任何關於令低聚物量削減、聚合物之熔融安定性提高的具體性手段。於特開平8 - 3 1 1 1 7 7號公報中，揭示爲了令紡絲工程中紡絲噴嘴面及其附近生成之白粉變少、抑制斷絲，乃令常法所得之聚對苯二甲酸丙二醇酯於減壓下， 1 9 0〜2 0 0°C左右進行固相聚合，取得極限粘度爲 0 · 9以上，b値（以料屑（c h i p )之黃色度作爲判斷指標）爲1 0以下，低聚物含有率爲1重量％以下之之聚對苯二甲酸丙二醇酯。若參照此公報記載之實施例中，不使用磷化合物及鈷化合物，令對苯二甲酸與1 ，3 -丙二醇於無觸媒下進行酯交換，其後，添加鈦酸四丁酯（丁氧基鈦），調製成極限粘度〇 . 7 0之預聚物後，予以固相聚合，取得極限粘度1 . 〇 2之聚合物。但是，若將此類聚合物熔融，則急速地產生熱分解而令分子量降低。因此，即使使用此方法所得之高聚合度的聚合物作成纖維，亦因本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） I i i------、玎--------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 419539 A7 B7 五、發明説明（5 ) 在妨絲階段中產生粘度降低，而無法取得顯示出充分強度之纖維。於國際申請（W〇）9823662號公報中，揭示爲了令空氣中加熱時所發生之丙烯醛量減少，而將受阻酉分部分予以終端封鏈之聚對苯二甲酸丙二醇酯及其製造方法。此公知例中，爲令對苯二甲酸、伸丙基二醇，具有受阻酉分部分之酯形成性單官能二羧酸，於亞磷酸三苯酯系安定劑存在下’高壓下進行酯交換反應，且其後令以縮聚反應則取得聚合物。但是，此處所使用之亞磷酸三苯酯系安定劑因爲昇華性高’故於高溫真空下進行而在縮聚反應之階段中部分昇華，且所得之聚合物的磷元素量爲顯著降低，因此’所取得之聚合物爲熔融安定性低，且難以取得強度高之纖維。又，於此公知公報中，對於熔融安定性所造成之纖維強度之問題的暗示亦未記載。於此公知公報中，雖然記載於聚合物中含有約4莫耳％(超過2重量％)之雙 (3 -經丙基）醚，但此類聚合物因爲耐熱性和耐光性顯著降低’故無法使用於衣料用纖維之製造。再者，此公知技術因在高壓下進行酯交換反應，故於工業上則必須具有可耐高壓之極大花費的設備，爲經濟上不利之之技術。於特開平9 一 1 9 5 1 4 2號公報中，揭示使用對苯二甲酸與1 ，3 —丙二醇進行酯交換後，經過於2 5 0 °C 下縮聚所得之極限粘度0 . 9 2之聚對苯二甲酸丙二醇酯之纖維，於實施例中，記載使用強度5 · 2 g / d，拉伸度4 1 %之纖維作爲複絲之芯絲之實例。但是，使用此公 ---------1 ▲------1T------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -8- 唑齊郎皆 419539 A7 __ _B7_ 五、發明説明（6 ) 知技術’難以工業上安定地製造出克服聚合物白度'熔融安定性問題’且具有賨用程度強度之纖維。原因是即使可取得具有此類強度之纖維，亦因縮聚溫度爲低至2 5 〇艺，故此聚合物爲含有3重量％以上之環狀二聚物，使得起毛和斷絲變多，變成均質性低之絲。發明之揭示本發明之目的爲提供白度高且強度優異之聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維。本發明之又一目的爲提供使用紡絲安定性優異之聚對苯二甲酸丙二醇酯之白度、強度優異的聚酯纖維。本發明之更一目的爲提供常壓下可染色成濃色且鮮麗並強度優異之聚對苯二甲酸芮二醇酯纖維。本發明之更具體目的爲提供可製造出白度高，且顯示高強度之聚對苯二甲酸丙二醇酯系纖維之聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂組成物。本發明者等對於製造本身白度優異，於熔融紡絲階段之著色少、且易取得高強度纖維之聚對苯二甲酸丙二醇酯之製造方法進行各種檢討，結果在令磷化合物存在下之聚合條件最適化之下，成功地將對於白度和紡絲安定性、熔融安定性造成不良影響之不純物量降低，並且經由檢討如此所得聚合物之以熔融紡絲等製造纖維之過程條件的詳細情形，造成本發明之前述目的。即，本發明爲滿足下述（1 )〜（5 )條件，極限粘本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210X 297公釐） I ^ ▲------、玎------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 419539

五、發明説明（7 ) 度爲〇.4〜2之聚酯纖維。 (1 ) 9 0重量％以上爲聚對苯二甲酸丙二醇酯所構成， (2)含有相當於1 0〜2 5 Oppm磷元素量之鱗化合物， (3 )含有3重量％以下之環狀二聚物， (4)含有0 · 4〜2重量％以下之雙（3 —羥丙基 )醚，且被共聚至聚對苯二甲酸丙二醇酯中， (5 )複折射率爲0 · 0 3以上。本發明之聚酯纖維，爲由相對於纖維重量9 0重纛％以上爲聚對苯二甲酸丙二醇酯所構成之聚酯纖維。此處所謂的聚對苯二甲酸丙二醇酯爲指以對苯二甲酸作爲酸成分且以伸丙基二醇（亦稱爲1 ，3 —丙二醇）# 爲二醇成分之聚酯。於此聚對苯二甲酸丙二醇酯中，亦$ 含有相對於樹脂組成物重量之1 〇重量％以下的另外之共聚成分。共聚成分之例可列舉5 -磺基間苯二酸鈉、5 — 磺基間苯二酸鉀、4 一磺基一 2，6 -萘二羧酸鈉、3， 5 -二羧酸苯磺酸四甲基鍈鹽、3，5 —二羧酸苯磺酸四丁基鱗鹽、3，5 -二羧酸苯磺酸三丁基甲基鱗鹽、2， ’ 6 —二羧酸萘—4 —磺酸四丁基鱗鹽、2，6 -二羧酸萘 —4 一磺酸四甲基鳞鹽、3，5 -二羧酸苯磺酸錢鹽、1 ，2 — 丁二醇、1,3 — 丁二醇、1，4 一丁二醇、新戊二醇、1 ，5 —戊二醇、1 ，6 —己二醇、庚二醇、辛二醇、癸二醇、十二伸甲基二醇、1 ，4 一環己二醇、1 ， c请先閱讀背面之注意事項再填寫本貢) -裝· -#<» 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21 OX 297公釐） -10- 419539 A7 B7 五、發明説明（8 ) 3 —環己二醇、1 ，2 醇、1 ，3 -環己烷二一環己二醇、 4 一環己烷二甲甲醇、1 ，2 —環己烷二甲醇、草戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸酸、丙二酸、琥珀酸、、癸二酸、十二烷二酸、2 —甲基戊二酸、2 —甲基己二酸、反丁烯二酸、順丁羧酸烯二酸、衣康酸、1 ，4 —環己烷 3 —環己烷二羧酸、1，2 -環己烷二羧酸

r h 丨才 I £ 等之酯形成性單體。本發明聚酯纖維的 )必須爲0 · 4〜2 · ，因聚合物的聚合度過其紡絲性爲變成不安定之情況爲，因熔融粘度地進行，爲呈吐出不良 0 · 6〜1 · 5，特佳本發_之聚酯纖維 P P m磷元素量之憐化爲止，雖經過熔融聚合熔融紡絲、精煉、熱定此些各段階段中之防止大的效果。’ 以下」詳細說明關聚對苯二甲酸丙二甲酸乙二醇酯和聚對苯聚合、乾燥和熔融紡絲極限粘〇。極低，故。相反過局’ 且紡絲爲0 · 必須含合物。、固相型、染著色、度〔77 限粘度所得之地，極故以齒性降低 6〜1 有相當單體由聚合、色等工提高溶〕（亦稱爲未滿0 · 4 纖維的強度限粘度爲超輪泵之計量。再佳之極 • 4 〇於1 0〜2 聚合至變成高溫下之料程，但磷化融安定性上固有粘度之情況爲低以外，過2 0 不能平穩限粘度爲 5 0 衣料製品屑乾燥、合物對於發揮非常於磷化合物。醇酯爲與一般衣料常用之聚對苯二二甲酸丁二醇酯不同，尤其是熔融易著色成黃色’磷化合物特別有效本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -11 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 419539 A7 B7 五、發明説明（9 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 於將著色抑制。又，聚對苯二甲酸丙二醇酯因熔融安定性低，故於紡絲時易令聚合度降低，即使假定使用極限粘度高之原料聚合物和樹脂組成物（以下單稱爲原料）進行紡絲，亦具有經由此聚合度降低而令所得纖維之強度不能如此提高之缺點。磷化合物即使對此聚合物之粘度降低，亦顯示出大的抑制效果。 · •磷化合物以有機磷化合物爲較佳，且特別由防止著色、熔融安定性之效果優異，且對於紡絲性無不良影響而言，以〇=P (〇R ! ) ( 〇 R 2 )(〇R 3 )所構成之磷酸酯、或P (〇R 4 ) ( 0 R 5 )(〇R 6 )所構成之亞磷酸酯爲較佳。再者，此處之R 1、R 2、R 3、R 4、R 5、 R6爲異種或同種，以選自氫原子、或碳數1〜8個爲止之有機基、驗金屬、驗土金屬爲較佳。此處，R:、 R2、 R3、 R5、 R6爲碳數9個經濟部智慧財產局員工消費合作社印製以上，則具有染色階段發泡，因此易引起染色斑，且強度難變高之缺點。又，於此些R :、R 2、R 3、R 4、R 5、尺6中，磷化合物之一個烷氧基爲氫原子、或碳數爲1〜8 個之烷基爲較佳。其係因此些烷氧基爲與伸丙基二醇進行酯交換，且於聚合物中易成分散之形態。以分子等級分散之此類磷化合物，對於防止著色，改善熔融安定性之效果特別高。相對地，R !、R 2、R 3、R 4、R 5、R 6全部爲苯氧基或其苯環上之一部分或全部之氫原子爲被取代之基，因與伸丙基二醇難進行酯交換，故於分子等級中難呈分散，或者因具有昇華性，而於聚合中飛散至系統外並且 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 419539 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10 ) 具有令防止著色，改善熔、融安定性之效果降低之傾向。因此’較佳爲磷化合物之至少一個烷氧基爲氫原子、或碳數 1〜8個爲止之院基、驗金屬、或驗土金屬爲較佳。又，以P ( 0 R 4 ) ( 0 R 5 )(〇R 6 )所構成之亞磷酸酯作爲磷化合物因具有阻礙若干聚合之傾向，故特別以〇= p ( 〇 R 1 ) ( 〇 R 2 )(〇R 3 )所構成之磷酸酯爲較佳 Ο 此些磷化合物之較佳具體例可列舉磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、磷酸三丁酯、磷酸三戊酯、磷酸三己酯、磷酸三庚酯、磷酸三辛酯、磷酸二甲基乙酯、磷酸二甲酯、磷酸甲酯、3 —羥丙基磷酸酯、雙（3-羥丙基）磷酸酯、三（3 -羥丙基）磷酸酯、磷酸三苯酯、亞磷酸、亞磷酸三甲酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三丙酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三戊酯、亞磷酸三己酯、亞磷酸三庚酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸二甲基乙酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸甲酯、3 —羥丙基亞磷酸酯、雙（3 -羥丙基 )亞磷酸酯、三（3 -羥丙基）亞磷酸酯、亞磷酸三苯酯、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸鎂、磷酸鈣、磷酸二甲基鈉、磷酸甲基二鈉等，由防止著色、熔融安定性之效果優異，妨礙聚合之能为低之觀點而言，則以磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丙酯爲特佳。纖維中所含之磷化合物份量，可依據纖維中所含之磷元素的重量分率表示，且其範圍必須在1 〇〜2 5 0 P P m。未滿1 〇 p p m則無法充分發揮防止著色、抑制本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -13- A------IT-------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 419539 A7 B7 經濟邹智慧时產¾員工消費合作社印製五、發明説明（11 ) 粘度降低之效果，若超過2 5 0 p p m，則雖可充分取得此些效果，但因爲聚合觸媒爲部分地失活，故難以進行熔融聚合和固相聚合。隣化合物之量較佳爲3 5〜1 5〇 ppm，更佳爲 5 0 〜1 2 0 p p.m。尙，於聚對苯二甲酸丙二醇酯之聚合中，使用如丁氧基鈦、異丙氧基鈦之烷氧基鈦和三氧化銻等金屬化合物作爲縮聚觸媒。使用作爲縮聚觸媒之金屬化合物中的金屬元素種類，由其活性高度而言，爲使用鈦、錫、銻。本發明所用之磷化合物爲與此些縮聚觸媒反應且有聚合時間爲若干變長之情況。於是，爲了抑制聚合時間變長，並且達成防止著色，提高熔融安定性，乃令磷化合物之磷元素莫耳數相對於使用作爲縮聚觸媒之金屬元素莫耳數之比例較佳爲0 · 4〜3，特佳爲設定於0 · 55〜2。又，於本發明之聚酯纖維爲令鈷化合物與磷化合物倂用爲特佳，且經由此倂用，具有熔融聚合、乾燥和熔融紡絲之著色顯著減少之相乘效果。鈷化合物可列舉醋酸鈷、甲酸鈷、碳酸鈷、乙醯丙酮鈷、硫酸鈷、氯化鈷、溴化鈷、氫氧化鈷、硝酸鈷、、碳酸鈷等，可爲無水物、或水合物亦可。此些鈷化合物由防止著色效果優異之方面而言，特佳爲醋酸鈷、甲酸鈷、碳酸鈷、乙醯丙_鈷、硫酸鈷。’ 本發明之聚酯纖維中所含之鈷化合物份量，可依據樹脂組成物中所含之鈷元素的重量分率表示，其範圍以5〜 2 0 0 p p m爲佳。未滿5 p p m則無法充分發揮防止著色效果，若超過2 0 0 p p m，則聚合物著色成藍色，或 I ▲衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、\=口線本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -14- Α7 Β7 419539 五、發明説明（12) 者币^黑色。較佳爲1 0〜1 5 0 p pm，更佳爲1 0〜 1 0 0 p p m 〇、本發明之聚酯樹脂組成物中所含的環狀二聚物量.，必須爲相對於樹脂組成物重量之3重量％以下。此處所述之環狀二聚物爲指聚對苯二甲酸丙二醇酯單位爲連成環、狀之二聚物。於原料中若此環狀二聚物爲含有多於3重量％，則於紡絲時在噴絲頭周圍，油劑管嘴和導管中析出，且擦栻周期變短以上，於嚴重之情形中則發生起毛和斷絲。爲了安定地進行2週以外之長期紡絲，則令此環狀二聚物爲 2重量％以下，更佳爲維持於1重量％以下。於本發明之聚酯纖維中所含的雙（3 -羥丙基）醚（ Η 〇 C Η 2 C Η 2 C Η 2 0 C Η 2 C Η 2 C Η 2 〇 Η :以下， .簡稱Β Ρ Ε )必須爲相對於纖維重量之Ο · 4〜2重量％以下，Β Ρ Ε雖在聚合過程中令如下式所示之伸丙基二醇爲二聚化生成，且就其原樣在聚對苯二甲酸丙二醇酯中被共聚。Β Ρ Ε之產量爲依據聚合觸媒、添加劑、聚合溫度、聚合時間、伸丙基二醇之量而定。 2HOCH2CH2CH2〇H->

HOCH2CH2CH2〇CH2CH2CH2〇H 被共聚之β Ρ Ε因爲具有醚單位’故令纖維的熱安定性和耐光性降低。Β Ρ Ε之量若超過2重量％，則原料之熔融安·定性爲顯著降低，其結果令纖維著色，且易使得纖本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -15 · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Ml·»·mV · 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 419539 A7 B7 五、發明説明（13) 維之強度降低。但是，B P E不是僅對於樹脂組成物造成不良影響，且已知若B P E之量增加’則所得纖維對於分散染料之染色性提高。特別地，B P E之量若在〇 · 4.〜1重量％之範圍，則可在不大爲降低熔融安定性和耐光性下，令纖維顯示出常壓可染性。所謂纖維爲顯示出常壓可染性，係指例如若於1 0 0 °C以上之溫度下染色則產生惡化以外之纖維，例如與聚胺基甲酸酯纖維、羊毛、絹、醋酸纖維等複合之布料亦可予以常壓染色，且聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維之可使用的領域變廣。尙，大約於’ 4 % 〇 w f以下之染料濃度之情況中，其效果顯著。由此，本發明之聚酯樹脂組成物中所含之B P E較佳爲1重量％以下，更佳爲0 · 4〜1重量％。於本發明之聚酯纖維中，視需要亦可將各種添加劑，例如消豔劑、熱安定劑、消泡劑、整色劑、難燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結晶核劑、增白劑等予以共聚或混合。 _特別地，爲了抑制本發明聚酯纖維熔融時之粘度降低、抑制紡絲前之乾燥和熱處理時經由刺激臭味強之丙烯醒和烯丙醇等熱分解所生成之低分子量物之副生成’，乃以添加受阻酚系抗氧化劑爲較佳。此類受阻酚系抗氧化劑可使用公知物質，若予以例示則可列舉季戊四醇—四〔3 -（ 3，5 -二一第二丁基一 4 一羥苯基）丙酸酯〕、；l ， ’ 3 -三（2 —甲基—4 —羥基—5 -第三丁苯基）丁烷本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） .批衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -16 - 419539 A7 B7 五、發明説明（14) 、1,3，5—三甲基一2，4，6—三（3，5—二一第三丁基一 4 一羥苄基）苯、3 ’ 9 一雙一丨2 —〔3 — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (3〜第三丁基一 4 一羥基一 5 -甲基苯基）丙醯氧基〕 —1 ，1—二甲基乙基} — 2 ，4 ，8 ，10 —四噚螺〔 5，5〕十一垸、1 ，3，5 —二（4 一弟二丁基一3 — 羥基一 2，6 —二甲基苯）間苯二酸、三甘醇一雙〔3 — (3—第三丁基一5-甲基一4一羥基苯）丙酸酯〕、1 ，6 -己二醇—雙〔3 -（3 , 5 — 二一第兰丁基—4 — 羥苯基）丙酸酯〕、2，2 -硫代二伸乙基一雙〔3 一（經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3，5 -二一第三丁基—4 一羥苯基）丙酸酯〕、十八烷基一 3 -（3，5 -二一第三丁基一 4 一羥苯基）丙酸酯〕。其中亦可列舉季戊四醇一四〔3 -（ 3 ‘，5 —二一第三丁基- 4 一羥苯基）丙酸酯〕等。此情況之受阻酸系氧化安定劑可爲結合至聚對苯二甲酸乙二醇酯’且亦可單分散於纖維中。受阻酚系氧化安定劑之添加量爲相對於纖維重量，以1重量％以下爲較佳。其係因爲若添加量超過1 重量％，則有著色之情況，且即使添加1重量％以上’亦令提高熔融安定性之能力呈飽和。受阻酚系氧化安定劑之添加量較佳爲0 · 02〜0 · 5重量％。再者，爲了提高白度亦可使用增白劑’可列舉例如， Eastman 公司的 East Bright、和特開平 5 — 2 6 2 8 6 2 號公報中所記載之Η ◦ s t a p a m顏料。所使用之增白劑份量’相對於纖維之重量，由增白效果及染色物之呈色性的觀點而言，則以0 . 5重量％以下爲佳° -17- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 419539 A7 ___B7 五、發明説明（15) 關於本發明中所用之原料的製造方法並無特別限制，但作爲較佳方法如以下的方法。第一種方法爲使用如對苯二甲酸二甲酯般之對苯二甲酸的低級醇二酯及伸丙基二醇之方法。即，令如對苯二甲酸二甲酯般之對苯二甲酸的低級醇二酯’與伸丙基二醇於2 〇〇〜2 4 〇 °C之溫度下反應，進行酯交換’且其後至少於1 torr以下，較佳爲〇 . 5 torr 以下之減壓下，以2 5 0〜2 9 0 t：，較佳爲2 6 0〜 2 8 0 °C下進行縮聚反應，取得目的聚合物。此處以縮聚反應溫度爲特別重要，雖然若溫度變高則反應速度變快，但變成易著色。相反地，若以低於2 6 0 °C之溫度下進行聚合，則環狀二聚物量增加。因此，較佳選擇令反應速度與環狀二聚物量平衡良好之反應溫度。較佳之縮聚溫度爲 260 〜280 〇C。對苯二甲酸之低級醇二酯與伸丙基二醇酯交換觸媒之裝入時的莫耳比爲1 : 1 · 3〜1 : 4，較佳爲1 : 1 · 5〜1 : 2 · 5。若伸丙基二醇比1 ·· 1 · 3更少，則反應時間顯著變長，而令原料被著色。又，若伸丙基二醇之量比1 : 4更多，則B P E之產生變成多於2重量％ 4 ' 〇酯交換觸媒爲必定需要使用的，其較佳例可列舉例如醋酸鈣、醋酸鎂、醋酸鋅、醋酸鈦等。酯交換觸媒量較佳爲相對於所用之對苯二甲酸二酯，以0 · 〇 2〜0 . 1重量％。當，雖然醋酸錳亦可作用爲酯交換觸媒，但因爲環本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )A4規格（210X 297公釐） -18 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝- 、\一一口 419539 A7 B7 五、發明説明（16) 狀二聚物之量超過3重量％，則如後述般可令環狀二聚物經濟部智慧財產局員工消費合作社印製產量減錳。縮鈦和四等，但四丁氧對苯二依 0 . 8 ΒΡΕ 第即之溫度較佳爲特佳爲行縮聚平穩地之酯交速反應少，故於進行固相聚合之情形中，應避免使用醋酸聚觸媒爲必定需要使用的，可異丙氧基鈦所代表之烷氧基鈦以反應速度快，環狀二聚物量基鈦爲特佳。縮聚觸媒之添·加甲酸二酯，以0 . 0 3〜0 . 據第一方法，可令原料的極限左右。又，環狀二聚物量通常量爲0.2重量％以下。二方法爲使用對苯二甲，令苯苯二甲酸與伸丙下反應，進行酯交換，列舉例如以四丁氧基、醋酸銻、三氧化銻少之方面而言，則以量較佳相對於所用之 1重量％。粘度，由0 . 4到達爲2〜3重量％，酸和伸基二醇且其後丙基二醇之方法。於 200 〜240 °c 至少於1 torr以下， 0 . 5 tcui*以下之減壓下，以250〜290 T：，因第一方法相同之理由而在2 6 0〜2 8 0°C下進反應，取得目的之原料。此時，爲了令酯交換反應進行，乃在反應開始之階段，添加5〜5 0重量％換反應物對苯二甲酸雙（3 -羥丙基）酯，且由加速度之觀點而言，亦以均勻進行反應之方法爲較佳對苯二甲酸與伸丙基二醇酯交換觸媒之裝入時的莫耳比爲1 : 1 . 3〜1 : 4，較佳爲1 : 1 · 5〜1 : 2 · 1。若伸丙基二醇比i : 1 · 3更少，則反應時間顯本紙張尺度適财家標準（cns )ϋ (21〇 X 297公釐) I----------1------、玎------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 419539 Α7 Β7 五、發明説明（17 ) 著變長，而令樹脂組成物被著色。又，若伸丙基二醇之量比1 : 4更多，則B P E之產量爲比2重量％更多。 I 批衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 於第二之方法中，由於由對苯二甲酸所游離之質子爲被作用爲酯交換觸媒，雖然不一定需要酯交換觸媒，但爲了加速反應速度則以使用爲較佳。較佳例可列舉例如以四丁氧基鈦和四丙氧基鈦所代表之烷氧基鈦等。酯交換觸媒量較佳爲相對於所使用之對苯二甲酸，以0 · 0 2〜〇 ·. 1重量％。縮聚觸媒爲必定需要使用的，可列舉例如以四丁氧基鈦和四異丙氧基鈦所代表之烷氧基鈦、醋酸銻、三氧化銻等，但以反應速度快、環狀二聚物量少之方面而言，’則以四丁氧基鈦爲特佳。縮聚觸媒量較佳相對於所用之對苯二甲酸，以0·03〜0.1重量％。以此第二方法所得之原料的極限粘度，可由0 . 4到達0·8左右。又，環狀二聚物量通常爲2〜3重量％， ΒΡΕ量爲〇·5〜1·0重量％。因此，爲了提高所得纖維之染色性，較佳於原料中使用對苯二甲酸。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製尙，本發明中所用之磷化合物和鈷化合物、受阻酚系抗氧化劑和增白劑等，於上述二種方法之情形中均可在聚合的何種階段中添加，且亦可一次地或者分成數回添加亦可，但磷化合物之添加爲在酯交換反應終了以後，就不會抑制酯交換反應且最能抑制著色而言爲較佳。尙，聚合中之內容物溫度高於所用之磷化合物沸點時，若就其原樣添加，則蒸發且變成未添加指定之份量。此類情況則以令伸 -20- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） 419539 A7 B7 經濟部智洛財產局員工消費合作社印製五、發明説明（彳8) 丙基二醇一次地於至少5 0 °C以上之溫度下溶解，且與伸丙基二醇一次地反應，提高沸點後添加之方法爲特佳。使用此類方法，則可將所欲之磷元素量賦與至原料中。又，鈷化合物因爲亦可作用爲酯交換觸媒，故在酯交換反應前添加爲佳。以此二種方法所得之原料爲用於製造本發明聚酯纖維所必須的，但於此些方法中，難令所得原料和纖維之極限粘度提高至0 · 8 1以上。例如，若爲了提昇極限粘度而增高反應溫度，則有引起熱分解、提高粘度之情況。達成 0 · 8 1以上極限粘度之方法較佳爲使用固相聚合之方法。若使用固相聚合，則可將極限粘度提高至2 · 0。固相聚合爲將作成料屑、粉、纖維狀、板狀、塊狀之原料，於氮、氬等惰性氣體存在下，或於1 0 0 torr以下，較佳爲 1 0 tori*以下之減壓下以1 7 0〜2 2 0°C進行3〜4 8 小時左右。進行固相聚合之優點，除了可提高極限粘度以外，因爲環狀二聚物爲具有昇華性。故在固相聚合中，環狀二聚物爲由原料中抽出，使得樹脂組成物中之環狀二聚物量可爲2重量％以下，較佳爲1重量％以下。此時，於固相聚合前，·即使環狀二聚物量爲超過3重量％之樹脂組成物，亦可在固相聚合後令環狀二聚物量變成3重量％以下。因此，在組合熔融聚合及固相聚合下，可製造出用以製作本發明聚酯纖維之最佳原料。本發明之聚酯纖維的形態可爲長纖維、短纖維之任何 -1»·— m 1 wi -¾衣-- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 、! 線本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x 297公楚） -21 - 419539 A7 B7 五、發明説明（19 ) 一種_，又於長纖維之情況中，可爲複絲、單絲之任何一種 °又，亦可至少一部分使用本發明之纖維構成非織造織物。非織造織物之製法可列舉例如紡粘法、紡邊法、熔體噴射法、閃蒸紡絲法等。對於纖維之構造亦無特別限制，且爲包含以通常法所得之未延拉絲，以通常法、直接延拉法 ’高速紡絲法等所得之延拉絲，假捻加工等所使用之半延拉絲（所謂的P 〇 Y )，各種加工絲，通常之合成纖維所使用之構造。又，對於總旦（deiuer )亦無特別限制，以 5〜1〇〇〇 d ，於衣料用時特別以5〜2 0 0 d爲較佳。單絲且亦無特別限制，較佳爲〇 . 〇〇〇 1〜1 〇 d。又’關於截面形狀亦可爲圓型、三角型、扁平型、星型、 w型等，並無特別限制，且可爲中間實心或爲中空亦可。本發明之聚酯纖維的複折射率必須爲〇 . 〇 3以上。複折射率爲表示纖維中，聚合物鏈朝向纖維軸方向之定向參數。複折射率若未滿0 · 0 3，則因所得纖維之聚合物鏈的定向不足且聚合物鏈爲仍以易動之狀態存在，故即使於常溫附近保存亦可察見纖維物性爲呈經時性地變化。以如此易變化構造狀態之纖維作成布料，亦因染色性和布料物性爲保存狀態中變化，故變成易發生染色斑和物性斑之布料。‘爲了不產生此類纖維構造之變化’，則纖維之複折射率較佳爲0 · 05以上，更佳爲〇 . 〇6〜0 . 20。又，纖維之複折射率爲0.03〜0·〇6之纖維，將其再一邊加以延拉’一邊搓捻進行假捻，則亦可提供具有膨鬆性和拉伸特性之加工絲。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公餐） I-------▲衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -22- 419539 A7 B7 五、發明説明（2〇 ) 以下，說明關於本發明聚酯纖維之力學物性。例如，本發明之聚酯纖維爲延拉絲時，強度雖亦依據極限粘度及延拉倍率而異，但通常爲3 . 5 g / d以上。特別地，本發明關於強度之最大特徵爲在於因爲原料聚合物之熔融安定性爲充分提高，故可令纖維表現出高強度。因此，本發明之聚酯纖維例如極限粘度爲〇 . 7左右則可表現4 g / d以上之強度，極限粒度爲1以上則可表現5 g / d以上之強·度，且依據情況亦可表現6 g / d之強度。尙，此情況之纖維拉伸度爲2 5〜5 0 %左右。彈性率爲本發明聚酯纖維的大特徵，其顯示2 0〜 3 0 g / d左右之極小値。所謂纖維之彈性率小，爲關連於布料製品爲顯示出軟柔觸感。再者，彈性回復性極爲優異亦爲本發明聚酯纖維的大特徵。即使纖維伸長至1 5 % 左右’本發明之聚酯纖維亦大約恢復至1 〇〇 %原來長度，即使2 0 %伸長亦顯示出超過8 0 %之彈性回復率。因此，若將本發明之聚酯纖維作成布料，則可提供具有適切強度之柔軟觸感，且拉伸性佳之布料。以下以延拉絲爲例，說明本發明聚酯纖維之製造方法〇本發明之聚酯纖維爲經由將至少乾燥至1 〇〇 p p m ’較佳爲5 0 p pm以下水分量之原料，使用擠壓機等予以熔融，且其後將熔融之原料由紡絲頭擠出後予以捲線，其次進行延拉即可製造。此處所謂於捲線後進行延拉，爲指在進行紡絲後以線軸捲線，並將此絲使用另外之裝置予本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） ---------¾衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、ν'τ» 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -23- 419539 Μ Β7 五、發明説明（21 ) 以延伸之所謂的通常法，和將紡絲頭所擠出之樹脂組成物完全冷卻固化後，以一定速度迴轉之第一滾筒予以捲取數回以上，令滾筒前後之張力完全不傳入，且在第一滾筒與第一滾筒具有下列設置之第二滾筒之間，進行延拉之所謂將紡絲-延拉工程直接連結的直接延拉法。以下，舉例說明通常法。於本發明中，將原料熔融紡絲時之紡絲溫度適當爲 240〜320 °C，較佳爲240〜300 °C，更佳爲 2 4 0〜2 8 0 °C之範圍。紡絲溫度未滿2 4 0 °C，則溫度過低而難呈安定的熔融狀態，使得所得纖維之斑變大，且無法顯示出可令人滿意之強度、拉伸度。又，紡絲溫度若超過3 2 0 °C則熱分解變劇，且所得之絲著色，並且無法顯示出可令人滿意之強度、拉伸度。 t % 絲之捲線速度並無特別限制，通常爲在3 5 0 0 m / 分以下，較佳2 5 0 0 m/分以下，更佳爲2 0 0 0 m/ 分以下捲線。捲線速度若超過3 5 0 0 m /分，則捲線前因爲纖維過度進行結晶化，且在延拉過程中無法提高延拉倍率，故無法令分子定向，無法取得具有充分絲強度和彈性回復率之纖維，並且引起捲絲體之捲緊，而無法將線軸由捲線機中取出。延拉時之延拉倍率爲2〜4倍，較佳爲 2 · 2〜3 · 7倍，更佳爲2 . 2〜3 · 1倍。經由將此類延拉處理及後述之熱處理組合，則可將纖維之複折射率作成0 · 0 3以上。延拉倍率爲2倍以下，則無法經由延拉而令聚合物分子充分定向，且所得纖維之彈性回復率低 -24 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） 419539 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明説明（22 ) ◦又，延拉倍率爲4倍以上，則斷絲嚴重’無法進行安定地延拉。延拉時之溫度爲以延拉區爲3 0〜8 0°C，較佳爲 3 5〜7 0°C，更佳爲4 0°C〜6 5°C。延拉區之溫度未滿3 0 °C則延拉時多發生斷絲，且無法連續取得纖維。又，若超過8 0 °C則因爲纖維對於延拉滾筒等加熱區之滑動性惡化，故多發生單絲斷裂，且變成滿是起毛之絲。又，因爲聚合物彼此間爲鑽擠，使得纖維無法充分定向，令纖維之彈性回復率降低。爲了避免纖維構造的經時變化，故必須進行延拉後之熱處理。此熱處理爲在9 0〜2 0 0 °C，較佳爲1 〇〇〜 1 9 0 °C，更佳爲1 1 0〜1 8 0 °C下進行。熱處理溫度未滿9 0 °C，則無法充分引起纖維延拉之結晶化，且令纖維之彈性回復率降低。又，在高於2 0 0 °C之延拉溫度下，則纖維爲在熱處理區被切斷而無法延拉。以下，舉例說明直接延拉法。令紡絲頭擠出之熔融複絲，通過直接設於紡絲頭下方之保持於3 0〜2 0 0°C氛圍氣溫度之長度2〜8 0公分的保溫區域，抑制急速冷卻後，將此熔融複絲予以急冷變成固體複絲，並以加熱至4 0〜7 0 t之第一滾筒，以 3 0 〇〜3 0 0 0 m /分進行捲線，·其次以加熱至1 2〇〜1 6 0 °C之第二滾筒捲線，且在第一滾筒與較第一滾筒更爲快速之第二滾筒之間，以1 · 5〜3倍延拉後，使用較第二滾筒更低速之捲線機進行捲線。於紡絲過程中亦可、-扣衣------、玎-------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -25- 419539 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（23) 視需要，進行混合排列處理。亦可在紡絲速度3 〇〇〜 3 0 0 〇 m /分以下令捲取之未延拉絲一次地通過上述之第一滾筒，第二滾筒進行捲線。與通常法同樣地，直接延拉法亦可進行聚合物之熔融擠出’並且令紡絲頭所擠出之熔融複絲不被立即急速冷卻地’通過直接設於紡絲頭下方之保持於3 0〜2 0 0 °C氛圍氣溫度之長.度2〜8 0公分的保溫區域，抑制其急速冷卻後，將此熔融複絲予以急冷變成固體複絲，並且供於後續的延拉工程乃爲極佳。令其通過此保溫區域下，可抑制聚合物急速冷卻而於纖維中生成微細之結晶和極度定向之非結晶部分/且可在延拉工程中形成易延拉之非結晶構造，其結果，可達成本發明所必須之纖維物性。聚對苯二曱酸丙二醇酯例如與聚對苯二甲酸乙二醇酯之聚酯比較，因爲具有極爲快速之結晶化速度，故進行此類緩慢冷卻，對於抑制微細結晶和極度定向之非結晶部分之形成上，爲極有效之方法。紡絲頭下方之氛圍氣溫度爲未滿3 0 °C，則變成急速冷卻，難以提高延拉倍率，在2 0 0 °C以上則易引起斷絲。因此，保溫區域之溫度爲4 0〜2 0 0 °C爲佳，再佳爲5 0〜1 5 0 t。又，此保溫區域之長度以5〜 3 0公分爲佳。關於絲之紡絲速度，於第一滾筒之捲線速度爲3 0 0 〜4 0 0 0 m /分。紡絲速度未滿3 0 0 m /分，則雖然紡絲安定性優異，但生產性大爲降低。又，若超過 4 〇 0 0 m /分，則在捲線前進行非結晶部分之定向和部 I ^---二衣------1T--------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） -26- 419539 A7 B7 五、發明説明（24 ) 分的結晶化，且因爲在延拉工程中無法提高纖維之延拉倍率，故無法令分子定向，且纖維難表現出充分的絲強度。紡絲速度較佳爲1 5 0 0〜2 7 0 0 m /分。捲線機之速度雖較第二滾筒低，但因爲必須引起纖維之非結晶部分的緩和定向，藉此減弱聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的大收縮以外，令非結晶部分變成鬆散之染料易進入之構造，使得染色性若干提高。鬆弛比（捲線速度/第二滾筒速度）爲0.95〜0·99左右，較佳爲 0 . 9 5 〜0 · 9 8。第二滾筒之速度爲依據延拉倍率而決定，且通常爲 6 0 0〜6 0 0 Om/分。第一滾筒與第二滾筒間之延拉倍率爲1 · 3〜3倍，較佳爲2〜2 ·、7倍。經由將此類之延拉處理及後述之熱處理組合，則可令纖維之複折射率爲0 · 0 3以上。延拉倍率爲1 . 3倍以下，則無法經由延拉令聚合物充分定向，且所得纖維之強度和彈性回復率低。延拉倍率爲3倍以上，則嚴重發生起毛，無法安定進行延拉。第一滾筒之溫度爲4 0〜7 0 °C，以此範圍則可作出易於延拉之狀況。第一滾筒之溫度較佳爲5 0〜6 0 °C。於第二滾筒溫度進行熱定型，而滾筒溫度爲1 2 0〜 1 6 0 °C。第二滾筒溫度未滿1 2 0 °C則除了缺乏熱安定性，成爲熱變形，易經時變化之纖維以外，亦令染色中之呈色性降低。又，第二滾筒溫度爲1 6 0 °C以上，則發生起毛及斷絲，且無法安定紡絲。第二滾筒之溫度較佳爲 1 2 0 〜1 5 0 r。本纸1尺度適用中國國家標準（0奶）六4規格（210/ 297公釐）「27 - I----------批衣------1T------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 419539 A7 B7 五、發明説明（25 ) 如上述處理所得之聚酯纖維可單獨使用，或於部分之布料中使用，作成軟柔性、拉伸性、染色中之呈色性優異之布料。於部分布粒中使用時之另外的纖維並無特別限制，但特別以混用如聚胺基甲酸酯彈性纖維般之拉伸纖維、纖維素纖維、羊毛、絹、醋酸纖維等纖維，可發揮出使用公知之合成纖維和化學纖維之混用布料中所無法取得之所謂的柔軟感和拉伸性之特徵。於本發明中’所謂布料爲指編織物。本發明之布料爲亦包含上述之混用布料，對於所用之聚酯纖維的形態，編織方法並無特別限制，且可使用公知之方法。例如，可列舉使用經絲或緯絲之平織物、雙面織物等之織物、毛線針織品等編織物等，且亦可施行其他的交搓、合絲、混合排列。本發明之布料亦含有混用布料，且亦可被染色，例如於製編織後’依據常法經過精煉、預定型、染色、最終定型之過程予以染色。又，視需要，於精煉後、染色前，可依據常法進行驗減量處理。精煉爲在4 0〜9 8 °C之溫度範圍下進行。特別於與拉伸纖維混用之情形中，一邊將其鬆弛一邊精煉，因爲可 ί疋局彈性故爲較佳。 · 亦可將染色前後之熱定型之一者或兩者省略，但爲了提高布料之形態安定性、染色性，則以進行兩者爲較佳。熱定型之溫度爲以1 2 0〜2 1 〇 °C之溫度，較佳爲 1 4 0〜1 8 0 °C，熱定型時間爲1 〇秒〜5分鐘，較佳 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· ,τ 線本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) M規格（：似297公缝） -28- 419539 A7 _B7 五、發明説明（26 ) 爲2 0秒〜3分鐘。 ^衣— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 染色爲不使用載體，且可於7 0〜1 5 0°C，較佳爲 9〇〜120 °C，特佳爲90〜100 °C之溫度下進行。爲了進行均染染色，則以使用醋酸和氫氧化鈉等調整染料所需之P Η，且同時使用界面活性劑所構成之分散劑爲特 • 佳。染色後，將布料依據公知方法予以皂洗或還原洗淨。此些方法可爲公知之方法，例如於碳酸鈉和氫氧化鈉等之鹼水溶液中，使用亞硫酸氫鈉等還原劑進行處理。發明之實施形態 | 以下，列舉實施例更詳細說明本發明，但不能稱爲本 4 發明爲被實施例等所限定。尙，實施例中的主要測定値爲依以下之方法測定。 (1 )原料及纖維之極限粘度的測定缘

極限粘度〔7/〕爲使用奧斯特瓦爾德粘度管，將3 5 I °C，使用鄰—氯苯酚之比粘度s p與濃度c ( g / |

100m£)之比τ/sp/C外插至濃度零，並且依據以下之式求出。 I

I

I 〔^?〕二 lim(7?sp/C) » C -> 0 ! -29- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 419539 A7 B7 五、發明説明（27 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (2 )原料及纖維中之磷元素量、鈷元素量，使用作爲縮聚觸媒之金屬元素量、X値之測定磷元素量、鈷元素量、鈦等之使用作爲縮聚觸媒之金屬兀素重爲使用局周波等離子體發光分光分析（機種： I R I S — A P、Thermogerrel Ash 公司製）進行測定。分析試料爲如以下調製。於三角燒瓶中加入〇 . 5克之試料和1 5毫升之濃硫酸，並於1 5 0 °C之熱板上分解 3小時，於3 5 0 °C之熱板上分解2小時。冷却後，加入 5毫升之過氧化氫水溶液，於氧化分解後，將此液濃縮至 5毫升，加入5毫升之濃鹽酸/水（1 : 1 )之溶液，並再加入4 0毫升水，作成分析試料。 X値爲表示使用作爲縮聚觸媒之金屬元素莫耳數相對於磷化合物之磷元素莫耳數之比例（二磷化合物之磷元素莫耳數/使用作爲縮聚觸媒之金屬元素莫耳數）。 (3 )原料及纖維之著色度（黃色度）之測定經濟部智慧財產局員工消費合作社印製微細化之原料或纖維之情況爲以6枚重疊之一口織物 (2 8 G，天竺），並且使用彩色電腦（S c a試驗機公司製）予以測色。b値爲表示黃色度及藍色度，由〇開始 ’隨著數値變大而黃色度增加。相反地，由0開始若數値變小則藍色度增加。愈接近0則表示爲無色。 (4 )原料及纖維之熔點測定使用精工電子公司製D S C，以2 0°C/分之升溫速本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） _ _ 419539 A7 __ B7 五、發明説明（28 ) 度下，並於1 0 0毫升/分之氮氣流下測定。此處將熔解波峰之波峰値爲熔點。 (5 )原料及纖維中之環狀二聚物量之測定量取樹脂組成物或纖維〇 · 3克’並且加至六氟異丙醇5毫升及氯仿5毫升之混合物中’且於室溫下溶解。於完全溶解後，加入5毫升氯仿，並再加入約8 0毫升之乙腈。此時，將析出不溶物濾除，並且將此濾液全部移至 3 Ό 0毫升之燒瓶且追加乙腈，取得總量2 0 0毫升之透明溶液。將此溶液使用高速液體層析進行分析，測定環狀二聚物量。柱爲使用 /i Bondspherel 5 β C— 18— 100 A 3.9x190 mm( Waters公司製），移動相爲使用水/乙腈（容量比3 0 / 7 0 )，且於檢測器爲使用紫外線2 4 2 n m之波長。溫度爲4 5 °C，流量爲1 · 5毫升/分。 ^ ( 6 ·)原料及纖維中之B P E的定量測定 P 將微細化之原料或纖維2克加至2 N之氫氧化鉀的甲 a 1 \ 醇溶液2 5毫升中，並於迴流下，歷4小時加溶劑分解，

L ? 且使用此甲醇溶液，以氣相層析予以定量。 \ ί 柱爲使用 DURABOND DB — WAx〇.25mmx ^ 30m (〇 . 25"m)，一邊流入氮1〇〇毫升/分， P 一邊於1 5 〇至2 3 0 t：爲止，以2 〇 °C /分之升溫速度本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS〉A4規格（210X297公釐） -31 - ---------A------IT------—線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 419539 A7 B7 五、發明説明（29 ) 下測定。 (7 )紡絲方法、起毛率之測定將原料乾燥後，令於擠壓溫度2 7 0 °C下熔融，並且通過噴絲頭（3 6孔，0 . 2 3 m m )，於1 5 0 0公尺 /分之紡絲速度下熔融紡絲，並且捲取未延拉絲。其次’ 令此未延拉絲通過熱滾筒5 5 °C，熱板1 4 0 °C，進行 2 . 4倍延拉。將所得纖維之纖度、絲數設定於5 0 d / 36f 。起毛率爲將500克盤取出1000根，並且計數其中表面出現起毛者，將此數以1 0 0 0除得之數値乘以1 0 0 ，視爲起毛率。 (8 )原料之熔融粘度保持率之測定將（7 )之方法所得之未延拉絲的極限粘度，以所用原料之極限粘度除之數値乘以1 0 0之數値，視爲溶融粘度保持率。 (9 )纖維之力學物性（強度、拉伸度、彈性率）之測定纖維之各種力學物性，爲依據J I S - L 一 1 0 1 3 測定。 ’ . (1 0 )彈性回復率之測定將纖維以卡盤間距離2 0公分下，安裝於拉伸試驗機上，並且以伸長率2 0%爲止之拉伸速度2 0公分/分鐘本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） I .,;衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 訂經濟部智慧財產局員工涓費合作社印製 -32- 經濟部智‘慧財產局員工消費合作社印製 419539 A7 --------B7_ 五、發明説明（3〇 ) 下進行伸長’且放置1分鐘。其後，再以相同速度下收縮 ’描繪出應力-歪斜曲線。將收縮中，應力爲零時之延伸度視爲殘留延伸度（A )。彈性回復率爲依據下式求出。彈性回復率二（20 — A) /2 0 xlOO (%) (1 1 )複折射率之測定使用纖維便覽一原料編、P 9 6 9 (第五版〔 1 9 7 8〕九善股份有限公司）光學顯微鏡和鬆緊調節輥 ’由纖維表面所觀察之光程差（retardation)求出。參考例1 於對苯二甲酸二甲酯（以下，簡稱D Μ T ) 25000重量份、伸丙基二醇21553重量份中將醋酸鈣及醋酸鋁4水合鹽之7 : 1混合物加Λ 0 . 1重量％ / D Μ Τ (此單位爲以相對於D Μ Τ之重量％表示），並於常壓下，加熱器溫度2 4 0 °C下加熱之下，進行4小時之酯交換反應。其次，添加0 ·1重量％/DMT之四丁氧基鈦、0·5重量％/0“丁之磷酸三甲酯，並於 2 7 0 T：，‘ 0 · 2 torr攪拌下縮聚3小時：所得之樹脂組成物爲含有9 7 %聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物。所得樹脂組成物之物性示於表1 ’所得纖維之物性示於表 2。將此樹脂組成物予以熔融紡絲所得之纖維爲白度優異，且起毛率低，於紡絲階段之粘度降低小之纖維。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） -33- I--------i------、玎--------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 419539 A7 B7 五、發明説明（31 ). 參考例2、3 改變醋酸鈷、磷酸三甲酯之量，重覆參考例1。所得之樹脂組成物爲含有9 7 %聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物。所得樹脂組成.物之物性示於表1，所得纖維之物性示於表2。使用此樹脂組成物所得之纖維均爲白度優異，起毛率低，於紡絲階段之粘度降低小之纖維。參考例4 將作爲酯交換觸媒之醋酸鈣及醋酸鈷4水合鹽之7 : 1混合物，加入理論聚合物量之〇 · 1重量％，並以聚合溫度2 5 0 C、聚合時間2小時，進行與參考例1同樣之實驗。所得之樹脂組成物爲含有9 7 %聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物。所得之樹脂組成物之物性示於表1 ，所得纖維之物性示於表2。此樹脂組成物進行熔融紡絲，結果取得白度優異，且起毛率低之絲。紡絲階段之粘度降低小。實施例1 將對苯二甲酸（以下，簡述爲TPA) 1 3 0 0重量份、伸丙基二醇1 3 6 9重量份、醋酸鈷0 · 0 1重量％ / T P A之流漿，於常壓下，加熱器溫度2 4 〇 °c下進行酯父換。其次，加入〇 · 1重量％/DMT之四丁氧基鈦

、〇· 〇 5重量％/tpa之磷酸三甲酯，並於2 7 0°C -34- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家CNS ) Α4ϋ^χ297公釐) 419539 A7 B7 ¾齊郎皙慧时產^員工消費合作社印製五、發明説明（32 ) 、0 · 2 torr下縮聚3小時。所得之樹脂組成物爲含有 9 7重量％聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物。所得之樹脂組成物之物性示於表1，所得纖維之物性不於表2。將此樹脂組成物熔融紡絲，結果取得白度優異之纖維 ’紡絲安定性爲起毛率低且良好，紡絲階段之粘度降低小〇實施例2 使用碳酸鈷代替醋酸鈷4水合鹽、磷酸三丁酯代替磷酸三甲酯並且改變添加量、重覆實施例1。所得之樹脂組成物含有9 7重量％聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物。所得樹脂組成物之物性示於表1，所得纖維之物性示於表2。將此樹脂組成物紡絲所得之纖維爲白度優異，起毛率低，且紡絲階段之粘度降低小。實施例3 使用亞磷酸三丁酯代替磷酸三甲酯，且不使用醋酸鈷地重覆實施例1。所得之聚合物爲含有9 7重量％聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物、所得樹脂組成物之物性示於表1，所得纖維之物性示於表2。使用此樹脂組成物所得之纖維爲白度優異，起毛率低 --------άII (請先閲請背面之注意事項再填寫本頁) 、-=& .丨線本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -35- 419539 A7 B7 __ 五、發明説明（33 ) ，且紡絲階段之粘度降低小。實施例4 將參考例1之樹脂組成物於氮氣流下，2 1 5 °C、進行5小時固相聚合。所得之樹脂組成物爲含有9 8重量％聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物，環狀二聚物量爲大幅減少至0 · 9 %。又，反映出粘度增大，所得纖維之強度變高。參考例5 將參考例1所得纖維之1 口織物（2 8 G、天竺）’ 於1 8 0°C、熱定型3 0秒鐘，其後，使用DianicSplac HG-FS ( Distar Japan公司製，分散染料）4 % 〇 w f ，並於 pH5&D1SperTL (明成化學公司製）1克/升存在下，以浴比1 : 3 0下，9 8 °C下染色1小時。染料吸盡率爲 5 3 %，雖將染色物於6 3 °C下，於植色試驗機中放置 2 7小時，調查耐光性，但未褪色。相對地，使用實施例 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製且 % 4 8 爲率盡吸料染時驗。實色同褪相未行亦進中維驗纖試之性得光所耐 6 於 ο 鈦基氧丁四此 1 用例使較比觸換交酯爲作 T Μ D % 量重甲有三含酸爲磷雖用物使成不組，脂媒樹之之得酯所醇。二 1 丙例酸考甲參二覆苯重對地聚鈷％酸量醋重及匕曰 7 9 -36- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公餐） 419539 A7 B7 五、發明説明（34 ) 樹脂組成物’但因著色嚴重’且熔融安定性低’故僅取得強度低之絲。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 比較例2 令縮聚溫度下降至2 5 0 °C，且不使用磷酸三甲酯及醋酸鈷地重覆參考例1。所得之樹脂組成物雖爲含有9 5 重量％聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物，但著色顯著。又，因爲熔融安定性低，故僅取得強度低之絲。再者，因爲環狀二聚物量爲起過3重量％，故起毛率變高。比較例3 將比較例1所得之樹脂組成物於氮氣流下，2 1 5 °C ，進行5小時固相聚合，取得極限粘度1 · 1之樹脂組成物。此樹脂組成物爲含有9 7重量％聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物。使用樹脂組成物紡絲時，粘度保持率爲降低至6 4 % ，僅表現強度3 · 5 g / d，拉伸度3 5 %之力學物性。經濟部智慧財產局員工消費合作社印說比較例4 於參考例1中，將伸丙基二醇之使用量增加至8倍，進行實驗。所得樹脂組成物的B P E量爲2 . 1重量％。此樹脂組成物爲含有9 6重量％聚對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物。使用此樹脂組成物予以纖維化，並且同參考例5染色 -37- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） 419539 A7 B7 五、發明説明（35 ) 後’以褪色試驗機進行耐光試驗時察見染色物之褪色。相胃地，於參考例1纖維之染色物則未察見褪色。比較例5 將TPA 1300重量份、伸丙基二醇1369重量份、醋酸鈷0 · 0 1重量％·/ T P A之流漿，於常壓下 ’加熱器溫度2 4 0 °C下進行酯交換。其次，加入0 . 1 重量％/DMT之錫酸丁酯、〇.〇5重量％/丁？八之亞磷酸十三烷酯，並於270 °C，0 · 2 tori*下縮聚3小時。所得樹脂組成物之b値爲呈黃色著色1 4，環狀二聚物量爲3 . 4重量％。此樹脂組成物爲含有9 6重量％聚’ 對苯二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物。使用此樹脂組成物所得之纖維爲著色成黃色，且因環狀二聚物量多，故起毛率爲高達0 . 9。實施例5 酯交換反應終了後，除了加入0 . 0 7重量％ / TPA之季戊四醇—四〔3_ (3，5 —二一第三丁基一 4 —羥基苯）丙酸酯〕（IRUGANOX1010、 Ciba Speciality Chemical公司製）以外，重覆實施例2。所得之樹脂組成物爲含有9 6重量％聚對苹二甲酸丙二醇酯之樹脂組成物。此聚合物之粘度保持率爲提高至9 8 %。將此樹脂組成物切成3 m m正方，並於1 3 0 °C下空氣加熱6小時，且於乾冰-甲醇浴中捕捉所生成之丙烯醛 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨裝· i線經濟部智慧財產局S工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -38- 419539 Α7 Β7 五、發明説明（36 ) 及烯丙醇。此時之丙烯醛、烯丙醇之產量爲1克之樹脂組成物每1小時，分別爲0 . 1 5毫克、〇 · 2 0晕:克。相對地，參考例1之樹脂組成物的丙烯醛、烯丙醇產量分別爲0.51毫克、〇·82毫克。比較例6 使用參考例1所得之樹脂組成物’以2 7 0 °C下擠出，並且經過3 6 ?L，0 · 2 3 m m紡絲頭，就其原樣以 1 6 0 0 m /分捲線。其後，以4 0 °C熱處理’取得7 5 d / 3 6 f之纖維。所得纖維之複折射率爲〇 · 〇 2 4 ° 將所得纖維捲取5公斤，於倉庫保存後，絲爲呈經時變化且收縮。將使用此絲編織成之一口編織物（2 8 G ’天竺 )予以染色時，收縮嚴重之部分乃殘留成爲染色斑。比較例7 使用0 · 05重量％三（2 ，4 一二一第三丁基苯基 )亞磷酸酯代替0 · 0 5重量％之磷酸三甲酯’且重覆參考例1。所得之樹脂組成物爲極限粘度0 · 7 4，含有9 6重量％之聚對苯二甲酸丙二醇酯，磷元素量爲5 P pm ’環狀二聚物量爲3 . 1重量％，ΒΡΕ之量爲0 · 07重量 %。使用此樹脂組成物進行紡絲時，其粘度保持率爲8 4 %，強度3.8忌/(1，拉伸度33%。又，纖維中之磷 --------i------IT------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） -39- A7 419539 B7 五、發明説明（37 ) 元素量爲4 p p m，環狀二聚物量爲3 . 2重量％ ΒΡΕ之量爲0.09重量％。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂線經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -40- 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210X29*7公釐） 419539

7 B 明説明發 Λ五經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 % 重量％〇 o ci OO o ci \〇 o oo VO ci g o g o g O I I _ 笔鬆 m ^ 重量％ Ο； oo 口 1—ί CO o4 CT) … 熔點 P m m CNl cn m CNl Csl r〇 Csl CNl m Csl o CO 03 Csl CNl CNl cn CNl CN CN m Csl CNl m CN CNl CN MD T—i 03 p p o4 ? i csi co r—H ^3 Ο Ο 〇 f i t>； Csl vo o Os O oo o oo \o o 〇考 τ-^J g o f -i f i o； X値 Οί CN r 4 cs .OO oo 二 <>j 口 o o 鈷元素量 6 P, P, o 〇 o t i o wn ON o o 1¾ ε CX 〇, r—Η s v〇 r H ON oo CN v〇 o <.....H s o o 聚對苯二甲酸丙二醇酯量重量％ υη CNl oo 〇> s； oo σί p Os OQ 寸 oo CT\ OO MD crs k v〇 σί m M3 σ\ ι_ Η cs m 寸實施例 CNl CO 寸 υη 比較例 τ-H cs — I *扣衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-it» 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇Χ29*7公釐） -41 - 419539 ] Jv'i i-t- ι_ιν tv 1+1 \lrp thr s IL ( 41明發、五望齊.5M.曰 έ:ίΓιί\570:11肖 iibrkn 乍i,f 纪

明 ^ CXI嗽起毛率_ CS 寸· CNj cn T、 CN CNj τ H 粘度保持率 oo σ\ \o 〇\ ON OO 〇\ VO oo a\ oo σ\ oo OO 彈性回復率冢 oo oo a\ oo oo oo oo 〇\ OO OO oo σ> OO 冢 iH txX) m CNl u〇 CNl m CNl CNl m CNl CNl \o C<i VO CN u〇 Csl un CO υη CN ¢- S制 ΙΟ cn CNl m MD cn oo cn cn CSI cn cn c〇艺 cn cn un co 強度 'Si MD \q v〇 \D vq cn oo OO 0.075 0.074 0.073 I 0.071 0.065 0.064 0.063 0.071 0.070 0.065 0.068 % raW 重量％ g o s o g O 〇 5 ON o g 〇 VO o oo oo ci O f i 〇 Csl i i 11 Μ 重量％ oo csi VO CN VO 〇4 CTs oi CN； as 〇4 0's 〇4 熔點〇。 v〇 cn CNl v〇 CO csi Csl cn CNl csl cn csl C<J cn CO Os) v〇 cn Csl v〇 cn Oi 04 cn CNl Cs| CO CN| J2I v〇 i—4 \ oo V/S CNj O) vq r—H 04 MD OO 寸· T 4 f 4 寸：極限粘度 CJ\ MD C=3 oo CD OO 〇 8 o r- v〇〇 o i—^ r 蟑 oo r-； s o Csl VO o X値 O] f · H oo oo r_ i CN o o 鈷元素量 6 〇· P, O o oo o f Ή 〇 CnJ m V〇〇\ o o 碟元素量 ε Cu P, o r i s υη ν/Ί cn r—H f—( v〇 oo CO v〇 oo On S • CTn un o o Μ fr _ 11餵擀觀蔬11 重量％ r—H ·&； <〇 σί m s； CN σί 卜 MD CT\ cn v〇 σ> v〇 MD ON r—H oo a\ CO v〇 CT\ CD Sn IT) a\ 參考例 r—H CNl m 寸實施例 r----H CNl m 寸比較例 r 碡 CNJ 裝訂 ^線(請先閲請背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -42- 419539 A7 B7 五、發明説明（4〇) 產業上之可利用性本發明之聚酯纖維爲由白度、紡絲安定性、熔融安定性優異之聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂組成物所構成之白度、強度優異之聚酯纖維，將高熔融安定性及紡絲階段中難引起聚合度降低之聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂組成物予以熔融紡絲，而可工業上有利地製造。本發明之聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維爲加工性良好，故於內衣、外套、運動衣、雨衣、連褲襪、衣裏等所代表之衣料製品和地毯、襯布、植絨纖維等之材料製品中，可製造出賦與常用之聚酯纖維、尼龍纖維所無法達到之機能的編織物等布料。 I -扯衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂線_ -43- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 419539 A5 B5 --- _ ________ - . ,. , . - 一-- - 四、中文發明摘要（發明之名稱：聚酯纖維及使用其之布料揭示至少9 0重量％以上之聚對苯二甲酸丙二醇酯所構成之極限粒度0 . 4〜2之聚酯纖維中，含有相當於 1 0〜2 5 0 p pm磷元素量之憐化合物，再含有3重量 %以下之環狀二聚物，且含有0 . 4〜2重量％以下之前述聚對苯二甲酸丙二醇酯爲被共聚之雙（3 -羥丙基）醚，再者纖維之複折射率爲0 . 0 3以上爲其特徵之聚酯纖維。此聚酯纖維爲經由白度，熔融安定性及紡絲安定性被改良之聚對苯二甲酸丙二醇酯樹脂組成物之以熔融紡絲所取得之白度，強度優異之聚對苯二甲酸丙二醇酯系纖維，經由混用加工性良好之拉伸纖維，則可提供對於各種衣料製品等，賦與常用之聚酯纖維、尼龍纖維所無法取得之機能之布料。英文發明摘要（發明之名稱 • - -II —II ϋ 1» - _ n m m ! n In n .n n 0 V (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁各欄) 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 419539 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）々、申請專利範圍第87 1 1 4655號專利申請案中文申請專利範圍修正本民國9 3年U月2日修正 1 · 一種聚酯纖維，其特徵爲可滿足下述（1)至（ 5 )條件，極限粘度爲〇 . 4〜2， (1 ) 9 0重量％以上爲聚對苯二甲酸丙二醇酯所構成 (2 )含有相當於1 0至2 5 0 P pm磷元素量之磷化合物 (3 )含有3重量％以下之環狀二聚物 (4)含有0 · 4〜2重量％之雙（3 -羥丙基）醚，且被共聚至聚對苯二甲酸丙二醇酯中。 (5 )複折射率爲0 . 0 3以上。 2 · —種聚酯纖維，其特徵爲可滿足下述（1)至（ 6 )條件，極限粘度爲〇 . 4〜2， (1 ) 9 0重量％以上爲聚對苯二甲酸丙二醇酯所構成 (2 )含有相當於1 0至2 5 0 p pm磷元素量之磷化合物 (3 )含有3重量％以下之環狀二聚物 (4)含有〇 . 4〜2重量％之雙（3 —羥丙基）醚，且被共聚至聚對苯二甲酸丙二醇酯中。 (5 )複折射率爲〇 · 0 3以上。 A---- ^?T,¾ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Claims

419539 A8 B8 C8 D8_____ 六、申請專利範圍 (4)含有〇 · 4〜2重量％之雙（3 -羥丙基）醚，且被共聚至聚對苯二甲酸丙二醇酯中。 (5 )複折射率爲〇 · 0 3以上。 (6 )含有1重量％以下之受阻酣系抗氧化劑。 6 ·如申請專利範圍第1至5項中任一項之聚酯纖維，其中磷化合物爲由〇=P (〇Ri) ( 〇 R 2 ) ( 0 R 3 )所構成之磷酸酯或由P(〇R4) ( 0 R 5 ) ( O R 6 ) 所構成之亞磷酸酯（此處，R i、R 2、R 3、R 4、R 5及 R6爲異種或同種，選自氫原子，或碳數1至8之有機基、鹼金屬、鹼土金屬）。 7 ·如申請專利範圍第1至5項中任一項之聚酯纖維，其中極限粘度爲0 . 8 1至2，環狀二聚物量爲2重量 %以下。 8 · —種布料，其特徵爲全部或部分使用如申請專利範圍第1〜7項中任一項之聚酯纖維。 ---------^------1T------^ (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）