JP2973645B2 - ポリエステル繊維 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はソフトな風合いを有する
とともに、強度・伸度特性にも優れ、かつ染色性の良好
な衣料用ポリエステル繊維に関するものである。
とともに、強度・伸度特性にも優れ、かつ染色性の良好
な衣料用ポリエステル繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレート繊維は、耐熱性、耐薬品性および機械的特
性などに優れているので、衣料用途や産業用途に広く利
用されている。しかしながらその反面、ポリエチレンテ
レフタレート繊維は他の繊維に比較して堅い感触をもち
ピリングが発生しやすく、また染色性に劣るため、染色
は高温高圧下で行なうなどの短所を持っている。
レフタレート繊維は、耐熱性、耐薬品性および機械的特
性などに優れているので、衣料用途や産業用途に広く利
用されている。しかしながらその反面、ポリエチレンテ
レフタレート繊維は他の繊維に比較して堅い感触をもち
ピリングが発生しやすく、また染色性に劣るため、染色
は高温高圧下で行なうなどの短所を持っている。
【０００３】最近ではポリエチレンテレフタレート繊維
を製造する方法として、従来の紡糸工程とそれに続く延
伸工程により製造する２工程法から、延伸工程を省略で
きる１工程法すなわち高速紡糸法が一般化されつつあ
る。この高速紡糸により得られる繊維は従来の２工程法
で得られる繊維よりも、柔らかい風合いを有しており衣
料用途に好適であることが知られている。また、染色性
についても従来の２工程法で製造された繊維より向上す
るのであるが、いまだ十分とは言えない。染色性を改善
する目的で、特開昭５７−１６１１２１号公報、特開昭
５９−６６５１４号公報には、高速紡糸したポリエチレ
ンテレフタレート糸条を高温熱処理することにより繊維
構造を改質して、易染性を付与する方法が開示されてい
る。しかしながら、その改質による易染性は未だ十分と
は言い難く、また製造工程において高温熱処理の工程が
付加されるため、製造コストの面から好ましくなく、そ
して処理温度の変動は染色性の不均一化を引き起こす。
またかかる問題を解消するための温度制御を厳密に行な
うための労力が必要とされるものであった。
を製造する方法として、従来の紡糸工程とそれに続く延
伸工程により製造する２工程法から、延伸工程を省略で
きる１工程法すなわち高速紡糸法が一般化されつつあ
る。この高速紡糸により得られる繊維は従来の２工程法
で得られる繊維よりも、柔らかい風合いを有しており衣
料用途に好適であることが知られている。また、染色性
についても従来の２工程法で製造された繊維より向上す
るのであるが、いまだ十分とは言えない。染色性を改善
する目的で、特開昭５７−１６１１２１号公報、特開昭
５９−６６５１４号公報には、高速紡糸したポリエチレ
ンテレフタレート糸条を高温熱処理することにより繊維
構造を改質して、易染性を付与する方法が開示されてい
る。しかしながら、その改質による易染性は未だ十分と
は言い難く、また製造工程において高温熱処理の工程が
付加されるため、製造コストの面から好ましくなく、そ
して処理温度の変動は染色性の不均一化を引き起こす。
またかかる問題を解消するための温度制御を厳密に行な
うための労力が必要とされるものであった。
【０００４】一方、原料のポリマーから染色性を改善す
る手段として特開昭５３−１３９８２１号公報にはポリ
オキシアルキレングリコールを共重合する方法、特開昭
５８−１２０８１５号公報にはテトラメチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジオールなどのグリコール
成分を共重合する方法、そして特開昭５９−１９９８１
４号公報には１，４−シクロヘキサンジメタノール、
２，２−ビス［４−（２−ヒドロエトキシ）フェニル］
プロパンを共重合する方法が知られている。これらの方
法は、染色性の改善は達成できるものの、耐光性の低下
や糸の強度が低下する等の欠点を有していた。
る手段として特開昭５３−１３９８２１号公報にはポリ
オキシアルキレングリコールを共重合する方法、特開昭
５８−１２０８１５号公報にはテトラメチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジオールなどのグリコール
成分を共重合する方法、そして特開昭５９−１９９８１
４号公報には１，４−シクロヘキサンジメタノール、
２，２−ビス［４−（２−ヒドロエトキシ）フェニル］
プロパンを共重合する方法が知られている。これらの方
法は、染色性の改善は達成できるものの、耐光性の低下
や糸の強度が低下する等の欠点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エチレンテレフタレートを改質することにより、従来の
ポリエステル繊維よりもソフトな風合いを有しながら、
強度・伸度特性に優れ、かつ染色性、耐光性の良好な衣
料用ポリエステル繊維を提供することにある。
エチレンテレフタレートを改質することにより、従来の
ポリエステル繊維よりもソフトな風合いを有しながら、
強度・伸度特性に優れ、かつ染色性、耐光性の良好な衣
料用ポリエステル繊維を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、強度４．０ｇ／ｄ以上、伸度３０％以上、かつ動的
粘弾性測定から求められる tanδがピークを示す温度が
１０５℃以下であるポリエステル繊維であって、該ポリ
エステルは炭素数８以上の脂肪族ジカルボン酸成分が全
ジカルボン酸成分に対して２〜２０モル％共重合された
ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とするポ
リエステル繊維によって達成できる。
は、強度４．０ｇ／ｄ以上、伸度３０％以上、かつ動的
粘弾性測定から求められる tanδがピークを示す温度が
１０５℃以下であるポリエステル繊維であって、該ポリ
エステルは炭素数８以上の脂肪族ジカルボン酸成分が全
ジカルボン酸成分に対して２〜２０モル％共重合された
ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とするポ
リエステル繊維によって達成できる。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ポリエステル繊維の引張特性は、強度４．０ｇ／ｄ以
上、伸度３０％以上であることが必要で、この範囲でな
ければ製織などの高次加工工程における擦過、衝撃等に
より糸切れ等のトラブルが発生し、工程通過性が低下す
るので好ましくない。伸度が４０％以上であればより好
適であり、４５％以上であることはさらに好適である。
ポリエステル繊維の引張特性は、強度４．０ｇ／ｄ以
上、伸度３０％以上であることが必要で、この範囲でな
ければ製織などの高次加工工程における擦過、衝撃等に
より糸切れ等のトラブルが発生し、工程通過性が低下す
るので好ましくない。伸度が４０％以上であればより好
適であり、４５％以上であることはさらに好適である。
【０００８】動的粘弾性測定から求められる tanδがピ
ークを示す温度は、１０５℃以下であることが必要であ
る。ここでいう tanδとは、昇温速度３℃／分、測定周
波数１１０Ｈｚで動的粘弾性測定から求められるもので
ある。１０５℃を越えると染色性改善効果が小さく、高
温高圧の染色が必要となるので好ましくない。そうした
理由から、１００℃以下であることがより好適である。
しかし、低ければ良いというわけではなく、低すぎると
繊維の耐熱性が低下するため、実用的な面から６０℃以
上であることが好ましく、６５℃以上であることがより
好適であり、７０℃以上であればさらに好適である。
ークを示す温度は、１０５℃以下であることが必要であ
る。ここでいう tanδとは、昇温速度３℃／分、測定周
波数１１０Ｈｚで動的粘弾性測定から求められるもので
ある。１０５℃を越えると染色性改善効果が小さく、高
温高圧の染色が必要となるので好ましくない。そうした
理由から、１００℃以下であることがより好適である。
しかし、低ければ良いというわけではなく、低すぎると
繊維の耐熱性が低下するため、実用的な面から６０℃以
上であることが好ましく、６５℃以上であることがより
好適であり、７０℃以上であればさらに好適である。
【０００９】本発明のポリエステル繊維を構成するポリ
マーは、全ジカルボン酸成分の２〜２０モル％が炭素数
８以上の脂肪族ジカルボン酸成分で構成される共重合ポ
リエチレンテレフタレートである。
マーは、全ジカルボン酸成分の２〜２０モル％が炭素数
８以上の脂肪族ジカルボン酸成分で構成される共重合ポ
リエチレンテレフタレートである。
【００１０】共重合成分としては、脂肪族ジカルボン酸
成分が必須であり、ポリアルキレングリコールなどの酸
素を多量に含有する共重合成分や、５−ナトリウムイソ
フタル酸などの大きな極性をもつ共重合成分は、強度・
伸度特性を低下させたり、耐光性、たとえば退色堅牢度
を低下させるので好ましくない。一方、脂肪族ジカルボ
ン酸成分であっても炭素数８未満では本発明の効果が得
られないので好ましくない。
成分が必須であり、ポリアルキレングリコールなどの酸
素を多量に含有する共重合成分や、５−ナトリウムイソ
フタル酸などの大きな極性をもつ共重合成分は、強度・
伸度特性を低下させたり、耐光性、たとえば退色堅牢度
を低下させるので好ましくない。一方、脂肪族ジカルボ
ン酸成分であっても炭素数８未満では本発明の効果が得
られないので好ましくない。
【００１１】本発明における炭素数８以上の脂肪族ジカ
ルボン酸成分は、その２個のカルボキシル基間に、カル
ボキシル基を構成する炭素原子を含んで８個以上の炭素
原子がある脂肪族ジカルボン酸成分である。具体例とし
て、スベリン酸（炭素数＝８）、アゼライン酸（炭素数
＝９）、セバシン酸（炭素数＝１０）、ドデカン二酸
（炭素数＝１２）、ブラシル酸（炭素数＝１３）、エイ
コサン二酸（炭素数＝２０）、ダイマー酸（炭素数＝３
６など）などの脂肪族ジカルボン酸成分を挙げることが
できる。より機械的物性に優れた繊維が得られることか
ら、炭素数が８〜３６の脂肪族ジカルボン酸成分である
ことが好ましく、炭素数が８〜２２の脂肪族ジカルボン
酸成分であることがより好適であり、炭素数が８〜１６
の脂肪族ジカルボン酸成分であることがさらに好適であ
る。上記した脂肪族ジカルボン酸成分は複数種の化合物
を組み合わせて使用しても良い。
ルボン酸成分は、その２個のカルボキシル基間に、カル
ボキシル基を構成する炭素原子を含んで８個以上の炭素
原子がある脂肪族ジカルボン酸成分である。具体例とし
て、スベリン酸（炭素数＝８）、アゼライン酸（炭素数
＝９）、セバシン酸（炭素数＝１０）、ドデカン二酸
（炭素数＝１２）、ブラシル酸（炭素数＝１３）、エイ
コサン二酸（炭素数＝２０）、ダイマー酸（炭素数＝３
６など）などの脂肪族ジカルボン酸成分を挙げることが
できる。より機械的物性に優れた繊維が得られることか
ら、炭素数が８〜３６の脂肪族ジカルボン酸成分である
ことが好ましく、炭素数が８〜２２の脂肪族ジカルボン
酸成分であることがより好適であり、炭素数が８〜１６
の脂肪族ジカルボン酸成分であることがさらに好適であ
る。上記した脂肪族ジカルボン酸成分は複数種の化合物
を組み合わせて使用しても良い。
【００１２】上記した脂肪族ジカルボン酸成分量は、ポ
リエステルを構成する全ジカルボン酸成分の２〜２０モ
ル％であり、６〜１３モル％であることが好適である。
２モル％未満では、染色性改善効果が小さく、また２０
モル％を越えると得られる繊維の耐熱性が低くなるなど
の点から好ましくない。また、７モル％以内の範囲で、
かつ脂肪族ジカルボン酸の添加量（モル分率）を越えな
い範囲で他のジカルボン酸及び又はジオールを含有する
ことができる。さらに、各種の添加剤、たとえば、艶消
剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収
剤、結晶核剤、螢光増白剤などを必要に応じて共重合ま
たは混合していても良い。
リエステルを構成する全ジカルボン酸成分の２〜２０モ
ル％であり、６〜１３モル％であることが好適である。
２モル％未満では、染色性改善効果が小さく、また２０
モル％を越えると得られる繊維の耐熱性が低くなるなど
の点から好ましくない。また、７モル％以内の範囲で、
かつ脂肪族ジカルボン酸の添加量（モル分率）を越えな
い範囲で他のジカルボン酸及び又はジオールを含有する
ことができる。さらに、各種の添加剤、たとえば、艶消
剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収
剤、結晶核剤、螢光増白剤などを必要に応じて共重合ま
たは混合していても良い。
【００１３】本発明の繊維を構成するポリエステルは、
通常のポリエチレンテレフタレートの製造工程におい
て、たとえば、重縮合反応が完結する以前の任意の段階
で、炭素数８以上の脂肪族ジカルボン酸成分を、ジカル
ボン酸あるいはジカルボン酸の低級アルキルエステルと
して、上記の反応系に添加し共重合することによって製
造できる。その際、炭素数８以上の脂肪族ジカルボン酸
成分は、粉末状、あるいはエチレングリコールなどの適
当な溶剤に分散、溶解、または加熱処理してから添加し
てもよい。
通常のポリエチレンテレフタレートの製造工程におい
て、たとえば、重縮合反応が完結する以前の任意の段階
で、炭素数８以上の脂肪族ジカルボン酸成分を、ジカル
ボン酸あるいはジカルボン酸の低級アルキルエステルと
して、上記の反応系に添加し共重合することによって製
造できる。その際、炭素数８以上の脂肪族ジカルボン酸
成分は、粉末状、あるいはエチレングリコールなどの適
当な溶剤に分散、溶解、または加熱処理してから添加し
てもよい。
【００１４】本発明のポリエステル繊維は、６０００ｍ
／分以上の引取速度である超高速紡糸方法により前記の
ポリエステルを溶融紡糸して得ることができる。
／分以上の引取速度である超高速紡糸方法により前記の
ポリエステルを溶融紡糸して得ることができる。
【００１５】紡糸工程においては口金面下の雰囲気温度
を口金下から６００ｍｍ以内の範囲において、１５０℃
以上の紡糸温度以下に保つことが製糸性の点から好まし
い。例えば、紡糸パックが装着されるスピンボックス下
に、１５０℃以上で紡糸温度以下の温度に加熱した長さ
５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下、より好ましくは２００ｍ
ｍ以上４００ｍｍ以下の加熱筒を使用することで達成さ
れる。また、別の方法として、スピンボックスに装着さ
れる紡糸パックの位置を調整し、口金面とスピンボック
スの下面との長さが５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下、より
好ましくは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下になるように
しても口金面下雰囲気温度を上記の好ましい範囲とする
ことができる。
を口金下から６００ｍｍ以内の範囲において、１５０℃
以上の紡糸温度以下に保つことが製糸性の点から好まし
い。例えば、紡糸パックが装着されるスピンボックス下
に、１５０℃以上で紡糸温度以下の温度に加熱した長さ
５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下、より好ましくは２００ｍ
ｍ以上４００ｍｍ以下の加熱筒を使用することで達成さ
れる。また、別の方法として、スピンボックスに装着さ
れる紡糸パックの位置を調整し、口金面とスピンボック
スの下面との長さが５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下、より
好ましくは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下になるように
しても口金面下雰囲気温度を上記の好ましい範囲とする
ことができる。
【００１６】本発明の繊維は、通常の織編用途、強撚、
仮撚加工などの衣料用途において、十分な機械的物性を
保ちつつ、超高速紡糸繊維特有のソフト性、易染性など
の特徴をもった繊維として使用することができる。なか
でも起毛用途として好適なポリエステル繊維を製造する
ことができる。また、スパンボンド不織布としても、従
来のポリエステルスパンボンドに劣らない優れた特性を
もつ不織布として使用することができる。
仮撚加工などの衣料用途において、十分な機械的物性を
保ちつつ、超高速紡糸繊維特有のソフト性、易染性など
の特徴をもった繊維として使用することができる。なか
でも起毛用途として好適なポリエステル繊維を製造する
ことができる。また、スパンボンド不織布としても、従
来のポリエステルスパンボンドに劣らない優れた特性を
もつ不織布として使用することができる。
【００１７】本発明のポリエステル繊維は炭素数が８以
上であるメチレン基含量の高い脂肪族ジカルボン酸成分
を比較的多量に共重合し、通常のポリエチレンテレフタ
レートよりもポリエステル単位体積当りに含まれる芳香
族環の濃度が小さくなるように設計されている。そのた
め、分子鎖の柔軟性が増加すると共にポリエステル分子
鎖間の相互作用が小さくなり、超高速紡糸過程における
分子鎖の配向が、本発明の共重合成分を共重合していな
いポリエチレンテレフタレートに比べ進みにくいため、
ソフトな風合いをもち、染色性の良い繊維となると考え
られる。そして、本発明の共重合成分は超高速紡糸過程
において分子鎖配向を抑制するけれども、結晶生成を阻
害しないで繊維構造を形成するため、繊維の強度・伸度
特性は低下しないと考えられる。
上であるメチレン基含量の高い脂肪族ジカルボン酸成分
を比較的多量に共重合し、通常のポリエチレンテレフタ
レートよりもポリエステル単位体積当りに含まれる芳香
族環の濃度が小さくなるように設計されている。そのた
め、分子鎖の柔軟性が増加すると共にポリエステル分子
鎖間の相互作用が小さくなり、超高速紡糸過程における
分子鎖の配向が、本発明の共重合成分を共重合していな
いポリエチレンテレフタレートに比べ進みにくいため、
ソフトな風合いをもち、染色性の良い繊維となると考え
られる。そして、本発明の共重合成分は超高速紡糸過程
において分子鎖配向を抑制するけれども、結晶生成を阻
害しないで繊維構造を形成するため、繊維の強度・伸度
特性は低下しないと考えられる。
【００１８】また、本発明の繊維は共重合成分として極
性の小さい脂肪族鎖からなる脂肪族ジカルボン酸を用い
ており、ポリアルキレングリコール、５−ナトリウムイ
ソフタル酸などの大きな極性をもつ共重合成分を用いた
繊維よりも、染料の劣化反応を促進する水分、酸素など
が繊維中に存在し難い基質となることから、退色堅牢度
が低下しないと考えられる。
性の小さい脂肪族鎖からなる脂肪族ジカルボン酸を用い
ており、ポリアルキレングリコール、５−ナトリウムイ
ソフタル酸などの大きな極性をもつ共重合成分を用いた
繊維よりも、染料の劣化反応を促進する水分、酸素など
が繊維中に存在し難い基質となることから、退色堅牢度
が低下しないと考えられる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。実施例中の各特性値は次の方法にしたがって求め
た。 （Ａ）固有粘度 オルトクロロフェノール溶液とし、２５℃で測定した。 （Ｂ）融点 パーキン・エルマー社製のＤＳＣ−４型を用いて、昇温
速度１０℃／分で求めた。 （Ｃ）繊維の強度、伸度 オリエンテック社製テンシロン引張試験機を用いて、試
料長２００ｍｍ、引張り速度２００ｍｍ／分で荷重伸長
曲線を測定し求めた。 （Ｄ）動的粘弾性 オリエンテック社製バイブロンＤＤＶ−ＩＩ−ＥＰを用
い、３０〜２００℃の範囲において、昇温速度３℃／
分、測定周波数１１０Ｈｚで tanδ曲線を測定しtanδ
のピーク値（ tanδmax ）とピークを示す温度（Ｔmax
）を求めた。 （Ｅ）染色性 繊維を筒編みし、６０℃、２０分の精練を行なった後、
下記の条件で常圧、沸騰状態で６０分染色した後、８０
℃、２０分の還元処理を行ない、風乾した。小型ピンテ
ンターを用いて１５０℃、１分の熱セットをした後、８
枚重ねのサンプル片を作成した。そのＬ値を色彩色差計
（ミノルタ社製ＣＲ−２００）で測定した。Ｌ値が低い
ほど繊維の色が濃いことを示す。すなわち、染料が繊維
中に多く吸尽されていることになり、Ｌ値が低いほど染
色性が良いと判断する。
る。実施例中の各特性値は次の方法にしたがって求め
た。 （Ａ）固有粘度 オルトクロロフェノール溶液とし、２５℃で測定した。 （Ｂ）融点 パーキン・エルマー社製のＤＳＣ−４型を用いて、昇温
速度１０℃／分で求めた。 （Ｃ）繊維の強度、伸度 オリエンテック社製テンシロン引張試験機を用いて、試
料長２００ｍｍ、引張り速度２００ｍｍ／分で荷重伸長
曲線を測定し求めた。 （Ｄ）動的粘弾性 オリエンテック社製バイブロンＤＤＶ−ＩＩ−ＥＰを用
い、３０〜２００℃の範囲において、昇温速度３℃／
分、測定周波数１１０Ｈｚで tanδ曲線を測定しtanδ
のピーク値（ tanδmax ）とピークを示す温度（Ｔmax
）を求めた。 （Ｅ）染色性 繊維を筒編みし、６０℃、２０分の精練を行なった後、
下記の条件で常圧、沸騰状態で６０分染色した後、８０
℃、２０分の還元処理を行ない、風乾した。小型ピンテ
ンターを用いて１５０℃、１分の熱セットをした後、８
枚重ねのサンプル片を作成した。そのＬ値を色彩色差計
（ミノルタ社製ＣＲ−２００）で測定した。Ｌ値が低い
ほど繊維の色が濃いことを示す。すなわち、染料が繊維
中に多く吸尽されていることになり、Ｌ値が低いほど染
色性が良いと判断する。
【００２０】 染色条件 染 料 ND Super Auto BLUE S-GL ３％ｏｗｆ 分散剤 イオネット TD-208 ０．５ｇ／ｌ ｐＨ調整剤 ＰＨ５００ ０．５ｇ／ｌ 耐光剤 Cibatex LFN ２％ｏｗｆ 浴 比 １：５０ （Ｆ）退色堅ろう度 上記（Ｅ）と同様の方法で染色し、作成したサンプルを
フェードメータを用い８３℃、３００時間照射して耐光
性テストを行ない、ブルースケールで級判定した。
フェードメータを用い８３℃、３００時間照射して耐光
性テストを行ない、ブルースケールで級判定した。
【００２１】実施例１〜４および比較実施例１，２ テレフタル酸１５０重量部、セバシン酸２０重量部（全
ジカルボン酸に対して１０モル％）、およびエチレング
リコール７５重量部を出発原料として、通常のエステル
化反応によって得た低重合体に、着色防止剤として正リ
ン酸８５％水溶液を０．０３重量部、重縮合触媒として
三酸化アンチモンを０．０６重量部、調色剤として酢酸
コバルト４水塩を０．０６重量部添加して重縮合反応を
行ない共重合ポリエステルを得た。このポリマの融点、
固有粘度を表１に示した（ポリマＤ）。このポリマを紡
糸温度２８０℃とし、長さ１００ｍｍで２５０℃に加熱
した加熱筒をスピンボックス下に装着し、引取速度６０
００，７０００ｍ／分で溶融紡糸し、７５デニール／３
６フィラメントのポリエステル繊維を得た。得られた繊
維の強度、伸度、 tanδmax 、Ｔmax 、染色性、退色堅
牢度を表２に示した（実施例１および２）。
ジカルボン酸に対して１０モル％）、およびエチレング
リコール７５重量部を出発原料として、通常のエステル
化反応によって得た低重合体に、着色防止剤として正リ
ン酸８５％水溶液を０．０３重量部、重縮合触媒として
三酸化アンチモンを０．０６重量部、調色剤として酢酸
コバルト４水塩を０．０６重量部添加して重縮合反応を
行ない共重合ポリエステルを得た。このポリマの融点、
固有粘度を表１に示した（ポリマＤ）。このポリマを紡
糸温度２８０℃とし、長さ１００ｍｍで２５０℃に加熱
した加熱筒をスピンボックス下に装着し、引取速度６０
００，７０００ｍ／分で溶融紡糸し、７５デニール／３
６フィラメントのポリエステル繊維を得た。得られた繊
維の強度、伸度、 tanδmax 、Ｔmax 、染色性、退色堅
牢度を表２に示した（実施例１および２）。
【００２２】上記と同様の重合方法にてセバシン酸の共
重合比率が３モル％（表１中のポリマＣ）、１５モル％
（表１中のポリマＥ）の共重合ポリエステルを得て、紡
糸温度を（融点＋４５）℃とし、上記と同様の紡糸方法
にて引取速度７０００ｍ／分で溶融紡糸し、７５デニー
ル／３６フィラメントのポリエステル繊維を得た。得ら
れた繊維の各特性値を表２に併記した。
重合比率が３モル％（表１中のポリマＣ）、１５モル％
（表１中のポリマＥ）の共重合ポリエステルを得て、紡
糸温度を（融点＋４５）℃とし、上記と同様の紡糸方法
にて引取速度７０００ｍ／分で溶融紡糸し、７５デニー
ル／３６フィラメントのポリエステル繊維を得た。得ら
れた繊維の各特性値を表２に併記した。
【００２３】比較実施例として、共重合をしない他は上
記と同様の重合方法にて得た何も共重合していないポリ
エチレンテレフタレート（表１中のポリマＡ）を使用し
同様の紡糸方法にて引取速度６０００，７０００ｍ／分
で溶融紡糸して得たポリエステル繊維の各特性値を表３
に併記した。
記と同様の重合方法にて得た何も共重合していないポリ
エチレンテレフタレート（表１中のポリマＡ）を使用し
同様の紡糸方法にて引取速度６０００，７０００ｍ／分
で溶融紡糸して得たポリエステル繊維の各特性値を表３
に併記した。
【００２４】実施例１〜４と比較実施例１あるいは２と
の比較から、本発明の範囲内であるポリエステル繊維は
Ｌ値が低く、染色性が良好であることがわかる。退色堅
牢度も良好であった。また、繊維の強度も４ｇ／ｄ以上
の優れた引張特性を有し、かつ風合いがソフトで良いも
のであった。
の比較から、本発明の範囲内であるポリエステル繊維は
Ｌ値が低く、染色性が良好であることがわかる。退色堅
牢度も良好であった。また、繊維の強度も４ｇ／ｄ以上
の優れた引張特性を有し、かつ風合いがソフトで良いも
のであった。
【００２５】実施例５，６、比較実施例３〜７ 種々の共重合成分を用いて上記と同様の方法で共重合ポ
リエステル（表１中のポリマＦ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｂ）を得
た。得られた共重合ポリエステルの固有粘度と融点を表
１に示した。これらのポリマを紡糸温度（融点＋４５）
℃とし、上記と同様の紡糸方法にて引取速度７０００ｍ
／分で溶融紡糸し、７５デニール／３６フィラメントの
ポリエステル繊維を得た。ただし、比較実施例６につい
てはポリマＤを用いて溶融紡糸し引取速度１５００ｍ／
分で一旦巻き取った後、延伸温度６０℃で３．５倍に延
伸して繊維を得た。得られた繊維の各特性値を表３に併
記した。
リエステル（表１中のポリマＦ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｂ）を得
た。得られた共重合ポリエステルの固有粘度と融点を表
１に示した。これらのポリマを紡糸温度（融点＋４５）
℃とし、上記と同様の紡糸方法にて引取速度７０００ｍ
／分で溶融紡糸し、７５デニール／３６フィラメントの
ポリエステル繊維を得た。ただし、比較実施例６につい
てはポリマＤを用いて溶融紡糸し引取速度１５００ｍ／
分で一旦巻き取った後、延伸温度６０℃で３．５倍に延
伸して繊維を得た。得られた繊維の各特性値を表３に併
記した。
【００２６】本発明の共重合ポリエステルであるポリマ
Ｆ、Ｇから得られたポリエステル繊維（実施例５，６）
はＬ値が低く染色性が良好であり、退色堅ろう度も良い
が、本発明の共重合成分を含まないポリマＨ（比較実施
例３）は染色性改善効果が小さく，ポリマＩ（比較実施
例４）は、染色性は良くなるものの退色堅ろう度が低下
し、また強度が低下するため、実用に適さない。
Ｆ、Ｇから得られたポリエステル繊維（実施例５，６）
はＬ値が低く染色性が良好であり、退色堅ろう度も良い
が、本発明の共重合成分を含まないポリマＨ（比較実施
例３）は染色性改善効果が小さく，ポリマＩ（比較実施
例４）は、染色性は良くなるものの退色堅ろう度が低下
し、また強度が低下するため、実用に適さない。
【００２７】一方、本発明の共重合ポリエステルであっ
ても共重合比率が２モル％に満たないポリマＢ（比較実
施例５）は、染色性改善効果がみられない。また、本発
明の共重合ポリエステルであり共重合比率が本発明内で
あってもＴmax が高い場合（比較実施例６）には染色性
改善効果が小さく好ましくない。
ても共重合比率が２モル％に満たないポリマＢ（比較実
施例５）は、染色性改善効果がみられない。また、本発
明の共重合ポリエステルであり共重合比率が本発明内で
あってもＴmax が高い場合（比較実施例６）には染色性
改善効果が小さく好ましくない。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は風合いがソ
フトであり、染色性が良好であるとともに退色堅牢度も
良いので、ファッション性の要求される衣料用の製品に
好適なポリエステル繊維として提供できる。
フトであり、染色性が良好であるとともに退色堅牢度も
良いので、ファッション性の要求される衣料用の製品に
好適なポリエステル繊維として提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−57916（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−245917（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−361610（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−7171（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 6/84 D01F 6/62
Claims (1)
- 【請求項１】強度４．０ｇ／ｄ以上、伸度３０％以上、
かつ動的粘弾性測定から求められる tanδがピークを示
す温度が１０５℃以下であるポリエステル繊維であっ
て、該ポリエステルは炭素数８以上の脂肪族ジカルボン
酸成分が全ジカルボン酸成分に対して２〜２０モル％共
重合されたポリエチレンテレフタレートであることを特
徴とするポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26185591A JP2973645B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26185591A JP2973645B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598512A JPH0598512A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2973645B2 true JP2973645B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17367692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26185591A Expired - Fee Related JP2973645B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973645B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW320655B (ja) * | 1995-07-31 | 1997-11-21 | Asahi Chemical Ind | |
| KR20040009762A (ko) * | 2002-07-25 | 2004-01-31 | 난야 플라스틱스 코오퍼레이션 | 내광견뢰도(耐光堅牢度)가 개선된 폴리에스테르 섬유의제조방법 |
| JP5718045B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2015-05-13 | 株式会社クラレ | 染色性に優れたポリエステル繊維および繊維集合体 |
| JP5718100B2 (ja) * | 2011-03-03 | 2015-05-13 | 株式会社クラレ | 常圧可染ポリエステル繊維 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP26185591A patent/JP2973645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0598512A (ja) | 1993-04-20 |
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