TW415870B - Surface grinding method and mirror polishing method - Google Patents
Surface grinding method and mirror polishing method Download PDFInfo
- Publication number
- TW415870B TW415870B TW088120174A TW88120174A TW415870B TW 415870 B TW415870 B TW 415870B TW 088120174 A TW088120174 A TW 088120174A TW 88120174 A TW88120174 A TW 88120174A TW 415870 B TW415870 B TW 415870B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- wafer
- honing
- cutting
- grinding stone
- patent application
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
- B24B37/07—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool
- B24B37/10—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool for single side lapping
- B24B37/105—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool for single side lapping the workpieces or work carriers being actively moved by a drive, e.g. in a combined rotary and translatory movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
- B24B37/042—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces operating processes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/02—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a reciprocatingly-moved work-table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B7/228—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding thin, brittle parts, e.g. semiconductors, wafers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
- B24B7/241—Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/32—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for porous or cellular structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 415870 A7 —____J7____ 五、發明說明(1 ) 〔本發明所屬之技術領域〕 本發明係有關於利用橫切型平面硏削裝置的半導體矽 晶圓等薄板(以下簡稱晶圓)之平面硏削方法及鏡面硏磨. 方法。 〔關連技術〕 半導體矽晶圓之加工方法,自以往即是將切割的晶圓 外周部予以倒角後,進行硏磨、蝕刻,然後將表面實施鏡 面硏磨。 可是,爲了除去在蝕刻工程因硏磨引起的加工應力, 通常會進行兩面除去量4 0 //m程度的蝕刻,但晶圓的平 坦度會因此蝕刻而惡化,造成使鏡面硏磨後的最終晶圓平 坦度降低的要因。 於是,近年來取代硏磨,或修正平坦度的關係,而於 蝕刻工程後進行平面硏削。平面硏削並不會得到如硏磨般 深的加工應變,故於平面硏削後,能儘量硏磨成無蝕刻或 非常淺的蝕刻(兩面除去量4 一 5#m)的關係,而具有 可較習知更爲提升晶圓平坦度的優點。 進而,將半導體矽晶圓等圓形薄板予以平面硏削時, 最近則採用如第1圖所示的橫切型平面硏削裝置1 2。此 平面硏削裝置1 2乃容後詳述,但將互相獨立旋轉驅動的 上下兩圓形定盤1 4 ' 1 6 ,製作成使上定盤1 4的端部 1 8與下定盤1 6的旋轉軸2 0的軸心2 0 a —致,互相 偏向一側而於上下做相對配置,在上述上定盤1 4的下面 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 * 297公釐) -----------I I i — 1— m ^ί—m — (請先閱讀背面之沒意事項再填寫本頁) -4- 經濟部智慧財產局員Η消费合作社印製 415870 A7 _____B7__ 五、發明說明(2 ) 固定磨石2 2,同時在上述下定盤1 6的上面固定晶圓W ,使上述上下定盤1 4、1 6互相旋轉,且至少讓任一方 的定盤在垂直方向移動,並壓接在另一定盤,加以研削上 述晶圓W的表面。 〔本發明欲解決之課題〕 可是,採用上述般之橫切型平面硏削裝置1 2的情形 下,通常會在上定盤的旋轉軸2 4與下定盤的旋轉軸2 0 之間產生若干的平行度誤差,而造成晶圓W表面的磨石 2 2的軌跡,僅上半面或下半面的軌跡,如第2圖所示, 成爲凹凸硏削條紋2 6,並以一定的周期出現在晶圓W的 硏削面。此硏削條紋2 6的周期e會因硏削條件而變大〔 第2圖(a)〕,或變小〔第2圖(b)〕。 此硏削條紋2 6無法在之後以一般去除量爲1 0 # m 的鏡面硏磨被除去,爲了完全除去而有所謂必須硏磨2 0 至3 0 v m的問題。 再者,習知於脫離時,會造成局部的深點,此點連蝕 刻也無法除去,必須硏磨1 0 左右。此外,進行1 〇 βπι以上的硏磨,不僅會比習知更令硏磨工程的生產性下 降,平坦度也會惡化》故務必避免增加硏磨量。 本發明人等,乃針對在採用橫切型平面硏削裝置做平 面硏削之際,以能用硏磨量1 0 m以下來除去殘留在晶 圓表面的硏削條紋之方式的平面硏削方法,做各種重新檢 討的結果,得到所謂在用以除去硏磨條紋的周期與硏磨條 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS>A4規格(210 X 297公釐) -------------^裝!—訂---------線 C請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -5- 經濟部智慧財產局具工消f合作社印製 415870 a7 _ B7__ 五、發明說明(3 ) 紋的硏磨量之間具相關關係的見解下,更進一步檢討時, 發現若硏削條紋周期爲預定値以下,不管晶圓的口徑,其 硏磨量均在1 0 /im以下,而完成本發明。 本發明之目的在於提供一針對採用橫切型平面硏削裝 置的平面硏削後的鏡面硏磨,以較習知少的硏磨量,就能 完全除去硏削條紋之平面硏削方法。 爲解決上述之課題,本發明之平面硏削方法,乃屬於 將互相獨立旋轉驅動之相對的兩個圓形定盤,製做成其中 一個定盤的側端部與另一定盤的旋轉軸之軸心一致,互相 偏向一側而予以相對配置,在上述其中一定盤的相對面固 定磨石,同時使晶圓固定在上述另一定盤的相對面*使上 述兩定盤互相旋轉,且至少讓任一方的定盤在相對方向移 動,並壓接在另一定盤,加以硏削上述晶圓的表面之平面 硏削方法,其特徵爲:形成在利用上述磨石所硏削的晶圓 表面的整面之硏削條紋周期,控制在1 . 6 m m以下,來 硏削該晶圓表面。 再者,被固定在上述其中一個定盤的相對面之磨石, 最好爲稍具彈性之熱固性樹脂磨石。該磨石量適合 #2000以上的細粒度。 此外,將上述硏削條紋控制在1 . 6 m m以下的方法 ,係藉由調整淸磨時的晶圓轉數來進行的,或藉由調整脫 離時的晶圓轉數及回程速度來進行的。 甚至也可藉由調整脫離時的磨石離開晶圓之前,至少 轉一圈時的晶圓轉數*來進行前述硏削條紋的周期控制。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) C請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁》 裝! —訂_!線· -6- A7 415870 _B7______ 五、發明說明(.4 ) 本發明之鏡面硏磨方法,其特徵爲:針對利用上述平 面硏削方法而被平面硏削之晶圓,施以鏡面硏磨處理。利 用此晶圓的鏡面硏磨方法,即能以較習知少的硏磨量’得 到完全除去硏磨條紋之鏡面硏磨晶圓。 〔作用〕 如上所述,因硏削條紋的周期而於硏磨產生差異的理 由,硏削條紋周期大的情況下,如第3圖(a )所示,硏 磨布3 0會仿傚晶圓W的硏削條紋2 6的凹凸而接觸之故 ,而認爲不易消除凹凸,反之,若此周期短,如第3圖( b )所示,凸部比凹部更強烈接觸的關係,而認爲凹凸消 除易。藉由此種機械裝置,無關晶圓的直徑,只要控制在 特定周期以下,就能減少硏磨量。 此外,此條紋的周期値係以2 π r / (磨石轉數/晶 圓轉數)(r爲晶圓半徑)表示。因而,將條紋周期控制 在1 . 6mni以下,可藉由調整磨石轉數或晶圓轉數來進 行。 但磨石爲較高速的旋轉,調整轉數,以機械性來看非 常難,故最好是調整晶圓的轉數。 此外,使用具彈性磨石的情況下,若脫離時的回程速 度小(例如0 · 〇 1 # m / s e c以下),暫且接觸晶圓 之故,而能得到與淸磨時同樣的效果。 此例,所謂淸磨時的意思爲,在結束預定量的硏削, 且停止硏削磨石供應的時候,磨石、晶圓還在旋轉狀態之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --— — — — — —----- ϋιιιί ^»1—------^ <請先閱讀背面之注$項再填窝本'"> 經濟部智慧財產局負工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 415870 A7 ______B7_ 五、發明說明(5 ) 時,而所謂的脫離時之意爲,從淸磨狀態,讓硏削磨石在 離開晶圓的方向移動之時。 〔本發明之實施形態〕 以下根據圖面說明使用本發明方法之橫切型平面硏削 裝置之一例。第1圖係表示橫切型平面硏削裝置之一例之 槪略說明圖。 於第1圖中,1 2係橫切型平面硏削裝置,具有互相 獨立地做旋轉驅動的相對的兩個定盤1 4、1 6。該等兩 圓形定盤1 4、1 6爲相對配置即可,其相對的方向爲上 下、左右、其他斜向等任一方向均可,但第1圖係表示於 上下方向做相對配置之例,於以下之說明中,相對的兩圓 形定盤1 4、1 6 ,分別以上定盤1 4及下定盤1 6做說 明。 該上下定盤1 4、6係於上下方向做相對配置,但上 定盤1 4的側面係做成與下定盤1 6的旋轉軸2 0的軸心 2 0 a —致,互相偏向一邊。 在該上定盤1 4的下面固定磨石2 2。在該下定盤 1 6的上面設有可吸附固定晶圓W之真空吸附機構(圖未 表示)。被硏削的晶圓W則是利用該真空吸附機構被吸附 固定在下定盤1 6的上面。2 4係爲該上定盤1 4的旋轉 軸。 使上述的上下定盤1 4、1 6旋轉,且至少讓一方的 定盤在垂直方向移動,並壓接在另一定盤’加以硏削被固 本紙張尺度適用ΐ囷國家標準(CNS)A4規格(210 * 297公釐〉 ---— — — — — — — — — — - i I I I I I I — I (請先閱讀背面之注項再填寫本頁) -8- A7 B7 415810 五、發明說明(6 ) 定在下定盤16上面的晶圓W表面。 再者,以熱固性樹脂磨石作成磨石2 2最爲理想。熱 固性樹脂磨石稍具彈性,於硏削時,會因其壓力而讓磨石 本身稍微收縮,進行良好的硏削。 甚至爲了減少硏削時的硏削損傷,該磨石2 2的序號 係使用# 2 0 0 0以上的細粒度磨石最爲理想。 本發明之平面硏削方法,適用於半導體矽晶圓的加工 ,但此時的加工工程,例如以切割工程、倒角工程、硏磨 工程、蝕刻工程、單面平面硏削工程(適用本發明之平面 硏削方法)、兩面鏡面硏磨工程、單面精鏡面硏磨工程的 順序進行'此外,於平面硏削工程後,也可進行不會令晶 圓形狀崩塌程度的蝕刻,當然也可進行鏡面倒角。 使上述平面硏削裝置1 2予以硏削的順序乃如以下所 述。 (1 )以上下定盤1 4、1 6爲互相離開的狀態,將 晶圓W利用真空吸附予以固定在下定盤1 6。 (2 )邊旋轉邊緩緩地下降上定盤1 4,來硏削晶圓 W。此時,也同時讓晶圓w旋轉。此例,例如設定成磨石 2 2的轉數爲48 00 r pm,晶圓W的轉數爲20 r pm ’磨石的下降速度(供給速度)爲〇 . 3jUm/ s e c程度。 C 3 )晶圓W切削1 〇 #rn時,即停止下降磨石2 2 。磨石2 2與晶圓W的旋轉依然持續進行。此狀態即所謂 的淸磨。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) * I! _ 訂 i I _ _ 線 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製 -9- 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 415870 a? _ B7 五、發明說明(7 ) (4 )使磨石2 2慢慢地上昇。此即所謂的脫離。 (5 )磨石2 2上昇到原位置時即停止,同時停止磨 石2 2的旋轉及晶圓W的旋轉。 (6 )解除晶圓W的真空吸附,取出晶圓w。 〔實施例〕 以下試舉本發明之實施例做說明,但本發明並不限於 此,且不必多加解釋。 (實驗例1 ) 針對直徑6 〃 、8 "及1 2 "之蝕刻過的晶圓,以從 淸磨至脫離時的晶圓轉數爲20 ( —般條件)' 18、 1 6、1 4、1 2、1 0、8、6 r p m 的條件,分別以 每3枚進行利用上述平面硏削裝置1 2的平面硏削加工〔 磨石轉數:4800 r pm,磨石下降速度(供應速度) :〇 . 3 A m / s e c , DEISUKO ( r 彳又 3 )社製樹脂 #2000 ,硏削量:lOwm〕後,利用兩面硏磨機* 進行2 0#πί (兩面)的硏磨。 於利用上述雨面硏磨機的兩面硏磨處理,則是用 SUBA — 600 ( 口 τ —少二7夕社製),硏磨劑則用 A J — 1 3 2 5 (日產化學社製)。 再者,平面硏削後,殘留在晶圓外周部表面的硏削條 紋周期則以下列式(1 )表示。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) — — — — — — —-------裝— — II 訂--------線—, (請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) -10- 415870 A7 _ B7 五、發明說明(8 ) 【數1】 條紋周期=2 π r / (磨石轉數/晶圓轉數)…(3) <請先闉讀背面之注$項再填寫本頁} 於上述式(1 )中,r爲晶圓半徑。 針對進行上述兩面硏磨的各晶圓,利用魔鏡觀察,檢 查有無條紋,將結果表示於表1。 表1 直徑 150mm 200mm 300mm 淸磨時轉數 條紋周期 硏磨量 條紋周期 硏磨量 條紋周期 硏磨量 (rpm) (mm) 20 # m (mm) 20〆m (mm) 20 // m 20 1.96 X 0.62 X 3.93 X 18 1.77 X 0.36 X 3.53 X 16 1.57 〇 2.09 X 3.14 X 14 1.37 〇 1.B3 X 2.75 X 12 1.18 〇 1.57 〇 2.36 X 10 0.98 〇 1.31 〇 1.96 X 8 0.79 〇 1.05 〇 1.57 〇 6 0.59 〇 0.79 〇 1.1B 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於表1中,硏磨量2 0 yra之欄的〇表示無殘留硏削 條紋,X爲有殘留硏削條紋。 由表1的結果來判斷’不管晶圓直徑’硏削條紋周期 爲1 . 6mm以下時,就能針對所有的晶圓’以兩面2 0 (單面1 〇em)的硏磨’除去硏削條紋。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) 415870 A7 -_ B7 五、發明說明(9 ) (實驗2 ) 此外,淸磨時晶圓轉數依然2 0 r pm,而脫離時晶 圓轉數與上述同樣使之變化,並進行完全一樣的實驗。再 者,脫離時磨石的上昇速度(回程速度)以低速( 0 . 01#m/sec)和高速(〇 · 3//m/sec) 兩種來進行。 此外,其結果,磨石上昇速度(回程速度)爲低速時 ,可得到與改變上述淸磨時的晶圓轉數之實驗同樣的結果 ’但磨石上昇速度(回程速度)爲高速時,會在所有的晶 圓殘留硏削條紋。 此理由乃因使用的磨石爲熱固性樹脂磨石(樹脂 # 2 0 0 0 )的關係,會因其彈性,於硏削中,引起磨石 本身成爲稍微受到壓縮的狀態,脫離時,磨石上昇速度( 回程速度)變慢時,暫時接觸到晶圓之故,會在因這時的 晶圓轉數之周期形成硏削條紋。 此時,認爲磨石上昇速度(回程速度),至少必須在 晶圓轉一圈的期間,以磨石與晶圓接觸程度的低速,根據 磨石的彈性,改變其速度。若用彈性大的磨石,即使以較 快的上昇速度(回程速度),還是會在脫離時的晶圓轉數 之周期,形成硏削條紋,但卻認爲使用硬磨石時,即使用 相當低的速度,還是會在淸磨時,因晶圓轉數而殘留硏削 條紋。 此外,認爲磨石在上昇速度快的情況下,磨石會直接 本紙張尺度適用中圉國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
- II ---- - — II----I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -12- 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印紫 415870 a; B7 五、發明說明(ίο) 離開晶圓,淸磨時,條紋依然殘留在晶圓。 〔本發明之效果〕 如以上所述,按本發明,針對使用橫切型平面硏削裝 置之平面硏削中|晶圓外周部的硏削條紋周期爲預定値以 下,藉此能以較習知少的硏磨量而完全除去晶圓表面的硏 削條紋,因此可達成生產性以及提升晶圓平坦度的極大效 果。 〔圖面之簡單說明〕 第1圖係表示橫切型平面硏削裝置之一例之槪略側面 說明面。 第2圖係表示利用橫切型平面硏削裝置,出現在進行 平面硏削的晶圓硏削面之硏削條紋圖面’並分別以(a ) 表示周期爲大的硏削條紋’及以(b )表示周期爲小的硏 削條紋。 第3圖係表示將進行平面硏削的晶圓之硏削面予以硏 磨時的晶圓硏削面與硏磨布的接觸狀態之說明圖’並分別 以(a )表示硏削條紋周期爲大的情形,及以(b )表示 硏削條紋周期爲小的情形。 〔符號之說明〕 1 2 :平面硏削裝置 1 4 :上定盤 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格(210 x 297公釐) ----— —— — — 晒 I! f ·! β·! — · A -T ί請先Μ讀背面之注t事項再填寫本頁) -13- 415870 A7 B7 明 說 明 發 五 \—/ 1 6 r—Η 部軸 端轉 側旋 之之 盤盤盤 定定定 下上下
軸 轉 旋 之 心 盤布 軸石定磨 : 磨上硏圓 3 . : : 晶 0 2 4 0 : 2 2 2 3 W -----I I---lit --I I I--J 訂·---I I I--"3^ · (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -14-
Claims (1)
- A8B8C8D8 415870 六、申請專利範圍 <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 1 . 一種晶圓之平面硏削方法,乃屬於將互相獨立旋 轉驅動之相對的兩個圓形定盤,製做成其中一個定盤的側 端部與另一定盤的旋轉軸之軸心一致,互相偏向一側而予 以相對配置,在上述其中一定盤的相對面固定磨石,同時 使晶圓固定在上述另一定盤的相對面,使上述兩定盤互相 旋轉’且至少讓任一方的定盤在相對方向移動,並壓接在 另一定盤’加以硏削上述晶圓的表面之平面硏削方法,其 特徵爲: 形成在利用上述磨石所硏削的晶圓表面整面之硏削條 紋周期,控制在1 . 6 IB m以下,來硏削該晶圓表面。 2 .如申請專利範圍第1項所述之晶圓平面硏削方法 ,其中,前述磨石爲熱固性樹脂磨石。 3 如申請專利範圍第1項所述之晶圓平面硏削方法 *其中,前述磨石序號爲# 2 0 〇 〇以上的細粒度。 4 如申請專利範圍第2項所述之晶圓平面硏削方法 ’其中,前述磨石序號爲# 2 0 〇 0以上的細粒度。 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 5 ·如申請專利範圍第1項所述之晶圓平面硏削方法 ’其中,藉由調犛淸磨時的晶圓轉數,來進行前述硏削條 紋的周期控制。 6.如申請專利範圍第1項所述之晶圓平面硏削方法 ,其中’藉由調整脫離時的晶圓轉數及回程速度,來進行 前述硏削條紋的周期控制。 7 .如申請專利範圍第1項所述之晶圓平面硏削方法 ,其中,藉由調整脫離時的磨石離開晶圓之前,至少轉一 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公g ) -15- 415870 A8B8C8D8 六、申請專利範圍 圈時的晶圓轉數,來進行前述硏削條紋的周期控制。 8 .如申請專利範圍第6項所述之晶圓平面硏削方法 ’其中,藉由調整脫離時的磨石離開晶圓之前,至少轉一 圈時的晶圓轉數,來進行前述硏削條紋的周期控制y 9 種晶圓之鏡面硏磨方法,其特徵爲:針對利用 請求項第1項至第8項之任一項記載之方法而被平面硏削 之晶圓,施以鏡面硏磨處理。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} — — — — — — I— in—— — I 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 * 297公釐) -16
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33573798A JP3845215B2 (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 平面研削されたウェーハに対する鏡面研磨方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW415870B true TW415870B (en) | 2000-12-21 |
Family
ID=18291921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW088120174A TW415870B (en) | 1998-11-26 | 1999-11-18 | Surface grinding method and mirror polishing method |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6358117B1 (zh) |
EP (1) | EP1004399B1 (zh) |
JP (1) | JP3845215B2 (zh) |
KR (1) | KR100665783B1 (zh) |
DE (1) | DE69915984T2 (zh) |
TW (1) | TW415870B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002124490A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-04-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 半導体ウェーハの製造方法 |
US6672943B2 (en) * | 2001-01-26 | 2004-01-06 | Wafer Solutions, Inc. | Eccentric abrasive wheel for wafer processing |
US6632012B2 (en) | 2001-03-30 | 2003-10-14 | Wafer Solutions, Inc. | Mixing manifold for multiple inlet chemistry fluids |
US6749272B2 (en) * | 2001-08-09 | 2004-06-15 | Denso Corporation | Rotary pump with higher discharge pressure and brake apparatus having same |
DE102005012446B4 (de) * | 2005-03-17 | 2017-11-30 | Siltronic Ag | Verfahren zur Material abtragenden Bearbeitung einer Halbleiterscheibe |
KR101004432B1 (ko) * | 2008-06-10 | 2010-12-28 | 세메스 주식회사 | 매엽식 기판 처리 장치 |
CN104355169B (zh) * | 2014-10-30 | 2017-08-18 | 浙江德威不锈钢管业制造有限公司 | 一种传动抛光一体式钢带传送装置 |
CN109604833B (zh) * | 2018-11-26 | 2021-07-23 | 国宏中晶集团有限公司 | 一种紫外激光抛光蓝宝石的装置及方法 |
CN113182971B (zh) * | 2021-05-12 | 2022-11-25 | 四川雅吉芯电子科技有限公司 | 一种单晶硅外延片高精度磨边装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3905162A (en) * | 1974-07-23 | 1975-09-16 | Silicon Material Inc | Method of preparing high yield semiconductor wafer |
GB1501570A (en) * | 1975-11-11 | 1978-02-15 | Showa Denko Kk | Abrader for mirror polishing of glass and method for mirror polishing |
JP2839801B2 (ja) * | 1992-09-18 | 1998-12-16 | 三菱マテリアル株式会社 | ウェーハの製造方法 |
JP2894153B2 (ja) * | 1993-05-27 | 1999-05-24 | 信越半導体株式会社 | シリコンウエーハの製造方法、およびその装置 |
JPH0732252A (ja) * | 1993-07-22 | 1995-02-03 | Hitachi Ltd | ワーク自転型研削加工方法、ワーク自転型研削盤及びシリコンウェハ並びにセラミック基板 |
JP3336191B2 (ja) * | 1996-03-06 | 2002-10-21 | 三菱マテリアルシリコン株式会社 | 半導体ウェ−ハの製造方法 |
JPH09309049A (ja) * | 1996-05-23 | 1997-12-02 | Nippon Steel Corp | 半導体ウエハの高精度研削方法 |
US5888838A (en) * | 1998-06-04 | 1999-03-30 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for preventing chip breakage during semiconductor manufacturing using wafer grinding striation information |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP33573798A patent/JP3845215B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-17 US US09/441,783 patent/US6358117B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-18 TW TW088120174A patent/TW415870B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 KR KR1019990051864A patent/KR100665783B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-24 DE DE69915984T patent/DE69915984T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-24 EP EP99123433A patent/EP1004399B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6358117B1 (en) | 2002-03-19 |
KR20000047690A (ko) | 2000-07-25 |
EP1004399B1 (en) | 2004-03-31 |
EP1004399A3 (en) | 2002-12-04 |
JP3845215B2 (ja) | 2006-11-15 |
EP1004399A2 (en) | 2000-05-31 |
KR100665783B1 (ko) | 2007-01-09 |
JP2000158304A (ja) | 2000-06-13 |
DE69915984T2 (de) | 2004-08-12 |
DE69915984D1 (de) | 2004-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3645528B2 (ja) | 研磨方法及び半導体装置の製造方法 | |
TW393369B (en) | A wafer processing machine and a processing method thereby | |
TW399254B (en) | Method of manufacturing semiconductor wafers | |
TW440946B (en) | Semiconductor wafer and manufacture thereof | |
JP3846706B2 (ja) | ウエーハ外周面取部の研磨方法及び研磨装置 | |
KR101947614B1 (ko) | 반도체 웨이퍼의 제조 방법 | |
TW459297B (en) | Method of processing semiconductor wafers to build in back surface damage | |
KR100206094B1 (ko) | 반도체 유리면웨이퍼의 제조방법 | |
US9604335B2 (en) | Wafer polishing apparatus | |
JP2001205549A (ja) | 基板エッジ部の片面研磨方法およびその装置 | |
TW415870B (en) | Surface grinding method and mirror polishing method | |
JPH081493A (ja) | ウェーハ面取部の鏡面研磨方法および鏡面研磨装置 | |
WO2020137186A1 (ja) | ウェーハの製造方法およびウェーハ | |
JP6027346B2 (ja) | 半導体ウェーハの製造方法 | |
TW491747B (en) | Method for processing a semiconductor wafer using double-side polishing | |
JP2007067179A (ja) | 半導体ウエーハの鏡面研磨方法及び鏡面研磨システム | |
TW411295B (en) | Chemical mechanical polishing a substrate having a filler layer and a stop layer | |
JP2000031099A (ja) | 半導体ウエーハの製造方法 | |
US20090291621A1 (en) | Reclamation method of semiconductor wafer | |
JP3779104B2 (ja) | ウェーハ研磨装置 | |
JPH02139163A (ja) | ウェーハの加工方法 | |
JP3528501B2 (ja) | 半導体の製造方法 | |
TW297923B (zh) | ||
TW303483B (zh) | ||
JP2001071244A (ja) | 半導体ウェーハの精密面取り法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |