TW388894B - High strength touch panel and manufacturing method therefor - Google Patents
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五、發明説明(、 技術領4 A7 H7 本發明,係Μ於一種配置在LCD(液晶顯示器)或CRT( 陰極射線管)等之f貞面上,按照所透視之φ貞面之指示以手 指或筆等從上面按壓’藉此來進行位置輸入的高強度觸 控面板及其製造方法。 景 經濟部中央樣準局負工消費合作社印裝 從以往,作為觸控面板用者,就有—種在電極間隔著 隔件對向地配置有-在可撓性透㈣膜之—面具有電極而 在另一面具有硬敷層之上部電極片、及一在玻璃基板之一 面具有電極之下部電極片,其周緣部即用黏合片來黏接的 、電阻膜式之觸控面板。又,就觸控面板之製造方法而言 ,通常採用一種下述之方法,即,製作採用有多數電極之 大型上部電極片及下部電極片並將之貼合後,使用金屬刀 刃等之截斷器從上部電極側刻入刻痕,藉此按每電極切斷 上部電極片同時,使用截斷器從下部電極片刻入刻痕,藉 Φ按每電極在下部電極之玻璃基板設置溝槽,最後沿著玻 ,棊板之溝槽分割藉此獲得各個觸控面板。 然而,近幾年,觸控面板常常被裝載在攜帶資訊終端 之顯示器上,儘管承受落下等之衝擊時之觸控面板之玻璃 強度成為問題,但仍被指摘由習知方法所取得之觸控面板 在其玻璃強度方面並不充份之事。 又,習知技術之上部電極片,雖為了輸入方面之滑動 特性之提高及傷害之防止而在最上層具有硬敷層,但在使 用金屬刀刃等之截斷器來切斷上部電極片時,在上部電極 I * 丨 (請先閲讀背而之注項再填寫本K }
、1T 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS ) Λ4%#, ( 210x297公士了*——------------ -4 · nf m 1^1 [ 五、發明説明(2 ) 片之切斷線之兩側引起硬敷層之剝_。 更且,習知技街,更使用截斷器從上部電極X側及下 電極片側之兩面刻入刻痕,因此上部電極片之切斷線與 設在下部電極片之玻璃基板的溝槽間之對準變成重要。可 是’由於藉助金屬刀刃等之截斷器的切斷線及槽槽之寬度 未滿0.1mm,故兩者之對準並不容易。又,雖可採取一種 不從下部電極片側刻入刻痕,而只從上部電極片側用載斷 器來刻入刻痕,藉此切斷上部電極片之同時也在其下面之 下部電極片之玻璃基板設置溝槽之方法,以作為解決對準 之問題,但這樣的話,較之單獨在玻璃基板設置溝槽之場 合,切入玻璃基板表面之快鈍更為不佳,在玻璃基板之溝 槽產生微細裂紋之概率變高。就結果而言,若實施玻璃試 垮的話,會從玻璃基板端面發生損壞,顯著地損害強度, 因而實際上不能採用此方法。 因此,本發明之目的係在於提供新穎的觸控面板及其. 製造方法,以便具有優異的玻璃強度及硬敷層之緊密性, 使製造過程中上部電極片之切斷線與設在下部電極片之玻 堍基板的溝槽間之對準變成簡單或不需要。 發明之揭露 本發明,係為了達成上述目的而構成如下。 本發明之第一實施態樣為提供一種電陴膜式觸控面板 ,其係在可撓性透明薄膜之一面備有上部電極並在另一面 備有硬敷層之上部電極片、及在玻璃基板之一面備有與上 述上部電極對向的下部電極之下部電極片,透過隔件留出 A7 B7. 發明説明(3 ) 間隔對向地配置在上述上部電極與對向於上述上部電極之 下部電極間,同時藉由黏接層來黏接上述上部電極及對向 於上I述上部電極之下部電極之周圍者;其特徵為: 上述透明薄膜及上述硬敷層係在側端部熔接而形成熔 曼部’ 時鄰接於上述炼接部之上述玻璃基板側端 面的,表 層部分成為壓縮應力層。 本發明之第二實施態樣為提供一種電阻膜式高強度觸 控面板之製造方法,其係在可撓性透明薄膜之一面備有多 數個上部電極並在另一面備有硬敷層之上部電極片及在 玻璃基板之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之多 數個下部電極的下部電極片,透過隔件留出間隔對向地配 置在上述各上部電極與對向於上述各上部電極之下部電極 間,同時藉由黏接層來黏接上述各上部電極及與上述各上 部電極對向之下部電極的周圍,進而分割成各個觸控面板 之製造方法者;其特徵為: 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的上部 電極片及備有上述多數個下部電極之上述下部電極片; 其後,從上部電極片側照射激光光線,藉此按每上述 上部電極切斷上述上部電極片同時用截斷器從下部電極片 相I刻入刻痕’藉此在上述下部電極片之上述玻爲基板按每 上述下部電極設置第一溝槽; 其後’沿著上述玻璃基板之上述第一溝槽分製,藉此 獲得各個觸控.里.疼。 本發明之第三實施態樣為提供第二實施態樣所記載之 本紙ifx度遶川中國國家標率(('NS ) Λ4規格(210X297公粲) 6 ^ )^訂----·--腺 (誚先閱讀背而之注意事項再本頁) .^¾-部中决椋率局貝T-消於合什社印絮 A7 -—-----------B7 · 五、發明説明(4 ) 電阻膜式高強度觸控面板之製造方法,其特徵為: 當從上述上部電極片側照射上述激光光線,藉此按每
I 上部電極切斷上述上部電極片時,也按每上述下部電極對 於上述上部電極片下面之上述下部電極片的上述玻璃基板 ’照射上述激光光線,藉此設置第二溝槽; 當沿著上述玻璃基板之上述第一溝槽分割時,沿著上 述玻璃基板兩面之上述第一溝槽及第二溝槽分割,藉此獲 得各個上述觸控面板。 本發明之第四實施態樣為提供一種電阻膜式高強度觸 控面板之製造方法,其係在可撓性透明薄膜之一面備有多 數個上部電極並在另一面備有硬敷層之上部電極片及在 玻璃基板之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之多 數個下部電極的下部電極片,透過隔件留出間隔對向地配 置在上述各上部電極與對向於上述各上部電極之下部電極 間,同時藉由黏接層來黏接上述各上部電極及與上述各上 部電極對向之下部電極的周圍,進而分割成各個觸控面板 之製造方法者;其特徵在於: 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的上述 上部電極片及備有上述多數個下部電極之上述下部電極片 9 其後,從上部電極片侧照射激光光紙,,藉此按每上述 上部電極切斷上述上部電極片之同時,在其下之上述下部 電極片的上述玻璃基板,按每上述上部電極設置溝槽; 其後,沿著上述玻璃基板之上述溝槽,按每電極加以 本紙张尺度讁州中國®家標準(ΓίΝ/S ) Λ4規格(2丨OX2?7公龙) (誚先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
五、發明説明(5 ) .............- 分割,藉此獲得各個之觸控面板。 本發明之第五實施態樣為提供一種電阻膜式高強度觸 控面板之製造方法,其係在可撓性透明薄膜之一面傷有多 數個上部電極並在另一面備有硬敷層之上部電極片、及在 玻璃基板之-面備有與上述多數個上部電極分別對向之多 數個下部電極的下部電極片,透過隔件留出間隔對向地配 置在上述各上部電極與對向於上述各上部電極之下部電極 間,同時藉由黏接層來黏接上述各上部電極及與上述各上 部電極對向之下部電極的周圍,進而分割成各個觸控面板 之製造方法者;其特徵在於: 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的上述 上部電極片及備有上述多數個下部電極的上述下部電極片; 其後,從上部電極片側照射激光光線,藉此按每上述 上部電極切斷上述上部電極片之同時,按每上述下部電極 切斷在其下面之上述下部電極片以獲得各個觸控面板。 本發明之第六實施態樣為提供一種第二〜第五之任一 實施態樣所記載之電阻膜式高強度觸控面板之製造方法, 其特徵在於: 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 當照射上述激光光線時,上述透明薄膜及上述硬敷層 即在側端部被溶接而形成溶接部,鄰接於上述炫接部之上 述玻璃基板之側端面的表層部分則成為壓縮應力層。 圖式之簡單說明 本發明之此等、其他目的及特徵,可從關於附圖之關 聯於適宜實施態樣的以下記述’一清二楚。關於此圖式方
. I 本紙張尺度適用中國國家榡準(CNS〉Λ4规核< 210χ297^$"7 8 經满部中央標準局負工消費合作社印製 Λ7 »7 五、發明説明(6 ) 面, 第1圖為一模式圖’係顯示本發明第一實施態樣之高 強度觸控面板之製造工程。 第2圖為一模式圊,係顯示本發明之上述實施態樣的 高強度觸控面板之製造工程。 第3圖為部分斷面圖,係顯示由本發明上述實施態樣 之高強度觸控面板製造方法中的激光光線之照射所形成的 、上部電極片之切斷線。 第4圖為一模式圖’係顯示本發明上述實施態樣之高 強度觸控面板之製造工程。 第5圖為一斷面圚’係顯示由刻痕所形成的下部電極 片之溝槽,該刻痕係使用本發明上述實施態樣之高強度觸 控面板之製造方法中的截斷器來刻入者。 第6圖為一模式圖’係顯示本發明上述實施態樣之高 強度觸控面板之製造工程。 第7囷為一模式圖,係顯示本發明上述實施態樣之高 強度觸控面板之製造工程。 第8圖為一模式圖’係顯示本發明上述實施態樣之高 強度觸控面板。 第9圓為部分斷面囷,係顯示由本發明另一實施態樣 高強度觸控面板之製造方法中之激光光線照射所形成的、 下部電極片之溝槽。 第10圊為部分斷面圖,係顯示由本發明更另一實施態 樣高強度觸控面板之製造方法中之激光光線照射所形成的 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS> Mim ( 210Χ29τ7>^·) ---------裝-- (讀先閲讀背而之注項存本) ,ιτ 經濟部中央標準局月工消费合作社印製 A7 1V7 五、發明説明(7 ) 、下部電極片之溝槽。 第11圓為部分斷面圖,係顯示由本發明更另一實施態 樣高強度觸控面板之製造方法中之激光光線照射所形成的 、下部電極片之切斷線。 JL吳實施發明之最佳形態 在繼續本發明之記述前,於附圊就同一組件附註同一 符號。 以下,一面參照本發明之一實施態樣一面詳細說明本 發明之一實施態樣的觸控面板及其製造方法。 第1囷、第2圓、第4圖、第6圓及第7圖係顯示本發明 一實施態樣之高強度觸控面板的製造工程之模式困.;第3 圖為一部分斷面圓,係顯示在本發明上述實施態樣之高強 度觸控面板製造方法中由激光光線4之照射所形成的上部 電極片1之切斷線;第5圖為部分斷面圊,係顯示使用本發 明上述實施態樣之高強度觸控面板製造方法中之截斷器6 來刻入刻痕,藉此形成的上述上部電極片1之切斷線;第8 圖為一模式圖,係顯示本發明上述實施態樣之高強度觸控 面板;第9圖及第10圓分別為一部分斷面圖,係顯示在本 發明另一實施態樣之高強度觸控面板製造方法中,由激光 光線4之照射所形成的下部電極片2之溝槽27 ;第11圊為一 部分斷面圊,係顯示在本發明另一實施態樣之高強度觸控 面板之製造方法中,由激光光線4之照射所形成的下部電 極片2之切斷線28。 _中」1為矩形之主5電择片,具有多數個上部電極111 '-j . r ·' *— * * ' «、--..*·*. ·* ϋϊ. , . ' * .. v . . 'Λ - ----, 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4ϋ ( 210x1^'ϋ-------------- ---------裝-- - 一 (邻先閲讀背而之注意事項再本页) .1Τ 線- Λ7 經漪部中央標準局負工消费合作社印製 __m 五、發明説明(8 ) 及多數個下部電極供給用補助電極22; 2為矩形之下部電 極,具有多數個下部電極121 ; 3為作為黏接層之一例的矩 ,黏接片,具有對應於4個高強度觸控面板的4個矩形開口 、.、3a、及為了電路上部電極片1之下部電極電力供給用補助 電極22與下部電極片2之矩形下部電極121端部而配置導電 性黏接劑之導電貫通孔3b ; 4為激光光線;5為藉由激光洗 绛4形成在上部電極片丨之切斷線;6為截斷器;7為藉敷教 選6來形成的溝槽;8為觸控面板;9為透明薄膜;1〇為矩 形之透明玻璃基板;l〇a為壓縮應力層;12為硬敷層;13 I形成在下部電極121之多數個透明的絕緣性隔件;14為 …----------〜 .’.· i冬接部。 在本發明之上述實施態樣方面,矩形之上部電極片1 ,係在可撓性透明薄膜9之一面備有由對應於4個高強度觸 控面板的4個矩形透明導電膜iia所成之上部電極in和多 數個下部電極電力供給用補助電極22等,而在另一面之全 .i面务有硬敷層I2。又,矩形之下部電極片2,係在矩形玻 巧基板之一面備有4個對應於上述4個高強度觸控面板且對 應於上述電極111之矩形下部電極121〇上部各下部電極121 ,係指形成在上述玻璃基板10全面之透明導電膜21a之中 為輸入所必需之區域者。 上部電極板1之各上部電極111與下部電極片2之各下 部電極121,係在其間透過多數個圓點狀隔件13留出間隔 對向地配置著,同時以此狀態用黏接片3貼合上部電極片1 之各上部電極111周圍與下部電極片2之各下部電極121周 — . . ; (請先閲讀背而之注意事項孙^^本_ •裝. 瓦) ,ιτ 線 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4说袼(2丨0 X 297公垃) Λ7 _____H7 五、發明説明(9 ) 園’以便互相黏接製成4個之觸孔面板。當用黏接片3互相 黏接上部電極1與下部電極2時,上部電極片1之各下部電 極電力供給用補助電極22,則透過黏接片3之各貫通孔3b 内之導電性黏接劑而與下部電極片2之下部電極121的各端 子部電接,以便可從上部電極片1之各下部電極電力供給 用補助電極22向下部電極片2之各下部電極121供給電力。 如此,以互相連結4個觸控面板之狀態同時製造之後,將4 個觸控面板分別切開,藉此最後完成丨個之觸控面板。 上述所製造之電阻膜式觸控面板,係配置在LCD(液 晶顯示器)或CRT(陰極射線管)等之幀面上,按照透過觸控 面板來透視的LCD等之幀面之指示,用手指或筆等從上面 按壓觸控面板,藉此透過多數個圓點狀隔件13留出間隔對 向地配置著之上部電極片1的上部電極1Π、與下部電極片 2之下部電極121互相接觸,以便進行位置輸入。 以下,詳細說明上述電阻膜式觸控面板之製造方法。 用黏接片3貼合大型矩形上部電極片ι(如第1圖所示, 由4個上部電極ill所成)與大型矩形下部電極片2(如第1圖 所示,由4個下部電極121所成)。 經漪部中央標準局貝工消費合作社印麩 如上所述,依照此狀態’上部電極片1之各上部電極 及下部電極片2之各下部電極121,係在其間透過多數圓點 狀隔件13留出間隔對向地配置之同時,上部電極片1之各 下部電極電力供給用補助電極22,係透過黏接片3之各貫 通孔3b内之導電性黏接劑而與下部電極片2之下部電極121 的.各端.部遭接》 氏張尺度適用中國國家標準(CNS > Λ4現;1¾ ( 210Χ297^^Γ] 二一 A7 B7, 五、發明说明(1〇 其後,從上部電極片i,按照第2囫所示之切斷預定3〇 照射激光光線4(第2圖),此按每上部電極丨丨丨切斷上部 電極片1(第3圖)》在玻璃基板1〇預先利用印刷等來形成對 標準誌,並用認識照相機光學地讀取其對準標準;以所讀 取之對準標誌為基準決定座標,於其座標決定應切斷之切 斷預定線30 ;沿著莫切斷預定線3〇,使用來照射激光光線 4之照射喷射4〇移動。 其後’沿著藉上述激光光線4之照射來切斷上部電極 片1之切斷線,從下部電極片2側用截斷器刻入刻痕(第4圓) ,藉此按每下部電極121在下部電極片2之玻璃基板1〇形成 溝槽7(第5圖)。從下部電極片2側讀取上述玻璃基板1〇之 對準標準’以所讀取之對準標準為基準決定座標;決定刻 痕預定線31,以便在其座標與上述所切斷的預定線3〇之位 置一致;然後,沿著該刻痕預定線使用截斷機來刻入刻痕 以形成上述溝槽7 »如此進行之後,使上述溝槽7位置於藉 上述激光光線來切斷上部電極片1之切斷線的寬度内。此 時’上述溝槽7並不限定於連續著之直線,在可分割玻璃 基板10之範圍内點線狀也可》 最後’沿著玻璃基板10之溝槽7,用手等將基板1〇, 例如,沿長向分割成兩個後,再沿短向分割成兩個,藉此 分割成4個(第6圓),以獲得各個之觸控面板8(第7圖)。 如此取得之各觸控面板8,係藉著把上述激光光線4照 射上部電極片1,而在4個側端部熔接該構成上部電極片i 之透明膜9與硬敷層以形成熔接部14之同時,像上述熔接 本紙张尺廋诮用中國國家標準((、NS > Λ4規格(210X297公釐) η 先 閲 背 面 之 注 意 事 項 再 頁 訂 線 13 #?泊部中次^"^只-7-消贽合:?:^印繁 A7 B7. 五、發明説明(U ) 部14之延長線上的玻璃基板10之4個側端面表層部分,壓 縮應力層l〇a(第8圖)。 1就上部電極片1之透明薄膜9來說,可使用:聚碳酸酯 系、聚酿胺系、聚烯烴系、聚醚明系等之工程塑料;丙稀 酸系、聚對苯二曱酸乙二醇酯系、聚對苯二甲酸丁二醇酯 系等之透明薄膜》又,透明薄膜9可重疊多數張薄膜的層 合體,以替代一張之薄膜。 就上部電極片2之玻璃基板來說,可使用納約玻璃 、或硼矽酸玻璃板等。 在上部電極片1與下部電極片2之對向面,形成有上部 電極111、下部電極121、透明導電膜和平行之一對匯流條 、圍繞電路等。作為透電膜用者,有:氧化錫、氧化銦、 氧化銻、氧化鋅、氧化鎘、或銦錫氧化物(IT〇)等之金屬 氧化物膜;以此等之金屬氧化物為主體之複合膜;或金、 銀'銅、錫、鎳、鋁、或鈀等之金屬膜。又,透明導電膜 也可形成為多層。就匯流條及圍繞電路來說,可使用金、 銀、銅或錄等之金屬,或具有碳等導電性等之塗漿。又, 圍繞電路’多總括起來設在上部電極片1及下部電極片2之 任一方。例如,在第1圖,將上部電極片1之透明導電膜Ua 只形成在匯流條1 lb間;並在未形成上部電極片丨之透明導 電膜1 la之部分,集中設置圍繞電路丨le ;使設在上部電極 片1之匯流條lib跟同一片上之圍繞電路llc直接導通;同 時使設在下部電極片2之匯流條21b,透過具有上部電極片 1上之下部電極電力供給用補助電極22之圍繞電路lid及配 木紙張尺度適則7國國家標;f ( (:NS ) Λ4規格(2i〇x297公楚) I I I —裝 I I —1τI I 1-^- 1 „ .* (誚先閱讀背面之注意事項再本頁) 14 A7 B7 發明説明(12 ) 置在黏接片3之各貫通孔3b内的導電性黏接劑,導通。又 ’圍繞電路,並不受限於此,反之集中地設在下部電極片 2也奇,又,分別設在上部電極片1及下部電極片2也可。 作為硬敷層12(形成在與透明薄膜9之設有上部電極 111之面相反之面)用者’有:丙烯酸環氧系、氨基曱酸乙 酯系之熱硬化型樹脂’或丙烯酸酯系之光硬化型樹脂等之 有機材料。又,在硬敷層12,藉微粒子使硬敷層塗膜之表 面變得粗糙,藉此施行使光在粗糙凹凸面漫反射之不目眩 處理也可。例如,將硬敷層12之表面凹凸加工,或在硬敷 層12中混合體質顏料和二氧化矽、或氧化鋁等之微粒子。 隔件13 ’係形成在上部電極片1或下部電極片2之任一 透明導電膜11a或21 a之表面。依第1圖,隔件13係形成在 下部電極片2之透明導電膜2la表面。作為隔件13用者,可 藉光處理將透明之光硬化型樹脂作成微細圓點狀來取得; 此光硬化樹脂,例如有:三聚氰胺丙烯酸酯樹脂、氨基甲 酸乙酯丙烯酸酯樹脂、環氧丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯基丙 婦酸醋樹脂、或丙烯基丙烯酸酯樹脂等之丙烯酸酯樹脂, 或聚乙稀醇樹脂等。又’藉印刷法來形成多數個微細之圓 點以作為隔件13也可。 作為黏接片3用者,通常使用兩面黏接片,其係將相 當於面板可見領域之部分及相當於用來塗彳佈圍繞電路之導 電性黏接劑之部分的部分,分別穿孔作為矩形開口 3a及貫 通孔3b者。又,使用例如水性、丙烯基系等印刷糊等之黏 接劑’以替代兩面黏接片也可。 本紙狀度制巾晒緖彳.f(:NS ) Λ4規格(2丨0。7公梦) η 先 閲 ik 背 而 之 注 % 訂 15 A7 _____Β7· 五、發明説明(13 ) 當藉著照射激光光線4來進行上部電極片1之切斷時, 將激光光線4之寬度’易言之,將照射光點直徑在上部電 極片1上之照射面作成一定,使照射喷嘴4〇直線移動,進 而燒散以所照射之激光光線4之照射光點直徑作為寬度尺 寸且以照射喷嘴40之移動大小作為長度尺寸的激光光線照 射區域部分之上部電極片1。此激光光線4之寬度,可用激 光光線照射用透鏡來聚光激光光線4,縮小其焦點,藉此 控制其大小》使此燒散的激光光線照射區域之寬度成為, 從下部電極片2側向玻璃基板1〇設置溝槽7時,可對準上部 電極片1之切斷線5與設在下部電極片2之玻璃基板10的溝 槽7(第5® )。最佳之激光光線照射區域之寬度,通常為 〜0.5mm之範圍。 藉激光光線4之照射來燒散欲切斷上部電極片1之部分 ,結果’透明薄膜9及其上之硬敷層12便在其切斷端部熔 融後互相融合而熔接,使形成熔接部14之透明薄膜9及硬 敷層12在此熔接部14具有強烈的黏附性(第8圖)。 又’向上部電極片1之欲切斷的部分,照射激光悉參4 ,結果玻璃基板i〇也在位於上部電極片〗之切斷線5下之部 分急升至玻璃軟化溫度(例如,納的玻璃為696。〇,蝴梦酸 玻璃為78(TC ) 承(例如,儘管依激光束之輸出而 異’但幾千度左右之玻璃會昇華之程度的高溫)。然後, 當所加熱之部分一完成激光光線4之照射,即在一瞬間(例 如毫秒程度之單位的時間)因空氣冷卻而驟冷成室溫狀態 ’藉此侧端面之表層部分先硬化,成為穩定的壓縮應丸^ 本紙张尺度適用中關家财210X297/^ ) n 1— I - I— .- - I I - - - an I ----- 丁 . ; nil ------ . >1 - -e 1 ·、 (誚先閱讀背而之注意事項再本页) A7 __B7 五、發明説明(14 ) l〇a(第8圚)。即,玻璃基板10被部分地補強玻璃化,對於 和擊之玻璃強皮即提高至1.5〜2倍左右》 ^用做激光光線4之激光光源者,雖可使用碳酸激光、 YAG激光等’但為了使玻璃強度提高,碳酸激光最為優異 〇 又,透明薄膜9及硬敷層12被熔接在4個侧端部即熔接 部14,且玻璃基板1〇之4個側端面表層部分成為壓縮應力 層lB0a之觸控面板的製造方法,並不受上述方法之限制。 · · ·. · 例如’從上部電極片1側照射激光光線4,藉此按每上 部電極111切斷上部電極片1之同時,藉由上述激光光線4 ’也對於其下面之下部電極片2的玻璃10,按每下部電極 121設置溝槽27(第9圖),最後沿著玻璃基板1〇之兩面的溝 槽分割’藉此取得各個之觸控面板也可。在此第9圖之實 施態樣之場合,控制激光之輸出瓦特徵,或者,使照射激 光光線之透鏡焦點之光圈面積變化以控制激光光線之功率 ’藉此採取異於第1圖之實施態樣之方法,也對於玻璃基 板10照射激光光線4,因此更提高玻璃強度。此時,上述 _槽27或溝槽27並不一定為連績著之直線,在可分割玻璃 基板10之範圍内採取點線狀也可。又,與使用截斷器從上 部電極板(侧刻入刻痕,藉此切斷上部電極片之同時,也 對於其下面之下部電極片的玻璃基板設置;溝槽之習知方法 不同,第9圖之實施態樣乃從上述電極片側用激光光線4( 習用法為使用截斷器)來切斷上部電極片1之同時,對於其 下面之下部電極片2的玻璃基板1〇也設置溝槽27,因此不 f祕 家標準(TiTsl Λ4 規格(210x297讀)----~. 17 A7 B7 * 五、發明説明(15 ) 會像使用截斷器那樣有不良之刀快純,溝槽27中不會產生 微細裂紋。又’由於照射激光光線4,所以設在下部電極 片玻璃基板10的溝槽27之深度,有玻璃基板10厚度之 一成程度即足夠,而1成以内尤為適宜。 又,控制激光之輸出瓦特數,或者,使用來照射激光 光線之透鏡的焦點之光圈面積變化以控制激光光線之功率 ,藉此將藉由激光光線4之照射來形成的玻璃基板1〇之溝 槽27 ’作成例如玻璃基板10之厚度的1成以上之深度,如 此,即使未用截斷器6從下部電極片2側刻入刻痕(第1〇圏) ’也可使其成為可充份分割之狀態。將由激光光線4之照 射所形成之溝槽27之深度做成玻璃基板1〇之厚度的1成以 上’藉此可確實地分割玻璃基板10。又,為了確實地分割 玻璃基板10 ’由激光光線4之照射所形成之溝槽27宜形成 為連續著之直線。若是第10圖之實施態樣時,從上部電極 片1側照射激光光線4,藉此按每上部電極in切斷上部電 極片1,同時只在其下面之下部電極片2之玻璃基板10按每 下部電極121設置溝槽27,所以不需要上部電極片1之切斷 線5與設在下部電極>5 2之玻璃基板1〇的溝槽之對準。
經-¾,部中次標準局只工消於Ac竹社印M (銷先閱讀背而之注項再填寫本頁) 線' 再者’控制激光之輸出瓦特數,或,一面使用來照射 激光光線之透鏡焦點的光圈面積變化,一面控制激光光線 之功率,一面從上部電極片1照射激光光線4,藉此按每上 部電極111切斷上部電極片同時,按每下部電極121完全用 切斷線28來切斷其下面之下部電極片2(第11圖),以獲得 各個觸控面板8也可》在此第11囷之實施態樣之場合,毛 本紙張尺度通用中闽园家標.夺((,NS ) Λ4規格(210X297公梦) -18 - A7 B7 五、發明说明(16 ) '對钤各姐觸模面槔8之分割作業也不需要β 又,於上述實施態樣,上述各上部電極丨丨丨雖根據囷 案來形成透明導電膜11a之一方面,上述各下部電極κι為 形成在上述玻璃基板10全面之透明導電膜21a中為輸入所 必需之區域’但反之’上述各下部電極121為根據圖案來 形成透明導電膜21 a之一方面,上述各上部電極U1為形成 在上述上部電極片1全面的透明導電膜lla中為輸入所必需 之區域也可。又,將上述各上部電極1U及各下部電極121 作成共同根據圖案’分別形成透明導電膜lla、21a也可。 又’依照上述各實施態樣’作為黏接層之一例的黏接 片3’雖由穿孔有各矩形開口 3a等之兩面黏接片所構成, 但黏接層並不受此構成所限制。例如,若上述各上部電極 111及各下部電極121均根據圖案分別形成透明導電膜時, 由於矩形開口 3a而不需要特定輪入所必需要之區域,所以 在各高強度觸控面板之周緣,分別配置獨立且沒有痄形開 口 3a及貫通孔3b之帶狀黏接構件,以構成黏接層也可。 於上述各實施態樣,其作為一例者為:上部電極片j 之厚度為75〜300y m;下部電極片2之厚度為〇 55〜2 5mm 〇 本發明之高強度觸控面板及其製造方法,由於由如上 述之構成及作用所成,所以呈現以下之效丨果。 即,奋切斷或以後之分割下,成為觸控面板之矩形玻 璃基板的四個側端面之部分,將因激光光線之照射而急升 至高溫,並因激光光線之照射之終了而在一瞬間成為驟冷 本紙張尺度剌t義丨财(CNS ) Mtm ( 210Χ2η^§_ Γ 销 先 閲 讀 背 之 注
I 訂 經斌部中央樣準局Μ-7-消汾合竹"·印4,1木 19 A7 B7· 五、發明説明(17) ’使得表層部分成為壓縮應力層。因此,所取得之觸控面 板’其玻璃基板之各侧端面被補強玻璃化,而具有優異之 玻璃強度。 又’上部電極片之欲切斷的部分,因激光光線照射而 被燒散’透明薄膜及其上面之硬敷層即在4個各切斷端部 分別被融合而形成熔接部。因此,所得之觸控面板,具有 優異的硬敷層之黏附性》 更且,與由截斷器所切斷之溝槽之寬度相較,更可藉 著廣寬度地照射激光光線而在較廣之寬度燒斷上部電極片 ,或者’藉著照射激光光線而可燒斷上部電極片及下部電 極片,所以只要在製造工程沿著廣寬度之上部電極片的切 斷線且在其宽度内配置設在下部電極片之玻璃基板的溝槽 即可,上部電極片之切斷線與設在下部電極片之玻璃基板 之溝槽間的對準,成為簡單或不需要。 本發明,雖一面參照附圖一面充份地記載有關適宜之 實施態樣,但就熟練於此技術之人們而言,可使各種變形 和修正。此種變形和修正,係在不脫離申請專利範圍之範 圍内,應知含在其中。 . 狀 訂 腺 (锖先閱讀背而之注意事項再谈< 本頁) 对滴部中决#婢^貞工消於合竹社印*'1^ 本紙張纽賴巾國(’NS ) Λ4規格(210X297公第) 20 五、 發明説明( 18 卜··丄部電極片 2…下部電極片 3…黏接片 3a···矩形開口 3b…導通貫通孔 4…激光光線 5 ' 28·..切斷線 6…截斷器 7、27…溝槽 8…觸控面板 9…透明薄膜 10…透明基板 l〇a…壓縮壓力層 準 標 家 國 國 π, 用 適 尺 张 紙 本 A7 B7. 元件標號對照 11a、21a…透明導電膳 lib、21b…匯流條 11c、lid···圍繞電路 12…硬敷層 13…隔件 Η…熔接部 22…下部電極電力供給 用補助電極 30…切斷預定線 31…刻痕預定線 40…照射噴嘴 111…上部電極 121…下部電極 先 閱 讀 背 之 注 訂 線 )/ Ns
Claims (1)
- 申請專利範囷 h 一種電阻膜式高強度觸控面板,其係在可撓性透明薄 膜(9)之一面備有上部電極(111)並在另一面備有硬敷層 (12)之上部電極片、及在玻璃基板(1〇)之一面備有 與上述上部電極對向的下部電極(121)之下部電極片(2) ’透過隔件(13)留出間隔對向地配置在上述上部電極 與對向於上述上部電極之下部電極間,同時藉由黏接 層(3)來黏接上述上部電極及對向於上述上部電極之下 部電極之周圍者;其特徵為: 上述透明薄膜及上述硬敷層係在側端部溶接而形 成熔接部(14),同時鄰接於上述熔接部之上述玻璃基 板側端面的表層部分成為壓縮應力層(l〇a)。 2· —種電阻膜式高強度觸控面板之製造方法,其係在可 撓性透明薄膜(9)之一面備有多數個上部電極(U1)並在 另一面備有硬敷層(12)之上部電極片(1)、及在玻璃基 板(丨0)之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之 多數個下部電極(121)的下部電極片(2),透過隔件(13) 留出間隔對向地配置在上述各上部電極與對向於上述 各上部電極之下部電極間,同時藉由黏接層(3)來黏接 上述各上部電極及與上述各上部電極對向之下部電極 之周圍,進而分割成各個觸控面板之製造方法者;其 特徵在於: 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的 上述上部電極片及備有上述多數個下部電極之上述下 部電極片; 本紙張尺度逋用中國國家梯率(CNS > A4规格(210X297公釐) ;---Γ---^-- (請先閱讀背面之注$項再t本頁) * 絲 經濟部中央榡準局負工消费合作社印製 A8 B8 C8 D8 經濟部中央榡準局身工消費合作社印氧 申請專利範圍 其後,從上部電極片側照射激光光線(4),藉此按 每上述上部電極切斷上述上部電極片同時用截斷器(6) 從下部電極片側刻入刻痕,藉此在上述下部電極片之 上述玻璃基板按每上述下部電極設置第一溝槽(7); 其後,沿著上述玻璃基板之上述第一溝槽分割, 藉此獲得各個觸控面板。 3. 如申請專利範圍第2項所述之電阻膜气高強度觸控面板 之製造方法,其特徵為: 、當從上述上部電極片侧照射上述激光光線,藉此 按每上述上部電極切斷上述上部電極片時’也按每上 述下部電極對於上述上部電極片下面之上述下部電極 片的上述玻璃基板,照射上述激光光線,藉此設置第 二溝槽(27); 當沿著上述玻璃基板之上述第一溝槽分割時,沿 著上述玻璃基板兩面之上述第一溝槽及第二溝槽分割 ’藉此獲得各個上述觸控面板。 4. 一種電阻膜式高強度觸控面板之製造方法,其係在可 撓性透明薄膜(9)之一面備有多數個上部電極(111)並在 另一面備有硬敷層(12)之上部電極片(1)、及在玻璃基 板(10)之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之 多數個下部電極(121)的下部電極片(2),透過隔件(13) 留出間隔對向地配置在上述各上部電極與對向於上述 各上部電極之下部電極間,同時藉由黏接層來黏接上 述各上部電極及與上述各上,電極對向之下部電極的 (請先聞讀背面之注—項再填寫本頁) -J·. 訂 r 本紙張尺度通用中國國家梂準(CNS ) A4規格(21〇><297公釐) -23 A8 B8 C8 D8 中請專利範圍 周圍,進而分割成各個觸控面板之製造方法者;其特 徵在於: 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的 上述上部電極片及備有上述多數個下部電極之上述下 部電極片; 其後’從上部電極板側照射激光光線(4),藉此按 每上述上部電極切斷上述上部電極片之同時,在其下 之上述下部電極片的上述玻璃基板,按每上述下部電 極設置溝槽(27); 其後,沿著上述玻璃基板之上述溝槽,按每電極 加以分割,藉此猩得各個觸控面板(8)。 經濟部中央棣準局貝工消费合作社印裝 5· —種電阻膜式高強度觸控面板之製造方法,其係在可 撓性透明薄膜(9)之一面備有多數個上部電極(ill)並在 另一面備有硬敷層(12)之上部電極片(1)、及在玻璃基 板(10)之一面備有與上述多數個上部電極分別對向之 多數個下部電極(121)的下部電極片(2),透過隔件(13) 留出間隔對向地配置在上述各上部.電極與對向於上述 各上部電極之下部電極間,同時藉由黏接層(3)來黏接 上述各上部電極及與上述各上部電極對向之下部電極 的周圍,進而分割成各個觸控面板之製造方法者;其 特徵在於: 藉由上述黏接層貼合備有上述多數個上部電極的 上述上部電極片及備有上述多數個下部電極的上述下 部電極片; 24 (請先聞讀背面之注$項再填寫本頁) --1-^— i_^— Lr 本紙浪尺度適用中國國家標準(CNS > A4规格(210X297公釐) A8 B8 C8 D8· 夂、申請專利範園 其後,從上部電極片側照射激光光線(4),藉此按 I 每上部電極切斯上述上部電極片之同時,按每上述下 部電極切斷在其下面之上述電極片以獲得各個觸控面 板(8)。 6.如申請專利範圍第2〜5項之任一項所述之高強度觸控 面板之製造方法,其特徵在於: 當照射上述激光光線(4)時,上述透明薄膜及上述 硬敷層即在側端部被熔接而形成熔接部(14),鄰接於 上述溶接部之上述玻璃基板的側端面之表層部分則成 為壓縮應力層(l〇a)。 (請先閲讀背面之注$項再1!^本頁) -* 經濟部中央梂率局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國固家梯準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ——25 -
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