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經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 _ 五、發明説明（1) 技術範圍 本發明係有鼷一種縳造狀態中之縳造厚度在0.5〜5»» 之薄鏑板，尤其是具有優異摺縑攘延性之薄銅板及其製造 方法者。 技術背景 現今，板厚在1.4〜5mn之薄辆板係從超過200min厚之 扁辆胚經熱軋方式開姶壓軋以製造出熱S軋銷板。依據現 今製造工程製成之材質，其基本構想係Μ控制組纗，即材 料在熱軋工程中將材料產生再結晶成為粗大沃斯田鐵組織 後使其撤細化，Μ增加結晶粒界面積，或在未再結晶範圄 加MS軋以導入變形帶（差排密度局部高處 >等，藉以增加 變態之核生成晶格酤（位置）即可將冷却時生成之肥粒鐵組 鏃撤細化。亦卽變態前之沃斯田鐵結晶粒直徑過去之工程 為20ttnM下者，變態後所得之組嫌例如肥粒鐵結晶粒直徑 也在同程度之20<ιηΜ下。 如此的現今工程所開發之熱軋銷板之一種有要求沖胚 加工後之材料成形性（該種材料如使用於汽車要求強度之 構件，如保險桿，輪圈等）須具有優異的摺緣擴延性（擴孔 性）之离強度熱軋鋼板。此項網板必須具有強度構件應具 備之強度與加工性，目前已進行開發者有60〜70kgf/··8 级之离強度辆板。有如特開昭6卜19733公報，特開平 卜162723號公報等所公開之由微細的肥粒雄與包饑（packet〉 尺寸之撤細的低溫變態相（撤細波來鐵或變靱鐵或回火麻 田散鐵組鏃）等所形成之祺合組織（在此包鼸是指Μ腐蝕法 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨Ο X 297公釐） -4 _ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ. 、?τ 302337 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 i、發明説明（2) 等可識別，且由柑似的結晶方法群所形成的低溫變態相之 小單位群）。一般得知如要求摺緣擴延性的局部延性之材 質，若其硬質相之雪明硪鐵組纗或麻田散雄組織比軟質之 肥粒鐵組織極端的多量存在時，其局部延性會降低，尤其 是須特別注意組纗之均勻化，並微細化（約20jimM下）是非 常重要的。 此外，近年來由於縳造技術之發達«雙滾輪縳造法得 Μ製造出相當於熱軋板之薄薄帶。這棰方法可完全省略過 去之熱軋工程，所Μ在降低成本，節省能源方法上，已進 行檢討作為代替經冷軋後退火之冷軋鋼板為主的原材料。 可是將薄鑄帶視為相當於熱軋網板時，其沃斯田鐵粒徑約 有lOOOum的極端粗大，一般所得之ΜΚ粒雄為主臁之組嫌 也有極端粗大化之趨勢。因此薄縳帶本身之特性幾乎不被 檢討過。 本發明人著眼於此項薄縳帶，開發硏究由該薄鑄帶製 造具有靱性或強度-延性平衡之優良網板之方法，此方法 係在沃斯田鐵中，即900〜140〇υ之溫度範圍內以1〜 30O/sec之冷却速度冷却，使MnS或TiN等之析出物析出 ，以此作為核，利用於結晶粒内變態，其次在900〜600C 之溫度範園內以IOC/sec Μ上之冷却速度冷却，使上述 之析出物為中心成功的形成撤細變靭鐵或费徳曼（ Widmanstaetten)肥粒雄組鏃，這在特開平2-236224號公 報，特開平2-236228公報等業已公開。 上述薄鏑帶，尤其是銷中成分添加有Ti，B，使形成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（210X297公釐） -----Γ —卜丨-U------訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（3 )

TiO, Tie〇3或ΠΝ等之析出物，或是BN，Fe,3(C-B)e之析 出物，以控制由粒界生成之肥粒雄，同時有助於肥粒鐵變 態之核生成，Μ播得撤細肥粒雄或變靱鐵組繊之形成。 可是，上述作為變態核可利用之析出物係析出在沃斯 田鐵域内，所以易於粗大化，通常這些硬質的析出物會分 散使得綃板之摺緣擴延性降低*以往對改良上述摺嫌擴延 性之技術並無詳細的加Μ檢討。 因此本發明人重新着手硏究有助於由上述薄薄帶所形 成之網板的摺延擴嫌性。 可是依現狀之工程製造出來之熱軋網板，由於該網板 沃斯田鐵組織是撤細之故，一般難於附與摺緣擴延性。亦 即，此棰熱軋鏑板因具有撤細組織之故，在熱軋後之冷却 中不能避免肥粒嫌之生成，因此一般難於播得有利於摺緣 擴延性之變靭鐵等之低溫變態相之單相組嫌。例如在上述 特開昭61-19733號公報指出，提高熱軋完成溫度，使沃斯 田鐵組嫌不微細化及嚴密管理冷却條件等，即可《得50% 以上之低溫變態柑。又在特開平卜162723號公報提案指出 ，如熱軋後施於雙相域退火處理雖然可獲得麻田散雄相， 但為減軽與肥粒鐵之硬度差須再次施於回火處理等在過程 上施於高負荷之操作。 本發明乃鑒於上述缺點，本發明人著手硏究比習知之 方法更少之作業工程即可穫得單由低溫變態相所形成之具 有優異摺续擴延性之薄鋼板，此方法係將上述由薄鑄箝所 形成之銷板在特定之冷却速度下施於冷却即可達成目的。 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 6 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ‘· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4 ) 此外，上述網板係提供作要求強度之構件爲前提，抗 拉強度在35kgf/BHia以上之材料為對象。 本發明之主要目的在於提供一棰比習知更少之工程卽 可獲得具有優異摺縴擴延性之薄網板為特擻者。 本發明之次一目的，在於提供一種同時具有高強度性 與摺緒擴延性之薄網板為特徼者。 本發明之再一目的，在於提供一種由薄鑄帶形成之網 板附與優異摺续攘延性為特擞者。 發明的構成 本發明為逹成上述目的*對摺緣攘延性作種種之硏究 結果得知，爲要賦與具有優異摺緣擴延性組鏃不可缺少之 低溫變態相之形成已被注意到須從過去認為無法去除的薄 鏞帶狀態之沃斯田鐵組纗是非常有利之事實。 然而發現溶鏑凝固後，從沃斯田鐵至肥粒鐵變態範圃 之冷却依據含有合金元素成分施予規定之冷却速度，倒不 如Μ得到極均勻所希望之低溫變態相，即僅由粒内針狀肥 粒鐵，變靱雄等所形成之組嫌。 即，不必添加如Ti之形成硪化物元素，維持鑄迭凝固 狀態之粗大沃斯田鐵粒，施於規定之冷却速度冷却，以抑 制粒界肥粒雄之生成*成功的«得無析出物全面由低溫變 態相所形成之組織，由此組織初次播得具有高強度之特性 並兼有棰優異之摺续擴延性之薄網板。 本發明係依據上述見識而完成的，其要點敘述如下。 本發明的薄網板其化學組成以重量％表示時為C: 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 7 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ,木- 訂 A7 B7 踩 (TCT Η 满 2- - 1.5%、Μη : 0.05 〜1.5%及 S 有 Ca:0.0005 〜0_0100% 及含 %，殘餘爲Fe及不可避免的不純 生成之針狀肥粒鐵及包體尺寸至 Μ上之30〜300um之變靱嫌之組 .5〜5bb範圍為特徼者。 裂&石係由上逑成分之網以連繙鑄造法 縳造成》迪厚度0.5〜5··之薄鑄帶後由縳造溫度〜900TC 之溫度範園至650〜400Ϊ!溫度範画，依含碘舆錳量所特定 之下列⑴式所示之平均冷却速度V^/sec)施予冷却， 然後在6501C Μ下捲取為特擞者。 l〇gV^0.5-0.8 log CeqCC/sec)----⑴ 式中，Ceq= C+ 0.2Mn 但，此時，爲破壤薄鏞帶中之縮收巢為目的在第一軋 就得施予20% Μ下輕壓軋量。 圖式之簡單說明 第1圖示銅組成與冷却速度之蘭係在撖視組纗之分佈 I---J---：---f^-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 第2_示抗拉強度與擴孔比之Μ係。 為實施本發明最良好之形態。 Μ下對實施本發明最良好之形態詳述如下。 首先說明限定本發明之成分之理由。 硪是形成網之組織上及決定鋼之強度上最重要之元素 ，但未滿0.01% (以下所示之成分％都是重量％)時提高冷 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -8 - 8 302337 A7 B7___ 五、發明説明（6 ) 却速度亦無法避免肥粒雄組鏃之生成*同時強度亦難提高 至35kgf/MeK上。此外，超遇0.2%時，可顯著的降低延 性，同時也會劣化焊接性。因此，含硝量限定在0.01〜 0.2%範圃内。 矽是提高網強度之重要元素，超過1.596時其效果可 達飽和，同時會劣化酸洗性，此外，未滿0.005%時不會 有添加效果所Μ矽的含有量限在0.005〜1.5%範園内。 錳是提离銷強度，延性之元素，添加量超過1.5%時 ，成本會提离，又未希0.05%時不會有添加效果，所Μ錳 的含有量限在0.0 5〜1.5%範園内。 碇是不可避免的不純物，硫化物糸介在物存在時會劣 化摺緣擴延性之元素。因此破之含有量應盡減少爲宜， 其含有量上限定在0.03%。 尚有，為提高摺緣擴延性，應降低含硫量，使礙化物 条介在物減少，同時使該介在物球狀化也是有效的。為使 其球狀化添加鈣（Ca)元素或REM (含钃<Υ>元素之鑭 (LanthanuiO条希土類）是有效的。 因此，依須要可添加Ca 0.0005〜0.01%，REM 0.005 〜0.05%是有效的。上述添加量若未滿下限時，球狀化之 效果較少，超過上限時球狀化之效果會逹飽和，寧可增加 介在物使產生逆效果。 再者》在本發明雖然不特加Μ限定* P，N是不可避免 之不純物會混入鋼中之元素，在本發明其含有董都限定在 0.02% Μ下。又鋁是脫氧元素不可避免的，其含有量限定 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -----.-IL——CV4------tT (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 9 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（7) 在0. 1%以下。 另一方面，以廢網為主原料時，難免有Cu，Sn，Cr， Ni等之雜質元素會混入網之成分中，依此在本發明雖然不 受何等之限制，但此時之元素含有量限定在Cu :0.5% K 下，Ni : 0·3%Μ下，Cr : 0·3%以下，Sn : 0·1%Μ 下。 其次對本發明銷之組嫌加以說明如下。 本發明網之組鏃係由組嫌佔有率在95% Μ上之包鼸尺 寸30〜300um之變靭鐵或結晶粒内生成針狀肥粒雄或是逭 些之混合組織（由於C，Μη之添加量與冷却速度改變其組嫌 )所形成者。 此種組織，若含硝量及鍤量較少時，形成Μ變靱鐵爲 主體之組鐵，相反的，若逋些董增加時，則易形成Μ針狀 肥粒雄為主鼷之組鏃。 具有如此組鏃的銷，依據後述之實施例第2圔所示的 ，其擴孔性（Μ摺续擴延性作評價）與抗拉強度（強度 > 之大 小無闋的略成一定水準的具有極優異的摺续擴延性之機械 性質。 上逑鋼種係依下述之製造條件製造之。 爲獲得本發明網之組嫌及材質在製造技術上最重要之 事實在於如何將鐮造（例如雙滾輪鑄造）所得之粗大沃斯田 鐵組織維持原狀帶到肥粒嫌變態範圃。即如現行之熱軋工 程，在沃斯田雄範園内施予較大之壓軋，藉再結使沃斯田 雄粒撤細化時反而不妥當的，因此必須在縳造時就形成網 板製品厚度，若鑄造厚度超遇時會顯著的降低生產性 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 10 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •'-'" 訂 五、發明説明（8 ) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ，而未滿0.5··時，則難於確保薄造之安定性，所Μ本發 明之鑄造厚度，即鋼板板厚限定在0.5〜5βιι。此外，本發 明由於上述理由不必施予歷軋，但為顧慮縳板表面之粗描 度或轘冠（Rollcrown)等之調整，或破壞由於鑄造時生成 在板厚中心部之縮管，在入軋時施予20%以下之輕壓軋， 這對本發明並無妨礙。 如上述，為使縳造沃斯田鐵組鐵維持原狀帶到肥粒雄 變態範園，將冷却條件依據下列實驗結果決定之。 將含有不同C，Si，Mm量之溶網Μ真空溶解溶製後， 使用雙滾輪薄造法»造成板厚3.2··之板厚後，從950TC至 600Ό Μ各種冷却速度冷却，然後檢査其组織。所得組嫌 之分佈情況如第1圓所示。在此所示之撖視組鏃之記號， F示肥粒鐵組鏰，0示雪明硝鐵組織，Ρ示波來雄組鏃，Β 示變靱鐵組鏃，I示由沃斯田嫌粒内生成之撖细針狀肥粒 雄（展弦比（Aspectratio)在1 : 5以上之肥粒鑷組鏃），二 棰都記載者為表示這些之混合组織。又園中斜斷面線所示 之範圃為本發明之條件。 即Μ下列⑴式所定之冷却速度（1C/sec>V冷却時，所 得之組織為變靱鐵或粒内針狀肥粒鐵或這些組織之混合組 嫌，絕不會生成如現行之熱軋材必定會含有粒悝20ΐ!·Μ下 之撤細肥粒鐵組纗（粒狀之多角形肥粒鐵 >，同時粗大肥粒 鐵組嫌也不會生成。 logV^ 0.5-0.8 log Ceq____⑴ 式中 Ceq= C+0.2Mn(重量％ > (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ. 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（2丨ΟΧ297公釐） 11

i'發明説明（9) 上列⑴式係依成分而異*例如SS400级之辆板，其冷 却速度在IOC / secM下時亦可形成本發明之組織。 又，本發明網之變靱雄組鏃與從來鏑之變靱鐵組織比 較其包鼸尺寸形成在30MmM上之較大單位，但宏觀（肉眼〉 組嫌是相當均勻的，同時粒内針狀肥粒鐵組鏃也是相當均 勻的。然而僅由此二棰低ffl生成相所形成，其組鏰佔有率 就逢95% Μ上。即依本發明在不生成粗大肥粒鐡組嫌之某 冷速以上使其變態時則可全面播得有利於摺续擴延性之低 溫變態相。 同樣由第1圈得知，若採用本發明以外之冷却條件冷 却之鋼板，全部混有粗大肥粒雄之混合組纗。 因此此類網板如第2函所示的其摺緣擴延性隨強度之 增加而有劣化之趨勢。 可是本發明網之組織如前述的，舆現狀熱軋材之組鏃 有相當的差異，所Μ現行工程藉熱軋由細粒化之沃斯田鐵 生成肥粒鐵變態是無法獲得此類组嫌的。不遇逭樣之組嫌 係在焊接時之溶融金羼部常見到如此之組鏰，但銷帶全面 要獲得同组嫌之製造條件得藉本發明才能《得之事資從新 被解釋明白。 又，在本發明之冷却開始溫度必須在開始生成肥粒雄 變態之溫度Μ上才可，所Μ限定在900¾ Μ上。尚有捲取 溫度過高時，藉冷却之變態不易逹成充分之遇冷，因此定 在650C Μ下。另一面，對捲取溫度之下限並無特別限定 ，但合金元素之含有量离時，若冷却至遇低溫惟恐會超過 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > Α4規格（210 X 297公釐） _ 1 2 _ -----,---：---r於------1T------( (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（10)

Ms點（麻田散鐵生成溫度）之危險性，則有形狀會產生崩溃 之慮，所Μ最好在400*CM上為宜。 實施例 將具有第1表所示化學成分之銷溶解，從銷A至網Η 係由雙滾輪縳造成縳造厚度2.7··之薄縳帶，然後依該表 所示之條件施予冷却。捲取者。在此銷Α至鏑F是本發明 網及其製造條件，網G是含磺置，鋼Η是冷却速度，網I 是冷却速度舆捲取溫度係本發明範圈外作比較用之辆種。 另外網J至鏑L為習知鏑Μ現行連鳙薄造作成厚230··之 小銷旺，再經1100*0之加熱後施予現行之熱軋工程而完成 板厚2.6»m之熱軋鏑板。 其次將Μ上之鋼帶經酸洗後在剪切線上剪切成板材試 片。此時施予壓軋率1%之調質壓軋，此後將此試片供作 組鏃觀察及作材質試驗之用。 藉光學顯撤鏞作板厚斷面之組嫌觀察之結果同時記錄 在第1表之右欄内。在此所用之記號與第1圆所示者相同 。由此得知依本發明所製造之網Α至網F是僅由變靭鐵組 纗或粒内針狀肥粒嫌之低溫變態相所形成者，另外雖然是 由薄縳帶所形成而其成分或冷却條件在本發明外之網G至 鋼I是混入有初析肥粒鐵或混合組鏃所形成。又，現行熱 軋材之銅J至網L，其粒徑在20ιι·Μ下之撤細粒者，但仍 然呈混有初析肥粒鐵之組嫌。再者這些熱軋材之組雜一般 多少都沿壓軋方向伸長，但本發明鋼本來就不受到壓軋， 所Μ宏觀的形成等方的組鐵也是特微之一。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS M4規格（210X297公釐） 13 —.—j—r於------II------( (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明（11 ) 材質試驗是作抗拉強度試驗與擴孔試驗。抗拉試驗是 使用JIS Z 2201、5號試驗片。又擴孔試驗是將20mm直徑 之沖孔，以剪斷孔毛邊向外採用画錐衝頭*孔法，使龜裂 貫通板厚時之孔徑用原孔徑（20mm)除得之商作為擴孔比。 -----,__U——厂4------1T------< (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 五、發明説明（12 ) A7 B7

第83103818號專利申請案中文說明書修正頁 修正日期：86年元月 (R?) (一)取狸翌苺薛葙挪益fL郤装薛葙。 (3)芸薬Ν·?4窝 F"ra®al· B :淹|5搽.； jS£i 越 £& Mi 败 Mi Sj£i M> Mi Mi jskzsrei — κοπκιαοσ〇> oooooooooooooo ··«#····«··* 〇〇►—*►—*〇*—k〇〇H-kH-*»—*〇〇0 Lnd^cocsjuiLotoo-^CT'COLnJ^UJ \JJ oooooooooooooo 〇〇0〇〇〇Γ〇〇〇^^Ι>〇〇〇〇 H-H-*C^OOtOUlVJJCOOCsJOU)H-*H- 0·18 0.008 0.15 0·005 0.44 0.011 P66 0.007 1.20 0.85 1.40 0.023 0.13 0·006 0·12 0.012 0.70 0·007 0_21 0.§ P45polo 1.13 0·006 0.23 —5 0.15 P015 ca:0b028cao.85 REM0.015 cuo.05, crb.08

Cu:0.10, sn:0b3 DO CO UJ DO *sO LJ1 UJ t— DO DO ^DOO^JJT'JT'^DUl^aOO — O CTN VJ1 Η-*· t—* 'sO \〇 0〇 0〇 vD vD VJD vD O \0 \D \D vJD O SQQO—kVjJ〇NVJ1·—*VjJ\jJ〇NVjJ oooooooooooooo I—··

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MSM 訂 1¾v(rf/s) 經濟部中央橾準局員工消费合作社印裝 Φ :ss菟兹./ p :落采答. I :is2-:5iBEisia: O O 0〇 O U1 0〇 -X5 -Γ5 T3 -TJ rrj -Π + + + + ·+* + 〇σ "Ό Φ -〇 03 03 ills 鹜ssssss I楚 ts魅 t謹 響護4 ίβ^ 1¾ i 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） i) s 1 a Μ 15 A7 B7 ¢6. 1.21 條正 年月曰 ~」 五、發明説明（η) 材質試驗之結果示於第2表。由此得知本發明綱之銷 A至鋼F與習知經熱軋工程製造之鋼J至钢L比較在同強 度水準下之延伸率雖然稍撤低劣，但作為摺緣擴延性指標 之擴孔比是相當優異的。此外，作為比較銷用之鋼G，雖 然是薄鏵帶，但含碳置脫離本發明之範圍，所以強度尚覺 不足，又鋼Η，銷I由於製造條件羼於本發明範圍外，所 Μ含有肥粒鐵組織，其結果擴孔比並無特別優良。第2圖 示這些強度與擴孔比之關係，習知銷或比較鋼隨強度之上 昇其擴孔比會降低，與此相比下本發明綱之擴孔比，其強 度接近在70kgf/mma亦保持在2以上。即由此圖得知愈是形 成高強度鋼板愈顯著本發明辆之優位性。 降伏點強度抗拉強度延伸率擴孔比備 考 (kgf/mma) (kgf/mma) {% ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾準局貝工消費合作杜印製 abcdefghijklmn 搏两搏岡网网网网网搏搏B B 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 28. 2 38. ,1 37 26. 4 36. ,4 40 36. 1 44. ,9 30 33. 9 50. ,0 26 46. 0 68. ,2 22 44. 1 62. ,5 24 23. 1 32. ,3 35 24. 8 35· ,2 36 28. 3 37. ,8 32 22. 0 35. .2 45 30. ,4 45. .9 38 42. 2 64. ,3 31 27. 8 37. ,9 39 26. ,7 37. ,2 40 74061523408185 1L οώ 4X Qy oo 1Λ 7« iA 41* 22222221121122 本發明钢 本發明銅 本發明鋼 本發明鋼 本發明銷 本發明鋼 比較钢 比較鋼 比較鏑 習知熱軋材 習知熱軋材 習知熱軋材 本發明鋼 本發明鋼 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 16 302337 A7 B7 五、發明説明（14) 利用在產業上之可行性 如上所逑，依撼本發明將現行Μ熱軋工程爲前提，在 多棰成分或規定之熱軋條件裂造而成並具有優異摺緣供延 性的熱軋網板，得依雙滾輪鐮造法而省略熱軋工程，即可 廉價且比較容易的製造。又本發明之製造方法基本上是不 必施予壓軋加工，所Μ不會產生如現行方法由於壓軋所引 起之瑕疵或凸緣龜裂等之表面或端部缺陷。逋即是對使用 醆料中混入有會產生表面瑕班原因之Cu或Sn等夾雜物為主 原料製造薄锕板時，本發明是特別有利之方法。此外本發 明網不但可使用於須要摺緣擴延性之材料，當然也可以作 為須要由本發明鋼補充強度之材料使用之。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210X297公釐） -17 - 17

Claims (1)

1. 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 第831038 18號申請專利範圍修正本 修正日期：85年11月 1. 一種具有優異摺緣擴延性之薄鋼板，持別傜指一種由 含重童 ％C: 0.01 〜0.20%、Si : 0.005 〜1.5%、Μη: 0.05〜1.5%及S : 0.03%以下，殘餘部份為Fe及無法 避免之不純物等所構成，且板厚為0.5〜5mm範圍内之 薄銷板者，其特徽在於： 該薄綱板之組織，係粒内生成針狀肥粒鐵及包體尺 寸在30〜300ura之變靱鐵中至少1種，且組織佔有率在 95%以上者。 2 .如申請專利範圍第1項所述之具有優異摺緣擴延性之 薄鋼板，其更進一步，傜含有重量％ Ca: 0.0005〜 0.0100%或 REM: 0.005 〜0.050%者。 3 . —種具有慶異摺緣擴延性之薄鋼板的製造方法，特別 傜指一種製造由含有重量％C: 0.01〜0.20%、Si : 0.005 〜1.5%、Μη: 0.05 〜1.5% 及 S: 0.03%以下， 殘餘部份為Fe及無法避免的不純物等所構成之鋼，且 板厚為0.5〜5mm範圍内之薄鋼板的製造方法，其特徵 在於： 將該鋼以連缅鑄造方式，製成鑄造厚度0.5〜5mm之 薄籍帶，而由鑄造溫度〜900 °C之溫度範圍至650 aC以 下之溫度，則依下列（1)式所示V (3C / sec)以上之平均 _ 18 _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 一 裝1TJ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 302397 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 冷却速度進行冷却，並於650 °C以下進行捲取者。 IogV2 0.5-0.8 1ogCeq(t：/sec)...」i) 式中，Ceq= C+ 0. 2Mn 4.如申請專利範圍第3項所述之具有優異摺緣擴延性之 薄鏑板的製造方法，其更進一步，偽含有-重量％(：3 :0.0005 〜0.0100%或 REM : 0.005 〜0,050% 者。 5 .如申請專利範圍第3項或第4項所述之具有優異摺緣 擴延性之薄網板的製造方法，其中自_造後至捲取間 ，傜以20%以下之壓軋率施予壓軋。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. ΐτ· 經濟部中央標準局負工消費合作社印褽 -19 - 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ25»7公釐）