TW202415311A - 拉鏈及防水鏈之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明同時達成拉鏈之防水性之進一步提高與滑件之滑動阻力之進一步減小。 本發明之拉鏈1包含：一對防水鏈帶2m、2n，其等係於經梭織而成及/或針織而成之一對拉鏈鏈布5m、5n之對向側緣部53裝配有一對環扣狀鏈齒4m、4n，且於一對拉鏈鏈布5m、5n之各拉鏈鏈布5m、5n之鏈布上表面51經由接著劑7而貼合有防水膜6m、6n；及滑件9，其係前進以便扣合一對環扣狀鏈齒4m、4n，且後退以便解除該扣合。接著劑7滲透至拉鏈鏈布5m、5n之組織內，且防水膜6m、6n與拉鏈鏈布5m、5n至少部分地直接接觸。

Description

拉鏈及防水鏈之製造方法

本發明係關於一種拉鏈及防水鏈之製造方法。

國際專利公開第2021/048936號中揭示了於鏈布本體上經由反應性熱熔接著劑而貼合膜構件之技術。該文獻之請求項2中揭示了使接著層形成得較膜構件厚。

日本專利第4689631號公報中揭示了使撥水劑或撥油劑附著於芯繩。該文獻中，於拉鏈鏈條之表面接著或熔接有聚胺酯膜等液密層(參照該文獻之段落0025、0034)。

日本專利第3580725號公報中揭示了，將由低熔點樹脂層與高熔點樹脂層構成之積層合成樹脂膜貼合於拉鏈鏈布，使低熔點樹脂層熔接於拉鏈鏈布。該文獻之圖7中展示了拉鏈鏈布之側緣被積層合成樹脂膜部分地被覆之狀態。日本專利第5908938號公報中揭示了將低溫熔融層嵌埋至鏈布之材料內。

[發明所欲解決之問題]

一般而言，無論拉鏈是否具有防水性，均會採用通用規格之滑件。因此，於在拉鏈鏈布上經由接著劑而貼合有防水膜之具有防水性之拉鏈中，厚度增加了該防水膜與接著層之合計厚度，從而滑件之滑動阻力增加。又，即便於拉鏈鏈布貼合防水膜，但由於拉鏈鏈布為經梭織或針織而成之布料，故仍無法完全防止液體經由拉鏈鏈布之滲透。再者，於日本專利第5908938號公報之圖5之情形時，厚度增加了內側層(低溫熔融層)之上部之厚度與外側層之厚度之合計厚度。如此，同時達成拉鏈之防水性之進一步提高與滑件之滑動阻力之進一步減小是有意義的。 [解決問題之技術手段]

[態樣1]本發明之一態樣之拉鏈包含：一對防水鏈帶，其等係於經梭織而成及/或針織而成之一對拉鏈鏈布之對向側緣部裝配有一對環扣狀鏈齒，且於一對拉鏈鏈布之各拉鏈鏈布之鏈布上表面經由接著劑而貼合有防水膜；及滑件，其係前進以便扣合一對環扣狀鏈齒，且後退以便解除該扣合。接著劑滲透至拉鏈鏈布之組織內，且防水膜與拉鏈鏈布至少部分地直接接觸。

[態樣2]於態樣1中，防水膜對可見光透明。

[態樣3]於態樣1或2中，拉鏈鏈布之鏈布上表面與防水膜之下表面配置於同一平面。

[態樣4]於態樣1至3之任一態樣中，接著劑向拉鏈鏈布之組織內之滲透深度為拉鏈鏈布之厚度之1/3以上或1/2以上。

[態樣5]於態樣1至4之任一態樣中，滲透深度未達拉鏈鏈布之厚度之2/3。

[態樣6]於態樣1至5之任一態樣中，拉鏈鏈布係由多條經紗與至少1條緯紗梭織而成之織布，多條經紗中包括了分別包含與防水膜直接接觸之1個以上之浮部的1個以上之經紗。

[態樣7]於態樣1至6之任一態樣中，拉鏈鏈布係由多條經紗與至少1條緯紗梭織而成之織布，多條經紗中包括了分別包含與防水膜直接接觸之2個以上之浮部的2個以上之經紗。

[態樣8]於態樣1至7之任一態樣中，拉鏈鏈布係由多條經紗與至少1條緯紗梭織而成之織布，多條經紗之所有經紗分別包含與防水膜直接接觸之2個以上之浮部。

[態樣9]於態樣1至8之任一態樣中，滑件包含上翼板、下翼板、連結上翼板及下翼板之連結柱，至少於下翼板之左右之側緣部設有左右之凸緣，於凸緣與上翼板、或凸緣與設置於上翼板之另一凸緣之間劃定出鏈布通路， 當將鏈布通路之上下寬度或其最小值設為W1，將***至鏈布通路之防水鏈帶之部分之厚度或其最大值設為W2時，滿足1.82≧(W1/W2)≧1.4。

[態樣10]於態樣1至9之任一態樣中，滑件包含上翼板、下翼板、連結上翼板及下翼板之連結柱，於上翼板設有從連結柱向後方延伸之間隔條，防水膜具有可於滑件內與間隔條接觸之膜端部。

[態樣11]於態樣1至10之任一態樣中，一對拉鏈鏈布分別包含滲透有接著劑之上部、及附著有撥水材之下部。

[態樣12]於態樣1至11之任一態樣中，上部中不含撥水劑。

[態樣13]本發明之其他態樣之防水鏈之製造方法包括以下步驟： 於包含在經梭織而成及/或針織而成之一對拉鏈鏈布之對向側緣部裝配有一對環扣狀鏈齒之一對拉鏈鏈帶之拉鏈鏈條中，對於一對拉鏈鏈布之兩拉鏈鏈布之鏈布上表面，經由接著劑而貼合共通之防水膜； 對拉鏈鏈布、接著劑、及拉鏈鏈布之積層體進行加壓，以便使接著劑滲透至拉鏈鏈布之組織內，且防水膜與拉鏈鏈布至少部分地直接接觸； 使接著劑固化；及 於一對拉鏈鏈布之對向側緣部之間之間隙之正上方之位置處，藉由切割件切割防水膜。

[態樣14]接著劑為熱固性樹脂，使接著劑固化之步驟係於對積層體進行加壓之步驟與切割防水膜之步驟之間進行。

[態樣15]防水膜對可見光透明。

[態樣16]進而包括以下步驟：於接著劑滲透至拉鏈鏈布之上部之後，使撥水劑至少附著於拉鏈鏈布之下部。 [發明之效果]

根據本發明之一態樣，能夠同時達成拉鏈之防水性之進一步提高與滑件之滑動阻力之進一步減小。

以下，參照附圖對本發明之非限定之實施方式及特徵進行說明。本領域技術人員無需過度說明，而可組合各實施方式及/或各特徵，亦可理解該組合之協同效應。原則上要省略實施方式間之重複說明。參照附圖係以發明之記載為主要目的，為了方便繪圖而予以簡化。各特徵並非僅對本說明書所揭示之拉鏈有效，而可作為本說明書中未揭示之其他多種拉鏈所通用的普遍特徵來理解。

本案說明書中，將使拉鏈1開合之滑件9之移動方向作為前後方向。將與拉鏈1之寬度方向平行之方向作為左右方向。將與拉鏈1之厚度方向平行之方向作為上下方向。再者，上下方向與前後方向及左右方向之兩方向正交。上下方向未必係指鉛直方向(重力方向)。例如，當拉鏈1之長度方向配置成鉛直方向時，關於拉鏈1之上下方向包含於(與鉛直方向正交之)水平方向。如此，本說明書中所參照之方向與鉛直方向無關。再者，如下述之說明般，亦可酌情參照除前後方向、左右方向、上下方向以外之方向。

參照圖1至圖5進行說明。拉鏈1係具有可撓性之長條零件，以規定之左右寬度於前後方向較長地延伸，且具有一對防水鏈帶2m、2n及至少一個滑件9。各防水鏈帶2m、2n包含環扣狀鏈齒4m、4n、拉鏈鏈布5m、5n、及防水膜6m、6n。防水膜6m、6n經由接著劑7而貼合於拉鏈鏈布5m、5n。藉由滑件9之前進而使一對環扣狀鏈齒4m、4n扣合(同時，防水鏈帶2m、2n閉鎖)，且藉由其後退而解除一對環扣狀鏈齒4m、4n之扣合(同時，解除防水鏈帶2m、2n之閉鎖)。再者，圖示例中，拉鏈鏈布5m、5n平坦，但亦可為了製成所謂的隱形拉鏈而於中心線CL附近形成反折部。

一對環扣狀鏈齒4m、4n裝配於一對拉鏈鏈布5m、5n之對向側緣部53，典型而言係藉由雙重鏈縫而縫製。各環扣狀鏈齒4m、4n係由單絲呈環扣狀捲繞而成，包含由上腳41、下腳42、扣合頭部43、及反轉部44構成之單位U1之連續排列(參照圖2至圖4)。扣合頭部43具有藉由單絲之塑性變形而於前後方向上寬幅地成形之嚙合部，能夠實現左右之環扣狀鏈齒4m、4n之扣合。環扣狀鏈齒4m、4n之內部***有芯繩49而使環扣狀鏈齒4m、4n之機械強度或縫線Y1對拉鏈鏈布5m、5n之裝配強度得到提高。於雙重鏈縫之情形時，縫線Y1可包含至少1條針線Y11與至少1條線鉤線Y12(參照圖4)。

上腳41及下腳42於拉鏈鏈布5m、5n之寬度方向延伸，具有鏈布外側端與鏈布內側端。扣合頭部43以連結上腳41之鏈布外側端與下腳42之鏈布外側端之方式於上下方向延伸。反轉部44於相鄰單位U1之間以連結下腳42之鏈布內側端與上腳41之鏈布內側端之方式彎曲地延伸。鏈布外側係指，就一個拉鏈鏈布而言，從位於該拉鏈鏈布之鏈布面上之點與對向側緣部53交叉(例如正交)地朝向位於該鏈布面外之點的方向。鏈布內側係指，就一個拉鏈鏈布而言，從位於該拉鏈鏈布之鏈布面外之點與對向側緣部53交叉(例如正交)地朝向位於該鏈布面上之點的方向。

滑件9未必限於此，具有上翼板91、下翼板92及連結其等之連結柱93。連結柱93於上下方向延伸地連結上翼板91之前端部與下翼板92之前端部之間，藉此形成Y字狀之鏈齒通路(參照圖5)。於連結柱93之左右兩側設有2個導入口，於該等導入口之相反側設有1個嚙合口。於上翼板91可設置從連結柱93向後方延伸之間隔條91a(參照圖5)。環扣狀鏈齒4m、4n(尤其是其扣合頭部43)可與滑件9之連結柱93接觸。於設置間隔條91a之情形時，於滑件9內，下述之膜端部65及/或支持部8與間隔條91a接觸，可提高滑件9內之水密性。又，可藉由支持部8使膜端部65得到補強，從而經受住與間隔條91a之接觸。再者，亦可如圖3所示般省略間隔條91a。

可設置凸緣94、95，以限制環扣狀鏈齒4m、4n在拉鏈1之寬度方向上之移動路。於下翼板92之左右側緣，設有於前後方向延伸之(向上側突出之)凸緣94。於上翼板91之左右側緣，亦設有於前後方向延伸之(向下側突出之)凸緣95。該等凸緣94與凸緣95於上下方向上對向地配置而形成允許拉鏈鏈布5m、5n通過之鏈布通路96。再者，亦可省略凸緣94、95中之一者。宜使拉鏈鏈布5m、5n中設置環扣狀鏈齒4m、4n之側之凸緣94之高度較大，且使相反側之凸緣95之高度較小。

返回圖3進行說明。拉鏈鏈布5m、5n具有鏈布上表面51及鏈布下表面52，藉此劃定其厚度。於鏈布上表面51經由接著劑7而貼合有防水膜6m、6n。於鏈布下表面52設置環扣狀鏈齒4m、4n。又，拉鏈鏈布5m、5n在其寬度方向(左右方向)上可區分為裝配環扣狀鏈齒4m、4n之對向側緣部53與除此以外之其餘部分之鏈布主體部54，對向側緣部53可較鏈布主體部54而言寬度較窄。

拉鏈鏈布5m、5n被著色為至少一種顏色(例如，紅色、藍色、綠色、黃色等)。拉鏈鏈布5m、5n之著色可藉由以未染色之底紗梭織或針織製成拉鏈鏈布5m、5n之後，將該拉鏈鏈布5m、5n投入至染色槽(例如，將拉鏈鏈條以卷對卷之態樣進行搬送且使其於染色液中通過)而達成，或者，可藉由使用預先染色之底紗梭織或針織製成拉鏈鏈布5m、5n而達成。亦可藉由噴墨式印表機等機構於拉鏈鏈布5m、5n之上表面塗佈規定顏色之墨水層進行著色，或者印刷具有1種以上顏色之圖樣進行著色。

防水膜6m、6n係水等液體不會滲透之樹脂膜(較佳為包含熱固性樹脂之膜)。防水膜6m、6n較佳為具有充分之可撓性與機械強度之聚胺酯膜。防水膜6m、6n例如為於剝離紙上預先成膜者。於某些情形時，防水膜6m、6n之上表面具有比其下表面高之平滑度。於另一些情形時，防水膜6m、6n之上表面為經壓紋加工後之非平滑面(其下表面可為平滑面或非平滑面)。防水膜6m、6n可為對於可見光透明之透明膜。防水膜6m、6n具有沿拉鏈1之中心線CL延伸之側面63。中心線CL之左右兩側之側面63彼此可隔開些許間隙而相對或部分地接觸(例如，可於上下方向及/或前後方向上局部地接觸)。防水膜6m、6n之厚度較佳為20 μm～100 μm之範圍內，更佳為處於20 μm～70 μm之範圍內。側面63係藉由防水膜6之切割而形成之面。

防水膜6m、6n具有從拉鏈鏈布5m、5n之對向側面56朝向拉鏈1之中心線CL突出之膜端部65、及除此以外之其餘部分之膜主體部66。於膜端部65之正下方，不存在拉鏈鏈布5m、5n，而存在拉鏈鏈布5m、5n之間之間隙S1。於膜主體部66之正下方，存在拉鏈鏈布5m、5n。較佳為，防水膜6m、6n被覆拉鏈鏈布5m、5n之鏈布上表面51之全域。

接著劑7為熱塑性或熱固性之接著劑。更佳為，接著劑7為熱固性，藉由因加熱產生之交聯反應之進展而固化，固化後維持該狀態(即，即便再次成為高溫，亦不會軟化)。接著劑7例如為聚胺酯系樹脂、酚系樹脂或環氧系樹脂。本實施方式中，接著劑7滲透至拉鏈鏈布5m、5n之組織內，且防水膜6m、6n與拉鏈鏈布5m、5n至少部分地直接接觸。藉此，能夠進一步減少形成於拉鏈鏈布5m、5n與防水膜6m、6n之間的接著層之厚度，同時亦能夠進一步抑制液體向拉鏈鏈布5m、5n之組織之滲透。於拉鏈鏈布5m、5n與防水膜6m、6n部分地直接接觸之部分，並無接著劑7，故亦有防水膜6m、6n之剝離強度降低之虞，但已經確認處於沒有問題之範圍。可選地，藉由將防水膜6m、6n與接著劑7設為同一材料或同一類材料(較佳為，將兩者設為聚胺酯系樹脂)，能夠使防水膜6m、6n與接著劑7之間之剝離不易產生。於防水膜6m、6n為透明膜之情形時，接著劑7亦以使用透明之接著劑(例如，不含無機或有機顏料者)為佳，藉此可較佳地顯現出拉鏈鏈布5m、5n之顏色。

於防水膜6m、6n使用透明膜之情形時，藉由防水膜6m、6n與拉鏈鏈布5m、5n之至少部分直接接觸，可在未介置接著劑7，或者介置更為少量之接著劑7之情況下，顯現出拉鏈鏈布5m、5n之顏色。藉由接著劑7引起的可見光之透過率之降低、接著劑7對可見光之吸收、及/或接著劑7與防水膜6m、6n之界面處之可見光線之折射，抑制了拉鏈鏈布5m、5n之顏色之表觀變化(例如，抑制了拉鏈鏈布5m、5n之顏色產生暗沉)。再者，防水膜6m、6n透明，主要係指防水膜6m、6n對於可見光透明。例如，透明膜對於屬於可見區域(360 nm～830 nm)之光具有70%或80%或90%以上之透過率。

有時會因拉鏈1之製造條件(溫度、濕度、時間、壓力、速度等)之變動導致經由(透明之)防水膜6m、6n觀察到之拉鏈鏈布5m、5n之顏色出現差異。有時亦會因拉鏈1之生產線不同導致經由防水膜6m、6n觀察到之拉鏈鏈布5m、5n之顏色出現差異。藉由防水膜6m、6n與拉鏈鏈布5m、5n之至少部分直接接觸，可抑制因拉鏈1之製造條件之變動或生產線不同導致經由防水膜6m、6n觀察到之拉鏈鏈布5m、5n之顏色出現差異。儘管拉鏈1之製造條件有變動或生產線不同，仍容易獲得同一顏色之拉鏈1，從而使拉鏈1之製造管理負擔大幅減輕。

作為防水膜6m、6n使用之透明膜不限於上下單面或兩面平滑者，而可為上下單面或兩面被施以壓紋加工(例如，二維地形成之凸部或凹部之群)之非平滑者。藉由壓紋加工而產生光之漫反射，從而獲得消光效果。再者，於使用上下兩面為平滑面之透明膜之情形時，可獲得拋光效果。不論使用何種透明膜，均可藉由防水膜6m、6n與拉鏈鏈布5m、5n之至少部分直接接觸而更忠實地顯現出拉鏈鏈布5m、5n之顏色。

典型而言，拉鏈鏈布5m、5n之鏈布上表面51與防水膜6m、6n之下表面配置於同一平面。拉鏈鏈布5m、5n之鏈布上表面51之凸凹(例如，伴隨經紗之浮沈所產生之凸凹或因紗之圓形之剖面形狀引起之凸凹)會因接著劑7滲透至拉鏈鏈布5m、5n之組織內而平滑化。結果，不易經由防水膜6m、6n視認拉鏈鏈布5m、5n之鏈布上表面51之凸凹，或其程度降低。

防水膜6m、6n與拉鏈鏈布5m、5n之直接接觸可涵蓋拉鏈鏈布5m、5n之鏈布上表面51之全域。於拉鏈鏈布5m、5n係由多條經紗5a與至少1條緯紗5b梭織而成之織布之情形時(參照圖4)，上述之直接接觸可相當於經紗5a之浮部5a1與防水膜6m、6n之下表面之局部接觸呈二維分散之狀態。例如，允許緯紗5b與防水膜6m、6n不直接接觸，而在兩者之間存在接著劑7。又，無需所有經紗5a均於其所有浮部5a1與防水膜6m、6n接觸。

接著劑7向拉鏈鏈布5m、5n之組織內之滲透可涵蓋拉鏈鏈布5m、5n之鏈布上表面51之全域。接著劑7向拉鏈鏈布5m、5n之組織內之滲透可於拉鏈鏈布5m、5n所在之平面上二維地連續產生。結果，拉鏈鏈布5m、5n之上部58成為其組織(經紗及緯紗)與接著劑7之複合層。拉鏈鏈布5m、5n之下部59未滲透接著劑7。上部58與下部59之邊界可根據接著劑7之有無來判斷。亦可將上部58稱為上層部，將下部59稱為下層部。

較佳為，接著劑7向拉鏈鏈布5m、5n之組織內之滲透深度為拉鏈鏈布5m、5n之厚度之1/3以上或1/2以上。為了維持拉鏈鏈布5m、5n之柔軟性，該滲透深度以未達拉鏈鏈布5m、5n之厚度之2/3為宜。典型而言，拉鏈鏈布5m、5n之厚度為300～600 μm之範圍內。

於某些情形時，於防水膜6m、6n之下表面預先貼合有接著劑片材，且將至少包含防水膜6m、6n與接著劑片材之積層體貼合於拉鏈鏈布5m、5n上，其後，對該積層體於其厚度方向上進行加壓。結果，接著劑片材滲透至拉鏈鏈布5m、5n之組織中而一體化，又，防水膜6m、6n與拉鏈鏈布5m、5n至少部分地直接接觸。亦可不使用接著劑片材，而是於防水膜6m、6n之下表面將接著劑7作為接著劑層成膜並貼合於拉鏈鏈布5m、5n上。藉由適當地調整接著劑7之黏度，於上下方向上適度加壓，能夠確保接著劑7向拉鏈鏈布5m、5n之組織內之滲透，讓防水膜6m、6n與拉鏈鏈布5m、5n至少部分地直接接觸。

防水膜6m、6n具有配置於一對拉鏈鏈布5m、5n之對向側緣部53之間之間隙S1上的膜端部65。該膜端部65由接著劑7固化而成之支持部8支持。該支持部8以部分地被覆拉鏈鏈布5m、5n之對向側面56之方式形成。支持部8可具有與如上所述被接著劑7滲透之拉鏈鏈布5m、5n之上部58同等之厚度，或未達該厚度的厚度。典型而言，支持部8具有朝向拉鏈1之中心線CL逐漸減小之厚度。結果，於其下表面可形成朝中心線CL緩慢地向上側傾斜之傾斜面。

藉由接著劑7滲透至拉鏈鏈布5m、5n之組織，而使防水鏈帶2m、2n之厚度降低，可滿足以下條件。坦率而言，如圖3所示，當將鏈布通路96之上下寬度或其最小值設為W1，將***至鏈布通路96之防水鏈帶2m、2n之部分之厚度或其最大值設為W2時，滿足1.82≧(W1/W2)≧1.4。藉此，滑件9(尤其，其凸緣94、95)與防水鏈帶2m、2n接觸之頻度或程度減少，從而滑件9之滑動阻力降低。典型而言，W1處於600～950 μm之範圍內。典型而言，W2處於320～650 μm之範圍內。

隨著防水鏈帶2m、2n與凸緣94、95之間可能產生之間隙之上下寬度增加，液體經由該間隙滲入滑件9內之風險增加。於某些情形時，防水膜6m、6n之膜端部65及/或上述之支持部8可於滑件9內與間隔條91a及/或連結柱93接觸。藉此，抑制了滑件9內之拉鏈1之防水性之降低。再者，連結柱93可於與上翼板91之連結部位附近，如圖5之點線所示般設計得較粗。

參照圖6進行說明。如圖6所圖示，接著劑7滲透至拉鏈鏈布5m、5n之上部58並固化，於該上部58，液體不會或難以滲透其中。為了阻止液體經由拉鏈鏈布5m、5n之滲透(例如，液體從間隙S1滲透至拉鏈鏈布5m、5n之組織中並到達拉鏈鏈布5m、5n之鏈布下表面52之流路之形成)，可使撥水劑附著於拉鏈鏈布5m、5n之下部59。不限於拉鏈鏈布5m、5n之下部59之全域，亦可限定地於拉鏈鏈布5m、5n之對向側緣部53附著撥水劑。拉鏈鏈布5m、5n之上部58與下部59之邊界可根據接著劑7之有無而定(圖示之線性邊界僅係為了方便說明而繪製)。為了賦予撥水劑，可採用多種方法，如噴塗、防水鏈帶2m、2n浸漬於撥水液等。

可藉由在拉鏈鏈布5m、5n經由接著劑7貼合防水膜6m、6n之後賦予撥水劑而削減撥水劑之使用量，又，可使撥水劑亦附著於芯繩49及環扣狀鏈齒4m、4n，但並不限於該方法。亦可將拉鏈鏈布5m、5n預先浸漬於撥水液中，其後再貼合防水膜6m、6n。於該情形時，於拉鏈鏈布5m、5n之上部58，除拉鏈鏈布5m、5n之組織及接著劑7之外，還存在撥水劑。謹慎而言，可省略撥水劑之賦予。

對拉鏈1之操作進行說明。於滑件9前進以使左右之環扣狀鏈齒4m、4n扣合時，左右之拉鏈鏈布5m、5n之間形成有間隙S1，並不接觸。然而，於該間隙S1之正上方配置有防水膜6m、6n之膜端部65，阻止或抑制了流體向間隙S1之進入。又，於膜端部65固著有上述之支持部8。因此，能進一步抑制液體經由膜端部65之間之間隙流入。

並非必須使設置於拉鏈1之中心線CL之左右兩側之膜端部65接觸，但可設想於拉鏈1之長度方向沿其中心線CL局部地或斷續地接觸。設置於拉鏈1之中心線CL之左右兩側之支持部8彼此之接觸亦同樣如此。伴隨著切割器之切割，防水膜6m、6n之一部分被削除，支持部8亦被部分地削除，但仍可產生局部或斷續性接觸。

對拉鏈1之製法進行說明。首先，對於拉鏈鏈條10之兩拉鏈鏈布5m、5n之鏈布上表面51，經由接著劑7而貼合共通之防水膜6(參照圖7)。其次，利用切割器等切割件101於拉鏈鏈布5m、5n之對向側緣部53之間之間隙S1之正上方之位置處沿拉鏈鏈條10之中心線CL切割防水膜6(參照圖8)。以此方式獲得於各個拉鏈鏈布5m、5n上貼合有各個防水膜6m、6n之防水鏈。可在對於拉鏈鏈布5m、5n之兩鏈布上表面51經由接著劑7而貼合共通之防水膜6之後，或者與此同時，對拉鏈鏈布5m、5n、接著劑7、及拉鏈鏈布5m、5n之積層體進行加壓，以便接著劑7滲透至拉鏈鏈布5m、5n之組織內，且防水膜6m、6n與拉鏈鏈布5m、5n至少部分地直接接觸。藉此，防水膜6m、6n更牢固地密接於拉鏈鏈布5m、5n，且促進了支持部8之形成。可選地，可使用加壓機構於厚度方向(換言之，積層體之積層方向)上對防水鏈帶2m、2n(防水膜6m、6n、接著劑7、及拉鏈鏈布5m、5n之積層體)進行加壓。加壓機構可包含被彈簧等彈性機構彈推之加壓輥。例如，藉由在加壓輥與(旋轉軸固定於規定位置之)傳送輥之間傳送防水鏈帶2m、2n，防水鏈帶2m、2n於其厚度方向上被加壓。亦可採用其他加壓機構。

上述之積層體之加壓之後，可使接著劑7固化。在此之後，可於拉鏈鏈布5m、5n之對向側緣部53之間之間隙S1之正上方之位置處，藉由切割件切割防水膜6。於接著劑7為熱固性樹脂之情形時，使接著劑7固化之步驟宜在上述之加壓步驟與上述之切割步驟之間進行。在接著劑7滲透至拉鏈鏈布5m、5n之上部58之後，較佳為在固化之後，以使撥水劑附著於拉鏈鏈布5m、5n之下部59為宜。

謹慎而言，上述之貼合步驟亦可藉由將在剝離紙上依序形成防水膜6與接著劑層而成之積層體貼合於拉鏈鏈布5m、5n來實施。以接著劑層與拉鏈鏈布直接接觸之態樣進行貼合。於形成有防水膜6之剝離紙之主面為平滑面之情形時，剝離紙之平滑面轉印至防水膜6之上表面，防水膜6之上表面成為平滑面。防水膜6及接著劑層可均為熱固性樹脂，但未必限定於此。再者，拉鏈鏈條10由環扣狀鏈齒4m、4n彼此扣合之狀態之防水鏈帶2m、2n構成。

圖9表示本實施方式之拉鏈之樣本之剖面照片。圖9中，於箭頭所示之部位，拉鏈鏈布與防水膜直接接觸。再者，照片之箭頭只不過是為了進行單純之例示而附加，於箭頭指示以外之其他部位，拉鏈鏈布與防水膜亦產生了直接接觸。又，該照片中在拉鏈鏈布與防水膜之間印成白色之部分為接著劑(尤其，參照右側之防水鏈帶)。

基於上述揭示，本領域技術人員可對各特徵及各實施方式加以各種變更。申請專利範圍中添加之符號僅供參考，不應以限定解釋申請專利範圍之目的被參照。

1:拉鏈 2m:防水鏈帶 2n:防水鏈帶 4m:環扣狀鏈齒 4n:環扣狀鏈齒 5a:經紗 5a1:浮部 5b:緯紗 5m:拉鏈鏈布 5n:拉鏈鏈布 6:防水膜 6m:防水膜 6n:防水膜 7:接著劑 8:支持部 9:滑件 10:拉鏈鏈條 41:上腳 42:下腳 43:扣合頭部 44:反轉部 49:芯繩 51:鏈布上表面 52:鏈布下表面 53:對向側緣部 54:鏈布主體部 56:對向側面 58:上部 59:下部 63:側面 65:膜端部 66:膜主體部 71:中間層 91:上翼板 91a:間隔條 92:下翼板 93:連結柱 94:凸緣 95:凸緣 96:鏈布通路 101:切割件 CL:中心線 S1:間隙 U1:單位 W1:上下寬度或其最小值 W2:厚度或其最大值 Y1:縫線 Y11:針線 Y12:線鉤線

圖1係本發明之一態樣之拉鏈之概略性俯視圖。 圖2係拉鏈之概略性局部仰視圖，表示環扣狀鏈齒之扣合狀態。 圖3係沿著圖1之單點鏈線III-III之概略剖面模式圖。 圖4係表示藉由縫線將環扣狀鏈齒縫製於拉鏈鏈布之底組織之狀態的模式圖。 圖5係表示滑件之內部構造之模式圖，一併表示向連結柱與凸緣間之鏈齒通路導入環扣狀鏈齒。 圖6係表示拉鏈鏈布之下部附著有撥水劑之形態之概略圖。 圖7係表示拉鏈之製造步驟之概略性步驟圖。 圖8係表示拉鏈之製造步驟之概略性步驟圖。 圖9係樣本之剖面照片。

4m:環扣狀鏈齒

4n:環扣狀鏈齒

5m:拉鏈鏈布

5n:拉鏈鏈布

6m:防水膜

6n:防水膜

8:支持部

41:上腳

42:下腳

43:扣合頭部

44:反轉部

49:芯繩

51:鏈布上表面

52:鏈布下表面

53:對向側緣部

54:鏈布主體部

56:對向側面

58:上部

59:下部

63:側面

65:膜端部

66:膜主體部

71:中間層

91:上翼板

92:下翼板

94:凸緣

95:凸緣

96:鏈布通路

S1:間隙

W1:上下寬度或其最小值

W2:厚度或其最大值

Y1:縫線

Claims (16)

1. 一種拉鏈，其係具備一對防水鏈帶(2m、2n)及滑件(9)之拉鏈(1)， 上述一對防水鏈帶(2m、2n)係於經梭織而成及/或針織而成之一對拉鏈鏈布(5m、5n)之對向側緣部(53)裝配有一對環扣狀鏈齒(4m、4n)，且於上述一對拉鏈鏈布(5m、5n)之各拉鏈鏈布(5m、5n)之鏈布上表面(51)經由接著劑(7)而貼合有防水膜(6m、6n)， 上述滑件(9)係前進以便扣合上述一對環扣狀鏈齒(4m、4n)，且後退以便解除該扣合；且 上述接著劑(7)滲透至上述拉鏈鏈布(5m、5n)之組織內，且上述防水膜(6m、6n)與上述拉鏈鏈布(5m、5n)至少部分地直接接觸。
2. 如請求項1之拉鏈，其中上述防水膜(6m、6n)對可見光透明。
3. 如請求項1或2之拉鏈，其中上述拉鏈鏈布(5m、5n)之鏈布上表面(51)與上述防水膜(6m、6n)之下表面配置於同一平面。
4. 如請求項1或2之拉鏈，其中上述接著劑(7)向上述拉鏈鏈布(5m、5n)之組織內之滲透深度為上述拉鏈鏈布(5m、5n)之厚度之1/3以上或1/2以上。
5. 如請求項4之拉鏈，其中上述滲透深度未達上述拉鏈鏈布(5m、5n)之厚度之2/3。
6. 如請求項1或2之拉鏈，其中上述拉鏈鏈布(5m、5n)係由多條經紗(5a)與至少1條緯紗(5b)梭織而成之織布，上述多條經紗(5a)中包括了分別包含與上述防水膜(6m、6n)直接接觸之1個以上之浮部(5a1)的1個以上之經紗。
7. 如請求項1或2之拉鏈，其中上述拉鏈鏈布(5m、5n)係由多條經紗(5a)與至少1條緯紗(5b)梭織而成之織布，上述多條經紗(5a)中包括了分別包含與上述防水膜(6m、6n)直接接觸之2個以上之浮部(5a1)的2個以上之經紗。
8. 如請求項1或2之拉鏈，其中上述拉鏈鏈布(5m、5n)係由多條經紗(5a)與至少1條緯紗(5b)梭織而成之織布，上述多條經紗(5a)之所有經紗(5a)分別包含與上述防水膜(6m、6n)直接接觸之2個以上之浮部(5a1)。
9. 如請求項1或2之拉鏈，其中上述滑件(9)包含上翼板(91)、下翼板(92)、連結上述上翼板(91)及上述下翼板(92)之連結柱(93)，至少於上述下翼板(92)之左右之側緣部設有左右之凸緣(94)，於上述凸緣(94)與上述上翼板(91)、或上述凸緣(94)與設置於上述上翼板(91)之另一凸緣(95)之間劃定出鏈布通路(96)， 當將上述鏈布通路(96)之上下寬度或其最小值設為W1，將***至上述鏈布通路(96)之上述防水鏈帶(2m、2n)之部分之厚度或其最大值設為W2時，滿足1.82≧(W1/W2)≧1.4。
10. 如請求項8之拉鏈，其中上述滑件(9)包含上翼板(91)、下翼板(92)、連結上述上翼板(91)及上述下翼板(92)之連結柱(93)，於上述上翼板(91)設有從上述連結柱(93)向後方延伸之間隔條(91a)， 上述防水膜(6m、6n)具有可於上述滑件(9)內與上述間隔條(91a)接觸之膜端部(65)。
11. 如請求項1或2之拉鏈，其中上述一對拉鏈鏈布(5m、5n)分別包含滲透有上述接著劑(7)之上部(58)、及附著有撥水劑之下部(59)。
12. 如請求項11之拉鏈，其中上述上部(58)中不含上述撥水劑。
13. 一種防水鏈之製造方法，其包括以下步驟： 於包含在經梭織而成及/或針織而成之一對拉鏈鏈布(5m、5n)之對向側緣部(53)裝配有一對環扣狀鏈齒(4m、4n)之一對拉鏈鏈帶之拉鏈鏈條(10)中，對於上述一對拉鏈鏈布(5m、5n)之兩拉鏈鏈布(5m、5n)之鏈布上表面(51)，經由接著劑(7)而貼合共通之防水膜(6)； 對上述拉鏈鏈布(5m、5n)、上述接著劑(7)、及上述拉鏈鏈布(5m、5n)之積層體進行加壓，以便使上述接著劑(7)滲透至上述拉鏈鏈布(5m、5n)之組織內，且上述防水膜(6m、6n)與上述拉鏈鏈布(5m、5n)至少部分地直接接觸； 使上述接著劑(7)固化；及 於上述一對拉鏈鏈布(5m、5n)之對向側緣部(53)之間之間隙(S1)之正上方之位置處，藉由切割件切割上述防水膜(6)。
14. 如請求項13之防水鏈之製造方法，其中上述接著劑(7)為熱固性樹脂， 使上述接著劑(7)固化之步驟係於對上述積層體進行加壓之步驟與切割上述防水膜(6)之步驟之間進行。
15. 如請求項13或14之防水鏈之製造方法，其中上述防水膜(6m、6n)對可見光透明。
16. 如請求項13或14之防水鏈之製造方法，其進而包括以下步驟：於上述接著劑(7)滲透至上述拉鏈鏈布(5m、5n)之上部(58)之後，使撥水劑至少附著於上述拉鏈鏈布(5m、5n)之下部(59)。