CN117814578A - 拉链以及止水链的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明同时达成拉链的止水性的进一步提高与拉头的滑动阻力的进一步减小。本发明的拉链包括：一对止水牙链带(2m、2n)，其供一对线圈状链牙(4m、4n)安装于梭织而成以及/或者针织而成的一对拉链带(5m、5n)的相对侧边缘部(53)，且经由粘着剂(7)而供止水膜(6m、6n)贴合于一对拉链带的各拉链带的带上表面(51)；以及拉头(9)，其前进以便卡合一对线圈状链牙，且后退以便解除该卡合。粘着剂(7)渗透至拉链带(5m、5n)的组织内，且止水膜(6m、6n)与拉链带(5m、5n)至少部分地直接接触。

Description

拉链以及止水链的制造方法

技术领域

本发明涉及一种拉链以及止水链的制造方法。

背景技术

在国际专利公开第2021/048936号中公开了在带主体上经由反应性热熔粘着剂而贴合膜部件的技术。在该文献的权利要求2中公开了形成比膜部件更厚的粘着层。

在日本专利第4689631号公报中公开了使防水剂或防油剂附着于芯线。在该文献中，在拉链链条的表面粘着或熔接有聚氨酯膜等液密层(参照该文献的段落0025、0034)。

在日本专利第3580725号公报中公开了将由低熔点树脂层与高熔点树脂层构成的层叠合成树脂膜贴合于拉链带，使低熔点树脂层熔接于拉链带。在该文献的图7中图示有从拉链带的侧缘被层叠合成树脂膜部分地覆盖的状态。日本专利第5908938号公报中公开了将低温熔融层嵌入至带的材料内。

一般而言，不管拉链是否具有止水性，仍然采用通用规格的拉头。因此，在经由粘着剂供止水膜贴合于拉链带上的具有止水性的拉链中，厚度增加了该止水膜与粘接层的合计厚度的量，从而拉头的滑动阻力增加。此外，即使将止水膜贴合于拉链带，由于拉链带为经梭织或者针织制的布料，因此，也无法完全防止经由该拉链带的液体的渗透。另外，在日本专利第5908938号公报的图5的情况下，厚度增加了内侧层(低温熔融层)的上部的厚度与外侧层的厚度的合计厚度的量。如此同时达成拉链的止水性的进一步提高与拉头的滑动阻力的进一步减小是有意义的。

发明内容

[方式1]本发明的一方式的拉链包括：一对止水牙链带，其供一对线圈状链牙安装于梭织而成以及/或者针织而成的一对拉链带的相对侧边缘部，且经由粘着剂而供止水膜贴合于所述一对拉链带的各拉链带的带上表面；以及拉头，其前进以便卡合一对线圈状链牙，且后退以便解除该卡合。粘着剂渗透至拉链带的组织内，且止水膜与拉链带至少部分地直接接触。

[方式2]在方式1中，止水膜对可见光透明。

[方式3]在方式1或2中，拉链带的带上表面与止水膜的下表面配置于同一平面。

[方式4]在方式1至3的任一方式中，粘着剂向拉链带的组织内的渗透深度为拉链带的厚度的1/3以上或者1/2以上。

[方式5]在方式1至4的任一方式中，渗透深度未达拉链带的厚度的2/3。

[方式6]在方式1至5的任一方式中，拉链带是由多条经纱和至少一条纬纱梭织而成的织布，在多条经纱中包括包含一个以上的浮部的一条以上的经纱，所述一个以上的浮部分别与止水膜直接接触。

[方式7]在方式1至6的任一方式中，拉链带是由多条经纱和至少一条纬纱梭织而成的织布，在多条经纱中包括包含两个以上的浮部的两条以上的经纱，所述两个以上的浮部分别与止水膜直接接触。

[方式8]在方式1至7的任一方式中，拉链带是由多条经纱和至少一条纬纱梭织而成的织布，多条经纱的所有经纱包含分别与止水膜直接接触的两个以上的浮部。

[方式9]在方式1至8的任一方式中，拉头包含上翼板、下翼板、连结上翼板以及下翼板的连结柱，至少在下翼板的左右的侧缘部设有左右的凸缘，在凸缘与上翼板之间、或者凸缘与设置于上翼板的其他凸缘之间划定出带通路，

在将带通路的上下宽度或者其最小值设为W1，将***至带通路的止水牙链带的部分的厚度或者其最大值设为W2时，满足1.82≧(W1/W2)≧1.4。

[方式10]在方式1至9的任一方式中，拉头包含上翼板、下翼板、连结上翼板以及下翼板的连结柱，在上翼板设有从连结柱向后方延伸的间隔条，止水膜具有在拉头内与间隔条能够接触的膜端部。

[方式11]在方式1至10的任一方式中，一对拉链带分别包含渗透有粘着剂的上部、以及附着有防水材料的下部。

[方式12]在方式1至11的任一方式中，上部中不含防水剂。

[方式13]涉及本发明的其他方式的止水链的制造方法包括以下工序：

贴合工序，其在由一对拉链牙链带构成的拉链链条中，对于一对拉链带的两拉链带的带上表面，经由粘着剂而贴合共通的止水膜，拉链牙链带供一对线圈状链牙安装于梭织而成以及/或者针织而成的一对拉链带的相对侧边缘部；

加压工序，其对拉链带、粘着剂、以及拉链带的层叠体进行加压，以使粘着剂渗透至拉链带的组织内，且止水膜与拉链带至少部分地直接接触；

固化工序，其使粘着剂固化；以及

切割工序，其在一对拉链带的相对侧边缘部之间的间隙的正上方的位置，由切割工具切割止水膜。

[方式14]粘着剂为热固性树脂，使粘着剂固化的工序在对层叠体进行加压的工序和切割止水膜的工序之间进行。

[方式15]止水膜对可见光透明。

[方式16]还包括以下工序：在粘着剂渗透至拉链带的上部之后，至少使防水剂附着于拉链带的下部。

根据本发明的一方式，能够同时达成拉链的止水性的进一步提高和拉头的滑动阻力的进一步减小。

附图说明

图1涉及本发明的一方式的拉链的概略俯视图。

图2是拉链的概略部分仰视图，表示线圈状链牙的卡合状态。

图3是沿着图1的点划线III-III的概略剖面示意图。

图4是表示由缝线将线圈状链牙缝制于拉链带的底组织的状态的示意图。

图5是表示拉头的内部构造的示意图，一并表示向连结柱与凸缘间的链牙通路导入线圈状链牙。

图6是表示拉链带的下部附着有防水剂的形态的概略图。

图7是表示拉链的制造工序的概略工序图。

图8是表示拉链的制造工序的概略工序图。

图9是样本的剖面照片。

[标号说明]

1：拉链；2m：止水牙链带；2n：止水牙链带；4m：线圈状链牙；4n：线圈状链牙；5a:经纱；5a1:浮部；5b:纬纱；5m：拉链带；5n：拉链带；6：止水膜；6m：止水膜；6n：止水膜；7：粘着剂；9：拉头；51：带上表面；53：相对侧边缘部；58：上部；59：下部；65：膜端部；91:上翼板；91a:间隔条；92:下翼板；93:连结柱；94:凸缘；95:凸缘；96:带通路。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的非限定的实施方式以及特征进行说明。本领域技术人员无需过度说明，而可组合各实施方式以及/或者各特征，也能够理解该组合产生的协同效应。原则上省略实施方式间的重复说明。参照附图是以发明的记载为主要目的，为了方便绘图而予以简化。各特征并非仅对本说明书所公开的拉链有效，而可作为本说明书中未公开的其他多种拉链也通用的普遍特征来理解。

本申请说明书中，将使拉链1开闭的拉头9的移动方向作为前后方向。将与拉链1的宽度方向平行的方向作为左右方向。将与拉链1的厚度方向平行的方向作为上下方向。另外，上下方向与前后方向以及左右方向的两方向正交。上下方向未必一定是指铅垂方向(重力方向)。例如，在拉链1的长度方向配置成铅垂方向时，关于拉链1的上下方向包括在(与铅垂方向正交的)水平方向。如此，本说明书中所参照的方向与铅垂方向无关。另外，如后述的说明那样，也可酌情参照除前后方向、左右方向、上下方向以外的方向。

参照图1至图5进行说明。拉链1是具有可挠性的长条部件，以规定的左右宽度在前后方向上较长地延伸，且具有一对止水牙链带2m、2n以及至少一个拉头9。各止水牙链带2m、2n包括线圈状链牙4m、4n、拉链带5m、5n、以及止水膜6m、6n。止水膜6m、6n经由粘着剂7而贴合于拉链带5m、5n。由拉头9的前进则使一对线圈状链牙4m、4n卡合(同时止水牙链带2m、2n闭锁)，且由其后退则解除一对线圈状链牙4m、4n的卡合(同时解除止水牙链带2m、2n的闭锁)。另外，在图示例中，拉链带5m、5n是平坦的，但也可为了制成所谓的隐形拉链而在中心线CL附近形成折反部。

一对线圈状链牙4m、4n安装于一对拉链带5m、5n的相对侧边缘部53，典型而言由双线锁缝而缝制。各线圈状链牙4m、4n由单丝线圈状地卷绕而成，包括由上脚41、下脚42、卡合头部43、以及反转部44构成的单位U1的连续排列(参照图2至图4)。卡合头部43具有由单丝的塑性变形而在前后方向上宽幅地成形的啮合部，能够实现左右线圈状链牙4m、4n的卡合。线圈状链牙4m、4n的内部***有芯线49而使线圈状链牙4m、4n的机械强度或缝线Y1产生的对拉链带5m、5n的安装强度提高。在双线锁缝的情况下，缝线Y1可以包括至少一条针线Y11与至少一条弯针线Y12(参照图4)。

上脚41以及下脚42在拉链带5m、5n的宽度方向延伸，并且具有带外侧端和带内侧端。卡合头部43以连结上脚41的带外侧端与下脚42的带外侧端的方式在上下方向延伸。反转部44在相邻单位U1之间以连结下脚42的带内侧端与上脚41的带内侧端的方式弯曲地延伸。带外侧是指，就一个拉链带而言，从位于其拉链带的带面上的点与相对侧边缘部53交叉(例如正交)地朝向位于该带面外的点的方向。带内侧是指，就一个拉链带而言，从位于该拉链带的带面外的点与相对侧边缘部53交叉(例如正交)地朝向位于该带面上的点的方向。

拉头9未必一定限于此，其具有上翼板91、下翼板92以及连结它们的连结柱93。连结柱93在上下方向延伸地连结上翼板91的前端部与下翼板92的前端部之间，由此形成有Y字状的链牙通路(参照图5)。在连结柱93的左右两侧设有两个前口，在这些前口的相反侧设有一个后口。在上翼板91能够设置从连结柱93向后方延伸的间隔条91a(参照图5)。线圈状链牙4m、4n(尤其是其卡合头部43)可以与拉头9的连结柱93接触。在设置间隔条91a的情况下，在拉头9内，后述的膜端部65以及/或者支持部8与间隔条91a接触，可以提高拉头9内的水密性。此外，能够由支持部8使膜端部65得到补强，从而经受住与间隔条91a的接触。另外，也能够如图3所示省略间隔条91a。

能够设置凸缘94、95，以限制线圈状链牙4m、4n在拉链1的宽度方向上的移动路。在下翼板92的左右侧缘，设有在前后方向延伸的(向上侧突出的)凸缘94。在上翼板91的左右侧缘，也设有在前后方向延伸的(向下侧突出)凸缘95。这些凸缘94与凸缘95在上下方向上相对地配置而形成允许拉链带5m、5n通过的带通路96。另外，也可省略凸缘94、95中的一者。优选地，关于拉链带5m、5n，设置线圈状链牙4m、4n的侧的凸缘94的高度较大，且使相反侧的凸缘95的高度较小。

返回图3进行说明。拉链带5m、5n具有带上表面51以及带下表面52，由此划定其厚度。在带上表面51经由粘着剂7而贴合有止水膜6m、6n。在带下表面52设置有线圈状链牙4m、4n。此外，拉链带5m、5n在其宽度方向(左右方向)上能够区分为安装有线圈状链牙4m、4n的相对侧边缘部53和除此以外的其余部分的带主体部54，相对侧边缘部53可以比带主体部54宽度较窄。

拉链带5m、5n被着色为至少一种颜色(例如，红色、蓝色、绿色、黄色等)。拉链带5m、5n的着色能够由以未染色的底纱梭织而成或者针织而成拉链带5m、5n之后，将该拉链带5m、5n投入至染色槽(例如，将拉链链条以辊到辊的方式进行搬送且使该拉链链条在染色液中通过)而达成，或者能够由使用预先染色的底纱梭织而成或者针织而成拉链带5m、5n而达成。也能够由喷墨式打印机等机构在拉链带5m、5n的上表面涂布规定颜色的墨水层而着色，或者印刷具有一种以上颜色的图样而着色。

止水膜6m、6n是水等液体不会渗透的树脂膜(优选为由热固性树脂构成的膜)。止水膜6m、6n优选为具有充分的可挠性与机械强度的聚氨酯膜。止水膜6m、6n例如为在剥离纸上预先形成的膜。在一些情况下，止水膜6m、6n的上表面具有比其下表面高的平滑度。在其他情况下，止水膜6m、6n的上表面为压纹加工后的非平滑面(其下表面可以为平滑面或非平滑面)。止水膜6m、6n可以为对于可见光透明的透明膜。止水膜6m、6n具有沿拉链1的中心线CL延伸的侧面63。中心线CL的左右两侧的侧面63彼此可以隔开少许间隙而相对或部分地接触(例如，可以在上下方向以及/或者前后方向上局部地接触)。止水膜6m、6n的厚度优选为处于20μm～100μm的范围内，更优选为处于20μm～70μm的范围内。侧面63是由止水膜6的切割而形成的面。

止水膜6m、6n具有从拉链带5m、5n的相对侧面56朝向拉链1的中心线CL突出的膜端部65、以及除此以外的其余部分的膜主体部66。在膜端部65的正下方不存在拉链带5m、5n，而存在拉链带5m、5n之间的间隙S1。在膜主体部66的正下方存在拉链带5m、5n。优选为，止水膜6m、6n覆盖拉链带5m、5n的带上表面51的全域。

粘着剂7为热塑性或热固性的粘着剂。更优选为，粘着剂7为热固性，通过由加热产生的交联反应的进展而固化，固化后维持该状态(即，即便再次成为高温也不会软化)。粘着剂7例如为聚氨酯系树脂、酚系树脂或环氧系树脂。本实施方式中，粘着剂7渗透至拉链带5m、5n的组织内，且止水膜6m、6n与拉链带5m、5n至少部分地直接接触。由此，能够进一步减少形成于拉链带5m、5n与止水膜6m、6n之间的粘接层的厚度，同时也能够进一步抑制液体向拉链带5m、5n的组织的渗透。由于在拉链带5m、5n与止水膜6m、6n部分地直接接触的部分并无粘着剂7，因此也存在止水膜6m、6n的剥离强度降低的可能性，然而，能够确认处于没有问题的范围。可选地，由将止水膜6m、6n与粘着剂7设为同一材料或者同一类材料(优选为，将两者设为聚氨酯系树脂)，能够使止水膜6m、6n与粘着剂7之间的剥离不易产生。在止水膜6m、6n为透明膜的情况下，作为粘着剂7也以使用透明的粘着剂(例如，不含无机或有机颜料者)为佳，由此，可较佳地显现出拉链带5m、5n的颜色。

在止水膜6m、6n使用透明膜的情况下，通过止水膜6m、6n与拉链带5m、5n的至少部分直接接触，能够以粘着剂7未介于之间，或者更少量的粘着剂7介于之间，从而显现出拉链带5m、5n的颜色。由粘着剂7产生的可见光的透过率的降低、通过粘着剂7产生的对可见光的吸收、以及/或者粘着剂7与止水膜6m、6n的界面处的可见光线的折射，从而抑制了拉链带5m、5n的颜色的外表的变化(例如，抑制了拉链带5m、5n的颜色产生暗沉)。另外，止水膜6m、6n透明主要是指止水膜6m、6n对于可见光透明。例如，透明膜对于属于可见区域(360nm～830nm)的光具有70％或80％或90％以上的透过率。

有时存在因拉链1的制造条件(温度、湿度、时间、压力、速度等)的变动而导致经由(透明的)止水膜6m、6n观察到的拉链带5m、5n的颜色出现差异的情况。有时也存在因拉链1的生产线不同而导致经由止水膜6m、6n观察到的拉链带5m、5n的颜色出现差异的情况。由止水膜6m、6n与拉链带5m、5n的至少部分直接接触，能够抑制起因于拉链1的制造条件的变动或者生产线差异而出现经由止水膜6m、6n观察到的拉链带5m、5n的颜色出现差异。不管拉链1的制造条件的变动或者不同的生产线，仍然容易获得同一颜色的拉链1，从而使拉链1的制造管理负担大幅减轻。

作为止水膜6m、6n使用的透明膜不限于上下单面或者两面平滑的透明膜，也可以是在上下单面或者两面施以压纹加工(例如，二维地形成的凸部或者凹部的组)的非平滑透明膜。由压纹加工而产生光的漫反射，从而获得消光效果。另外，在使用上下两面为平滑面的透明膜的情况下，可获得抛光效果。不论使用何种透明膜，均可由止水膜6m、6n与拉链带5m、5n的至少部分直接接触而更忠实地显现出拉链带5m、5n的颜色。

典型而言，拉链带5m、5n的带上表面51与止水膜6m、6n的下表面配置于同一平面。拉链带5m、5n的带上表面51的凸凹(例如，起因于伴随经纱的浮沉所产生的凸凹或者纱的圆形剖面形状引起的凸凹)由于粘着剂7渗透至拉链带5m、5n的组织内而平滑化。其结果是，难以经由止水膜6m、6n而目视确认拉链带5m、5n的带上表面51的凸凹，或者降低其程度。

止水膜6m、6n与拉链带5m、5n的直接接触可涵盖拉链带5m、5n的带上表面51的全域。在拉链带5m、5n是由多条经纱5a与至少一条纬纱5b梭织而成的织布的情况下(参照图4)，所述的直接接触可相当于经纱5a的浮部5a1与止水膜6m、6n的下表面的局部接触是呈二维分散的情况。例如，允许纬纱5b与止水膜6m、6n不直接接触，而在两者之间存在粘着剂7。此外，无需所有经纱5a均在其所有浮部5a1与止水膜6m、6n接触。

粘着剂7向拉链带5m、5n的组织内的渗透可涵盖拉链带5m、5n的带上表面51的全域。粘着剂7向拉链带5m、5n的组织内的渗透可在拉链带5m、5n所在的平面上二维地连续产生。其结果是，拉链带5m、5n的上部58成为其组织(经纱以及纬纱)与粘着剂7的复合层。拉链带5m、5n的下部59未渗透粘着剂7。上部58与下部59的边界可根据粘着剂7的有无来判断。也可将上部58称为上层部，将下部59称为下层部。

优选为，粘着剂7向拉链带5m、5n的组织内的渗透深度为拉链带5m、5n的厚度的1/3以上或者1/2以上。为了维持拉链带5m、5n的柔软性，该渗透深度以未达拉链带5m、5n的厚度的2/3为宜。典型而言，拉链带5m、5n的厚度为300～600μm的范围内。

在一些情况下，在止水膜6m、6n的下表面预先贴合有粘着剂片材，且至少包含止水膜6m、6n和粘着剂片材的层叠体贴合于拉链带5m、5n上，其后，对该层叠体在其厚度方向上进行加压。其结果是，粘着剂片材渗透至拉链带5m、5n的组织中而一体化，此外，止水膜6m、6n与拉链带5m、5n至少部分地直接接触。也可不使用粘着剂片材，而是在止水膜6m、6n的下表面将粘着剂7作为粘着剂层成膜并贴合于拉链带5m、5n上。通过适当地调整粘着剂7的粘度，在上下方向上适度加压，从而能够确保粘着剂7向拉链带5m、5n的组织内的渗透，止水膜6m、6n与拉链带5m、5n至少部分地直接接触。

止水膜6m、6n具有配置于一对拉链带5m、5n的相对侧边缘部53之间的间隙S1上的膜端部65。该膜端部65由粘着剂7固化而成的支持部8支持。该支持部8以部分地被覆拉链带5m、5n的相对侧面56的方式形成。支持部8可具有与如上所述粘着剂7渗透的拉链带5m、5n的上部58同等的厚度，或者未达该厚度的厚度。典型而言，支持部8具有朝向拉链1的中心线CL逐渐减小的厚度。其结果是，在其下表面可形成朝中心线CL缓慢地向上侧倾斜的倾斜面。

通过向拉链带5m、5n的组织的粘着剂7渗透，从而止水牙链带2m、2n的厚度降低，可满足以下条件。坦率而言，如图3所示，在将带通路96的上下宽度或者其最小值设为W1，将***至带通路96的止水牙链带2m、2n的部分的厚度或其最大值设为W2时，满足1.82≧(W1/W2)≧1.4。由此，拉头9(尤其是其凸缘94、95)与止水牙链带2m、2n接触的频度或程度减少，从而拉头9的滑动阻力降低。典型而言，W1处于600～950μm的范围内。典型而言，W2处于320～650μm的范围内。

随着止水牙链带2m、2n与凸缘94、95之间可能产生的间隙的上下宽度增加，液体经由该间隙渗入拉头9内的可能性提高。在一些情况下，止水膜6m、6n的膜端部65以及/或者所述的支持部8能够在拉头9内与间隔条91a以及/或者连结柱93接触。由此，抑制拉头9内的拉链1的止水性的降低。另外，连结柱93可在与上翼板91的连结位置附近，如图5的点线所示那样设计得较粗。

参照图6进行说明。如图6所图示，粘着剂7渗透至拉链带5m、5n的上部58并固化，液体不会或难以渗透于该上部58。为了阻止液体经由拉链带5m、5n的渗透(例如，液体从间隙S1渗透至拉链带5m、5n的组织中并到达拉链带5m、5n的带下表面52的流路的形成)，能够使防水剂附着于拉链带5m、5n的下部59。不限于拉链带5m、5n的下部59的全域，也能够限定地于拉链带5m、5n的相对侧边缘部53而使防水剂附着。拉链带5m、5n的上部58与下部59的边界能够根据粘着剂7的有无而确定(图示的直线的边界仅是为了方便说明而绘制)。为了施加防水剂，能够采用喷涂、止水牙链带2m、2n浸渍于防水液等多种方法。

通过在拉链带5m、5n经由粘着剂7贴合止水膜6m、6n之后施加防水剂，从而能够削减防水剂的使用量，此外，可使芯线49以及线圈状链牙4m、4n也附着防水剂，但并不限于该方法。也可将拉链带5m、5n预先浸渍于防水液中，其后再贴合止水膜6m、6n。在该情况下，在拉链带5m、5n的上部58，除拉链带5m、5n的组织以及粘着剂7之外，还存在防水剂。若谨慎而言，可以省略防水剂的施加。

对拉链1的操作进行说明。在拉头9前进以使左右线圈状链牙4m、4n卡合时，左右拉链带5m、5n之间形成有间隙S1，并不接触。然而，在该间隙S1的正上方配置有止水膜6m、6n的膜端部65，阻止或抑制了流体向间隙S1的进入。此外，在膜端部65固定有所述支持部8。因此，能够进一步抑制液体经由膜端部65之间的间隙流入。

并非必须使设置于拉链1的中心线CL的左右两侧的膜端部65接触，但可以设想在拉链1的长度方向沿其中心线CL局部地或断续地接触。关于设置于拉链1的中心线CL的左右两侧的支持部8彼此的接触也是如此。伴随着由切割器而进行的切割，止水膜6m、6n的一部分被削去，支持部8也被部分地削去，但仍可以产生局部或断续性接触。

对拉链1的制造方法进行说明。首先，对于拉链链条10的两侧拉链带5m、5n的带上表面51，经由粘着剂7而贴合共通的止水膜6(参照图7)。其次，利用切割器等切割工具101在拉链带5m、5n的相对侧边缘部53之间的间隙S1的正上方的位置沿拉链链条10的中心线CL切割止水膜6(参照图8)。通过此方式而获得在各拉链带5m、5n上贴合有各止水膜6m、6n的止水链。能够在对于拉链带5m、5n的两带上表面51经由粘着剂7而贴合共通的止水膜6之后，或者与此同时，对拉链带5m、5n、粘着剂7、以及拉链带5m、5n的层叠体进行加压，以便粘着剂7渗透至拉链带5m、5n的组织内，且止水膜6m、6n与拉链带5m、5n至少部分地直接接触。由此，止水膜6m、6n更牢固地密接于拉链带5m、5n，且促进了支持部8的形成。可选地，可使用加压机构于厚度方向(换言之，叠层体的层叠方向)上对止水牙链带2m、2n(止水膜6m、6n、粘着剂7、以及拉链带5m、5n的层叠体)进行加压。加压机构可以包括被弹簧等弹性机构施力的加压辊。例如，由在加压辊与(旋转轴固定于规定位置的)传送辊之间传送止水牙链带2m、2n，从而止水牙链带2m、2n在其厚度方向上被加压。也可采用其他加压机构。

在所述层叠体加压之后，能够使粘着剂7固化。继此之后，能够在拉链带5m、5n的相对侧边缘部53之间的间隙S1的正上方的位置，由切割工具切割止水膜6。在粘着剂7为热固性树脂的情况下，优选地，使粘着剂7固化的工序在所述加压工序与所述切割工序之间进行。在粘着剂7渗透至拉链带5m、5n的上部58之后，优选为在固化之后，使防水剂附着于拉链带5m、5n的下部59。

若谨慎而言，所述贴合工序也能够通过将在剥离纸上按照止水膜6与粘着剂层的顺序形成的层叠体贴合于拉链带5m、5n而实施。以粘着剂层与拉链带直接接触的方式进行贴合。在形成有止水膜6的剥离纸的主面为平滑面的情况下，剥离纸的平滑面转印至止水膜6的上表面而止水膜6的上表面成为平滑面。止水膜6以及粘着剂层可以均为热固性树脂，但未必限定于此。另外，拉链链条10由线圈状链牙4m、4n彼此卡合的状态的止水牙链带2m、2n构成。

图9表示涉及本实施方式的拉链的样本的剖面照片。在图9中，在箭头所示的位置，拉链带与止水膜直接接触。另外，照片的箭头只不过是为了进行单纯的例示而附加，在箭头指示以外的其他位置，拉链带与止水膜也发生直接接触。此外，该照片中在拉链带与止水膜之间印成白色的部分为粘着剂(尤其参照右侧的止水牙链带)。

基于上述公开内容，本领域技术人员能够对各特征以及各实施方式加以各种变更。权利要求书中添加的符号仅供参考，不应以限定解释权利要求书的目的而被参照。

Claims (16)

1.一种拉链，其具备：

一对止水牙链带(2m、2n)，其供一对线圈状链牙(4m、4n)安装于梭织而成以及/或者针织而成的一对拉链带(5m、5n)的相对侧边缘部(53)，且经由粘着剂(7)而供止水膜(6m、6n)贴合于所述一对拉链带(5m、5n)的各拉链带(5m、5n)的带上表面(51)；以及

拉头(9)，其前进以便卡合所述一对线圈状链牙(4m、4n)，且后退以便解除该卡合，其中，

所述粘着剂(7)渗透至所述拉链带(5m、5n)的组织内，且所述止水膜(6m、6n)与所述拉链带(5m、5n)至少部分地直接接触。

2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，

所述止水膜(6m、6n)对可见光透明。

3.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

所述拉链带(5m、5n)的带上表面(51)与所述止水膜(6m、6n)的下表面配置于同一平面。

4.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

所述粘着剂(7)向所述拉链带(5m、5n)的组织内的渗透深度为所述拉链带(5m、5n)的厚度的1/3以上或者1/2以上。

5.根据权利要求4所述的拉链，其特征在于，

所述渗透深度未达所述拉链带(5m、5n)的厚度的2/3。

6.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

所述拉链带(5m、5n)是由多条经纱(5a)和至少一条纬纱(5b)梭织而成的织布，在所述多条经纱(5a)中包括包含一个以上的浮部(5a1)的一条以上的经纱，所述一个以上的浮部(5a1)分别与所述止水膜(6m、6n)直接接触。

7.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

所述拉链带(5m、5n)是由多条经纱(5a)和至少一条纬纱(5b)梭织而成的织布，在所述多条经纱(5a)中包括包含两个以上的浮部(5a1)的两条以上的经纱，所述两个以上的浮部(5a1)分别与所述止水膜(6m、6n)直接接触。

8.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

所述拉链带(5m、5n)是由多条经纱(5a)和至少一条纬纱(5b)梭织而成的织布，所述多条经纱(5a)的所有经纱(5a)包含分别与所述止水膜(6m、6n)直接接触的两个以上的浮部(5a1)。

9.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

所述拉头(9)包含上翼板(91)、下翼板(92)、连结所述上翼板(91)以及所述下翼板(92)的连结柱(93)，至少在所述下翼板(92)的左右的侧缘部设有左右的凸缘(94)，在所述凸缘(94)与所述上翼板(91)之间、或者所述凸缘(94)与设置于所述上翼板(91)的其他凸缘(95)之间划定出带通路(96)，

在将所述带通路(96)的上下宽度或者其最小值设为W1，将***至所述带通路(96)的所述止水牙链带(2m、2n)的部分的厚度或者其最大值设为W2时，满足1.82≧(W1/W2)≧1.4。

10.根据权利要求8所述的拉链，其特征在于，

所述拉头(9)包含上翼板(91)、下翼板(92)、连结所述上翼板(91)以及所述下翼板(92)的连结柱(93)，在所述上翼板(91)设有从所述连结柱(93)向后方延伸的间隔条(91a)，

所述止水膜(6m、6n)具有在所述拉头(9)内与所述间隔条(91a)能够接触的膜端部(65)。

11.根据权利要求1或2所述的拉链，其特征在于，

所述一对拉链带(5m、5n)分别包含渗透有所述粘着剂(7)的上部(58)、以及附着有防水剂的下部(59)。

12.根据权利要求11所述的拉链，其特征在于，

所述上部(58)中不含有所述防水剂。

13.一种止水链的制造方法，其包括：

贴合工序，其在由一对拉链牙链带构成的拉链链条(10)中，对于一对拉链带(5m、5n)的两拉链带(5m、5n)的带上表面(51)，经由粘着剂(7)而贴合共通的止水膜(6)，所述拉链牙链带供一对线圈状链牙(4m、4n)安装于梭织而成以及/或者针织而成的所述一对拉链带(5m、5n)的相对侧边缘部(53)；

加压工序，其对所述拉链带(5m、5n)、所述粘着剂(7)、以及所述拉链带(5m、5n)的层叠体进行加压，以使所述粘着剂(7)渗透至所述拉链带(5m、5n)的组织内，且所述止水膜(6m、6n)与所述拉链带(5m、5n)至少部分地直接接触；

固化工序，其使所述粘着剂(7)固化；以及

切割工序，其在所述一对拉链带(5m、5n)的相对侧边缘部(53)之间的间隙(S1)的正上方的位置，由切割工具切割所述止水膜(6)。

14.根据权利要求13所述的止水链的制造方法，其特征在于，

所述粘着剂(7)为热固性树脂，

使所述粘着剂(7)固化的工序在对所述层叠体进行加压的工序与切割所述止水膜(6)的工序之间进行。

15.根据权利要求13或14所述的止水链的制造方法，其特征在于，

所述止水膜(6m、6n)对可见光透明。

16.根据权利要求13或14所述的止水链的制造方法，其特征在于，还包括以下工序：

在所述粘着剂(7)渗透至所述拉链带(5m、5n)的上部(58)之后，至少使防水剂附着于所述拉链带(5m、5n)的下部(59)。