TW202331314A - 偏光件的製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之課題係提供一種偏光件的製造方法，該偏光件之色相(正交色相b值)為良好，及具有經提升的交聯度。
上述課題之解決手段為一種偏光件的製造方法，其包含下列步驟：染色處理步驟，其係以二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色；交聯處理步驟，其係以交聯劑使前述染色處理步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜進行交聯；補色處理步驟，其係對前述交聯處理步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜使用補色用處理液施予補色處理；及洗淨處理步驟，其係對補色處理後之聚乙烯醇系樹脂膜使用洗淨用處理液施予洗淨處理；其中，在進行補色處理及洗淨處理之至少任一者之後，且去除附著於聚乙烯醇系樹脂膜的補色用處理液或洗淨用處理液之前，進行使聚乙烯醇系樹脂膜曝露於溫度20℃以下之環境下的冷卻處理。
Description
本發明係有關一種偏光件的製造方法。
在專利文獻1中已揭示一種方法，其係對長條之聚乙烯醇系樹脂膜施予染色處理、交聯處理及延伸處理之後，藉由進行洗淨處理及乾燥處理以製造偏光件。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-477999號公報
本發明之目的在於提供一種具有中性的色相(正交色相b值為接近0)的偏光件之製造方法。
本發明係提供一種下列之偏光件的製造方法。
[1]一種偏光件的製造方法，係包含下列步驟：
染色處理步驟，其係以二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色；
交聯處理步驟，其係以交聯劑使前述染色處理步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜進行交聯；
補色處理步驟，其係對前述交聯處理步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜使用補色用處理液施予補色處理；及，
洗淨處理步驟，其係對前述補色處理後之聚乙烯醇系樹脂膜使用洗淨用處理液施予洗淨處理；
其中，在進行前述補色處理及前述洗淨處理之至少任一者之後，且去除附著於前述聚乙烯醇系樹脂膜的前述補色用處理液或前述洗淨用處理液之前，進行使前述聚乙烯醇系樹脂膜曝露於溫度20℃以下之環境下的冷卻處理。
[2]如[1]所述之偏光件的製造方法，其中，前述冷卻處理係在進行前述補色處理之後，且去除前述補色用處理液之前進行。
[3]如[1]或[2]所述之偏光件的製造方法，其中，前述冷卻處理係在進行前述洗淨處理之後，且去除前述洗淨用處理液之前進行。
[4]如[1]至[3]中任一項所述之偏光件的製造方法，其中，前述補色用處理液或前述洗淨用處理液係藉由使前述聚乙烯醇系樹脂膜通過夾持輥而去除。
若依據本發明，可提供一種具有中性色相的偏光件之製造方法。
10:聚乙烯醇系樹脂之胚膜(胚膜)
11:胚膜捲筒
12:夾持輥
13:膨潤槽(膨潤浴)
14:導引輥
15:染色槽(染色浴)
16:施予冷卻處理之裝置
17:交聯槽(交聯浴)
18:液面
19:補色槽(補色浴)
21:洗淨槽(洗淨浴)
23:乾燥爐
27:捲取輥
30:偏光件
40:黏著劑層
50:保護膜
60:偏光板
圖1係表示在偏光件之製造方法中的裝置之配置例的剖面示意圖。
圖2係包含偏光件之偏光板的概略剖面圖。
以下，參照圖式同時並說明本發明之實施型態，但本發明係不受以下之實施型態所限定。在以下的全部之圖面中，為了容易理解各構成要素，適當調整縮尺而表示，圖式所示的各構成要素之縮尺與實際之構成要素的縮尺係未必一致。
<偏光件之製造方法>
偏光件之製造方法係包含下列步驟：染色處理步驟，其係以二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色；交聯處理步驟，其係以交聯劑使前述染色處理步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜進行交聯；補色處理步驟，其係對前述交聯處理步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜使用補色用處理液施予補色處理；及，洗淨處理步驟，其係對前述補色處理後之聚乙烯醇系樹脂膜使用洗淨用處理液施予洗淨處理；其中，在進行補色處理及洗淨處理之至少任一者之後，且去除附著於聚乙烯醇系樹脂膜的補色用處理液或洗淨用處理液之前，進行使聚乙烯醇系樹脂膜曝露於溫度20℃以下之環境下的冷卻處理。
偏光件係在經單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂膜吸附定向有二色性色素(碘或二色性染料)者。構成聚乙烯醇系樹脂膜之聚乙烯醇系樹脂通
常可藉由聚乙酸乙烯酯系樹脂進行皂化而得到。其皂化度通常為85莫耳%以上，較佳係90莫耳%以上，更佳係99莫耳%以上。聚乙酸乙烯酯系樹脂例如可為屬於乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，尚可為乙酸乙烯酯與可共聚合於該乙酸乙烯酯之其他單體之共聚物等。作為可共聚合的其他單體例如可列舉不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類等。聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常為1000至10000，較佳係1500至5000。
此等之聚乙烯醇系樹脂可被改性，例如，亦可使用以醛類改性過之聚乙烯基甲醛、聚乙烯基乙醛、聚乙烯基丁醛等。
在本發明中，作為偏光件製造之起始材料，係使用厚度為65μm以下(例如60μm以下)之未延伸的聚乙烯醇系樹脂膜(胚膜)，較佳係50μm以下。藉此，可得到市場需求逐漸升高之薄膜的偏光件。胚膜可為在氣相中事先被施予延伸處理之聚乙烯醇系樹脂膜。
胚膜之寬度並無特別限制，而例如可為300至6000mm，但膜寬度愈大，在延伸處理時有愈容易產生膜破裂之傾向。
在本發明中胚膜係準備作為長條之未延伸聚乙烯醇系樹脂膜的捲筒(胚膜捲筒)。
偏光件之製造方法可藉由使長條之未延伸聚乙烯醇系樹脂膜沿著偏光件製造裝置之膜輸送路徑而連續地輸送，並實施後述之染色處理步驟、交聯處理步驟、補色處理步驟及洗淨處理步驟，連續製造作為長條之偏光件。偏光件之製造方法可更包含下列步驟：將上述之長條胚膜從胚膜捲筒抽出之抽出步驟；使胚膜浸漬於膨潤浴後拉出之膨潤處理步驟；使洗淨處理後之偏光件乾燥的乾燥處理步驟。又，可在各步驟之間(亦即，任
何一個以上之步驟前、任何一個以上之步驟後、及/或任何一個以上之步驟中)，以濕式或乾式施予單軸延伸處理。
一邊參照圖1，一邊更詳細說明有關偏光件之製造方法。圖1係示意性表示偏光件之製造方法及使用於該製造方法的偏光件製造裝置之一例的剖面圖。圖1所示的偏光件製造裝置係構成為，藉由使由聚乙烯醇系樹脂所構成的胚(未延伸)膜10一邊從胚膜捲筒11連續地抽出一邊沿著膜輸送路徑而輸送，以使其通過設於膜輸送路徑上之膨潤浴13、染色浴15、交聯浴17、補色浴19、洗淨浴21、乾燥爐23。在圖1中之箭號係表示膜之輸送方向。
在圖1所示的偏光件製造裝置係在補色浴19所收容的補色用處理液之液面18與設置於補色浴19之出口側(下游側)的夾持輥12之間，配置施予冷卻處理之裝置16。雖然未圖示，但在洗淨浴21所收容之洗淨用處理液的液面與設置於洗淨浴21之出口側(下流側)的夾持輥12之間，可與圖1所示之施予冷卻處理之裝置16同樣配置施予冷卻處理之裝置，或者取代圖1所示之施予冷卻處理之裝置16。有關冷卻處理係後述。
在圖1中，所得到的偏光件30例如可直接輸送至後續之偏光板作製步驟(偏光件30之單面或兩面貼合保護膜之步驟)。
又，圖1係表示於每個槽分別設有膨潤浴13、染色浴15、交聯浴17、補色浴19、洗淨浴21及乾燥爐23之例，但依需要，亦可設有任何一個以上之處理浴(如膨潤浴13、染色浴15、交聯浴17、補色浴19及洗淨浴21般，將收容有對於設置在膜輸送路徑上之聚乙烯醇系樹脂膜施予
處理的處理液之浴亦總稱為「處理浴」)及2個以上之乾燥爐。在本說明書中，將收容於處理浴之液體亦稱為處理液。
在處理浴中，為了避免將處理液移出至後續的步驟，可具備除液手段，其係從經處理液進行處理過的聚乙烯醇系樹脂膜去除處理液者。作為除液手段係例如可列舉夾持輥等。除液手段為夾持輥時，例如可在處理浴之出口側(下游側)設有夾持輥，並藉由使從處理液拉出之聚乙烯醇系樹脂膜以夾持輥壓擠/持壓，以去除附著於聚乙烯醇系樹脂膜之處理液。
偏光膜製造裝置之膜輸送路徑係除了上述處理浴及乾燥爐以外，尚可藉由於適當位置配置下列而建構：可支撐輸送之膜，或進一步變更膜輸送方向之導引輥14；或可壓擠/夾持輸送之膜並對膜賦予以其旋轉所產生的驅動力，或使可進一步變更膜輸送方向之夾持輥12。導引輥或夾持輥可配置於各處理浴及各乾燥爐之前後或處理浴中，藉此，可進行將膜導入/浸漬於處理浴之膜及從處理浴拉出。例如，可在各處理浴中設有1個以上之導引輥，並藉由沿著此等導引輥而輸送膜，以使膜浸漬於各處理浴中。
在圖1所示的偏光件製造裝置係在各處理浴之入口(上游側)及出口(下游側)配置夾持輥(夾持輥12)，藉此，可去除附著於從處理浴拉出之膜的處理液。又，在任何一個以上之處理浴中，可實施輥間延伸，該輥間延伸係在配置於其前後之夾持輥間賦予周速差而進行縱向單軸延伸。以下，說明有關各步驟。
(膨潤處理步驟)
膨潤處理步驟係以胚膜10表面之異物去除、胚膜10中之塑化劑去除、易染色性之賦予、胚膜10的可塑化等之目的而進行。處理條件係在可達成該目的且在不產生胚膜10之極端的溶解或失透(devitrification)等之不佳情形的範圍內決定。
參照圖1，膨潤處理步驟可藉由將胚膜10從胚膜捲筒11連續抽出，同時沿著膜輸送路徑而輸送，並使胚膜10浸漬於膨潤浴13所收容之膨潤用處理液中預定時間，然後拉出而實施。在圖1之例中，抽出胚膜10之後至浸漬於膨潤浴13為止之間，胚膜10係沿著由導引輥14及夾持輥12所建構成的膜輸送路徑而輸送。在膨潤處理中，沿著由導引輥14所建構成的膜輸送路徑而輸送。
作為膨潤用處理液係除了純水之外，亦可使用以0.01至10質量%之範圍添加硼酸(日本特開平10-153709號公報)、氯化物(日本特開平06-281816號公報)、無機酸、無機鹽、水溶性有機溶劑、醇類等而成的水溶液。
膨潤用處理液之溫度例如為10至50℃，較佳係10至40℃，更佳係15至30℃。胚膜10之浸漬時間較佳係10至300秒，更佳係20至200秒。又，胚膜10為預先在氣體中經延伸之聚乙烯醇系樹脂膜時，膨潤用處理液之溫度例如為20至70℃，較佳係30至60℃。胚膜10之浸漬時間較佳係30至300秒，更佳係60至240秒。
在膨潤處理中，容易發生下列問題：胚膜10朝寬度方向進行膨潤而在膜產生皺褶。就用以消除該皺褶的同時輸送膜之1個手段而言，可列舉在導引輥使用如擴幅輥、螺旋輥、冠捲筒之擴幅功能的輥，或使用
導引布、彎曲棒、拉幅機夾具之其他擴幅裝置。用以抑制皺褶產生之另一手段係施予延伸處理。例如，可利用2個夾持輥之周速差而在膨潤浴13中施予單軸延伸處理。
在膨潤處理中係膜亦朝膜之輸送方向進行膨潤擴大，故對膜不進行積極的延伸時，為了消除輸送方向之膜的鬆弛，較佳係例如採取控制配置在膨潤浴13之前後的夾持輥之速度等的手段。又，就使膨潤浴13中之膜輸送穩定化的目的，亦可使用以水中沖淋控制在膨潤浴13之水流，或併用EPC裝置(Edge Position Control裝置：檢測膜之端部，防止膜之蛇行的裝置)等。
在如圖1所示的例中，從膨潤浴13拉出之膜係通過膨潤浴13的夾持輥而導入於染色浴15。
(染色處理步驟)
染色處理步驟係以使膨潤處理後之聚乙烯醇系樹脂膜吸附、定向二色性色素等之目的而進行。染色處理條件係在可達成該目的且在不產生膜之極端的溶解或失透等之不佳情形的範圍內決定。參照圖1，染色處理步驟可藉由沿著由導引輥及夾持輥所建構成之膜輸送路徑而輸送，並使膨潤處理後之膜浸漬於染色浴15所收容之含有二色性色素之染色用處理液中預定時間，然後拉出而實施。為了提高二色性色素之染色性，供給至染色處理步驟之膜較佳係至少施予某程度之單軸延伸處理的膜，或者較佳係除了染色處理前之單軸延伸處理以外，尚在染色處理時進行單軸延伸處理，以取代染色處理前之單軸延伸處理。
使用碘作為二色性色素時，在染色用處理液中係例如可使用濃度以質量比計為碘/碘化鉀/水=0.003至3/0.1至10/100之水溶液。亦可使用碘化鋅等之其他碘化物取代碘化鉀，亦可併用碘化鉀與其他碘化物。又，亦可與碘化物以外之化合物共存，例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等。添加硼酸時，與後述的交聯處理的差異在於含有碘，相對於水100質量份，若水溶液含有碘0.003質量份以上，則可視為染色浴15。浸漬膜時之染色浴15的溫度通常為10至45℃，較佳係10至40℃，更佳係20至35℃，膜之浸漬時間通常為30至600秒，較佳係60至300秒。
使用水溶性二色性染料作為二色性色素時，在染色用處理液中，例如可使用濃度以質量比計為二色性染料/水=0.001至0.1/100之水溶液。在該染色浴15中可與染色助劑等共存，例如可含有硫酸鈉等之無機鹽或界面活性劑等。二色性染料可單獨使用1種，亦可併用2種類以上之二色性染料。浸漬膜時之染色用處理液的溫度例如為20至80℃，較佳係30至70℃，膜之浸漬時間通常為30至600秒，較佳係60至300秒。
如上述，在染色處理步驟中可在染色浴15進行膜之單軸延伸。膜之單軸延伸可藉由配置於染色浴15之前後的夾持輥51間賦予周速差等之方法來進行。
在染色處理步驟中，亦與膨潤處理步驟同樣為了去除膜之皺褶的同時輸送聚乙烯醇系樹脂膜，可在導引輥使用如擴幅輥、螺旋輥、冠捲筒之具有擴幅功能的輥，或使用如導引布、彎曲棒、拉幅機夾具之其他擴幅裝置。用以抑制皺褶產生之另一手段係與膨潤處理同樣地施予延伸處理。
在圖1所示之例中，從染色浴15拉出之膜係通過夾持輥12而導入於交聯浴17。
(交聯處理步驟)
交聯處理步驟係以藉由交聯產生耐水化等之目的而進行的處理。參照圖1，交聯處理可藉由沿著由導引輥及夾持輥所建構成之膜輸送路徑而輸送，並使染色處理後之膜浸漬於交聯浴17所收容之含有交聯劑的交聯用處理液預定時間，然後拉出而實施。作為交聯劑可列舉例如硼酸等。
作為交聯用處理液可為相對於水100質量份含有硼酸例如1至10質量份之水溶液。在染色處理所使用的二色性色素為碘時，交聯用處理液以含有硼酸及碘化物為較佳，其量係相對於水100質量份，可設為例如1至30質量份。作為碘化物可列舉碘化鉀、碘化鋅等。又，可與碘化物以外之化合物共存，例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等。
在交聯處理中，依據其目的，而可適當變更硼酸及碘化物之濃度、以及交聯用處理液之溫度。例如，交聯處理之目的為藉由交聯產生耐水化，且對於聚乙烯醇系樹脂膜依序施予膨潤處理、染色處理及交聯處理時，交聯浴之含交聯劑的液體係濃度以質量比計可為硼酸/碘化物/水=3至10/1至20/100之水溶液。依需要，可使用乙二醛或戊二醛等之其他交聯劑取代硼酸，亦可併用硼酸與其他交聯劑。浸漬膜時之交聯浴的溫度通常為50至70℃，較佳係53至65℃，膜之浸漬時間通常為10至600秒，較佳係20至300秒，更佳係20至200秒。又，在膨潤處理前對
於預先經延伸之聚乙烯醇系樹脂膜依序施予染色處理及交聯處理時，交聯浴17之溫度通常為50至85℃，較佳為55至80℃。
交聯處理可進行複數次，通常進行2至5次。此時，所使用之各交聯浴的組成及溫度只要為上述之範圍內，可互相為相同，亦可相異。交聯處理可在複數之步驟分別進行。
亦可利用2個夾持輥之周速差而在交聯浴17中施予單軸延伸處理。
在交聯處理步驟中，亦與膨潤處理步驟同樣為了去除膜之皺褶的同時輸送聚乙烯醇系樹脂膜，可在導引輥使用如擴幅輥、螺旋輥、冠捲筒之具有擴幅功能的輥，或使用如導引布、彎曲棒、拉幅機夾具之其他擴幅裝置。用以抑制皺褶產生之另一手段係與膨潤處理步驟同樣地施予延伸處理。
在圖1所示之例中，從交聯浴17所拉出的膜係通過夾持輥12而導入於補色浴19。
(補色處理步驟)
補色處理步驟係進行色相調整(補色)用之處理。補色處理可藉由在補色浴19所收容之補色用處理液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜來進行。可使用碘化物、硼酸作為補色劑。
例如使用碘作為二色性色素時，可使用濃度以質量比計為硼酸/碘化物/水=1至5/3至30/100之補色用處理液。浸漬膜時之補色處理浴的溫度通常為10至45℃，膜之浸漬時間通常為1至300秒，較佳係2至100秒。補色處理液之溫度較佳係低於交聯處理液之溫度。
如圖1所示，可在補色用處理液之液面18與補色浴19之出口側(下游側)的夾持輥12之間配置施予冷卻處理之裝置，而在液面18與夾持輥12之間對於聚乙烯醇系樹脂膜施予冷卻處理。補色浴由2個以上構成時，可在各個補色浴中進行冷卻處理，亦可僅在最初之補色浴中進行冷卻處理，或僅在最後之補色浴中進行冷卻處理。進行補色處理之後，藉由在去除補色用處理液之前進行冷卻處理，有正交色相b值成為良好的傾向。又，有容易獲得交聯度經提升之偏光件的傾向。較佳係在進行補色處理之後且去除補色用處理液之前進行冷卻處理。
補色處理可進行複數次，通常進行2至5次。此時，所使用之各補色用處理液的組成及溫度只要為上述之範圍內，可為互相相同，亦可為相異。
亦可利用2個夾持輥之周速差而在補色浴19中施予單軸延伸處理。
在補色處理步驟中，亦與膨潤處理步驟同樣為了去除膜之皺褶的同時輸送聚乙烯醇系樹脂膜，可在導引輥使用如擴幅輥、螺旋輥、冠捲筒之具有擴幅功能的輥，或使用如導引布、彎曲棒、拉幅機夾具之其他擴幅裝置。用以抑制皺褶產生之另一手段係與膨潤處理步驟同樣地施予延伸處理。
在圖1所示之例中，從補色浴19拉出之膜係通過夾持輥12而導入於洗淨浴21。
(洗淨處理步驟)
偏光件之製造方法係在補色處理步驟後可包含洗淨處理步驟。洗淨處理係以去除附著於聚乙烯醇系樹脂膜之多餘的硼酸或碘等之藥劑的目的而進行。洗淨步驟係例如藉由使補色處理後之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於洗淨浴21所收容的洗淨用處理液中，或對於該膜在洗淨浴21中以沖淋的方式噴霧洗淨用處理液，或者併用此等來進行。
在圖1中，係表示使聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於洗淨浴21而進行洗淨處理時之例。在洗淨處理中之洗淨用處理液的溫度通常為2至40℃，進行洗淨處理之時間通常為2至120秒。
雖然未圖示，但可在洗淨用處理液之液面與洗淨浴21之出口側(下游側)的夾持輥12之間配置施予冷卻處理的裝置，並在液面與夾持輥12之間對於聚乙烯醇系樹脂膜施予冷卻處理。洗淨浴由2個以上構成時，可在各個洗淨浴進行冷卻處理，亦可僅在最初之洗淨浴進行冷卻處理，或僅在最後之洗淨浴進行冷卻處理。
又，在洗淨處理步驟中，亦就去除皺褶的同時輸送聚乙烯醇系樹脂膜之目的，可在導引輥使用如擴幅輥、螺旋輥、冠捲筒之具有擴幅功能的輥，或使用如導引布、彎曲棒、拉幅機夾具之其他擴幅裝置。又，在洗淨處理步驟中，為了抑制皺褶產生，可施予延伸處理。
(冷卻處理步驟)
在偏光件之製造方法中，於進行補色處理及洗淨處理之至少任何一者之後，且去除附著於聚乙烯醇系樹脂膜的補色用處理液或洗淨用處理液之前，進行使聚乙烯醇系樹脂膜曝露於20℃以下之溫度的環境下之冷卻處
理。藉由施予如此的冷卻處理，所得到的偏光件之色相(正交色相b值)容易成為中性的傾向。再者，有所得到的偏光件之交聯度容易提升的傾向。
以往，在偏光件之製造方法中，藉由在洗淨處理後之乾燥步驟中所進行的加熱乾燥，聚乙烯醇系樹脂膜中之交聯度會增加，並形成聚乙烯醇與聚碘離子(I3 -、I5 -)之錯合物，有偏光件之色相(正交色相b值)成為中性的傾向。本發明人發現，在進行補色處理及洗淨處理之至少任何一者之後，且去除附著於聚乙烯醇系樹脂膜之補色用處理液或洗淨用處理液之前即使進行上述冷卻處理，亦有偏光件之交聯度增加，且偏光件之色相(正交色相b值)成為中性之傾向。
冷卻處理可為使進行補色處理及洗淨處理之至少任何一者之後例如從處理液拉出後之聚乙烯醇系樹脂膜的溫度降低之處理。施予冷卻處理之方法係例如可列舉對於聚乙烯醇系樹脂膜吹送經溫度調節之空氣的方法、或通過經溫度調節之爐內的方法等。作為施予冷卻處理之裝置係例如可列舉送風機、冷卻爐等。其中，從容易設置及操作性之觀點而言，以送風機為較佳。進行使聚乙烯醇系樹脂膜曝露於20℃以下之溫度的環境下之冷卻處理時，例如相較於使冷水噴霧於聚乙烯醇系樹脂膜而進行冷卻之情形，可更容易防止聚乙烯醇系樹脂膜中之碘的流出。
施予冷卻處理之裝置係例如可配置於在處理浴所收容之處理液的液面與去除處理液之手段之間。作為去除處理液之手段可為上述之夾持輥。
在冷卻處理中，使聚乙烯醇系樹脂膜進行曝露之環境的溫度(以下，亦稱為曝露溫度)係只要溫度低於進行補色處理及洗淨處理之至少
任何一者之後的聚乙烯醇系樹脂膜之溫度即可，較佳係19℃以下，更佳係10℃以下，例如，可為3℃以上。曝露溫度可為比進行補色處理及洗淨處理之至少任何一者之後的聚乙烯醇系樹脂膜之溫度例如更低0.5℃以上之溫度，較佳係低1℃以上之溫度，再更佳係低2℃以上之溫度，再更佳係低5℃以上之溫度。
施予冷卻處理之裝置為送風機時，對聚乙烯醇系樹脂膜吹出之空氣的風速較佳係0.1m/s以上，更佳係0.5m/s以上，再更佳係1.5m/s以上，例如為5m/s以下。從減少藉由風壓對聚乙烯醇系樹脂膜造成的損傷之觀點而言，從送風機吹出的空氣與聚乙烯醇系樹脂膜之輸送方向構成的角度係以0°以上90°以下為較佳，以0°以上60°以下為更佳。
施予冷卻處理之裝置為送風機時，從送風機所吹出的空氣之溫度可視為曝露溫度。
施予冷卻處理之時間較佳係10秒以上，更佳係30秒以上，例如為100秒以下，較佳係50秒以下。
(延伸處理步驟)
如上述，胚膜10係在上述一連串的處理步驟之間(亦即，任何一個以上之處理步驟之前、任何一個以上之處理步驟之後、及/或任何一個以上之處理步驟中)以濕式或乾式進行單軸延伸處理。單軸延伸處理之具體的方法係例如可為在構成膜輸送路徑之2個夾持輥(例如，配置於處理浴之前後的2個夾持輥)間賦予周速差而進行縱向單軸延伸之輥間延伸、記載於日本專利第2731813號公報之熱輥延伸、拉幅器延伸等，較佳係輥間延伸。單
軸延伸處理步驟可在從胚膜10至獲得偏光件30為止之間經過複數次來實施。如上述，延伸處理亦有利於抑制膜之皺褶產生。
以胚膜10作為基準的偏光件30之最終的累積延伸倍率通常為4.5至7.0倍，較佳係5.0至6.5倍。
延伸處理步驟係若為乾燥步驟之前，可在上述之任一者的處理步驟中進行，即使在2個以上之處理步驟中進行延伸處理時，延伸處理亦可在任一者之處理步驟中進行。
(乾燥處理步驟)
在乾燥處理步驟中，洗淨處理後，使聚乙烯醇系樹脂膜以乾燥爐23乾燥。乾燥處理溫度例如為80℃以上，以85℃以上為較佳，以90℃以上為更佳。乾燥處理溫度例如為120℃以下。
乾燥處理之方法係例如例示熱風乾燥機、紅外線加熱器、或併用此等進行乾燥之方法。乾燥處理之時間較佳係10秒以上，更佳係30秒以上，例如為200秒以下，較佳係150秒以下。
經過乾燥處理步驟之偏光件30係依需要而捲取於圖1所示的捲取輥27並保管，或在此不捲取而直接供給至後續之貼合保護膜的步驟，製造成在偏光件30之表面形成有保護層之偏光板。
(偏光件)
偏光件之厚度通常為65μm以下，較佳係50μm以下，更佳係35μm以下，再更佳係30μm以下。偏光件之厚度通常為2μm以上，較佳係5μm以上，更佳係10μm以上。偏光件之厚度係例如可藉由聚乙烯醇系樹脂膜之選定、延伸倍率之調節等進行控制。
偏光膜之正交色相b值例如可為-3.0至3.0之範圍，較佳係-2.5至2.6以下，更佳係-2.0至2.0之範圍，再更佳係-1.5至1.5之範圍，特別佳係-1.2至1.2之範圍。使用附積分球的分光光度計(日本分光股份有限公司製之「V7100」)，對於所得到的穿透率使用C光源之等色函數，計算出在L＊a＊b＊(CIE)表色系之色度，可獲得使偏光膜正交配置之正交色相b值。偏光件之正交色相b值係藉由在後述之實施例的欄中說明之測定方法來求得。若偏光件之正交色相b值為上述範圍，有偏光件之正交色相變得容易接近中性灰色之傾向。
偏光件中之硼酸含量係以偏光件之質量作為基準，例如可為3至4質量%，較佳係3.4至3.8質量%，更佳係3.5至3.75質量%，再更佳係3.55至3.7質量%。偏光件中之硼酸含量係藉由在後述之實施例的欄中說明的方法來測定。
偏光件之交聯度例如可為5至6之範圍，較佳係5.05至5.5之範圍，更佳係5.1至5.3之範圍。偏光件之交聯度係藉由在後述之實施例的欄中說明的測定方法來測定。
在偏光件之至少單面，可藉由隔著黏著劑(pressure-sensitive adhesive，又稱壓敏性接著劑)層貼合保護膜而獲得偏光板。作為保護膜係例如可列舉：由如三乙醯基纖維素或二乙醯基纖維素之乙醯基纖維素系樹脂所構成的膜；由如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯之聚酯系樹脂所構成的膜；聚碳酸酯系樹脂膜、環烯烴系樹脂膜；丙烯酸系樹脂膜；由聚丙烯系樹脂之鏈狀烯烴系樹脂所構成的膜。
為了提升偏光件與保護膜之接著性，可在偏光件及/或保護膜之貼合面施予電暈處理、火焰處理、電漿處理、紫外線照射、底漆塗佈處理、皂化處理等之表面處理。黏著劑層可由接著劑或黏著劑所構成。
在圖2所示的偏光板60係依序具有偏光件30、黏著劑層40、保護膜50。偏光板可為使用於顯示裝置之直線偏光板或圓偏光板。顯示裝置可為液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置等任何一者。顯示裝置可為使用於電視、個人電腦、行動電話或桌上型終端機等之行動機器用途的顯示裝置。
[實施例]
以下，藉由實施例而更具體地說明本發明。例中之「%」及「份」係只要無特別記載，為質量%及質量份。
<評估試驗>
(1)色相(正交色相b值)之測定
將在實施例及比較例中所製作的偏光件切割成4cm×4cm之大小後，藉由紫外可見光線分光計(V-7100、日本分光股份有限公司製)測定正交色相b值。
(2)偏光件中之硼含量的測定
使偏光件0.2g溶解於1.9質量%甘露醇水溶液200g中。以1mol/L NaOH水溶液滴定所得到的水溶液，依據中和所需要的NaOH液之量與校正曲線之比較，計算出偏光件之硼含量(質量%)。結果表示於表1中。
(3)交聯度之測定
將在實施例及比較例中所製作之偏光件的中央部切割成10cm×10cm之大小後，使用傅立葉轉換紅外分光光度計(FT-IR)(Nicolet 5700、Thermo Fisher Scientific公司製)而測定交聯度。測定係使用Pike technologies公司製VeeMAX III(ATR)作為FT-IR晶片並以掃描次數16次、波數解析力4cm-1進行。將所測定的IR數據中之在波數1200至1360cm-1的區域以3.2基準對準時之面積的和(a)，除以在波數2850至3000cm-1之區域以相同基準對準時之面積的和(b)，以所得之值的3次平均值作為交聯度。在波數1200至1360cm-1之區域係表示來自聚乙烯醇樹脂與硼酸鍵結所形成的B-O-C鍵之伸縮振動的吸收，在波數2850至3000cm-1之區域係表示來自聚乙烯醇樹脂所含有的C-H鍵之伸縮振動的吸收。交聯度之值愈高，在偏光件所含有的硼被使用於交聯，可視為愈有效率地進行交聯。
<實施例1>
使厚度45μm及皂化度99.9%以上之透明的未延伸聚乙烯醇系膜(VF-TS # 4500、KURARAY股份有限公司製)浸漬於25℃之純水(去離子水)中1分20秒並使其膨潤(膨潤處理步驟)。在此之後，藉由浸漬於包含碘1.25mM/L與碘化鉀1.25質量%及硼酸0.3質量%之30℃的染色用水溶液中2分30秒來進行染色(染色處理步驟)。此時，在膨潤處理步驟及染色處理步驟中分別以1.56倍、1.96倍之延伸比進行延伸，並進行延伸直到染色浴為止之累積延伸比成為3.05倍。
然後，浸漬於包含碘化鉀9質量%及硼酸3質量%之63℃的交聯用水溶液中26秒並使其交聯(第1交聯處理步驟)，同時以1.46倍之延伸比進行延伸，在此之後，浸漬於包含碘化鉀9質量%及硼酸3質量%
之63℃的交聯用水溶液中20秒並使其交聯(第2交聯處理步驟)，同時以1.34倍之延伸比進行延伸。
然後，在補色處理步驟中，浸漬於包含碘化鉀9質量%及硼酸4質量%之43℃的補色用水溶液中10秒同時延伸1.00倍。此時，在膨潤處理、染色處理、交聯處理及補色處理中之總累積延伸比成為6.0倍。使膜浸漬於補色用水溶液中，從補色用水溶液拉出溫度成為補色用水溶液之溫度附近之膜後，在使用夾持輥而從膜去除補色用水溶液之前，使用送風機而對膜吹送溫度5℃之空氣。在此之後，以13℃之純水進行水洗2秒，去除附著於膜表面之異物(洗淨處理步驟)。在此之後，以92℃乾燥110秒，使膜乾燥，獲得偏光件。對於所得到的偏光件進行評估試驗。結果表示於表1中。
<實施例2至7及比較例1至4>
除了將在實施例1中進行之冷卻處理的位置及溫度變更成表1所示之位置及溫度以外，其餘以與實施例1相同方式製作偏光件。對於所得到的偏光件進行評估試驗。結果表示於表1中。
[表1]
10:聚乙烯醇系樹脂之胚膜
11:胚膜捲筒
12:夾持輥
13:膨潤槽(膨潤浴)
14:導引輥
15:染色槽(染色浴)
16:施予冷卻處理之裝置
17:交聯槽(交聯浴)
18:液面
19:補色槽(補色浴)
21:洗淨槽(洗淨浴)
23:乾燥爐
27:捲取輥
30:偏光件
Claims (4)
- 一種偏光件的製造方法，係包含下列步驟：染色處理步驟，其係以二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色；交聯處理步驟，其係以交聯劑使前述染色處理步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜進行交聯；補色處理步驟，其係對前述交聯處理步驟後之聚乙烯醇系樹脂膜使用補色用處理液施予補色處理；及洗淨處理步驟，其係對前述補色處理後之聚乙烯醇系樹脂膜使用洗淨用處理液施予洗淨處理；其中，在進行前述補色處理及前述洗淨處理之至少任一者之後，且去除附著於前述聚乙烯醇系樹脂膜的前述補色用處理液或前述洗淨用處理液之前，進行使前述聚乙烯醇系樹脂膜曝露於溫度20℃以下之環境下的冷卻處理。
- 如請求項1所述之偏光件的製造方法，其中，前述冷卻處理係在進行前述補色處理之後，且去除前述補色用處理液之前進行。
- 如請求項1或2所述之偏光件的製造方法，其中，前述冷卻處理係在進行前述洗淨處理之後，且去除前述洗淨用處理液之前進行。
- 如請求項1至3中任一項所述之偏光件的製造方法，其中，前述補色用處理液或前述洗淨用處理液係藉由使前述聚乙烯醇系樹脂膜通過夾持輥而去除。
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