TW202330374A - 化妝料之製造方法 - Google Patents

Abstract

在關於本發明的化妝料之製造方法，係將沾有粉末的棒狀化妝料(13)切斷成複數個單位化妝料(14)之後，定位配置該複數個單位化妝料(14)於特定的位置。藉此，能夠精確的配置複數個單位化妝料(14)，使藉由該複數個單位化妝料(14)的配置而形成的化妝料(1)的花樣或圖案的精細度提升，而能夠提升該化妝料(1)的品質。

Description

化妝料之製造方法

本發明係關於一種化妝料之製造方法。

作為習知的化妝料之製造方法中之一例，例如以下的專利文獻1所記載者是廣為人知的。

簡略而論，在此化妝料之製造方法，係將2個以上使粉末化妝料附著於棒狀化妝料之外周側而成的沾有粉末的棒狀化妝料，收容在方筒狀的容器內，將此等從該容器擠出特定量，然後往正交於棒狀化妝料之長軸的方向切斷，藉此形成固態化妝料。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特許第5891469號公報

[發明欲解決之課題]

近年來，固態化妝料係也有藉由形成該固態化妝料的複數個單位化妝料的配置，而形成花樣或圖案者。然而，在前述習知的化妝料之製造方法，係毫無考慮到將沾有粉末的棒狀化妝料收容於容器的時候，針對該沾有粉末的棒狀化妝料的定位。因此，難以充分確保由前述複數個單位化妝料的配置而形成的花樣或圖案的精細度，在化妝料的品質下降這點上，留有改善的餘地。

於此，本發明係鑒於前述習知的化妝料之製造方法的技術之課題所提案者，其目的在於提供一種能夠分別將複數個單位化妝料精細度良好的配置，且可提升化妝料品質的化妝料之製造方法。 [用以解決課題之方法]

關於本發明的一種化妝料之製造方法，作為其中一樣態，係包含：化妝料切斷工程，其切碎將化妝料形成為棒狀而成的棒狀化妝料，而形成複數個單位化妝料，以及化妝料配置工程，其在前述化妝料切斷工程之後，將前述複數個單位化妝料分別定位配置在特定位置。

如此一來， 若根據本發明，則係將棒狀化妝料切碎成複數個單位化妝料之後，定位配置這些複數個單位化妝料於特定的位置。藉此，能夠精確的配置複數個單位化妝料，使藉由該複數個單位化妝料的配置而形成的化妝料的花樣或圖案的精細度提升，而能夠提升該化妝料的品質。

另外，關於本發明的化妝料之製造方法，針對在前述化妝料配置工程中的複數個單位化妝料之定位手段，係使用例如具有隔板的治具而作業者可藉由人工作業定位配置，或者，亦能夠根據機器人等的自動機械所事先儲存好的配置程式，自動地定位配置。

此外，作為前述化妝料之製造方法的其他的樣態，在前述化妝料配置工程中，使前述複數個單位化妝料，透過具有隔板的治具定位配置在盤上為佳。

如此一來，若根據本發明，在化妝料配置工程中，由於將複數個單位化妝料透過具有隔板的治具定位配置，成為能夠並非依賴藉著例如機器人等的自動化，而是藉由作業者的人工作業將複數個單位化妝料機械式的、且精細度良好的配置。藉此，可抑制關於化妝料之製造的設備投資花費，低廉的製造成本來實現前述複數個單位化妝料的定位配置。

此外，進一步作為前述化妝料之製造方法的其他樣態，較佳為，進一步含有粉末附著工程，其在形成前述棒狀化妝料之後、前述化妝料切斷工程之前，使粉末化妝料分別附著在前述棒狀化妝料的外表面，且前述粉末附著工程中，在前述粉末化妝料之上方使前述棒狀化妝料轉動，而讓前述粉末化妝料附著在該棒狀化妝料的外表面。

如此一來，若根據本發明，在粉末化妝料上使棒狀化妝料轉動而形成為沾有粉末的棒狀化妝料。藉此，成為能夠將粉末化妝料全面地附著於棒狀化妝料的外周側，供化妝料品質的提升。

此外，進一步作為前述化妝料之製造方法的其他樣態，較佳為，前述棒狀化妝料，係在鋪有前述粉末化妝料的輸送帶之上，以向前述輸送帶的進行方向並列地被載置的狀態下被搬送，在此搬送中從與前述輸送帶相對向之側賦予按壓力，而在該按壓狀態下，前述輸送帶移動的同時，在鋪於前述輸送帶之上的前述粉末化妝料之上自轉，藉此，前述粉末化妝料自動的附著在前述棒狀化妝料的外周側。

如此一來，若根據本發明，藉由在舖有粉末化妝料的輸送帶上，對棒狀化妝料從與輸送帶相對向之側作用按壓力，利用輸送帶的動力而使棒狀化妝料自轉，成為粉末化妝料自動的附著在該棒狀化妝料的外周側。如此一來，由於在棒狀化妝料的搬送中粉末化妝料自動的附著在該棒狀化妝料的外周側，因此省略了在粉末化妝料上轉動另外的棒狀化妝料，而使粉末化妝料附著於棒狀化妝料的外周側的粉末附著作業，能夠提升化妝料的生產力。

此外，進一步作為前述化妝料之製造方法的其他樣態，較佳為，前述按壓力，係藉由相向於前述輸送帶而配置的按壓治具所賦予，前述按壓治具，係在前述輸送帶的進行方向相反側之端部與前述棒狀化妝料相接觸，且在前述輸送帶的進行方向之端部以不接觸前述棒狀化妝料的方式，以朝向前述輸送帶的進行方向與前述輸送帶之間的距離逐漸擴大的方式傾斜而配置。

如此一來，若根據本發明，成為在前述輸送帶的進行方向相反側之端部與前述棒狀化妝料相接觸，且在前述輸送帶的進行方向之端部以不接觸前述棒狀化妝料的方式，將按壓治具傾斜而配置。因此，成為能夠在輸送帶的進行方向相反側的端部，將附著有粉末化妝料的沾有粉末的棒狀化妝料順暢地搬送往輸送帶的進行方向。藉此，抑制在附著了粉末化妝料之後沾有粉末的棒狀化妝料與按壓治具接觸而令粉末化妝料減少的狀況，可得到充分附著有粉末化妝料的沾有粉末的棒狀化妝料。

此外，進一步作為前述化妝料之製造方法的其他樣態，較佳為，進一步包含加壓成型工程，其在前述化妝料配置工程中，在定位配置複數個前述單位化妝料之後，將前述被定位配置後的前述複數個單位化妝料加壓成型而壓實，藉此得到前述複數個單位化妝料彼此密合並一體地被形成的固態化妝料，在前述加壓成型工程，係在取下前述治具之後，使被定位配置在前述盤上的前述複數個單位化妝料，在進行過比較輕微按壓的預備成型的前提下，將該預備成型後的前述複數個單位化妝料進行比前述預備成型更強力按壓的前述加壓成型。

如此一來，若根據本發明，成為在加壓成型工程中，於加壓成型之前，使複數個單位化妝料進行比較輕微按壓的預備成型。如此一來，可藉由以2個階段加壓成型，使得各單位化妝料被階段性地被按壓，藉此各單位化妝料彼此更易於銜接，且各單位化妝料彼此密接良好。其結果，可進一步提升化妝料的品質。

此外，進一步作為前述化妝料之製造方法的其他樣態，較佳為，進一步包含表面剝離工程，其在前述加壓成型工程之後，剝開前述固態化妝料的表面而使該固態化妝料的剖面露出。

如此一來，若根據本發明，成為加壓成型工程之後，剝開固態化妝料的表面而使該固態化妝料的剖面露出。藉此，成為能夠使顯示在固態化妝料表面上的花樣或圖案更加鮮明，且可更進一步提升固態化妝料的品質。

此外，進一步作為前述化妝料之製造方法的其他樣態，較佳為，進一步包含修飾加壓工程，在前述表面剝離工程之後，進行按壓前述所露出的剖面而修整該剖面之表面的修飾加壓。

如此一來，若根據本發明，成為表面剝離工程之後，藉由修飾加壓所露出的固態化妝料之剖面來按壓而修整表面的情況。藉此，成為能夠使固態化妝料的表面粗糙度變得更平滑，且可提升固態化妝料的使用感受。 [發明效果]

若根據本發明，成為能夠在將棒狀化妝料切斷成複數個單位化妝料的前提下，藉由分別將該各單位化妝料定位配置，而精細度佳的配置該各單位化妝料。藉此，可提升藉由複數個單位化妝料的配置而形成的化妝料的花樣或圖案的精細度，而提升該化妝料的品質。

以下，針對本發明相關的化妝料之製造方法的實施形態，依據圖式詳述之。

(化妝料的說明) 圖1係表示：藉由關於本發明的化妝料之製造方法所被製造的化妝料。

舉例如圖1所示，由本發明所製造的化妝料1，係將具有任意色彩的複數個單位化妝料14分別配置在特定的位置而成，為該複數個單位化妝料14成為一體而作為其中一個固態化妝料所形成者。此外，在此化妝料1，係各單位化妝料14的交界藉由特定的顏色(與單位化妝料14相異之色)的粉末化妝料12所區隔開來。而且，此化妝料1係被收容於例如金屬製的收容盤40，並且被收容在例如攜帶式化妝盒等的殼體(圖示外)內。另外，關於此收容盤40以及前述圖示外的殼體之材質，係可因應於製品的規格等而任意地選擇。

[第1實施形態] (化妝料之製造方法的說明) 圖2係表示關於本實施形態的化妝料之製造方法的第1、第2工程之大概的圖，(a)係表示為側視圖、(b)係表示為俯視圖。

如圖2所示，在化妝料之製造方法的第1工程(棒狀化妝料成型工程)中，係將具有特定色彩的粉末化妝料形成為棒狀，藉此使棒狀化妝料11成型。另外，作為此棒狀化妝料11的成型方法，係例如加壓成型或擠製成形等，能夠因應所製造的化妝料，亦即製品的規格而採用任意之手段。在本實施形態，係例示如藉由前述擠製成形形成棒狀化妝料11的樣態。

亦即，在第1工程，係藉由擠製成形機2使成為近圓柱狀的棒狀化妝料11成形。擠製成形機2係呈沿著垂直方向而配置的縱型，在內部所混練的粉末化妝料10藉由螺旋桿21從擠製成形機2的下端部被擠出，此被擠出的粉末化妝料10以特定的長度L1所被切斷，藉此形成近圓柱狀的棒狀化妝料11。在此，擠製成形機2，係相對於後述之第2工程的輸送帶31在垂直上側以相向的方式被配置，使在第1工程所形成的棒狀化妝料11可直接配置於第2工程的輸送帶31，成為能夠從第1工程連續移轉至第2工程。

尚且，在第1工程中，擠製成形機2，係僅設置在該工程形成的棒狀化妝料11的色彩之種類(數)的量為佳。亦即，根據形成化妝料1的色彩分別配置擠製成形機2，藉此，沒有必要以1台擠製成形機2進行換色，因此可謀求化妝料1之生產力的提升。

棒狀化妝料11，係若有鑑於後述的搬送、轉動以及切斷作業的進行，具有其硬度具備能夠維持一定程度形狀的定型力為佳。此外，棒狀化妝料11，係能夠因應所需適量添加揮發性溶劑而調整。更進一步，棒狀化妝料11係除了本實施形態中所例示的「圓柱狀」以外，亦可例如「角柱狀」等，具有因應了化妝料的花樣或圖案之所期望的剖面形狀。尚且，「特定的長度L1」，係能夠得到比後述的輸送帶31之寬度尺寸W更小，且後述的複數個單位化妝料14沒有被浪費(良率佳)的長度為佳。

接著，在化妝料之製造方法的第2工程(粉末附著工程)，係在前述第1工程所被形成的棒狀化妝料11，被並列地配置在舖有粉末化妝料12的輸送帶31上具特定的間隔I，且往輸送帶31的進行方向(請參閱圖2中的箭頭符號)，將棒狀化妝料11在鋪於此輸送帶31之上的粉末化妝料12之上轉動，藉此，使粉末化妝料12附著於該棒狀化妝料11的外周側。尚且，粉末化妝料12，係被收容在被配置於輸送帶31的進行方向相反側之端部的粉末收容部30，從此粉末收容部30的下部供給至輸送帶31上。於此，在本實施形態，係雖例示在棒狀化妝料11的外周側的整個周圍附著有粉末化妝料12的樣態，然粉末化妝料12係不僅棒狀化妝料11的外周側整個周圍，例如亦可附著在棒狀化妝料11的外周側的其中一部分。

具體而言，在第2工程，係往輸送帶31的途中，以對向於輸送帶31之上側的形式，使藉由輸送帶31所搬送的棒狀化妝料11具有可接觸的間隔D，而設置有按壓治具32。在此，按壓治具32，係朝向輸送帶31的進行方向而在與輸送帶31之間的間隔D以漸漸擴大的方式，以傾斜的狀態被配置。藉此，按壓治具32，係成為：在輸送帶31之進行方向相反側的端部與棒狀化妝料11接觸，且在輸送帶31之進行方向的端部不與棒狀化妝料11(沾有粉末的棒狀化妝料13)接觸。

然後，在此第2工程，係在輸送帶31搬送中當棒狀化妝料11通過按壓治具32之下時，藉由按壓治具32從上側使按壓力對棒狀化妝料11起作用，並且，對於伴隨著輸送帶31之移動的棒狀化妝料11，而從下側往棒狀化妝料11之剖面的切線方向(輸送帶31的進行方向)產生旋轉力(轉矩)，藉此，棒狀化妝料11在鋪於輸送帶31上的粉末化妝料12之上自轉。藉此自轉，粉末化妝料12附著於棒狀化妝料11外周側，形成沾有粉末的棒狀化妝料13。這個所形成的沾有粉末的棒狀化妝料13，係以相同於前述間隔I的間隔由輸送帶31來搬送，且從輸送帶31在被設成下降傾斜狀的傾斜板33之上滾動，依次被排出至排出托盤34。

尚且，對棒狀化妝料11的粉末化妝料12之附著作業，係並非限定於根據上述輸送帶31以及按壓治具32的自動塗布，亦能夠例如在鋪有粉末化妝料12的平坦的容器(托盤)之上藉由手動使棒狀化妝料11轉動(旋轉)等，以手動的方式塗布於棒狀化妝料11的外周側。

此外，關於粉末化妝料12，係粉末狀、顆粒狀、塊粒狀或者是漿料狀等，可因應化妝料1的設計等而選擇任意的形態。接著，關於此粉末化妝料12的附著作業，亦可因應粉末化妝料12之形態而採用任意之手段。在例如粉末化妝料12具有「粉末狀」或者是「顆粒狀」之形態的情況下，係在上述粉末化妝料12之上轉動棒狀化妝料11以外，亦能夠例如將粉末化妝料12撒向轉動的棒狀化妝料11而使粉末化妝料12附著於棒狀化妝料11的外周側。其他，在例如粉末化妝料12具有「漿料狀」之形態的情況下，係在漿料狀的粉末化妝料12之上轉動棒狀化妝料11以外，也可以例如將棒狀化妝料11浸漬於漿料狀之粉末化妝料12而使粉末化妝料12附著於棒狀化妝料11的外周側。

圖3為關於本實施形態的化妝料之製造方法的第3工程之概略圖，其示有沾有粉末的棒狀化妝料13以及沾有粉末的單位化妝料14的立體圖。

如圖3所示，在化妝料之製造方法的第3工程(化妝料切斷工程)，於前述第2工程中被排出在排出托盤34的沾有粉末的棒狀化妝料13，係藉由切刀CT分別切斷成特定長度L2的碎塊，形成為沾有粉末的單位化妝料14。尚且，針對「特定的長度L2」，係設定成高於收容盤40的周圍壁402之高度，且經過後述的加壓成型以及表面裁切之作業而成為與收容盤40的周圍壁402等高的大小。

此外，在本實施形態，係針對前述第3工程，例示有將沾有粉末的棒狀化妝料13，沿著正交於該沾有粉末的棒狀化妝料13之長軸方向的方向切斷的樣態，然而，本發明係並非限定於該樣態者，可因應製造的固態化妝料之花樣或圖案而往任意的方向切斷。換言之，在前述第3工程，係可將沾有粉末的棒狀化妝料13，往相對於該沾有粉末的棒狀化妝料13之長軸方向以非直角交叉的方向切斷，此外，亦可往平行於該沾有粉末的棒狀化妝料13之長軸方向切斷。

圖4為關於本發明之第1實施形態的化妝料之製造方法的第4工程之大概的圖，示有(a)為俯視圖、(b)為沿著該圖(a)之A-A線切斷後的剖面圖。

如圖4所示，在化妝料之製造方法的第4工程(化妝料配置工程)，首先，係設置在被設於大致成為厚板狀之支撐構件41的中央部上面之圓形的凹部410朝垂直上側開口的收容盤40，在該被設置的收容盤40之內側，從垂直上側***具備隔板430的治具43。治具43，係從一端側朝向另一端側以高低差狀地縮徑的方式所形成，使得在前端側形成為最小徑狀，且能***收容盤40之內側的***部431、與在基端側形成為大徑狀，且在收容盤40的周圍壁402之上端部就位的基部432一體成形。

接著，透過藉由治具43之隔板430所形成的複數個***孔433***各色的單位化妝料14至收容盤40，且此等各色的單位化妝料14被定位配置於特定的位置。然後，在此等各色的單位化妝料14之定位配置完成以後，從收容盤40取下治具43。在此，於本實施形態，係針對各色的單位化妝料14之配置作業，例示有作業者(人)使用具有前述隔板430的治具43將各色的單位化妝料14以人工作業配置的樣態。

換言之，在此第4工程，係亦能夠藉由機器人等將各色的單位化妝料14自動化配置。亦即，亦可將配置於收容盤40的各色之單位化妝料14的配置事先做好程式，機器人根據該程式將各色的單位化妝料14定位配置於特定位置。尚且，在藉由使用了該機器人等的自動化而執行各色的單位化妝料14之定位配置的情況下，係不需要治具43，該治具43具備有提供給該各色的單位化妝料14之定位配置的前述隔板430，為可省略的情形。

此外，第4工程中，在定位配置了各色的單位化妝料14之後，亦可例如藉由圖示外的攝像機攝影各色的單位化妝料14之配置，根據該攝影畫面判斷各色的單位化妝料14之配置的好壞。藉由利用該判定手段，成為能夠確保各色的單位化妝料14之定位配置的精細度，可提升化妝料1的良率。

圖5為表示關於本發明之第1實施形態的化妝料之製造方法的第5工程以後的工程之其中一例的圖，示有(a)為俯視圖、(b)為沿著該圖(a)之B-B線切斷後的剖面圖。

如圖5所示，在化妝料之製造方法的第5工程(加壓成型工程)，首先，係在前述第4工程中定位配置有各色的單位化妝料14的收容盤40，被設置於沖壓機5。此沖壓機5係具備有：固定型51，其被形成為大致圓筒狀，具有沿著垂直方向往中央部貫通成形的型收容部510；移動型52，其是可滑動地收容於固定型51的型收容部510內；衝柱式液壓缸53，其被配置於移動型52的垂直鉛直下側，且將該移動型52往垂直上側按壓；以及加壓墊54，其以對向於移動型52之垂直上側的方式配置，接觸各色的單位化妝料14之上端面並按壓該單位化妝料14的上端面。

接著，當收容盤40被設置於沖壓機5時，加壓墊54下降而接觸於各單位化妝料14的上端面之後，衝柱式液壓缸53上升，而移動型52朝鉛直上側，也就是朝加壓墊54側按壓。其結果，收容盤40與移動型52一起上升，被定位配置於此收容盤40的各單位化妝料14之整體被夾入在加壓墊54之間。然後，藉由此加壓作用各單位化妝料14被壓潰，藉此，各單位化妝料14往橫向擴展，且藉由各單位化妝料14彼此在水平方向互推，該各單位化妝料14彼此密合而一體化。藉此，使各色的單位化妝料14成為一體化的單位化妝料集合體15形成。

在此，在第5工程係在按壓各單位化妝料14於加壓墊54的時候，於各單位化妝料14與加壓墊54之間，夾有紙製的薄片構件ST為佳。如此一來，藉由各單位化妝料14與加壓墊54之間夾薄片構件ST，在加壓時不用擔心各單位化妝料14會貼附於加壓墊54。藉此，可使加壓後的單位化妝料集合體15的上面平滑地形成。

前述第5工程完成之後，在化妝料之製造方法的第6工程(表面剝離工程)，係藉由加壓作用將被壓潰的單位化妝料集合體15之上端面以削的方式使切刀CT往水平方向移動，藉此，單位化妝料集合體15的上端部被薄薄地切去。藉此，單位化妝料集合體15的剖面露出，形成具有平滑表面的化妝料1。其後，空氣汽缸55上升而移動型52往垂直上側向上推，與收容盤40一起將化妝料1排出，藉此，完成化妝料1的製造。

(本實施形態的作用效果) 在前述習知的化妝料之製造方法，係毫無考慮到將沾有粉末的棒狀化妝料收容於容器的時候，針對該沾有粉末的棒狀化妝料的定位。因此，難以充分確保由前述單位化妝料的配置而形成的花樣或圖案的精細度，在化妝料的品質下降這點上，留有改善的餘地。

相對於此，若根據本實施形態的化妝料之製造方法，藉由以下的效果奏效，而能夠解決前述習知的化妝料之製造方法的課題。

亦即，若根據本實施形態的化妝料之製造方法，係將沾有粉末的棒狀化妝料13切斷成複數個單位化妝料14之後，定位配置該單位化妝料14於特定的位置。藉此，能夠精確的配置複數個單位化妝料14，使藉由該單位化妝料14的配置而形成的化妝料1的花樣或圖案的精細度提升，而能夠提升該化妝料1的品質。

此外，在前述習知的化妝料之製造方法，係因將被收容於容器內之沾有粉末的棒狀化妝料從容器的端部擠出特定量再切斷，故配置在容器內進行沾有粉末的棒狀化妝料之定位的治具是為困難。換言之，假設在配置有於容器內進行沾有粉末的棒狀化妝料之定位的治具的情況下，當從容器之端部擠出前述沾有粉末化妝料的棒狀化妝料時，與此沾有粉末的棒狀化妝料一起，前述治具亦被擠了出來，存有阻礙該沾有粉末的棒狀化妝料之切斷的隱憂。

相對於此，在本實施形態，係於第4工程中，將複數個沾有粉末的單位化妝料14，透過具有隔板430的治具43而定位配置。藉此，不仰賴例如藉機器人(圖示外)等的自動化，成為能夠藉由作業者的人工作業將複數個沾有粉末的單位化妝料14機械式地且精細度良好的配置。藉此，可抑制關於化妝料1之製造的設備投資花費，並以低廉的製造成本來實現前述複數個沾有粉末的單位化妝料14的定位配置。

此外，在本實施形態，係於第2工程中，藉由在粉末化妝料12之上轉動棒狀化妝料11，使粉末化妝料12附著在棒狀化妝料11的外表面。藉此，成為能夠將粉末化妝料12全面地附著於棒狀化妝料11的外周側，供化妝料1之品質的提升。

此外，在本實施形態，係於第2工程中，鋪有粉末化妝料12的輸送帶31之上對棒狀化妝料11從對向於輸送帶31之側作用按壓力，藉此，利用輸送帶31的動力使棒狀化妝料11自轉，使粉末化妝料12自動地附著於該棒狀化妝料11的外周側。如此一來，由於在棒狀化妝料11的搬送中使粉末化妝料12自動的附著在棒狀化妝料11的外周側，因此省略了在粉末化妝料12上轉動另外的棒狀化妝料11而使粉末化妝料12附著於棒狀化妝料11的外周側的粉末附著作業，能夠提升化妝料1的生產力。

此外，在本實施形態，係於第2工程中，在輸送帶31之進行方向相反側的端部與棒狀化妝料11接觸，且在輸送帶31之進行方向的端部不與棒狀化妝料11(沾有粉末的棒狀化妝料13)接觸的方式，將按壓治具32傾斜而配置。因此，成為能夠在輸送帶31的進行方向相反側的端部，將附著有粉末化妝料12的沾有粉末的棒狀化妝料13順暢地搬送往輸送帶31的進行方向。藉此，抑制在附著了粉末化妝料12之後沾有粉末的棒狀化妝料13與按壓治具32接觸而令粉末化妝料12減少的狀況，可得到充分附著有粉末化妝料12的沾有粉末的棒狀化妝料13。

此外，在本實施形態，係於第5工程之後，削去在第4工程所形成的單位化妝料集合體15之表面並使該單位化妝料集合體15之剖面露出而形成化妝料1。藉此，成為能夠使顯示在化妝料1表面上的花樣或圖案更加鮮明，且可更進一步提升化妝料1的品質。

[第2實施形態] 圖6、圖7係表示關於本發明的化妝料之製造方法的第2實施形態，本實施形態係將前述第1實施形態的第5工程以後變更過者。尚且，針對該變更點以外的基本之構成係與前述第1實施形態相同。為此，針對與前述第1實施形態相同的構成，係藉由添加相同的符號省略其說明。

圖6係表示關於在本實施形態的化妝料之製造方法的第5工程所使用之治具的構成的剖面圖。此外，圖7係表示關於本實施形態的化妝料之製造方法的第5工程以後的工程之圖，示有(a)為俯視圖、(b)為沿著該圖(a)之C-C線切斷後的剖面圖。

如圖6所示，在本實施形態，係於化妝料之製造方法的第4工程中，設置收容盤40在被形成於支撐構件41之中央部上面的凹部410，在此被設置的收容盤40之外周側，配置大致圓環狀的側環42，其在內側形成有可容納收容盤40的貫通孔420。之後，透過此側環42的貫通孔420從垂直上側***具備隔板430的治具43，透過藉由此治具43的隔板430所形成的複數個***孔433定位配置各色的單位化妝料14於收容盤40。然後，各色的單位化妝料14之定位配置完成以後，從收容盤40取下治具43。

在此，側環42係貫通孔420被形成為高低差徑狀，該貫通孔420係被設於與收容盤40對向的端部，具有：大徑部421，其維持收容盤40的周圍壁402之外周側；小徑部422，其相對於大徑部421形成為高低差縮徑狀，且延長收容盤40的周圍壁402之內徑；以及高低差部423，其被形成於大徑部421與小徑部422之間，且能夠就位於收容盤40的周圍壁402之上端部。

此外，治具43，係從一端側朝向另一端側以高低差狀地縮徑的方式所形成，使得在前端側形成為最小徑狀，且能***收容盤40之內側的***部431、與在基端側形成為大徑狀，且就位在側環42之上端面的基部432一體成形。

接著，如圖7所示，在本實施形態，係於前述第5工程中，相對於被載置於前述支撐構件41的凹部410，且藉由側環42而被維持的收容盤40，使預備加壓墊44下降，而該預備加壓墊44的前端部被***於側環42的貫通孔420，亦即作為預備加壓，已被定位配置的各色之單位化妝料14是比較輕微的被按壓在前述收容盤40內。具體而言，藉由前述定位配置後的各色之單位化妝料14以能互相接觸的程度按壓，完成該預備加壓。此預備加壓完成之後，係取下側環42，藉由支撐構件41脫離收容盤40，並設置於沖壓機5。尚且，關於沖壓機5的構成，係與前述第1實施形態相同，省略詳細的說明。

接著，當收容盤40被設置於沖壓機5時，加壓墊54下降而接觸於各單位化妝料14的上端面之後，衝柱式液壓缸53上升，而移動型52朝加壓墊54側按壓。藉此，被施予前述預備加壓的各單位化妝料14全體被夾入在加壓墊54之間，藉由該加壓作用壓饋，藉此各單位化妝料14更進一步往橫向擴展，該各單位化妝料14彼此密接而一體化。其結果，使各色的單位化妝料14成為一體化的單位化妝料集合體15形成。尚且，在第5工程，係與前述第1實施形態相同地，於各單位化妝料14與加壓墊54之間，夾有紙製的薄片構件ST為佳。

接著，前述第5工程完成後，在化妝料之製造方法的第6工程，係將被形成於前述第5工程的單位化妝料集合體15之上端部，藉由切刀CT被薄薄的切去。藉此，單位化妝料集合體15的剖面露出。接著，前述第6工程完成後，在化妝料之製造方法的第7工程(修飾加壓工程)，係藉由加壓墊54一點點地按壓在前述第6工程所露出的單位化妝料集合體15之剖面，使該單位化妝料集合體15的剖面被修飾加壓。藉此，藉由前述切刀CT形成具有被露出的剖面更平滑之表面的化妝料1。其後，空氣汽缸55上升而移動型52朝垂直上側向上推，與收容盤40一起將化妝料1排出，藉此，完成化妝料1的製造。

如以上的方式，在本實施形態，係於第5工程中，在進行加壓成型之前，使複數個單位化妝料14進行比較輕微的按壓的預備成型。如此一來，可藉由以2個階段加壓成型複數個單位化妝料14，使得該各單位化妝料被階段性地被按壓，藉此各單位化妝料14彼此更易於銜接，且各單位化妝料14彼此密接良好。其結果，可進一步提升化妝料1的品質。

此外，在本實施形態，係第6工程之後，將所露出的單位化妝料集合體15之剖面，藉由修飾加壓來按壓而修飾表面。藉此，成為能夠使化妝料1的表面粗糙度變得更平滑，且可提升化妝料1的使用感受。

本發明係並非限定於前述各實施形態所例示之構成或樣態，只要可如前述之本發明的作用効果能奏效的形態，便能夠因應適用對象的設計或成本等自由地變更。

特別是，形成化妝料1的單位化妝料14，係並未限定於前述各實施形態所例示的單一色彩，亦可例如2色以上的複數個色彩，並能夠因應化妝料1所形成的花樣或圖案而任意地變更。

此外，針對在前述第2工程所進行的粉末化妝料12的附著作業，不限定於附著在前述各實施形態所例示的棒狀化妝料11之外周側的樣態，例如可提前進行棒狀化妝料11的切斷工程(第3工程)，且分別附著於在切斷了棒狀化妝料11之後藉由該切斷所得到的各單位化妝料14之外周側。

此外，針對在前述第4工程中將複數個沾有粉末的單位化妝料14定位配置的手段，係亦可使用具有於前述各實施形態中所例示的隔板430之治具43，或者，亦可藉由機器人等自動化進行。

1:化妝料 11:棒狀化妝料 12:粉末化妝料 13:沾有粉末的棒狀化妝料 14:單位化妝料 15:單位化妝料集合體 2:擠製成形機 21:螺旋桿 30:粉末收容部 31:輸送帶 32:按壓治具 33:傾斜板 34:排出托盤 41:支撐構件 42:側環(side ring) 43:治具 430:隔板 5:沖壓機 51:固定型 52:可動型 53:衝柱式液壓缸(ram cylinder) 54:加壓墊(press pad) 55:空氣汽缸(air cylinder) CT:切刀

[圖1]為表示關於本發明之化妝料的俯視圖。 [圖2]為表示關於本發明之化妝料之製造方法的第1、第2工程之大概的圖；(a)為側視圖、(b)為俯視圖。 [圖3]為表示關於本發明之化妝料的製造方法之第3工程的概略圖。 [圖4]為表示關於本發明之第1實施形態的化妝料之製造方法的第4工程之大概的圖；(a)為俯視圖、(b)為該圖(a)的A-A線剖面圖。 [圖5]為表示關於本發明之第1實施形態的化妝料之製造方法的第5工程之後的工程的圖；(a)為俯視圖、(b)為該圖(a)的B-B線剖面圖。 [圖6]為表示關於在本發明之第2實施形態的化妝料之製造方法的第4工程所使用之治具的構成的剖面圖。 [圖7]為表示關於本發明之第2實施形態的化妝料之製造方法的第5工程之後的工程之圖；(a)為俯視圖、(b)為同圖(a)的C-C線剖面圖。

14:單位化妝料

40:收容盤

41:支撐構件

43:治具

402:周圍壁

410:凹部

430:隔板

432:基部

433:***孔

Claims (8)

1. 一種化妝料之製造方法，其特徵為具備： 化妝料切斷工程，其切碎將化妝料形成為棒狀而成的棒狀化妝料，而形成複數個單位化妝料，以及 化妝料配置工程，其在前述化妝料切斷工程之後，將前述複數個單位化妝料分別定位配置在特定位置。
2. 如請求項1所記載的化妝料之製造方法，其中， 在前述化妝料配置工程中，使前述複數個單位化妝料，透過具有隔板的治具定位配置在盤上。
3. 如請求項1所記載的化妝料之製造方法，其中， 進一步含有粉末附著工程，其在形成前述棒狀化妝料之後、前述化妝料切斷工程之前，使粉末化妝料分別附著在前述棒狀化妝料的外表面， 前述粉末附著工程中，在前述粉末化妝料之上方使前述棒狀化妝料轉動，而讓前述粉末化妝料附著在前述棒狀化妝料的外表面。
4. 如請求項3所記載的化妝料之製造方法，其中， 前述棒狀化妝料，係在鋪有前述粉末化妝料的輸送帶之上，以向前述輸送帶的進行方向並列地被載置的狀態下被搬送，在此搬送中從與前述輸送帶相對向之側賦予按壓力，而在該按壓狀態下，前述輸送帶移動的同時，在鋪於前述輸送帶之上的前述粉末化妝料之上自轉，藉此，前述粉末化妝料自動的附著在前述棒狀化妝料的外周側。
5. 如請求項4所記載的化妝料之製造方法，其中， 前述按壓力，係藉由相向於前述輸送帶而配置的按壓治具所賦予， 前述按壓治具，係在前述輸送帶的進行方向相反側之端部與前述棒狀化妝料相接觸，且在前述輸送帶的進行方向之端部以不接觸前述棒狀化妝料的方式，以朝向前述輸送帶的進行方向與前述輸送帶之間的距離逐漸擴大的方式傾斜而配置。
6. 如請求項2所記載的化妝料之製造方法，其中， 進一步包含加壓成型工程，其在前述化妝料配置工程中，在定位配置前述單位化妝料之後，將前述被定位配置後的前述單位化妝料加壓成型而壓實，藉此得到前述單位化妝料彼此密合並一體地被形成的固態化妝料， 在前述加壓成型工程，係在取下前述治具之後，使被定位配置在前述盤上的前述單位化妝料，在進行過比較輕微按壓的預備成型的前提下，將該預備成型後的前述單位化妝料進行比前述預備成型更強力按壓的前述加壓成型。
7. 如請求項1~6中任一項所記載的化妝料之製造方法，其中， 進一步包含表面剝離工程，其在前述加壓成型工程之後，剝開前述固態化妝料的表面而使該固態化妝料的剖面露出。
8. 如請求項7所記載的化妝料之製造方法，其中， 進一步包含修飾加壓工程，在前述表面剝離工程之後，進行按壓前述所露出的剖面而修整該剖面之表面的修飾加壓。

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