CN109130228B - 一种易拉盖的制作工艺及易拉盖 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种易拉盖的制作工艺及易拉盖，属于机械技术领域。它解决了现有的制作的易拉盖韧性差，易粉碎的问题。本易拉盖包括吸塑成型的易拉盖体，易拉盖体冲压有预断痕，拉环与易拉盖体热熔连接。本制作工艺，包括以下步骤：步骤a：选取塑料材料制成的片材并进行吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体；步骤b：对片材上对应的易拉盖体进行压痕、以及安装并热熔连接拉环处理，形成具有预断痕的易拉盖毛坯；步骤c、然后将片材上对应的易拉盖毛坯进行切边处理与片材分离，形成易拉盖。本易拉盖制作时采用吸塑成型，分子之间呈条形线段排列，分子间的紧密性好，使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，在撕拉过程中也不易碎，操作方便。

Description

一种易拉盖的制作工艺及易拉盖
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种易拉盖的制作工艺及易拉盖。
背景技术
易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，其预刻有一定深度的刻痕线并铆有拉环，开启时能沿着刻痕线安全撕开，适用于铁罐、铝罐、复合罐、PET塑料罐及纸罐等，涉及口服液、矿泉水、饮料、酒类以及罐头等行业。传统的易拉盖金属材料制成，这样每年都要耗掉大量的铝、铂、铁等金属材料，所需的成本较高，而且金属材料的易拉盖拉开后还容易划伤人。对此，人们研发出了塑料易拉盖。
如中国专利申请（申请号：96220300.9）公开了一种塑料撕拉盖，盖体由外封圈、开启手柄、撕拉手柄、内封圈和撕拉环组成，外封圈为凹型，扣压在瓶口外封槽内，内封圈为凸型，扣压在瓶口内封槽内，撕拉手柄是一片状物，低于内封圈，位于盖体侧面并与撕拉环连体，开启手柄是一梯形块状物，在盖体侧面，与外封圈同位，它以塑料为主要原料，经注塑机注入模具，加热制作成型，然后经注塑而成。
又如中国专利申请（申请号：201620828027.4）公开了一种易拉罐用塑料密封盖，它包括盖体、预撕片和预断痕，所述预撕片通过预断痕与盖体连接，所述预撕片的外表面上设有拉环，所述预断痕由交错排列的第一连接片和第二连接片组成，所述第一连接片的厚度小于第二连接片的厚度，在注塑过程中第二连接片起到了流道的作用，使得第一连接片更容易进胶，且盖体的其他部分也更容易进胶，可大幅降低注塑缺陷，提高成品率。
易拉盖不同于普通的罐盖，其盖体上形成有一定深度的预断痕并具有拉环，其最终使用是将易拉盖与罐体密封、牢固结合并不可拆卸，只能破坏性地通过拉环撕开具有预断横的易拉盖，如上述所述的现有的塑料易拉盖均是采用注塑成型，而注塑成型形成的易拉盖，在注塑过程中其分子结构产生了变化，分子之间为呈块状线段型结构排列，分子间紧密性差，其分子结构类似钢化玻璃，韧性差，易粉碎，成品率较低，而且在撕拉过程中，容易出现因受力后出现粉碎，碎片掉入对应的易拉罐体中从而造成罐内的物品被污染。同时注塑成型均是一个模具成型一个易拉盖，生产效率较低，如批量化生产，所需置办大量的模具，成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易拉盖的制作工艺及易拉盖，本发明所要解决的技术问题是：如何提高易拉盖的韧性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种易拉盖的制作工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：
步骤a：选取塑料材料制成的片材，然后将片材放入吸塑机中进行吸塑成型处理，在片材上形成易拉盖体；
步骤b：对经过步骤a处理后的片材上对应的易拉盖体进行压痕、以及安装并热熔连接拉环处理，形成具有预断痕的易拉盖毛坯；
步骤c、然后将经过步骤b处理的片材上对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成易拉盖。
易拉盖不同于普通的罐盖，其盖体上形成有一定深度的预断痕并具有拉环，其最终使用是将易拉盖与罐体密封、牢固结合并不可拆卸，只能破坏性地通过拉环撕开具有预断横的易拉盖，需要保证开启时能沿着预断痕撕开，因此，在易拉盖制作过程中，对预断痕的尺寸精度也要求比较高，如果形成的预断痕太浅，则会导致不能撕开，如果形成的预断痕太深，则容易出现断裂，密封性差。而在本领域的常规认知里，吸塑成型只能生产一些结构比较简单均匀的塑料产品，即只能生产壁厚比较均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品，而且吸塑成型的尺寸精度也相对较差。而具有预断痕和拉环的易拉盖一来结构比较复杂，二来预断痕处与盖体其他地方壁厚相差较大，同时预断痕处对尺寸的精度要求也较高，因此，在常规认知里，吸塑成型工艺是不适用与易拉盖的制作的，都是采用注塑成型。
而本申请克服了上述技术偏见，通过对整个工艺流程的改进，反其道而行，将吸塑工艺运用到了易拉盖的成型中，通过将盖体的成型和预断痕的形成分步处理，具体为先通过吸塑工艺在塑料片材上先成型形成易拉盖体，然后再在成型的易拉盖体上进行压痕处理形成预断痕和进行热熔焊接拉环，从而很好的克服了吸塑成型尺寸精度低的弊端，采用吸塑成型的同时又能够精确的控制预断痕的尺寸精度，保证符合撕裂和密封的要求。通过本工艺制成的易拉盖结构克服了现有的注塑成型的缺陷，即吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。而且采用本工艺制作易拉盖，同一个吸塑机可以在塑料片材上同步成型多个易拉盖体，压痕和拉环焊接均可以多个同步进行，即一套设备能够同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，选取采用PET或者PP材料制成的片材，然后通过吸塑机进行吸塑成型处理，处理时，控制温度为120～180℃，控制压力值为-0.1～0.01MPa。通过控制温度的升高将平展的塑料硬片材加热***，然后再通过控制压力值为负压形成真空，将片材吸附与易拉盖形状相同的模具板上成型形成易拉盖体，采用PET或者PP材料的片材吸塑成型的易拉盖体连续性好，整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。通过控制温度在上述的范围内，能够保证成型形成易拉盖体的同时，避免因温度偏高或者偏低时，成型时出现撕裂或熔塌等现象。控制压力值在上述范围内能够形成负压，便于成型。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，将片材放入吸塑机中进行吸塑成型处理后在片材上形成多个易拉盖体，多个易拉盖体按片材最佳利用率阵列布置，成型后的易拉盖体的直径为55～180mm，厚度为0.3～1.2mm。通过在吸塑机能够一次在片材上形成多个易拉盖体，多个易拉盖体按片材最佳利用率阵列布置，生产效率和效益较高。例如，易拉盖体可以呈井字形或梅花形排列，易拉盖体在片材上呈井字形排列的适合批量化生产，呈梅花形排列相对更加省材料，而且成品率也较高。而且采用本工艺制作形成的盖体的厚度仅有0.3～1.2mm，形成的盖体较薄，相对注塑成型的所需材料更少，使用后的废弃易拉盖重量轻，减少了资源浪费。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，在吸塑成型处理的过程中，在片材上形成易拉盖体的同时在对应形成的易拉盖体内形成定位槽。在吸塑过程中通过在易拉盖体内形成定位槽，便于后续拉环安装时的定位和热熔焊接，提高生产的效率。同时又能够避免拉环装偏，保证成品率。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，通过吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体后，再将片材放入冲孔机中在片材上进行冲孔处理，在每个对应的易拉盖体内冲压形成定位孔。在易拉盖体内形成定位孔，便于后续拉环安装时的定位和热熔焊接，提高生产的效率。同时又能够避免拉环装偏，保证成品率。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤a中，通过吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体后，再将片材放入冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个易拉盖体的周围形成多个工艺孔或工艺槽。通过在每个易拉盖体的周围冲压形成工艺孔或工艺槽，在后续压痕处理时，能够与用于压痕的冲压设备上的等高块配合将片材上的每个易拉盖体精确定位，从而保证每个易拉盖体上冲压形成的预断痕深度保持一致，进一步保证形成的预断痕的精度，保证符合撕裂和密封的要求。而通过在拉环的安装之前进行冲孔或冲槽处理，避免冲压过程中对拉环造成损坏，同时也保证形成工艺孔和工艺槽的一致性较好。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤b中，先对经过步骤a处理后的片材上对应的易拉盖体进行压痕处理形成预断痕，再将经过压痕处理后的片材转入拉环装配机中，将对应拉环与易拉盖体安装并热熔焊接在一起。在片材上吸塑成型易拉盖体后，然后再经过压痕处理形成预断痕，韧性较好，不易粉碎，成品率高，同时又能够保证预断痕的精度，然后再将拉环与易拉盖体采用超声波焊接的方式安装固定即可。作为优选，热熔焊接采用超声波焊接，焊接过程稳定，焊接速度快，对预断痕造成的影响较小，而且焊接强度高，密封性也较好。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤b中，先将经过步骤a处理后的片材转入拉环装配机中，将对应拉环与易拉盖体安装并热熔焊接在一起，然后再对片材上对应的易拉盖体进行压痕处理形成预断痕。在片材上吸塑成型易拉盖体后，先通过将拉环安装并热熔焊接固定在易拉盖体上，再对易拉盖体进行压痕处理形成预断痕，即采用先焊接再压痕的工艺顺序，从而避免了先压痕再焊接时，焊接的压力或震动等会对预断痕造成影响，最大限度的保证了形成预断痕的精度，保证符合撕裂和密封的要求。作为优选，热熔焊接采用超声波焊接，焊接过程稳定，焊接速度快，而且焊接强度高，密封性也较好。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤b中，压痕处理的具体步骤为：将片材转入到切口机中，使切口机上的等高块嵌入片材上的工艺孔或工艺槽中将片材定位，然后控制切口机的刀排向下切压，对片材上对应的易拉盖体进行压痕处理形成预断痕，形成的预断痕处的易拉盖体厚度为0.015～0.08mm。通过上述的处理，能够保证每个易拉盖体上冲压形成的预断痕深度保持一致，进一步保证形成的预断痕的精度，而将冲压形成的预断痕处的易拉盖体厚度控制在上述范围内，能够同时符合撕裂和密封的要求。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤b中，拉环安装热熔的具体步骤为：将片材转入到拉环装配机中的片材定位模板上定位，选取具有焊接凸条的拉环，并通过振动盘将拉环批量自动下料至拉环装配机的定位工位上并自动排列定位，然后再通过多个对应的机械手将排列定位后的拉环夹取并移交安装至对应的易拉盖体内，并使拉环的焊接凸条嵌入易拉盖体的定位槽或定位孔内，然后再通过超声波焊接的方式将对应拉环的焊接凸条与定位槽的底壁热熔在一起或将对应拉环的焊接凸条的端部热熔后铆接在定位孔的边沿。拉环装配机中的定位模板上具有与片材上的易拉盖体对应的槽，拉环装配机的定位工位位于定位模板的前方且工位的排列与定位模板上的槽排列一致，且定位工位上具有与片材上的定位槽或定位孔对应的凹坑，将片材放置在定位模板上定位，然后先通过振动盘下料，使得拉环进入定位工位内，通过振动拉环的焊接凸条能够嵌入定位工位上的凹坑内，然后再通过机械手将对应的位于凹坑内的拉环夹取，并通过伺服电机整体控制机械手同步移动，将拉环移交至对应易拉盖体内的定位槽或定位孔内，从而保证每个易拉盖体内都能自动安装有一个拉环，再通过超声波熔焊法将拉环的焊接凸条焊接在定位槽的底部或者通过超声波铆焊法使拉环的焊接凸条的端部形成铆钉状铆合在定位孔的边沿，从而实现了批量化的拉环焊接，工作效率和效益较高。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤b中，在超声波焊接时，控制气缸压力为25～45N，保持气缸压力的停留时间为0.5～2s。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，通过控制压力在上述范围内，能够更好的实现焊接熔合，同时焊接完成后，通过控制气缸保持压力停留0.5～2s，能够使刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密的结合。
在上述的易拉盖的制作工艺中，在步骤c中，将对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成的易拉盖具有环形翻边，控制环形翻边的宽度为1～3mm。将片材上的易拉盖毛坯通过多个环形刀头统一进行切边处理形成一个个易拉盖，生产效率较高，形成的易拉盖上的环形翻边的设计，便于后期使用时与易拉罐体进行超声波焊接熔合。
一种易拉盖，包括易拉盖体，所述易拉盖体上还有拉环，其特征在于，所述易拉盖体采用塑料材料吸塑成型，所述易拉盖体上冲压形成有预断痕，所述拉环与易拉盖体热熔连接。
本易拉盖，吸塑形成的易拉盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得易拉盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。
在上述的易拉盖中，所述易拉盖体的厚度为0.3～1.2mm，所述预断痕处的易拉盖体厚度为0.015～0.08mm。
本易拉盖采用吸塑成型，形成的盖体较薄，厚度仅有0.3～1.2mm，相对注塑成型的所需材料更少，使用后的废弃易拉盖重量轻，减少了资源浪费，而且预断痕通过冲压成型，能够精确控制尺寸，可控制预断痕处的易拉盖体厚度为0.015～0.08mm，能够精确的控制预断痕的尺寸精度。
与现有技术相比，本易拉盖的制作工艺具有以下优点：
1、吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。
2、同一个设备可以在塑料片材上同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。
3、通过工艺孔或工艺槽对易拉盖体精确定位，冲压形成的预断痕的精度高，保证符合撕裂和密封的要求。
本易拉盖具有以下优点：采用吸塑成型，形成的盖体较薄，厚度仅有0.3～1.2mm，相对注塑成型的所需材料更少，使用后的废弃易拉盖重量轻，减少了资源浪费，而且预断痕通过冲压成型，能够精确控制尺寸，可控制预断痕处的易拉盖体厚度为0.015～0.08mm，能够精确的控制预断痕的尺寸精度。
附图说明
图1是实施例一中本易拉盖的制作工艺流程图。
图2是实施例一中本易拉盖步骤a的成型过程图。
图3是实施例一中本易拉盖步骤b的成型过程图。
图4是实施例一中步骤c切边处理形成易拉盖成品的过程图。
图中：1、易拉盖体；2、拉环；3、预断痕；4、工艺孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本易拉盖，包括具有预断痕的易拉盖体1，易拉盖体1上固定有拉环2，易拉盖体1采用塑料材料吸塑成型，易拉盖体1的厚度为0.5mm，预断痕3处的易拉盖体1厚度为0.05mm。
如图1所示，本易拉盖的制作工艺包括以下步骤：
步骤a：选取采用PET或者PP材料制成的片材，然后通过吸塑机进行吸塑成型处理，处理时，控制温度为150℃，控制压力值为-0.05MPa，在片材上形成多个呈梅花形排列的1，成型后的1的直径为110mm，厚度为0.5mm。然后再将片材放入冲孔机中在片材上进行冲孔处理，在每个对应的1内冲压形成定位孔。再将片材放入下一道工序的冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个1的周围形成多个的工艺孔4或工艺槽，如图2所示。
步骤b：将片材转入到拉环装配机中，拉环装配机上具有定位模板和定位工位，定位模板上具有与片材上的1对应的槽，定位工位位于定位模板的前方且工位的排列与定位模板上的槽排列一致，定位工位内还具有与1上的定位孔对应的凹坑，将片材放置在定位模板上定位，然后再选取具有焊接凸条的拉环2，并通过振动盘将拉环2批量自动下料，使得拉环2通过振动进入定位工位内，拉环2的焊接凸条能够嵌入定位工位上的凹坑内，然后再通过多个对应的机械手下移将嵌入凹坑内的对应拉环2夹取固定，并通过伺服电机整体控制机械手同步移动至片材上方，机械手下移将拉环2安装至对应的1内，拉环2的焊接凸条嵌入到对应的定位孔内，机械手松开。然后再通过超声波焊接的方式将对应拉环2的焊接凸条的端部热熔后铆接在定位孔的边沿，在超声波焊接时，控制气缸压力为35N，保持气缸压力的停留时间为1.2s。然后再将片材转入到切口机中，使切口机上的等高块嵌入片材上的工艺孔4或工艺槽中将片材定位，然后控制切口机的刀排向下切压，对片材上对应的1进行压痕处理形成预断痕3，形成的预断痕3处的1厚度为0.05mm，如图3所示。
步骤c：将对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成具有环形翻边的易拉盖，控制环形翻边的宽度为2mm，如图4所示。
本塑料易拉盖可通用于与采用玻璃、塑料或金属等制成的易拉罐上。采用本工艺制作易拉盖，一套设备能够同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。并且克服了现有的注塑成型的缺陷，即吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，成品率可达到95%以上，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。
实施例二
本易拉盖的制作工艺包括以下步骤：
步骤a：选取采用PET或者PP材料制成的片材，然后通过吸塑机进行吸塑成型处理，处理时，控制温度为120℃，控制压力值为-0.01MPa，在片材上形成多个呈井字形排列的1，成型后的1的直径为55mm，厚度为1.2mm。然后再将片材放入冲孔机中在片材上进行冲孔处理，在每个对应的1内冲压形成定位孔。再将片材放入下一道工序的冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个1的周围形成多个的工艺孔4或工艺槽。
步骤b：将片材转入到拉环装配机中，拉环装配机上具有定位模板和定位工位，定位模板上具有与片材上的1对应的槽，定位工位位于定位模板的前方且工位的排列与定位模板上的槽排列一致，定位工位内还具有与1上的定位孔对应的凹坑，将片材放置在定位模板上定位，然后再选取具有焊接凸条的拉环2，并通过振动盘将拉环2批量自动下料，使得拉环2通过振动进入定位工位内，拉环2的焊接凸条能够嵌入定位工位上的凹坑内，然后再通过多个对应的机械手下移将嵌入凹坑内的对应拉环2夹取固定，并通过伺服电机整体控制机械手同步移动至片材上方，机械手下移将拉环2安装至对应的1内，拉环2的焊接凸条嵌入到对应的定位孔内，机械手松开。然后再通过超声波焊接的方式将对应拉环2的焊接凸条的端部热熔后铆接在定位孔的边沿，在超声波焊接时，控制气缸压力为25N，保持气缸压力的停留时间为2s。然后再将片材转入到切口机中，使切口机上的等高块嵌入片材上的工艺孔4或工艺槽中将片材定位，然后控制切口机的刀排向下切压，对片材上对应的1进行压痕处理形成预断痕3，形成的预断痕3处的1厚度为0.08mm。
步骤c：将对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成具有环形翻边的易拉盖，控制环形翻边的宽度为1mm。
本塑料易拉盖可通用于与采用玻璃、塑料或金属等制成的易拉罐上。采用本工艺制作易拉盖，一套设备能够同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。并且克服了现有的注塑成型的缺陷，即吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，成品率可达到87%以上，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。
实施例三
本易拉盖的制作工艺包括以下步骤：
步骤a：选取采用PET或者PP材料制成的片材，然后通过吸塑机进行吸塑成型处理，处理时，控制温度为180℃，控制压力值为-0.1MPa，在片材上形成多个呈井字形排列的1，成型后的1的直径为180mm，厚度为0.3mm。然后再将片材放入冲孔机中在片材上进行冲孔处理，在每个对应的1内冲压形成定位孔。再将片材放入下一道工序的冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个1的周围形成多个的工艺孔4或工艺槽。
步骤b：将片材转入到拉环装配机中，拉环装配机上具有定位模板和定位工位，定位模板上具有与片材上的1对应的槽，定位工位位于定位模板的前方且工位的排列与定位模板上的槽排列一致，定位工位内还具有与1上的定位孔对应的凹坑，将片材放置在定位模板上定位，然后再选取具有焊接凸条的拉环2，并通过振动盘将拉环2批量自动下料，使得拉环2通过振动进入定位工位内，拉环2的焊接凸条能够嵌入定位工位上的凹坑内，然后再通过多个对应的机械手下移将嵌入凹坑内的对应拉环2夹取固定，并通过伺服电机整体控制机械手同步移动至片材上方，机械手下移将拉环2安装至对应的1内，拉环2的焊接凸条嵌入到对应的定位孔内，机械手松开。然后再通过超声波焊接的方式将对应拉环2的焊接凸条的端部热熔后铆接在定位孔的边沿，在超声波焊接时，控制气缸压力为45N，保持气缸压力的停留时间为0.5s。然后再将片材转入到切口机中，使切口机上的等高块嵌入片材上的工艺孔4或工艺槽中将片材定位，然后控制切口机的刀排向下切压，对片材上对应的1进行压痕处理形成预断痕3，形成的预断痕3处的1厚度为0.015mm。
步骤c：将对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成具有环形翻边的易拉盖，控制环形翻边的宽度为3mm。
本塑料易拉盖可通用于与采用玻璃、塑料或金属等制成的易拉罐上。采用本工艺制作易拉盖，一套设备能够同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。并且克服了现有的注塑成型的缺陷，即吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，成品率可达到88%以上，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。
实施例四
本易拉盖的制作工艺包括以下步骤：
步骤a：选取采用PET或者PP材料制成的片材，然后通过吸塑机进行吸塑成型处理，处理时，控制温度为150℃，控制压力值为-0.05MPa，在片材上形成多个呈梅花形排列的1，在片材上形成1的同时在对应形成的1内形成定位槽，成型后的1的直径为110mm，厚度为0.5mm。再将片材放入下一道工序的冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个1的周围形成多个的工艺孔4或工艺槽。
步骤b：将片材转入到拉环装配机中，拉环装配机上具有定位模板和定位工位，定位模板上具有与片材上的1对应的槽，定位工位位于定位模板的前方且工位的排列与定位模板上的槽排列一致，定位工位内还具有与1上的定位槽对应的凹坑，将片材放置在定位模板上定位，然后再选取具有焊接凸条的拉环2，并通过振动盘将拉环2批量自动下料，使得拉环2通过振动进入定位工位内，拉环2的焊接凸条能够嵌入定位工位上的凹坑内，然后再通过多个对应的机械手下移将嵌入凹坑内的对应拉环2夹取固定，并通过伺服电机整体控制机械手同步移动至片材上方，机械手下移将拉环2安装至对应的1内，拉环2的焊接凸条嵌入到对应的定位孔内，机械手松开。然后再通过超声波焊接的方式将对应拉环2的焊接凸条的端部热熔后铆接在定位孔的边沿，在超声波焊接时，控制气缸压力为35N，保持气缸压力的停留时间为1.2s。然后再将片材转入到切口机中，使切口机上的等高块嵌入片材上的工艺孔4或工艺槽中将片材定位，然后控制切口机的刀排向下切压，对片材上对应的1进行压痕处理形成预断痕3，形成的预断痕3处的1厚度为0.05mm。
步骤c：将对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成具有环形翻边的易拉盖，控制环形翻边的宽度为2mm。
本塑料易拉盖可通用于与采用玻璃、塑料或金属等制成的易拉罐上。采用本工艺制作易拉盖，一套设备能够同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。并且克服了现有的注塑成型的缺陷，即吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，成品率可达到90%以上，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。
实施例五
本易拉盖的制作工艺包括以下步骤：
步骤a：选取采用PET或者PP材料制成的片材，然后通过吸塑机进行吸塑成型处理，处理时，控制温度为150℃，控制压力值为-0.05MPa，在片材上形成多个呈梅花形排列的1，在片材上形成1的同时在对应形成的1内形成定位槽，成型后的1的直径为110mm，厚度为0.5mm。再将片材放入下一道工序的冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个1的周围形成多个的工艺孔4或工艺槽。
步骤b：将片材转入到切口机中，使切口机上的等高块嵌入片材上的工艺孔4或工艺槽中将片材定位，然后控制切口机的刀排向下切压，对片材上对应的1进行压痕处理形成预断痕3，形成的预断痕3处的1厚度为0.05mm。然后再将片材转入到拉环装配机中，拉环装配机上具有定位模板和定位工位，定位模板上具有与片材上的1对应的槽，定位工位位于定位模板的前方且工位的排列与定位模板上的槽排列一致，定位工位内还具有与1上的定位槽对应的凹坑，将片材放置在定位模板上定位，然后再选取具有焊接凸条的拉环2，并通过振动盘将拉环2批量自动下料，使得拉环2通过振动进入定位工位内，拉环2的焊接凸条能够嵌入定位工位上的凹坑内，然后再通过多个对应的机械手下移将嵌入凹坑内的对应拉环2夹取固定，并通过伺服电机整体控制机械手同步移动至片材上方，机械手下移将拉环2安装至对应的1内，拉环2的焊接凸条嵌入到对应的定位孔内，机械手松开。然后再通过超声波焊接的方式将对应拉环2的焊接凸条的端部热熔后铆接在定位孔的边沿，在超声波焊接时，控制气缸压力为35N，保持气缸压力的停留时间为1.2s。
步骤c：将对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成具有环形翻边的易拉盖，控制环形翻边的宽度为2mm。
本塑料易拉盖可通用于与采用玻璃、塑料或金属等制成的易拉罐上。采用本工艺制作易拉盖，一套设备能够同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。并且克服了现有的注塑成型的缺陷，即吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，成品率可达到89%以上，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。
实施例六
本易拉盖的制作工艺包括以下步骤：
步骤a：选取采用PET或者PP材料制成的片材，然后通过吸塑机进行吸塑成型处理，处理时，控制温度为180℃，控制压力值为-0.1MPa，在片材上形成多个呈井字形排列的1，成型后的1的直径为180mm，厚度为0.3mm。然后再将片材放入下一道工序的冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个1的周围形成多个的工艺孔4或工艺槽。完成后，再将片材放入冲孔机中在片材上进行冲孔处理，在每个对应的1内冲压形成定位孔。
步骤b：将片材转入到拉环装配机中，拉环装配机上具有定位模板和定位工位，定位模板上具有与片材上的1对应的槽，定位工位位于定位模板的前方且工位的排列与定位模板上的槽排列一致，定位工位内还具有与1上的定位孔对应的凹坑，将片材放置在定位模板上定位，然后再选取具有焊接凸条的拉环2，并通过振动盘将拉环2批量自动下料，使得拉环2通过振动进入定位工位内，拉环2的焊接凸条能够嵌入定位工位上的凹坑内，然后再通过多个对应的机械手下移将嵌入凹坑内的对应拉环2夹取固定，并通过伺服电机整体控制机械手同步移动至片材上方，机械手下移将拉环2安装至对应的1内，拉环2的焊接凸条嵌入到对应的定位孔内，机械手松开。然后再通过超声波焊接的方式将对应拉环2的焊接凸条的端部热熔后铆接在定位孔的边沿，在超声波焊接时，控制气缸压力为45N，保持气缸压力的停留时间为0.5s。然后再将片材转入到切口机中，使切口机上的等高块嵌入片材上的工艺孔4或工艺槽中将片材定位，然后控制切口机的刀排向下切压，对片材上对应的1进行压痕处理形成预断痕3，形成的预断痕3处的1厚度为0.015mm。
步骤c：将对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成具有环形翻边的易拉盖，控制环形翻边的宽度为3mm。
本塑料易拉盖可通用于与采用玻璃、塑料或金属等制成的易拉罐上。采用本工艺制作易拉盖，一套设备能够同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。并且克服了现有的注塑成型的缺陷，即吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，成品率可达到88%以上，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。
实施例七
本易拉盖的制作工艺包括以下步骤：
步骤a：选取采用PET或者PP材料制成的片材，然后通过吸塑机进行吸塑成型处理，处理时，控制温度为180℃，控制压力值为-0.1MPa，在片材上形成多个呈井字形排列的1，成型后的1的直径为180mm，厚度为0.3mm。然后，再将片材放入冲孔机中在片材上进行冲孔处理，在每个对应的1内冲压形成定位孔。
步骤b：将片材转入到拉环装配机中，拉环装配机上具有定位模板和定位工位，定位模板上具有与片材上的1对应的槽，定位工位位于定位模板的前方且工位的排列与定位模板上的槽排列一致，定位工位内还具有与1上的定位孔对应的凹坑，将片材放置在定位模板上定位，然后再选取具有焊接凸条的拉环2，并通过振动盘将拉环2批量自动下料，使得拉环2通过振动进入定位工位内，拉环2的焊接凸条能够嵌入定位工位上的凹坑内，然后再通过多个对应的机械手下移将嵌入凹坑内的对应拉环2夹取固定，并通过伺服电机整体控制机械手同步移动至片材上方，机械手下移将拉环2安装至对应的1内，拉环2的焊接凸条嵌入到对应的定位孔内，机械手松开。然后再通过超声波焊接的方式将对应拉环2的焊接凸条的端部热熔后铆接在定位孔的边沿，在超声波焊接时，控制气缸压力为45N，保持气缸压力的停留时间为0.5s。然后再将片材转入到切口机中，然后控制切口机的刀排向下切压，对片材上对应的1进行压痕处理形成预断痕3，形成的预断痕3处的1厚度为0.015mm。
步骤c：将对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成具有环形翻边的易拉盖，控制环形翻边的宽度为3mm。
本塑料易拉盖可通用于与采用玻璃、塑料或金属等制成的易拉罐上。采用本工艺制作易拉盖，一套设备能够同步生产多个易拉盖，生产效率和效益较高。并且克服了现有的注塑成型的缺陷，即吸塑形成的盖体分子之间呈条形线段排列，即是线性的，分子间的紧密性好，从而使得盖体整体的韧性较好，不易粉碎，成品率高，成品率可达到87%以上，而且在撕拉过程中也不易碎，操作方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种易拉盖的制作工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：
步骤a：选取塑料材料制成的片材，然后将片材放入吸塑机中进行吸塑成型处理，在片材上形成易拉盖体(1)；
步骤b：对经过步骤a处理后的片材上对应的易拉盖体(1)进行压痕、以及安装并热熔连接拉环(2)处理，形成具有预断痕(3)的易拉盖毛坯；
压痕处理包括以下步骤：将片材转入到切口机中并定位，然后控制切口机的刀排向下切压，对片材上对应的易拉盖体(1)进行压痕处理形成预断痕(3)；
拉环(2)安装热熔包括以下步骤：将片材转入到拉环装配机中的片材定位模板上定位，选取拉环（2）并将拉环(2) 移交安装至对应的易拉盖体(1)内定位，然后再将对应拉环(2)与易拉盖体热熔连接；
步骤c、然后将经过步骤b处理的片材上对应的易拉盖毛坯进行切边处理后与片材分离，形成易拉盖。
2.根据权利要求1所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，将片材放入吸塑机中进行吸塑成型处理后在片材上形成多个易拉盖体(1)，多个易拉盖体(1)按片材最佳利用率阵列布置，成型后的易拉盖体(1)的直径为55～180mm，厚度为0.3～1.2mm。
3.根据权利要求2所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，通过吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体(1)后，再将片材放入冲压设备中在片材上进行冲孔或冲槽处理，在每个易拉盖体(1)的周围形成多个工艺孔（4）或工艺槽。
4.根据权利要求3所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，通过吸塑成型处理在片材上形成易拉盖体(1)后，再将片材放入冲孔机中在片材上进行冲孔处理，在每个对应的易拉盖体(1)内冲压形成定位孔；或者在吸塑成型处理的过程中，在片材上形成易拉盖体(1)的同时在对应形成的易拉盖体(1)内形成定位槽。
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤b中，先对经过步骤a处理后的片材上对应的易拉盖体(1)进行压痕处理形成预断痕(3)，再将经过压痕处理后的片材转入拉环装配机中，将对应拉环(2)与易拉盖体(1)安装并热熔焊接在一起。
6.根据权利要求1-4中的任意一项所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤b中，先将经过步骤a处理后的片材转入拉环(2)装配机中，将对应拉环(2)与易拉盖体(1)安装并热熔焊接在一起，然后再对片材上对应的易拉盖体(1)进行压痕处理形成预断痕(3)。
7.根据权利要求3或4所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤b的压痕处理步骤中：使切口机上的等高块嵌入片材上的工艺孔（4）或工艺槽中将片材定位，且形成的预断痕(3)处的易拉盖体(1)厚度为0.015～0.08mm。
8.根据权利要求4所述的易拉盖的制作工艺，其特征在于，在步骤b的拉环(2)安装热熔的步骤中：选取具有焊接凸条的拉环(2)，并通过振动盘将拉环(2)批量自动下料至拉环装配机的定位工位上并自动排列定位，然后再通过多个对应的机械手将排列定位后的拉环(2)夹取并移交安装至对应的易拉盖体(1)内，并使拉环(2)的焊接凸条嵌入易拉盖体(1)的定位槽或定位孔内，然后再通过超声波焊接的方式将对应拉环(2)的焊接凸条与定位槽的底壁热熔在一起或将对应拉环(2)的焊接凸条的端部热熔后铆接在定位孔的边沿。
9.一种如权利要求1-8中的任意一项所述的制作工艺制备的易拉盖，包括易拉盖体(1)，所述易拉盖体(1)上还有拉环(2)，其特征在于，所述易拉盖体(1)采用塑料材料吸塑成型，所述易拉盖体(1)上冲压形成有预断痕(3)，所述拉环(2)与易拉盖体(1)热熔连接。
10.根据权利要求9所述的易拉盖，其特征在于，所述易拉盖体(1)的厚度为0.3～1.2mm，所述预断痕(3)处的易拉盖体(1)厚度为0.015～0.08mm。
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