TW202300126A - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本發明改善向內之豎起褶皺之豎起角度。上述課題係藉由下述方式解決：豎起褶皺60具有位在比阻斷位置更靠寬度方向WD之外側的根部65，以及不自根部65折回而向寬度方向WD之內側延伸之本體部66，本體部66具有具備與頂部片材30之固定部BP的前端部67及後端部69，以及未固定在頂部片材30之中間部68，在中間部68之頂端部安裝有褶皺彈性構件63，在前端部67及後端部69中的寬度方向WD之內側之端部，以自中間部68連續之方式設有未固定在頂部片材30之自由部FP，前端部67及後端部69之自由部FP以外成為固定部BP，自由部FP之寬度x1為中間部68之寬度x2之1/6~1/3，自由部FP之前後方向LD之尺寸y1為自由部FP之寬度x1之1倍~9.5倍。

Description

吸收性物品

本發明係關於一種提高了豎起褶皺之追隨性的吸收性物品。

當前，拋棄式尿布、經期衛生棉等吸收性物品絕大多數具備自頂部片材表面之寬度方向兩側豎起的豎起褶皺(亦稱為立體褶皺)。藉由具備豎起褶皺，***物之橫向移動被豎起褶皺阻斷，而防止所謂橫漏。

大多數之豎起褶皺具有：根部，安裝於假想線之寬度方向外側，前述假想線穿過頂部片材表面的寬度方向兩側之阻斷位置且在前後方向連續；本體部，自所述根部之寬度方向內側之邊緣延伸；固定部，係所述本體部中之前端部及後端部以倒伏狀態固定於頂部片材表面；以及中間部，位在本體部中的前後之固定部之間，且未固定在頂部片材表面。這些部分係由不織布等褶皺片材所形成。其中，至少豎起褶皺之頂端部中，褶皺片材在頂端(突出端)折回而成為雙層結構，在中間部之至少頂端部之層間，沿著前後方向以經伸長之狀態安裝有細長狀之褶皺彈性構件(例如參照專利文獻1、專利文獻2)。

中間部藉由褶皺彈性構件之收縮力而與褶皺彈性構件一併收縮，並且可與褶皺彈性構件一併伸長。在穿著狀態下，因褶皺彈性構件之收縮力而中間部之頂端之前後方向之尺寸變短，以及中間部並未固定在頂部片材，藉此中間部以越靠近頂端(距根部側最遠之部位)則越變高，且越靠近前端部及後端部之固定部則越變低之方式豎起。

另外，條型(tape type)拋棄式尿布等一部分吸收性物品中，大多情況下豎起褶皺之本體部並未自根部折回而向寬度方向內側延伸，本體部之頂端朝向寬度方向內側。

然而，此種朝內類型之豎起褶皺有下述問題點：胯間部中之豎起角度(或豎起高度)存在極限；或者自頂部片材表面豎起之中間部不易向外側傾倒而對軟便等之防漏性優異，但在側臥位時等難以追隨腿之活動向外側移動，頂端容易緊密抵接肌膚。

[先前技術文獻] (專利文獻) (專利文獻1)日本專利特開2019-130278號公報 (專利文獻2)日本專利特開2018-140068號公報

(發明所欲解決之課題) 因此，本發明之主要課題在在改善向內之豎起褶皺之豎起角度。

(用以解決課題之手段) 解決了上述課題之吸收性物品如下。 ＜第一態樣＞ 一種吸收性物品，其特徵在於具備： 吸收體； 液體透過性之頂部片材，配置於吸收體之表側；以及 豎起褶皺，分別設於前述頂部片材之表面之寬度方向兩側； 前述豎起褶皺具有：根部，安裝於假想線之寬度方向之外側，前述假想線穿過前述頂部片材之表面之寬度方向兩側之阻斷位置且在前後方向連續；以及本體部，不自前述根部之寬度方向之內側之邊緣折回而向寬度方向之內側延伸； 前述本體部具有：前端部及後端部，具有固定於前述頂部片材之固定部；以及中間部，位於該等前端部及後端部之間，且未固定於前述頂部片材； 在前述中間部之至少頂端部，安裝有沿著前後方向的細長狀之褶皺彈性構件， 前述中間部藉由前述褶皺彈性構件之收縮力而與前述褶皺彈性構件一併收縮，並且可與前述褶皺彈性構件一併伸長， 在前述前端部及前述後端部之至少一者的寬度方向之內側之端部，以自前述中間部連續之方式設有未固定於前述頂部片材之自由部，並且前述前端部及前述後端部之前述自由部以外成為固定部， 前述自由部之寬度為前述中間部之寬度之1/6~1/3，並且前述自由部之前後方向之尺寸為前述自由部之寬度之1倍~9.5倍。

(作用效果) 先前之向內之豎起褶皺中，本體部之前後之固定部係跨本體部之幾乎寬度方向整體而設置。此時，在穿著狀態下，前後之固定部跨寬度方向整體而抑制中間部之豎起，故確實地限制了中間部之豎起角度，亦抑制中間部之頂端向外側傾倒。另外，中間部不易追隨腿之活動向外側移動，中間部之頂端容易緊密抵接肌膚。 相對於此，本吸收性物品中，在本體部之前端部及後端部之至少一者的寬度方向之內側之端部，以自中間部連續之方式設有具有某程度之寬度的自由部(未固定於頂部片材之部分)。因此，雖然於穿著狀態下前後之固定部抑制中間部之豎起，但其抑制之程度由自由部之豎起(以與中間部連續之方式豎起，但由於自由部之寬度短，故並未如中間部那般豎起)而緩和，故中間部之豎起角度會確實地大於無自由部之情形。另外，藉由存在自由部，中間部之頂端容易向外側傾倒，中間部容易追隨腿之活動向外側移動。進而其結果為，中間部之頂端不易緊密抵接肌膚。

＜第二態樣＞ 如第一態樣之吸收性物品，其中前述自由部之寬度為3.5mm以上， 前述中間部在寬度與前述自由部之寬度相等的頂端側區域具有前述褶皺彈性構件，且在該頂端側區域以外不具有前述褶皺彈性構件。

(作用效果) 自由部之寬度可適當規定，較佳為3.5mm以上。另外，藉由中間部僅在寬度與自由部之寬度相等的頂端側區域具有褶皺彈性構件，而具有褶皺彈性構件之部分不易緊密抵接肌膚，故而較佳。 褶皺彈性構件亦可延伸至自由部為止，在該情形時可被固定，亦可為未固定而不使收縮力作用之狀態。

＜第三態樣＞ 如第一態樣或第二態樣之吸收性物品，其中在展開狀態下與前述中間部之背側重疊之區域中，在與前述固定部之寬度相等的根部側區域中的比前述頂部片材更靠背側，具有沿著前後方向的細長狀之內側彈性構件， 前述根部側區域藉由前述內側彈性構件之收縮力而與前述內側彈性構件一併收縮，並且可與前述內側彈性構件一併伸長。

(作用效果) 藉由在本態樣的位置設置內側彈性構件，具有內側彈性構件之部分***，並且成為豎起褶皺之根基之部分以中間部之豎起角度變大之方式傾斜，故而較佳。

＜第四態樣＞ 如第三態樣之吸收性物品，其中前述吸收體在前後方向之中間具有寬度比其前後兩側更窄之縮窄部， 前述內側彈性構件以穿過縮窄部之方式配置。

(作用效果) 由於縮窄部為不具有吸收體之部分，故剛性低於具有吸收體之部分而容易變形。因此，若以通過該位置之方式設置內側彈性構件，則成為豎起褶皺之根基之部分更容易傾斜，故而較佳。

＜第五態樣＞ 如第一態樣至第四態樣中任一態樣之吸收性物品，其中前述前端部及前述後端部兩者具有前述自由部， 前述前端部之前述自由部之寬度比前述後端部之前述自由部之寬度更寬。

(作用效果) 由於腿之可動範圍係前側大在後側，故如本態樣般使本體部之前端部之自由部之寬度比後端部之自由部之寬度更寬係一個較佳態樣。

＜第六態樣＞ 如第一態樣至第五態樣中任一態樣之吸收性物品，其為低出生體重兒用拋棄式尿布。

(作用效果) 對於低出生體重兒用拋棄式尿布而言，相較於牢固之貼合性，弱但柔軟之貼合性更佳。因此，具有上述自由部之豎起褶皺適合用於低出生體重兒用拋棄式尿布。

(發明之效果) 根據本發明，亦帶來可抑制豎起褶皺之根部的***液之滲出等優點。

第1圖~第6圖表示作為吸收性物品之一例的連結型拋棄式尿布(一般而言亦稱為條型拋棄式尿布)，圖中之符號X表示除了連結帶13以外的尿布之全寬，符號L表示尿布之全長。再者，剖面圖中之點紋樣部分及*記號只要無特別表示，則表示作為將位於其表側及背側之各構成構件接合的接合手段之熱熔膠。熱熔膠可藉由狹縫塗佈、連續線狀或點線狀之液滴塗佈、螺旋狀、Z狀、波狀等之噴霧塗佈，或者圖案塗佈(利用凸版方式之熱熔膠之轉印)等公知之方法塗佈。可取而代之或與其一併進行，在彈性構件之固定部分中，將熱熔膠塗佈於彈性構件之外周面，而將彈性構件固定於鄰接構件。作為熱熔膠，例如存在EVA(Ethylene-Vinyl Acetate；乙烯-乙酸乙烯酯)系、黏著橡膠系(彈性體系)、烯烴系、聚酯-聚醯胺系等種類，可無特別限定地使用。作為將各構成構件接合之固定或接合手段，可使用熱密封或超音波密封等利用材料熔接之手段。在要求厚度方向之液體透過性之部分中，在厚度方向鄰接之構成構件係以間歇之圖案固定或接合。例如，在藉由熱熔膠進行此種間歇之固定或接合之情形時，可適宜地使用螺旋狀、Z狀、波狀等之間歇圖案塗佈，在塗佈至由一個噴嘴所得之塗佈寬度以上之範圍的情形時，可在寬度方向空開或不空開間隔而進行螺旋狀、Z狀、波狀等之間歇圖案塗佈。

該連結型拋棄式尿布具有：包含前後方向LD之中央的跨間部M、延伸至比前後方向LD之中央更前側之腹側部分F、及延伸至比前後方向LD之中央更後側之背側部分B。另外，該連結型拋棄式尿布具有：內置於包含胯間部M之範圍的吸收體56、覆蓋吸收體56之表側的液體透過性之頂部片材30、覆蓋吸收體56之背側的液體不透過性片材11、及覆蓋液體不透過性片材11之背側且構成製品外表面的外飾不織布12。胯間部M在吸收體56具有後述之縮窄部56n之情形時，意指含有該縮窄部56n的前後方向LD之範圍，在吸收體56部不具有縮窄部56n之情形，意指位在前後方向LD之中央且前後方向LD之尺寸為製品全長之30%~60%的部分。

以下，對各部之材料及特徵部分依序進行說明。再者，作為以下之說明中之不織布，可根據部位或目的而適當使用公知之不織布。作為不織布之構成纖維，例如除了聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚醯胺系等之合成纖維(除了單成分纖維以外，亦包含芯鞘等之複合纖維)以外，可無特別限定地選擇嫘縈或銅胺纖維等再生纖維、棉等天然纖維等，亦可將這些混合而使用。為了提高不織布之柔軟性，較佳為將構成纖維作成捲縮纖維。另外，不織布之構成纖維可為親水性纖維(包含藉由親水化劑而成為親水性之纖維)，亦可為疏水性纖維或撥水性纖維(包含藉由撥水劑而成為撥水性之纖維)。另外，不織布通常根據纖維之長度或片材形成方法、纖維結合方法、積層結構為分類為短纖維不織布、長纖維不織布、紡黏不織布、熔噴不織布、水刺不織布、熱黏(熱風)不織布、針刺不織布、點黏不織布、積層不織布(包含在紡黏層間夾持有熔噴層之SMS不織布、SMMS不織布等)等，亦可使用這些之任意之不織布。 (吸收體) 吸收體56為吸收***液並加以保持之部分，可由纖維之集合體形成。作為該纖維集合體，除了將棉狀漿或合成纖維等短纖維積纖而成之集合體以外，亦可使用將乙酸纖維素等合成纖維之絲束(纖維束)視需要開纖而得之長絲集合體。作為纖維基重，在將棉狀漿或短纖維積纖之情形時，例如可作成100g/m ²~300g/m ²左右，在長絲集合體之情形時，例如可作成30g/m ²~120g/m ²左右。合成纖維之情形之纖度例如為1dtex~16dtex，較佳為1dtex~10dtex，更佳為1dtex~5dtex。長絲集合體之情形時，長絲亦可為非捲縮纖維，但較佳為捲縮纖維。捲縮纖維之捲縮度例如可作成每2.54cm為5個~75個，較佳為10個~50個，進而佳為15個~50個左右。另外，可使用均勻地捲縮之捲縮纖維。

吸收體56之形狀可適當規定。例如，吸收體56除了如圖示例般形成為位於胯間部M之部分具有寬度比其前後兩側更窄的縮窄部56n之大致沙漏狀以外，可作成長方形狀等適當之形狀。吸收體56在通常之情形時，較佳為自胯間部之前側設置至後側，但不限定於此。

(高吸收性聚合物粒子) 在吸收體56中，可在其一部分或全部含有高吸收性聚合物粒子。所謂高吸收性聚合物粒子，除了「粒子」以外亦包含「粉體」。作為高吸收性聚合物粒子，可直接使用這類吸收性物品所使用之高吸收性聚合物粒子。高吸收性聚合物粒子之粒徑並無特別限定，例如較理想為，在進行使用500μm之標準篩(JIS Z8801-1：2006)的篩分(振動5分鐘)，及對因該篩分而掉落至篩下之粒子進行使用180μm之標準篩(JIS Z8801-1：2006)的篩分(振動5分鐘)時，殘留於500μm之標準篩上的粒子之比率為30重量%以下，且殘留於180μm之標準篩上的粒子之比率為60重量%以上。

作為高吸收性聚合物粒子之材料，可無特別限定地使用，較適宜為吸水量為40g/g以上。作為高吸收性聚合物粒子，有澱粉系、纖維素系或合成聚合物系等，可使用澱粉-丙烯酸(鹽)接枝共聚物、澱粉-丙烯腈共聚物之皂化物、羧甲基纖維素鈉之交聯物或丙烯酸(鹽)聚合物等。作為高吸收性聚合物粒子之形狀，較適宜為使用通常所用之粉粒體狀，亦可使用其他形狀。

作為高吸收性聚合物粒子，可適宜地使用吸水速度為70秒以下、尤其為40秒以下之高吸收性聚合物粒子。若吸水速度過慢，則容易產生供給於吸收體56內之液體向吸收體56外返回的所謂回滲。

另外，作為高吸收性聚合物粒子，可適宜地使用凝膠強度為1000Pa以上之高吸收性聚合物粒子。藉此，即便在作成蓬鬆之吸收體56之情形時，亦可有效地抑制液體吸收後之黏膩感。

高吸收性聚合物粒子之基重量可根據該吸收體56之用途所要求之吸收量適當規定。因此，不可一概而論，但通常之情形時可作成50g/m ²~350g/m ²。

(包裝片材) 為了防止高吸收性聚合物粒子之穿出，或為了提高吸收體56之形狀維持性，吸收體56可作為由包裝片材58包裹而成之吸收要素50而內置。作為包裝片材58，可使用衛生紙，尤其可使用皺紋紙、不織布、聚乙烯層壓不織布、開有小孔之片材等。然而，較理想為高吸收性聚合物粒子不穿出之片材。在使用不織布代替皺紋紙之情形時，特別適宜為親水性之SMMS(紡黏/熔噴/熔噴/紡黏)不織布，其材質可使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。纖維基重較理想為5g/m ²~40g/m ²，尤其理想為10g/m ²~30g/m ²。

該包裝片材58除了如第3圖所示般作成由一片包裹吸收體56整體之結構以外，亦可由上下兩片等複數張片材包裹吸收體56整體。包裝片材58亦可省略。

(頂部片材) 頂部片材30具有液體透過性，例如可使用有孔或無孔之不織布、或者有孔塑膠片材等。

頂部片材30在前後方向自製品前端延伸至後端為止，視需要可適當變形。另外，圖示例之頂部片材30在寬度方向WD，延伸至比後述的豎起褶皺60之本體部66與根部65之邊界更靠外側為止，但不限定於此。圖示例之頂部片材30比吸收體56之側緣更向側方延伸，但視需要可適當變形，如使頂部片材30之側緣位於比吸收體56的側緣更靠內側等。

(中間片材) 雖未圖示，但亦可為了防止透過頂部片材30的液體之回滲，而在頂部片材30之背側鄰接地設置中間片材(亦稱為「副片材(second sheet)」)。

作為中間片材，可適宜地使用各種不織布，尤其可適宜地使用蓬鬆之熱風不織布。對於熱風不織布，較佳為使用芯鞘結構之複合纖維，在該情形時，用於芯之樹脂可為聚丙烯(PP)，較佳為剛性高之聚酯(PET)。基重較佳為17g/m ²~80g/m ²，更佳為25g/m ²~60g/m ²。不織布之原料纖維之粗細度較佳為2.0dtex~10dtex。為了使不織布蓬鬆，較佳為使用芯不在中央之偏芯之纖維、中空之纖維或是偏芯且中空之纖維作為原料纖維之全部或一部分混合纖維。

中間片材可比吸收體56之寬度更短地配置於中央，亦能夠以覆蓋吸收體56之全寬之方式配置。另外，中間片材可跨尿布之全長而設置，亦可僅設置於包含***位置之中間部分。

(液體不透過性片材) 液體不透過性片材11並無特別限定，較佳為具有透濕性。作為液體不透過性片材11，例如可適宜地使用：在聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂中混練無機填充劑，成形片材後，在單軸或雙軸方向延伸而得之微多孔性片材。另外，作為液體不透過性片材11，亦可使用將不織布作為基材且提高了防水性之片材。

液體不透過性片材11較佳為具有比頂部片材30更向寬度方向WD之外側伸出的伸出部分。液體不透過性片材11較理想為，在前後方向LD及寬度方向WD跨與吸收體56相同或更廣之範圍而延伸。

(外飾不織布) 外飾不織布12覆蓋液體不透過性片材11之背側整體，將製品外表面作成如布般之外觀。不織布除了使用一片以外，亦可將複數片重疊使用。後者之情形時，較佳為藉由熱熔膠等將不織布相互黏接。在使用不織布之情形時，較佳為其構成纖維之纖度為1.0dtex~6.0dtex、基重為15g/m ²~45g/m ²且厚度為0.5mm~3.0mm之不織布。

亦可使用不織布以外之片材代替外飾不織布12，另外亦可省略外飾不織布12。

(端翼部、側翼部) 圖示例之連結型拋棄式尿布具有：一對端翼部EF，分別伸出至吸收體56之前側及後側，且不具有吸收體56；以及一對側翼部SF，分別伸出至比吸收體56之兩側緣更靠側方，且不具有吸收體56。側翼部SF可如圖示例般，由自具有吸收體56之部分連續的材料(外飾不織布12等)所構成，亦可安裝其他材料而形成。

(翅部分) 本連結型拋棄式尿布中，背側部分B具有比胯間部M更向寬度方向WD外側伸出的翅部分WP。同樣地，腹側部分F亦具有比胯間部M更向寬度方向WD外側伸出之翅部分WP。這些翅部分WP亦可由與除此以外之部分不同之構件形成。然而，在如圖示例般具有側翼部SF之結構中，若藉由將側翼部SF之側部的前後方向LD之中間切除，而形成自胯間部M之側緣至翅部分WP之下緣71為止的縮窄側緣70，其結果為形成翅部分WP，則製造容易，故而較佳。

(連結帶) 如第1圖、第2圖及第6圖所示，在背側部分B之翅部分WP，分別設有對腹側部分F之外表面可裝卸地連結之連結帶13。當要穿著尿布10時，將連結帶13自腰之兩側繞到腹側部分F之外表面，將連結帶13之連結部13A連結於腹側部分F外表面之適當部位。

如第6圖所示，連結帶13具有：片材基材，形成固定於翅部分WP之基端部13C及自該基端部13C伸出之本體部13B；以及，相對於腹側部分F之連結部13A，設置於該片材基材中的本體部13B之寬度方向WD之中間部。本體部13B中的比連結部13A更靠基端部13C側成為不與腹側部分F連結之非連結部。基端部13C之側緣可與翅部分WP之側緣一致，亦可如圖示例般，自翅部分WP之側緣稍向寬度方向WD之內方遠離。連結部13A之寬度方向內方之邊緣可與翅部分WP之側緣一致，但較佳為如第6圖所示，自翅部分WP之側緣向寬度方向WD之外方充分分離。

作為連結部13A，除了設置機械黏扣帶(面黏扣帶)之刺毛材料(鉤材)以外，亦可設置黏著劑層。刺毛材料在其連結面具有多數個扣合突起，作為扣合突起之形狀，存在(A)「レ」字狀、(B)J字狀、(C)菌菇狀、(D)T字狀、(E)雙J字狀(將J字狀背對背地結合而成之形狀)等，可為任意之形狀。

另外，作為形成基端部13C至本體部13B之片材基材，可使用不織布、塑膠膜、聚乙烯層壓不織布、紙或這些之複合材料，較佳為纖度1.0dtex~3.5dtex、基重60g/m ²~100g/m ²、厚度1mm以下之紡黏不織布、熱風不織布或水刺不織布。

連結帶13可為至少非連結部之一部分在寬度方向WD伸縮，亦可總體不伸縮。

(標靶部) 在腹側部分F中的連結帶13之連結部位，設有標靶部12T。標靶部12T可如圖示例般，藉由將用於使連結容易之片狀材料貼附在腹側部分F之外表面而設置。

用以形成標靶部12T之片狀材料並無特別限定，在連結部13A為刺毛材料之情形時，例如可使用藉由間歇之圖案之超音波熔接將纖維相互局部地熔接之長纖維不織布。

另外，在連結部13A為刺毛材料之情形時，作為用以形成標靶部12T之片狀材料，可使用複合片狀材料，該複合片狀材料係在由塑膠膜或不織布所構成之基材之表面縫製出多數個纏繞刺毛材料之扣合突起般之絲圈而成。

進而，在連結部13A為刺毛材料，且腹側部分F中的連結帶13之連結部位由不織布構成之情形(例如圖示例般具有外飾不織布12之情形)時，亦可不為了形成標靶部12T而附加片狀材料，而是將外飾不織布12之適當部位作成標靶部12T，使刺毛材料纏繞於外飾不織布12之纖維而連結。

另一方面，在連結部13A為黏著材層之情形時，作為用以形成標靶部12T之片狀材料，可使用對富有黏著性般的由表面平滑之塑膠膜所構成的片狀材料之表面實施了剝離處理之材料。

(豎起褶皺) 為了阻斷在頂部片材30上擴散而橫向移動之***物，防止所謂橫漏，在頂部片材30之表面的寬度方向WD之兩側分別設有豎起褶皺60。

豎起褶皺60具有：根部65，安裝於假想線60B之寬度方向WD之外側，所述假想線60B穿過頂部片材30之表面的寬度方向WD兩側之阻斷位置且在前後方向LD連續；以及本體部66，不自根部65之寬度方向WD之內側之邊緣折回而向寬度方向WD之內側延伸。另外，本體部66具有：前端部67及後端部69，具有固定於頂部片材30之固定部BP(換言之，本體部66中具有固定部BP之前後方向LD之範圍成為前端部67及後端部69)；以及中間部68，位於該等前端部67及後端部69之間，且未固定於頂部片材30；在中間部68之至少頂端部，安裝有沿著前後方向LD的細長狀之褶皺彈性構件63。

該等本體部66及根部65可藉由褶皺片材62而形成，該褶皺片材62係藉由在本體部66之頂端(與根部65側為相反側之端部)對折而作成內側層62n及外側層62f之二層結構。在該情形時，可在內側層62n及外側層62f之間設置褶皺彈性構件63。內側層62n可如第3圖所示般延伸至根部65為止，另外雖未圖示但亦可僅延伸至本體部66之寬度方向WD之中間位置為止。亦即，亦可在本體部66之根部65側具有一層的部分。另外，褶皺片材62亦可具有三層以上之層結構，尤其亦可具有液體不透過性膜作為中間層。在將褶皺片材62作成複數層結構之情形時，亦可不將一片不織布折回，或者藉由將一片不織布折回而增加層數，並且貼附其他不織布，藉此使層數增加。

根部65在頂部片材30之側部上具有寬度方向WD之接合開端，該接合開端穿過阻斷位置且在前後方向LD連續。另外，圖示例之根部65具有比頂部片材30更向寬度方向WD之外側伸出的伸出部分，該伸出部分藉由熱熔膠等而接合於各側翼部SF之內表面，也就是圖示例中液體不透過性片材11之側部及位在其寬度方向WD外側的外飾不織布12之側部。

在本體部66中的前後方向LD之兩端部，設有固定在頂部片材30表面之固定部BP，但位於前後之固定部BP之間的中間部68為未固定於頂部片材30表面之部分。中間部68藉由褶皺彈性構件63之收縮力而與褶皺彈性構件63一併收縮，並且可與褶皺彈性構件63一併伸長。其結果為，在穿著狀態下，藉由因褶皺彈性構件63之收縮力而使中間部68之頂端之前後方向LD之尺寸變短，以及中間部68未固定於頂部片材30，而如第7圖及第9圖所示，中間部68以越靠近頂端(距根部65側最遠之部位)則越高，且越靠近前端部67及後端部69之固定部BP則越低之方式豎起。

褶皺片材62之種類並無特別限定，通常之情形時，就肌膚觸感及液體阻斷性之觀點而言可使用撥水性不織布。尤其在可兼顧肌膚觸感及液體阻斷性之方面而言，較適宜為在紡黏層間具有熔噴層之不織布(SMS不織布、SMMS不織布、SSMS不織布、SSMMS不織布)。不織布除了使用一片以外，亦可將複數片重疊使用。後者之情形時，較佳為藉由熱熔膠等將不織布相互黏接。

作為褶皺彈性構件63，可使用絲狀、繩狀、帶狀等細長狀之橡膠等彈性構件。褶皺彈性構件63除了如圖示例般在各側僅設置一條以外，可在各側設置複數條。展開狀態下之褶皺彈性構件63之伸長率可適當規定，較佳為150%~250%左右，更佳為180%~230%。在斯潘得克斯彈力纖維(spandex)等合成絲膠作為褶皺彈性構件63之情形時，其粗細度較佳為300dtex~700dtex，更佳為400dtex~500dtex。

具特徵性的是，在本體部66之前端部67及後端部69的寬度方向WD之內側之端部，以自前述中間部68連續之方式設有未固定於頂部片材30之自由部FP，並且本體部66中之自由部FP以外成為固定部BP。另外，自由部FP之寬度x1為中間部68之寬度x2之1/6~1/3，並且自由部FP之前後方向LD之尺寸成為自由部FP之寬度x1之1倍~9.5倍。再者，自由部FP之寬度x1在圖示例中為一定，但亦可視前後方向LD之位置而變化，在該情形時意指最小值。中間部68之寬度x2在圖示例中為一定，但亦可視前後方向LD之位置而變化，在該情形時意指最大值。

對於此種向內之豎起褶皺60而言，如第7圖及第9圖所示，在穿著狀態下雖然前後之固定部BP抑制中間部68之豎起，但其抑制之程度被由自由部FP之豎起(以與中間部68連續之方式豎起，但由於自由部FP之寬度x1較短，故並未如中間部68那般豎起)緩和，故中間部68之豎起角度與並無自由部FP之情形相比是確實地增大。另外，藉由存在自由部FP，而如第8圖所示，中間部68之頂端容易向外側傾倒，中間部68容易追隨腿之活動向外側移動。進而其結果為，中間部68之頂端不易緊密抵接肌膚。

自由部FP之尺寸可在上述範圍內適當規定。自由部FP之寬度x1尤佳為中間部68之寬度x2之2/11~1/4。更具體而言，自由部FP之寬度x1之下限較佳為3.5mm。另外，在前端部67及後端部69兩者具有自由部FP之情形時，前端部67之自由部FP之寬度x1與後端部69之自由部FP之寬度x1亦可相等，但由於腿之可動範圍係前側比後側更大，故如第10圖所示，使本體部66之前端部67之自由部FP之寬度x1比後端部69之自由部FP之寬度x1更寬(例如作成1.2倍~1.5倍)係一個較佳態樣。

自由部FP之前後方向LD之尺寸y1更佳為自由部FP之寬度x1之2倍~8.5倍。自由部FP較佳為如第1圖所示之例般，當設於本體部66之前端部67之情形時跨前端部67之全長而設置，以及當設於本體部66之後端部69之情形時跨後端部69之全長而設置。然而，當將自由部FP設於前端部67之情形時，亦可如第11圖所示，僅在前端部67之後側設置自由部FP，且將前端部67之前側跨寬度方向WD整體作成固定部BP。同樣地，當將自由部FP設於後端部69之情形時，亦可如第11圖所示，僅在後端部69之前側設置自由部FP，且將後端部69之後側跨寬度方向WD整體作成固定部BP。由此可知，在將自由部FP設於本體部66之前端部67及後端部69兩者之情形下，前端部67之自由部FP之前後方向LD之尺寸與後端部69之自由部FP之前後方向LD之尺寸可相等，亦可不同。自由部FP較佳為如圖示例般設於本體部66之前端部67及後端部69兩者，但亦可僅設於前端部67或僅設於後端部69。

褶皺彈性構件63亦可與圖示例不同而設於中間部68之頂端部以外，但若如圖示例般，僅設於寬度與自由部FP之寬度x1相等的頂端側區域，且在該頂端側區域以外不具有褶皺彈性構件63，則具有褶皺彈性構件63之部分不易緊密抵接肌膚，故而較佳。

另外，褶皺彈性構件63可延伸至自由部FP為止，亦可不延伸至自由部FP為止。前者之情形時，可將褶皺彈性構件63中的位於自由部FP之部分固定於自由部FP，使褶皺彈性構件63之收縮力作用於自由部FP，亦可不將褶皺彈性構件63中的位於自由部FP之部分固定於自由部FP，而成為褶皺彈性構件63之收縮力不作用於自由部FP之狀態。

(內側平面褶皺) 如圖示例般，較佳為在展開狀態下與中間部68之背側重疊之區域中，在與固定部BP之寬度x3相等的根部側區域中的比頂部片材30更靠背側，設置沿著前後方向LD的細長狀之內側彈性構件61，根部側區域藉由內側彈性構件61之收縮力而與內側彈性構件61一併收縮，並且可與內側彈性構件61一併伸長(成為所謂平面褶皺)。藉由設置此種內側彈性構件61，可使具有內側彈性構件61之部分向第7圖及第8圖中空心箭頭所示之方向***，以中間部68之豎起角度變大之方式使成為豎起褶皺60之根基之部分傾斜(第7圖及第8圖中並未表現該狀態)。內側彈性構件61亦可省略。

內側彈性構件61之位置可在上述範圍內適當規定。作為一例，內側彈性構件61之寬度方向WD之位置較佳為在寬度方向WD距阻斷位置(根部65與中間部68之邊界)為10mm以內，尤佳為7.5mm以內。另外，當將前後方向LD之製品前端之位置設為0%，將製品後端之位置設為100%時，較佳為藉由內側彈性構件61而伸縮之部分之前端位於20%~30%之範圍，且藉由內側彈性構件61而伸縮之部分之後端位於20%~30%之範圍。在如圖示例般在吸收體56之前後方向LD之中間(尤其為包含胯間部M的前後方向LD之範圍)形成有寬度比其前後兩側更窄的縮窄部56n之情形時，內側彈性構件61較佳為以穿過縮窄部56n之方式配置。由於縮窄部56n為不具有吸收體56之部分，故剛性低於具有吸收體56之部分而容易變形。因此，若以通過該位置之方式設置內側彈性構件61，則成為豎起褶皺60之根基之部分更容易傾斜。

內側彈性構件61除了設於包裝片材58與液體不透過性片材11之間以外，亦可設於液體不透過性片材11與外飾不織布12之間。內側彈性構件61除了如圖示例般在各側僅設置一條以外，亦可在各側在寬度方向空開間隔設置複數條。

作為內側彈性構件61，可使用絲狀、繩狀、帶狀等細長狀之橡膠等彈性構件。內側彈性構件61除了如圖示例般在各側僅設置一條以外，亦可在各側設置複數條。展開狀態下之內側彈性構件61之伸長率可適當規定，較佳為160%~240%左右，更佳為180%~220%。在使用斯潘得克斯彈力纖維等合成絲膠作為內側彈性構件61之情形時，其粗細度較佳為400dtex~700dtex，更佳為500dtex~650dtex。

內側彈性構件61之收縮力作用部分(圖中為圖示內側彈性構件61之部分)可與內側彈性構件61之存在部分相同，亦可更短。亦即，內側彈性構件61存在於比內側彈性構件61之收縮力作用部分更靠前側、後側或此兩側，但亦可藉由在收縮力作用部分以外未固定於夾持內側彈性構件61之片材，或者將內側彈性構件61在一處或多處細細地切斷，或者此兩者而使收縮力不發揮作用(實質上等於未設置彈性構件)，使收縮力作用部分比內側彈性構件之存在部分更短。

(外側平面褶皺) 亦可在各側翼部SF中的阻斷位置之寬度方向WD之外側，設置外側彈性構件64，各側翼部SF之腿周部分藉由外側彈性構件64之收縮力而與外側彈性構件64一併收縮，並且可與外側彈性構件64一併伸長(亦可成為所謂平面褶皺)。外側彈性構件64亦可省略。

外側彈性構件64除了如圖示例般設於褶皺片材62與液體不透過性片材11之間以外，亦可設於側翼部SF中的液體不透過性片材11與外飾不織布12之間。外側彈性構件64除了如圖示例般在各側僅設置一條以外，亦可在各側在寬度方向空開間隔設置複數條。

作為外側彈性構件64，可使用絲狀、繩狀、帶狀等細長狀之橡膠等彈性構件。外側彈性構件64除了如圖示例般在各側僅設置一條以外，亦可在各側設置複數條。展開狀態下之外側彈性構件64之伸長率可適當規定，較佳為170%~250%左右，更佳為190%~230%。在使用斯潘得克斯彈力纖維等合成絲膠作為外側彈性構件64之情形時，其粗細度較佳為400dtex~700dtex，更佳為500dtex~650dtex。

外側彈性構件64之收縮力作用部分(圖中為圖示外側彈性構件64之部分)可與外側彈性構件64之存在部分相同，亦可更短。亦即，外側彈性構件64存在於比外側彈性構件64之收縮力作用部分更靠前側、後側或此兩側，但亦可藉由在收縮力作用部分以外未固定於夾持外側彈性構件64之片材，或者將外側彈性構件64在一處或多處細細切斷，或者此兩者而使收縮力不發揮作用(實質上等於未設置彈性構件)，使收縮力作用部分比外側彈性構件64之存在部分更短。

＜說明書中之用語之說明＞ 在說明書中使用以下之用語之情形時，只要說明書中無特別記載，則有以下含意。

所謂「MD方向」及「CD方向」，意指製造設備中之行進方向(MD方向)及與其正交之橫向(CD方向)，任一者成為製品之前後方向，另一者成為製品之寬度方向。不織布之MD方向為不織布之纖維配向之方向。所謂纖維配向，為不織布之纖維所沿的方向，例如可藉由TAPPI標準法T481的利用零距離拉伸強度之依據纖維配向性試驗法之測定方法、或者根據前後方向及寬度方向之拉伸強度比來決定纖維配向方向的簡易之測定方法來判別。

．所謂「前後方向」，意指圖中以符號LD表示之方向(縱向)，所謂「寬度方向」，意指圖中以WD表示之方向(左右方向)，前後方向與寬度方向正交。

．所謂「表側」，意指在穿著時靠近穿著者之肌膚的一側，所謂「背側」，意指在穿著時遠離穿著者之肌膚的一側。

．所謂「表面」，意指構件的在穿著時靠近穿著者之肌膚的面，所謂「背面」，意指在穿著時遠離穿著者之肌膚的面。

所謂「展開狀態」，意指無收縮(包含由彈性構件所致之收縮等所有收縮)鬆弛而平坦地展開之狀態。

「伸長率」意指將自然長設為100%時之值。例如，所謂伸長率為200%，與伸長倍率為2倍為相同含意。

「人工尿」係將尿素：2wt%、氯化鈉：0.8wt%、氯化鈣二水合物：0.03wt%、硫酸鎂七水合物：0.08wt%及離子交換水：97.09wt%混合而成，只要無特別記載，則在溫度37度使用。

「凝膠強度」係如下般測定。在人工尿49.0g添加高吸收性聚合物1.0g，利用攪拌器加以攪拌。將所生成之凝膠在40℃×60%RH之恆溫恆濕槽內放置3小時後回到常溫，利用凝乳計(I.techno Engineering公司製造：Curdmeter-MAX ME-500)來測定凝膠強度。

「基重」係如下般測定。將試樣或試片加以預乾燥後，放置於標準狀態(試驗場所為溫度23℃±1℃、相對濕度50%±2%)之試驗室或裝置內，調整為成為恆量之狀態。預乾燥係指在溫度100℃之環境將試樣或試片作成恆量。再者，關於公定水分率為0.0%之纖維，亦可不進行預乾燥。使用試樣採集用之模板(100mm×100mm)，自成為恆量之狀態之試片切取100mm×100mm之尺寸之試樣。測定試樣之重量，乘以100倍而算出每一平米之重量，作為基重。

「厚度」係使用自動厚度測定器(KES-G5 手持式壓縮試驗機)，在荷重：0.098N/cm ²及加壓面積：2cm ²之條件下自動測定。

「吸水量」係藉由JIS K7223-1996「高吸水性樹脂之吸水量試驗方法」測定。

「吸水速度」係設為使用2g高吸收性聚合物及50g生理鹽水進行JIS K7224‐1996「高吸水性樹脂之吸水速度試驗法」時之「直至終點為止之時間」。

各部之尺寸只要無特別記載，則意指展開狀態而非自然長狀態下之尺寸。

在並無與試驗或測定之環境條件有關的記載之情形時，視為該試驗或測定係在標準狀態(試驗場所為溫度23℃±1℃，相對濕度50%±2%)之試驗室或裝置內進行。

(產業上之可利用性) 本發明，只要使用對象具備豎起褶皺，則不限於用於上述例般之條型拋棄式尿布，當然可用於墊型或褲型等之所有拋棄式尿布，亦可用於經期衛生棉等其他吸收性物品。尤其對於低出生體重兒用拋棄式尿布而言，相較於牢固之貼合性，弱但柔軟之貼合性更佳。因此，上述具有自由部之豎起褶皺適合用於低出生體重兒用拋棄式尿布。

11:液體不透過性片材 12:外飾不織布 12T:標靶部 13:連結帶 13A:連結部 30:頂部片材 50:吸收要素 56:吸收體 56n:縮窄部 58:包裝片材 60:豎起褶皺 61:內側彈性構件 62:褶皺片材 62f:外側層 62n:內側層 63:褶皺彈性構件 64:外側彈性構件 65:根部 66:本體部 67:前端部 68:中間部 69:後端部 BP:固定部 FP:自由部 LD:前後方向 M:跨間部 WD:寬度方向

第1圖係表示連結型拋棄式尿布之內表面的展開狀態之平面圖。 第2圖係表示連結型拋棄式尿布之外表面的展開狀態之平面圖。 第3圖係第1圖之6-6線剖面圖。 第4圖係第1圖之7-7線剖面圖。 第5圖係第1圖之8-8線剖面圖。 第6圖係第1圖之5-5線剖面圖。 第7圖係將豎起褶皺之要部放大表示之剖面圖。 第8圖係將豎起褶皺之要部放大表示之剖面圖。 第9圖係概略性地表示穿著狀態之內表面的立體圖。 第10圖係表示連結型拋棄式尿布之內表面的展開狀態之平面圖。 第11圖係表示連結型拋棄式尿布之內表面的展開狀態之平面圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

11:液體不透過性片材

13:連結帶

13A:連結部

13C:基端部

30:頂部片材

56:吸收體

56n:縮窄部

58:包裝片材

60:豎起褶皺

60B:假想線

61:內側彈性構件

62:褶皺片材

63:褶皺彈性構件

64:外側彈性構件

65:根部

66:本體部

67:前端部

68:中間部

69:後端部

70:縮窄側緣

71:下緣

B:背側部分

BP:固定部

EF:端翼部

F:腹側部分

FP:自由部

L:全長

LD:前後方向

M:跨間部

SF:側翼部

WD:寬度方向

WP:翅部分

y1:尺寸

Claims (6)

1. 一種吸收性物品，其特徵在於具備： 吸收體； 液體透過性之頂部片材，配置於吸收體之表側；以及 豎起褶皺，分別設置於前述頂部片材之表面之寬度方向兩側； 前述豎起褶皺具有：根部，安裝於假想線之寬度方向之外側，前述假想線穿過前述頂部片材之表面的寬度方向兩側之阻斷位置且在前後方向連續；以及本體部，不自前述根部之寬度方向之內側之邊緣折回而向寬度方向之內側延伸； 前述本體部具有：前端部及後端部，具有固定於前述頂部片材之固定部；以及中間部，位於該等前端部及後端部之間，且未固定於前述頂部片材； 在前述中間部之至少頂端部，安裝有沿著前後方向的細長狀之褶皺彈性構件， 前述中間部藉由前述褶皺彈性構件之收縮力而與前述褶皺彈性構件一併收縮，並且能夠與前述褶皺彈性構件一併伸長， 在前述前端部及前述後端部的至少一者之寬度方向之內側之端部，以自前述中間部連續之方式設有未固定於前述頂部片材之自由部，並且前述前端部及前述後端部之前述自由部以外成為固定部， 前述自由部之寬度為前述中間部之寬度之1/6~1/3，並且前述自由部之前後方向之尺寸為前述自由部之寬度之1倍~9.5倍。
2. 如請求項1所記載之吸收性物品，其中前述自由部之寬度為3.5mm以上， 前述中間部在寬度與前述自由部之寬度相等的頂端側區域具有前述褶皺彈性構件，且在該頂端側區域以外不具有前述褶皺彈性構件。
3. 如請求項1或2所記載之吸收性物品，其中在展開狀態下與前述中間部之背側重疊之區域中，在與前述固定部之寬度相等的根部側區域中的比前述頂部片材更靠背側，具有沿著前後方向的細長狀之內側彈性構件， 前述根部側區域藉由前述內側彈性構件之收縮力而與前述內側彈性構件一併收縮，並且能夠與前述內側彈性構件一併伸長。
4. 如請求項3所記載之吸收性物品，其中前述吸收體在前後方向之中間具有寬度比其前後兩側更窄之縮窄部， 前述內側彈性構件以穿過縮窄部之方式配置。
5. 如請求項1至4中任一項所記載之吸收性物品，其中前述前端部及前述後端部兩者具有前述自由部， 前述前端部之前述自由部之寬度比前述後端部之前述自由部之寬度更寬。
6. 如請求項1至5中任一項所記載之吸收性物品，其係低出生體重兒用拋棄式尿布。

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