JP6814582B2 - 使い捨て水着 - Google Patents

Description

本発明は、水遊びや水泳等、水中使用に適した使い捨て水着に関するものである。

近年、乳幼児のプール等での使用を前提とした使い捨て水着（スイミングパンツとも呼ばれている）が市販されており、尿や便等の***物が水中に拡散するのを防止する点で通常の水着とは異なるものである（例えば特許文献１、２参照）。

このような使い捨て水着は、尿を吸収する吸収体と、その表側及び裏側をそれぞれ覆う液透過性の表側層及び裏側層とを基本要素としている。

これらの基本要素に対し、製品内面の両側部に肌側に立ち上がる立体ギャザーや、胴周りに伸縮性を付与する弾性部材などが、適宜付加される。

吸収体としては、パルプ繊維の積繊体が一般的に使用されている。使い捨て水着は水中で使用するため、内部に浸入した水も吸収体により吸収される。よって、通常の使い捨て水着とは異なり、吸収体中に高吸収性ポリマーを含有させないか、含有させるとしても吸収体が膨らまないように少量しか含有させないことが好ましいと考えられている。

特開２００５−２９６３７２号公報 特開２００５−５３７号公報

しかしながら、従来の使い捨て水着では、高吸収性ポリマーを含有しないか又はほとんど含有しないため、水に入る前や、水辺で遊ぶだけで水に入るか決まっていないときに排尿があると、吸収量がほとんど無いか又は少ないために漏れを生じるおそれがあった。

そこで、本発明の課題は、水に入った後の吸収体の膨張を防止しつつ、水に入る前における漏れを防止することにある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
股間を覆う部位に設けられた、高吸収性ポリマーを含む高吸収体と、
前記高吸収体の表側を覆う液透過性の表側層と、
前記高吸収体の裏側を覆う裏側層と、
前記高吸収体を当該使い捨て水着の外に取り出すための取出し口とを備え、
前記高吸収体のすべてを取り除くことが可能である、
ことを特徴とする、使い捨て水着。

（作用効果）
本発明は、使い捨て水着でありながら、あえて高吸収性ポリマーを含む高吸収体を備えることにより、水に入る前や、水辺で遊ぶだけで水に入るか決まっていないときに排尿があったとしても、通常の使い捨て水着と同様にしっかりと吸収できるとともに、高吸収体を当該使い捨て水着の外に取り出すための取出し口を有しているので、水に入る際に高吸収体をすべて取り外すことができ、従来の使い捨て水着と同様に水に入った後の吸収体の膨張を防止することもできる。

＜第２の態様＞
前記高吸収体の表裏両側にそれぞれ隣接して配された、高吸収性ポリマーを含まない繊維集合体からなる低吸収体をそれぞれ備えており、
前記高吸収体は前記低吸収体の間から抜き出し可能であり、
前記取出し口は、前記高吸収体及び低吸収体の周囲に設けられており、
前記高吸収体における前記取出し口側の端部が、前記低吸収体の周縁より外側に突出している、
第１の態様の使い捨て水着。

（作用効果）
この態様では、取出し口を通じて高吸収体をつかむ際、高吸収体のみを容易につかみ、取出し口から抜き出すことができるため、高吸収体の取り除きが容易になるという利点がある。また、水に入る際に高吸収体をすべて取り外したとしても、低吸収体による吸収機能を維持することができ、かつ低吸収体は高吸収性ポリマーを含まないため、従来の使い捨て水着と同様に水に入った後の吸収体の膨張を防止することもできる。

＜第３の態様＞
前記高吸収体の表裏両側にそれぞれ隣接して配された、高吸収性ポリマーを含まない繊維集合体からなる低吸収体をそれぞれ備えており、
前記高吸収体は前記低吸収体の間から抜き出し可能であり、
前記取出し口は、前記高吸収体及び低吸収体の周囲に設けられており、
前記高吸収体における前記低吸収体との対向面、及び前記低吸収体における前記高吸収体との対向面の少なくとも一方に、厚み方向に貫通する貫通部又は凹部が開口している、
第１又は２の態様の使い捨て水着。

（作用効果）
この態様では、高吸収体と低吸収体との接触面積が貫通部又は凹部により減少し、低吸収体の間から高吸収体を抜き出す際の抵抗が少なくなるため、高吸収体の取り除きが容易になるという利点がある。また、水に入る際に高吸収体をすべて取り外したとしても、低吸収体による吸収機能を維持することができ、かつ低吸収体は高吸収性ポリマーを含まないため、従来の使い捨て水着と同様に水に入った後の吸収体の膨張を防止することもできる。

＜第４の態様＞
前記高吸収体は、表側に位置する第１シートと、その裏側に配された第２シートと、第１シート及び第２シートの接合部により周りを囲まれ、かつ第１シート及び第２シートが接合されていない多数のセルと、このセル内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有するものである、
第１〜３のいずれか１つの態様の使い捨て水着。

（作用効果）
この態様の高吸収体は、薄く、軽く、柔軟にすることができるため、取り除きやすく、かつ取り除く前においても使い捨て水着の装着感を損ねにくいという利点がある。

＜第５の態様＞
前後方向に離間された、前身頃をなす前側外装体及び後身頃をなす後側外装体と、
前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体に接合された、内装体とを備え、
前記前身頃における前記外装体の両側部と前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部とを備えた、使い捨て水着であって、
前記内装体は、前記高吸収体と、その表側及び裏側をそれぞれ覆う前記表側層及び裏側層とを備えており、
前記高吸収体は前記表側層及び裏側層の間から抜き出し可能であり、
前記内装体における前部及び後部の少なくとも一方には、前記表側層及び裏側層が接合されていない非接合部が、前記内装体のウエスト側の縁から前記高吸収体のウエスト側の縁まで連続しており、
前記前側外装体及び後側外装体のうち前記非接合部と重なる少なくとも一方の外装体は、複数のシート層が積層されたものであり、
前記内装体の非接合部を有する部分の内側が前記外装体のシート層からなる内側カバー部分により覆われ、かつ内装体の非接合部を有する部分の外側が外装体のシート層からなる外側カバー部分により覆われ、前記内側カバー部分が内装体に接合され、前記外側カバー部分が前記内装体に対して着脱可能に接合されているか又は非接合とされている、
第１〜４のいずれか１つの態様の使い捨て水着。

（作用効果）
この態様では、装着状態の使い捨て水着の外側から、外側カバー部分を内装体から剥がして内装体の非接合部を有する部分を表面に露出させ、この非接合部を通じて高吸収体の端部まで手を入れ、高吸収体をつかんで抜き出すことができる。よって、装着状態での高吸収体の取り除きがより容易となる。

＜第６の態様＞
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に接合された、吸収体を含む内装体とを備え、
前記前身頃における前記外装体の両側部と前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部とを備えた、使い捨て水着であって、
前記内装体は、前記高吸収体と、その表側及び裏側をそれぞれ覆う前記表側層及び裏側層とを備えており、
前記内装体の側部に前記取出し口が設けられている、
第１〜４のいずれか１つの態様の使い捨て水着。

（作用効果）
この態様では、装着状態の使い捨て水着の脚開口部から内装体の側部の取出し口に手を入れて、高吸収体をつかんで抜き出すことができる。よって、装着状態での使い捨て水着の外側から高吸収体を容易に取り除くことができる。

以上のとおり、本発明によれば、水に入った後の吸収体の膨張を防止しつつ、水に入る前における漏れを防止できる、等の利点がもたらされる。

使い捨て使い捨て水着の内面を示す、展開状態平面図である。 使い捨て使い捨て水着の外面を示す、展開状態平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 使い捨て水着の斜視図である。 使い捨て水着の外面を示す、展開状態平面図である。 （ａ）図７の４−４断面図、及び（ｂ）図７の５−５断面図である。 高吸収体取出し時の図１の４−４断面の要部を拡大して示す、断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 高吸収体取出し時の図１の４−４断面の要部を拡大して示す、断面図である。 使い捨て使い捨て水着の内面を示す、展開状態平面図である。 （ａ）図１２の４−４断面図、及び（ｂ）図１２の５−５断面図である。 図１の２−２断面図である。 高吸収体取出し時の図１の２−２断面図である。 高吸収体の平面図である。 高吸収体の平面図である。 （ａ）高吸収体の要部破断平面図、（ｂ）その１-１断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

＜使い捨て水着の例＞
図１〜図６は、一般にパンツタイプと呼ばれる使い捨て水着を示している。本使い捨て水着は、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂに取り付けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向ＷＤの両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の***物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向ＬＤの長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

また、本形態の使い捨て水着は、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収要素５０又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は、その前後両側よりも幅が狭くなって（括れて）おり、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態の使い捨て水着は、全体として略砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、肌側に起立する立体ギャザー６０を示している。

外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する内装体２００の固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の取付部分６５に塗布されたホットメルト接着剤により外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外固定部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、通常は内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることが好ましい。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

立体ギャザー６０を設ける場合、トップシート３０の両側部は、液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回り込ませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対して接合するのが好ましい。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び吸収要素５０の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により吸収要素５０の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収要素５０の側面に、液分の吸収により色が変化する***インジケータを設けることができる。

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する***物を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔を空けて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー（図示略）も採用することができる。そして、突出部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向に沿うギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されている。

立体ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

また、立体ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザーシート６２との固定や、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。

立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０としては、高吸収性ポリマーを含む高吸収体５６と、その表裏両側にそれぞれ隣接して配された、高吸収性ポリマーを含まない繊維集合体からなる低吸収体５７とを有している。したがって、この内装体２００では、高吸収体５６の表側を覆う部材（本形態ではトップシート３０、中間シート４０及び上側の低吸収体５７等）が本発明の表側層２１０となり、吸収要素５０の裏側を覆う部材（本形態では下側の低吸収体５７、液不透過性シート１１及び股間部カバーシート１２Ｍ等）が本発明の裏側層２２０となる。高吸収体５６は表側層２１０及び裏側層２２０の間から抜き出し可能である限り、表側層２１０及び裏側層２２０に部分的又は全体的に弱く接合されていてもよいが、全体が接合されていないことが望ましい。

（高吸収体）
高吸収体５６は、高吸収性ポリマーを含み、後述する取出し口から壊れずに抜き出すことができる限り、その構造は特に限定されるものではなく、例えば、不織布のように一体性の高い繊維集合体に粒子状の高吸収性ポリマーを固着させたり、あるいは繊維表面に膜状に高吸収性ポリマーを付着させたりしたものや、繊維状の高吸収性ポリマーで形成された高吸水性不織布等を好適に用いることができる。

また、高吸収性ポリマー粒子を用いた高吸収体５６としては、図１７及び図１８に示すように、表側に位置する第１シート７１と、その裏側に配された第２シート７２と、第１シート７１及び第２シート７２の接合部７４により周りを囲まれ、かつ第１シート７１及び第２シート７２が接合されていない多数のセル７７と、このセル７７内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子７３を含む粉粒体とを有するものを好適に用いることができる。このシート状の高吸収体５６は、薄く、軽く、柔軟にすることができるため、取り除きやすく、かつ取り除く前においても使い捨て水着の装着感を損ねにくいという利点がある。このシート状の高吸収体５６においては、製造時の高吸収性ポリマー粒子７３の配置を容易にするため、及び吸収膨張後の容積確保のために、表側シート７１における各セル７７を構成する部分には、裏側から表側に窪む窪み７１ｃが形成されていると好ましいが、形成されていなくてもよい。また、このシート状の高吸収体５６の接合部７４は、当該接合部に隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離しない強接合部と、当該接合部に隣接するセル内の高吸収性ポリマー粒子の膨張力により剥離可能な弱接合部とを有していてもよい。例えば、図１７に示す形態のように、高吸収体５６の平面領域を、隣接するセル７７内の高吸収性ポリマー粒子７３の膨張力により剥離しない強接合部７４ａにより、複数のセル７７を取り囲む最拡大区画７７Ｇに分割し、各最拡大区画７７Ｇの内側に位置する接合部７４を弱接合部７４ｂとするのは一つの好ましい形態である。この場合、最拡大区画７７Ｇ内のすべての弱接合部７４ｂがセル７７内の高吸収性ポリマー粒子７３の吸収膨張圧により剥離して、当該最拡大区画７７Ｇ全体にわたる一つのセル７７が形成された後は、当該最拡大区画７７Ｇを取り囲む強接合部７４ａは当該最拡大区画７７Ｇ内の高吸収性ポリマー粒子７３の吸収膨張圧により剥離しないため、吸収膨張した高吸収性ポリマー粒子７３のゲル化物が股間部等の低所に移動・集合して装着感を悪化させる事態となりにくい。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨て水着に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマーの材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマーとしては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。

高吸収性ポリマーとしては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、高吸収体５６内に供給された液が高吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマーとしては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な高吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマーの目付け量は、当該高吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

高吸収体５６は図示形態のように長方形形状とする他、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する形状とすることもできる。

また、高吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。

高吸収体５６は、図示形態のように一層とするほか、複数層設けることもできる。

（低吸収体）
低吸収体５７は、高吸収性ポリマーを含まない繊維集合体である限り、繊維集合体は特に限定されず、各種の親水性不織布、パルプの積繊体、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体等を適宜選択して用いることができる。高吸収体５６を取り除いた後の吸水性を高く維持するためにはパルプエアレイド不織布が好適である。パルプを用いる場合、低吸収体５７の目付けは、通常５０〜２００ｇ/ｍ²程度とすることができる。

低吸収体５７の形状寸法は、高吸収体５６と同じとする他、異なるものとすることもできる。例えば高吸収体５６の縁部の一部又は全部が低吸収体５７の周縁からはみ出す、又は反対に低吸収体５７の縁部の一部又は全部が高吸収体５６の周縁からはみ出すようにすることもできる。

図示しないが、低吸収体５７を省略し、高吸収体５６のみ備えた使い捨て水着とすることもできる。ただし、低吸収体５７を備えていると、水に入る際に高吸収体５６をすべて取り外したとしても、低吸収体５７による吸収機能を維持することができ、かつ低吸収体５７は高吸収性ポリマーを含まないため、従来の使い捨て水着と同様に水に入った後の吸収体の膨張を防止することもできる。低吸収体５７は、図示形態のように高吸収体５６の表裏両側にそれぞれ設ける他、表裏いずれか一方側にのみ設けることもできる。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向に離間されている。この離間距離１２ｄは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この離間部分における内装体２００の裏面の露出部分の一部（例えば前側外装体１２Ｆと後側外装体１２Ｂとの間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体２００の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体２００の両側縁までは達しない程度）又は全体を覆うように、不織布等からなる股間部カバーシート１２Ｍを貼り付けることが望ましいが、省略することもできる。また、図７及び図８に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる。つまり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを個別に構成する外装体１２Ｆ，１２Ｂが前者の形態に相当し、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを一体的に構成する外装体１２が後者の形態に相当する。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部１４を有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部１４の下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向に沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４、図５、図８及び図１３に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図５、図８に示す形態のように個別のシート材とする他、図１３に示す形態のように共通の一枚のシート材とすることもできる。すなわち、後者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際にずれにくいという利点があり、後者の形態ではシート材の資材数が少ないという利点がある。図５、図８、及び図１０に示す形態のように、いずれかのシート層（図示形態は外側シート層１２Ｓ）を形成するシート材がウエスト開口ＷＯの縁で内側に折り返され、この折り返し部分が、内装体２００の前後端部の内側を覆う内側カバー部分１２ｉを有していると、内装体２００の前後端部の素材の縁が肌に直に接触せず、肌触りが良好となるが、図１３に示す形態のように、内側カバー部分１２ｉを有していなくてもよい。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂを構成する不織布の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向に弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性伸縮部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向の伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向の全てに同じ太さのウエスト部弾性伸縮部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向の伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部１４における外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向の伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部１４のように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性伸縮部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向の収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向に重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外固定部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、内面に印刷シート２５をホットメルト接着剤Ｈ１，Ｈ２により固定した外側シート層１２Ｓとの間に、弾性伸縮部材１５〜１７，１９を供給し、弾性伸縮部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性伸縮部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性伸縮部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９と連続しない弾性伸縮部材の切断片が不要弾性伸縮部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

（取出し口）
本使い捨て水着には、高吸収体５６を当該使い捨て水着の外に取り出すための取出し口８０が設けられており、高吸収体５６のすべてを取り除くことが可能となっている。よって、使い捨て水着でありながら、水に入る前や、水辺で遊ぶだけで水に入るか決まっていないときに排尿があったとしても、通常の使い捨て水着と同様に高吸収体５６でしっかりと吸収できるとともに、水に入る際に高吸収体５６をすべて取り外すことができ、従来の使い捨て水着と同様に水に入った後の吸収要素５０の膨張を防止することもできる。

取出し口８０は、高吸収体５６を当該使い捨て水着の外に取り出しうる限り、その形成手法は特に限定されないが、吸収要素５０を内装体２００に内蔵させ、この内装体２００を外装体１２に取り付けた構造の場合、次のような構造により取出し口８０を形成することができる。すなわち、表側層２１０及び裏側層２２０が接合されていない非接合部を、内装体２００における前部における、内装体２００のウエスト側の縁から高吸収体５６のウエスト側の縁まで連続的に形成することにより、この非接合部における表側層２１０及び裏側層２２０の間を内装体２００からの高吸収体５６の取出し口８０とすることができる。図示形態では、内装体２００の前部にのみ非接合部による取出し口８０を設けているが、これとともに又はこれに代えて内装体２００の後部に非接合部による取出し口８０を設けることができる。また、図示形態では、内装体２００のウエスト側の縁から高吸収体５６のウエスト側の縁までの領域は、内装体表側層２１０及び裏側層の対向面がそれぞれトップシート３０及び液不透過性シート１１により形成されているため、トップシート３０及び液不透過性シート１１が非接合となっているが、対向面が他の素材である場合には当該他の素材が非接合とされることはいうまでもない。

ここで、図１２及び図１３に示すように、内装体２００の非接合部を有する部分の表面が外装体１２の内側カバー部分１２ｉにより覆われていない場合は、使い捨て水着の内側に手を入れて、この非接合部による取出し口８０を通じて高吸収体５６の端部まで手を入れ、図１３に矢印で示すように高吸収体５６をつかんで抜き出すことができる。つまり、この非接合部が取出し口８０を形成することとなる。

一方、図５及び図８に示す形態のように、内装体２００の取出し口８０を有する部分の内側が外装体１２のシート層からなる内側カバー部分１２ｉにより覆われ、かつ内装体２００の取出し口８０を有する部分の外側が外装体１２のシート層からなる外側カバー部分１２ｘにより覆われている場合、外側カバー部分１２ｘを内装体２００に接合するとともに、内側カバー部分１２ｉを内装体２００の表面に対して着脱可能に接合する（非接合としてもよい）のは一つの好ましい形態である。図示形態では、内側カバー部分１２ｉに、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）８１を設け、対向部分にメカニカルファスナーのループ材（メス材）８２を設けているが、対向部分の素材が不織布である等、フック材８１が着脱可能である場合にはループ材８２を省略することも可能である。この場合、図９に示すように、内側カバー部分１２ｉを内装体２００から剥がして内装体２００の取出し口８０を表面に露出させ、使い捨て水着の内側に手を入れて、この取出し口８０を通じて高吸収体５６の端部まで手を入れ、高吸収体５６をつかんで抜き出すことができる。いわば、この形態は、取出し口８０を内側カバー部分１２ｉにより開閉する形態である。

上記形態は、使い捨て水着の内側に手を入れて高吸収体５６を取り出す形態であるが、反対に、図１０に示すように、内側カバー部分１２ｉを外装体１２に接合するとともに、外側カバー部分１２ｘを内装体２００の対向面に対して着脱可能に接合する（非接合としてもよい）ことにより、使い捨て水着の外側から高吸収体５６を取り出す形態とするのも好ましい。すなわち、装着状態の使い捨て水着の外側から、図１１に示すように外側カバー部分１２ｘを内装体２００から剥がして内装体２００の取出し口８０を表面に露出させ、この取出し口８０を通じて高吸収体５６の端部まで手を入れ、高吸収体５６をつかんで抜き出すことができる。いわば、この形態は、取出し口８０を外側カバー部分１２ｘにより開閉する形態であり、装着状態での高吸収体５６の取り除きがより容易となるものである。

また、図１４及び図１５に示すように、内装体２００の側部に取出し口８０を設けることもできる。図示形態では、トップシート３０の側部が吸収要素５０の側縁で吸収要素５０の裏側に折り返されており、この折り返し部分が対向面（図示形態では低吸収体５７の裏面となっているが、裏側層２２０の表面でも良い）に対して着脱可能に接合されている。図示形態では、トップシート３０の折り返し部分に、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）８１を設け、対向部分にメカニカルファスナーのループ材（メス材）８２を設けているが、対向部分の素材が不織布である等、フック材８１が着脱可能である場合にはループ材８２を省略することも可能である。この場合、内装体２００の側部におけるトップシート３０と立体ギャザー６０との間に手を挿入して、トップシート３０の折り返し部分を対向面から剥がすことにより、内装体２００の側部に取出し口８０を形成し、この取出し口８０を介して高吸収体５６の側部まで手を入れ、高吸収体５６をつかんで抜き出すことができる。いわば、この形態は、内装体２００の側部におけるトップシート３０側部の開閉により取出し口８０を開閉する形態である。取出し口８０の前後方向ＬＤ長さは、長い方が高吸収体５６の取出し容易性に優れるため、立体ギャザー６０の前後の倒伏部分６７の間隔の５０〜１００％程度とすることが望ましい。

（その他）
高吸収体５６の表裏両側にそれぞれ隣接して低吸収体５７をそれぞれ設ける場合には、図１０に示すように、取出し口８０を高吸収体５６及び低吸収体５７の周囲に設けるとともに、高吸収体５６における取出し口８０側の端部を、低吸収体５７の周縁より外側に突出させると、取出し口８０を通じて高吸収体５６をつかむ際、高吸収体５６のみを容易につかみ、取出し口８０から抜き出すことができるため、高吸収体５６の取り除きが容易になるという利点がある。

また、高吸収体５６の表裏両側にそれぞれ隣接して低吸収体５７をそれぞれ設け、取出し口８０を高吸収体５６及び低吸収体５７の周囲に設ける場合には、高吸収体５６にエンボス加工等を施したり、スリットを設けたりする等により、高吸収体５６における低吸収体５７との対向面に、厚み方向に貫通する凹部９１（図１４及び図１５参照）又は貫通部９２（図１６参照）が開口していると、高吸収体５６と低吸収体５７との接触面積が減少し、低吸収体５７の間から高吸収体５６を抜き出す際の抵抗が少なくなるため、高吸収体５６の取り除きが容易になるという利点がある。図示しないが、これに代えて又はこれとともに、低吸収体５７における高吸収体５６との対向面に、厚み方向に貫通する凹部又は貫通部を開口させて接触面積を低減することもできる。これら凹部９１又は貫通部９２は取出し方向ＸＤ（図１６参照）に延びる細長形状であることが望ましいが、ドット状等、適宜の形状とすることができる。また、図１６に示す形態のように、貫通部９２を設ける形態では、手でつかむこととなる取出し口側の端部には貫通部を設けずに強度を確保することが好ましい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。「表側」とは吸収性物品を着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは吸収性物品を着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、吸収性物品を着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは吸収性物品を着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

上記例はパンツタイプの使い捨て水着に対する適用例であるが、使い捨て水着であれば他のタイプにも適用できるものである。

Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｌ…中間領域、ＬＯ…脚開口部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＯ…ウエスト開口、ＷＤ…幅方向、ＬＤ…前後方向、１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１２ｉ…内側カバー部分、１２ｘ…外側カバー部分、１４…臀部カバー部、１８…不要弾性伸縮部材、２０１…内外固定部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…高吸収体、５７…低吸収体、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、８０…取出し口、２００…内装体、２１０…表側層、２２０…裏側層。

Claims (3)

1. 股間を覆う部位に設けられた、高吸収性ポリマーを含む高吸収体と、
   前記高吸収体の表裏両側にそれぞれ隣接して配された、高吸収性ポリマーを含まない繊維集合体からなる低吸収体と、
   前記高吸収体の表側を覆う液透過性の表側層と、
   前記高吸収体の裏側を覆う裏側層と、
   前記高吸収体を当該使い捨て水着の外に取り出すための取出し口とを備え、
   前記高吸収体のすべては前記低吸収体の間から抜き出して取り除くことが可能であり、
   前記取出し口は、前記高吸収体及び低吸収体の周囲に設けられており、
   前記高吸収体における前記低吸収体との対向面、及び前記低吸収体における前記高吸収体との対向面の少なくとも一方に、厚み方向に貫通する貫通部又は凹部が開口している、
   ことを特徴とする、使い捨て水着。
2. 前記高吸収体は、表側に位置する第１シートと、その裏側に配された第２シートと、第１シート及び第２シートの接合部により周りを囲まれ、かつ第１シート及び第２シートが接合されていない多数のセルと、このセル内に含まれた、高吸収性ポリマー粒子を含む粉粒体とを有するものである、
   請求項１記載の使い捨て水着。
3. 前後方向に離間された、前身頃をなす前側外装体及び後身頃をなす後側外装体と、
   前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体に接合された、内装体とを備え、
   前記前身頃における前記外装体の両側部と前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
   ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部とを備えた、使い捨て水着であって、
   前記内装体は、股間を覆う部位に設けられた、高吸収性ポリマーを含む高吸収体と、前記高吸収体の表側を覆う液透過性の表側層と、前記高吸収体の裏側を覆う裏側層と、前記高吸収体を当該使い捨て水着の外に取り出すための取出し口とを備えており、
   前記高吸収体のすべては前記表側層及び裏側層の間から抜き出して取り除くことが可能であり、
   前記内装体における前部及び後部の少なくとも一方には、前記表側層及び裏側層が接合されていない非接合部が、前記内装体のウエスト側の縁から前記高吸収体のウエスト側の縁まで連続しており、
   前記前側外装体及び後側外装体のうち前記非接合部と重なる少なくとも一方の外装体は、複数のシート層が積層されたものであり、
   前記内装体の非接合部を有する部分の内側が前記外装体のシート層からなる内側カバー部分により覆われ、かつ内装体の非接合部を有する部分の外側が外装体のシート層からなる外側カバー部分により覆われ、前記内側カバー部分が内装体に接合され、前記外側カバー部分が前記内装体に対して着脱可能に接合されているか又は非接合とされている、
   ことを特徴とする、使い捨て水着。

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