TW202234494A - 貼附方法 - Google Patents

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film
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木村公
陳曄
波岡伸一
藤澤晋一
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日商迪思科股份有限公司
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Abstract

[課題]以膠膜難以從環狀框架剝落之方式將膠膜貼附於環狀框架。[解決手段]提供一種貼附方法，其將貼附有工件之膠膜貼附於環狀框架，且具備：擴張步驟，其將膠膜往四周擴張；配置步驟，其在已擴張膠膜之狀態下，將環狀框架配置於膠膜；第一貼附步驟，其沿著開口部的內周圓將膠膜推壓往環狀框架的一面，藉此將膠膜貼附於一面的第一環狀區域；緩和步驟，其緩和經擴張之膠膜的張力；第二貼附步驟，其將膠膜貼附於一面中之位於第一環狀區域的外側之第二環狀區域；以及分離步驟，其在已使切刃切入位於比第一環狀區域更外側之膠膜的預定位置之狀態下，沿著開口部的內周圓將膠膜切取成圓形，藉此將膠膜分離成圓形區域與外周區域。

Description

貼附方法
本發明係關於一種將貼附有工件之膠膜貼附於環狀框架之貼附方法。
以下方法已被實用化：藉由對在正面側形成有多個元件之半導體晶圓等工件照射雷射光束而在工件的內部形成有脆弱的區域（所謂改質層）後，將貼附於工件的背面側之矩形狀的黏著膠膜（以下為膠膜）往四周擴張，藉此將工件分割成多個元件晶片。
在擴張膠膜之際，使用擴張裝置。例如，擴張裝置係在分別在縱橫長度不同之多個元件晶片之間形成相同程度的間隔時，以在膠膜的縱方向與橫方向擴張量不同之方式進行擴張（例如，參閱專利文獻1）。擴張膠膜後，藉由在工件的外側貼附環狀膠膜，而即使解除由擴張裝置所進行之膠膜的擴張後，仍維持元件晶片間的間隔。 [習知技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2014-22382號公報
[發明所欲解決的課題] 但是，在已擴張膠膜之際，與膠膜的基材層同時地，膠膜的黏貼層亦被往四周擴張，因此黏著層的厚度變薄。因此，對於環狀框架之黏著力會隨著時間的經過而降低，最終有膠膜會從環狀框架剝落之問題。
本發明係鑑於此問題點而完成者，且目的在於以膠膜難以從環狀框架剝落之方式將膠膜貼附於環狀框架。
[解決課題的技術手段] 根據本發明的一態樣，提供一種貼附方法，其將貼附有工件之膠膜貼附於環狀框架，且具備：擴張步驟，其將該膠膜往四周擴張；配置步驟，其在已擴張該膠膜之狀態下，以該工件位於該環狀框架的開口部之方式，將該環狀框架配置於該膠膜；第一貼附步驟，其在該配置步驟之後，沿著該開口部的內周圓將該膠膜推壓往該環狀框架的一面，藉此將該膠膜貼附於該一面的第一環狀區域；緩和步驟，其在該第一貼附步驟之後，緩和經擴張之該膠膜的張力；第二貼附步驟，其在該緩和步驟之後，沿著該開口部的內周圓將該膠膜推壓往該環狀框架的該一面，藉此將該膠膜貼附於該一面中之位於該第一環狀區域的外側之第二環狀區域；以及分離步驟，其在該第二貼附步驟之後，在已使切刃切入位於比該第一環狀區域更外側之該膠膜的預定位置之狀態下，沿著該開口部的內周圓將該膠膜切取成圓形，藉此將該膠膜分離成圓形區域與外周區域，所述圓形區域係該工件及該環狀框架成為一體而成，所述外周區域位於該圓形區域的外側。
較佳為，在該分離步驟中，在已使該切刃切入與該第二環狀區域對應之該膠膜的對應區域的外周緣之狀態下，將該膠膜切取成圓形。
[發明功效] 在本發明的一態樣之貼附方法中，在將膠膜貼附於環狀框架的一面的第一環狀區域之第一貼附步驟後，進行緩和經擴張之膠膜的張力之緩和步驟。藉此，在第一環狀區域的內側保持著膠膜的張力，而在第一環狀區域的外側則緩和膠膜的張力。
然後，在緩和步驟後，進行將膠膜貼附於位於第一環狀區域的外側之第二環狀區域之第二貼附步驟。貼附於第二環狀區域之膠膜的黏著層的厚度，相較於與第一環狀區域對應之區域，其黏著層的厚度更厚，因此可抑制膠膜的黏著力隨時間經過而降低。因此，黏著力穩定發揮，膠膜難以從環狀框架剝落。
參閱圖式，針對本發明的一態樣之實施方式進行說明。首先，針對本實施方式的貼附方法所使用之擴張裝置2進行說明。圖1係擴張裝置2的立體圖。此外，圖1所示之X軸方向、Y軸方向及Z軸方向（高度方向）互相正交。
擴張裝置2具有支撐多個構成要素之基台4。在基台4的中央部設有矩形狀的開口4a。在開口4a的上方配置有圓板狀的卡盤台（保持台）6。卡盤台6具有金屬製的框體。
在框體形成有圓板狀的凹部，在此凹部固定有圓板狀的多孔質陶瓷。在框體形成有預定的流路（未圖示），在此流路連接有噴射器等吸引源（未圖示）。
若使吸引源動作，則將負壓傳遞至多孔質陶瓷的上表面。多孔質陶瓷及框體的各上表面發揮作為吸引並保持後述膠膜15之保持面的功能。
在卡盤台6的側部設有四個夾具機構（未圖示）。四個夾具機構係沿著卡盤台6的圓周方向大致等間隔地配置，並以消除膠膜15的鬆弛之程度拉伸膠膜15的四角。
在卡盤台6的下部連結有能在上下方向升降之圓柱形的升降單元8。升降單元8係以通過開口4a之方式使卡盤台6升降。
在升降單元8的下部設有直徑大於升降單元8之圓板狀的支撐板（未圖示）。支撐板被配置成與升降單元8呈同心圓狀。在此支撐板的下部設有馬達等旋轉驅動源（未圖示）。
旋轉驅動源被配置於基台4的下方之移動板（未圖示）所支撐。移動板係能滑動地安裝於沿著預定的方向所配置之一對導軌（未圖示）。移動板的下表面側設有螺帽部（未圖示）。
與導軌大致平行地配置之滾珠螺桿（未圖示）能旋轉地連結於螺帽部。在滾珠螺桿的一端部連結有馬達（未圖示）。移動板、一對導軌、滾珠螺桿、馬達等構成使卡盤台6在水平方向（例如X軸方向）移動之移動機構。
在支撐於支撐板之態樣，在卡盤台6的側部設有第一輥10（參閱圖5（A））、第二輥12（參閱圖7（A））及切刃14（參閱圖8）。
第一輥10設於氣缸10a的上端部（參閱圖5（A））。第一輥10具有較小的寬度（圓筒的長度）。第一輥10例如具有與後述的環狀框架17的徑向的寬度（亦即，外徑與內徑的差）的1/9～1/7左右對應之寬度。
同樣地，第二輥12設於氣缸12a的上端部（參閱圖7（A））。第二輥12具有較大的寬度。第二輥12例如具有與環狀框架17的徑向的寬度的6/7～8/9左右對應之寬度。並且，切刃14設於氣缸14a的上端部（參閱圖8）。
氣缸10a、12a、14a配置於支撐板的外周部。若使旋轉驅動源動作，則第一輥10、第二輥12及切刃14與卡盤台6一起繞著升降單元8旋轉。
在基台4的上方，在X軸方向的一端部設有第一夾持單元20a。第一夾持單元20a具有移動板22。移動板22具有突出部22a，所述突出部22a能滑動地嵌合在設於基台4之引導槽4b。
在移動板22設有滾珠螺桿24貫通之貫通孔，此滾珠螺桿24能旋轉地連結至設於移動板22的下表面之螺帽部（未圖示）。
在滾珠螺桿24的一端部設有脈衝馬達26。若使脈衝馬達26在預定方向旋轉，則移動板22會靠近開口4a，若使脈衝馬達26在預定方向的相反方向旋轉，則移動板22會從開口4a遠離。
在移動板22的一端部設有在Z軸方向延伸之支撐柱28。在支撐柱28的開口4a側的一側面形成有凸部30。上側臂32及下側臂42的各凹部能滑動地嵌合於凸部30。
在上側臂32的基端部設有螺帽部34。螺帽部34係通過設於凸部30之開口而位於支撐柱28的另一面側。與Z軸方向大致平行地配置之導軌36能旋轉地連結於螺帽部34。
在滾珠螺桿36的上端部連結有脈衝馬達38。若使脈衝馬達38在預定方向旋轉，則上側臂32會往下方移動，若使脈衝馬達38在預定方向的相反方向旋轉，則上側臂32會往上方移動。
在上側臂32的前端部設有長方體形狀的上側夾持部32a，所述上側夾持部32a於水平方向中在與上側臂32的長邊方向正交之方向具有長邊部。在上側夾持部32a設有沿著其長邊方向之各為圓柱狀的多個滾輪（未圖示）。各滾輪的旋轉軸被配置成與上側臂32的長邊方向大致平行。
在下側臂42的基端部設有螺帽部44。螺帽部44係通過設於凸部30之開口而位於支撐柱28的另一面側。與Z軸方向大致平行地設置之滾珠螺桿46能旋轉地連結於螺帽部34。
在滾珠螺桿46的下端部連結有脈衝馬達48。若使脈衝馬達48在預定方向旋轉，則下側臂42往上方移動，若使脈衝馬達48在預定方向的相反方向旋轉，則下側臂42往下方移動。
在上側臂42的前端部設有長方體形狀的下側夾持部42a，所述下側夾持部42a於水平方向中在與下側臂42的長邊方向正交之方向具有長邊部。在下側夾持部42a設有沿著其長邊方向之各為圓柱狀的多個滾輪42b。各滾輪42b的旋轉軸被配置成與下側臂42的長邊部大致平行。
在相對於開口4a之第一夾持單元20a的相反側設有第二夾持單元20b。第二夾持單元20b的構造與第一夾持單元20a大致相同。第一夾持單元20a及第二夾持單元20b具有將膠膜15往X軸方向擴張之功能。
同樣地，以在Y軸方向將開口4a夾在中間之方式，設有第三夾持單元20c及第四夾持單元20d。第三夾持單元20c及第四夾持單元20d分別具有與第一夾持單元20a大致相同之構造，並具有將膠膜15往Y軸方向擴張之功能。
接著，參閱圖2至圖8，針對將貼附有工件11之膠膜15（參閱圖3等）貼附於環狀框架17（參閱圖4等）之貼附方法進行說明。圖2係貼附方法的流程圖。
本實施方式的工件11係在正面側形成有IC（Integrated Circuit，積體電路）等元件之半導體晶圓。但是，工件11係沿著分割預定線形成改質層，更在之後研削背面側。
具體而言，在工件11的正面側已貼附保護膠膜（未圖示）之狀態下，對工件11依序進行改質層的形成、背面側的研削，藉此裂痕會以改質層為起點到達工件11的正面及背面。
研削後，在已將工件11的正面側吸引保持於卡盤台6之狀態下，在工件11的背面側貼附有樹脂製的膠膜15。膠膜15具有層積構造，所述層積構造具有基材層與設於基材層的一面之黏著層（糊層）。
基材層例如係以聚烯烴、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等樹脂所構成，黏著層例如係以丙烯酸系、聚矽氧系、橡膠系或丙烯酸系的黏著劑所形成。
貼附膠膜15後，在以設於卡盤台6的四周之夾具機構夾持膠膜15的四角而消除膠膜15的鬆弛之狀態下，以未圖示的剝離機構從工件11的正面側剝離保護膠膜。
之後，藉由移動機構而使卡盤台6往開口4a的下方移動，再進一步藉由升降單元8而使卡盤台6上升至與第一挾持單元20a等大致相同的高度為止。
接著，藉由第一夾持單元20a、第二夾持單元20b、第三夾持單元20c及第四夾持單元20d夾持膠膜15的四邊後，解除夾具機構。藉此，工件11及膠膜15的層積體被轉移至擴張裝置2。
在此狀態下，首先，使第一夾持單元20a及第二夾持單元20b以從開口4a遠離之方式，沿著X軸方向僅移動預定距離（例如10mm）。接著，使第三夾持單元20c及第四夾持單元20d以從開口4a遠離之方式，沿著Y軸方向僅移動預定距離（例如10mm）。
如此進行，將膠膜15往四周擴張（擴張步驟10）。圖3係表示擴張步驟S10之圖。此外，在圖3之後的圖式中，省略第三夾持單元20c及第四夾持單元20d。
然而，在擴張步驟S10中，亦可在沿著Y軸方向擴張膠膜15後，沿著X軸方向擴張膠膜15。並且，X軸方向的膠膜15的擴張量與Y軸方向的膠膜15的擴張量可因應元件晶片13的形狀而適當調整。
擴張步驟S10之後，維持著已擴張膠膜15之狀態，將環狀框架17配置於膠膜15的黏著層側（配置步驟S20）。圖4係表示配置步驟S20之圖。
在本實施方式中，以圓板狀的吸附單元50吸引保持金屬製的環狀框架17的上表面17a側並進行搬送，以工件11位於環狀框架17的開口部17b之方式，將環狀框架17配置於膠膜15上。
但是，在配置步驟S20中，較佳為將環狀框架17從膠膜15僅分離微小距離（數mm。例如1mm至3mm）。藉此，在後述的緩和步驟S40中，膠膜15可與其黏著層一起順利地收縮。
配置步驟S20之後，如圖5（A）所示般，繼續維持著已擴張膠膜15之狀態，使第一輥10上升至比卡盤台6更上方。此時，第一輥10推壓環狀框架17的下表面（一面）17c中之開口部17c的內周圓附近的一部分。
在此狀態下，藉由使支柱16旋轉，而沿著開口部17b的內周圓以第一輥10推壓膠膜15，將膠膜15貼附於第一環狀區域17c 1，所述第一環狀區域17c 1位於下表面17c中之開口部17b的內周圓附近（第一貼附步驟S30）。
圖5（A）係表示第一貼附步驟S30之圖。第一環狀區域17c 1被設定成從開口部17b的內周圓起至環狀框架17的寬度的1/9～1/7左右為止的範圍。例如，第一環狀區域17c 1係具有從開口部17b的內周圓起至2mm～3mm左右的寬度之區域。
藉由第一貼附步驟S30，工件11、膠膜15及環狀框架17被一體化而形成工件單元19。圖5（B）係工件單元19的俯視圖。此外，在圖5（B）中，以虛線表示第一環狀區域17c 1的外周緣。
但是，在第一環狀區域17c 1中，因貼附有黏著層也會與基材層一起被擴張之膠膜15，故隨時間經過，對環狀框架17之黏著力會下降，而有膠膜15從環狀框架17剝落之疑慮。
於是，在本實施方式中，在第一貼附步驟S30後，藉由使膠膜15的張力（亦即，拉力）緩和，而使膠膜15某程度地收縮（緩和步驟S40）。圖6係表示緩和步驟S40之圖。
在緩和步驟S40中，使第一夾持單元20a至第四夾持單元20d的每一個以接近開口4a之方式僅移動擴張步驟S10的移動距離的大約一半左右（例如5mm）。
緩和步驟S40之後，使用第二棍12，將經緩和張力之區域貼附於環狀框架17的下表面17c（第二貼附步驟S50）。圖7（A）係表示第二貼附步驟S50之圖。
在第二貼附步驟S50中，使第一輥10下降，取而代之，使寬度大於第一輥10之第二輥12上升至較卡盤台6更上方，以第二輥12推壓比第一環狀區域17c 1更外側的區域。
在已將第二輥12按壓至膠膜15之狀態下使支柱16旋轉，藉此沿著開口部17b的內周圓以第二輥12推壓膠膜15。藉此，將膠膜15貼附於第二環狀框架17c 2，所述第二環狀框架17c 2位於比環狀框架17中之第一環狀框架17c 1更外側。
此外，在第二貼附步驟S50中，可以第二輥12推壓下表面17c整體，亦可僅推壓比第一環狀區域17c 1更外側。圖7（B）係第二貼附步驟S50後的工件單元19的俯視圖。在圖7（B）中，以虛線表示第二環狀區域17c 2的外周緣。
在貼附於第二環狀區域17c 2之膠膜15的對應區域15a（參閱圖7（A））中，相較於與第一環狀區域17c 1對應之膠膜15的區域，其黏著層更厚，因此可抑制膠膜15的黏著力隨時間經過而降低。因此，膠膜15的黏著力穩定發揮，膠膜15變得難以從環狀框架17剝落。
第二貼附步驟S50之後，將膠膜15切取成圓形，並分離成圓形區域15b與位於圓形區域15b的外側之外周區域15c（分離步驟S60）。圖8係表示分離步驟S60之圖。
在分離步驟S60中，使第二輥12下降，取而代之，使切刃14上升至較卡盤台6更上方。然後，將切刃14切入位於比第一環狀區域17c 1更外側之膠膜15的預定位置，並使支柱16旋轉。
在本實施方式中，在已將切刃14切入膠膜15的對應區域15a的外周緣之狀態下使支柱16旋轉，而沿著開口部17b的內周圓將膠膜15切取成圓形。藉此，將膠膜15分離成圓形區域15b與外周區域15c。
藉由以對應區域15a的外周緣為邊界切取膠膜15，而可使貼附於第二環狀區域17c 2之膠膜15的對應區域15a大致全部留下。因此，例如，相較於在第二環狀區域17c 2的寬度方向的大約一半的位置切取膠膜15之情形，膠膜15變得難以從環狀框架17剝落。
分離步驟S60之後，透過膠膜15的圓形區域15b而以環狀框架17支撐有工件11之工件單元19係藉由吸附單元50而被搬送至其他處理區域，實施下一個步驟的處理。
在本實施方式中，因與第二環狀區域17c 2對應之膠膜15的對應區域15a的黏著層比與第一環狀區域17c 1對應之膠膜15的區域的黏著層更厚，故可抑制膠膜15的黏著力隨時間經過而降低。因此，膠膜15的黏著力穩定發揮，膠膜15變得難以從環狀框架17剝落。
另外，上述實施方式之構造、方法等，在不脫離本發明的目的之範圍內可進行適當變更並實施。例如，可使用旋切刀的切刃作為切刃14。
並且，在第二貼附步驟S50中，可將貼附有膠膜15之下表面17c的範圍的外徑擴張至與環狀框架17的外周部的直線部分對應之位置為止。如此，第二環狀區域17c 2的直徑愈大，愈可確保膠膜15的黏著力。
2:擴張裝置 4:基台 4a:開口 4b:引導槽 6:卡盤台（保持台） 8:升降單元 10:第一輥 12:第二輥 14:切刃 10a,12a,14a:氣缸 16:支柱 11:工件 13:元件晶片 15:膠膜 15a:對應區域 15b:圓形區域 15c:外周區域 17:環狀框架 17a:上表面 17b:開口部 17c:下表面（一面） 17c 1:第一環狀區域 17c 2:第二環狀區域 19:工件單元 20a:第一夾持單元 20b:第二夾持單元 20c:第三夾持單元 20d:第四夾持單元 22:移動板 22a:突出部 24:滾珠螺桿 26:脈衝馬達 28:支撐柱 30:凸部 32:上側臂 32a:上側夾持部 34:螺帽部 36:滾珠螺桿 38:脈衝馬達 42:下側臂 42a:下側夾持部 42b:滾輪 44:螺帽部 46:滾珠螺桿 48:脈衝馬達 50:吸附單元
圖1係擴張裝置的立體圖。 圖2係貼附方法的流程圖。 圖3係表示擴張步驟之圖。 圖4係表示配置步驟之圖。 圖5（A）係表示第一貼附步驟之圖，圖5（B）係工件單元的俯視圖。 圖6係表示緩和步驟之圖。 圖7（A）係表示第二貼附步驟之圖，圖7（B）係工件單元的俯視圖。 圖8係表示分離步驟之圖。
11:工件
12:第二輥
12a:氣缸
13:元件晶片
15:膠膜
15a:對應區域
16:支柱
17:環狀框架
17a:上表面
17b:開口部
17c:下表面(一面)
17c1:第一環狀區域
17c2:第二環狀區域
19:工件單元
20a:第一夾持單元
20b:第二夾持單元
32a:上側夾持部
42a:下側夾持部
50:吸附單元

Claims (2)

  1. 一種貼附方法，其將貼附有工件之膠膜貼附於環狀框架，且特徵在於，具備： 擴張步驟，其將該膠膜往四周擴張； 配置步驟，其在已擴張該膠膜之狀態下，以該工件位於該環狀框架的開口部之方式，將該環狀框架配置於該膠膜； 第一貼附步驟，其在該配置步驟之後，沿著該開口部的內周圓將該膠膜推壓往該環狀框架的一面，藉此將該膠膜貼附於該一面的第一環狀區域； 緩和步驟，其在該第一貼附步驟之後，緩和經擴張之該膠膜的張力； 第二貼附步驟，其在該緩和步驟之後，沿著該開口部的內周圓將該膠膜推壓往該環狀框架的該一面，藉此將該膠膜貼附於該一面中之位於該第一環狀區域的外側之第二環狀區域；以及 分離步驟，其在該第二貼附步驟之後，在已使切刃切入位於比該第一環狀區域更外側之該膠膜的預定位置之狀態下，沿著該開口部的內周圓將該膠膜切取成圓形，藉此將該膠膜分離成圓形區域與外周區域，該圓形區域係該工件及該環狀框架成為一體而成，該外周區域位於該圓形區域的外側。
  2. 如請求項1之貼附方法，其中，在該分離步驟中，在已使該切刃切入與該第二環狀區域對應之該膠膜的對應區域的外周緣之狀態下，將該膠膜切取成圓形。
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