TW202208647A - 方向性電磁鋼板的製造方法及設備列 - Google Patents
方向性電磁鋼板的製造方法及設備列 Download PDFInfo
- Publication number
- TW202208647A TW202208647A TW110123859A TW110123859A TW202208647A TW 202208647 A TW202208647 A TW 202208647A TW 110123859 A TW110123859 A TW 110123859A TW 110123859 A TW110123859 A TW 110123859A TW 202208647 A TW202208647 A TW 202208647A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- rolling
- steel sheet
- sheet
- cold
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 121
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 65
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 6
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
提供一種於同一線圈內獲得穩定的磁特性的方向性電磁鋼板的製造方法。一種方向性電磁鋼板的製造方法，包括：對具有規定的成分組成的鋼坯進行熱軋而製成熱軋板，將所述熱軋板退火而製成熱軋板退火板，對所述熱軋板退火板實施一次或隔著中間退火的兩次以上的冷軋而製成最終板厚的冷軋板，並對所述冷軋板實施一次再結晶退火及二次再結晶退火，其中，所述冷軋包括：至少一次的壓下率為80%以上，且軋製速度為設定值R0
（mpm）期間的鋼板溫度T0
（℃）與軋製速度為0.5×R0
（mpm）以下期間的鋼板溫度T1
（℃）滿足式（1）的冷軋。
Description
本發明是有關於一種方向性電磁鋼板的製造方法及設備列。
方向性電磁鋼板是具有將鐵的易磁化軸即＜001＞方位在鋼板的軋製方向上高度積體的結晶組織（戈斯（Goss）方位）的磁特性優異的鋼板。
為了實現此種高的方位積體度，例如，於專利文獻1中提出有於冷軋中在低溫下對鋼板進行熱處理（時效處理）的方法。
於專利文獻2中，揭示有將熱軋板退火或精加工冷軋（最終冷軋）前退火時的冷卻速度設為30℃/s以上，進而於精加工冷軋中在鋼板溫度150℃～300℃下進行兩次以上的2分鐘以上的道次間時效處理的技術。
於專利文獻3中，提出有於冷軋中將鋼板溫度設為高溫（溫軋）的方法。
所述各種技術是藉由於冷軋中或者冷軋的道次間將鋼板保持為適當的溫度，從而使作為固溶元素的碳C或氮N固著於軋製所導入的錯位上，抑制錯位的移動，引起剪切變形而改善軋製集合組織的技術。藉由應用此種技術，一般而言於冷軋後的一次再結晶集合組織中，可獲得減少被稱為γ纖維（{111}＜112＞）的（111）纖維組織，提高戈斯方位的存在頻率的效果。此種方向性電磁鋼板作為Si為4.5質量%以下、形成被稱為抑制劑（inhibitor）的MnS、MnSe、AlN等的成分系，藉由利用抑制劑來顯現出二次再結晶的方法製造。
與此相對，於專利文獻4中，提出有即便不含有形成抑制劑的成分亦可顯現出二次再結晶的技術（無抑制劑法）。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開昭50-16610號公報
專利文獻2：日本專利特開平8-253816號公報
專利文獻3：日本專利特開平1-215925號公報
專利文獻4：日本專利特開2000-129356號公報
[發明所欲解決之課題]
無抑制劑法是利用更高純度化的鋼，藉由織構（texture）（集合組織）控制來顯現出二次再結晶的方法。該方法中，不需要高溫的鋼坯加熱，能夠以低成本進行製造，但另一方面，無法獲得由抑制劑產生的二次再結晶促進效果，因此於其集合組織的製成中，需要更細緻的控制。特別是於伴隨著壓下率為80%以上的冷軋步驟的製造方法中，根據該軋製步驟的條件的不同，特性可能會受到大幅度的影響。
於軋製步驟的條件中，軋製速度的變動產生大的影響，會成為道次間時效的效果或溫軋的效果不穩定，於同一線圈內無法獲得穩定的磁特性的原因。抑制軋製速度的變動是用於消除所述原因的手段，但例如，於使用串列軋製機的情況下，為了進行利用焊接來將前置線圈與後置線圈連結的作業等，通常進行軋製速度的減速。因此，難以完全消除軋製速度的變動。
本發明的目的在於提供一種於同一線圈內具有穩定的磁特性的方向性電磁鋼板的製造方法，同時提供一種可用於該方法中的設備列。
[解決課題之手段]
本發明者等人進行努力研究，發現藉由將冷軋中的軋製速度與鋼板溫度建立關聯，可解決所述課題，從而完成了本發明。
通常，軋製時的鋼板溫度會因壓下所產生的加工發熱而上升，但與此同時會因與鋼板接觸的輥而產生退熱，因此在輥縫間通過後的鋼板溫度會降低輥退熱的量。軋製時的壓下量與軋製速度無關而相同，因此即便軋製速度降低，加工發熱亦相同地產生，但由於速度降低，與輥接觸的時間變長，因此輥退熱量增加。因此，與保持了軋製速度的部分相比，於軋製速度降低的部分，壓下後的鋼板溫度變低，其可能會成為損害鋼板的集合組織的均勻性，使最終製品的鐵損特性產生偏差的因素。
本發明的製造方法即便於軋製速度的變動的影響大、壓下率為80%以上的冷軋中，使軋製速度相對於預先設定的軋製速度的設定值R0
（mpm）而變動至一半以下，亦藉由使鋼板溫度滿足特定的條件，而抑制同一線圈內的集合組織的變動，使二次再結晶行為穩定化。
另外，本發明的設備列依序包括加熱裝置及冷軋機，且由加熱裝置進行的加熱與冷軋機的軋製速度聯動地變動，藉由使用該設備列，即便使軋製速度相對於預先設定的軋製速度的設定值R0
（mpm）而變動至一半以下，亦可使鋼板溫度滿足特定的條件。
本發明的主旨如下。
[1]一種方向性電磁鋼板的製造方法，包括：對具有以質量%計，含有
C：0.01%～0.10%、
Si：2.0%～4.5%、
Mn：0.01%～0.5%、
Al：未滿0.0100%、
S：0.0070%以下、
Se：0.0070%以下、
N：0.0050%以下及
O：0.0050%以下，
剩餘部分為Fe及不可避免的雜質的成分組成的鋼坯，進行熱軋而製成熱軋板，將所述熱軋板退火而製成熱軋板退火板，對所述熱軋板退火板實施一次或隔著中間退火的兩次以上的冷軋而製成最終板厚的冷軋板，並對所述冷軋板實施一次再結晶退火及二次再結晶退火，其中，
所述冷軋包括：至少一次的壓下率為80%以上，且軋製速度為設定值R0
（mpm）期間的鋼板溫度T0
（℃）與軋製速度為0.5×R0
（mpm）以下期間的鋼板溫度T1
（℃）滿足
式：T1
≧T0
+10℃ （1）
的冷軋。
[2]如所述[1]的方向性電磁鋼板的製造方法，其中，利用串列軋製機進行冷軋。
[3]如所述[2]中記載的方向性電磁鋼板的製造方法，其中，藉由於所述串列軋製機的進入側對熱軋板退火板進行加熱，而使軋製速度為設定值R0
（mpm）期間的鋼板溫度T0
（℃）與軋製速度為0.5×R0
（mpm）以下期間的鋼板溫度T1
（℃）滿足
式：T1
≧T0
+10℃ （1）。
[4]如所述[1]至[3]中任一項的方向性電磁鋼板的製造方法，其中，鋼坯更含有以質量%計，選自由
Ni：0.005%～1.50%、
Sn：0.01%～0.50%、
Sb：0.005%～0.50%、
Cu：0.01%～0.50%、
Mo：0.01%～0.50%、
P：0.0050%～0.50%、
Cr：0.01%～1.50%、
Nb：0.0005%～0.0200%、
B：0.0005%～0.0200%及
Bi：0.0005%～0.0200%
所組成的群組中的一種或兩種以上。
[5]一種設備列，其依序包括加熱裝置及冷軋機，其中，由所述加熱裝置進行的加熱與所述冷軋機的軋製速度聯動地變動。
[6]如所述[5]的設備列，其中，所述加熱裝置的加熱是以所述冷軋機的軋製速度為設定值R0
（mpm）期間的鋼板溫度T0
（℃）與軋製速度為0.5×R0
（mpm）以下期間的鋼板溫度T1
（℃）滿足
式：T1
≧T0
+10℃ （1）
的方式，與所述冷軋機的軋製速度聯動地變動。
[7]如所述[5]或[6]中記載的設備列，其中，加熱裝置利用感應加熱、通電加熱或紅外加熱中的任一種加熱方式。
[發明的效果]
根據本發明，提供一種於同一線圈內具有穩定的磁特性的方向性電磁鋼板的製造方法。本發明的製造方法可使用本發明的設備列來實施。
以下，對本發明進行詳細說明。
＜鋼坯＞
本發明的製造方法中使用的鋼坯可為藉由公知的製造方法而製造者，作為製造方法，例如可列舉煉鋼-連續鑄造、造塊-分塊軋製等。
鋼坯的成分組成如下所述。此處，與成分組成相關的「%」表述只要無特別說明，則是指「質量%」。
C：0.01%～0.10%、
C是為了改善軋製集合組織而所需的元素。若未滿0.01%，則集合組織改善中所需的微細碳化物的量少，無法獲得充分的效果，另外，若超過0.10%，則難以脫碳。
Si：2.0%～4.5%、
Si是藉由提高電阻來改善鐵損的元素。若未滿2.0%，則該效果不足，另外，若超過4.5%，則冷軋明顯變得困難。
Mn：0.01%～0.5%、
Mn是於提高熱加工性的方面有用的元素。若未滿0.01%，則該效果不足，另外，若超過0.5%，則一次再結晶集合組織劣化，難以獲得在Goss方位高度積體的二次再結晶粒。
Al：未滿0.0100%、S：0.0070%以下、Se：0.0070%以下、
本發明的製造方法為無抑制劑法，作為抑制劑形成元素的Al、S、Se分別被抑制為Al：未滿0.0100%、S：0.0070%以下、Se：0.0070%以下。若Al、S、Se過量存在，則由於鋼坯加熱而粗大化的AlN、MnS、MnSe等會使一次再結晶組織不均勻，二次再結晶變困難。Al、S、Se的量分別較佳為Al：0.0050%以下、S：0.0050%以下、Se：0.0050%以下。Al、S、Se的量亦可分別為0%。
N：0.0050%以下
為了防止作為抑制劑的作用，且防止於純化退火後生成Si氮化物，N被抑制為0.0050%以下。N的量亦可為0%。
O：0.0050%以下
O亦有時被視為抑制劑形成元素，若超過0.0050%，則由於粗大的氧化物而難以進行二次再結晶，因此被抑制為0.0050%以下。O的量亦可為0%。
以上，對鋼坯的必需成分及抑制成分進行了說明，但鋼坯可適宜含有選自以下元素中的一種或兩種以上。
Ni：0.005%～1.50%
Ni具有藉由提高熱軋板組織的均勻性而改善磁特性的作用。於含有Ni的情況下，就獲得充分的添加效果的方面而言，可設為0.005%以上，另外，為了避免因二次再結晶的不穩定化而磁特性劣化，可設為1.50%以下。
Sn：0.01%～0.50%、Sb：0.005%～0.50%、Cu：0.01%～0.50%、Mo：0.01%～0.50%、P：0.0050%～0.50%、Cr：0.01%～1.50%、Nb：0.0005%～0.0200%、B：0.0005%～0.0200%、Bi：0.0005%～0.0200%
該些元素均有效地有助於鐵損的改善。於含有該些元素的情況下，就獲得充分的添加效果的方面而言，可以各自的下限值以上含有，另外，就充分地發展二次再結晶粒的方面而言，可以各自的上限值以下含有。其中，Sn、Sb、Cu、Nb、B、Bi是亦有時被視為輔助抑制劑的元素，超過上限值地含有則欠佳。
鋼坯的成分組成的剩餘部分為Fe及不可避免的雜質。
＜製造步驟＞
本發明的製造方法包括：對具有所述成分組成的鋼坯，進行熱軋而製成熱軋板，將所述熱軋板退火而製成熱軋板退火板，對所述熱軋板退火板實施一次或隔著中間退火的兩次以上的冷軋而製成最終板厚的冷軋板，並對所述冷軋板實施一次再結晶退火及二次再結晶退火。亦可於冷軋前實施酸洗。
對具有所述成分組成的鋼坯進行熱軋而製成熱軋板。鋼坯例如可於加熱至1050℃以上且未滿1300℃的溫度後進行熱軋。本發明的鋼坯中抑制了抑制劑成分，因此無需為了使其完全固溶而實施1300℃以上的高溫處理。若加熱至1300℃以上，則結晶組織變得過大，有可能會導致被稱為起皮的缺陷，因此加熱較佳為未滿1300℃。就鋼坯的順利軋製的方面而言，較佳為加熱至1050℃以上。
除此之外的熱軋條件並無特別限定，可應用公知的條件。
將所得的熱軋板退火而製成熱軋板退火板，但此時，退火條件並無特別限定，可應用公知的條件。
對所得的熱軋板實施熱軋板退火後進行冷軋。冷軋可進行一次，亦可隔著中間退火進行兩次以上。但是，於至少一次的冷軋中，進行達到80%以上的軋下率的軋製。壓下率為80%以上的軋製於可提高集合組織的積體度、製成有利於磁特性的組織的方面有利，但由軋製速度的變動產生的影響大。根據本發明，該影響減小，於包括壓下率為80%以上的冷軋的製造方法中，可獲得於同一線圈內具有穩定的磁特性的方向性電磁鋼板。
通常，冷軋的軋製速度是考量生產量、軋製機的能力等各種條件而事先設定。於同一線圈內，原則上應用預先設定的軋製速度，但由於供於冷軋的線圈的形狀不良、邊緣部分的邊緣裂紋、熱軋步驟中的起皮缺陷等，有時不得不於長度方向上使軋製速度減速。另外，於冷軋中使用串列軋製機的情況下，為了進行將前置線圈與後置線圈焊接的作業等，會進行軋製速度的減速。因此，相對於預先設定的軋製速度的設定值R0
（mpm），實際的軋製速度可能發生變動，於如上所述的狀況下，測定值可能成為R0
的一半以下的速度。亦將應用預先設定的軋製速度的設定值R0
（mpm）的線圈部分稱為「恆定部」，將軋製速度降低至設定值R0
（mpm）的一半以下的速度的線圈部分稱為「減速部」。藉由焊接而產生的減速部通常是相對於線圈全長，自兩端起分別為5%～20%的部分，除此之外，若無線圈的形狀不良等特別的情況，則可應用預先設定的軋製速度的設定值R0
（mpm）。
本發明的製造方法是藉由恆定部的鋼板溫度T0
（℃）與減速部的鋼板溫度T1
（℃）滿足
式：T1
≧T0
+10℃ （1），
而抑制同一線圈內的集合組織的變動，使二次再結晶行為穩定化的方法。
就同一線圈內的集合組織的均勻化的方面而言，較佳為設為滿足
式：T1
≧T0
+15℃ （1'）。
T1
（℃）的上限並無特別限定，可適當設定。例如，於使用軋製油的情況下，只要為可充分發揮軋製油的性能的溫度即可，上限例如可設為265℃以下。
T1
（℃）可滿足所述式（1），且為T0
+100℃以下。
軋製速度可假定軋製步驟的任意的位置，例如可為軋製機的送出側的速度。該情況下，軋製速度的設定值R0
（mpm）並無特別限定，例如可設為200（mpm）以上，較佳為600（mpm）以上。上限因設備而異，但軋製速度的增加亦促進變形阻力的增加，因此較佳為2000（mpm）以下。
減速部的軋製速度為與設定值同樣的位置處的速度。減速部是降低至設定值R0
（mpm）的一半（0.5×R0
）以下的速度的部分，通常為0.1×R0
（mpm）以上且0.5×R0
（mpm）以下。
恆定部的軋製速度如軋製速度的設定值R0
（mpm）所示，但可容許±10%左右的幅度。所謂軋製速度為設定值R0
（mpm），包括軋製速度的測定值為R0
（mpm）±0.1×R0
（mpm）的情況。
鋼板溫度可假定軋製步驟的任意的位置，例如可為軋製機進入側的溫度，於軋製機進入側包括加熱裝置的軋製機中，為加熱裝置的送出側。就穩定的控制的方面而言，較佳為設為剛離開加熱裝置後的鋼板溫度。恆定部的鋼板溫度即T0
可根據鋼坯的組成或所期望的鋼板的特性等適當設定，例如可設為20℃以上，較佳為50℃以上，另外，上限可適當設定。例如，於使用軋製油的情況下，可考慮可充分發揮軋製油的性能的溫度來設定上限，根據軋製油的種類而可能會不同。上限例如可設為250℃以下，較佳為150℃以下。
於自恆定部向減速部、自減速部向恆定部轉移的期間等軋製速度加速或減速的期間，不適用所述式（1）及式（1'）。
本發明的製造方法可藉由使用如下的設備列來進行，所述設備列依序包括加熱裝置及冷軋機，其中，由加熱裝置進行的加熱與冷軋機的軋製速度聯動地變動。
此處，由與軋製速度聯動地變動的加熱裝置進行的加熱，只要對照軋製速度的變更，以滿足所述（1）及（1'）的方式進行即可，加熱可考慮伴隨速度變更的加熱裝置的輸出的變化量來執行。通常，使軋製速度的降低與加熱裝置的輸出增加、軋製速度的上升與加熱裝置的輸出降低（亦包括輸出斷開）聯動。亦包括軋製速度低於規定數值時，增加加熱裝置的輸出，或者壓力速度超過規定數值時，加熱裝置的輸出降低或斷開。根據加熱裝置的規格等，軋製速度差變得非常大，「減速部」處的加熱時間可能會極端地長時間化，因此反而亦會產生降低加熱裝置的輸出，控制T1
的溫度的必要性。T1
的溫度較佳為設為保持軋製油的性能的範圍內。該些控制較佳為藉由將軋製速度的變動反映於加熱裝置輸出控制上的機構來進行。
加熱裝置的加熱方式並無特別限定，就能夠在短時間內升溫，容易與軋製速度同步的方面而言，較佳為感應加熱、通電加熱、紅外加熱等加熱方式。
關於軋製速度降低時的鋼板溫度的低溫化現象，無論使用何種軋製機，本質上均為同樣的狀態，但於如串列軋製機般進行道次間的時效時間短、難以獲得時效帶來的溫軋效果的軋製時，有對集合組織的影響變得更大的傾向。因此，本發明的製造方法於藉由串列軋製機來進行冷軋的情況下有利。
關於串列軋製機，較佳為於最初的機架跟前配置加熱裝置。其原因在於，若於最初的機架跟前進行加熱，加熱的影響會波及到軋製中的所有機架，相較於在中途的機架間進行加熱，可以更高的效率實現集合組織的改善。
對所得的最終板厚的冷軋板（亦稱為「最終冷軋板」）實施一次再結晶退火及二次再結晶退火，獲得方向性電磁鋼板。可於對最終冷軋板實施一次再結晶退火後，於鋼板的表面塗佈退火分離劑後，進行二次再結晶退火。
一次再結晶退火並無特別限定，可利用公知的方法進行。退火分離劑並無特別限定，可使用公知的退火分離劑。例如，可使用以氧化鎂為主劑，根據需要添加了TiO2
等添加劑的水漿料。亦可使用包含二氧化矽、氧化鋁等的退火分離劑。
二次再結晶退火並無特別限定，可利用公知的方法進行。於使用以氧化鎂為主劑的分離劑的情況下，會於二次再結晶的同時形成以鎂橄欖石（forsterite）為主的被膜。於在二次再結晶退火後未形成以鎂橄欖石為主的被膜的情況下，亦可進行重新形成被膜的處理、或使表面平滑化的處理等各種追加步驟。於形成具有張力的絕緣被膜的情況下，絕緣被膜的種類並無特別限定，可使用公知的絕緣被膜的任一種，較佳為將含有磷酸鹽-鉻酸-膠體二氧化矽的塗佈液塗佈於鋼板，以800℃左右進行燒結的方法。關於該些方法，例如可參照日本專利特開昭50-79442公報、日本專利特開昭48-39338公報。另外，亦可藉由平坦化退火來調整鋼板的形狀，進而亦可進行兼具絕緣被膜的燒結的平坦化退火。
[實施例]
[實施例1]
將以質量%計，C：0.04%、Si：3.2%、Mn：0.05%、Al：0.005%、Sb：0.01%及使S、Se、N、O分別減少至50 ppm以下，剩餘部分包含Fe及不可避免的雜質的鋼坯加熱至1180℃，藉由熱軋而製成2.0 mm的熱軋線圈後，實施1050℃、50秒的熱軋板退火。繼而，使用串列軋製機（輥徑300 mmΦ、4機架），壓下至板厚0.23 mm，製成冷軋板。
此時，軋製速度的設定速度為350 mpm（恆定部），於前尾端使軋製速度降低至100 mpm（減速部）。前尾端是相對於線圈的長度方向的全長1800 m，自兩端起分別為200 m的部分。
於冷軋中，使用在軋製機初始道次進入側配置有感應加熱裝置的軋製機，對照軋製速度的變更，來變更向感應加熱裝置的輸出，控制鋼板溫度。此處，鋼板溫度為剛離開加熱裝置後的溫度。具體而言，於減速部，藉由利用感應加熱裝置進行積極的加熱而將鋼板溫度設為50℃。另一方面，恆定部於室溫（25℃）下進行軋製。
圖1中示出軋製速度及鋼板速度的變化。橫軸為距線圈的前端的距離（軋製距離（m））。
對所得的冷軋板實施均熱溫度850℃、均熱時間90秒的一次再結晶退火。
對所得的一次再結晶退火板，塗佈以MgO為主劑的退火分離劑，實施退火的最高到達溫度1190℃、最高溫度下的保持時間6小時的二次再結晶退火。
對所得的二次再結晶退火板塗佈以磷酸鹽為主劑的塗佈液，於燒結的同時進行兼具應力消除的900℃、120秒的退火。所得的鋼板的軋製時的減速部（100 mpm）與恆定部（350 mpm）的最大鐵損差（ΔW17/50
（W/kg）為0.008 W/kg。
為了比較，減速部亦不加熱而直接於室溫（25℃）下進行，與所述同樣地求出最大鐵損差（ΔW17/50
），結果為0.017 W/kg。
[實施例2]
將以質量%計，含有C：0.05%、Si：3.3%、Mn：0.06%、Al：0.005%、Cr：0.01%、P：0.01%，S、Se、O分別抑制為未滿50 ppm、N抑制為未滿35 ppm，剩餘部分包含Fe及不可避免的雜質的鋼坯加熱至1100℃後，藉由熱軋而製成板厚2.0 mm的熱軋線圈後，實施1050℃、60秒的熱軋板退火。繼而，使用串列軋製機（輥徑380 mmΦ、4機架），壓下至0.25 mm，製成冷軋板。
冷軋是於在同一線圈內對軋製速度進行各種變更的同時，藉由設置於軋製機初始道次進入側的感應加熱裝置來變更鋼板溫度。將軋製時的條件示於表1中。於串列軋製機中，軋製速度隨道次而變化，表1所示的軋製速度為軋製機的最終機架送出側的速度。1機架（初始道次）的壓下率設為32%。
對所得的冷軋板實施均熱溫度800℃、均熱時間50秒的一次再結晶退火。
自一次再結晶退火板，自於冷軋時藉由感應加熱而變更了鋼板溫度的部位（減速部）切出10片30 mm×30 mm的試驗片，進行X射線反向強度測定。
繼而，對一次再結晶退火板塗佈以MgO為主劑的退火分離劑，實施退火的最高到達溫度1210℃、最高溫度下的保持時間3小時的二次再結晶退火。
對所得的二次再結晶退火板塗佈以重量比3：1：2含有磷酸鹽-鉻酸鹽-膠體二氧化矽的塗佈液，進行800℃、30秒的燒結處理。進而於進行800℃、3小時的應力消除退火後，自恆定部與減速部分別切出10片30 mm×280 mm的試驗片，藉由愛普斯坦（Epstein）試驗來測定鐵損W17/50
（W/kg）。
[表1]
| 表1 | ||||||||||||||||
| 線圈 | 軋製速度（mpm） | 軋製初始道次進入側鋼板溫度 （℃） | 初始道次後的鋼板溫度 （計算值、℃） | 一次再結晶後（110）強度 | 製品板W17/50 （W/kg） | 備註 | ||||||||||
| 恆定部 | 減速部 | 減速部/恆定部 | 恆定部 | 減速部 | 溫度差 | 恆定部 | 減速部 | 溫度差 | 恆定部 | 減速部 | 強度差 | 恆定部 | 減速部 | 磁性差 | ||
| 1 | 300 | 200 | 0.67 | 25 | 25 | 0 | 100 | 90 | 10 | 0.45 | 0.49 | 0.04 | 0.854 | 0.857 | 0.003 | 參考例 |
| 2 | 400 | 200 | 0.50 | 25 | 25 | 0 | 106 | 90 | 16 | 0.33 | 0.49 | 0.16 | 0.865 | 0.852 | 0.013 | 比較例 |
| 3 | 400 | 200 | 0.50 | 25 | 35 | 10 | 106 | 97 | 9 | 0.50 | 0.47 | 0.03 | 0.859 | 0.852 | 0.007 | 發明例 |
| 4 | 600 | 200 | 0.33 | 25 | 25 | 0 | 111 | 90 | 21 | 0.68 | 0.48 | 0.20 | 0.845 | 0.857 | 0.012 | 比較例 |
| 5 | 600 | 200 | 0.33 | 25 | 45 | 20 | 111 | 108 | 3 | 0.68 | 0.68 | 0.00 | 0.840 | 0.843 | 0.003 | 發明例 |
| 6 | 600 | 200 | 0.33 | 45 | 65 | 20 | 129 | 122 | 7 | 0.76 | 0.80 | 0.04 | 0.838 | 0.835 | 0.003 | 發明例 |
| 7 | 600 | 200 | 0.33 | 60 | 80 | 20 | 143 | 138 | 5 | 0.91 | 0.93 | 0.02 | 0.824 | 0.822 | 0.002 | 發明例 |
| 8 | 700 | 150 | 0.21 | 25 | 25 | 0 | 113 | 81 | 32 | 0.65 | 0.51 | 0.14 | 0.846 | 0.858 | 0.012 | 比較例 |
| 9 | 700 | 150 | 0.21 | 50 | 50 | 0 | 136 | 104 | 32 | 0.85 | 0.72 | 0.13 | 0.829 | 0.840 | 0.011 | 比較例 |
| 10 | 700 | 150 | 0.21 | 50 | 75 | 25 | 136 | 126 | 10 | 0.87 | 0.90 | 0.03 | 0.826 | 0.821 | 0.005 | 發明例 |
| 11 | 800 | 100 | 0.13 | 50 | 50 | 0 | 137 | 87 | 50 | 0.84 | 0.72 | 0.12 | 0.824 | 0.839 | 0.015 | 比較例 |
| 12 | 800 | 100 | 0.13 | 50 | 100 | 50 | 137 | 134 | 3 | 0.85 | 0.92 | 0.07 | 0.827 | 0.820 | 0.007 | 發明例 |
如表1所示，於發明例中，同一線圈內的集合組織的偏差得到抑制，磁特性的差異亦小。
表1中示出了1機座（初始道次）後的鋼板溫度的計算值，但可知發明例中，於恆定部及減速部溫度差小。此處，鋼板溫度的計算值考慮了藉由軋製而於鋼板內產生的「加工發熱」及在輥與鋼板間產生的「摩擦發熱」、以及藉由接觸的輥而產生的「輥退熱」。
[實施例3]
將含有表2所示的成分的鋼坯加熱至1200℃後，藉由熱軋而製成板厚2.2 mm的熱軋線圈後，實施950℃、30秒的熱軋板退火。繼而，使用串列軋製機（輥徑280 mmΦ、4機架），壓下至0.27 mm，製成冷軋板。
此時，軋製速度的設定值為700 mpm，於減速部使軋製速度降低至150 mpm。藉由具有於軋製機進入側跟前配置的感應加熱線圈的加熱裝置來進行加熱，使得剛離開加熱裝置後的鋼帶的溫度在按照設定值的軋製速度期間達到50℃，在減速部達到75℃。
對所得的冷軋板實施300℃～700℃間的升溫速度200℃/s、均熱溫度850℃、均熱時間40秒的一次再結晶退火。
對所得的一次再結晶退火板塗佈以MgO為主劑的退火分離劑，實施退火的最高到達溫度1210℃、最高溫度下的保持時間3小時的二次再結晶退火。
對所得的二次再結晶退火板塗佈以重量比3：1：2含有磷酸鹽-鉻酸鹽-膠體二氧化矽的塗佈液，進行850℃、30秒的平坦化退火後，自恆定部與減速部分別以總重量成為500 g以上的方式切出30 mm×280 mm的試驗片，藉由愛普斯坦試驗來測定鐵損W17/50
（W/kg）。將結果示於表2中。
[表2]
| 表2 | |||||||||||||||
| 鋼* | Si | C | Mn | Al | S | Se | N | 添加元素 | 一次再結晶後（110）強度 | 製品板W17/50 （W/kg） | 備註 | ||||
| （%） | （%） | （%） | （ppm） | （ppm） | （ppm） | （ppm） | （%） | 恆定部 | 減速部 | 強度差 | 恆定部 | 減速部 | 磁性差 | ||
| A | 3.34 | 0.03 | 0.05 | 70 | 30 | 5 | 40 | - | 0.85 | 0.89 | 0.04 | 0.927 | 0.922 | 0.005 | 發明例 |
| B | 3.35 | 0.04 | 0.04 | 60 | 40 | 5 | 40 | Cr：0.03 Mo：0.02 | 0.82 | 0.86 | 0.04 | 0.918 | 0.912 | 0.006 | 發明例 |
| C | 3.30 | 0.04 | 0.06 | 50 | 20 | 60 | 30 | Sb：0.03 | 0.88 | 0.91 | 0.03 | 0.920 | 0.914 | 0.006 | 發明例 |
| D | 3.32 | 0.05 | 0.06 | 50 | 20 | 5 | 30 | Ni：0.02 | 0.80 | 0.82 | 0.02 | 0.917 | 0.914 | 0.003 | 發明例 |
| E | 3.37 | 0.05 | 0.03 | 80 | 40 | 5 | 40 | Cu：0.02 Sn：0.01 | 0.90 | 0.93 | 0.03 | 0.916 | 0.911 | 0.005 | 發明例 |
| F | 3.38 | 0.04 | 0.04 | 40 | 30 | 5 | 30 | Cr：0.04 P：0.01 Nb：0.002 | 0.91 | 0.93 | 0.02 | 0.913 | 0.910 | 0.003 | 發明例 |
| G | 3.30 | 0.04 | 0.04 | 70 | 50 | 5 | 40 | B：0.001 | 0.87 | 0.91 | 0.04 | 0.924 | 0.919 | 0.005 | 發明例 |
| H | 3.31 | 0.03 | 0.05 | 50 | 20 | 20 | 30 | P：0.06 Bi：0.001 | 0.86 | 0.91 | 0.05 | 0.922 | 0.915 | 0.007 | 發明例 |
| *A～H的O量均為50 ppm以下｡ |
如表2所示，於使用含有添加元素的鋼坯的情況下，亦抑制同一線圈內的集合組織的偏差，可見同樣的鐵損改善效果。
無
圖1是表示實施例1的冷軋中的軋製速度與鋼板溫度的關係的圖。
Claims (7)
- 一種方向性電磁鋼板的製造方法，包括：對具有以質量%計，含有 C：0.01%～0.10%、 Si：2.0%～4.5%、 Mn：0.01%～0.5%、 Al：未滿0.0100%、 S：0.0070%以下、 Se：0.0070%以下、 N：0.0050%以下及 O：0.0050%以下， 剩餘部分為Fe及不可避免的雜質的成分組成的鋼坯，進行熱軋而製成熱軋板，將所述熱軋板退火而製成熱軋板退火板，對所述熱軋板退火板實施一次或隔著中間退火的兩次以上的冷軋而製成最終板厚的冷軋板，並對所述冷軋板實施一次再結晶退火及二次再結晶退火，其中， 所述冷軋包括：至少一次的壓下率為80%以上，且軋製速度為設定值R0 （mpm）期間的鋼板溫度T0 （℃）與軋製速度為0.5×R0 （mpm）以下期間的鋼板溫度T1 （℃）滿足 式：T1 ≧T0 +10℃ （1） 的冷軋。
- 如請求項1所述的方向性電磁鋼板的製造方法，其中，利用串列軋製機進行冷軋。
- 如請求項2所述的方向性電磁鋼板的製造方法，其中，藉由於所述串列軋製機的進入側對熱軋板退火板進行加熱，而使軋製速度為設定值R0 （mpm）期間的鋼板溫度T0 （℃）與軋製速度為0.5×R0 （mpm）以下期間的鋼板溫度T1 （℃）滿足 式：T1 ≧T0 +10℃ （1）。
- 如請求項1至請求項3中任一項所述的方向性電磁鋼板的製造方法，其中，鋼坯更含有以質量%計，選自由 Ni：0.005%～1.50%、 Sn：0.01%～0.50%、 Sb：0.005%～0.50%、 Cu：0.01%～0.50%、 Mo：0.01%～0.50%、 P：0.0050%～0.50%、 Cr：0.01%～1.50%、 Nb：0.0005%～0.0200%、 B：0.0005%～0.0200%及 Bi：0.0005%～0.0200% 所組成的群組中的一種或兩種以上。
- 一種設備列，其依序包括加熱裝置及冷軋機，其中，由所述加熱裝置產生的熱輸入量與所述冷軋機的軋製速度聯動地變動。
- 如請求項5所述的設備列，其中，所述加熱裝置的加熱是以所述冷軋機的軋製速度為設定值R0 （mpm）期間的鋼板溫度T0 （℃）與軋製速度為0.5×R0 （mpm）以下期間的鋼板溫度T1 （℃）滿足 式：T1 ≧T0 +10℃ （1） 的方式，與所述冷軋機的軋製速度聯動地變動。
- 如請求項5或請求項6所述的設備列，其中，所述加熱裝置利用感應加熱、通電加熱或紅外加熱中的任一種加熱方式。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020113542 | 2020-06-30 | ||
| JP2020-113542 | 2020-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202208647A true TW202208647A (zh) | 2022-03-01 |
| TWI773412B TWI773412B (zh) | 2022-08-01 |
Family
ID=79316287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW110123859A TWI773412B (zh) | 2020-06-30 | 2021-06-29 | 方向性電磁鋼板的製造方法及方向性電磁鋼板的製造設備列 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230243009A1 (zh) |
| EP (1) | EP4159337A1 (zh) |
| JP (1) | JP7276502B2 (zh) |
| KR (1) | KR20230018452A (zh) |
| CN (1) | CN115720594A (zh) |
| TW (1) | TWI773412B (zh) |
| WO (1) | WO2022004677A1 (zh) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE789262A (fr) | 1971-09-27 | 1973-01-15 | Nippon Steel Corp | Procede de formation d'un film isolant sur un feuillard d'acierau silicium oriente |
| JPS5413846B2 (zh) | 1973-06-18 | 1979-06-02 | ||
| JPS5652117B2 (zh) | 1973-11-17 | 1981-12-10 | ||
| JPH01215925A (ja) | 1988-02-25 | 1989-08-29 | Nippon Steel Corp | 一方向性電磁鋼板の冷間圧延方法 |
| JPH078372B2 (ja) * | 1988-10-21 | 1995-02-01 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス鋼帯の加熱温度の制御方法 |
| JPH08253816A (ja) | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP3927295B2 (ja) * | 1997-10-08 | 2007-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | 一方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍における酸化量の制御方法 |
| JP3707268B2 (ja) | 1998-10-28 | 2005-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP4747564B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2011-08-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| JP6137490B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-05-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 一次再結晶集合組織の予測方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2018159370A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延機および冷間圧延方法 |
| CN110479759B (zh) * | 2019-09-17 | 2021-04-27 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 冷轧机轧辊边部电磁感应加热装置及其工作方法 |
-
2021
- 2021-06-28 US US18/003,499 patent/US20230243009A1/en active Pending
- 2021-06-28 KR KR1020227045929A patent/KR20230018452A/ko unknown
- 2021-06-28 EP EP21833708.7A patent/EP4159337A1/en active Pending
- 2021-06-28 JP JP2021560750A patent/JP7276502B2/ja active Active
- 2021-06-28 WO PCT/JP2021/024423 patent/WO2022004677A1/ja unknown
- 2021-06-28 CN CN202180045758.5A patent/CN115720594A/zh active Pending
- 2021-06-29 TW TW110123859A patent/TWI773412B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230018452A (ko) | 2023-02-07 |
| JP7276502B2 (ja) | 2023-05-18 |
| WO2022004677A1 (ja) | 2022-01-06 |
| TWI773412B (zh) | 2022-08-01 |
| CN115720594A (zh) | 2023-02-28 |
| US20230243009A1 (en) | 2023-08-03 |
| EP4159337A1 (en) | 2023-04-05 |
| JPWO2022004677A1 (zh) | 2022-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2519691C2 (ru) | Способ производства текстурованных листов из электротехнической стали | |
| WO2011148849A1 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2008001977A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP6721135B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および冷間圧延設備 | |
| JP4207231B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP6146582B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| TWI773412B (zh) | 方向性電磁鋼板的製造方法及方向性電磁鋼板的製造設備列 | |
| TWI779692B (zh) | 方向性電磁鋼板的製造方法及設備列 | |
| JP4665417B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2014173103A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP7081725B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH10195537A (ja) | 磁気特性の安定して優れる方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH1036914A (ja) | 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3643200B2 (ja) | 側歪の少ない方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH09157744A (ja) | 一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3903494B2 (ja) | 電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3885264B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN118056024A (zh) | 时效处理方法和方向性电磁钢板的制造方法 | |
| JPH04289121A (ja) | 磁気特性の安定した薄手方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2003277830A (ja) | 板幅方向に均一な磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH1096028A (ja) | 磁束密度が高い方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0686627B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP2000104119A (ja) | 板厚精度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2003201522A (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍における耳歪の防止方法 |